ES2256555T3 - Dispositivo y procedimiento para enrollar un chanclo alrededor de un calzado. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para enrollar un chanclo alrededor de un calzado.Info
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Abstract
Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor de un calzado, que comprende una plataforma para el pie (20) sobre la que se coloca el calzado; un rebaje de la bobina (2) en la que se aloja la bobina en la que está arrollada la película (21) que se utiliza para formar el chanclo que se va a enrollar alrededor del calzado; una unidad de estiramiento (10) para mantener la película (21) liberada de la bobina en estado estirado y para evitar que se separe de forma no controlada, que consiste en por lo menos dos cilindros pivotantes (11) dispuestos uno opuesto al otro, capaces de ser desplazados mecánicamente por el desplazamiento de dicha película (21); una unidad cortadora (7) que consiste en un motor de cortado (8), y una o más cuchillas (9), accionada por dicho motor (8), que corta la película (21) mediante el movimiento pivotante de dichas cuchillas (9); una unidad de accionamiento (3) que consiste en una correa de caucho estirada entre dos árboles pivotantes (6), dispuestos en un plano horizontal uno opuesto al otro y accionados por un motor de accionamiento (4), que permite que la película (21) se desplace y sea liberada de la bobina, y asimismo que consiste en dos paletas (5) dispuestas una superpuesta a la otra, que convierten los giros circulares y pivotantes de dichos dos árboles (6) en unos movimientos lineales; una unidad sopladora de aire (12), abriéndose un extremo hacia el medio ambiente y abriéndose el otro extremo hacia el espacio interior de la máquina (1), que consiste en un motor (13) que aspira el aire ambiente; una unidad calentadora de aire (15) para calentar el aire frío soplado por la unidad sopladora (12) mediante los calentadores (16); y caracterizada porque la película (21) es colocada directamente sobre la plataforma para los pies (20) como una pieza plana, y porque comprende además una unidad de compresión de aire (18) que dirige el aire calentado en la unidad calentadora de aire (15) para que sea soplado hacia la película (21) dispuesta en la plataforma (20) mediante unos canales (19).
Description
Dispositivo y procedimiento para enrollar un
chanclo alrededor de un calzado.
La presente invención se refiere a una máquina o
a un dispositivo diseñada o diseñado para enrollar un chanclo
automáticamente alrededor de un calzado, y a un procedimiento para
enrollar un chanclo alrededor de un calzado.
En la técnica, el material prima del chanclo es
una película de polietileno. Dicha película se forma a modo de
lámina, se recorta según unas dimensiones determinadas, y a
continuación se cose manualmente en forma de un chanclo.
El chanclo que se forma de esta manera, se aplica
al calzado utilizando las manos. Sin embargo, en unos entornos tales
como los hospitales y los lugares similares donde deberían haber
unas condiciones de higiene, dado que se coge el chanclo con la
mano, se pone al calzado de nuevo utilizando la mano, no se puede
evitar que la mano del usuario entra en contacto con el calzado.
Además, particularmente la gente mayor, los pacientes, las mujeres
embarazadas y la gente con sobrepeso no pueden aplicar el chanclo a
su calzado sin la ayuda de otra persona.
En la solicitud de patente turca nº TR 20002030,
citado a título de documento de la técnica anterior, se utiliza una
unidad para proporcionar el material de chanclo y el caucho está
adherido a los lados del material de chanclo mediante un adhesivo.
Dicho chanclo en este caso, se produce automáticamente confiriéndole
la forma de chanclo con una máquina que comprende los tambores
enrolladores (aplicadores) que permiten enrollar los lados doblados,
unos tambores de cortado longitudinal (cortadores) para recortar el
material de chanclo en sentido longitudinal, un aparato de doblado
para doblarlo a lo largo de su línea central, unos tambores de
enrollado en caliente y de perforación para enrollar y perforar el
chanclo, unos torniquetes para doblarlo en sentido horizontal y una
unidad de embalaje para embalar el chanclo doblado.
