ES2256521T3 - Procesador de alimentos con diferentes herramientas. - Google Patents
Procesador de alimentos con diferentes herramientas.Info
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Abstract
Procesador (1) de alimentos con una superficie (15) de soporte y con un primer cuenco (20) y un segundo cuenco (21), cuencos (20, 21) que son de estructura diferente, están diseñados para colocarse sobre la superficie (15) de soporte, comprende cada uno una pared (22, 31) inferior y comprenden cada uno una parte (28, 34) interior tubular que se eleva desde la pared (22, 31) inferior en el interior del cuenco (20, 21), teniendo dicha parte (28, 34) interior un primer extremo (29, 35) alejado de la pared (22, 31) inferior y un segundo extremo (30, 36) que mira a la pared (22, 31) inferior y estando abierta en ambos extremos (29, 30, 35, 36), y con medios (17) de accionamiento dispuestos adyacentes a la superficie (15) de soporte para accionar herramientas (42, 45, 46) del procesador (1) de alimentos, y con al menos dos herramientas (42, 45, 46), herramientas (42, 45, 46) que son de estructura diferente y que están asociadas cada una a un cuenco (20, 21) respectivo, y con una primera pieza (60) de transmisión y una segunda pieza (61) de transmisión, no estando dichas piezas (60, 61) de transmisión conectadas de forma permanente ni a un cuenco (20, 21) ni a los medios (17) de accionamiento, estando cada pieza (60, 61) de transmisión asociada a un cuenco (20, 21) respectivo y a al menos una herramienta (42, 45, 46) y pudiendo introducirse por al menos una parte (62, 69, 70, 71) en la parte (28, 34) interior tubular del cuenco (20, 21) asociado, y estando construidas de modo que puede realizarse una conexión de transmisión con los medios (17) de accionamiento y con una herramienta (42, 45, 46) asociada a la pieza (60, 61) de transmisión y de modo que se impide una conexión de transmisión con una herramienta (42, 45, 46) no asociada a la pieza (60, 61) de transmisión respectiva.
Description
Procesador de alimentos con diferentes
herramientas.
La invención se refiere a un procesador de
alimentos con un primer cuenco y un segundo cuenco, siendo dichos
cuencos de diferente estructura y estando diseñados para situarse
sobre una superficie de soporte del procesador de alimentos y
teniendo ambos una pared inferior y una parte interior tubular que
se eleva desde la pared inferior en el interior del cuenco, teniendo
dicha parte un primer extremo alejado de la pared inferior y un
segundo extremo mirando a la pared inferior y estando abierta en
ambos extremos, y con medios de accionamiento dispuestos adyacentes
a la superficie de soporte para herramientas de accionamiento del
procesador de alimentos, y con al menos dos herramientas, siendo
las herramientas de diferente diseño, estando cada herramienta
asociada a un cuenco, y con una primera pieza de transmisión y una
segunda pieza de transmisión, estando cada una de ellas asociada a
un cuenco respectivo y diseñada para accionar una herramienta.
Es posible con dicho procesador de alimentos
procesar diferentes alimentos que requieren diferentes tratamientos
en diferentes cuencos mediante diferentes herramientas, de modo que
cada herramienta puede ser accionada por los medios de accionamiento
de la máquina de cocina a través de una pieza de transmisión
adecuada. Es necesario en un procesador de alimentos de este tipo
que el procesamiento de alimentos en un cuenco sólo pueda llevarse a
cabo con una herramienta que se ajuste al cuenco en cuestión, es
decir, que el procesamiento de alimentos puede tener lugar con una
combinación admisible de un cuenco una herramienta, mientras que no
deben crearse combinaciones inadmisibles de cuenco y herramienta,
porque tales combinaciones inadmisibles pueden llegar a dañar una
herramienta o un cuenco y pueden llevar a un riesgo indeseado de
daño del usuario del procesador de alimentos.
Un procesador de alimentos con la construcción
descrita en el párrafo anterior se conoce por el documento de
patente DE 42 20 234 C2. En este procesador de alimentos conocido,
las piezas de transmisión son componentes integrados en cada cuenco,
lo que resulta en que cada uno de dichos cuencos debe estar ajustado
con dicha pieza de transmisión. Si tal cuenco se dañara hasta el
punto no poder funcionar, por tanto, no sólo el cuenco, sino también
la pieza de transmisión conectada al cuenco deben cambiarse, lo que
representa un gasto innecesario. El procesador de alimentos
conocido comprende una solución para evitar la creación de una
combinación inadmisible de un cuenco y una herramienta, utilizando
una parte de herramienta conectada de forma permanente con una
herramienta y una parte de cuenco conectada de forma permanente a un
cuenco, siendo las partes contiguas una contra otra en la situación
inadmisible, lo que implica que debe realizarse una construcción
necesaria para esta medida preventiva para cada herramienta así como
para cada cuenco.
El documento FR-2 787 311 da a
conocer otro procesador de alimentos.
La invención tiene como objetivo evitar una
creación de combinaciones inadmisibles de un cuenco y una
herramienta de una manera sencilla en cuando a la construcción y
fiable. Además, la invención tiene como objetivo evitar una creación
de combinaciones inadmisibles de una manera que no utilice la
solución descrita en el documento de patente DE 42 20 234 C2.
