ES2258031T3 - Aparato para enrollar una banda en rollos y metodo para cortar un tramo de cierta longitud de la banda. - Google Patents

Aparato para enrollar una banda en rollos y metodo para cortar un tramo de cierta longitud de la banda.

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ES2258031T3
ES2258031T3 ES00987204T ES00987204T ES2258031T3 ES 2258031 T3 ES2258031 T3 ES 2258031T3 ES 00987204 T ES00987204 T ES 00987204T ES 00987204 T ES00987204 T ES 00987204T ES 2258031 T3 ES2258031 T3 ES 2258031T3
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Bengt Arne Andreasson
Birger Elmgaard Sorensen
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M&J Fibretech AS
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Un aparato para bobinar una banda de material formando rollos en tambores de arrollamiento, que comprende - dos carros de arrollamiento, cada uno con estructuras de soporte para soportar los extremos de un tambor (1; 2) de arrollamiento y, también, medios para hacer rotar dicho tambor durante el funcionamiento, - medios para transportar cada carro, en vaivén, entre una posición de inicio, en la que se inicie el bobinado de un rollo (3) de banda (13) en un tambor (1) vacío, y una posición de acabado, en la que el bobinado del rollo haya terminado, - un primer rodillo (4) de presión, desplazable entre una primera posición, en la que el rodillo esté soportando la banda a cierta distancia de un tambor vacío (1) en un carro que se encuentre en posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo esté apretando la banda contra dicho tambor, y - una cuchilla (18) desplazable entre una primera posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla haya cortado la banda, caracterizado por - un segundo rodillo (5) de presión desplazable entre una posición de inicio, en la que el rodillo esté separado de la banda (13), y otras posiciones distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo esté aplicado con la periferia de un rollo de banda parcial o completamente bobinado, - la cuchilla (18), que está posicionada en una zona entre el primero y el segundo rodillos (4; 5), y por - medios previstos para, cuando se cambia de rollo, simultáneamente o en sucesión inmediata, desplazar el primer rodillo (4) de presión y la cuchilla (18) de la primera a la segunda posiciones.

Description

Aparato para enrollar una banda en rollos y método para cortar un tramo de cierta longitud de la banda.
La invención se refiere a un aparato para bobinar una banda de material formando rollos en tambores de arrollamiento que comprende dos carros de arrollamiento, cada uno con estructuras de soporte para soportar los extremos de un tambor de arrollamiento y, también, medios de rotación para hacer rotar dicho tambor durante el funcionamiento, medios para transportar cada carro, en vaivén, entre una posición de inicio, en la que se inicia el bobinado de un rollo de banda en un tambor vacío, y una posición de acabado, en la que el bobinado del rollo ha terminado, pudiendo desplazarse un primer rodillo de presión entre una primera posición, en la que el rodillo soporta la banda a cierta distancia de un tambor vacío en un carro que se encuentre en posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo apriete la banda contra dicho tambor, y una cuchilla desplazable entre una primera posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla haya cortado la banda.
La invención se refiere, también, a un método para cortar un trozo libre de la banda usando dicho aparato.
Tales bandas de material, que, por ejemplo, podrían ser bandas de fibras tendidas al aire, se fabrican, generalmente, de modo continuo en instalaciones previstas de tal manera que no resulta posible cambiar la cadencia de fabricación de la instalación durante el proceso de bobinado.
Este hecho está provocando algunos problemas en relación con el cambio de rollo, cuando se corta la banda y se inicia una nueva operación de bobinado en un tambor de arrollamiento vacío, mientras que, al mismo tiempo, la banda es alimentada de modo continuo al aparato de bobinado.
Se presentan problemas, también, cuando se rompe la banda o cuando se inicia una nueva fabricación de banda, ya que, en estos casos, la alimentación de la banda al aparato de bobinado a partir de la instalación de fabricación de banda no se produce de acuerdo con los ciclos de bobinado usuales.
