ES2257637T3 - Dispositivo y procedimiento para manipular una guarnicion para trabajar fibras. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para manipular una guarnicion para trabajar fibras.Info
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Abstract
Dispositivo destinado a tratar una guarnición para trabajar fibras, especialmente guarniciones de dientes de sierra, totalmente de acero, estando dicha guarnición colocada sobre un soporte preferentemente de envolvente circular, con un dispositivo de trabajo (20) que se mueve a lo largo de una trayectoria determinada mediante un elemento de guiado (10), en el que como mínimo un elemento (22) del dispositivo de trabajo (20) puede aproximarse en una dirección que transcurre transversalmente, en especial perpendicularmente a la trayectoria preestablecida, caracterizado por un dispositivo de aproximación controlable a distancia para tratar diferentes segmentos separados de la guarnición en el centro del soporte de envoltura cilíndrica, destinado a aproximar como mínimo un elemento del dispositivo de trabajo.
Description
Dispositivo y procedimiento para manipular una
guarnición para trabajar fibras.
La presente invención se refiere a un dispositivo
destinado a manipular una guarnición para trabajar fibras,
dispuestas preferentemente sobre un soporte en forma de camisa
cilíndrica, especialmente guarniciones de dientes de sierra,
totalmente de acero, con un dispositivo de trabajo que se mueve a lo
largo de una trayectoria determinada, mediante un elemento de
guiado, en el que, como mínimo, un elemento del dispositivo de
trabajo puede aproximarse en una dirección que transcurre
transversalmente, en especial perpendicularmente a la trayectoria
preestablecida.
Al manipular fibras textiles, éstas son
orientadas y limpiadas con la ayuda de cardas o máquinas de cardar.
Estos dispositivos para la manipulación de las fibras comprenden un
soporte de envoltura cilíndrica circular, que en su superficie
exterior tiene una guarnición para trabajar las fibras. El soporte
de envoltura cilíndrica se desplaza efectuando un movimiento de
rotación en relación con el eje del cilindro, con el objetivo de
trabajar las fibras. La guarnición, dispuesta sobre la superficie
exterior, atraviesa la fibra y la orienta, si es necesario junto
con otros elementos de trabajo tal como chapones, cilindros
portadores o similares. Además, trabajando la fibra de este modo
también se consigue limpiar la materia prima. La guarnición para
trabajar las fibras pueden tener la forma de las llamadas
guarniciones de agujas, en las que agujas individuales se
entremezclan en un soporte flexible. En muchos casos se puede
emplear una guarnición de dientes de sierra, totalmente de acero,
con el objetivo de aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la
calidad de la fibra textil. Una guarnición de este tipo comprende
un alambre de dientes de sierra que rodea helicoidalmente el
soporte de envoltura cilíndrica, y cuyos dientes de sierra
atraviesan la fibra.
Al utilizar los hilos metálicos que acabamos de
describir, se desgasta considerablemente la guarnición para
trabajar las fibras. Además, pueden acumularse impurezas en el área
de dicha guarnición. Este último problema se produce especialmente
cuando se trabaja fibra sintética, que se funde y puede adherirse a
la guarnición. Por este motivo es necesario tratar regularmente la
guarnición para reafilar las puntas y/o retirar impurezas, con el
objetivo de que la fibra mantenga la calidad deseada.
