ES2261718T3 - Tensor de cadena de sincronizacion. - Google Patents
Tensor de cadena de sincronizacion.Info
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Abstract
Un dispositivo tensor de cadena de sincronización, que comprende: un brazo (13) que tiene una parte de fijación formada en su parte extrema de base; y una zapata de resina (14) montada sobre el brazo (13) para extenderse a lo largo del brazo (13) y para ponerla en contacto de deslizamiento con una cadena (10); en el que un gancho (14i) en forma de U, que se acopla con una parte extrema libre del brazo (13), está formada en una parte extrema libre de la zapata de resina (14), un saliente lateral (14c) se extiende desde un lado de una parte extrema de base de la zapata de resina (14) para corresponder con la parte de fijación del brazo (13), el saliente lateral (14c) de la parte extrema de base de la zapata de resina (14) está provisto con un orificio (14d) para uso en la fijación de la parte de fijación del brazo (13) y la parte extrema de base de la zapata de resina (14) juntos, y una almohadilla de amortiguación (14g) que tiene una sección transversal en forma de U, con la que entra en contacto una leva tensora, está formada en una parte substancialmente media de la zapata de resina (14) para extenderse alrededor de un lado hasta la superficie trasera del brazo (13), caracterizado porque el gancho (14i) en forma de U y la almohadilla de amortiguación (14g) están formados integralmente con la zapata de resina (14).
Description
Tensor de cadena de sincronización.
La presente invención se refiere a un
dispositivo dentro de cadena de sincronización para un mecanismo de
válvula incluido en un motor de combustión interna OHC para un
vehículo o similar, que corresponde al preámbulo de la
reivindicación 1.
La figura 11 es una vista en perspectiva
despiezada ordenada de un dispositivo tensor de cadena de
sincronización 001 de la técnica anterior descrito en el documento
JP-A Nº 42798/1993. El dispositivo tensor de cadena
de sincronización incluye un brazo 002 de un metal, una zapata 003
de una resina extendida sobre la superficie delantera del brazo 002
y una almohadilla 004 de resina conectada a una parte inferior media
del brazo 002. La figura 12 es una vista de la sección transversal
de una parte que incluye la almohadilla 004 del dispositivo tensor
de cadena de sincronización 001 montado.
El brazo 002 está formado de un metal, tal como
aluminio y tiene una parte extrema de base 002a provista con un
taladro 002b, en la que se inserta un taladro de fijación. Una
muesca 003a de una anchura substancialmente igual a la anchura de
una cadena de sincronización está formada en una superficie de
trabajo de la zapata 003 que debe fijarse en el brazo 002. La muesca
003a está definida por una superficie inferior a lo largo de la cual
se desliza una cadena de sincronización, y paredes laterales
opuestas inferiores 003b.
Unas patas de unión están formadas en una parte
extrema de base 002c de la zapata 003. La parte extrema de base 002a
del brazo 002 está dispuesta entre las patas de unión que están
provistas, respectivamente, con ranuras 003d de la parte extrema de
base 003c de la zapata 003. El bulón de unión es pasado a través de
las ranuras 003d de la zapata 003 y el taladro 002b del brazo 002
para fijar la parte extrema de base 002a del brazo 002 y la parte
extrema de base 003c de la zapata 003. Una parte extrema libre de la
zapata 003 se dobla para formar un gancho 003e en forma de U, que se
acopla con una parte extrema libre del brazo 002. Una proyección de
localización 003f está formada en una parte media de la zapata 003.
La proyección de localización 003f está montada en un receso 002c
formado en el brazo 002 para localizar la zapata 003 correctamente
sobre el brazo 002. La almohadilla 004 está conectada a la
superficie trasera, es decir, una superficie opuesta a la superficie
delantera para enfrentarse a la cadena de sincronización del brazo
002. La almohadilla 004 sirve como un miembro de aislamiento
acústico que absorbe un sonido de ataque generado cuando una
proyección de una leva tensora incide contra el brazo 002. Aunque la
almohadilla 004, que sirve como un miembro de aislamiento acústico
de este dispositivo tensor de cadena de sincronización, está fijada
al brazo 002 a través del montaje de una parte del mismo en un
orificio correspondiente formado en el brazo 002, muchos otros
brazos están provistos con un miembro de caucho trasero fijado a
los mismos a través de
cocción.
cocción.
