ES2259744T3

ES2259744T3 - Masterbatch conteniendo pmma y su empleo para la produccion de films de poliolefina.

Info

Publication number: ES2259744T3
Application number: ES03018091T
Authority: ES
Inventors: Marcel Janssens; Tony Daponte
Original assignee: SCHULMAN A PLASTICS; A Schulman Plastics NV
Current assignee: SCHULMAN A PLASTICS; A Schulman Plastics NV
Priority date: 2003-08-08
Filing date: 2003-08-08
Publication date: 2006-10-16
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: US7615174B2; CA2476639C; PT1504895E; CA2476639A1; US20050038192A1; US20080187744A1; DE60303844D1; EP1504895A1; ATE319563T1; US20080103259A1; DE60303844T2; MXPA04007551A; EP1504895B1; US7271220B2; US7754340B2

Abstract

Composición de un masterbatch que comprende una resina base de poliolefina, perlas de polimetilmetacrilato (PMMA) y otro compuesto polimérico denominado terpolímero GMA obtenido por lo menos a partir de monómeros olefínicos, monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad éster y monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad epóxido y una funcionalidad éster.

Description

Masterbatch conteniendo PMMA y su empleo para la producción de films de poliolefina.

La presente invención se refiere a una composición de un masterbatch que contiene perlas de polimetilmetacrilato (PMMA) con una mayor adhesión y el correspondiente masterbatch obtenido de la misma, el cual cuando se emplea para la producción de films de poliolefina mono o multicapa, conduce a films de poliolefina con mejores propiedades de integridad y estabilidad.

En el desarrollo de materiales de envasado, especialmente para el envasado transparente, los films de poliolefina mono o multicapa, han ganado cada vez más importancia debido a que son superiores en brillo, impermeables a los arañazos y de una transparencia durable. En función de su empleo, estos films de poliolefina mono o multicapa pueden ser además, metalizados en su capa externa, como por ejemplo films de polipropileno metalizado biorientado (BOPP) que se emplean en el envasado de por ejemplo patatas fritas debido a sus propiedades de barrera. Por lo tanto, los films de poliolefina multicapa representan una alternativa interesante para el celofán como material de enva-
sado.

Sin embargo, estos films de poliolefina mono o multicapa pueden causar problemas cuando se emplean en máquinas de envasado y/o procesado de alta velocidad, debido a su alto coeficiente de fricción, de film con film y de film con metal. Este alto coeficiente de fricción ocasiona que los films se adhieran entre sí y desarrollen una tendencia a convertirse en pegajosos cuando se aplica una presión a la superficie.

Para prevenir estos efectos desventajosos se ha adoptado en el estado actual de la técnica, la solución de emplear films en los cuales se han incorporado agentes antibloqueo. A este respecto, se han observado diferentes tendencias. Por un lado, se emplean agentes inorgánicos antibloqueo, como sílice, talco, carbonato de calcio y silicatos. Sin embargo, el empleo de dichos agentes antibloqueo conduce a un deterioro de las propiedades ópticas de los films obtenidos, y adicionalmente, debido a una insuficiente unión de dichos agentes antibloqueo a la matriz de polialquileno, ocasionan un arranque de partículas cuando se corta el film, causando su desparramado sobre el film y la máquina de
procesado.

Para solventar estos problemas, la patente US 5.969.007 describe el empleo de polipropileno o polietileno de baja densidad o alta densidad injertado con anhídrido maleico o un copolímero etileno-ácido acrílico como un reactivo modificador de la superficie el cual se supone que funciona como un promotor adhesivo entre la matriz de polialquileno y las partículas antibloqueo de silicato cuando se fabrican masterbatches del mismo.

