CN1307922C - 一种由卷材在机内成为鞋套的自动套鞋设备 - Google Patents

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Abstract

本发明特别涉及一种在机内实现了从卷材到鞋套的自动环保套鞋设备。其特征在于：原料薄膜卷材设置在薄膜托架上，在薄膜托架的下方设有导向辊、转向辊和张紧机构，使薄膜通过导向辊、转向辊到达张紧机构，张紧机构的下方为送料机构和夹膜机构，通过送料机构和夹膜机构的共同作用将薄膜两面对折，封切机构与踏板机构连接，通过人脚对踏板机构的踩踏，对已经对折了的薄膜进行封切，实现鞋套套鞋。本发明是通过对薄膜卷材进行切割、套鞋等动作，不必事先对薄膜卷材进行加工成鞋套，这就大大地提高了生产的效率。通过本发明所提供的技术方案的实施，可以实现一次装料产生1200只以上的鞋套进行穿戴，这是以往设备无法实现的。

Description

一种由卷材在机内成为鞋套的自动套鞋设备
一、技术领域
本发明属于一种自动套鞋设备领域，特别是涉及一种在机内实现了从卷材到鞋套的自动环保套鞋设备。
二、背景技术
目前现有的套鞋机都是将事先人工制成的鞋套，放在鞋套机内，再通过人脚的踩踏实现鞋套套鞋的过程。这样虽然比换拖鞋进步了许多，但使用起来十分不方便，而且结构复杂，效率也低下，一次装料最多套鞋50只，且已经是制作好的鞋套，也就是说，对于这种设备只能提供已经人工缝制好的鞋套，不能提供没有制作好的鞋套，如塑料薄膜卷材。因此，这种低下的生产效率也阻碍了这一产业的的发展和制约，并影响了其他领域的行业。
三、发明内容
1、发明目的：本发明提供一种由卷材在机内成为鞋套的自动套鞋设备，其目的在于解决现有的套鞋设备存在套鞋数量低、效率低下、只能套装已经是制作好的鞋套等方面所存在的问题。
2、技术方案：
一种由卷材在机内成为鞋套的自动套鞋设备，设备主要包括有：机架、踏板机构，其特征在于：在机架上设有薄膜托架，原料薄膜卷材设置在薄膜托架上；在机架内设有送料机构和夹膜机构，薄膜通过送料机构和夹膜机构实现对折；对折后的薄膜通过鞋套牵引机构套在踏板机构上，在送料机构和夹膜机构与踏板机构之间设有封切机构，通过封切机构实现薄膜的切断和粘接。
在薄膜托架的下方设有导向辊、转向辊和张紧机构，使薄膜通过导向辊、张紧机构、转向辊，从转向辊出来的薄膜再送入一个转向机构，转向机构将薄膜送入送料机构。
3、优点及效果：本发明是通过对薄膜卷材进行切割、套鞋等动作，不必事先对薄膜卷材进行加工成鞋套，这就大大地提高了生产的效率。通过本发明所提供的技术方案的实施，可以实现一次装料产生1200只以上的鞋套进行穿戴，这是以往设备无法实现的。
四、附图说明：附图1为本发明的主要结构示意图。
五、具体实施方式：
本发明主要实现的方式是通过薄膜卷材在设备中自动卷曲、输送，在人脚踏在踏板机构上实现切割和夹膜，从而实现在人穿戴的鞋上套穿上鞋套，所采用的薄膜卷材材质为塑料薄膜。
该设备主要包括有：封切机构1、夹膜机构2、送料机构3、转向机构4、张紧机构5、导向辊6、转向辊7、薄膜托架9、机架10、踏板机构11、鞋套牵引机构12，参看附图1所示。将原料薄膜卷材8放置在薄膜托架9上，薄膜托架9为一个圆辊结构并设置在机架10的外部，这样便于更直观地查看薄膜卷材8的使用情况，更换也比较方便。薄膜通过导向辊6、张紧机构5和转向辊7，使之带有一定的张力，这对后续的套装效果起到关键的作用。已经预加了张力的薄膜从转向辊7出来经转向机构4再送入到送料机构3中，薄膜通过送料机构3、夹膜机构2后和实现对折，对折后的薄膜形成像船一样的形状，上端是开口的，下端是封闭的。对折后的薄膜通过鞋套牵引机构12套在踏板机构11上，在送料机构3和夹膜机构2与踏板机构11之间设有封切机构1，当人脚在踏板机构11处的位置时，封切机构1动作，通过封切机构1实现薄膜侧端的切断和粘接。在薄膜卷材8的边沿设有缩紧结构，如皮筋，在薄膜侧端切断后缩紧，这样便实现了将薄膜鞋套套在人脚部鞋上的功能，图中的虚线走向是薄膜的运行位置。
套鞋的整套功能可以通过踏板机构11下部设置的开关来实现一系列动作控制，当人脚压下踏板机构11时，开关闭合，通过电机带动送料机构3、鞋套牵引机构12输送薄膜，通过封切机构1实现薄膜侧端的切断和粘接。当人脚离开踏板机构11时，开关断开，系统停止工作，处于待机状态。

Claims (1)

1、一种由卷材在机内成为鞋套的自动套鞋设备，设备主要包括有：机架(10)、踏板机构(11)，其特征在于：在机架(10)上设有薄膜托架(9)，原料薄膜卷材(8)设置在薄膜托架(9)上；在机架(10)内设有送料机构(3)和夹膜机构(2)，薄膜通过送料机构(3)和夹膜机构(2)实现对折；对折后的薄膜通过鞋套牵引机构(12)套在踏板机构(11)上，在送料机构(3)和夹膜机构(2)与踏板机构(11)之间设有封切机构(1)，通过封切机构(1)实现薄膜的切断和粘接；在薄膜托架(9)的下方设有导向辊(6)、转向辊(7)和张紧机构(5)，使薄膜通过导向辊(6)、张紧机构(5)、转向辊(7)，从转向辊(7)出来的薄膜再送入一个转向机构(4)，转向机构(4)将薄膜送入送料机构(3)。
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