ES2258031T3 - Aparato para enrollar una banda en rollos y metodo para cortar un tramo de cierta longitud de la banda. - Google Patents
Aparato para enrollar una banda en rollos y metodo para cortar un tramo de cierta longitud de la banda.Info
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Abstract
Un aparato para bobinar una banda de material formando rollos en tambores de arrollamiento, que comprende - dos carros de arrollamiento, cada uno con estructuras de soporte para soportar los extremos de un tambor (1; 2) de arrollamiento y, también, medios para hacer rotar dicho tambor durante el funcionamiento, - medios para transportar cada carro, en vaivén, entre una posición de inicio, en la que se inicie el bobinado de un rollo (3) de banda (13) en un tambor (1) vacío, y una posición de acabado, en la que el bobinado del rollo haya terminado, - un primer rodillo (4) de presión, desplazable entre una primera posición, en la que el rodillo esté soportando la banda a cierta distancia de un tambor vacío (1) en un carro que se encuentre en posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo esté apretando la banda contra dicho tambor, y - una cuchilla (18) desplazable entre una primera posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla haya cortado la banda, caracterizado por - un segundo rodillo (5) de presión desplazable entre una posición de inicio, en la que el rodillo esté separado de la banda (13), y otras posiciones distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo esté aplicado con la periferia de un rollo de banda parcial o completamente bobinado, - la cuchilla (18), que está posicionada en una zona entre el primero y el segundo rodillos (4; 5), y por - medios previstos para, cuando se cambia de rollo, simultáneamente o en sucesión inmediata, desplazar el primer rodillo (4) de presión y la cuchilla (18) de la primera a la segunda posiciones.
Description
Aparato para enrollar una banda en rollos y
método para cortar un tramo de cierta longitud de la banda.
La invención se refiere a un aparato para bobinar
una banda de material formando rollos en tambores de arrollamiento
que comprende dos carros de arrollamiento, cada uno con estructuras
de soporte para soportar los extremos de un tambor de arrollamiento
y, también, medios de rotación para hacer rotar dicho tambor durante
el funcionamiento, medios para transportar cada carro, en vaivén,
entre una posición de inicio, en la que se inicia el bobinado de un
rollo de banda en un tambor vacío, y una posición de acabado, en la
que el bobinado del rollo ha terminado, pudiendo desplazarse un
primer rodillo de presión entre una primera posición, en la que el
rodillo soporta la banda a cierta distancia de un tambor vacío en
un carro que se encuentre en posición de inicio, y una segunda
posición, en la que el rodillo apriete la banda contra dicho tambor,
y una cuchilla desplazable entre una primera posición, a cierta
distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la cuchilla
haya cortado la banda.
La invención se refiere, también, a un método
para cortar un trozo libre de la banda usando dicho aparato.
Tales bandas de material, que, por ejemplo,
podrían ser bandas de fibras tendidas al aire, se fabrican,
generalmente, de modo continuo en instalaciones previstas de tal
manera que no resulta posible cambiar la cadencia de fabricación de
la instalación durante el proceso de bobinado.
Este hecho está provocando algunos problemas en
relación con el cambio de rollo, cuando se corta la banda y se
inicia una nueva operación de bobinado en un tambor de arrollamiento
vacío, mientras que, al mismo tiempo, la banda es alimentada de modo
continuo al aparato de bobinado.
Se presentan problemas, también, cuando se rompe
la banda o cuando se inicia una nueva fabricación de banda, ya que,
en estos casos, la alimentación de la banda al aparato de bobinado a
partir de la instalación de fabricación de banda no se produce de
acuerdo con los ciclos de bobinado usuales.
Durante años se han hecho muchos intentos para
resolver estos problemas. En estos casos, normalmente, el rollo de
banda que tiene que bobinarse es transportado desde una posición de
inicio a una posición de acabado, para, de ese modo, hacer sitio
para otro tambor de arrollamiento, vacío, puesto en posición para
bobinar otro rollo de banda.
El mejor resultado se consigue cuando el bobinado
del rollo de banda se realiza mediante un accionamiento central, que
haga rotar directamente el tambor de arrollamiento, junto con un
accionamiento periférico, que actúe sobre la periferia del rollo
de
banda.
banda.
