CN206968186U - 具有自动切片功能的复膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动切片功能的复膜机，包括操作台和控制器，操作台包括输入台和输出台，操作台设有第一卷轴和压辊，操作台设有多个传送带，输出台设有第三支架和第四支架，第三支架设有气缸，当被压辊压合在一起的成型物被传送至第四支架，并与挡片上的接触觉传感器接触时，接触觉传感器将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸，气缸的输出轴伸长，驱动切刀向下切割被压辊压合在一起的成型物。本实用新型通过机械机构代替人工切片，提高工作效率，切片效果好。

Description

具有自动切片功能的复膜机

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，特别是一种具有自动切片功能的复膜机。

背景技术

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮传动辊和加热传动辊加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。复膜前，待复膜的产品和膜卷都是成卷的。复膜后，需要人工用刀片将被压辊压合在一起的成型物切成片。人工切片时，不易掌握切片角度，容易切偏方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的具有自动切片功能的复膜机，通过机械机构代替人工切片，提高工作效率，切片效果好。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括操作台和控制器，所述操作台包括输入台和输出台，所述操作台设有第一卷轴和压辊，所述第一卷轴用于放置并传送膜卷，所述输入台放置有待复膜产品，所述操作台设有多个传送带，所述传送带用于传送待复膜产品，第一卷轴上的膜和待复膜产品可一起通过压辊与操作台之间的缝隙，所述第一卷轴上的膜朝向待复膜产品的一面设有粘合剂层，第一卷轴上的膜和待复膜产品被压辊压合在一起，所述传送带还用于传送待复膜产品和被压辊压合在一起的成型物，所述输出台设有第三支架和第四支架，所述第三支架相对于第四支架更靠近输入台，所述第三支架设有气缸，所述气缸的输出轴朝向操作台，所述气缸的输出轴固定有切刀，所述切刀的刀口朝向操作台，所述切刀平面垂直于操作台，所述第四支架悬挂并铰接有挡片，所述挡片设于操作台上方，所述挡片平面垂直于操作台，所述挡片朝向输入台的一侧设有接触觉传感器，当被压辊压合在一起的成型物被传送至第四支架，并与挡片上的接触觉传感器接触时，接触觉传感器将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸，气缸的输出轴伸长，驱动切刀向下切割被压辊压合在一起的成型物。

使用时，将待复膜产品放置于输入台，第一卷轴上的膜和待复膜产品一起通过压辊与操作台之间的缝隙。第一卷轴和压辊同时转动，第一卷轴上的膜和待复膜产品被压辊压合在一起。所述第一卷轴上的膜朝向待复膜产品的一面设有粘合剂层，第一隔离膜条与第一卷轴上的膜粘合在一起。

当被压辊压合在一起的成型物被传送带传送至第四支架，并与挡片上的接触觉传感器接触时，接触觉传感器将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸，气缸的输出轴伸长，驱动切刀向下切割被压辊压合在一起的成型物。切刀与挡片之间的长度与被切割成片的成型物的长度相等。

本实用新型结构合理，通过机械机构代替人工切片，提高工作效率，切片效果好。

进一步，所述操作台还设有第二卷轴，所述第二卷轴用于放置并传送第一隔离膜条卷，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品可一起通过压辊与操作台之间的缝隙，所述第一隔离膜条位于第一卷轴上的膜与待复膜产品之间，第一隔离膜条的宽度小于第一卷轴上的膜的宽度，所述第一隔离膜条的一长边与第一卷轴上的膜的一长边对齐，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品被压辊压合在一起。

进一步，所述输出台设有弹性部，所述弹性部设于切刀的正下方。

进一步，所述第三支架设有横向块，所述横向块设有通孔，所述气缸的输出轴与所述通孔穿接配合。

进一步，所述传送带的数量为3个，分别为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带用于传送待复膜产品，所述第二传送带和第三传送带用于传送待复膜产品和被压辊压合在一起的成型物，所述第二传送带位于压辊和第三支架之间，所述第三传送带位于第三支架与第四支架之间。

