BR0114484B1 - material de madeira de grandes dimensões, impregnado com polìmero de furano e método para preparação do dito material. - Google Patents
material de madeira de grandes dimensões, impregnado com polìmero de furano e método para preparação do dito material. Download PDFInfo
- Publication number
- BR0114484B1 BR0114484B1 BRPI0114484-7A BR0114484A BR0114484B1 BR 0114484 B1 BR0114484 B1 BR 0114484B1 BR 0114484 A BR0114484 A BR 0114484A BR 0114484 B1 BR0114484 B1 BR 0114484B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- wood material
- wood
- impregnated
- temperature
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 67
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 21
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 4
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 4
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 241000894007 species Species 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 3
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241001143500 Aceraceae Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/343—Heterocyclic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
"MATERIAL DE MADEIRA DE GRANDES DIMENSÕES, IMPREGNADO COMPOLÍMERO DE FURANO E MÉTODO PARA PREPARAÇÃO DO DITO MATERIAL"
A presente invenção se refere a um material demadeira impregnado com polímero de furano, que é de cor edensidade uniformes em toda a zona tratada. A fim de obtera madeira impregnada com o polímero, foi impregnado ummaterial de madeira de origem com uma mistura contendocompostos orgânicos polimerizáveis, de pelo menos álcoolfurfurílico e um composto adicional. A invenção também serefere a um método para preparação de um material demadeira impregnado com polímero de furano e respectivo usodos mesmos.
Fundamentos da Invenção
O estado da técnica que divulga a fabricação deum material de madeira impregnado com polímero de furanomediante impregnação de madeira com uma solução de álcoolfurfurílico e posterior polimerização do álcool furfurílicointernamente à madeira, produzindo um material de madeiramarrom escuro de material composto de polímero em zonastratadas, foi exposto de diferentes modos, conformedescrito a seguir.
1. Iniciadores
No método mais antigo, os iniciadores seconstituíam de sais solúveis em água, particularmente, decloreto de zinco. O sal era dissolvido em água e depois asolução era adicionada ao álcool furfurílico. O peso do salera de aproximadamente 5% do peso do álcool furfurílico.Essa mistura era depois impregnada dentro da madeira epolimerizada usando calor. Na medida em que ocorria aimpregnação, a água e o sal eram retidos pela madeira,próximo à superfície. O álcool furfurílico que penetravaintensamente na madeira era, assim, exaurido do iniciador,dessa forma, não tendo uma cura satisfatória. Portanto,esse método era restrito a pedaços de madeira curtos efinos.
Um método mais novo utilizou um processo de doisestágios. Primeiro, foi feito uma solução de cloreto dezinco em água. Esta foi impregnada dentro da madeira e amadeira foi seca. A quantidade de sal seco foi deaproximadamente 5% da quantidade calculada de álcoolfurfurílico que poderia ser impregnada na etapa seguinte. Aseguir a madeira foi impregnada com álcool furfurílico edepois curada com calor. Através desse método, foi formadoum material uniforme, porém foram necessários dois estágiosde impregnação e de secagem.
2. Tamanho do material
Para o raétodo mais antigo, foram requeridasseções finas e curtas extensões de madeira, devido àsrazões acima mencionadas. Um material de madeira serradoapresentou fortes gradientes de cor e densidade quandotratado, com o material mais escuro e mais denso próximo àssuperfícies da madeira tratada. Nas superfícies próximas àszonas satisfatoriamente tratadas (ou em pequenos pedaços),as densidades variaram na faixa de 0,9 g/cm3 a 1,15 g/cm3,enquanto no interior, a densidade se aproximou da densidadeda madeira de origem e o álcool furfurílico não curado sefez normalmente presente.
O método mais novo não se restringiu ao tamanho,como no caso do método mais antigo, mas o método foiconsideravelmente mais longo, uma vez que a secagem noprimeiro estágio precisou de cuidados para evitar fissurase empenamento.
3. Cor do material
Devido aos gradientes que utilizam o método maisantigo mencionado acima, a cor do material variou com aprofundidade das superfícies. A usinagem ou lixamento detais superfícies deixou exposto o material de cor maisclara, em que a cor variou com a distância da superfície. Ométodo mais novo, como um todo, apresentou excelentecoloração.