En un aparato de bobinado conocido, la operación
de bobinado se inicia mediante un accionamiento central que, cuando
el rollo de banda ha alcanzado un tamaño adecuado, se reemplaza o
complementa con un accionamiento periférico en forma de
accionamiento mediante cinta posicionado debajo del rollo.
En otro aparato de bobinado conocido el
accionamiento central se reemplaza o complementa con un
accionamiento periférico en forma de rodillo de accionamiento que
actúa en la periferia del rollo de banda.
Pero estos aparatos de bobinado conocidos tienen
el inconveniente de que, por ejemplo cuando se rompe la banda o al
inicio una nueva fabricación de banda, es difícil y complicado
iniciar el bobinado en un nuevo tambor de arrollamiento, vacío, ya
que los aparatos en tales situaciones no pueden comunicar la
necesaria tensión a la banda para hacer que el nuevo tambor de
arrollamiento agarre la banda. Tampoco resulta posible arrollar
manualmente la banda en el antiguo rollo de banda para continuar el
bobinado de la banda en este rollo.
A partir de la patente
US-A-4 901 934 se conoce un aparato
de bobinado en el que se inicia el bobinado de una banda en un nuevo
tambor, después de lo cual la banda es cortada en dos por medio de
una cuchilla giratoria y, luego, el tambor es movido a otro sitio
para el acabado de la operación de bobinado. Un serio inconveniente
de este aparato consiste en su funcionamiento discontinuo, mientras
que las bandas se fabrican mediante una instalación de
funcionamiento continuo.
Un aparato similar es conocido a partir de la
patente DE 32 17 738 C3, que describe dos carros de arrollamiento
movibles, un tambor de arrollamiento, medios de rotación, un rodillo
de presión desplazable y una cuchilla desplazable entre una primera
y una segunda posiciones. Este aparato, también, tiene el
inconveniente de que funciona de manera discontinua. El rollo de
banda es hecho girar, solamente, por medio de un accionamiento
central. Por tanto, la banda no puede ser bobinada mediante fuerzas
de accionamiento que se adapten exactamente a las características de
una banda de material particular para, de ese modo, garantizar la
perfecta calidad del rollo de banda. Además, el inicio del bobinado
de la banda en un nuevo tambor de arrollamiento, vacío, es difícil
y complicado, ya que, en tales situaciones, el aparato no puede
comunicar la tensión necesaria a la banda para hacer que el nuevo
tambor de arrollamiento agarre la banda de modo seguro.
El objeto de la invención consiste en ofrecer un
aparato del tipo citado en el párrafo de inicio, que tenga una
construcción simple y que cuando se rompa la banda o cuando se
inicie una nueva fabricación de banda pueda empezar fácilmente el
bobinado de la banda en un nuevo tambor de arrollamiento.
Otro objeto de la invención consiste en ofrecer
un aparato del tipo citado en el párrafo de inicio, que cuando se
rompa la banda o cuando se inicie una nueva fabricación de banda
permita que un operario arrolle manualmente la banda en el antiguo
rollo de banda para continuar el bobinado en este rodillo.
Un tercer objeto de la invención consiste en
ofrecer un método del tipo citado en el párrafo de inicio para,
merced al accionamiento del aparato de acuerdo con la invención,
cortar un trozo libre de la banda.
De acuerdo con la invención, estos objetos se
consiguen, especialmente, por el hecho de que dicho aparato,
destinado a bobinar una banda de material en rollos, comprende un
segundo rodillo de presión desplazable entre una posición de inicio,
en la que el rodillo esté separado de la banda, y otras posiciones,
distintas a la posición de inicio, en las que el rodillo se aplique
con la periferia de un rollo de banda parcial o completamente
bobinado, estando posicionada la cuchilla en una zona entre el
primero y el segundo rodillos de presión, y medios para, cuando se
cambia de rollo, desplazar, simultáneamente o en sucesión inmediata,
el primer rodillo de presión y la cuchilla de la primera a la
segunda posiciones.