Las máquinas enrolladoras de chanclo son
conocidas a partir de los documentos
FR-A-2 610 568 y
US-A-3.694.939.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento en el que el material en forma de
película es alimentado de la bobina y llevada hacia adelante en
forma de lámina y a continuación es aplicado el chanclo a todo tipo
de calzado sin someterlo a ningún tratamiento.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar una máquina mediante la que el material en forma de
película es alimentada de la bobina, es llevada hacia adelante en
forma de lámina y a continuación es aplicado el chanclo a todo tipo
de calzado sin someterlo a ningún tratamiento.
Todavía otro objetivo de la presente invención
consiste en proporcionar la contracción de dicha película reduciendo
las dimensiones de anchura y de longitud en una proporción
deseada.
Un objetivo final de la presente invención
consiste en proporcionar la protección del calzado, sobre todo de la
zona de la suela.
La máquina para enrollar el chanclo alrededor de
un calzado, realizada con el fin de conseguir los objetivos
anteriormente mencionados de la presente invención ha sido ilustrada
en los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 representa una vista general en
perspectiva de la máquina para enrollar un chanclo alrededor de un
chanclo;
la Figura 2 representa la vista en sección
lateral de la máquina para enrollar un chanclo alrededor de un
calzado;
la Figura 3 representa la vista en perspectiva de
la unidad sopladora de aire y la unidad calentadora de aire;
la Figura 4 representa la vista en sección
lateral de la máquina para enrollar un chanclo alrededor de un
calzado;
la Figura 5 representa la vista en perspectiva de
la unidad cortadora;
la Figura 6 representa la vista en sección
lateral de la unidad de compresión de aire;
la Figura 7 representa la vista en sección
lateral de la unidad de compresión de aire y la plataforma.
Los componentes ilustrados en dichas figuras han
sido enumerados por separado en la lista proporcionada a
continuación
- 1.
- Máquina enrolladora de chanclo
- 2.
- Rebaje de la bobina
- 3.
- Unidad de accionamiento
- 4.
- Motor de accionamiento
- 5.
- Pallet, paleta
- 6.
- Árbol
- 7.
- Unidad cortadora
- 8.
- Motor de cortado
- 9.
- Cuchilla
- 10.
- Unidad de estiramiento
- 11.
- Cilindro
- 12.
- Unidad sopladora de aire
- 13.
- Motor
- 14.
- Túnel de aire
- 15.
- Unidad calentadora de aire
- 16.
- Calentador
- 17.
- Controlador de temperatura
- 18.
- Unidad de compresión de aire
- 19.
- Canal
- 20.
- Plataforma para pies
- 21.
- Película
- 22.
- Carcasa inferior
- 23.
- Carcasa superior
- 24.
- Empuñadura
El procedimiento para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado, y una máquina enrolladora de chanclo (1)
para llevar a cabo dicho procedimiento son desarrollados para
impedir que los bacteria, microorganismos, polvo, barro y otras
partículas queden pegados a la cara inferior del calzado en
circunstancias naturales, y son llevados en el interior de los
lugares donde se requieren unas condiciones de higiene. Mediante
dicha máquina (1) la suela y las partes laterales del calzado quedan
envueltas en una película (21), se sopla un aire caliente a un
caudal adecuado hacia dicha suela y dichas partes laterales del
calzado, con lo que dicha película (21) se contrae y cubre dicha
suela y dichas partes laterales del calzado, envolviéndolas cuando
dicho calzado entra en contacto con dicha película.