En el dispositivo tensor de cadena de
sincronización de la técnica anterior, las patas de unión de la
parte extrema de base de la zapata se extiende sobre los lados
opuestos de la parte extrema de base del brazo. Por lo tanto, es
necesario un tiempo de maquinado adicional para formar las patas de
unión de la zapata. Puesto que el dispositivo tensor de cadena de
sincronización de la técnica anterior tiene la almohadilla 004
colocada sobre la superficie trasera del brazo 002 o el miembro de
caucho trasero unido al brazo por medio de cocción, se requieren
partes adicionales, tiempo de trabajo y mano de obra para la
fabricación de la almohadilla y para la colocación de la almohadilla
sobre el brazo o para fijar el miembro de caucho trasero al brazo
por medio de cocción.
La presente invención proporciona medios capaces
de sustituir a miembros y el trabajo necesario para la fabricación
del dispositivo tensor de cadena de sincronización de la técnica
anterior y un objeto de la presente invención es proporcionar un
dispositivo tensor de cadena de sincronización que comprende un
número reducido de miembros, capaces de ser fabricados con una
reducción de las horas-hombre y con etapas
reducidas.
El documento DE 42 37 598 A muestra un
dispositivo tensor de cadena de sincronización de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1. Allí, la almohadilla de
amortiguación es un miembro que está separado del brazo y de la
zapata de resina y tiene un árbol de montaje vertical. El árbol de
montaje sobre la almohadilla de amortiguación es pasado por la
fuerza a través de un taladro formado en el brazo. Por lo tanto, el
proceso de fabricación para este dispositivo tensor de cadena de
sincronización necesita moldeo separado de la almohadilla de
amortiguación y una etapa separada de aseguramiento de la
almohadilla de amortiguación al brazo.
Para conseguir el objeto anterior, la presente
invención proporciona un dispositivo tensor de cadena de
sincronización de acuerdo con la reivindicación 1.
En el dispositivo tensor de cadena de
sincronización de la presente invención construido de esta manera,
solamente el saliente lateral de la parte extrema de base de la
zapata de resina se extiende para corresponder a la parte de
fijación del brazo, y se fija junto con la parte de fijación del
brazo, y el saliente lateral de la parte extrema de base de la
zapata de resina está provisto con el orificio. La zapata de resina
se puede fabricar fácilmente y facilita el trabajo de fijación. Una
parte substancialmente media de la zapata se extiende alrededor de
los bordes laterales del brazo hasta el lado trasero del brazo para
formar la parte de la zapata que es utilizada como un miembro de
amortiguación. Por lo tanto, el dispositivo tensor de cadena de
sincronización necesita un número pequeño de partes y facilita la
fijación de un miembro de amortiguación.
El gancho en forma de U y la almohadilla se
forman integralmente con la zapata de resina.
De una manera preferida, el gancho en forma de U
está previsto sobre su superficie lateral interna con una proyección
de colocación para determinar la posición lateral de la zapata de
resina con relación al brazo. De una manera preferida, la
almohadilla de amortiguación está provista sobre su superficie
lateral interior con una proyección de posición para determinar la
posición lateral de la zapata de resina con relación al brazo.
La zapata de resina puede estar provista con una
pata de posición para determinar la posición lateral de la zapata de
resina con relación al brazo en una parte de la misma cerca de una
parte media de la misma.
La figura 1 es una vista en alzado frontal
fragmentaria de una parte que incluye una cadena de sincronización
de un motor de combustión interna OHC provisto con un dispositivo
tensor de cadena de sincronización en una forma de realización
preferida de acuerdo con la presente invención para una
motocicleta.
La figura 2A es una vista en planta de un brazo
incluido en el dispositivo tensor de cadena de sincronización.
La figura 2B es una vista en alzado lateral del
brazo del dispositivo tensor de cadena de sincronización.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de
una zapata incluida en el dispositivo tensor de cadena de
sincronización.
La figura 4 es una vista ampliada de una parte
de la zapata tomada en la dirección de la flecha IV en la figura
3.
La figura 5 es una vista ampliada de una parte
de la zapata tomada en la dirección de la flecha V en la figura
3.