Ventajosamente, mediante esta construcción, un
carro con un rollo de banda antiguo puede ser transportado hacia su
posición de acabado sin bloquear el acceso a dicho rollo de
banda.
Otra ventaja consiste en que resulta posible
conseguir o mantener la tensión en la banda después de la rotura de
la misma, de modo que pueda realizarse un cambio a un nuevo tambor
de manera controlada.
Todavía otra ventaja consiste en que, cuando se
rompa la banda, un operario pueda arrollar manualmente la banda en
un rollo de banda no acabado para continuar el bobinado, de modo que
la rotura de la banda sea integrada en el rollo de banda.
En una realización simple y conveniente de la
invención, el primer rodillo de presión está montado a rotación en
un par de brazos, que están montados de modo pivotante en un
bastidor del aparato, mientras que el segundo rodillo de presión
está montado a rotación en un segundo par de brazos, que están
montados de modo pivotante en el primer par de brazos y,
preferiblemente, concéntricamente con el eje de rotación del primer
rodillo de presión.
De acuerdo con la invención la cuchilla podría
estar montada de modo pivotante en el primero o el segundo pares de
brazos y, preferiblemente, concéntricamente con el eje de rotación
del primero o del segundo rodillos de presión, respectivamente.
Resulta posible iniciar una nueva operación de
bobinado de modo seguro y fiable cuando el aparato de bobinado de
acuerdo con la invención comprenda un dispositivo de arrollamiento
para, al cambiar de rollo, arrollar el borde anterior de la banda
cortada, al menos parcialmente, en el tambor de arrollamiento
vacío.
Esta ventaja podría mejorarse adicionalmente
mediante una cinta sin fin que se mueva sobre dos rodillos y
prevista para ser puesta en contacto con el tambor de arrollamiento
vacío al cambiar de rollo.
De acuerdo con la invención, el segundo rodillo
de presión podría ser un rodillo de accionamiento para hacer rotar,
parcial o completamente, un rollo de banda, parcialmente bobinado,
por aplicación con la periferia de dicho rollo.
Alternativamente, de acuerdo con la invención, el
segundo rodillo podría ser un rodillo seguidor, de modo que,
ventajosamente, se consiga que el rodillo pueda ser apretado antes
del cambio de rollo.
De acuerdo con la invención, el cambio de rollo
podría realizarse fácilmente de modo automático por medio de un
dispositivo de carga con un depósito giratorio para contener cierto
número de tambores de arrollamiento vacíos y un brazo de carga
pivotante para retirar un tambor de arrollamiento del depósito, y
posicionarlo en las estructuras de soporte de un carro de
arrollamiento que se encuentre en la posición de inicio.
Al inicio de una nueva fabricación o cuando se
rompa la banda podría ser ventajoso, o incluso necesario, cortar un
trozo de la banda antes de empezar el bobinado de la banda en
rollos, por ejemplo, si el trozo de banda tiene defectos de
material.
De acuerdo con la invención, esta operación de
corte podría realizarse llevando el primer rodillo de presión a su
primera posición, la cuchilla a su primera posición, el segundo
rodillo de presión a su primera posición, o a una posición cercana a
su primera posición, un trozo de banda más allá del segundo rodillo
de presión, el segundo rodillo de presión a una posición distinta a
su primera posición, y la cuchilla a su segunda posición.
El rozamiento entre el segundo rodillo de presión
giratorio y la banda comunicará a ésta una tensión suficiente para
cortarla. Dicho rozamiento podría mejorarse mediante una superficie
de caucho en el segundo rodillo de presión.
Durante el proceso de corte, existe el riesgo de
que dicho trozo de banda se enrolle en el segundo rodillo de
presión. De acuerdo con la invención, este riesgo podría eliminarse
actuando sobre el trozo de banda mediante una fuerza, que, por
ejemplo, podrían ser chorros de aire, en dirección opuesta a la
dirección de rotación del segundo rodillo de presión.