Para lograr el objeto anterior, un procesador de
alimentos según la invención está dotado de características
inventivas de tal modo que un procesador de alimentos según la
invención puede caracterizarse como sigue:
Un procesador de alimentos con una superficie de
soporte y un primer cuenco y un segundo cuenco, siendo dichos
cuencos de diferente estructura, estando diseñados para colocarse
sobre la superficie de soporte, comprendiendo cada uno una pared
inferior y comprendiendo cada uno una parte interior tubular que se
eleva desde la pared inferior en el interior del cuenco, teniendo
dicha parte interior un primer extremo alejado de la pared inferior
y un segundo extremo mirando a la pared inferior y estando abierta
en ambos extremos, y con medios de accionamiento dispuestos
adyacentes a la superficie de soporte para herramientas de
accionamiento del procesador de alimentos, y con al menos dos
herramientas, siendo las herramientas de diferente estructura y
estando asociada cada una a un cuenco respectivo, y con una primera
pieza de transmisión y una segunda pieza de transmisión, no estando
dichas piezas de transmisión conectadas de forma permanente ni con
un cuenco ni con medios de accionamiento, estando cada pieza de
transmisión asociada a un cuenco respectivo y al menos a una
herramienta, pudiendo introducirse por al menos una parte en la
parte interior tubular del cuenco asociado y estando construida de
modo que puede realizarse una conexión de transmisión con los medios
de accionamiento y con una herramienta asociada a la pieza de
transmisión, y de modo que se evita una conexión de transmisión con
una herramienta no asociada con la pieza de transmisión
respectiva.
Las características según la invención impiden
una creación de combinaciones no admisibles de un cuenco y una
herramienta que no pertenecen a este cuenco de una manera fiable
mediante medios de estructura sencilla y muy económicos, lográndose
el impedimento de tales combinaciones inadmisibles según la
invención por medio de piezas de transmisión. El uso de las piezas
de transmisión para el propósito preventivo mencionado anteriormente
es ventajoso porque tales piezas de transmisión pueden fabricarse de
forma muy económica y pueden, en consecuencia, sustituirse sin un
coste comparativamente elevado en casos en los que un daño o un
desgaste excesivo de tal pieza de transmisión la haga ineficaz o
incapaz de cumplir con su función preventiva de un modo fiable. Una
ventaja adicional de las medidas según la invención es que el
impedimento de la creación de una combinación inadmisible de un
cuenco y una herramienta no se alcanza mediante un componente de
herramienta conectado de forma permanente a una herramienta y un
componente de cuenco conectado de forma permanente a un cuenco, sino
mediante las piezas de transmisión, que no están conectadas de forma
permanente ni a un cuenco ni a una herramienta, sino que, en lugar
de eso, pueden conectarse de forma liberable tanto con un cuenco
como con una herramienta y pueden en consecuencia separarse de nuevo
de ellos.
Debe observarse que el documento de patente DE 42
42 289 C2 da a conocer un procesador de alimentos que está también
equipado con un primer cuenco y a un segundo cuenco, y en el que al
menos una herramienta está asociada a cada cuenco, mientras que sólo
la herramienta asociada con un cuenco dado puede fabricarse para
formar una combinación admisible con el cuenco en cuestión en cada
caso. Una solución para impedir la creación de una combinación
inadmisible de un cuenco y una herramienta se proporciona también en
el procesador de alimentos conocido por el documento de patente DE
42 42 289 C2, en el que se utilizan un componente de herramienta
conectado de forma permanente a una herramienta y un componente de
cuenco conectado de forma permanente a un cuenco, estando ambos
componentes contiguos uno contra otro en la situación a evitar, tal
como era el caso en el procesador de alimentos conocido por el
documento de patente DE 42 20 234 C2 mencionado anteriormente. Debe
observarse también que, con respecto al procesador de alimentos
conocido por el documento de patente DE 42 42 289 C2, no se
proporcionan piezas de transmisión en este procesador de alimentos
conocido, porque los medios de accionamiento para accionar las
herramientas en este procesador de alimentos conocido pasan a través
de la parte interior tubular de un cuenco, de modo que los medios
de accionamiento se proyectan desde la parte interior tubular en la
región del primer extremo de la parte interior tubular del cuenco,
lo que hace posible que cada una de las herramientas entre en
contacto operativo directo con los medios de accionamiento sin que
sea necesaria una pieza de transmisión para accionar las
herramientas. El documento de patente US 5.297.475 A también puede
citarse a este respecto.
Las piezas de transmisión en un procesador de
alimentos según la invención pueden ser de igual estructura. Se
encontró que resultaba muy ventajoso, no obstante, que las piezas de
transmisión fuesen de diferente estructura. Esta realización
facilita evitar esfuerzos erróneos para realizar una combinación
inadmisible de cuenco, pieza de transmisión y herramienta.
Se consideró que era muy ventajoso en un
procesador de alimentos según la invención proporcionar, además las
medidas de la reivindicación 3 o las medidas de la reivindicación 4.
Mediante éstas se consigue que el cuenco deba combinarse con las
piezas de transmisión asociadas con el cuenco en cuestión de
diferentes maneras, de modo que un usuario del procesador de
alimentos es consciente de las diferentes combinaciones de cuenco y
herramienta mediante las diferentes condiciones de combinación.
Se consideró que era particularmente ventajoso en
un procesador de alimentos según la invención proporcionar además
las características de la reivindicación 5 o de la reivindicación 6.
Estas soluciones se encontraron muy ventajosas en lo que respecta a
una estructura lo más sencilla posible y a un funcionamiento fiable
a pesar de la simplicidad.
También se encontró que era muy ventajoso en un
procesador de alimentos según la invención proporcionar además las
características de la reivindicación 7 o de la reivindicación 8.