La figura 6 es una vista en sección ampliada
tomada en la línea VI-VI en la figura 3.
La figura 7 es una vista en sección ampliada
tomada en la línea VII-VII en la figura 3.
La figura 8 es una vista en sección ampliada
tomada en la línea VIII-VIII en la figura 3.
La figura 9 es una vista en sección ampliada
tomada en la línea IX-IX en la figura 3.
La figura 10 es una vista en alzado lateral de
una parte extrema de base de un conjunto del brazo y la zapata del
dispositivo tensor de cadena de sincronización.
La figura 11 es una vista en perspectiva
despiezada ordenada de un dispositivo tensor de cadena de
sincronización de la técnica anterior; y
La figura 12 es una vista de la sección
transversal de una parte que incluye una almohadilla del dispositivo
tensor de cadena de sincronización mostrado en la figura 11.
La figura 1 es una vista en alzado frontal
fragmentaria de una parte que incluye una cadena de sincronización
de un motor de combustión interna OHC 1 provisto con un dispositivo
tensor de cadena de sincronización en una forma de realización
preferida de la presente invención de una motocicleta. El motor de
combustión interna 1 está montado colocando un cárter 2, un bloque
de cilindros 3 y una culata 4 en ese orden unos sobre los otros. Una
cámara de cadena 5 se extiende a lo largo del cárter 2, el bloque de
cilindros 3 y la culata 4. El motor de combustión interna 1 mostrado
en la figura 1 no está provisto con tapa de culata, debido a que la
culata 4 está dividida longitudinalmente en dos partes.
Una parte extrema de un árbol de cigüeñal 6 se
proyecta en una sección que corresponde al cárter 2 de la cámara de
la cadena 5, y una rueda dentada de accionamiento 7 está montada por
la parte extrema del árbol del cigüeñal 6. Una parte extrema del
árbol de levas 8 se proyecta dentro de una sección que corresponde a
la culata 4 de la cámara de la cadena 5. Una rueda dentada accionada
9 está montada sobre la parte extrema del árbol de levas 8. Una
cadena de sincronización 10 se extiende entre la rueda dentada de
accionamiento 7 y la rueda dentada accionada 9. La rueda dentada de
accionamiento 7 acciona la rueda dentada accionada 9 para rotación
en la dirección de la flecha a través de la cadena de sincronización
10 para hacer girar las levas, no mostradas, que están formadas
sobre el árbol de levas 8.
Una guía 11 de la cadena de sincronización de
una resina se extiende a lo largo del lado hermético tirado por la
rueda dentada de accionamiento 7 de la cadena de sincronización 10.
La guía 11 de la cadena de sincronización tiene una parte extrema
que se extiende desde una curvatura 11a y es insertada en un receso
formado en un soporte 2a formado sobre una parte en la cámara de la
cadena 5 del cárter 2, y la otra parte extrema 11b está libre. La
guía 11 de la cadena de sincronización tiene una parte de fijación
11c en una parte próxima a la otra parte extrema 11b. La guía 11 de
la cadena de sincronización está soportada sobre el bloque de
cilindros 3 por un pasador 11d. La guía 11 de la cadena de
sincronización tiene una parte de guía substancialmente recta que
tiene una pared inferior y paredes laterales inferiores sobre los
lados opuestos de la pared inferior. La pared inferior y las paredes
laterales definen una muesca. La cadena de sincronización 10 se
desliza a lo largo de la superficie de la pared inferior. Las
paredes laterales previenen que la cadena de sincronización se salga
fuera de la guía de la cadena 11.
Un dispositivo tensor de cadena de
sincronización 12, en una forma de realización de acuerdo con la
presente invención, es presionado contra el lado de comba que se
extiende entre el lado de empuje de la rueda dentada de
accionamiento 7 y la rueda dentada accionada de la cadena de
sincronización 10 por una leva tensora hidráulica 16 para compensar
una comba en el lado de comba de la cadena de sincronización 10. La
leva tensora 16 está colocada en la cámara de la cadena 5 y está
fijada a la superficie exterior del bloque de cilindros 3 con
bulones 17. La leva tensora 16 está provista con una varilla 16a
empujada por presión hidráulica para proyectarse dentro de la cámara
de la cadena 5.