Para mejorar además las propiedades ópticas de los films de poliolefina ha habido por otro lado la tendencia de emplear grupos orgánicos o por lo menos partes orgánicas conteniendo agentes de deslizamiento, como el polidialquilsiloxano o amidas grasas. Sin embargo, estos agentes de deslizamiento presentan propiedades migratorias que también deterioran las propiedades ópticas. Así, la patente WO 03/004269 presenta el empleo de perlas de polimetilmetacrilato (PMMA) en la capa exterior, que no migran.

Dado que estos films muestran todavía desventajas con respecto a la fricción, transparencia y brillo, la patente US 5.077.129 describe el empleo de un copolímero o mezclas de isobutil metacrilato y metil etil metacrilato polimeriza-
dos.

Sin embargo, debido a una falta de unión entre el material de la matriz polimérica, incluso la combinación de estos dos compuestos de metacrilato, conduce al problema ya mencionado más arriba conocido en la industria como "scuffing" ("arrastre") el cual consiste en el arranque de partículas por rozamiento, fuera de la superficie del polímero debido a un alto cizallamiento desarrollado por ejemplo durante la monoorientación de dichos films o durante los procesos de envasado en líneas de envasado de alta velocidad.

La presente invención por lo tanto pretende proporcionar una composición de un masterbatch que contiene poliolefinas y perlas de PMMA las cuales cuando se forman en masterbatches dan como resultado perlas de PMMA adheridas a la matriz de la poliolefina. Otro objeto es el de proporcionar films de poliolefina mono o multicapa producidos empleando dichos masterbatches, en los cuales el efecto "scuffing" anteriormente descrito, está muy dismi-
nuido.

El primer problema está solucionado mediante la composición de un masterbatch que contiene una resina base de poliolefina, perlas de PMMA y otro compuesto polimérico que se obtiene por lo menos de monómeros olefínicos, monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad éster y monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad epóxido y una funcionalidad éster, y empleando dicha composición de masterbatch para la producción de
masterbatches.

Dentro del ámbito de la invención, masterbatch tiene el significado de una mezcla base, particularmente un granulado, una composición libre de polvo por lo menos de los componentes definidos más arriba, a saber, una resina base de poliolefina, perlas de PMMA y otro compuesto polimérico llamado en adelante "GMA". De preferencia el terpolímero GMA es un terpolímero de etileno, metilacrilato y glicidilmetacrilato. Se puede adquirir en ATOFINA, Francia, y se vende con el nombre de LOTADER AX 8900. Este terpolímero tiene un contenido en metilacrilato de 24% en peso y un contenido en glicidilmetacrilato del 8% en peso. Este masterbatch se emplea en la producción de films planos de poliolefina monocapa o multicapa juntamente con una resina base de poliolefina, y se extrusiona con la misma, en films.

En esta composición, el otro compuesto polimérico se supone que funciona como un promotor adhesivo entre la resina base de poliolefina y las perlas de PMMA. Sin estar ligado a esta teoría, se asume que el otro compuesto polimérico reacciona de alguna manera con la superficie de las perlas de PMMA lo cual mejora la adherencia entre las perlas PMMA y la resina base de poliolefina.

La resina base polimérica de acuerdo con la presente invención puede ser o bien un homopolímero, un copolímero o un terpolímero. Especialmente las resinas base de poliolefina obtenidas a partir de etileno y/o monómeros de propileno, han evidenciado ser muy útiles. Como resina base de poliolefina, puede escogerse entre el polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno lineal de baja densidad con metaloceno (mLLDPE) ó polietileno de alta densidad (HDPE). En otras versiones, la resina base de poliolefina representa un polipropileno aleatorio copolímero de etileno y propileno, un polipropileno aleatorio terpolímero de etileno, butileno y propileno o mezclas de uno o más de dichos homo-, co-, ó terpolímeros.

El PMMA empleado como agente anti-bloqueo en la presente solicitud está de preferencia reticulado. El agente anti-bloqueo PMMA puede estar contenido en la composición de masterbatch en una cantidad de 1 a 40% en peso, de preferencia 1 a 10% en peso, con mayor preferencia 5% en peso del total de la composición masterbatch.