Estas soluciones se encontraron también particularmente ventajosas
en lo que respecta a una construcción lo más sencilla posible y que
lleva a un funcionamiento fiable.
También se encontró que era ventajoso en un
procesador de alimentos según la invención proporcionar además las
características de la reivindicación 9. Esta solución se encontró
particularmente ventajosa en las pruebas.
Los aspectos anteriores y otros adicionales de la
invención quedarán más claros en la descripción posterior de una
realización y se aclaran en referencia a esta realización.
La invención se explicará con más detalle a
continuación con referencia a una realización mostrada en los
dibujos, a los cuales, sin embargo, no se limita la invención.
La figura 1 muestra un procesador de alimentos en
una realización de la invención en la que un primer cuenco está
situado sobre una superficie de soporte del procesador de alimentos
y una primera pieza de transmisión y una primera herramienta se han
insertado en el primer cuenco.
La figura 2 muestra el procesador de alimentos de
la figura 1 de la misma manera que en la figura 1, pero ahora un
segundo cuenco está situado sobre la superficie de soporte del
procesador de alimentos y una segunda pieza de transmisión y una
cuarta herramienta se han insertado en el segundo cuenco.
La figura 3 muestra el procesador de alimentos de
la figura 1 y 2 de la misma manera que en las figuras 1 y 2, de modo
que el segundo cuenco está situado de nuevo sobre la superficie de
soporte del procesador de alimentos, y la segunda pieza de
transmisión se ha insertado en el cuenco, mientras que además la
primera pieza de transmisión se muestra con la primera herramienta
prevista sobra la misma.
La figura 4 muestra el procesador 1 de alimentos
de las figuras 1 a 3 de la misma manera que en las figuras 1 a 3,
con el primer cuenco situado sobre la superficie de soporte del
procesador de alimentos y con la primera pieza de transmisión
insertada en el primer cuenco, mientras que se muestra además la
cuarta herramienta del procesador de alimentos.
La figura 5 muestra el procesador de alimentos de
las figuras 1 a 4 de la misma manera que en las figuras 1 a 4, en el
que el primer cuenco está situado sobre la superficie de soporte del
procesador de alimentos y en el que además se muestran la segunda
pieza de transmisión y la cuarta herramienta del procesador de
alimentos.
Las figuras 1 a 5 muestran un procesador 1 de
alimentos. El procesador 1 de alimentos tiene una carcasa 2. La
carcasa 2 rodea una región 3 en forma de torre y una región 4 en
forma de placa que se extiende lateralmente alejándose de la región
3 en forma de torre del procesador 1 de alimentos. Un motor M de
accionamiento está alojado en la región 3 en forma de torre y es
capaz de accionar un eje 5 de accionamiento en rotación, con
velocidades diferentes. Unos primeros medios 7 de accionamiento
están conectados a un extremo 6 del eje 5 de accionamiento y pueden
estar cubiertos por una tapa 8 de cierre extraíble del procesador 1
de alimentos. Una vez extraída la tapa 8 de cierre, una jarra de
mezcla (no mostrada en las figuras) puede colocarse sobre una
superficie 9 de alojamiento anular, mientras que una herramienta de
mezclado prevista en la jarra de mezcla se pone en contacto
operativo con los primeros medios 7 de accionamiento a través de una
transmisión.
En el otro extremo 10 del eje 5 de accionamiento,
una pequeña polea 11 para correa está conectada de forma fija al eje
5 de accionamiento. La pequeña polea 11 de correa es capaz de
accionar una polea 12 de correa grande con diferentes velocidades a
través de una correa de transmisión no mostrada en las figuras. La
polea 12 de correa grande está soportada en rotación sobre un eje
13. Un engranaje 14 de transmisión, tan sólo indicado en las
figuras, puede accionarse por la polea 12 de correa grande. El
engranaje 14 de transmisión está dispuesto adyacente a una
superficie 15 de soporte de la carcasa 2. Parte del engranaje 14 de
transmisión pasa a través de un paso 16 en la superficie 15 de
soporte. La parte del engranaje 14 de transmisión que ha pasado a
través del paso 16 en la superficie 15 de soporte forma unos
segundos medios 17 de accionamiento del procesador 1 de alimentos,
estando aquí dichos segundos medios 17 de accionamiento situados
adyacentes a la superficie 15 de soporte. Los segundos medios 17 de
accionamiento están diseñados para accionar herramientas del
procesador 1 de alimentos, lo que se explicará con más detalle más
adelante.
Los segundos medios 17 de accionamiento
comprenden una primera parte 18 de accionamiento y una segunda parte
19 de accionamiento que está dispuesta coaxialmente a la primera
parte 18 de accionamiento. Las dos partes 18 y 19 de accionamiento
son coaxiales al eje 13. Cuando los medios 17 de accionamiento, y
por consiguiente las dos partes 18 y 19 de accionamiento, se
accionan, la primera parte 18 de accionamiento se acciona a una
velocidad mayor que la segunda parte 19 de accionamiento.
El procesador 1 de alimentos está equipado con un
primer cuenco 20 y un segundo cuenco 21. Los dos cuencos 20 y 21 son
de estructura diferente, tal como resulta evidente en las figuras 1
y 2. Los dos cuencos 20 y 21 están diseñados y construidos para
situarse sobre la superficie 15 de soporte.