Resumo da Invenção
Um dos principais objetivos da invenção éfornecer um material de madeira impregnado com polímero defurano, mediante uso de pelo menos dois produtos químicos,a fim de obter uma solução de impregnação uniforme.
Outro objetivo da invenção é proporcionar umadistribuição uniforme dos produtos químicos na madeiraimpregnada com polímero de furano, que é de cor e densidadeuniformes em toda a zona tratada, proporcionando uma corescura uniforme. Isso se obtém através de uma etapa deimpregnação.
Ainda outro objetivo da invenção é deproporcionar um material de madeira impregnado com polímerode furano, apresentando aperfeiçoadas propriedades comrelação à estabilidade dimensional e resistência àdecomposição, entre outras.
Descrição Detalhada de Modalidades PreferidasNuma modalidade da presente invenção, éproporcionado um material de madeira impregnado compolímero de furano, caracterizada pela madeira serimpregnada com uma solução de monômero de furfurolpolimerizável, contendo pelo menos álcool furfurílico e umcomposto adicional selecionado dentre anidrido maléico,anidrido itálico, ácido maléico, ácido málico, ácidoitálico e combinação dos mesmos.
Em outra modalidade da presente invenção, éproporcionado um método para preparação de um material demadeira impregnado com polímero de furano, caracterizado emque a madeira é impregnada através de uma etapa deimpregnação com uma solução de monômero de furfurolpolimerizável, contendo pelo menos álcool furfurílico e umcomposto adicional selecionado do grupo que consiste deanidridos, ácidos e combinações dos mesmos, seguido de umaetapa de cura.
As premissas essenciais para a invenção incluem ouso de um ou mais produtos químicos que atuam como novosiniciadores. Esses iniciadores possuem afinidade similar aodo álcool furfurílico com a madeira e, portanto, entram namadeira e permanecem em solução, na medida em que tantomais penetram. Sempre que a solução penetra, a mesma épolimerizável. Os iniciadores são selecionados a partir dequalquer composto contendo anidrido, assim como de ácidosselecionados do grupo que consiste ácido maléico, ácidomálico, ácido ftálico e ácido esteárico. Entretanto, épreferencialmente usado um composto selecionado dentreanidrido maléico, anidrido ftálico e combinações dosmesmos. Mais preferencialmente, é usado anidrido maléico ouanidrido ftálico ou uma combinação dos mesmos, sendo maispreferido o uso de anidrido maléico ou anidrido ftálico.Para fazer uma solução de tratamento, pelo menos um desses iniciadores, preferencialmente apenas um dessesiniciadores, é dissolvido diretamente no álcoolfurfurilico, formando uma solução que apresenta diversosmeses de vida útil à temperatura ambiente. A concentraçãovaria de cerca de 5% a cerca de 20%, baseado no peso do álcool furfurilico. As concentrações mais baixasproporcionam tempo de armazenamento mais longo e produzemuma cura mais lenta quando aquecidas. As concentrações maisaltas são usadas quando se deseja tempos de cura maisrápidos, quando são requeridas temperaturas de cura inferiores às temperaturas normais ou quando se usamadeiras que contêm inibidores de polimerização.
A impregnação da madeira através da solução detratamento inicial é realizada usando um processo de cubaintegral, que utiliza uma quantidade de vácuo inicial, seguido de pressão super-atmosférica, que varia de cerca de1 a cerca de 20 atmosferas. O vácuo inicial pode seraplicado, variando num período de cerca de 5 minutos a 30minutos ou mais e a pressão super-atmosférica pode seraplicada variando num período de cerca de 20 minutos a cerca de 1 hora, ou mais.
A cura é realizada usando calor liberado pelo arquente, vapor, óleo quente ou ainda por aquecimento de altafreqüência. 0 calor ativa os iniciadores e dá início àpolimerização. A temperatura normal de cura pode variar nafaixa de cerca de 70°C a cerca de 140°C. A cura requeralgum tempo numa temperatura de cerca de 90°C e algum temponuma temperatura de cerca de 140°C ou um tempo determinadoà temperatura de cerca de 140°C. Os períodos de tempo irãovariar conforme o tamanho do material e o tipo de forno. Otempo de cura pode variar no período de cerca de meia horaa cerca de doze horas, particularmente, no período de cercade meia hora a cerca de seis horas. O período de tempo etemperaturas mais baixas não são críticos. Mas a etapa detemperatura mais alta é nova, sendo considerada crítica, afim de se obter um produto de boa qualidade.