Durante años se han hecho muchos intentos para resolver estos problemas. En estos casos, normalmente, el rollo de banda que tiene que bobinarse es transportado desde una posición de inicio a una posición de acabado, para, de ese modo, hacer sitio para otro tambor de arrollamiento, vacío, puesto en posición para bobinar otro rollo de banda.
El mejor resultado se consigue cuando el bobinado del rollo de banda se realiza mediante un accionamiento central, que haga rotar directamente el tambor de arrollamiento, junto con un accionamiento periférico, que actúe sobre la periferia del rollo de
banda.
En un aparato de bobinado conocido, la operación de bobinado se inicia mediante un accionamiento central que, cuando el rollo de banda ha alcanzado un tamaño adecuado, se reemplaza o complementa con un accionamiento periférico en forma de accionamiento mediante cinta posicionado debajo del rollo.
En otro aparato de bobinado conocido el accionamiento central se reemplaza o complementa con un accionamiento periférico en forma de rodillo de accionamiento que actúa en la periferia del rollo de banda.
Pero estos aparatos de bobinado conocidos tienen el inconveniente de que, por ejemplo cuando se rompe la banda o al inicio una nueva fabricación de banda, es difícil y complicado iniciar el bobinado en un nuevo tambor de arrollamiento, vacío, ya que los aparatos en tales situaciones no pueden comunicar la necesaria tensión a la banda para hacer que el nuevo tambor de arrollamiento agarre la banda. Tampoco resulta posible arrollar manualmente la banda en el antiguo rollo de banda para continuar el bobinado de la banda en este rollo.
A partir de la patente US-A-4 901 934 se conoce un aparato de bobinado en el que se inicia el bobinado de una banda en un nuevo tambor, después de lo cual la banda es cortada en dos por medio de una cuchilla giratoria y, luego, el tambor es movido a otro sitio para el acabado de la operación de bobinado. Un serio inconveniente de este aparato consiste en su funcionamiento discontinuo, mientras que las bandas se fabrican mediante una instalación de funcionamiento continuo.
Un aparato similar es conocido a partir de la patente DE 32 17 738 C3, que describe dos carros de arrollamiento movibles, un tambor de arrollamiento, medios de rotación, un rodillo de presión desplazable y una cuchilla desplazable entre una primera y una segunda posiciones. Este aparato, también, tiene el inconveniente de que funciona de manera discontinua. El rollo de banda es hecho girar, solamente, por medio de un accionamiento central. Por tanto, la banda no puede ser bobinada mediante fuerzas de accionamiento que se adapten exactamente a las características de una banda de material particular para, de ese modo, garantizar la perfecta calidad del rollo de banda. Además, el inicio del bobinado de la banda en un nuevo tambor de arrollamiento, vacío, es difícil y complicado, ya que, en tales situaciones, el aparato no puede comunicar la tensión necesaria a la banda para hacer que el nuevo tambor de arrollamiento agarre la banda de modo seguro.
El objeto de la invención consiste en ofrecer un aparato del tipo citado en el párrafo de inicio, que tenga una construcción simple y que cuando se rompa la banda o cuando se inicie una nueva fabricación de banda pueda empezar fácilmente el bobinado de la banda en un nuevo tambor de arrollamiento.
Otro objeto de la invención consiste en ofrecer un aparato del tipo citado en el párrafo de inicio, que cuando se rompa la banda o cuando se inicie una nueva fabricación de banda permita que un operario arrolle manualmente la banda en el antiguo rollo de banda para continuar el bobinado en este rodillo.
Un tercer objeto de la invención consiste en ofrecer un método del tipo citado en el párrafo de inicio para, merced al accionamiento del aparato de acuerdo con la invención, cortar un trozo libre de la banda.