En una versión especialmente ventajosa, el PMMA, está presente en forma de perlas con un tamaño medio de partícula de 1 a 20 \mum, de preferencia 4 a 10 \mum. Las partículas de PMMA que son de utilidad en la presente invención pueden ser por ejemplo las vendidas con el nombre de Epostar MA 1004 por la firma Nipon Shokubai.

El monómero olefínico empleado en la presente solicitud como principal componente en el otro compuesto polímero puede estar presente en la composición del terpolímero en una cantidad del 45 al 98% en peso.

El monómero olefínico conteniendo una funcionalidad éster puede estar representado por un éster acrílico de fórmula general

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(I)CH_{2} \biequal CR^{1} ---

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

--- O --- R^{2}

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en donde R^{1} puede ser H ó CH_{3} y R^{2} puede seleccionarse del grupo metilo, etilo, n-butilo, i-butilo, t-butilo. De preferencia R^{1} es H y R^{2} es el grupo metilo. La cantidad del compuesto de acuerdo con la fórmula general (I) puede variar del 1 al 35% en peso, de preferencia del 20 al 30% en peso y con la mayor preferencia el 24% en
peso.

El monómero olefínico conteniendo la funcionalidad epóxido contiene adicionalmente una funcionalidad éster, la cual termina de preferencia dicho monómero olefínico.

Los monómeros olefínicos preferidos contienen un epóxido así como también una funcionalidad éster que puede ser por ejemplo un compuesto glicidilacrilato de fórmula general

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1

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en la cual R^{1} puede ser H ó un grupo alquilo de 1 a 36 átomos de carbono. De preferencia R^{1} es CH_{3}. La cantidad del compuesto de acuerdo con la fórmula (II) está en el margen de 1 a 20% en peso, de preferencia del 2 al 10% en peso y con la mayor preferencia el 8% en peso.

Un ejemplo de terpolímero GMA que puede ser empleado en la presente solicitud está representado por un terpolímero de etileno, un éster acrílico y un compuesto de glicidilacrilato como se ha definido más arriba. El terpolímero más preferido empleado en el presente documento tiene la fórmula general

2

seleccionando R^{2} entre el grupo metilo, etilo, n-butilo, i-butilo, t-butilo, siendo x e y un número entero seleccionado de 1 a 100, de preferencia de 10 a 30, y el cual será llamado en adelante, terpolímero GMA. El terpolímero GMA preferido tiene la siguiente composición y propiedades:

	Terpolímero GMA
Metilacrilato	20-30% en peso, de pref. 24% en peso
Glicidilmetacrilato	6-10% en peso, de pref. 8% en peso
Índice de fusión (2,16 kg, ASTM D1238)	4-7,5 G/10 min, de pref. 6 G/10 min.
Punto de fusión (DSC)	45-75ºC, de pref. 60ºC
Punto de reblandecimiento Vicat (ASTM D638)	< 40ºC
Resistencia a la rotura por tracción (ASTM D638)	650-970 psi, de pref. 810 psi
Alargamiento a la rotura (ASTM D 638)	720-1080% de pref. 900%
Dureza A (ASTM D2240)	55-85, de pref. 70
de pref. = de preferencia

El otro compuesto polimérico como por ejemplo, el terpolímero GMA de más arriba, puede estar contenido en la composición del masterbatch en una cantidad del 5 al 30% en peso, de preferencia del 8 al 12% en peso y con la mayor preferencia el 10% en peso del total de la composición del masterbatch.

La composición del masterbatch especificada más arriba se emplea para la producción de masterbatches los cuales pueden ser ellos mismos procesados como ya es conocido en la técnica, por ejemplo, para la producción de films u otros productos plásticos.