Quando se utiliza ar quente, a temperatura dacura é de cerca de 90°C. O material é então colocado em umambiente aquecido. Quando o material alcança umatemperatura de cerca de 90°C, tem início uma reação depolimerização exotérmica. O calor adicional gerado pelareação acelera a cura, que é completada em poucos minutos.Depois, a temperatura é elevada para cerca de 140°C,durante cerca de uma hora, para expelir os produtosreacionais e monômero(s) não curado(s). O estágio definalização sob alta temperatura após a cura é um aspectofundamental da invenção. Alternativamente, uma temperaturaque proporcione queimaduras no material de madeira pode serusada como temperatura máxima (temperatura de queima).Quando é usada uma atmosfera de ar, o oxigênio irá maisfacilmente proporcionar queimaduras. A fim de evitar esseproblema, deve ser usada uma atmosfera livre de oxigênio.
O material de partida é um material de madeira,normalmente madeira serrada, que inclui tábuas (madeiraserrada grossa), mas também pode ser de madeira composta,tal como painel de fios orientados e painel de partículas.Materiais de madeira de quaisquer dimensões podem serutilizados, preferencialmente de grandes dimensões, em quea dimensão máxima do comprimento do material acabado é de100 m, a dimensão máxima do diâmetro do material acabado éde 7 m e a dimensão mínima da seção transversal do ditomaterial acabado é de 40 m2. Normalmente, a madeira serrada(tábua) é no máximo de 50 mm de espessura. Entretanto, aextensão é de grande importância, uma vez que a solução detratamento percorre de modo rápido ao longo da extensão,porém, de modo bastante lento ao longo da seçãotransversal.
Com madeira permeáveis, como madeira de faia e dovidoeiro, a uniformidade do tratamento é determinada pelomodo satisfatório como a solução de tratamento permaneceuniforme, na medida em que se movimenta ao longo daextensão. Quando a impregnação se completa, o material demadeira/lenhoso formado por esse método apresentapropriedades uniformes integralmente. A cor, a resistênciaà umidade e deterioração e as propriedades mecânicas sãotambém integralmente consistentes. As propriedades e cor depeças individuais de madeira serrada tratada, depende,desse modo, da carga do polímero obtido. Espéciesdiferentes de madeira e mesmo diferentes painéis da mesmaespécie, podem se impregnar diferentemente. Esses painéisque aceitam uma maior quantidade de polímero apresentam umacoloração mais escura e uma maior dureza. Entretanto, aresistência à umidade e à deterioração são pouco afetadaspelo carregamento.
O teor de umidade do material à base de madeirapode variar em até cerca de 30%, particularmente, em maisde cerca de 15%, mas pode também ser inferior a 15%. Noentanto, o teor de umidade do material de madeira não écritico.
0 material de madeira, incluindo materiais detipos mais baratos e refugos, podem ser usados paraproduzir produtos nobres de madeira, tais como teca (árvoreoriginária da índia) de imitação, mogno, junco e outros, etambém proporciona aos mesmos novas propriedades, comoresistência à água e requisitos de manutenção mais simplese reduzidos.
Conquanto composições, métodos e usos específicossejam aqui referidos, deve ser entendido que tais receitasespecíficas não devem ser consideradas como limitativas,sendo incluídos por meio de ilustração e paraestabelecimento do melhor modo em conformidade com apresente invenção.
Exemplo
Os painéis de três espécies de madeira dura deaproximadamente 1 m de comprimento e 12 mm de espessuraforam enfeixados juntos e impregnados por meio de pressão avácuo usando uma solução de tratamento contendo 5% deanidrido maléico e 95% de álcool furfurílico. A cura foifeita em um forno de ar quente a 95°C por 2 horas, seguidode 3 horas a 140°C. Em cada estágio de tratamento, cadafeixe foi pesado. Ao final, foi calculada a conversão domonômero em polímero, conhecendo a perda dos produtosreacionais. Alguns painéis foram cortados separadamenteapós tratamento e sua uniformidade de tratamento foiavaliada usando mudança de cor.