Se conoce un dispositivo del tipo descrito,
adecuado para reafilar guarniciones para trabajar fibras, por
ejemplo, por el documento
US-PS-5,797,788. Este dispositivo
comprende un elemento de trabajo que puede ser una muela abrasiva,
que está montada sobre un carro del dispositivo de trabajo. Este
carro puede desplazarse a lo largo de un elemento de guiado, que
puede tener la forma de un carril-guía. Normalmente
el dispositivo se monta de modo que el carril-guía
sea paralelo al eje del cilindro del soporte que sostiene la
guarnición que debe tratarse. Además, en este dispositivo conocido,
el elemento de trabajo puede moverse en dirección perpendicular a
la trayectoria preestablecida, contra la tensión previa de un
resorte. Al utilizar este dispositivo conocido, el carril- guía
queda sujeto en un armazón de la carda o máquina de cardar, y
entonces se orienta con la ayuda de mecanismos de ajuste, de modo
que la muela abrasiva queda colocada en la posición de trabajo
deseada. A continuación, la muela abrasiva es retirada de la
guarnición con un elemento de accionamiento sujeto en la misma
muela, contra la tensión previa ejercida por el dispositivo de
pretensado. Entonces, la guarnición inicia un movimiento de
rotación, el elemento de accionamiento se suelta y la muela
abrasiva, bajo la acción del dispositivo pretensado, es empujada
contra la guarnición. El proceso prosigue haciendo que la muela
abrasiva se mueva en un vaivén por toda la longitud del soporte de
envoltura cilíndrica, paralelamente al eje del cilindro, hasta que
se consigue el afilado deseado.
En el documento DE 199 32 679 C1 se describe un
dispositivo de construcción similar, que proporciona un efecto de
limpieza con la ayuda de una cuchilla limpiadora que se introduce
en los canales de la guarnición. Dicha cuchilla limpiadora también
es empujada en dirección al fondo de los canales con la ayuda de un
dispositivo pretensador. Ciertamente, el elemento descrito en el
documento DE 199 32 679 C1 no requiere mover adicionalmente en
vaivén el elemento de trabajo, que tiene la forma de una cuchilla
limpiadora, con un elemento de accionamiento dispuesto para ello,
porque la cuchilla limpiadora es movida automáticamente con la
ayuda de la guarnición colocada helicoidalmente sobre el soporte de
envoltura cilíndrica, a lo largo del eje del cilindro de dicho
soporte.
Por otro lado, en el documento
US-A-5 355 560 se han descrito
dispositivos controlados a distancia destinados a afilar
guarniciones para trabajar las fibras.
Aun cuando pueden conseguirse resultados
satisfactorios de afilado y limpieza con los dispositivos
previamente descritos, el mantenimiento que tiene que efectuarse
requiere mucho tiempo. Esto conlleva que los aparatos para trabajar
las fibras tengan que detenerse durante periodos de tiempo
considerables y, por consiguiente, se produzcan costes elevados por
inactividad.
Ante los problemas del estado actual de la
técnica que acabamos de describir, el objetivo de la invención
consiste en conseguir dispositivos como los descritos al principio,
con los que pueda realizarse el mantenimiento de las guarniciones
para trabajar las fibras de forma especialmente rápida y, con ello,
económica, y también describir los procesos que efectúan los
dispositivos de este tipo.
Por lo que se refiere al dispositivo, el objetivo
se consigue gracias a un perfeccionamiento de los dispositivos ya
conocidos, indicado en la parte caracterizante de la reivindicación
1.
Esta invención se basa en el conocimiento de que
los trabajos de mantenimiento previamente descritos, como el
reafilado o la limpieza de las guarniciones, en muchos casos sólo
son necesarios en una parte de la guarnición. Por otro lado, en
muchas ocasiones no es posible emplear los dispositivos conocidos
tal como los previamente descritos, sólo en una zona de la
guarnición, por motivos de seguridad. Esto es valioso especialmente
con los dispositivos de afilado descritos anteriormente, porque es
inadmisible, por motivos de seguridad, poner en marcha manualmente
la muela abrasiva en el centro del elemento para trabajar las
fibras, como por ejemplo el tambor de una carda, de modo que es
empujada contra la guarnición con la ayuda del dispositivo de
pretensado. Este problema se produce especialmente con las cardas o
máquinas de cardar modernas de alto rendimiento, en las que las
guarniciones están colocadas sobre un soporte que tiene un diámetro
de hasta 2 m y una longitud de varios metros. Si fuese necesario
efectuar un proceso de mantenimiento sólo en el centro de una
guarnición como ésta, para llevarlo a cabo manualmente sería preciso
que un operario de mantenimiento quitase la cubierta de la
guarnición y liberara el elemento de trabajo situado en el centro
de la guarnición, mientras ésta gira a gran velocidad. En caso de
que al hacerlo, el operario tocase la zona de captación de la
guarnición, podría sufrir heridas de gran gravedad.