El primer cuenco 20 tiene una pared 22 inferior
que es sustancialmente plana. El primer cuenco 20 comprende además
una pared 23 lateral de forma cilíndrica sustancialmente hueca. El
cuenco 20 tiene además una tapa C que está dotada de un tubo 24 de
alimentación. Un perno 25 operativo angulado sobresale lateralmente
de la tapa C. El perno 25 operativo está diseñado para actuar
conjuntamente con un interruptor de seguridad no mostrado en la
figura 1, cuyo principio se conoce desde hace tiempo. La tapa C está
dotada de un manguito 26 de soporte en su región central, siendo
dicho manguito coaxial al eje 13 durante el funcionamiento, cuya
finalidad se explicará con más detalle más adelante. El primero
cuenco 20 tiene además un asa 27. El primer cuenco 20 comprende
además una parte 28 interior tubular que se eleva desde la pared 22
inferior en el interior del cuenco, que tiene un primer extremo 29
alejado de la pared 22 inferior y un segundo extremo 30 mirando a la
pared 22 inferior, y que está abierta en ambos extremos 29 y 30.
El segundo cuenco 21 tiene una pared 31 inferior
curvada en forma de copa, que se funde con una pared 32 lateral
cilíndrica sustancialmente hueca. Un perno 33 operativo angular
sobresale de la pared 32 lateral, cumpliendo la misma función que el
perno 25 operativo del primer cuenco 20. El segundo cuenco 21 está
abierto en su región alejada de la pared 31 inferior, de modo que no
se proporciona una tapa para el segundo cuenco 21. El segundo cuenco
21, al igual que el primer cuenco 20, tiene una parte 34 interior
tubular que se eleva desde la pared 31 inferior en el interior del
cuenco, teniendo dicha parte un primer extremo 35 alejado de la
pared 31 inferior y un segundo extremo 36 mirando a la pared 31
inferior y estando abierta en ambos extremos 35 y 36. La parte 34
interior tubular del segundo 21 cuenco es diferente en forma y
construcción a la parte 29 interior tubular del primer cuenco 20. La
parte 34 interior tubular del segundo 21 cuenco es de construcción
doble y consiste en este caso en una primera pieza 37 componente
conectada de forma integrada con la pared 31 inferior e inclinándose
en una dirección alejándose de la pared 31 inferior, y una segunda
pieza 38 componente que es una extensión de la primera pieza 37
componente y que está retenida por la primera pieza 37 componente
mediante brazos 39 y 40 de bloqueo. La segunda pieza 38 componente
tiene un paso 41 en su extremo libre que sirve como un manguito de
soporte para una pieza de transmisión, lo que se explicará con más
detalle más adelante.
El primer cuenco 20 está dotado y construido
principalmente para realizar operaciones de corte. Una primera
herramienta 42 puede introducirse con este fin en el primer cuenco
20, siendo dicha herramienta una herramienta 42 de corte con dos
cuchillas 43 y 44 de corte. Una segunda herramienta 45 puede también
introducirse en el cuenco 20, estando dicha herramienta indicada
esquemáticamente sólo en la figura 1 por medio de una línea de rayas
y puntos. La segunda herramienta 45 es un disco de laminado mediante
el cual puede, por ejemplo, cortarse en láminas un material
introducido a través del tubo 24 de alimentación. Las dos
herramientas 42 y 45 mencionadas anteriormente se accionan a
velocidades comparativamente altas. Una tercera herramienta puede
introducirse adicionalmente en el primer cuenco 20, siendo dicha
herramienta una herramienta de mezclado o de amasado que puede
accionarse a una velocidad comparativamente alta. Dicha herramienta
se conoce por los procesadores de alimentos presentes actualmente en
el mercado.
El segundo cuenco 21 está previsto y construido
para realizar operaciones en las que los segundos medios 17 de
accionamiento accionan una herramienta a una velocidad
comparativamente baja. En la situación operativa mostrada en la
figura 2, se ha introducido una cuarta herramienta 46 en el segundo
cuenco 21. La cuarta herramienta 46 podría llamarse una herramienta
de batido, mediante la cual puede prepararse una sustancia cremosa y
sustancias similares. La cuarta herramienta 46 comprende además una
parte 47 de sujeción a modo de manguito que está estacionaria
durante el funcionamiento y que está conectada a una parte 50 anular
con dientes 49 externos mediante un anillo 48 de conexión. La
cuarta herramienta 46 comprende además una parte 51 de accionamiento
que puede girar con respecto a la parte 47 de sujeción, estando
apoyados en dicha parte 51 de accionamiento dos batidores 52 y 53 de
agitación o batido mediante pernos 54 y 55 respectivos. Tales
batidores se denominan en ocasiones batidores de globo. Una rueda
56, 57 dentada está conectada de forma fija a cada perno 54, 55,
respectivamente, estando las dos ruedas 56, 57 dentadas engranadas
con los dientes 49 exteriores. Durante el funcionamiento, la parte
51 de accionamiento se acciona en rotación, con el resultado de que
las dos ruedas 56 y 57 dentadas giran sobre los dientes 49, por lo
que los batidores 52 y 53 de globo se accionan en rotación.
Una quinta herramienta puede introducirse
adicionalmente en el segundo cuenco 21, sin embargo, no se muestra
en las figuras. La quinta herramienta es una herramienta de amasado
provista de ganchos de amasado que puede accionarse en una rotación
comparativamente lenta y que está prevista y construida para hacer
masa. Tal herramienta se conoce también en las máquinas de cocina
presentes actualmente en el mercado.