进一步，所述第一卷轴在操作台上的投影相对于第二卷轴在操作台上的投影更靠近输出台，所述第一卷轴高于第二卷轴。

进一步，所述第一隔离膜条的宽度值大于1cm，小于3cm。

进一步，所述第二卷轴还用于放置并传送第二隔离膜条卷，所述第二隔离膜条的一长边与第一卷轴上的膜的另一长边对齐，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品被压辊压合在一起。

进一步，所述复膜机包括第一支架和第二支架，所述第一卷轴置于第一支架，所述第二卷轴置于第二支架。

进一步，所述第一卷轴上的膜是透明薄膜，所述第一隔离膜条是蓝色薄膜，待复膜产品是白色PET材料块或白色PP材料块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，通过机械机构代替人工切片，提高工作效率，切片效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的电路原理结构示意图。

图中，1、输入台；2、输出台；3、第一卷轴；4、第二卷轴；5、压辊；6、膜卷；7、待复膜产品；8、第一隔离膜条卷；9、第二隔离膜条卷；10、第一支架；11、第二支架；12、第三支架；13、第四支架；14、气缸；15、输出轴；16、切刀；17、挡片；18、接触觉传感器；19、弹性部；20、横向块；21、通孔；22、第一传送带；23、第二传送带；24、第三传送带；25、限位段组。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型包括操作台和控制器，所述操作台包括输入台1和输出台2，所述操作台设有第一卷轴3和压辊5，所述第一卷轴3用于放置并传送膜卷6，所述输入台1放置有待复膜产品 7，所述操作台设有多个传送带，所述传送带用于传送待复膜产品7，第一卷轴3上的膜和待复膜产品7可一起通过压辊5与操作台之间的缝隙，所述第一卷轴3上的膜朝向待复膜产品7的一面设有粘合剂层，第一卷轴3上的膜和待复膜产品7被压辊5压合在一起，所述传送带还用于传送待复膜产品7和被压辊5压合在一起的成型物，所述输出台2设有第三支架12和第四支架13，所述第三支架12相对于第四支架13更靠近输入台1，所述第三支架12设有气缸14，所述气缸 14的输出轴15朝向操作台，所述气缸14的输出轴15固定有切刀16，所述切刀16的刀口朝向操作台，所述切刀16平面垂直于操作台，所述第四支架13悬挂并铰接有挡片17，所述挡片17设于操作台上方，所述挡片17平面垂直于操作台，所述挡片17朝向输入台1的一侧设有接触觉传感器18，当被压辊5压合在一起的成型物被传送至第四支架13，并与挡片17上的接触觉传感器18接触时，接触觉传感器 18将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸14，气缸14的输出轴15伸长，驱动切刀16向下切割被压辊5压合在一起的成型物。

使用时，将待复膜产品7放置于输入台1，第一卷轴3上的膜和待复膜产品7一起通过压辊5与操作台之间的缝隙。第一卷轴3和压辊5同时转动，第一卷轴3上的膜和待复膜产品7被压辊5压合在一起。所述第一卷轴3上的膜朝向待复膜产品7的一面设有粘合剂层，第一隔离膜条与第一卷轴3上的膜粘合在一起。

当被压辊5压合在一起的成型物被传送带传送至第四支架13，并与挡片17上的接触觉传感器18接触时，接触觉传感器18将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸14，气缸14的输出轴15 伸长，驱动切刀16向下切割被压辊5压合在一起的成型物。切刀16平面与输入台1、输出台2的长度走向垂直，所述挡片17平面与输入台1、输出台2的长度走向垂直。刀与挡片17之间的长度与被切割成片的成型物的长度相等。