La producción del masterbatch empleando la composición de masterbatch descrita más arriba de acuerdo con la invención, se efectúa usando dispositivos habitualmente empleados para el mezclado. Por ejemplo, pueden mencionarse: extrusionadoras de un solo helicoide o de doble helicoide, mezcladores tipo Banburry, mezcladores contínuos Farrell, amasadoras Buss Ko, etc.

En la producción del masterbatch, la resina base de poliolefina se introduce juntamente con las perlas de PMMA, es decir, dentro del dispositivo de mezclado citado anteriormente, se funde y se mezcla. El otro compuesto polimérico "GMA" se añade durante el proceso de mezclado. A continuación, la composición se enfría y se granula. Durante el mezclado, se supone que el otro compuesto polimérico reacciona con la superficie de las perlas de PMMA, potenciando así la unión entre el PMMA (partículas) y la matriz polimérica. Esta reacción da como resultado una excelente dispersión y adherencia de las partículas de PMMA con la resina base polimérica.

La presente invención se refiere además a un film mono-capa producido empleando por lo menos el masterbatch obtenido a partir de la composición del masterbatch mencionada más arriba, y por lo menos un polímero de poliolefina en el cual ha sido mezclada la composición del masterbatch. Otros componentes como otros materiales base poliméricos, los cuales ya son conocidos en la técnica, pueden añadirse también, en función de las propiedades deseadas del film monocapa. La composición del masterbatch puede estar contenida en la composición que conforma la monocapa en una cantidad del 1 al 20% en peso, de preferencia, del 3 al 8% en peso y con más preferencia el 5% en peso.

Se prefiere que el polímero de poliolefina en el cual el masterbatch se diluye, se seleccione entre el polietileno el cual puede ser el LDPE, LLDPE, mLLDPE ó HDPE, o el polipropileno como homopolímero, un polipropileno copolímero aleatorio el cual es de preferencia, un etileno aleatorio, polipropileno copolímero de propileno, o un polipropileno aleatorio terpolímero el cual es de preferencia un polipropileno copolímero aleatorio de etileno, butileno, y propileno, o mezclas de los mismos.

Los films monocapa de acuerdo con la presente solicitud pueden ser opcionalmente estirados mono o biaxial-
mente, lo cual conduce a films mono o biaxialmente orientados. En función de las propiedades deseadas del film es también posible no estirar en absoluto los films monocapa lo cual da como resultado films axialmente no orienta-
dos. La orientación de los films puede lograrse mediante los métodos habituales ya conocidos por la técnica
actual.

Para obtener propiedades específicas adicionales, pueden añadirse al film además, otros aditivos que ya se emplean habitualmente de acuerdo con el estado actual de la técnica, formando una composición que contiene el masterbatch de acuerdo con la presente invención y el polímero de poli-olefina. Estos aditivos incluyen, aunque no están limitados a, otros agentes antibloqueo, lubricantes, agentes anti-estáticos, estabilizadores, colorantes, antioxidantes, anti-nieblas, cargas, etc.

Los films monocapa de más arriba pueden obtenerse diluyendo los masterbatches de más arriba en dichas poli-olefinas en las líneas de extrusión de film soplado, colado o biorientado, ya bien conocidas en la industria, formando un film a partir de la dilución y opcionalmente orientando mono o biaxialmente el film monocapa obtenido.

La presente invención se refiere además a un film multi-capa en el cual por lo menos una de las capas, de preferencia la capa de la piel externa, representa la capa que corresponde al film monocapa descrito más arriba el cual está formado empleando el masterbatch de la invención. En una versión preferida el film multicapa representa un film de PP coextrusionado biorientado el cual consiste en una capa núcleo y una o más capas exteriores, en donde los masterbatches de la invención están contenidos en la capa exterior. Se prefiere que la capa de la piel de dicho film multicapa sea sellable térmicamente. La capa de la piel puede también estar metalizada como ya es conocido en la técnica actual. En dichos films multicapa se ha descubierto que es ventajoso emplear como resina base de poliolefina el polipropileno copolímero o el polipropileno terpolímero, los cuales están además descritos más arriba, a saber polipropileno aleatorio copolímero etileno-propileno, y polipropileno aleatorio terpolímero etileno-butileno-propileno, así como también una mezcla de los mismos. Sin embargo, puede emplearse también cualquier otro material base polimérico ya conocido en la técnica actual.