Os dados de tratamento são dados na Tabela abaixo, em que o tipo 1 de madeira é a madeira de faia, otipo 2 de madeira é a madeira de bordo (árvore da famíliadas Aceráceas) e o tipo 3 de madeira é a madeira dovidoeiro.
<table>table see original document page 10</column></row><table>
Onde:
a) representa o peso conforme recebido, com teor de umidade(MC) (em inglês: moisture content) de 6%;
b) representa o peso calculado do forno seco (OD) (eminglês: oven dry) (MC 0%);
c) representa o peso registrado após impregnação (que aindainclui a umidade) ;
d) representa o peso após a cura, também sem umidade devidoao aquecimento;
e) representa o percentual de monômero na madeira (a partirde (c)), com base no peso calculado do forno seco (OD);
f) representa o percentual de polímero na madeira (a partirde (d)), com base no peso calculado do forno seco (OD);
g) representa o percentual de monômero que é convertido empolímero durante a cura;
h) representa a densidade final curada.
As madeiras de bordo e do vidoeiro se comportaramsimilarmente entre si. Estas madeiras se impregnaram demodo satisfatório, mas as superfícies tratadas foram umpouco melhor que o interior, que foi de cor marrom maisclaro. Tais madeiras apresentaram absorção, densidade eeficiência de conversão ligeiramente inferiores que àmadeira de faia. A madeira de faia apresentou absorção,conversão e densidade mais altas e foi integralmenteuniformemente tratada, sendo considerada a melhor espécieusada, apresentando, integralmente, cor uniforme e escura,quando cortada.
A nova fórmula de impregnação e programação decura produziu uma composição de polímero uniforme namadeira, ao se utilizar a madeira de faia e um materialbastante uniforme ao se utilizar as madeiras de bordo e devidoeiro.
Será evidente para os especialistas versados natécnica que diversas modificações e variações poderão serfeitas nas composições, métodos e usos da presenteinvenção, sem que seja afastado o espírito do escopo damesma. Portanto, é pretendido que a presente invenção cubraas modificações e variações de tal invenção, desde que asmesmas sejam adequadas dentro do escopo das reivindicaçõesanexas e de suas equivalências.
Claims (7)
1. Material de madeira de grandes dimensões,impregnado com polímero de furano, caracterizado em que omaterial de madeira é impregnado com uma solução demonômero de furfurol polimerizável, consistindo de álcoolfurfurílico e um composto adicional dissolvido diretamenteno dito álcool furfurílico, a fim de produzir uma soluçãode tratamento, em que o dito composto adicional éselecionado dentre anidrido maléico e anidrido ftálico.
2. Material de madeira impregnado com polímero defurano de acordo com a reivindicação 1, caracterizado emque o material de madeira é madeira serrada.
3. Material de madeira impregnado com polímero defurano de acordo com a reivindicação 1, caracterizado emque o material de madeira é um material de madeiracomposta, tal como painel de madeira de fios orientados epainel de partículas de madeira.
4. Material de madeira impregnado com polímero defurano de acordo com a reivindicação 1, caracterizado emque a concentração do dito composto adicional na ditasolução de tratamento é de cerca de 5% a cerca de 20% empeso de álcool furfurílico.
5. Método de preparação de um material de madeirade grandes dimensões, impregnado com polímero de furano,definido na reivindicação 1, caracterizado em que omaterial de madeira é impregnado através de uma etapa deimpregnação com uma solução de monômero de furfurolpolimerizável, consistindo de álcool furfurílico e umcomposto adicional dissolvido diretamente no dito álcoolfurfurilico, a fim de produzir uma solução de tratamento,em que o dito composto adicional é selecionado dentreanidrido maléico e anidrido ftálico, seguido por uma etapade cura.
6. Método e acordo com a reivindicação 5,caracterizado em que a dita cura é executada pelo uso deuma temperatura na faixa de cerca de 70 a cerca de 140°C.