El procesador 1 de alimentos está equipado
ventajosamente con una primera pieza 60 de transmisión y una segunda
pieza 61 de transmisión. Las dos piezas 60 y 61 de transmisión son
de estructura diferente en este caso, tal como resulta evidente en
las figuras 1 a 5. Las dos piezas 60 y 61 de transmisión no están
conectadas de forma permanente ni con uno de los dos cuencos 20 y 21
ni con los segundos medios 17 de accionamiento; en lugar de eso, las
dos piezas 60 y 61 de transmisión pueden conectarse con los segundos
medios 17 de accionamiento, según se desee, y pueden liberarse de
nuevo de los segundos medios 17 de accionamiento, y pueden
combinarse con cualquiera de los dos cuencos 20 y 21, y pueden
separarse de nuevo de los mismos. Cada pieza 60, 61 de transmisión
está asociada a un cuenco 20, 21 respectivo y a al menos una de las
herramientas 42, 45 ó 46. Además, cada pieza 60 y 61 de transmisión
puede introducirse mediante al menos una parte de las mismas en la
parte 28, 34 interior tubular del cuenco 20, 21 respectivo. Además,
cada pieza 60 y 61 de transmisión está construida de modo que
permite realizar una conexión operativa con los segundos medios 17
de accionamiento y con una herramienta 42 y 45 ó 46 asociada a la
pieza 60, 61 de transmisión, según sea el caso. Además, cada pieza
60, 61 de transmisión está construida ventajosamente para impedir la
realización de una conexión operativa con una herramienta 46 ó 42 y
45 no asociada a la pieza 60, 61 de transmisión respectiva, lo que
se explicará con más detalle en referencia a las figuras 3, 4 y 5 a
continuación.
La primera pieza 60 de transmisión está asociada
al primer cuenco 20 y a la primera herramienta 42 y a la segunda
herramienta 45, así como a la tercera herramienta mencionada
anteriormente pero no mostrada. La segunda pieza 61 de transmisión
está asociada al segundo cuenco 21 y a la cuarta herramienta 46, así
como a la quinta herramienta mencionada anteriormente pero no
mostrada.
La primera pieza 60 de transmisión está formada
por una parte 62 de manguito interior a la que se conecta una parte
64 de manguito exterior mediante una parte 63 anular. Una extensión
65 de tipo manguito sobresale en dirección axial desde la parte 62
de manguito interior en la región de la parte 63 anular. En la
región del extremo 66 libre de la extensión 65 de tipo manguito,
formando dicho extremo 66 libre el primer extremo 66 de la primera
pieza 60 de transmisión alejado de los segundos medios 17 de
accionamiento, la primera pieza 60 de transmisión está provista de
un perno 67 de soporte, estando diseñado dicho perno 67 de soporte
para actuar conjuntamente con el manguito 26 de soporte previsto en
la tapa C para el primer cuenco 20. La primera pieza 60 de
transmisión puede introducirse con su parte 62 de manguito interior
en la parte 28 interior tubular del primer cuenco 20 asociado,
exclusivamente a través del primer extremo 29 de la parte 28
interior tubular del primer cuenco 20 asociado a la primera pieza 60
de transmisión, cuyo extremo está alejado de la pared 22 inferior.
Se proporcionan medios de acoplamiento (no asociados) en la región
del extremo 68 libre de la parte 62 de manguito interior de la
primera pieza 60 de transmisión mirando a la pared 22 inferior, por
lo que puede conseguirse una conexión operativa de la primera parte
18 de accionamiento de los segundos medios 17 de accionamiento.
La segunda pieza 61 de transmisión es
sustancialmente en forma de un manguito y consiste en un primera
parte 69 de manguito de diámetro de manguito sustancialmente
constante y una segunda parte 70 de manguito con un segundo diámetro
de manguito ensanchándose en una dirección alejándose de la primera
parte 69 de manguito, y una tapa 71 de accionamiento que está
prevista en el primer extremo 72 de la segunda pieza 61 de
transmisión alejado de los segundos medios 17 de accionamiento. En
el extremo 73 de la segunda pieza 61 de transmisión mirando a los
segundos medios 17 de accionamiento, la segunda parte 70 de manguito
está equipada con medios de acoplamiento (no mostrados) mediante
los que puede lograrse una conexión operativa con la segunda parte
19 de accionamiento de los segundos medios 17 de accionamiento. La
tapa 71 de accionamiento está prevista para actuar conjuntamente con
una pieza 74 contraria, estando dicha pieza contraria prevista sobre
una cuarta herramienta 46 asociada a la segunda pieza 61 de
transmisión y al segundo cuenco 21, así como sobre la quinta
herramienta (no mostrada). La segunda pieza 61 de transmisión puede
introducirse con su primera parte 69 de manguito y su segunda parte
70 de manguito en la parte 34 interior tubular del segundo cuenco 21
asociado exclusivamente a través del segundo extremo 36 de la parte
34 interior tubular del segundo cuenco 21 mirando a la pared 31
inferior, asociada a esta segunda pieza 61 de transmisión.
A continuación se describirán varias situaciones
diferentes que pueden producirse en el procesador 1 de alimentos de
las figuras 1 a 5. Entre las situaciones descritas a continuación
son deseables dos situaciones (véase figuras 1 y 2) porque son
situaciones operativas correctas, mientras que algunas otras
situaciones (véase figuras 3, 4 y 5) son indeseables, por lo que
estas situaciones indeseables se impiden de forma ventajosa por las
piezas 60 y 61 de transmisión.