La máquina para enrollar un chanclo alrededor de
un calzado comprende un rebaje de la bobina (2) destinada a alojar
la bobina de la película, sobre la que está arrollado dicho material
en forma de película (21) destinado a formar un chanclo, una
plataforma (20) en la que se coloca la suela del calzado, una unidad
de aplicación (3) para aplicar la película (21) sobre la plataforma
(20), una unidad cortadora (7) para recortar la película (21) según
las dimensiones adecuadas, una unidad de estiramiento (10) para
mantener la película en estado estirado y para impedir que se libere
(resbale), una unidad sopladora de aire (12) para llevar el aire
ambiente hacia la parte interior de la máquina (1), una unidad
calentadora de aire (15) para calentar el aire, y una unidad de
compresión de aire (18) que dirige el aire caliente hacia la
película (21) (véanse las Figuras 1 y 2).
El rebaje de la bobina (2) en la que está
arrollado el material en forma de película (21) destinado a formar
el chanclo, está situada en la parte posterior de la máquina (1). El
extremo libre de la película (21) arrollada en la bobina, se
introduce entre los cilindros (11) que constituyen la unidad de
estiramiento (10) dispuesta al lado del rebaje de la bobina (2).
Dicha unidad de estiramiento (10) que sirve para
mantener la película en estado estirado y para impedir que se libere
(resbale), consiste en por lo menos dos cilindros opuestos (11). En
una forma de realización preferida de la presente invención, tres
cilindros (11) están colocados uno al lado del otro en la superficie
inferior, separados el uno del otro por una determinada distancia.
La película (21) que se coloca en dichos cilindros (11) es estirada
adicionalmente y se evita que se desplace aplicándole dos cilindros
(11) más, de tal manera que dichos dos cilindros quedan entre los
tres cilindros previstos anteriormente. Se forman unas barreras que
rodean los cilindros (11), que son lo suficientemente altas para
impedir que la película (21) salga de dichos cilindros (11). La
película (21) se coloca entre dichas barreras formadas en dichos
cilindros (11). Dichos cilindros (11) se desplazan mecánicamente en
la máquina (1) y giran alrededor de sus ejes. La película (21) que
atraviesa la unidad de estiramiento (10), alcanza la unidad
cortadora (7), dispuesta corriente debajo de la unidad de
estiramiento (10). La unidad cortadora (7) consiste en un motor de
cortado (8) y un aparato cortador formado por dos cortadores
(cuchillas) (9) dispuestos uno opuesto al otro. La longitud de
dichas cuchillas es por lo menos equivalente a la anchura de la
película (21) a cortar.
Cuando se inicia la etapa de cortado, las dos
cuchillas dispuestas una opuesta a la otra estando la película (21)
entre ellas, empiezan a girar alrededor de sus ejes y cortan dicha
película (21) comprimiéndola. Además a dicho aparato cortador
preferido, en otra forma de realización, asimismo se corta la
película (21) mediante el desplazamiento de una cuchilla de longitud
equivalente a la anchura de la película a cortar, y que está
dispuesta encima de la película (21) en un plano ortogonal.
Aunque las dimensiones de la película (21)
cortada por el aparato cortador (7) son constantes, se pueden variar
según las dimensiones del calzado (véase la Figura 5).
La unidad de accionamiento (3), dispuesta justo a
continuación de la unidad cortadora (7), permite que la película
(21) se desplace para que pueda ser liberada de la bobina. Dicho
desplazamiento de la película (21) se proporciona mediante el
desplazamiento de dos pallets (paletas) (5). Dichas paletas (5)
consisten en una correa de caucho en posición estirada entre dos
árboles (6) dispuestos en oposición en el plano horizontal y que son
girados alrededor de sus ejes por un motor de accionamiento (6) de
tal manera que cubre los dos árboles (6). Dichos árboles (6) que son
girados por dicho motor (4), transfieren dicho movimiento circular
de giro alrededor de sus ejes, a la paleta (5) para que dicho
movimiento de giro se convierta en un desplazamiento lineal para
permitir que dicha paleta (5) se desplace en un plano
horizontal.