El dispositivo tensor de cadena de
sincronización 12 incluye un brazo 13 formado de un acero altamente
elástico, y una zapata de resina 14 fijada a una superficie que está
dirigida hacia la cadena de sincronización 10 del brazo 13. Una
parte extrema de base del brazo 13, y un saliente lateral 14c de una
parte extrema de base de la zapata 14 del dispositivo tensor de
cadena de sincronización 12 sobre el lado de la rueda dentada de
accionamiento 7 están fijados juntos al cárter 2 con un bulón
15.
La figura 2A es una vista en planta del brazo 13
del dispositivo tensor de cadena de sincronización 12, y la figura
2B es una vista en alzado lateral del brazo 13. El brazo 13 está
formado curvando una tira de un acero altamente elástico, tal como
un acero para muelles. La parte extrema de base 13a del brazo 13 se
extiende desde una curvatura 13b y está moleteado en un anillo 13c.
El bulón 15 es pasado a través del anillo 13c.
La figura 3 es una vista en alzado lateral de la
zapata 14 del dispositivo tensor de cadena de sincronización 12, las
figuras 4 y 5 son vistas ampliadas de partes de la zapata 14 tomadas
en las direcciones de las flechas IV y V, respectivamente, en la
figura 3, y las figuras 6, 7, 8 y 9 son vistas en sección ampliadas
en las líneas VI-VI, VII-VII,
VIII-VIII y IX-IX, respectivamente.
La zapata 14 es una estructura monolítica formada de un caucho
sintético en una forma que se adapta al brazo 13.
Como se deduce a partir de las figuras 4 y 5,
una muestra 14a de una anchura aproximadamente igual a la anchura de
la cadena de sincronización 10 se forma en un lado de trabajo de la
zapata 14. La zapata 14 tiene una pared inferior y paredes laterales
inferiores 14b sobre lados opuestos de la pared inferior. La pared
inferior y las paredes laterales 14b definen la muesca 14a. La
cadena de sincronización 10 se desliza a lo largo de la superficie
de la pared inferior. Las paredes laterales 14b previenen que la
cadena de sincronización 10 de desplace fuera de la guía de la
cadena 11. Como se muestra en la figura 6, un saliente lateral 14c
provisto con un orificio 14d se extiende desde un lado de la parte
extrema de ase de la zapata 14 para extenderse a lo largo y en
correspondencia con el anillo 13a del brazo 13. Como se muestra en
la figura 7, la zapata 14 está prevista en una parte sobre el lado
de la parte extrema de la base con respecto a la parte media de la
misma con una pata de colocación 14e. La pata de colocación 14e está
formada integralmente con la zapata 14. La pata de colocación 14e
entra en contacto con uno de los lados del brazo 13 para determinar
la posición lateral de la zapata 14 con relación al brazo 13. Como
se muestra en la figura 8, la zapata 14 está prevista en una parte
sobre el lado del extremo libre con respecto a la parte media de la
misma con un brazo en forma de U 14f que se extiende a lo largo del
otro lado de la zapata 14 hasta una parte que sirve como una
almohadilla de contacto 14g sobre el lado trasero de la zapata 14
que corresponde a la leva tensora 16. El brazo 14f está formado
integralmente con la zapata 14. Una proyección de posición 14h está
formada sobre la superficie interior de una parte lateral del brazo
en forma de U 14f. Como se muestra en la figura 3, una parte extrema
libre del brazo 13 está doblada en una forma de U para formar un
gancho 14i. El gancho 14i tiene una parte lateral 14j sobre el mismo
lado que la pata de posición 14e. Por lo tanto, la parte extrema
libre de la zapata 14 tiene una sección transversal en forma de U.
Una proyección de posición 14k está formada sobre la superficie
interior de la parte lateral 14j.