La invención se explicará con más detalle
mediante la descripción que sigue de una realización, únicamente a
modo de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los que:
la figura 1 es una vista esquemática de un
aparato de bobinado de acuerdo con la invención en una etapa de
funcionamiento,
la figura 2 muestra el aparato en otra etapa de
funcionamiento,
la figura 3 muestra el aparato en una tercera
etapa de funcionamiento,
la figura 4 muestra el aparato en una cuarta
etapa de funcionamiento,
la figura 5 muestra el aparato en una quinta
etapa de funcionamiento,
la figura 6 muestra, en una primera etapa de
funcionamiento, cómo se corta un trozo de banda usando el aparato de
bobinado de acuerdo con la invención,
la figura 7 muestra lo mismo en una segunda etapa
de funcionamiento, y
la figura 8 muestra lo mismo en una tercera etapa
de funcionamiento.
Las figuras 1-6 muestran, a modo
de ejemplo, un aparato de bobinado de acuerdo con la invención.
El aparato tiene un bastidor (no mostrado) para
el montaje de los diferentes componentes, y comprende dos carros de
arrollamiento, en sí conocidos, que en los dibujos se indican,
solamente, mediante un nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, y un
tambor 2 de arrollamiento antiguo con un rollo 3 de banda.
Cada carro cuenta con estructuras de soporte (no
mostradas) para soportar los extremos de un tambor 1 o 2 de
arrollamiento y, también, medios de rotación (no mostrados) para
hacer rotar el tambor durante el funcionamiento. Además, este
aparato tiene medios (no mostrados) para transportar los carros
entre una posición de inicio, en la que se inicia el bobinado de un
rollo de banda en un tambor vacío, y una posición de acabado, en la
que el bobinado de un rollo de banda ha terminado.
Como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, la
posición de inicio se indica mediante la posición del nuevo tambor 1
de arrollamiento, vacío, mientras que la posición de acabado se
indica mediante la posición del tambor 2 de arrollamiento, que lleva
el rollo 3 de banda bobinado acabado.
El aparato comprende, además, un primer rodillo 4
de presión, un segundo rodillo 5 de presión, un rodillo 6 de
desviación y otros rodillos 7-12 de desviación para
conducir una banda 13 hacia el aparato, en la dirección de la
flecha.
El primer rodillo 4 de presión está montado a
rotación en torno a un eje 14 en un primer par de brazos 15 que
están montados, en el bastidor del aparato, a pivotamiento en torno
a un eje 16 concéntrico con el eje de rotación del rodillo 6 de
desviación.
El segundo rodillo 5 de presión está montado a
rotación en un segundo par de brazos 17, que están montados, en el
primer par de brazos 15, a pivotamiento en torno al eje 14 del
primer rodillo 4 de presión.
Además, el aparato tiene medios de accionamiento,
como, por ejemplo, cilindros neumáticos o hidráulicos (no mostrados)
para hacer bascular el primero y el segundo pares de brazos 15 y 17
en torno a sus ejes 16 y 14, respectivamente, de tal manera que el
primer rodillo 4 de presión sea desplazado entre una primera
posición, a cierta distancia de un nuevo tambor 1, vacío, en
posición de inicio, y una segunda posición, en la que el rodillo 4
de presión apriete la banda 13 contra dicho tambor 1, y el segundo
rodillo 5 de presión sea desplazado entre una posición de inicio, en
la que el rodillo 5 de presión esté separado de la banda 13, y otras
posiciones, distintas a la posición de inicio, en las que el
rodillo 5 se aplique con la periferia de un rollo 3 de banda parcial
o completamente
bobinado.
bobinado.
Entre el primero y el segundo rodillos 4 y 5 de
presión, respectivamente, está prevista una cuchilla 18, que, por
medio de, por ejemplo, cilindros neumáticos o hidráulicos (no
mostrados), pueda ser desplazada entre una primera posición, a
cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en la que la
cuchilla haya cortado la banda.
En el ejemplo mostrado en las figuras
1-6, la cuchilla 18 está montada, en el primer par
de brazos 15, a pivotamiento en torno al eje 14 de rotación del
primer rodillo 4 de presión.
Alternativamente, la cuchilla puede estar montada
en el segundo par de brazos 17 de modo que pueda pivotar en torno al
eje de rotación del segundo rodillo 5 de presión, por lo que habrá
un extremo libre más largo de la banda a arrollar en el nuevo tambor
1 de arrollamiento, en posición de inicio, que en el caso antes
mencionado. Esta situación no se muestra en los dibujos.