Las dos paletas (5) están dispuestas en una
posición superpuesta, es decir, una encima de la otra y se forma un
espacio entre las correas de caucho que constituye la paleta (5), a
través de que puede pasar por lo menos la película (21). Dicha
película (21) dispuesta entre las dos paletas (5) es desplazada
hacia adelante mediante el giro en sentido horario de los árboles
(6) de la paleta inferior (5) mientras que los árboles (6) de la
paleta superior (5) giran en sentido antihorario. La paleta inferior
(5) es ligeramente más larga que la superior, de modo que se evita
que se separe el extremo libre de la película (21), liberada de la
bobina, y que es cortada en la unidad cortadora (7), y se transfiere
dicho extremo a la unidad de accionamiento.
En una forma de realización preferida de la
invención, unas pinzas electromagnéticas que sujetan la película
(21) en ambos lados y que se desplazan sobre los carriles de guiado,
están dispuestas al lado de las paletas (5).
La película (21) que avanza gracias a la unidad
de accionamiento (3) alcanza la plataforma (20). Cuando se aplica
presión a la plataforma (20), se desplaza según la presión que se
aplica en un eje ortogonal, y acciona un circuito conmutador
dispuesto debajo de la plataforma para permitir el funcionamiento de
la máquina (1).
Aquí se puede utilizar un sensor en lugar del
circuito conmutador. Dicha plataforma (20) se puede utilizar
fácilmente, con independencia de si se trata del pie derecho o
izquierdo.
Una unidad sopladora de aire (12) se prevé en la
cara posterior de la máquina (1) según la invención, debajo del
rebaje de la bobina (2) o debajo de la plataforma (20). Dicha unidad
sopladora de aire (12) aspira el aire ambiente y lo sopla desde
debajo de la plataforma (20) mediante unos canales (19). Dicha
unidad sopladora (12) consiste en un motor (13), abriéndose un
extremo hacia el aire ambiente y abriéndose el otro hacia el túnel
de aire (14) previsto en la máquina (1).
El aire aspirado por dicho motor (13) es llevado
hacia la parte interior de la máquina (1) mediante dicho túnel. Un
extremo del túnel se abre hacia la unidad sopladora (12) y el otro
extremo se abre hacia la unidad calentadora de aire (15). En el caso
de que dicha unidad sopladora (12) esté dispuesta debajo de la
plataforma (20), los túneles de aire entre las unidades de soplado
(12), calentamiento (15) y de compresión (18) ya no son
necesarios.
El aire soplado por la unidad sopladora (12)
alcanza la unidad calentadora de aire (15) mediante el túnel. Dicha
unidad calentadora (15) proporciona el calentamiento de aire frío
soplado por la unidad sopladora (12). Esto es posible en virtud de
unos calentadores (16) de distintas capacidades, previstos en la
unidad calentadora. La energía necesaria para el funcionamiento de
los calentadores (16) es suministrada mediante una fuente de
energía.
En la unidad calentadora (15) la temperatura es
controlada mediante los controladores de temperatura. De esta
manera, se evita el sobrecalentamiento de los calentadores (16) y de
su funcionamiento mientras que la máquina (1) esté apagado. Aunque,
preferentemente se utiliza un termostato como el controlador de
temperatura (17), asimismo se considera que unos sensores de
temperatura están comprendidos en el alcance de la presente
invención que se define en las reivindicaciones adjuntas. La unidad
de compresión de aire (18) que permite soplar el aire calentado por
la unidad calentadora (15), desde la parte inferior de la plataforma
(20), está asociada a dicha unidad calentadora de aire (15) mediante
un túnel de aire (14) (véanse las Figuras 3 y 4).
La unidad de compresión de aire (18) está
dispuesta justo debajo de la plataforma (20) en la que se coloca la
suela del calzado. El aire, calentado en la unidad calentadora de
aire (15), alcanza la unidad de compresión de aire (18) mediante el
túnel de aire (14) y es soplado desde la parte inferior de la
plataforma (20) hacia la película (21) dispuesta en dicha plataforma
(20) a través de los canales (19) previstos en la unidad de
compresión de aire (18) (véanse las Figuras 6 y 7).