7. Método de acordo com a reivindicação 6,caracterizado em que a dita cura necessita um período detempo entre 10 minutos e 2 horas a uma temperatura de cercade 90°C, seguido de 15 minutos a 4 horas a uma temperaturade cerca de 140°C, ou de um período entre 15 minutos a 4horas a uma temperatura de cerca de 140°C, dependendo dotamanho do material e do tipo de forno usado.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20005137A NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| NO20005137 | 2000-10-12 | ||
| PCT/NO2001/000413 WO2002030638A2 (en) | 2000-10-12 | 2001-10-11 | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR0114484A BR0114484A (pt) | 2003-11-18 |
| BR0114484B1 true BR0114484B1 (pt) | 2011-07-12 |
Family
ID=19911682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0114484-7A BR0114484B1 (pt) | 2000-10-12 | 2001-10-11 | material de madeira de grandes dimensões, impregnado com polìmero de furano e método para preparação do dito material. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040028933A1 (pt) |
| EP (1) | EP1341648B1 (pt) |
| JP (1) | JP4031985B2 (pt) |
| CN (1) | CN1208171C (pt) |
| AP (1) | AP1494A (pt) |
| AT (1) | ATE273111T1 (pt) |
| AU (2) | AU2281802A (pt) |
| BR (1) | BR0114484B1 (pt) |
| CA (1) | CA2429578C (pt) |
| DE (1) | DE60104891T2 (pt) |
| DK (1) | DK1341648T3 (pt) |
| EE (1) | EE05479B1 (pt) |
| ES (1) | ES2227311T3 (pt) |
| MX (1) | MXPA03003058A (pt) |
| NO (1) | NO313183B1 (pt) |
| NZ (1) | NZ525750A (pt) |
| PL (1) | PL193382B1 (pt) |
| PT (1) | PT1341648E (pt) |
| RU (1) | RU2275298C2 (pt) |
| WO (1) | WO2002030638A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA200303629B (pt) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2002-08-26 | Marc Schneider | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| NO313273B1 (no) * | 2001-02-01 | 2002-09-09 | Wood Polymer Technologies As | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav |
| NO318254B1 (no) | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
| NO318253B1 (no) * | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
| NO321301B1 (no) * | 2003-08-15 | 2006-04-18 | Wood Polymer Technologies Asa | Formulering for behandling av tre, innbefattende en blanding av opplosninger som inneholder styren og furfurylalkohol, og fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav |
| JP5192174B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-05-08 | アビオス株式会社 | 丸太材およびその他の多孔質材料の体積改質法 |
| JP2010526692A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | ケボニー エーエスエー | 改質木材、および改質木材を製造する方法 |
| WO2009136824A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Calignum Technologies Ab | Wood impregnation using thiol-ene polymerization mixtures |
| GB0906146D0 (en) | 2009-04-09 | 2009-05-20 | Kebony Asa | Apparatus and operating systems for manufacturing impregnated wood |
| GB0906989D0 (en) | 2009-04-23 | 2009-06-03 | Kebony Asa | Decking |
| CN101830015B (zh) * | 2010-03-24 | 2011-08-03 | 程怡 | 一种用高分子组合物处理纤维素类材料的方法 |
| GB201008464D0 (en) | 2010-05-20 | 2010-07-07 | Kebony Asa | Process for polymer impregnating wood |
| KR101024070B1 (ko) | 2010-09-13 | 2011-03-22 | 주식회사 에코웰 | 목재개질조성물 및 이를 이용하여 제조된 개질목재 |
| CN202381966U (zh) | 2011-05-03 | 2012-08-15 | 科博尼Asa | 甲板或地板 |
| DE102011111158A1 (de) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | Hochschule für Nachhaltige Entwicklung Eberswalde | Holzverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung von Holzverbundwerkstoffen |
| US20150111056A1 (en) | 2012-05-31 | 2015-04-23 | Stichting Dienst Landbouwkundig Onderzoek | Lignocellulose preservative composition, process using such composition, preserved lignocellulosic material obtainable by such process and product comprising such material |
| NL2011950C2 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-15 | Furanix Technologies Bv | Composition comprising furfuryl alcohol. |
| KR102245618B1 (ko) | 2016-07-20 | 2021-04-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 가요성 이차 전지 |
| CN106378843A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-08 | 赛为木业（石首）有限公司 | 糠醇聚合物浸渍的木材及其制备方法 |