Dicha operación de arrollamiento se lleva a cabo
mediante un dispositivo 19 de arrollamiento, que, en este caso, está
montado en el primer par de brazos 15 de modo que pueda rotar en
torno al eje 14 de rotación del primer rodillo 4 de presión. En el
dispositivo de arrollamiento, cerca de la cuchilla 18, hay formada
una superficie curva 20 para su aplicación con el extremo libre de
la banda 13 durante la operación de arrollamiento.
Está prevista una cinta 21 sin fin, que se mueve
sobre dos rodillos 22 y 23, respectivamente, para mejorar
adicionalmente la operación de arrollamiento al ser puesta en
contacto con el nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, cuando se
cambia de rollo.
El aparato comprende, también, un dispositivo de
carga que consiste en un depósito 24 giratorio para contener, en
soportes 25, cierto número de tambores de arrollamiento vacíos, y un
brazo 26 de carga pivotante para retirar un tambor de arrollamiento
del depósito y posicionarlo en las estructuras de soporte de un
carro de arrollamiento que se encuentre en la posición de
inicio.
El aparato funciona de la manera siguiente.
En la figura 1, un rollo 3 de banda se encuentra
en posición de bobinado en un tambor 2 de arrollamiento. El bobinado
del rollo de banda se realiza por medio del accionamiento central y
del accionamiento periférico del segundo rodillo 5 de presión,
montado en el segundo par de brazos 17, que se encuentra en una de
sus posiciones diferentes a la de inicio, mientras que el primer
rodillo 4 de presión se encuentra en la primera posición. El segundo
rodillo 5 de presión es un rodillo de accionamiento.
En el depósito 24 se posicionan, por medio de,
por ejemplo, una grúa (no mostrada), dos tambores 1 de arrollamiento
vacíos. El brazo 26 de carga se encuentra en posición para agarrar
el tambor que esté en la posición más baja y la cinta 21 ha sido
hecha bascular a una posición separada.
En la figura 2 el rollo de banda está casi
acabado de bobinar y el brazo 26 de carga está posicionando un nuevo
tambor 1 de arrollamiento, vacío, en la posición de inicio.
En la figura 3 el bobinado del rollo de banda ha
terminado. El nuevo tambor 1 de arrollamiento, vacío, se encuentra
en posición de inicio. El primer rodillo 4 de presión ha sido
desplazado desde la primera posición a la segunda posición,
apretando así la banda 13 contra el tambor 1 de arrollamiento. La
cuchilla 18 ha sido desplazada desde la primera posición a la
segunda posición, cortando así la banda 13. El borde anterior de la
banda 13 ha sido arrollado un poco en el tambor 1 de arrollamiento
por medio del dispositivo 19 de arrollamiento, y la cinta 21 sin fin
ha sido hecha bascular por debajo del tambor 1 de arrollamiento con
objeto de arrollar adicionalmente la banda 13 en dicho tambor.
Durante las operaciones antes mencionadas, el
segundo rodillo 5 de presión está aplicado con la periferia del
rollo 3 de banda mientras que el primer rodillo 4 de presión está
aplicado con el tambor 1 de arrollamiento simultáneamente, o casi
simultáneamente, con la operación de corte, que, por tanto, puede
ser realizada con la necesaria tensión en la banda, entre los dos
rodillos 4, 5, para cortarla.
Normalmente, el rollo de banda será bobinado en
torno a un alma en forma de tubo de cartón dispuesto en el tambor 1
de arrollamiento. Usualmente, en el cartón se aplica una cinta con
un adhesivo para posicionar de modo seguro la banda cuando empiece
el bobinado de un nuevo rollo de banda en el nuevo tambor 1 de
arrollamiento giratorio.
Usando aparatos convencionales, la cinta o el
adhesivo en la cinta se separará por rozamiento, ya que, en estos
casos, la banda se pone en contacto con el tambor de arrollamiento
giratorio antes de ser cortada.
Este problema se evita usando el aparato de la
invención, ya que, ahora, la banda 13 es apretada contra el tambor
de arrollamiento al mismo tiempo que la banda es cortada y arrollada
en dicho tambor de arrollamiento.