De acuerdo con la invención, estos objetos se consiguen, especialmente, por el hecho de que dicho aparato, destinado a bobinar una banda de material en rollos, comprende un segundo rodillo de presión desplazable entre una posición de inicio, en la que el rodillo esté separado de la banda, y otras posiciones, distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo se aplique con la periferia de un rollo de banda parcial o completamente bobinado, estando posicionada la cuchilla en una zona entre el primero y el segundo rodillos de presión, y medios para, cuando se cambia de rollo, desplazar, simultáneamente o en sucesión inmediata, el primer rodillo de presión y la cuchilla de la primera a la segunda posiciones.
Ventajosamente, mediante esta construcción, un carro con un rollo de banda antiguo puede ser transportado hacia su posición de acabado sin bloquear el acceso a dicho rollo de banda.
Otra ventaja consiste en que resulta posible conseguir o mantener la tensión en la banda después de la rotura de la misma, de modo que pueda realizarse un cambio a un nuevo tambor de manera controlada.
Todavía otra ventaja consiste en que, cuando se rompa la banda, un operario pueda arrollar manualmente la banda en un rollo de banda no acabado para continuar el bobinado, de modo que la rotura de la banda sea integrada en el rollo de banda.
En una realización simple y conveniente de la invención, el primer rodillo de presión está montado a rotación en un par de brazos, que están montados de modo pivotante en un bastidor del aparato, mientras que el segundo rodillo de presión está montado a rotación en un segundo par de brazos, que están montados de modo pivotante en el primer par de brazos y, preferiblemente, concéntricamente con el eje de rotación del primer rodillo de presión.
De acuerdo con la invención la cuchilla podría estar montada de modo pivotante en el primero o el segundo pares de brazos y, preferiblemente, concéntricamente con el eje de rotación del primero o del segundo rodillos de presión, respectivamente.
Resulta posible iniciar una nueva operación de bobinado de modo seguro y fiable cuando el aparato de bobinado de acuerdo con la invención comprenda un dispositivo de arrollamiento para, al cambiar de rollo, arrollar el borde anterior de la banda cortada, al menos parcialmente, en el tambor de arrollamiento vacío.
Esta ventaja podría mejorarse adicionalmente mediante una cinta sin fin que se mueva sobre dos rodillos y prevista para ser puesta en contacto con el tambor de arrollamiento vacío al cambiar de rollo.
De acuerdo con la invención, el segundo rodillo de presión podría ser un rodillo de accionamiento para hacer rotar, parcial o completamente, un rollo de banda, parcialmente bobinado, por aplicación con la periferia de dicho rollo.
Alternativamente, de acuerdo con la invención, el segundo rodillo podría ser un rodillo seguidor, de modo que, ventajosamente, se consiga que el rodillo pueda ser apretado antes del cambio de rollo.
De acuerdo con la invención, el cambio de rollo podría realizarse fácilmente de modo automático por medio de un dispositivo de carga con un depósito giratorio para contener cierto número de tambores de arrollamiento vacíos y un brazo de carga pivotante para retirar un tambor de arrollamiento del depósito, y posicionarlo en las estructuras de soporte de un carro de arrollamiento que se encuentre en la posición de inicio.
Al inicio de una nueva fabricación o cuando se rompa la banda podría ser ventajoso, o incluso necesario, cortar un trozo de la banda antes de empezar el bobinado de la banda en rollos, por ejemplo, si el trozo de banda tiene defectos de material.
De acuerdo con la invención, esta operación de corte podría realizarse llevando el primer rodillo de presión a su primera posición, la cuchilla a su primera posición, el segundo rodillo de presión a su primera posición, o a una posición cercana a su primera posición, un trozo de banda más allá del segundo rodillo de presión, el segundo rodillo de presión a una posición distinta a su primera posición, y la cuchilla a su segunda posición.
El rozamiento entre el segundo rodillo de presión giratorio y la banda comunicará a ésta una tensión suficiente para cortarla. Dicho rozamiento podría mejorarse mediante una superficie de caucho en el segundo rodillo de presión.