Por este motivo, normalmente se efectúan las
operaciones de mantenimiento en toda la longitud axial de la
guarnición con la ayuda de los dispositivos conocidos, a fin de que
puedan liberarse los elementos de trabajo en el borde de la
guarnición, lo que sigue implicando un riesgo elevado.
En cambio, la invención permite liberar elementos
del dispositivo de trabajo para retirarlos de forma segura y
empujarlos contra la guarnición que va a tratarse, mediante un
dispositivo de aproximación controlado a distancia, que aproxima
los elementos de trabajo en dirección a la guarnición. De este modo,
no sólo se permite trabajar segmentos separados de la guarnición en
el centro del soporte de envoltura cilíndrica, sino que también se
reduce claramente el tiempo de trabajo en caso de desgaste
localizado y/o suciedad localizada. Además, con este dispositivo,
se pueden efectuar todos los trabajos necesarios en la guarnición
sin poner en riesgo a los operarios de mantenimiento, porque éstos
sólo tienen que accionar el mando a distancia del dispositivo de
aproximación durante el movimiento de rotación del soporte de la
guarnición. Se ha demostrado que, sobretodo con relación a la
aceleración de los trabajos de mantenimiento, el gasto
suplementario que supone incorporar los dispositivos de aproximación
controlados a distancia puede aceptarse porque se pueden efectuar
las operaciones de mantenimiento de forma especialmente económica
con el dispositivo según la invención.
En el marco de la invención, resulta
especialmente ventajoso si el elemento del dispositivo de trabajo,
que se puede aproximar en dirección a la guarnición gracias al
dispositivo de aproximación controlado a distancia, también puede
desplazarse mediante el dispositivo de accionamiento en la dirección
opuesta a la dirección de aproximación, porque entonces este
elemento puede retirarse de la guarnición sin poner en riesgo al
personal mientras ésta sigue girando no frenada, en caso de que la
operación que se realizara en la zona de trabajo se haya terminado.
De este modo se puede acelerar más el tratamiento de las
guarniciones para trabajar fibras. El dispositivo de trabajo, tal
como se describe en los documentos US-PS 5,797,788
y DE 199 32 679, puede constar de un carro desplazable a lo largo
de un elemento de guiado, con un elemento de soporte destinado a
sostener un elemento de trabajo que se puede colocar en la
guarnición. El contenido de los documentos mencionados es recogido
mediante expresa referencia en esta descripción en lo que se
refiere a la realización del carro desplazable a lo largo del
elemento de guiado y de los elementos de soporte.
Desde el punto de vista constructivo y técnico
del montaje, ha resultado ser especialmente ventajoso si el
dispositivo de aproximación, destinado a aproximar mediante mando a
distancia el elemento de trabajo, puede accionarse junto con el
elemento de soporte, el carro y/o el elemento de guiado. Con esta
realización de la invención, el dispositivo de aproximación puede
aproximar todo el dispositivo que comprende el elemento de guiado y
el dispositivo de trabajo, en dirección a la guarnición. Gracias a
ello, no es necesario emplear elementos de accionamiento a lo largo
de la trayectoria preestablecida móvil para aproximar el elemento
de trabajo. Mejor dicho, se pueden emplear elementos de aproximación
dispuestos en una posición preestablecida de la trayectoria
preestablecida, para llevar a cabo el movimiento de aproximación
necesario. De este modo se simplifica la construcción y el montaje
del dispositivo según la invención.
Para conseguir un montaje lo más estable posible
del dispositivo según la invención, resulta conveniente que el
dispositivo de aproximación presente, como mínimo, dos dispositivos
de aproximación dispuestos separados entre sí en dirección a la
trayectoria preestablecida. Dichos dispositivos de aproximación
pueden estar previstos en la zona de la trayectoria preestablecida,
con los extremos opuestos entre sí.