本实用新型结构合理，通过机械机构代替人工切片，提高工作效率，切片效果好。

操作台上还可以设有滑槽，第三支架12和第四支架13均可以在所述滑槽内滑行。可以根据被切割成片的成型物的长度来调整第三支架12和第四支架13之间的距离，从而可以适用于不同长度尺寸的被切割成片的成型物。调整好第三支架12和第四支架13在滑槽内的位置后，可以通过螺栓螺母等紧固结构将第三支架12和第四支架13固定于滑槽。

如图1和2所示，所述操作台还设有第二卷轴4，所述第二卷轴 4用于放置并传送第一隔离膜条卷8，第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条和待复膜产品7可一起通过压辊5与操作台之间的缝隙，所述第一隔离膜条位于第一卷轴3上的膜与待复膜产品7之间，第一隔离膜条的宽度小于第一卷轴3上的膜的宽度，所述第一隔离膜条的一长边与第一卷轴3上的膜的一长边对齐，第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条和待复膜产品7被压辊5压合在一起。

使用时，将待复膜产品7放置于输入台1，第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条和待复膜产品7一起通过压辊5与操作台之间的缝隙，所述第一隔离膜条位于第一卷轴3上的膜与待复膜产品 7之间。第一卷轴3、第二卷轴4和压辊5同时转动，第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条和待复膜产品7被压辊5压合在一起。所述第一卷轴3上的膜朝向待复膜产品7的一面设有粘合剂层，第一隔离膜条与第一卷轴3上的膜粘合在一起，而第一隔离膜条并没有和待复膜产品7粘合在一起。由于第一隔离膜条的宽度小于第一卷轴3上的膜的宽度，所述第一隔离膜条的一长边与第一卷轴3上的膜的一长边对齐，也就是说，第一隔离膜条位于第一卷轴3上的膜的边缘。第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条和待复膜产品7 被压辊5压合在一起后，用户在使用时，可以快速找到第一隔离膜条与待复膜产品7之间的缝隙，使第一卷轴3上的膜易于从产品上撕下。

如图1所示，所述输出台2设有弹性部19，所述弹性部19设于切刀16的正下方。

气缸14的输出轴15伸长，驱动切刀16在向下切割被压辊5压合在一起的成型物的同时，切刀16能到达弹性部19，切刀16与弹性部19接触，弹性部19起缓冲作用，避免损坏切刀16。

如图1所示，所述第三支架12设有横向块20，所述横向块20 设有通孔21，所述气缸14的输出轴15与所述通孔21穿接配合。

所述横向块20的通孔21用于对气缸14的输出轴15限位，保证气缸14的输出轴15始终保持竖直状态。

如图1和2所示，所述传送带的数量为3个，分别为第一传送带 22、第二传送带23和第三传送带24，所述第一传送带22用于传送待复膜产品7，所述第二传送带23和第三传送带24用于传送待复膜产品7和被压辊5压合在一起的成型物，所述第二传送带23位于压辊5和第三支架12之间，所述第三传送带24位于第三支架12与第四支架13之间。

如图1所示，所述第一卷轴3在操作台上的投影相对于第二卷轴 4在操作台上的投影更靠近输出台2，所述第一卷轴3高于第二卷轴 4。

如图2所示，所述第一隔离膜条的宽度值大于1cm，小于3cm。

如图1和2所示，所述第二卷轴4还用于放置并传送第二隔离膜条卷9，所述第二隔离膜条的一长边与第一卷轴3上的膜的另一长边对齐，第一卷轴3上的膜、第二卷轴4的第一隔离膜条、第二卷轴4 的第一隔离膜条和待复膜产品7被压辊5压合在一起。

第二隔离膜条与第一隔离膜条分别位于第一卷轴3上的膜的两个长边边缘，用户在使用时，可以快速找到第一隔离膜条与待复膜产品7之间的缝隙，也可以快速找到第一隔离膜条与待复膜产品7之间的缝隙，使第一卷轴3上的膜易于从产品上撕下。