Durante el proceso de corte, existe el riesgo de que dicho trozo de banda se enrolle en el segundo rodillo de presión. De acuerdo con la invención, este riesgo podría eliminarse actuando sobre el trozo de banda mediante una fuerza, que, por ejemplo, podrían ser chorros de aire, en dirección opuesta a la dirección de rotación del segundo rodillo de presión.
La invención se explicará con más detalle mediante la descripción que sigue de una realización, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que:
la figura 1 es una vista esquemática de un aparato de bobinado de acuerdo con la invención en una etapa de funcionamiento,
la figura 2 muestra el aparato en otra etapa de funcionamiento,
la figura 3 muestra el aparato en una tercera etapa de funcionamiento,
la figura 4 muestra el aparato en una cuarta etapa de funcionamiento,
la figura 5 muestra el aparato en una quinta etapa de funcionamiento,
la figura 6 muestra, en una primera etapa de funcionamiento, cómo se corta un trozo de banda usando el aparato de bobinado de acuerdo con la invención,
la figura 7 muestra lo mismo en una segunda etapa de funcionamiento, y
la figura 8 muestra lo mismo en una tercera etapa de funcionamiento.
Las figuras 1-6 muestran, a modo de ejemplo, un aparato de bobinado de acuerdo con la invención.
El aparato tiene un bastidor (no mostrado) para el montaje de los diferentes componentes, y comprende dos carros de arrollamiento, en sí conocidos, que en los dibujos se indican, solamente, mediante un nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, y un tambor 2 de arrollamiento antiguo con un rollo 3 de banda.
Cada carro cuenta con estructuras de soporte (no mostradas) para soportar los extremos de un tambor 1 o 2 de arrollamiento y, también, medios de rotación (no mostrados) para hacer rotar el tambor durante el funcionamiento. Además, este aparato tiene medios (no mostrados) para transportar los carros entre una posición de inicio, en la que se inicia el bobinado de un rollo de banda en un tambor vacío, y una posición de acabado, en la que el bobinado de un rollo de banda ha terminado.
Como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, la posición de inicio se indica mediante la posición del nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, mientras que la posición de acabado se indica mediante la posición del tambor 2 de arrollamiento, que lleva el rollo 3 de banda bobinado acabado.
El aparato comprende, además, un primer rodillo 4 de presión, un segundo rodillo 5 de presión, un rodillo 6 de desviación y otros rodillos 7-12 de desviación para conducir una banda 13 hacia el aparato, en la dirección de la flecha.
El primer rodillo 4 de presión está montado a rotación en torno a un eje 14 en un primer par de brazos 15 que están montados, en el bastidor del aparato, a pivotamiento en torno a un eje 16 concéntrico con el eje de rotación del rodillo 6 de desviación.
El segundo rodillo 5 de presión está montado a rotación en un segundo par de brazos 17, que están montados, en el primer par de brazos 15, a pivotamiento en torno al eje 14 del primer rodillo 4 de presión.
Además, el aparato tiene medios de accionamiento, como, por ejemplo, cilindros neumáticos o hidráulicos (no mostrados) para hacer bascular el primero y el segundo pares de brazos 15 y 17 en torno a sus ejes 16 y 14, respectivamente, de tal manera que el primer rodillo 4 de presión sea desplazado entre una primera posición, a cierta distancia de un nuevo tambor 1, vacío, en posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo 4 de presión apriete la banda 13 contra dicho tambor 1, y el segundo rodillo 5 de presión sea desplazado entre una posición de inicio, en la que el rodillo 5 de presión esté separado de la banda 13, y otras posiciones, distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo 5 se aplique con la periferia de un rollo 3 de banda parcial o completamente
bobinado.
Entre el primero y el segundo rodillos 4 y 5 de presión, respectivamente, está prevista una cuchilla 18, que, por medio de, por ejemplo, cilindros neumáticos o hidráulicos (no mostrados), pueda ser desplazada entre una primera posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla haya cortado la banda.
En el ejemplo mostrado en las figuras 1-6, la cuchilla 18 está montada, en el primer par de brazos 15, a pivotamiento en torno al eje 14 de rotación del primer rodillo 4 de presión.