Para que el montaje, según la invención, sea
fácil, resulta ventajoso si como mínimo un dispositivo de
aproximación del dispositivo de aproximación se puede fijar, por un
lado, a un elemento de sujeción dispuesto de forma inmóvil en
relación con la guarnición que se debe tratar y, por otro lado, es
acoplable en el elemento de guiado, que puede tener, por ejemplo,
la forma de un carril-guía. El
carril-guía puede ser de realización igual a los
carriles-guía de los dispositivos que ya se
conocen. El contenido de los documentos mencionados es recogido
mediante expresa referencia en esta descripción en lo que se refiere
a la realización del carril-guía.
En la forma de realización de la invención que se
acaba de describir ha resultado ser especialmente conveniente desde
el punto de vista constructivo que como mínimo un dispositivo de
aproximación presente un primer carro de aproximación, que se puede
aproximar en la dirección de aproximación, en relación con el
elemento de sujeción, mediante un elemento de aproximación
accionable a distancia. Al mismo tiempo, como mínimo un dispositivo
de aproximación puede presentar un segundo carro de aproximación
sujeto por el primer carro de aproximación y acoplado al elemento
de guiado, de modo que el segundo carro de aproximación idealmente
pueda desplazarse en la dirección de aproximación, en relación con
el primer carro de aproximación, con la ayuda de un elemento de
accionamiento. En esta forma de realización de la invención, tras
colocar el dispositivo según la invención en el armazón de la carda
o una máquina de cardar, se puede orientar el elemento de guiado en
relación con el eje del cilindro del soporte que sustenta la
guarnición con la ayuda del elemento de accionamiento. A
continuación, se puede aproximar el dispositivo de aproximación
para tratar la guarnición, con la ayuda del elemento de
aproximación en dirección a la guarnición, y llevar a cabo el
tratamiento deseado de la guarnición.
Aunque el dispositivo de aproximación de un
dispositivo según la invención también puede presentar un motor
eléctrico con mando a distancia, para mantener una buena eficacia
de trabajo resulta favorable que el dispositivo de aproximación
presente un cilindro elevador neumático preferentemente de doble
efecto, que esté conectado a través de conductos de fluido con un
dispositivo de mando que permite un mando a distancia del cilindro
elevador.
El dispositivo, según la invención, se puede
emplear para llevar a cabo operaciones de mantenimiento de varios
tipos. Para ello, idealmente, debe haberse previsto como mínimo un
elemento de trabajo sujeto de forma separable en el elemento de
soporte, por ejemplo, una esponja pulidora, una muela abrasiva, un
cepillo o una cuchilla limpiadora. Para adaptar el dispositivo,
según la invención, al proceso de mantenimiento requerido, el
elemento de trabajo utilizado previamente se suelta del elemento de
soporte y se sustituye por el siguiente elemento de trabajo que se
requiere.
Especialmente en el caso de que deban realizarse
trabajos de afilado, puede emplearse un dispositivo de pretensado
con el que se empuja el elemento de trabajo del dispositivo de
trabajo en dirección a la guarnición que debe tratarse. En el
documento US-PS
5,797 788 pueden encontrarse las posibles realizaciones de este tipo de dispositivos pretensadores y de su disposición en el carro del dispositivo de trabajo. El contenido de este documento es recogido mediante expresa referencia en esta descripción en lo que se refiere a la realización y disposición del dispositivo pretensador.
5,797 788 pueden encontrarse las posibles realizaciones de este tipo de dispositivos pretensadores y de su disposición en el carro del dispositivo de trabajo. El contenido de este documento es recogido mediante expresa referencia en esta descripción en lo que se refiere a la realización y disposición del dispositivo pretensador.
Tal como sucede con el dispositivo conocido,
también el dispositivo según la invención puede tener un
dispositivo de accionamiento para mover el dispositivo de trabajo a
lo largo de la trayectoria preestablecida. En una realización de la
invención especialmente preferente, este dispositivo de
accionamiento también puede ser mandado a distancia.