Todas las unidades descritas anteriormente, están
dispuestas entre una carcasa inferior (22) y una carcasa superior
(23). De esta manera, todas las unidades están protegidas contra los
impactos externos y se evita cualquier daño que se podría producir a
la película (21) debido a dichos impactos. Además, la máquina (1)
presenta un aspecto compacto y práctico.
En la máquina (1) según la invención, se prevé
una empuñadura (24) en la plataforma (20) para que se apoye el
usuario. Al utilizar una o más plataformas (20) en la máquina para
enrollar un chanclo alrededor de un calzado, se pueden enrollar a la
vez un chanclo en dos artículos de calzado.
Una capa de película (21) debe aplicarse a la
plataforma (20) antes de colocar el calzado en dicha plataforma
(20). Por lo tanto, se coloca el calzado en una plataforma (20) en
la que se aplica dicha película. Se baja dicha plataforma (20) en el
sentido de la presión aplicada cuando se coloca en ella el calzado y
dicha plataforma (20) excita un interruptor dispuesto justo debajo
de ella para permitir el funcionamiento de la máquina (1). A la vez,
el motor previsto en la unidad sopladora de aire (12) arranca para
llevar el aire ambiente hacia el interior de la máquina y
transferirlo al túnel de aire (14) de dicha máquina (1), con lo que
el aire, atravesando el túnel de aire (14) alcanza la unidad
calentadora de aire (15) en la que es calentado por los calentadores
(16) que, cuando están en funcionamiento, son calentados y
transfieren su energía a las moléculas de aire; a continuación el
aire con un caudal y unos valores de temperatura determinados, sigue
su camino por el túnel de aire (14) hasta alcanzar la unidad de
compresión de aire (18) en la que atraviesa el canal (19) para ser
soplado hacia el película (21) dispuesta en la plataforma, de modo
que la película que presenta unas propiedades de contracción cuando
está sometida a unos valores de caudal y temperatura, se contrae,
reduciéndose sus dimensiones de longitud y anchura de tal manera que
la película (21) queda enrollada alrededor de la suela y los
laterales del calzado. Dado que la temperatura de la película (21)
que se enrolla alrededor del calzado, y la del aire ambiente, son
más frías que la temperatura del aire que se sopla, dicha película
(21) permanece en el calzado como si se hubiera puesto. Después de
cierto periodo de tiempo, el usuario es avisado visualmente o por
sonido, de retirar el calzado enrollado en un chanclo. En el momento
en el que el usuario retira su pie de la plataforma (20), se
enciende la unidad de accionamiento (3) para enrollar un chanclo
alrededor de otro calzado; los árboles (6) y las paletas (5)
previstos en la unidad de accionamiento (3) empiezan a girar para
llevar la película (21) entre las paletas (5) hacia la plataforma
(20) y cuando la película (21) que presenta una longitud
determinada, alcanza la parte superior de la plataforma (20), la
unidad de accionamiento (3) para y el motor de cortado (8) activa
la cuchilla (9) para cortar dicha película (21) según una longitud
determinada. En este caso, la película (21) se coloca en la
plataforma (20) y se enrolla fácilmente un calzado a ser colocado en
dicha plataforma. Cuando se coloca en calzado en la plataforma (20)
se repite el mismo procedimiento, empezando con la primera etapa,
para enrollar un chanclo alrededor de un calzado.
Una caja de reciclaje en la que se proporcionan
unos calentadores (16) de distintas capacidades, se prevé al lado de
la máquina (1) de la presente invención.
Los chanclos están dispuestos en dicha caja una
vez utilizados, a continuación son fundidos mediante dichos
calentadores (16) y son almacenados de esta manera con unos
volúmenes reducidos; por lo tanto pueden ser reutilizados para la
fabricación de dicha película (21), minimizando así la formación de
residuos de plástico con respecto a las consideraciones
medioambientales.