Alternativamente, la cuchilla puede estar montada en el segundo par de brazos 17 de modo que pueda pivotar en torno al eje de rotación del segundo rodillo 5 de presión, por lo que habrá un extremo libre más largo de la banda a arrollar en el nuevo tambor 1 de arrollamiento, en posición de inicio, que en el caso antes mencionado. Esta situación no se muestra en los dibujos.
Dicha operación de arrollamiento se lleva a cabo mediante un dispositivo 19 de arrollamiento, que, en este caso, está montado en el primer par de brazos 15 de modo que pueda rotar en torno al eje 14 de rotación del primer rodillo 4 de presión. En el dispositivo de arrollamiento, cerca de la cuchilla 18, hay formada una superficie curva 20 para su aplicación con el extremo libre de la banda 13 durante la operación de arrollamiento.
Está prevista una cinta 21 sin fin, que se mueve sobre dos rodillos 22 y 23, respectivamente, para mejorar adicionalmente la operación de arrollamiento al ser puesta en contacto con el nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, cuando se cambia de rollo.
El aparato comprende, también, un dispositivo de carga que consiste en un depósito 24 giratorio para contener, en soportes 25, cierto número de tambores de arrollamiento vacíos, y un brazo 26 de carga pivotante para retirar un tambor de arrollamiento del depósito y posicionarlo en las estructuras de soporte de un carro de arrollamiento que se encuentre en la posición de inicio.
El aparato funciona de la manera siguiente.
En la figura 1, un rollo 3 de banda se encuentra en posición de bobinado en un tambor 2 de arrollamiento. El bobinado del rollo de banda se realiza por medio del accionamiento central y del accionamiento periférico del segundo rodillo 5 de presión, montado en el segundo par de brazos 17, que se encuentra en una de sus posiciones diferentes a la de inicio, mientras que el primer rodillo 4 de presión se encuentra en la primera posición. El segundo rodillo 5 de presión es un rodillo de accionamiento.
En el depósito 24 se posicionan, por medio de, por ejemplo, una grúa (no mostrada), dos tambores 1 de arrollamiento vacíos. El brazo 26 de carga se encuentra en posición para agarrar el tambor que esté en la posición más baja y la cinta 21 ha sido hecha bascular a una posición separada.
En la figura 2 el rollo de banda está casi acabado de bobinar y el brazo 26 de carga está posicionando un nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, en la posición de inicio.
En la figura 3 el bobinado del rollo de banda ha terminado. El nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, se encuentra en posición de inicio. El primer rodillo 4 de presión ha sido desplazado desde la primera posición a la segunda posición, apretando así la banda 13 contra el tambor 1 de arrollamiento. La cuchilla 18 ha sido desplazada desde la primera posición a la segunda posición, cortando así la banda 13. El borde anterior de la banda 13 ha sido arrollado un poco en el tambor 1 de arrollamiento por medio del dispositivo 19 de arrollamiento, y la cinta 21 sin fin ha sido hecha bascular por debajo del tambor 1 de arrollamiento con objeto de arrollar adicionalmente la banda 13 en dicho tambor.
Durante las operaciones antes mencionadas, el segundo rodillo 5 de presión está aplicado con la periferia del rollo 3 de banda mientras que el primer rodillo 4 de presión está aplicado con el tambor 1 de arrollamiento simultáneamente, o casi simultáneamente, con la operación de corte, que, por tanto, puede ser realizada con la necesaria tensión en la banda, entre los dos rodillos 4, 5, para cortarla.
Normalmente, el rollo de banda será bobinado en torno a un alma en forma de tubo de cartón dispuesto en el tambor 1 de arrollamiento. Usualmente, en el cartón se aplica una cinta con un adhesivo para posicionar de modo seguro la banda cuando empiece el bobinado de un nuevo rollo de banda en el nuevo tambor 1 de arrollamiento giratorio.