如图1和2所示，所述复膜机包括第一支架10和第二支架11，所述第一卷轴3置于第一支架10，所述第二卷轴4置于第二支架11。

作为具体实施例，所述第一卷轴3上的膜是透明薄膜，所述第一隔离膜条是蓝色薄膜，待复膜产品7是白色PET材料块或白色PP材料块。

本实施例采用蓝色薄膜，便于用户识别。

如图1和2所示，操作台设有多个限位段组25。所述多个限位段组25用于对待复膜产品7和所述成型物进行限位。每一个限位段组25的两个限位段的间距与待复膜产品7的宽度相配合，便于位置对准。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，包括操作台和控制器，所述操作台包括输入台和输出台，所述操作台设有第一卷轴和压辊，所述第一卷轴用于放置并传送膜卷，所述输入台放置有待复膜产品，所述操作台设有多个传送带，所述传送带用于传送待复膜产品，第一卷轴上的膜和待复膜产品可一起通过压辊与操作台之间的缝隙，所述第一卷轴上的膜朝向待复膜产品的一面设有粘合剂层，第一卷轴上的膜和待复膜产品被压辊压合在一起，所述传送带还用于传送被压辊压合在一起的成型物，所述输出台设有第三支架和第四支架，所述第三支架相对于第四支架更靠近输入台，所述第三支架设有气缸，所述气缸的输出轴朝向操作台，所述气缸的输出轴固定有切刀，所述切刀的刀口朝向操作台，所述切刀平面垂直于操作台，所述第四支架悬挂并铰接有挡片，所述挡片设于操作台上方，所述挡片平面垂直于操作台，所述挡片朝向输入台的一侧设有接触觉传感器，当被压辊压合在一起的成型物被传送至第四支架，并与挡片上的接触觉传感器接触时，接触觉传感器将接触觉信号传输至控制器，并由控制器驱动气缸，气缸的输出轴伸长，驱动切刀向下切割被压辊压合在一起的成型物。

2.如权利要求1所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述操作台还设有第二卷轴，所述第二卷轴用于放置并传送第一隔离膜条卷，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品可一起通过压辊与操作台之间的缝隙，所述第一隔离膜条位于第一卷轴上的膜与待复膜产品之间，第一隔离膜条的宽度小于第一卷轴上的膜的宽度，所述第一隔离膜条的一长边与第一卷轴上的膜的一长边对齐，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品被压辊压合在一起。

3.如权利要求1所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述输出台设有弹性部，所述弹性部设于切刀的正下方。

4.如权利要求1所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述第三支架设有横向块，所述横向块设有通孔，所述气缸的输出轴与所述通孔穿接配合。

5.如权利要求1所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述传送带的数量为3个，分别为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带用于传送待复膜产品，所述第二传送带和第三传送带用于传送待复膜产品和被压辊压合在一起的成型物，所述第二传送带位于压辊和第三支架之间，所述第三传送带位于第三支架与第四支架之间。

6.如权利要求2所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述第一卷轴在操作台上的投影相对于第二卷轴在操作台上的投影更靠近输出台，所述第一卷轴高于第二卷轴。

7.如权利要求2所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述第一隔离膜条的宽度值大于1cm，小于3cm。

8.如权利要求2所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述第二卷轴还用于放置并传送第二隔离膜条卷，所述第二隔离膜条的一长边与第一卷轴上的膜的另一长边对齐，第一卷轴上的膜、第二卷轴的第一隔离膜条、第二卷轴的第一隔离膜条和待复膜产品被压辊压合在一起。

9.如权利要求2所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述复膜机包括第一支架和第二支架，所述第一卷轴置于第一支架，所述第二卷轴置于第二支架。

10.如权利要求2所述的具有自动切片功能的复膜机，其特征在于，所述第一卷轴上的膜是透明薄膜，所述第一隔离膜条是蓝色薄膜，待复膜产品是白色PET材料块或白色PP材料块。