Los films multicapa de acuerdo con la invención se obtienen empleando métodos corrientes ya conocidos en la técnica. El método está ejemplificado pero no limitado a un procedimiento en el cual el masterbatch de la invención se mezcla con la resina base de poliolefina; la mezcla obtenida se coextrusiona con por lo menos otro material base de film el cual puede ser idéntico o diferente a los usados como resina base de poliolefina; y con la coextrusión se forma un film de poliolefina multicapa.

Opcionalmente, una o más capas pueden ser mono o biorientadas. En caso de que una o más capas estén orientadas, la orientación puede efectuarse bien separadamente para cada una de las capas que se supone han de estar orientadas, o bien puede orientarse la propia multicapa. Como una opción adicional la capa exterior puede ser metalizada por deposición al vacío empleando por ejemplo, aluminio.

Los films monocapa así como los films multicapa producidos con la composición masterbatch o los masterbatches de acuerdo con la presente invención, respectivamente, son de utilidad para cualquier tipo de envase obtenido por soplado o film por colada, BOPP (PP orientado biaxialmente) o cualquier otro procedimiento de producción de film. Estos pueden ser también adecuados para la laminación del film.

A continuación, se ejemplifica el objetivo motivo de la presente invención. No se pretende limitar el ámbito de la invención a estos ejemplos.

Ejemplos Producción del masterbatch

Se produce un concentrado en un dispositivo de mezclado como se ha mencionado en el estado actual de la técnica comop. ej., un mezclador Banburry, una línea de mezclado con helicoide como el ZSK y/o la amasadora Buss-Ko suministrada por la firma Coperion (Stuttgart, Alemania), de las cuales se prefiere la última. Se emplean los siguientes compuestos.

Un polipropileno copolímero aleatorio, como se describe más arriba, el cual es un copolímero de polipropileno con un 4% en peso de etileno, de la firma BP/AMOCO/SOLVAY vendido bajo el nombre de ELTEX KS 407.

Perlas de PMMA vendidas con el nombre de Epostar MA 1004, producidas por Nippon Shokubai, las cuales se reticulan y tienen un tamaño de partícula de 4 \mum.

El promotor adhesivo del terpolímero GMA se obtiene a partir de ATOFINA, Francia, y se vende con el nombre de LOTADER AX 8900. Este terpolímero tiene un contenido en metacrilato de 24% en peso y un contenido en glicidilmetacrilato del 8% en peso.

En la tabla 1 de más adelante, se muestra la composición de la composición CMB del masterbatch de la invención, en comparación con una composición MB de masterbatch comparativa. Si no se indica otra cosa, los porcentajes se refieren a % en peso.

Para demostrar la ventajosa adhesión de las partículas de PMMA con la matriz de la resina base de poliolefina, cuando el mezclado tiene lugar en presencia del terpolímero GMA, los gránulos del masterbatch obtenido se enfriaron hasta - 50ºC con nitrógeno líquido, se rompieron y a continuación se fotografió la superficie de la fractura con un Scanning Electron Microscope (SEM) ("microscopio electrónico de barrido") cuyas fotografías se muestran en la figura 1 y 2.