Usando aparatos convencionales, la cinta o el adhesivo en la cinta se separará por rozamiento, ya que, en estos casos, la banda se pone en contacto con el tambor de arrollamiento giratorio antes de ser cortada.
Este problema se evita usando el aparato de la invención, ya que, ahora, la banda 13 es apretada contra el tambor de arrollamiento al mismo tiempo que la banda es cortada y arrollada en dicho tambor de arrollamiento.
En la figura 4, el rollo de banda bobinado acabado ha sido retirado por medio de, por ejemplo, una grúa (no mostrada) y un nuevo rollo de banda se encuentra al principio de la operación de bobinado, que, en esta fase, se realiza sólo por medio del accionamiento central, ya que el segundo rodillo 2 de presión no está aplicado con la periferia del, todavía, pequeño rollo de banda.
El tamaño del pequeño rollo de la figura 4 ha aumentado tanto en la figura 5 que el segundo rodillo de presión puede aplicarse con la periferia del rollo de banda, que, ahora, es accionado por medio de un accionamiento central y un accionamiento periféri-
co.
Durante el bobinado del rollo de banda tanto el accionamiento central como el accionamiento periférico pueden ser regulados de tal modo que una banda pueda bobinarse mediante fuerzas de accionamiento que se adapten exactamente a las características de la banda de material particular, garantizándose así una perfecta calidad del rollo de banda.
Así, es una ventaja que el accionamiento periférico actúe sobre el rollo de banda que esté siendo bobinado independientemente del peso de este rollo de banda.
El aparato está construido de tal manera que un operario pueda acceder libremente a un rollo de banda que esté siendo bobinado. Cuando se rompa la banda, por tanto, el operario puede arrollar manualmente el borde anterior de la banda cortada en el rollo de banda para continuar el bobinado, de modo que la rotura de la banda sea integrada en el rollo de banda
acabado.
En algunos casos podría ser necesario cortar un trozo de una banda, por ejemplo cuando se inicia una nueva fabricación de banda o cuando un trozo de la banda tenga que ser rechazado por imperfecciones del material.
La figuras 6-9 muestran cómo se realiza esta operación usando el aparato de acuerdo con la invención.
En la figura 6 el segundo rodillo 5 de presión se encuentra en su posición de inicio y el primer rodillo 4 de presión se encuentra en su primera posición, en la que no está aplicado con un tambor de arrollamiento. Un trozo libre de banda está colgando sobre el primer rodillo de presión.
En la figura 7, el segundo rodillo 5 de presión ha sido hecho bascular a una posición más alta, en la que, durante la rotación, actúe sobre la banda con una fuerza de rozamiento que tenderá a retorcer la banda en torno al segundo rodillo 5 de presión. Pero esto se evita proyectando chorros 27 de aire contra la parte trasera de la banda.
Como se muestra en la figura 8, dicha fuerza de rozamiento provocará una tensión suficiente en la banda para cortar dicho trozo libre de banda, que, entonces, puede ser retirado y desechado.
Ventajosamente, el segundo rodillo de presión podría tener una cara de caucho para aumentar la fuerza de rozamiento entre el rodillo y la banda.
En la realización descrita en lo que antecede, el segundo rodillo 5 de presión era un rodillo de accionamiento. En otra realización, podría ser un rodillo seguidor, con la ventaja de que el rollo de banda pueda ser apretado antes del cambio de rollo.