La figura 1 muestra una situación operativa
deseable del procesador 1 de alimentos. La situación mostrada en la
figura 1 se alcanza situando en primer lugar el primer cuenco 20
sobre la superficie 15 de soporte del procesador 1 de alimentos,
tras lo cual la primera pieza 60 de transmisión se introduce en el
primer cuenco 20, lo que logra una conexión operativa entre la
primera pieza 18 de accionamiento de los segundos medios 17 de
accionamiento y la primera pieza 60 de transmisión, tras lo cual la
primera herramienta 42 se sitúa sobre la primera pieza 60 de
transmisión, lo que logra una conexión operativa entre la primera
pieza 60 de transmisión y la primera herramienta 42. Entonces, la
tapa C se coloca sobre la pared 23 lateral del primer cuenco 20 y
se gira en consecuencia con respecto a la pared 23 lateral del
primer cuenco 20, lo que fuerza al perno 25 operativo en aquella
posición operativa en la que provoca una operación de interruptor de
seguridad. Es posible, entonces, activar el motor M del procesador 1
de alimentos, de tal modo que una sustancia introducida a través del
tubo 24 de alimentación en el primer cuenco 20 es cortada por la
primera 42 herramienta.
La figura 2 muestra una segunda situación
deseable del procesador 1 de alimentos. Esta situación se logra o
bien colocando en primer lugar la segunda pieza 61 de transmisión
sobre los segundos medios 17 de accionamiento y a continuación
pasando el segundo cuenco 21 por encima de la segunda pieza 61 de
transmisión y situándola sobre la superficie 15 de soporte, o bien
introduciendo en primer lugar la segunda pieza 61 de transmisión en
la parte 34 interior tubular del segundo cuenco 21 y a continuación
colocando el segundo cuenco 21 junto con la segunda pieza 61 de
transmisión introducida sobre la superficie 15 de soporte. Ambos
casos llevarán a una conexión operativa entre la segunda pieza 19
de accionamiento de los segundos medios 17 de accionamiento y la
segunda pieza 61 de transmisión. La cuarta herramienta 46 es
colocada a continuación sobre la parte 34 interior tubular del
segundo cuenco 21, para lo cual la parte 47 de sujeción se gira de
forma ajustada sobre la segunda pieza 38 componente y la tapa 71 de
accionamiento entra en la pieza 74 contraria, lo que lleva a una
conexión operativa entre la tapa 71 de accionamiento y la pieza 74
contraria, y en consecuencia la parte 51 de accionamiento. El motor
M puede entonces activarse, lo que accionará los batidores 52 y 53
de globo.
La figura 3 muestra una situación que es
indeseable para el procesador 1 de alimentos y que, en consecuencia,
debería impedirse. En la situación mostrada en la figura 3 se
presupone que un usuario del procesador 1 de alimentos intenta
introducir la primera pieza 60 de transmisión junto con la primera
herramienta 42 presente sobre la misma en el segundo cuenco 21,
mientras que este segundo cuenco 21 está colocado sobre la
superficie 15 de soporte y la segunda pieza 61 de transmisión se ha
introducido en la parte interior tubular del segundo cuenco 21. Esto
es ventajosamente imposible porque la tapa 71 de accionamiento está
diseñada para impedir la realización de una conexión operativa con
una herramienta no asociada a la segunda pieza 61 de transmisión, es
decir, por tanto con la primera herramienta 42. Las dos piezas 60 y
61 de transmisión del procesador 1 de alimentos están, de hecho,
construidas de tal modo que la primera pieza 60 de transmisión tiene
una cierta forma de sección transversal de la pieza de transmisión
en su segundo extremo 68 que mira hacia los segundos medios 17 de
accionamiento y en la parte 62 de manguito interior que puede
introducirse en la parte 18 interior tubular del primer cuenco 20, y
que la tapa 71 de accionamiento tiene una cierta forma de sección
transversal de la tapa de accionamiento, siendo dicha forma de
sección transversal de la tapa de accionamiento diferente de la
forma de sección transversal de la pieza de transmisión para evitar
la realización de una conexión operativa. Como resulta evidente de
la figura 3, la forma de sección transversal de la tapa de
accionamiento se elige para ser tan grande, en relación con la forma
de sección transversal de la pieza de transmisión, que la parte 62
de manguito interior no pueda pasar por la tapa 71 de
accionamiento.
Debe observarse además con respecto a la
situación indeseable mostrada en la figura 3 que es posible, de
hecho, pasar la primera pieza 60 de transmisión parcialmente por la
parte 34 interior tubular del segundo cuenco 21 en el caso en que la
segunda pieza 61 de transmisión no ha sido introducida en el segundo
cuenco 21 y el segundo cuenco 21 está situado sobre la superficie 15
de soporte del procesador 1 de alimentos sin la segunda pieza 71 de
transmisión, pero esto no llevará a una conexión operativa entre los
segundos medios 17 de accionamiento y la primera pieza 60 de
transmisión, porque la parte 64 de manguito exterior de la primera
pieza 60 de transmisión se apoyará sobre la parte 34 interior
tubular del segundo cuenco 21 antes de lograr una conexión operativa
entre el extremo 68 de la parte 62 de manguito interior de la
primera pieza 60 de transmisión que mira a los segundos medios 17 de
accionamiento y a la primera pare 18 de accionamiento de los
segundos medios 17 de accionamiento.
La figura 4 muestra otra situación que es
indeseable en el procesador 1 de alimentos y que se impide de forma
ventajosa en este caso por la primera pieza 60 de transmisión. La
figura 4 muestra una situación en la que un usuario de la máquina 1
de cocina intenta introducir la cuarta herramienta 46 en el primer
cuenco 20 que, no obstante, no está asociado a la cuarta herramienta
46. La introducción de la cuarta herramienta 56 se dificulta de
hecho por los batidores 52 y 53 de globo, pero no se impide
totalmente por éstos porque los batidores 52 y 53 son de
construcción comparativamente flexible. Incluso aunque los batidores
52 y 53 se empujaran hacia abajo muy cerca de la pared 22 inferior
del primer cuenco 20, se garantiza de forma ventajosa en el
procesador 1 de alimentos que no se alcanza una conexión operativa
entre la primera pieza 60 de transmisión y la cuarta herramienta 46.
Esto es así porque el perno 67 de soporte está construido para
impedir que se forme una conexión operativa con una herramienta que
no pertenece a la primera pieza 60 de transmisión, es decir, por
tanto la cuarta herramienta 46. Si se intentase introducir la cuarta
herramienta 46 lo más posible en el primer cuenco 20, el perno 67
de soporte golpeará contra la parte 51 de accionamiento, lo que
evita la creación de una conexión operativa. Además, esto lleva a la
situación de que el perno 67 de soporte está cubierto por la parte
51 de accionamiento y, como resultado, la tapa C no puede colocarse
sobre el primer cuenco 20, de modo que la tapa C tampoco es capaz de
hacer actuar el interruptor de seguridad del procesador 1 de
alimentos con su perno 15 operativo, lo que tiene como consecuencia
que el procesador 1 de alimentos no pueda activarse.
La figura 5 muestra otra situación que es
indeseable en el procesador 1 de alimentos, situación que ahora se
impide ventajosamente por la segunda pieza 61 de transmisión. En la
situación mostrada en la figura 5, un usuario del procesador 1 de
alimentos intenta introducir la segunda pieza 61 de transmisión en
el primer cuenco 20. Esto se impide de una manera sencilla en el
procesador 1 de alimentos porque la segunda pieza 61 de transmisión
tiene una forma de sección transversal de la pieza de transmisión en
su segundo extremo 73 que mira hacia los segundos medios 17 de
accionamiento y en su parte 64 de manguito exterior que puede
introducirse en la parte 34 interior tubular del segundo cuenco 21,
y porque la parte 28 interior tubular del primer cuenco 20 tiene una
cierta forma de sección transversal de la parte interior, estando
hecha dicha forma de sección transversal de la parte interior
diferente de dicha forma de sección transversal de la pieza de
transmisión, de modo que se impide la realización de una conexión
operativa. Se impide de una manera sencilla de este modo que la
segunda pieza 61 de transmisión puede insertarse en el primer cuenco
20.
Está claro a partir de la descripción anterior
del procesador 1 de alimentos que se impiden situaciones indeseables
de una manera sencilla y fiable mediante las piezas 60 y 61 de
transmisión en el procesador 1 de alimentos.
En el procesador 1 de alimentos descrito
anteriormente sólo se proporcionan dos cuencos 20 y 21 y dos piezas
60 y 61 de transmisión. Alternativamente, es posible proporcionar
más de dos cuencos y más de dos piezas de transmisión en un
procesador de alimentos según otra realización de la invención, por
ejemplo, tres, cuatro, cinco o incluso más, si esto fuese útil y
necesario. También es posible proporcionar todavía más herramientas
en un procesador de alimentos según la invención. Una herramienta
puede por tanto conectarse de forma fija a una pieza de transmisión,
por ejemplo, la primera herramienta 42 puede conectarse de forma
fija a la primera pieza 60 de transmisión.
En el procesador 1 de alimentos descrito
anteriormente, la segunda pieza 61 de transmisión puede insertarse
sólo a través del segundo 36 extremo de la parte 34 interior tubular
del segundo cuenco 21 que mira a la pared 31 inferior. Este no tiene
que ser necesariamente el caso, porque, dada una disposición
seleccionada adecuadamente de una parte 34 interior tubular y una
segunda pieza 61 de transmisión, esta segunda pieza 61 de
transmisión puede insertarse de forma alternativa a través del
primer extremo 35 de la parte 34 interior tubular alejada de la
pared 31 inferior en la parte 34 interior tubular del segundo cuenco
21 construido de forma correspondiente.
En el procesador 1 de alimentos descrito
anteriormente, los segundos medios 17 de accionamiento dispuestos
adyacentes a la superficie 15 de soporte están diseñados para
accionar las herramientas del procesador 1 de alimentos por encima
del nivel de la superficie 15 de soporte. Tales segundos medios de
accionamiento, sin embargo, pueden estar dispuestos de manera
alternativa sustancialmente al nivel de la superficie 15 de soporte
o por debajo del nivel de la superficie 15 de soporte, en cuyo caso
las piezas de transmisión tendrán una construcción
correspondientemente más larga.
El perno 67 de soporte y la tapa 71 de
accionamiento desempeñan un papel importante en el procesador 1 de
alimentos descrito anteriormente en lo que respecta al hecho de
impedir una combinación inadmisible de un cuenco y una herramienta
que no pertenece a este cuenco. Debe observarse expresamente aquí,
sin embargo, que son posibles soluciones alternativas preventivas,
por ejemplo, pueden proporcionarse diferentes formas de sección
transversal con este fin.
Debe observarse una vez más que un procesador de
alimentos según la invención puede también construirse de tal manera
que una primera pieza de transmisión y una segunda pieza de
transmisión no sean diferentes, sino de igual estructura, y que un
primer cuenco y un segundo cuenco sean de diferente estructura, y
que las herramientas asociadas a estos cuencos respectivos y a la
pieza de transmisión asociada al cuenco respectivo sean de
estructura diferente.