TABLA 1

	MB	CMB
Polipropileno copolímero aleatorio	95%	85%
PMMA	5%	5%
Promotor de adhesividad del terpolímero GMA	0%	10%
Fotografía SEM de la superficie de la fractura	Fig. 1	Fig. 2

La figura 1 muestra que durante el proceso de rotura de los gránulos del masterbatch comparativo enfriados, se separan muchas partículas de los gránulos. En las posiciones sobre la superficie de la fracción de gránulo en la cual estuvieron colocadas antes las partículas, quedan los orificios. Esto demostró que no hay adhesión entre las partículas de PMMA y la poliolefina no polar, si no se añade el promotor de adhesión terpolímero GMA.

La figura 2 muestra que añadiendo el 10% en peso de un terpolímero GMA, que sea compatible con las poliolefinas, a la composición del masterbatch que contiene la resina base de poliolefina y las perlas de PMMA, la superficie de los gránulos rotos obtenidos de dicha composición de masterbatch está limpia y no se observa ninguno de dichos orificios. Esto demuestra que la adición del terpolímero GMA a la composición del masterbatch da como resultado una firme unión entre la superficie de la PMMA y la matriz de polímero.

Se preparó además, un film de tres capas empleando el masterbatch CMB de la invención así como también el masterbatch comparativo MB, obtenidos ambos como se ha descrito más arriba, cada uno en una cantidad del 56% en peso en la capa piel de la composición de film con homo PP en la capa núcleo. En cada caso, el masterbatch se diluye en polipropileno copolímero aleatorio como se ha definido más arriba, en donde el polipropileno copolímero aleatorio representa el 95% en peso del peso total de la capa piel de la composición del film. Los films resultantes tienen un grueso de 20 \mum. Ambos films se ensayaron en una línea de alta velocidad como para el envasado de paquetes de cigarrillos (400 paquetes por minuto), para comparar el efecto "scuffing" descrito anteriormente.

Mientras en la línea de envasado empleando el film obtenido a partir del masterbatch CMB de la invención, no se pudo observar ningún polvo causado por el arranque de partículas de PMMA de los films, en cambio en la línea de envasado empleando el film obtenido a partir del masterbatch comparativo MB, varias partes de la máquina se cubrieron de polvo de PMMA. Esto demuestra también que la adición del terpolímero GMA da como resultado una unión entre las partículas de PMMA y la resina de base poliolefínica dentro del masterbatch de la invención, evitando el arranque bajo un alto cizallamiento. En contraste con esto, en el masterbatch comparativo MB no existe dicha unión lo cual da como resultado el arranque de partículas de PMMA y de esta forma un deterioro de las propiedades del film así como una perturbación del proceso de envasado debido a la necesidad de limpiar en períodos de tiempo más cortos.

Claims

1. Composición de un masterbatch que comprende una resina base de poliolefina, perlas de polimetilmetacrilato (PMMA) y otro compuesto polimérico denominado terpolímero GMA obtenido por lo menos a partir de monómeros olefínicos, monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad éster y monómeros olefínicos que contienen una funcionalidad epóxido y una funcionalidad éster.

2. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la resina base de poliolefina es un homopolímero, un copolímero o un terpolímero.

3. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la resina base de poliolefina se obtiene a partir de monómeros de etileno y/o propileno.

4. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la resina base de poliolefina se selecciona de un grupo formado por una poliolefina escogida entre LDPE, LLDPE, mLLDPE ó polipropileno tal como un homopolímero; un polipropileno aleatorio copolímero de etileno y propileno; un polipropileno aleatorio terpolímero de etileno, butileno y propileno, o mezclas de los mismos.

5. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el PMMA está reticulado.

6. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el PMMA está contenido en la composición en una cantidad del 5 al 40% en peso.

7. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el PMMA es una partícula redonda.

8. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque las partículas de PMMA tienen un tamaño medio de partícula de 1 - 20 \mum.

9. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque las partículas de PMMA tienen un tamaño medio de partícula de 4 - 10 \mum.

10. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el monómero olefínico en el terpolímero GMA es el etileno.

11. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el monómero olefínico que contiene una funcionalidad éster en el terpolímero GMA es un éster acrílico de fórmula general

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(I)CH_{2} \biequal CR^{1} ---

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

--- O --- R^{2}

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en donde R^{1} puede ser H ó CH_{3}, y R^{2} puede ser metilo, etilo, n-butilo, i-butilo ó t-butilo.

12. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque el monómero olefínico que contiene un epóxido y una funcionalidad éster es un compuesto glicidilacrilato de fórmula general

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3

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en la cual R^{1} puede ser H ó CH_{3}.

13. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque el otro compuesto polimérico es un terpolímero de etileno, éster acrílico y glicidilmetacrilato y tiene la fórmula general

4

siendo R^{2} el grupo metilo, etilo, n-butilo, i-butilo, t-butilo, x e y son un número entero seleccionado de 1 a 100, de preferencia de 10 a 30.

14. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque el otro compuesto polimérico está contenido en la composición masterbatch en una cantidad de 5 a 30% en peso.

15. Composición de un masterbatch de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque el otro compuesto polimérico está contenido en la composición de masterbatch en una cantidad de 8 a 12% en peso.

16. Composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el otro compuesto polimérico funciona como promotor adhesivo entre la resina de base poliolefina y el PMMA.

17. Film monocapa producido a partir de una composición que comprende por lo menos la composición de un masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, y por lo menos un polímero de poliolefina.

18. Film monocapa de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la composición contiene de 1 a 20% en peso de la composición del masterbatch.

19. Film monocapa de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la composición contiene de 3 a 8% en peso de la composición del masterbatch.

20. Film monocapa de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el polímero de poliolefina se selecciona del grupo formado por polietileno, polipropileno y sus copolímeros y terpolímeros.

21. Film monocapa de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque el polímero de poliolefina se selecciona del grupo formado por una poliolefina escogida entre LDPE, LLDPE, mLLDPE ó HDPE, y polipropileno homopolímero, un polipropileno aleatorio copolímero de etileno y propileno, y un polipropileno aleatorio terpolímero de etileno, propileno y butileno.

22. Film monocapa de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 21, caracterizado porque el film no está mono o biaxialmente orientado.

23. Film multicapa, caracterizado porque contiene por lo menos una capa, de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 22.

24. Film multicapa de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque esta capa representa la capa piel.

25. Film multicapa de acuerdo con las reivindicaciones 23 y 24, caracterizado porque representa un film de PP biorientado coextrusionado en el cual la capa piel es térmicamente sellable y se ha obtenido a partir de una composición que comprende la composición masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, y un polipropileno aleatorio copolímero de etileno y propileno y/o un polipropileno aleatorio terpolímero de etileno, butileno y propileno.

26. Método para la producción de un masterbatch que comprende la mezcla de la resina base de poliolefina de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, y el polimetil-metacrilato (PMMA) de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 5 a 9, en un dispositivo de mezclado y añadiendo el otro compuesto polimérico de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 10 a 16 durante el proceso de mezclado, y a continuación, fundición, enfriamiento y granulado de la composición de masterbatch obtenida.

27. Método para la producción del film monocapa de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 22, que comprende la dilución del masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, en el polímero de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 21, produciendo un film de poliolefina a partir de la dilución que comprende el masterbatch y el polímero de poli-olefina, opcionalmente orientando dicho film de poliolefina monoaxialmente o biaxialmente.

28. Método para la producción de un film multicapa de acuerdo con las reivindicaciones 23 a 25, el cual comprende la dilución del masterbatch de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, en el polímero de poliolefina de acuerdo con la reivindicación 21, coextrusionando dicha dilución por lo menos con otro material base de film, produciendo un film de poliolefina en capas a partir de la coextrusión, opcionalmente orientando el film de poliolefina en capas monoaxialmente o biaxialmente.

29. Método de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque el film en capas está metalizado.

30. Empleo de films monocapa o multicapa de acuerdo con las reivindicaciones 17 a 25, como material de envasado.