Claims (17)

1. Un aparato para bobinar una banda de material formando rollos en tambores de arrollamiento, que comprende
- dos carros de arrollamiento, cada uno con estructuras de soporte para soportar los extremos de un tambor (1; 2) de arrollamiento y, también, medios para hacer rotar dicho tambor durante el funcionamiento,
- medios para transportar cada carro, en vaivén, entre una posición de inicio, en la que se inicie el bobinado de un rollo (3) de banda (13) en un tambor (1) vacío, y una posición de acabado, en la que el bobinado del rollo haya terminado,
- un primer rodillo (4) de presión, desplazable entre una primera posición, en la que el rodillo esté soportando la banda a cierta distancia de un tambor vacío (1) en un carro que se encuentre en posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo esté apretando la banda contra dicho tambor, y
- una cuchilla (18) desplazable entre una primera posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla haya cortado la banda,
caracterizado por
- un segundo rodillo (5) de presión desplazable entre una posición de inicio, en la que el rodillo esté separado de la banda (13), y otras posiciones distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo esté aplicado con la periferia de un rollo de banda parcial o completamente bobinado,
- la cuchilla (18), que está posicionada en una zona entre el primero y el segundo rodillos (4; 5), y por
- medios previstos para, cuando se cambia de rollo, simultáneamente o en sucesión inmediata, desplazar el primer rodillo (4) de presión y la cuchilla (18) de la primera a la segunda posiciones.
2. Un aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer rodillo (4) de presión está montado a rotación en un par de brazos (15), montados a pivotamiento en un bastidor del aparato.
3. Un aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo rodillo (5) de presión está montado a rotación en un segundo par de brazos (17), montados a pivotamiento en el primer par de brazos (15).
4. Un aparato según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje de pivote del segundo par de brazos (17) es concéntrico con el eje de rotación del primer rodillo (4) de presión montado en el primer par de brazos (15) pivotantes.
5. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la cuchilla (18) está montada a pivotamiento en el primer par de brazos (15).
6. Un aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque el eje de pivote de la cuchilla (18) es concéntrico con el eje de rotación del primer rodillo (4) de presión montado en el primer par de brazos (15) pivotantes.
7. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la cuchilla (18) está montada a pivotamiento en el segundo par de brazos (17).
8. Un aparato según la reivindicación 7, caracterizado porque el eje de pivote de la cuchilla (18) es concéntrico con el eje de rotación del segundo rodillo (5) de presión montado en el segundo par de brazos (17) pivotantes.
9. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque comprende un dispositivo (19) de arrollamiento para, cuando se cambie de rollo, arrollar el borde anterior de la banda cortada, al menos parcialmente, en un nuevo tambor (1) de arrollamiento, vacío.
10. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el primer rodillo (4) de presión es un rodillo de accionamiento.
11. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque el segundo rodillo (5) de presión es un rodillo de accionamiento para hacer rotar, completa o parcialmente, un rollo de banda parcialmente bobinado, por aplicación con la periferia de dicho rollo.
12. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque el segundo rodillo (5) de presión es un rodillo seguidor.
13. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque comprende, al menos, una cinta sin fin (21) que se mueve sobre dos rodillos (22, 23) y prevista para ser puesta en contacto con un nuevo tambor (1) de arrollamiento, vacío, cuando se cambia de rollo.
14. Un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-13, caracterizado porque comprende un dispositivo de carga con un depósito giratorio (24) para contener cierto número de tambores (1) de arrollamiento vacíos y un brazo (26) de carga pivotante para retirar un tambor de arrollamiento del depósito y posicionarlo en las estructuras de soporte de un carro de arrollamiento que se encuentre en la posición de inicio.
15. Un método para cortar un trozo libre de la banda usando el aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1-14,
caracterizado por poner
- el primer rodillo (4) de presión en su primera posición,
- la cuchilla (18) en su primera posición,
- el segundo rodillo (5) de presión en su primera posición o una posición próxima a ella,
- un trozo de banda sobrepasando el segundo rodillo (5) de presión,
- el segundo rodillo (5) de presión en una de sus posiciones distintas a la primera, y
- la cuchilla (18) en su segunda posición.
16. Un método según la reivindicación 15, caracterizado porque sobre el trozo de banda, durante el proceso de corte del mismo, actúa una fuerza con una dirección opuesta a la dirección de rotación del segundo rodillo (5) de presión.
17. Un método según las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado porque sobre el trozo de banda, durante el proceso de corte del mismo, se actúa mediante chorros (27) de aire con una dirección opuesta a la dirección de rotación del segundo rodillo de presión.
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