La figura 10 muestra la parte extrema de base
del dispositivo tensor de cadena de sincronización 12 formado
montando el brazo 13 y la zapata 14. Cuando el dispositivo tensor de
cadena de sincronización 12 está incorporado en el motor de
combustión interna, la parte extrema libre del brazo 13 se inserta
lateralmente en una muesca formada en el brazo 14f configurado en
forma de U de la zapata 14. Entonces, la parte extrema libre del
brazo 13 es presionada en el gancho 14i de la zapata 14. Luego, las
superficies correspondientes del brazo 13 y la zapata 14 entran en
contacto entre sí. La posición lateral de la zapata 14 con relación
al brazo 13 está determinada por el saliente de posición 14e y las
proyecciones de posición 14h y 14k. En este estado, las superficies
laterales respectivas del anillo 13c del brazo 13, y el saliente
lateral 14c de la parte extrema de base de la zapata 14 están
contiguas entre sí, y un orificio definido por el anillo 13c y el
orificio 14d del saliente lateral 14c de la zapata 14 coinciden
entre sí, como se muestra en la figura 10. El bulón 15 se pasa a
través del orificio del anillo 13c y el orificio 14d del saliente
lateral 14c para fijar el brazo 13 y la zapata 14 juntos al cárter
2.
Como se deduce a partir de la descripción
anterior, el brazo 13 se puede formar fácilmente doblando una tira
de metal en un tiempo de procesamiento corto. La posición lateral de
la zapata 14 con relación al brazo 13 se determina por el saliente
de posición 14e y las proyecciones de posición 14h y 14k, y la
zapata 14 está retenida sobre el brazo 13 sin utilizar ningún
adhesivo acoplando el gancho 14i con el extremo libre del brazo 13 y
fijando el saliente lateral 14c al anillo 13c del brazo 13 con el
bulón 15. Por lo tanto, el dispositivo tensor de cadena de
sincronización requiere un número de horas hombre reducido para el
montaje. Puesto que la pata lateral 14c se extiende solamente sobre
un lazo de la zapata 14, la zapata 14, en comparación con una zapata
provista con salientes laterales sobre sus lados opuestos, se puede
fabricar fácilmente y se puede combinar con el brazo 13. Puesto que
la almohadilla de amortiguación 14g, que sirve como un miembro de
amortiguación, está formada integralmente con la zapata 14, se
reduce el número de partes y no se requieren hombres hora
adicionales para la fabricación, fijación y cocción de un miembro de
amortiguación separado.
Claims (4)
1. Un dispositivo tensor de cadena de
sincronización, que comprende:
un brazo (13) que tiene una parte de fijación
formada en su parte extrema de base; y
una zapata de resina (14) montada sobre el brazo
(13) para extenderse a lo largo del brazo (13) y para ponerla en
contacto de deslizamiento con una cadena (10);
en el que un gancho (14i) en forma de U, que se
acopla con una parte extrema libre del brazo (13), está formada en
una parte extrema libre de la zapata de resina (14), un saliente
lateral (14c) se extiende desde un lado de una parte extrema de base
de la zapata de resina (14) para corresponder con la parte de
fijación del brazo (13), el saliente lateral (14c) de la parte
extrema de base de la zapata de resina (14) está provisto con un
orificio (14d) para uso en la fijación de la parte de fijación del
brazo (13) y la parte extrema de base de la zapata de resina (14)
juntos, y una almohadilla de amortiguación (14g) que tiene una
sección transversal en forma de U, con la que entra en contacto una
leva tensora, está formada en una parte substancialmente media de la
zapata de resina (14) para extenderse alrededor de un lado hasta la
superficie trasera del brazo (13), caracterizado porque el
gancho (14i) en forma de U y la almohadilla de amortiguación (14g)
están formados integralmente con la zapata de resina (14).
2. El dispositivo tensor de cadena de
sincronización de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
gancho (14i) en forma de U tiene una sección transversal en forma de
U y está provisto sobre su lado interior con una proyección de
posición (14k) para determinar la posición lateral de la zapata de
resina (14) con relación al brazo (13).
3. El dispositivo tensor de cadena de
sincronización de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
almohadilla de amortiguación (14g) está provista sobre su superficie
lateral interior con una proyección de posición (14h) para
determinar la posición lateral de la zapata de resina (14) con el
brazo (14) con relación al brazo (13).
4. El dispositivo tensor de cadena de
sincronización de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
zapata de resina (14) está provista con una pata de colocación (14e)
para determinar la posición lateral de la zapata de resina (14) con
respecto al brazo (13) en una parte de la misma cerca de una parte
media de la misma.
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