Cuando se efectúan operaciones de mantenimiento,
en cuyo transcurso un elemento de trabajo es automáticamente
conducido por la guarnición que rodea helicoidalmente el soporte de
envoltura cilíndrica, se puede evitar causar daños en el
dispositivo de accionamiento si se prevé un dispositivo de
acoplamiento para acoplar de forma separable el dispositivo de
trabajo con el dispositivo de accionamiento. En esta realización de
la invención se puede mover el dispositivo de trabajo, primero, a
un punto de inicio del trabajo deseado a lo largo de la trayectoria
preestablecida con la ayuda de un dispositivo de accionamiento. A
continuación, el dispositivo de trabajo es desacoplado del
dispositivo de accionamiento. Acto seguido, se aproxima en
dirección a la guarnición con la ayuda del dispositivo de
aproximación con mando a distancia, y es conducido automáticamente
a través de la zona de trabajo con la ayuda de la guarnición que
rodea helicoidalmente el soporte. A continuación se puede volver a
retirar el elemento de trabajo de la guarnición, y volver a acoplar
el dispositivo de trabajo al dispositivo de accionamiento para
llegar a la zona de trabajo siguiente. Para controlar de forma
completamente automática un dispositivo según la invención, el
dispositivo de mando puede tener asignado, como mínimo, un elemento
de conexión dispuesto en el dispositivo de trabajo y/o el elemento
de guiado, con cuyo accionamiento se puede activar un cambio del
movimiento del dispositivo de trabajo a lo largo de la trayectoria
preestablecida, un movimiento de aproximación y/o un movimiento en
una dirección opuesta a la dirección de aproximación. En esta
realización de la invención se posicionan los elementos de conexión
tras haber comprobado la guarnición que se debe trabajar en la zona
de los segmentos de guarnición que se someten a un trabajo. Entonces
se puede activar el trabajo y, acto seguido, llevarlo a cabo de
forma completamente automática.
Tal como puede deducirse de la explicación
anterior, un procedimiento según la invención destinado a tratar
una guarnición para trabajar fibras con un dispositivo según la
invención se caracteriza esencialmente porque el dispositivo de
trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria preestablecida hasta
un punto de inicio del trabajo y, a continuación, se aproxima
mediante el mando a distancia para tratar diferentes segmentos
separados de la guarnición al centro del soporte de envoltura
cilíndrica en dirección hacia la guarnición. Cuando se ha alcanzado
un punto final de la trayectoria preestablecida, el dispositivo de
trabajo puede retirarse de la guarnición en una dirección opuesta a
la dirección de aproximación, de modo que dicho dispositivo de
trabajo se retira del dispositivo de accionamiento al alcanzar el
punto inicial y/o se acopla en el dispositivo de accionamiento al
alcanzar el punto final. Idealmente, los puntos de inicio y final
se establecen mediante el posicionado correspondiente de los
elementos de conexión adecuados.
A continuación, se representa y explica la
invención con la ayuda de un dibujo, sobre todo los detalles que
son esenciales para la invención y no se encuentran explicados más
detalladamente en la descripción. La única figura del dibujo
muestra una representación esquemática del dispositivo según la
invención.
El dispositivo representado en el dibujo
comprende esencialmente un elemento de guiado en forma de un
carril-guía recto (10), un dispositivo de trabajo
(20) desplazable a lo largo del carril-guía y un
dispositivo de aproximación que presenta un total de dos
dispositivos de aproximación (30). Además, el dispositivo que puede
verse en el dibujo comprende un dispositivo de accionamiento (50)
con el que el dispositivo de trabajo (20) puede desplazarse a lo
largo del carril-guía (10). Para ello, dicho
dispositivo de accionamiento (50) está acoplado de forma separable
a través de un acoplamiento electromagnético en el dispositivo de
trabajo (20).