La máquina (1) según la invención, permite llevar
el material en forma de película (21) a forma de lámina de la bobina
y permite su contracción en las dimensiones de anchura y longitud,
sin ningún contacto con la mano, y a continuación al soplar aire a
un caudal y temperatura determinado sobre la película (21), enrolla
el chanclo alrededor de cualquier tipo de calzado.
Claims (33)
1. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado, que comprende una plataforma para el pie (20) sobre
la que se coloca el calzado; un rebaje de la bobina (2) en la que se
aloja la bobina en la que está arrollada la película (21) que se
utiliza para formar el chanclo que se va a enrollar alrededor del
calzado; una unidad de estiramiento (10) para mantener la película
(21) liberada de la bobina en estado estirado y para evitar que se
separe de forma no controlada, que consiste en por lo menos dos
cilindros pivotantes (11) dispuestos uno opuesto al otro, capaces de
ser desplazados mecánicamente por el desplazamiento de dicha
película (21); una unidad cortadora (7) que consiste en un motor de
cortado (8), y una o más cuchillas (9), accionada por dicho motor
(8), que corta la película (21) mediante el movimiento pivotante de
dichas cuchillas (9); una unidad de accionamiento (3) que consiste
en una correa de caucho estirada entre dos árboles pivotantes (6),
dispuestos en un plano horizontal uno opuesto al otro y accionados
por un motor de accionamiento (4), que permite que la película (21)
se desplace y sea liberada de la bobina, y asimismo que consiste en
dos paletas (5) dispuestas una superpuesta a la otra, que convierten
los giros circulares y pivotantes de dichos dos árboles (6) en unos
movimientos lineales; una unidad sopladora de aire (12), abriéndose
un extremo hacia el medio ambiente y abriéndose el otro extremo
hacia el espacio interior de la máquina (1), que consiste en un
motor (13) que aspira el aire ambiente; una unidad calentadora de
aire (15) para calentar el aire frío soplado por la unidad sopladora
(12) mediante los calentadores (16); y caracterizada porque
la película (21) es colocada directamente sobre la plataforma para
los pies (20) como una pieza plana, y porque comprende además una
unidad de compresión de aire (18) que dirige el aire calentado en la
unidad calentadora de aire (15) para que sea soplado hacia la
película (21) dispuesta en la plataforma (20) mediante unos canales
(19).
2. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado según la reivindicación 1, caracterizada porque
la unidad de estiramiento (10) que comprende tres cilindros (11)
dispuestos uno al lado del otro en la superficie inferior, separados
el uno del otro una determinada distancia, con lo que la película
(21) dispuesta en dichos cilindros (11) es estirada adicionalmente y
se evita su desplazamiento colocando dos cilindros (11) más encima
de dicha película de tal manera que dichos cilindros de más quedan
entre los tres cilindros colocados anteriormente.
3. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado según la reivindicación 2, caracterizada porque
la unidad de estiramiento (10) comprende unas barreras que rodean
los cilindros, que son lo suficientemente altas para impedir que la
película (21) escape de dicho cilindro (11), estando formadas dichas
barreras alrededor de dicho cilindro (11) para impedir que la
película escape de dichos cilindros.
4. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado según la reivindicación 1, caracterizada porque
la unidad cortadora (7) que consiste en un motor de cortado (8), y
una o más cuchillas (9), accionada por dicho motor (8) que corta la
película (21) mediante el movimiento pivotante de dichas cuchillas
(9) dispuestas una opuesta a la otra estando la película (21)
dispuesta entre ellas, que comprime la película (21) mediante su
pivote.
5. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado según la reivindicación 1, caracterizada porque
la unidad cortadora (7) comprende una cuchilla (9) dispuesta encima
de la película (21) y que la corta cuando es accionada por un motor
para desplazarse en un plano vertical.