| RU2645509C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Лаковая композиция на основе олигоуретанакрилата |
| CN107599086A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种基于环保树脂增强、阻燃改性木材的制备方法 |
| CN109465942B (zh) * | 2018-10-19 | 2022-06-07 | 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 | 三维立体表面高强竹质复合材及其制造方法 |
| JP7116403B2 (ja) * | 2019-04-27 | 2022-08-10 | 株式会社テオリアランバーテック | フランポリマー含浸木材の製造方法 |
| JP7116404B2 (ja) * | 2019-04-27 | 2022-08-10 | 株式会社テオリアランバーテック | フランポリマー含浸木材の製造方法 |
| CN111070357B (zh) * | 2020-02-14 | 2022-01-04 | 福建农林大学 | 一种用于木质材料的糠醇树脂气相改性方法 |
| WO2023145900A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 富士岡山運搬機株式会社 | 改質された木質材料の製造方法、多価アルコールを含むフラン誘導体樹脂化溶液、および改質木質材料 |
| NO20220354A1 (en) | 2022-03-23 | 2023-09-25 | Kebony As | Polymerizable solution for obtaining a furan polymer impregnated material |
| CN115922861B (zh) * | 2023-01-18 | 2024-03-26 | 北京化工大学 | 木材浸渍用组合物、木材预浸料、改性木材及其制造方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002A (en) * | 1841-03-12 | Tor and planter for plowing | ||
| US2909450A (en) * | 1956-06-27 | 1959-10-20 | Koppers Co Inc | Impregnating solutions and method of impregnation therewith |
| US3622380A (en) * | 1969-02-18 | 1971-11-23 | Universal Oil Prod Co | Coloring solution and use thereof |
| US3697575A (en) * | 1969-12-22 | 1972-10-10 | Basf Ag | Boric acid esters of 2-vinylthioethanol |
| US3943084A (en) * | 1972-07-19 | 1976-03-09 | Chevron Research Company | Method for delaying the setting of and acid-settable liquid in a terrestrial zone |
| US4015995A (en) * | 1973-11-23 | 1977-04-05 | Chevron Research Company | Method for delaying the setting of an acid-settable liquid in a terrestrial zone |
| DE3504898A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verguetung von holz sowie verwendung des vergueteten holzes |
| US4735974A (en) * | 1985-12-13 | 1988-04-05 | Union Carbide Corporation | Binder system for castable ceramics |
| US5002981A (en) * | 1988-12-07 | 1991-03-26 | Ucar Carbon Technology Corporation | High strength carbonaceous cement |
| JPH04327336A (ja) | 1991-04-25 | 1992-11-16 | Kao Corp | 鋳型製造用の組成物及び耐火性骨材 |
| JPH07256610A (ja) | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 改質木材の製造方法 |
| US5714507A (en) * | 1994-07-01 | 1998-02-03 | Janssen Pharmaceutica, N.V. | Synergistic compositions containing metconazole and another triazole |
| CA2204117A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-09 | Michael Windsor Symons | Method of preparing an exfoliated vermiculite for the manufacture of a finished product |
| US6051096A (en) * | 1996-07-11 | 2000-04-18 | Nagle; Dennis C. | Carbonized wood and materials formed therefrom |
| US6670023B2 (en) * | 1997-12-02 | 2003-12-30 | Cryovac, Inc. | Laminate for case-ready packaging including a gas-impermeable film capable of delaminating into a gas-permeable portion and a gas-impermeable portion, and a gas-permeable film bonded thereto |
| US6875727B2 (en) * | 1997-12-23 | 2005-04-05 | Syngenta Crop Protection, Inc. | Use of macrolides in pest control |
| US6558784B1 (en) | 1999-03-02 | 2003-05-06 | Adc Composites, Llc | Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper |
| GB9915630D0 (en) | 1999-07-05 | 1999-09-01 | Shafaei Manoochehr | Non-inflammable matter |
| NO311246B1 (no) * | 2000-01-18 | 2001-11-05 | Marc Schneider | Trepolymerkompositt, fremgangsmåte til fremstilling av trepolymerkompositten ved å impregnere tremateriale og/ellertrebasert materiale, og anvendelse derav |
| JP4327336B2 (ja) | 2000-06-26 | 2009-09-09 | 株式会社Ｉｎａｘ | 浴室用カバー付水栓 |
| NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2002-08-26 | Marc Schneider | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| NO313273B1 (no) | 2001-02-01 | 2002-09-09 | Wood Polymer Technologies As | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav |
| NO318253B1 (no) * | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
-
2000
- 2000-10-12 NO NO20005137A patent/NO313183B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-11 AU AU2281802A patent/AU2281802A/xx active Pending