En la figura 4, el rollo de banda bobinado
acabado ha sido retirado por medio de, por ejemplo, una grúa (no
mostrada) y un nuevo rollo de banda se encuentra al principio de la
operación de bobinado, que, en esta fase, se realiza sólo por medio
del accionamiento central, ya que el segundo rodillo 2 de presión no
está aplicado con la periferia del, todavía, pequeño rollo de
banda.
El tamaño del pequeño rollo de la figura 4 ha
aumentado tanto en la figura 5 que el segundo rodillo de presión
puede aplicarse con la periferia del rollo de banda, que, ahora, es
accionado por medio de un accionamiento central y un accionamiento
periféri-
co.
co.
Durante el bobinado del rollo de banda tanto el
accionamiento central como el accionamiento periférico pueden ser
regulados de tal modo que una banda pueda bobinarse mediante fuerzas
de accionamiento que se adapten exactamente a las características de
la banda de material particular, garantizándose así una perfecta
calidad del rollo de banda.
Así, es una ventaja que el accionamiento
periférico actúe sobre el rollo de banda que esté siendo bobinado
independientemente del peso de este rollo de banda.
El aparato está construido de tal manera que un
operario pueda acceder libremente a un rollo de banda que esté
siendo bobinado. Cuando se rompa la banda, por tanto, el operario
puede arrollar manualmente el borde anterior de la banda cortada en
el rollo de banda para continuar el bobinado, de modo que la rotura
de la banda sea integrada en el rollo de banda
acabado.
acabado.
En algunos casos podría ser necesario cortar un
trozo de una banda, por ejemplo cuando se inicia una nueva
fabricación de banda o cuando un trozo de la banda tenga que ser
rechazado por imperfecciones del material.
La figuras 6-9 muestran cómo se
realiza esta operación usando el aparato de acuerdo con la
invención.
En la figura 6 el segundo rodillo 5 de presión se
encuentra en su posición de inicio y el primer rodillo 4 de presión
se encuentra en su primera posición, en la que no está aplicado con
un tambor de arrollamiento. Un trozo libre de banda está colgando
sobre el primer rodillo de presión.
En la figura 7, el segundo rodillo 5 de presión
ha sido hecho bascular a una posición más alta, en la que, durante
la rotación, actúe sobre la banda con una fuerza de rozamiento que
tenderá a retorcer la banda en torno al segundo rodillo 5 de
presión. Pero esto se evita proyectando chorros 27 de aire contra la
parte trasera de la banda.
Como se muestra en la figura 8, dicha fuerza de
rozamiento provocará una tensión suficiente en la banda para cortar
dicho trozo libre de banda, que, entonces, puede ser retirado y
desechado.
Ventajosamente, el segundo rodillo de presión
podría tener una cara de caucho para aumentar la fuerza de
rozamiento entre el rodillo y la banda.
En la realización descrita en lo que antecede, el
segundo rodillo 5 de presión era un rodillo de accionamiento. En
otra realización, podría ser un rodillo seguidor, con la ventaja de
que el rollo de banda pueda ser apretado antes del cambio de
rollo.
Claims (17)
1. Un aparato para bobinar una banda de material
formando rollos en tambores de arrollamiento, que comprende
- dos carros de arrollamiento, cada uno con
estructuras de soporte para soportar los extremos de un tambor (1;
2) de arrollamiento y, también, medios para hacer rotar dicho tambor
durante el funcionamiento,
- medios para transportar cada carro, en vaivén,
entre una posición de inicio, en la que se inicie el bobinado de un
rollo (3) de banda (13) en un tambor (1) vacío, y una posición de
acabado, en la que el bobinado del rollo haya terminado,
- un primer rodillo (4) de presión, desplazable
entre una primera posición, en la que el rodillo esté soportando la
banda a cierta distancia de un tambor vacío (1) en un carro que se
encuentre en posición de inicio, y una segunda posición, en la que
el rodillo esté apretando la banda contra dicho tambor, y
- una cuchilla (18) desplazable entre una primera
posición, a cierta distancia de la banda, y una segunda posición, en
la que la cuchilla haya cortado la banda,
caracterizado por
- un segundo rodillo (5) de presión desplazable
entre una posición de inicio, en la que el rodillo esté separado de
la banda (13), y otras posiciones distintas a la posición de inicio,
en las que el rodillo esté aplicado con la periferia de un rollo de
banda parcial o completamente bobinado,
- la cuchilla (18), que está posicionada en una
zona entre el primero y el segundo rodillos (4; 5), y por
- medios previstos para, cuando se cambia de
rollo, simultáneamente o en sucesión inmediata, desplazar el primer
rodillo (4) de presión y la cuchilla (18) de la primera a la segunda
posiciones.