Cada una de los dispositivos de aproximación (30)
comprende un primer carro de aproximación (32) unido a un elemento
de sujeción (40), que sólo está representado esquemáticamente, y
desplazable perpendicularmente a la dirección de la trayectoria
preestablecida por un carril-guía (10), y un segundo
carro (36) desplazable en la dirección indicada a través de la
flecha doble (A), en relación con el primer carro de aproximación
(32) perpendicularmente a la trayectoria establecida por el
carril-guía (10). El primer carro (32) puede
moverse con un elemento de aproximación (34) accionable a distancia
en la dirección perpendicular a la trayectoria preestablecida, tal
como indica la flecha doble (B). En la realización de la invención
representada en el dibujo, el elemento de aproximación presenta la
forma de un cilindro elevador neumático, que ejerce un
desplazamiento del carro (36) sujeto al carro (32) con una
elevación de 6 mm en total. El segundo carro (36) está sujeto en el
carril-guía (10), de modo que desplazando el
segundo carro (36) también se desplaza el
carril-guía (10) y, por consiguiente, también el
dispositivo de trabajo (20) a lo largo de la guía (10). Además el
segundo carro (36) se puede desplazar con ayuda de un tornillo de
ajuste (38) en la dirección indicada por la flecha doble (A). Tras
montar el dispositivo representado en el armazón de una carda o una
máquina de cardar, lo primero que se hace es regular la orientación
deseada del carril-guía y también del dispositivo
de trabajo (20), en relación con la guarnición que deberá tratarse,
mediante el tornillo de ajuste (38). Entonces se retira el
carril-guía y con él el dispositivo de trabajo (20)
que, activando el cilindro elevador neumático, se coloca la
guarnición en movimiento de rotación y se aproxima a ella el
dispositivo de trabajo (20) accionando nuevamente el cilindro
elevador neumático.
Para tratar la guarnición, primero se puede mover
el dispositivo de trabajo (20) con el dispositivo de accionamiento
(50) hacia el punto de inicio de la zona de la guarnición que
deberá tratarse. Cuando se ha alcanzado dicho punto de inicio, se
aproxima el dispositivo de trabajo (20) con la ayuda del cilindro
elevador neumático (34). Entonces se puede desplazar el dispositivo
de trabajo (20) con la ayuda de un dispositivo de accionamiento
(50) hasta el punto final de la zona de trabajo y, a continuación,
volver a retirarla de la guarnición con la ayuda del cilindro
elevador neumático (34). Como alternativa, también es posible
activar el elemento de accionamiento (50) del dispositivo de trabajo
(20) al alcanzar el punto de inicio, accionando el acoplamiento
electromagnético (16). Entonces puede conducirse el dispositivo de
trabajo (20) automáticamente con la ayuda de la guarnición, que
rodea el soporte helicoidalmente a lo largo de la trayectoria
preestablecida por el carril-guía (10), hasta
alcanzar el punto final de la zona que va a tratarse, para volver
entonces a acoplarla accionando el acoplamiento electromagnético
(16) en el dispositivo de accionamiento (50). Los puntos de inicio
y final de la zona que va a tratarse pueden determinarse con la
ayuda de elementos de conexión (72) y (74) fijables en el
carril-guía (10). Dichos elementos de conexión (72)
y (74) pueden desplazarse y detenerse a lo largo del
carril-guía (10). Los elementos (72) y (74) actúan
juntamente con una palanca de contacto de conmutación (76)
establecida en el dispositivo de trabajo (20), de modo que al
alcanzar los elementos de conexión (72) y (74) se activa un cambio
del movimiento del dispositivo de trabajo (20) a lo largo de la
trayectoria preestablecida, un movimiento de aproximación y/o un
movimiento en la dirección opuesta a la dirección de aproximación.
El dispositivo de mando a distancia, representado en el dibujo,
comprende un interruptor principal (72), un interruptor (74) para
ajustar la velocidad de avance del dispositivo de trabajo (20) a lo
largo del carril preestablecido, un interruptor (76) para acoplar
y/o desacoplar el dispositivo de trabajo (20) del dispositivo de
accionamiento (50), un interruptor (78) para finalizar el movimiento
de avance, un interruptor (80) para aproximar el dispositivo de
trabajo (20) a la guarnición, un interruptor (82) para retirar el
dispositivo de trabajo de la guarnición y un interruptor (84) para
activar un movimiento del dispositivo de trabajo (20) a lo largo de
la trayectoria preestablecida. Cada proceso se puede realizar
también a distancia de forma completamente automática con la ayuda
de la unidad de mando (70), poniendo en marcha los elementos de
conexión (72) y (74) y, dado el caso, otros elementos de conexión,
y activando los movimientos preajustados del dispositivo de trabajo
(20) en este punto de conexión.