6. Máquina (1) según las reivindicaciones 4 y 5,
caracterizada porque la cuchilla (9) presenta una longitud
por lo menos equivalente a la anchura de la película (21).
7. Máquina (1) según la reivindicación 6,
caracterizada porque la cuchilla (9) permite mantener
constante la longitud de la película (21) cortada.
8. Máquina (1) según la reivindicación 6,
caracterizada porque la cuchilla (9) permite disponer de
varias longitudes de la película (21) cortada, según la longitud del
calzado.
9. Máquina (1) para enrollar un chanclo alrededor
de un calzado según la reivindicación 1, caracterizada porque
la película (21) dispuesta entre dos paletas (5) es desplazada hacia
delante mediante el giro en sentido horario de los árboles (6) en la
paleta inferior (5) mientras que los árboles (6) de la paleta
superior (5) giran en sentido antihorario.
10. Máquina (1) según la reivindicación 9,
caracterizada porque la paleta inferior (5) está dispuesta en
oposición a la paleta superior (5) y es más larga que la paleta
superior (5) de modo que se evita que se escape el extremo de la
película en la bobina que se corta en la unidad cortadora (7) y se
deja libre.
11. Máquina (1) según las reivindicaciones 9 y
10, caracterizada porque las paletas (5) comprenden unas
correas de caucho entre dos de las cuales se forma un espacio y por
lo menos una película (21) puede atravesar dicho espacio.
12. Máquina (1) según las reivindicaciones 9 a
11, caracterizada porque las pinzas electromagnéticas que
sujetan la película (21) en ambos lados y que se desplaza sobre los
carriles de guiado, están dispuestas al lado de las paletas (5).
13. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque la unidad sopladora de aire (12)
comprende por lo menos un motor (13) para llevar el aire ambiente
hacia el interior de la máquina (1).
14. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 13,
caracterizada porque la unidad sopladora de aire (12)
consiste en por lo menos un motor (13) abriéndose un extremo hacia
el aire ambiente y abriéndose el otro extremo hacia el túnel de aire
(14).
15. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 13,
caracterizada porque la unidad sopladora de aire (12)
comprende un extremo que se abre hacia el aire ambiente, mientras
que el otro extremo se abre hacia la unidad calentadora de aire
(15).
16. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque la unidad calentadora de aire (15) que
comprende por lo menos un controlador de temperatura que mantiene el
aire soplado a un valor comprendido en el mismo intervalo de
temperatura.
17. Máquina (1) según la reivindicación 16,
caracterizada porque se utiliza un termostato como un
controlador de temperatura (17).
18. Máquina (1) según la reivindicación 16,
caracterizada porque se utiliza un sensor de temperatura como
un controlador de temperatura (17).
19. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende la unidad de compresión de
aire (18) dispuesta justo debajo de la plataforma (20) sobre la que
se coloca la suela del calzado.
20. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 19,
caracterizada porque comprende la unidad de compresión de
aire (18) que está conectada a la unidad calentadora de aire (15)
mediante un túnel de aire (14).
21. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 19,
caracterizada porque comprende la unidad de compresión de
aire (18) que está conectada directamente a la unidad calentadora de
aire (15).
22. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 19,
caracterizada porque comprende los canales (19) dispuestos
entre la unidad de compresión de aire (18) y la plataforma (20).
23. Máquina (1) según la reivindicación 22,
caracterizada porque dichos canales (19) presentan unas
secciones rectangulares.
24. Máquina (1) según la reivindicación 22,
caracterizada porque dichos canales (19) presentan unas
secciones curvilineales.
25. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una caja de reciclaje debajo
de la que se prevén unos calentadores (16) de distintas capacidades,
y en la que los chanclos se tiran y se recogen una vez
utilizados.
26. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque se proporciona una empuñadura (24) en la
plataforma (20) para que se apoye el usuario.
27. Máquina (1) para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende una o más plataformas (20) en
la que se coloca el calzado.
28. Procedimiento para enrollar un chanclo
alrededor de un calzado, en el que la película (21) se coloca
directamente sobre la plataforma para pies (20) como una pieza
plana, se baja dicha plataforma (20) en el sentido de la presión
aplicada cuando se coloca en ella el calzado y dicha plataforma (20)
activa un interruptor dispuesto justo debajo de ella para permitir
el funcionamiento de la máquina (1), con lo que a la vez, el motor
previsto en la unidad sopladora de aire (12) arranca para llevar el
aire ambiente hacia el interior de la máquina y transferirlo al
túnel de aire (14) de dicha máquina (1), alcanzando el aire que
atraviesa el túnel de aire (14) la unidad calentadora de aire (15)
en la que es calentado por los calentadores (16) que, cuando están
en funcionamiento, son calentados y transfieren su energía a las
moléculas de aire; a continuación el aire con un caudal y unos
valores de temperatura determinados sigue su camino por el túnel de
aire (14) hasta alcanzar la unidad de compresión de aire (18) en la
que atraviesa el canal (19) para ser soplado hacia la película (21)
dispuesta en la plataforma, de modo que la película que presenta
unas propiedades de contracción cuando está sometida a unos
determinados valores de caudal y temperatura, se contrae,
reduciéndose sus dimensiones de longitud y anchura de tal manera
que la película (21) queda enrollada alrededor de la suela y los
laterales del calzado.
29. Procedimiento según la reivindicación 28,
caracterizado además porque en el momento en el que el
usuario retira su pie de la plataforma (20), se enciende la unidad
de accionamiento (3) para enrollar un chanclo alrededor de otro
calzado; los árboles (6) y las paletas (5) previstos en la unidad de
accionamiento (3) empiezan a funcionar para llevar la película (21)
entre las paletas (5) hacia la plataforma (20) y cuando la película
(21) que presenta una longitud determinada, alcanza la parte
superior de la plataforma (20), la unidad de accionamiento (3) para
y el motor de cortado (8) activa la cuchilla (9) para cortar dicha
película (21) según una longitud determinada, se coloca la película
(21) en la plataforma (20) y está lista para envolver un calzado que
se va a colocar en dicha plataforma.
30. Procedimiento según las reivindicaciones 28 y
29, caracterizado porque cuando el pie se coloca en la
plataforma para pies (20), el aire caliente a una temperatura
adecuada, recogido en la reserva de compresión de aire (18) es
soplado por el motor de soplado de aire (13) de manera regular y a
un caudal óptimo, para contraer la película (21) y enrollarla
alrededor de la suela y los laterales de un calzado.
31. Procedimiento según las reivindicaciones 28 a
30, caracterizado porque la temperatura del aire soplado por
el motor (13) a un caudal óptimo es aumentada en el canal de soplado
de aire (14) hasta alcanzar una temperatura adecuada mediante la
resistencia (16) proporcionada en el canal y es transferido a la
unidad de compresión de aire.
32. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 28 a 31, caracterizado porque el aire
caliente procedente del canal de soplado de aire es almacenado en la
unidad de compresión de aire para proporcionar la distribución
regular de aire caliente suficiente para enrollar la película (21)
alrededor de la suela del calzado y para aplicar la película (21)
por contracción.
33. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 28 a 32, caracterizado porque unas
dimensiones determinadas automáticamente de la película (21)
arrollada en una bobina de película, son accionadas por las paletas
(5) hacia la plataforma para los pies (20) para proporcionar un
funcionamiento continuo de la máquina, en la que la película (21)
que es enrollada alrededor de la suela y los laterales del calzado
puede ser retirada del pie fácilmente sin ningún contacto con la
mano, desgarrando la banda perforada prevista en dicha película
(21).
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