2. Un aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer rodillo (4) de presión está
montado a rotación en un par de brazos (15), montados a pivotamiento
en un bastidor del aparato.
3. Un aparato según la reivindicación 2,
caracterizado porque el segundo rodillo (5) de presión está
montado a rotación en un segundo par de brazos (17), montados a
pivotamiento en el primer par de brazos (15).
4. Un aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque el eje de pivote del segundo par de
brazos (17) es concéntrico con el eje de rotación del primer rodillo
(4) de presión montado en el primer par de brazos (15)
pivotantes.
5. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la
cuchilla (18) está montada a pivotamiento en el primer par de brazos
(15).
6. Un aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque el eje de pivote de la cuchilla (18) es
concéntrico con el eje de rotación del primer rodillo (4) de presión
montado en el primer par de brazos (15) pivotantes.
7. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la
cuchilla (18) está montada a pivotamiento en el segundo par de
brazos (17).
8. Un aparato según la reivindicación 7,
caracterizado porque el eje de pivote de la cuchilla (18) es
concéntrico con el eje de rotación del segundo rodillo (5) de
presión montado en el segundo par de brazos (17) pivotantes.
9. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-8, caracterizado porque
comprende un dispositivo (19) de arrollamiento para, cuando se
cambie de rollo, arrollar el borde anterior de la banda cortada, al
menos parcialmente, en un nuevo tambor (1) de arrollamiento,
vacío.
10. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9, caracterizado porque el
primer rodillo (4) de presión es un rodillo de accionamiento.
11. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-10, caracterizado porque
el segundo rodillo (5) de presión es un rodillo de accionamiento
para hacer rotar, completa o parcialmente, un rollo de banda
parcialmente bobinado, por aplicación con la periferia de dicho
rollo.
12. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-11, caracterizado porque
el segundo rodillo (5) de presión es un rodillo seguidor.
13. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-12, caracterizado porque
comprende, al menos, una cinta sin fin (21) que se mueve sobre dos
rodillos (22, 23) y prevista para ser puesta en contacto con un
nuevo tambor (1) de arrollamiento, vacío, cuando se cambia de
rollo.
14. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
comprende un dispositivo de carga con un depósito giratorio (24)
para contener cierto número de tambores (1) de arrollamiento vacíos
y un brazo (26) de carga pivotante para retirar un tambor de
arrollamiento del depósito y posicionarlo en las estructuras de
soporte de un carro de arrollamiento que se encuentre en la posición
de inicio.
15. Un método para cortar un trozo libre de la
banda usando el aparato según cualquiera de las reivindicaciones
1-14,
caracterizado por poner
- el primer rodillo (4) de presión en su primera
posición,
- la cuchilla (18) en su primera posición,
- el segundo rodillo (5) de presión en su primera
posición o una posición próxima a ella,
- un trozo de banda sobrepasando el segundo
rodillo (5) de presión,
- el segundo rodillo (5) de presión en una de sus
posiciones distintas a la primera, y
- la cuchilla (18) en su segunda posición.
16. Un método según la reivindicación 15,
caracterizado porque sobre el trozo de banda, durante el
proceso de corte del mismo, actúa una fuerza con una dirección
opuesta a la dirección de rotación del segundo rodillo (5) de
presión.
17. Un método según las reivindicaciones 15 o 16,
caracterizado porque sobre el trozo de banda, durante el
proceso de corte del mismo, se actúa mediante chorros (27) de aire
con una dirección opuesta a la dirección de rotación del segundo
rodillo de presión.
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