El dispositivo de trabajo (20) comprende un carro
(24) desplazable a lo largo del carril-guía (10),
que lleva un elemento de trabajo (22), tal como una esponja
pulidora, una muela abrasiva o un cepillo. Además, en el carro (24)
también hay una palanca de contacto de conmutación (76). El elemento
de trabajo (22) está sujeto de forma separable en el carro (24) y
puede cambiarse cuando sea preciso, para poder modificar el
dispositivo en la forma adecuada en función del trabajo que deba
efectuarse.
Para afilar o pulir una guarnición parcialmente
con la ayuda del dispositivo representado en el dibujo, puede
comenzarse el movimiento del dispositivo de trabajo (20) a lo largo
de la trayectoria preestablecida accionando el interruptor (84).
Con el interruptor (78) se detiene el movimiento en el punto de
inicio de la zona que va a tratarse y el dispositivo de
accionamiento (50) se suelta accionando el interruptor (76) del
dispositivo de trabajo (20). A continuación se aproxima el
dispositivo de trabajo (20) en dirección a la guarnición que debe
tratarse accionando el interruptor (80), y es arrastrada por la
guarnición en rotación. Cuando se ha recorrido por completo la zona
de trabajo, vuelve a pulsarse la tecla de inicio (84). Entonces, el
dispositivo de trabajo (20) se retira de la guarnición accionando
nuevamente el cilindro elevador neumático. Con la ayuda del
acoplamiento electromagnético (16) se vuelve a acoplar el
dispositivo de trabajo (20) en el dispositivo de accionamiento
(50). Acto seguido, el dispositivo de trabajo (20) vuelve a moverse
hacia el punto de inicio de la zona que debe tratarse. El
dispositivo de trabajo se encuentra entonces en su posición de
inicio. Con este programa también se puede limpiar toda la
guarnición usando un cepillo metálico. Para ello, deberá pulsarse
la tecla de inicio inmediatamente después de la tecla de parada.
Con la tecla de preselección (74) pueden ajustarse dos velocidades
diferentes del dispositivo de trabajo (20) a lo largo del
carril-guía (10). Éstas son, despacio para los
cilindros grandes y rápido para los pequeños.
La invención no se limita a la realización que
está representada en el dibujo. Es más, también está pensada la
posibilidad de disponer los elementos de aproximación en el carro
desplazable a lo largo del carril-guía (10). Además,
también pueden colocarse dos, tres o más elementos de aproximación.
Por otro lado, en lugar de cilindros elevadores neumáticos pueden
emplearse motores eléctricos.
Claims (19)
1. Dispositivo destinado a tratar una guarnición
para trabajar fibras, especialmente guarniciones de dientes de
sierra, totalmente de acero, estando dicha guarnición colocada
sobre un soporte preferentemente de envolvente circular, con un
dispositivo de trabajo (20) que se mueve a lo largo de una
trayectoria determinada mediante un elemento de guiado (10), en el
que como mínimo un elemento (22) del dispositivo de trabajo (20)
puede aproximarse en una dirección que transcurre transversalmente,
en especial perpendicularmente a la trayectoria preestablecida,
caracterizado por un dispositivo de aproximación controlable
a distancia para tratar diferentes segmentos separados de la
guarnición en el centro del soporte de envoltura cilíndrica,
destinado a aproximar como mínimo un elemento del dispositivo de
trabajo.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento (22) puede desplazarse con
un dispositivo de accionamiento (34) en una dirección opuesta a la
dirección de aproximación.
3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el dispositivo de trabajo (20) presenta
un carro (24) desplazable a lo largo de un elemento de guiado (10),
con un elemento de soporte destinado a sostener un elemento de
trabajo (22) que se puede colocar en la guarnición.
4. Dispositivo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque el dispositivo de aproximación,
destinado a aproximar mediante mando a distancia el elemento de
trabajo (22), puede accionarse junto con el elemento de soporte, el
carro (24) y/o el elemento de guiado (10).
5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el dispositivo de
aproximación presenta como mínimo dos dispositivos de aproximación
(30) dispuestos a distancia entre sí en dirección a la trayectoria
preestablecida.
6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque como mínimo un dispositivo
de aproximación del dispositivo de aproximación (30) se puede
fijar, por un lado, a un elemento de sujeción (40) dispuesto de
forma inmóvil en relación con la guarnición que se debe tratar y,
por otro lado, es acoplable al elemento de guiado (10).
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque como mínimo un dispositivo de
aproximación (30) presenta un primer carro de aproximación (32),
aproximable en la dirección de aproximación, en relación con el
elemento de sujeción (40), mediante un elemento de aproximación
(34) accionable a distancia.
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque como mínimo un dispositivo de
aproximación (30) puede presentar un segundo carro de aproximación
(34) sujeto por el primer carro de aproximación (32) y acoplado al
elemento de guiado (10), de modo que el segundo carro de
aproximación (34) puede desplazarse en la dirección de
aproximación, en relación con el primer carro de
aproximación
(32).
(32).
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque dispone de un elemento de
accionamiento, como por ejemplo un tornillo de ajuste (38), para
desplazar el segundo carro de aproximación (34) en relación con el
primer carro de aproximación (32).
10. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de aproximación (30) presenta un cilindro elevador
neumático (34) de acción preferentemente doble.
11. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones 3 a 10, caracterizado por un elemento de
trabajo sujeto de forma separable en el elemento de soporte, como
por ejemplo una esponja pulidora, una muela abrasiva (22), un
cepillo o una cuchilla limpiadora.
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un
dispositivo de pretensado con el que se puede empujar un elemento de
trabajo (22) del dispositivo de trabajo (20) en dirección a la
guarnición que debe tratarse.
13. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un elemento
de accionamiento (50) preferentemente controlable a distancia, para
mover el dispositivo de trabajo (20) a lo largo de la trayectoria
preestablecida.
14. Dispositivo, según la reivindicación 13,
caracterizado por una ubicación de acoplamiento (16) para
acoplar de forma separable el dispositivo de trabajo (20) en el
dispositivo de accionamiento (50).
15. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un
dispositivo de mando (20) para controlar el dispositivo de
aproximación y/o el dispositivo de accionamiento (50).
16. Dispositivo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque el dispositivo de mando (70) puede
tener asignado como mínimo un elemento de conexión (72, 74)
dispuesto en el dispositivo de trabajo (20) y/o el elemento de
guiado (10), con cuyo accionamiento se puede activar un cambio del
movimiento del dispositivo de trabajo (20) a lo largo de la
trayectoria preestablecida, un movimiento de aproximación y/o un
movimiento en una dirección opuesta a la dirección de
aproximación.
17. Procedimiento para tratar una guarnición para
trabajar fibras con un dispositivo según la invención, según una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria
preestablecida hasta un punto de inicio del trabajo y, a
continuación, se aproxima mediante mando a distancia para tratar
diferentes segmentos separados de la guarnición en el centro del
soporte de envoltura cilíndrica en dirección hacia la
guarnición.
18. Procedimiento, según la reivindicación 17,
caracterizado porque cuando se ha alcanzado un punto final
de la trayectoria preestablecida, el dispositivo de trabajo puede
retirarse de la guarnición en una dirección opuesta a la dirección
de aproximación.
19. Procedimiento, según la reivindicación 17 ó
18, caracterizado porque el dispositivo de trabajo se suelta
del dispositivo de accionamiento al alcanzar el punto inicial y/o
se acopla en el dispositivo de accionamiento al alcanzar el punto
final.
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