Claims (9)
1. Procesador (1) de alimentos con una superficie
(15) de soporte y con un primer cuenco (20) y un segundo cuenco
(21), cuencos (20, 21) que son de estructura diferente, están
diseñados para colocarse sobre la superficie (15) de soporte,
comprende cada uno una pared (22, 31) inferior y comprenden cada uno
una parte (28, 34) interior tubular que se eleva desde la pared (22,
31) inferior en el interior del cuenco (20, 21), teniendo dicha
parte (28, 34) interior un primer extremo (29, 35) alejado de la
pared (22, 31) inferior y un segundo extremo (30, 36) que mira a la
pared (22, 31) inferior y estando abierta en ambos extremos (29, 30,
35, 36), y con medios (17) de accionamiento dispuestos adyacentes a
la superficie (15) de soporte para accionar herramientas (42, 45,
46) del procesador (1) de alimentos, y con al menos dos herramientas
(42, 45, 46), herramientas (42, 45, 46) que son de estructura
diferente y que están asociadas cada una a un cuenco (20, 21)
respectivo, y con una primera pieza (60) de transmisión y una
segunda pieza (61) de transmisión, no estando dichas piezas (60, 61)
de transmisión conectadas de forma permanente ni a un cuenco (20,
21) ni a los medios (17) de accionamiento, estando cada pieza (60,
61) de transmisión asociada a un cuenco (20, 21) respectivo y a al
menos una herramienta (42, 45, 46) y pudiendo introducirse por al
menos una parte (62, 69, 70, 71) en la parte (28, 34) interior
tubular del cuenco (20, 21) asociado, y estando construidas de modo
que puede realizarse una conexión de transmisión con los medios (17)
de accionamiento y con una herramienta (42, 45, 46) asociada a la
pieza (60, 61) de transmisión y de modo que se impide una conexión
de transmisión con una herramienta (42, 45, 46) no asociada a la
pieza (60, 61) de transmisión respectiva.
2. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 1, en el que las piezas (60, 61) de transmisión son
de estructura diferente.
3. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 2, en el que la primera pieza (60) de transmisión
puede insertarse con al menos una parte (62) de la misma en la parte
(28) interior tubular del primer cuenco (20) asociado exclusivamente
a través del primer extremo (29) de la parte (28) interior tubular
del primer cuenco (20) asociado a la primera pieza (60) de
transmisión, es decir, a través del extremo (29) que está alejado de
la pared (22) inferior.
4. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 2, en el que la segunda pieza (61) de transmisión
puede insertarse con al menos una parte (69, 70, 71) de la misma en
la parte (34) interior tubular del segundo cuenco (21) asociado
exclusivamente a través del segundo extremo (36) de la parte (34)
interior tubular del segundo cuenco (21) asociado a la segunda pieza
(61) de transmisión, es decir, a través del extremo (36) que mira a
la pared (31) inferior.
5. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 3, en el que la primera pieza (60) de transmisión
está dotada de un perno (67) de soporte en un primer extremo (66)
alejado de los medios (17) de accionamiento, estando diseñado dicho
perno (67) de soporte para actuar conjuntamente con un manguito (26)
de soporte que está previsto en una tapa (C) del primero cuenco
(20), y estando construido dicho perno (67) de soporte para impedir
la realización de una conexión operativa con una herramienta (46)
que no esté asociada a la primera pieza (60) de transmisión.
6. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 4, en el que la segunda (61) pieza de transmisión
está dotada de una tapa (71) de accionamiento en un primer extremo
(72) alejado de los medios (17) de accionamiento, estando diseñado
dicha tapa (71) de accionamiento para actuar conjuntamente con una
pieza (74) contraria que está prevista en una herramienta (46)
asociada a la segunda pieza (61) de transmisión y al segundo cuenco
(21), y estando diseñada dicha tapa (71) de accionamiento para
impedir la realización de una conexión operativa con una herramienta
(42, 45) que no está asociada a la segunda pieza (61) de
transmisión.
7. Procesador (1) de alimentos según las
reivindicaciones 3 y 6, en el que la primera pieza (60) de
transmisión tiene una cierta forma de sección transversal de la
pieza de transmisión en un segundo extremo (68) que mira a los
medios (17) de accionamiento y en la parte (62) que puede insertarse
en la parte (28) interior tubular del primer cuenco (20), y en el
que la tapa (71) de accionamiento tiene una cierta forma de sección
transversal de la tapa de accionamiento, estando formada dicha forma
de sección transversal de la tapa de accionamiento de forma
diferente a la forma de sección transversal de la pieza de
transmisión para impedir la realización de una conexión
operativa.
8. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 4, en el que la segunda pieza (61) de transmisión
tiene una cierta forma de sección transversal de la pieza de
transmisión en un segundo extremo (73) que mira a los medios (17) de
accionamiento y en la parte (70) que puede insertarse en la parte
(34) interior tubular del segundo cuenco (21), y en el que la parte
(28) interior tubular del primer cuenco (20) tiene una cierta forma
de sección transversal de la parte interior, estando formada dicha
forma de sección transversal de la parte interior de forma diferente
a la forma de sección transversal de la pieza de transmisión para
impedir la realización de una conexión operativa.
9. Procesador (1) de alimentos según la
reivindicación 1, en el que los medios (17) de accionamiento
comprenden una primera parte (18) de accionamiento y una segunda
parte (19) de accionamiento dispuesta coaxialmente con la primera
parte (18) de accionamiento, y en el que la primera parte (18) de
accionamiento se acciona a una velocidad mayor que la segunda parte
(19) de accionamiento cuando se activan los medios (17) de
accionamiento.
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