- 2001-10-11 DK DK01986631T patent/DK1341648T3/da active
- 2001-10-11 AP APAP/P/2003/002790A patent/AP1494A/en active
- 2001-10-11 AU AU2002222818A patent/AU2002222818B2/en not_active Ceased
- 2001-10-11 PT PT01986631T patent/PT1341648E/pt unknown
- 2001-10-11 DE DE60104891T patent/DE60104891T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 MX MXPA03003058A patent/MXPA03003058A/es active IP Right Grant
- 2001-10-11 RU RU2003113319/04A patent/RU2275298C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 AT AT01986631T patent/ATE273111T1/de active
- 2001-10-11 CN CNB018173055A patent/CN1208171C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 EP EP01986631A patent/EP1341648B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 WO PCT/NO2001/000413 patent/WO2002030638A2/en active IP Right Grant
- 2001-10-11 NZ NZ525750A patent/NZ525750A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 CA CA2429578A patent/CA2429578C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 ZA ZA200303629A patent/ZA200303629B/en unknown
- 2001-10-11 ES ES01986631T patent/ES2227311T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 BR BRPI0114484-7A patent/BR0114484B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 US US10/398,123 patent/US20040028933A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-11 JP JP2002534051A patent/JP4031985B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 PL PL01360155A patent/PL193382B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 EE EEP200300146A patent/EE05479B1/xx unknown
-
2010
- 2010-03-02 US US12/659,274 patent/US8197948B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR0114484B1 (pt) | material de madeira de grandes dimensões, impregnado com polìmero de furano e método para preparação do dito material. | |
| AU2002222818A1 (en) | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof | |
| US5683820A (en) | Hardened and fire retardant products | |
| US20110091736A1 (en) | Esterified lignocellulosic materials and methods for making them | |
| PT695408E (pt) | Processo para aumentar a resistencia de produtos celulosicos contra o bolor e o apodrecimento | |
| BRPI0312905B1 (pt) | Madeira impregnada com polímero de furano e método para preparação de tal madeira. | |
| BR112013006397B1 (pt) | Processo para a acetilação de peças de madeira | |
| Yang et al. | Effects of temperature and duration of heat treatment on the physical, surface, and mechanical properties of Japanese cedar wood | |
| US7056557B2 (en) | Wood impregnation | |
| FI118139B (fi) | Menetelmä massiivipuuta käsittävän puukappaleen käsittelemiseksi | |
| BRPI0407089B1 (pt) | processo de tratamento de peças em madeira. | |
| Natividad et al. | Physical and Mechanical Properties of Thermally Modified Kauayan-Tinik (Bambusa blumena Schltes f.) | |
| Galyavetdinov et al. | Wood heat treatment in construction materials production | |
| Bakar et al. | Processing of oil palm trunk and lumber | |
| CA2397716C (en) | Wood impregnation | |
| Faruwa et al. | Sorption behaviour of thermally and chemically modified selected wood species | |
| Campean | Timber drying methods–passing through history into the future | |
| JP2020196174A (ja) | 木質材料処理剤組成物、木質材料の処理方法及びそれにより処理された木質材料 | |
| CN117015460A (zh) | 用于制造木材-聚合物复合材料的方法 | |
| JPH0482703A (ja) | 改質木材の製法 | |
| WO1996024472A1 (en) | Method for fixing modification chemicals to solid wood products and for preventing microcracks therein | |
| BRPI0703783B1 (pt) | processo de melhoria da qualidade de madeiras |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: KEBONY ASA (NO) Free format text: ALTERADO DE: WOOD POLYMER TECHNOLOGIES ASA |
|
| B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: KEBONY ASA (NO) Free format text: SEDE ALTERADA CONFORME SOLICITADO NA PETICAO NO 020080010780/RJ DE 22/01/2008. |
|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/10/2001, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 14A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2327 DE 11-08-2015 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |