ES2342406T3 - Mecanismo para abrelatas. - Google Patents
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Abstract
Mecanismo para su uso en un abridor para una lata (1), comprendiendo dicha lata (1) una pared cilíndrica (2) cerrada en cada extremo con una tapa circular (4) fijada a los mismos mediante un reborde recto alrededor del borde de dicha tapa (4) que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared cilíndrica (2), comprendiendo dicho mecanismo un cuerpo; montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un primer eje (14) de rotación, una rueda de mando (10) para engranar el reborde de la lata (1); montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un segundo eje (24) de rotación, y pudiendo ser girada por dicha rueda de mando (10), una rueda de corte (20); montada excéntricamente en dicha rueda de corte (20), una cuchilla de corte (28) desplazable por rotación de la rueda de corte (20) en una posición de corte en la cual la cuchilla de corte (28) forma un huelgo con la rueda de mando (10) de manera que la cuchilla de corte (28) penetra a través de la pared cilíndrica de la lata (1) para proporcionar un corte en el interior de la misma cuando el abrelatas orbita relativamente a su alrededor, caracterizado porque dicha posición de corte se define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte (20) en la cual la cuchilla de corte (28) está suficientemente próxima de la rueda de mando (10) para formar dicho huelgo; y previstos en la rueda de corte (20) se encuentran medios de mando intermitente (26, 18) para proporcionar mando intermitente entre la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) cuando la rueda de corte (28) está en la posición de corte para de este modo mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de la pared cilíndrica de la lata (1).
Description
Mecanismo para abrelatas.
La presente invención se refiere a un mecanismo
para su uso en un abrelatas que puede estar provisto de un medio de
mando manual o automatizado.
Las latas de metal son una forma bien conocida
de envasado para conservas y generalmente comprende una parte de
pared cerrada en ambos extremos con una tapa circular. La tapa se
fija habitualmente en su sitio mediante un reborde recto alrededor
del borde de la tapa que se curva hacia abajo en forma de U
invertida para bloquearse sobre el extremo del cilindro.
Dos tipos básicos de abrelatas son habituales.
El primer tipo se basa en realizar un corte circular alrededor de
la tapa cerca de su borde típicamente dentro del reborde recto. El
segundo tipo se basa en utilizar una cuchilla cortadora circular
para realizar un corte alrededor de la parte de pared cilíndrica de
la lata. Típicamente, el corte se realiza cerca del borde de la
parte cilíndrica de la lata pero justo por debajo de la tapa de
manera que cuando se realiza un corte circular completo, se retire
la tapa y una pequeña parte en el extremo de la parte cilíndrica de
la tapa. Una ventaja de este segundo tipo de abrelatas es que su
cuchilla de corte está diseñada para proporcionar una acción de
corte limpio oponiéndose a una acción de desgarro que se da
típicamente con los abrelatas del primer tipo.
La solicitud de patente del Reino Unido nº GB 2
118 134 A1 describe un abrelatas del segundo tipo que comprende un
par de mangos que están articulados el uno al otro para poderse
mover entre una posición abierta para ajustarse sobre una lata y
una posición de corte cerrada; una rueda de mando manualmente
giratoria que engrana el reborde de una lata y al girar hace
avanzar el abrelatas alrededor de una lata; y una rueda de corte
circular llevada a una posición de corte respecto de la rueda de
mando a medida que los mango son llevados a la posición cerrada. La
rueda de corte circular se monta giratoriamente sobre un mango con
su eje desplazado del eje de articulación. El otro mango tiene una
espiga cilíndrica recta que se extiende a través de un agujero
correspondiente en el mango y alrededor del cual se articula el
mango respecto del otro mango. Un apoyo para la rueda de mando
pasa a través y se apoya giratoriamente en la espiga con el eje de
rotación de la rueda de mando desplazado del eje de la espiga.
Los abrelatas del tipo general descrito en el
documento GB 2 118 134 A1 se han comercializado ampliamente durante
muchos años bajo la marca comercial Lift Off. Se han descrito
diversas mejoras en tales abrelatas en las posteriores solicitudes
de patente que incluyen la solicitud de patente canadiense nº CA 1
200 086 A1; y las solicitudes de patente europea nº EP 0 193 278
A1, EP 0 202 790 A1 y EP 0 574 214 A1.
Un problema con el abrelatas del documento GB 2
118 134 A1 y sus posteriores variaciones es que se requieren dos
tipos de acciones separadas para conseguir la función de corte. En
primer lugar, los dos mangos se deben llevar juntos, típicamente
mediante una acción de apretado manual. Posteriormente, el mando
giratorio se puede llevar a la rueda de mando. El solicitante ha
apreciado que tal requisito para estos dos tipos de acciones
separadas dificulta la total automatización de un abrelatas de este
tipo. Además, el documento 2 118 134 A1 solamente considera la
operabilidad manual.
El documento US 4.365.417 da a conocer un
mecanismo para su uso en un abrelatas según el preámbulo de la
reivindicación 1.
En uso un engranaje dentado sobre el árbol de la
rueda de mando se engrana inicialmente con un engranaje dentado
sobre el árbol de la rueda de corte para hacer girar la cuchilla de
corte montada excéntricamente alrededor del segundo eje y se
engrana con la lata. Una vez en la posición de corte el engranaje
dentado sobre el árbol de la rueda de mando se desplaza libremente
en una región cóncava en el engranaje dentado sobre el árbol de la
rueda de corte, de manera que la cuchilla de corte permanece en
posición par el corte. Una vez que se ha realizado el corte, la
dirección de rotación de la rueda de mando se invierte, haciendo de
este modo que los engranajes dentados se engranen y desengranando
la cuchilla de corte de la lata.
Los inventores han concebido ahora un mecanismo
de abrelatas del dispositivo dado a conocer en el documento US
4.365.417 y que se caracteriza porque dicha posición de corte se
define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento
de rotación de la rueda de corte en la cual la cuchilla de corte
está suficientemente próxima de la rueda de mando para formar dicho
huelgo; y porque dispuestos en la rueda de corte se encuentran
medios de mando intermitente para proporcionar un mando intermitente
entre la rueda de mando y la rueda de corte cuando la rueda de
corte está en la posición de corte para de este modo mantener el
huelgo en posición durante un intervalo de corte suficiente para
proporcionar un corte orbital completo alrededor de la pared
cilíndrica de la
lata.
lata.
Se proporciona un mecanismo para su uso en un
abrelatas. La lata es del tipo estándar y comprende típicamente una
pared cilíndrica cerrada en ambos extremos con una tapa circular
fijada a cada extremo mediante un reborde recto alrededor del borde
de dicha tapa que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared
cilíndrica.
El mecanismo comprende un cuerpo, cuya principal
función es proporcionar una base o superficie para montar la rueda
de mando y la rueda de corte. De este modo, el cuerpo define
típicamente una forma plana relativamente simple, que es algunos
aspectos, se puede complementar con algunos elementos para acomodar
la recepción de la lata y/o facilitar su uso por el usuario.
Montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor
de un primer eje de rotación se proporciona una rueda de mando para
engranar el reborde de la lata.
Montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor
de un segundo eje de rotación, el cual es necesariamente distinto
del primer eje de rotación, se proporciona una rueda de corte. La
rueda de corte se dispone para poder ser girada fácilmente por la
rueda de mando. Típicamente, los dientes de engranaje de la rueda de
mando y la rueda de corte se engranan juntos directamente, aunque
se consideran variantes en las cuales existe una relación de mando
indirecta.
Montada excéntricamente en dicha rueda de corte,
se proporciona una cuchilla de corte. Por montada excéntricamente
se entiende que la cuchilla de corte se monta en la rueda de corte
de manera excéntrica (o desplazada) respecto del segundo eje de
rotación. Típicamente, la cuchilla de corte es de perfil circular, y
por lo manto montada excéntricamente significa que a medida que la
rueda de corte gira, el punto central de la cuchilla de corte
circular también gira alrededor de ese eje de manera que el borde
de la cuchilla de corte circular se desplaza.
En particular, la rueda de corte puede girar en
una posición de corte en la cual la cuchilla de corte se desplaza a
una posición en la cual forma un huelgo con la rueda de mando de
manera que en uso, la cuchilla de corte penetra a través de la
pared cilíndrica de la lata para proporcionar un corte en su
interior a medida que el abrelatas orbita relativamente a su
alrededor.
La posición de corte se define por un intervalo
de corte que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de
corte en la cual la cuchilla de corte se encuentra suficientemente
próxima de la rueda de mando para formar el huelgo. Es decir, el
huelgo de corte está en posición durante un segmento de rotación de
la rueda de corte definido entre el punto de rotación de la rueda
de corte al cual se lleva la rueda de corte suficientemente cerca
de la rueda de mando para solo formar el huelgo de corte en el punto
de rotación de la rueda de corte en el cual la cuchilla de corte
se aleja lo suficiente de la rueda de mando para que se rompa el
huelgo de corte.
Se apreciará que para abrir completamente la
lata, la acción de corte de la cuchilla de corte sobre la pared
cilíndrica de la lata debe permanecer en posición durante un
intervalo de corte que corresponde a más de solo un segmento de
rotación de la lata. De hecho, se requiere un intervalo de corte
que corresponda a al meno una órbita completa (es decir, una
rotación de 360 grados) para la apertura total.
En consecuencia, se proporciona en la rueda de
corte, un medio de mando intermitente para proporcionar mando
intermitente entre la rueda de mando y la rueda de corte cuando la
cuchilla de corte se encuentra en la posición de corte para de este
modo mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte
suficiente para proporcionar el corte orbital completo necesario
alrededor de la pared cilíndrica de la lata.
En esencia, se apreciará que la función del
medio de mando intermitente es prolongar el intervalo de corte para
que sea suficiente para proporcionar el corte orbital completo
necesario. El medio de mando intermitente proporciona tal función
proporcionando solamente mando intermitente (por ejemplo paso a
paso) entre la rueda de mando y la rueda de corte cuando la
cuchilla de corte está en la posición de corte. Una vez que se ha
proporcionado el corte orbital completo a la pared de la lata, el
rueda de corte gira alejándose más allá de la posición de corte y
se restaura la relación de mando normal (es decir, no intermitente)
entre las ruedas de corte y de mando. De manera adecuada, el medio
de mando intermitente comprende un mecanismo Geneva o equivalente
al mismo.
De manera apropiada, la rueda de corte se
dispone de tal manera que en la posición de corte, la relación de
mando habitual entre la rueda de mando y la rueda de corte se
desengancha. Esto se consigue por ejemplo retirando dientes del
segmento de la rueda de corte que corresponde al intervalo de corte
(es decir, que corresponde al segmento de rotación de la rueda de
corte en a cual la cuchilla de corte está suficiente próxima de la
rueda de mando para formar el huelgo de corte).
El medio de mando intermitente necesario (que
proporciona la relación de mando intermitente entre la rueda de
mando y los dientes de mando primarios de la rueda de corte) se
consigue apropiadamente proporcionando la rueda de mando con una
clavija de mando (o diente o elemento equivalente) dispuesta para
acción de mando intermitente con un elemento intermitentemente
accionable dispuesto en la rueda de corte. Apropiadamente, el
elemento intermitentemente accionable comprende una cremallera
curvada de dientes de mando (por ejemplo un segmento de un círculo
completo de dientes de mando intermitente) que se posiciona
apropiadamente sobre la rueda de corte. Evidentemente, la clavija
de mando no debe interactuar con los dientes de mando primarios de
la rueda de corte y de este modo, la clavija de mando y los dientes
de mando intermitente se disponen apropiadamente para fácil
rotación alrededor de un plano de rotación separado del plano de
rotación de la rueda de mando y la rueda de corte. Preferiblemente,
sin embargo la clavija de mando y los dientes de mando intermitente
comparten el mismo eje de rotación que la rueda de mando y la rueda
de corte respectivamente.
Preferiblemente, el medio de mando intermitente
va provisto además, de medios de control para evitar la rotación
intermitente de la rueda de corte, bien hacia atrás o hacia delante,
(o preferiblemente en ambos sentidos) distinta de la que se da en
respuesta al engrane de transmisión de la clavija de mando con los
dientes de mando intermitente. Los medios de control pueden
funcionar, además, para alinear la clavija de mando con los dientes
de mando intermitente para garantizar una interacción de mando
intermitente suave.
Apropiadamente, los medios de control comprenden
una clavija de control (o diente o elemento equivalente) prevista
en la rueda de mando y dispuesta para poderse desplazar para
engranar/desengranar una cremallera curvada de dientes de control
(por ejemplo un segmento de un círculo completo de diente de
control) prevista en la rueda de corte. El movimiento de
engrane/desengrane de la clavija de control con la cremallera
curvada se puede, por ejemplo, conseguir mediante un elemento
apropiado de engrane/desengrane (por ejemplo una o más levas u
otras(s) superficie(s) de control) dispuesto de
manera que la clavija de control desengrane la cremallera curvada
justo antes del engrane de la clavija de mando con el elemento
intermitentemente accionable y después de lo cual engrane la
cremallera curvada.
Donde se emplean una o más levas para
proporcionar el elemento de engrane/desengrane, estos pueden ir bien
sobre el mismo o sobre un eje separado de rotación en la rueda de
mando. De este modo, la rueda de corte nunca tiene ningún
movimiento libre, lo cual podría, por ejemplo, conducir por el
contrario a que no corte la lata o a que se desincronice respecto de
la rueda de mando.
Alternativamente, los medios de control
comprenden una superficie de control (por ejemplo, una pared
circular recta rota) prevista en la rueda de mando y dispuesta para
engranar/desengranar una o más (por ejemplo un par de) clavijas de
control previstas en la rueda de corte. El movimiento de
engrane/desengrane de la superficie de control con la una o más
clavijas de control se puede, por ejemplo, disponer de tal manera
que la superficie de control desengrana la una o más clavijas de
control justo antes del engrane de la clavija de mando con el
elemento intermitentemente accionable y después de lo cual engrana
la una o más clavijas de control. De este modo, de nuevo la rueda
de corte nunca tiene ningún movimiento libre, que pudiese, por
ejemplo, conducir por el contrario bien a no cortar la lata o a
desincronizarse respecto de la rueda de mando. Este tipo de
mecanismo de control se puede considerar como un "Geneva de pared
giratoria". Una ventaja de este enfoque es su simplicidad.
En otro aspecto, los medios de control
comprenden un elemento espaciador previsto en la rueda de mando y
dispuesto para su interacción espaciadora intermitente con la rueda
de corte de manera a espaciar la clavija de mando de los dientes de
mando intermitente (y de este modo, prevenir cualquier acción de
transmisión distinta de la que se da en la posición de mando
intermitente deseada). De este modo, apropiadamente, la interacción
espaciadora entre la clavija de mando y los dientes de mando
intermitente se encuentra en posición hasta justo antes del punto
de engrane de la clavija de mando con el elemento intermitentemente
accionable y el posterior espaciamiento provisto nuevo al mismo.
Generalmente, el espaciamiento se proporciona a lo largo de los
ejes de rotación de la rueda de mando y de corte.
En un aspecto, el elemento espaciador comprende
una pared curvada recta (por ejemplo una pared circular rota)
prevista en la rueda de mando que se dispone para su interacción con
la base de la rueda de corte para de este modo empujar alejando (es
decir, espaciar) la rueda de corte de (por ejemplo hacia arriba) la
rueda de mando distinta de la que se encuentra en la posición de
mando intermitente deseada. (por ejemplo la correspondiente a la
rotura en la pared circular).
El mecanismo de la presente memoria requiere el
movimiento de la rueda de corte en una posición de corte en la cual
la cuchilla de corte forma un huelgo con la rueda de mando. Es
deseable que el huelgo sea lo más efectivo posible.
Apropiadamente, se prevé por lo tanto una
arandela espaciadora en la rueda de corte, dicha arandela
espaciadora comparte el mismo segundo eje de rotación. La arandela
espaciadora va provista de un conector para conectarse a la rueda
de corte de manera que ambos puedan girar juntos durante la acción
de corte. La arandela espaciadora se realiza típicamente en
material resiliente, por ejemplo goma o un polímero sintético
apropiado. El uso de tal material resiliente proporciona una mayor
tolerancia de agarre. Esto, a su vez, permite maximizar el ángulo de
segmento de corte.
Apropiadamente, el conector de la arandela
espaciadora comprende una espiga no circular recta (por ejemplo de
forma cuadrada) dispuesta para proyectarse dentro de un agujero no
circular correspondiente (por ejemplo de forma cuadrada) previsto en
la rueda de corte.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un abrelatas que comprende el mecanismo descrito
anteriormente y medios de mando para accionar su rueda de mando. El
abrelatas comprende típicamente un alojamiento formado para recibir
la lata y/o proporcionar elementos que facilitan la manejabilidad
del usuario. De este modo, por ejemplo se pueden proporcionar
elementos de agarre para facilitar la manipulación manual.
En un aspecto, el medio de mando se adapta para
el accionamiento manual y puede incluir cualquier medio apropiado
que proporcione el mando giratorio manual a la rueda de mando. En
otro aspecto, le medio de mando se adapta para ser automatizado (es
decir de accionamiento eléctrico) y puede incluir cualquier medio
apropiado que proporcione un mando giratorio automático a la rueda
de mando.
Los medios apropiados manual o automático pueden
proporcionar transmisión directamente o pueden transferir la
transmisión a través de cualquier engranaje apropiado (por ejemplo,
una caja de engranajes) o cualquier componente/aparato dispuesto
para proporcionar ventaja mecánica (por ejemplo una palanca, una
leva o una polea).
Los medios apropiados de mando automatizado
pueden ser accionados por cualquier motor o máquina, pero
típicamente son accionados por un motor eléctrico, que puede
enchufarse a la red o ser alimentado por baterías.
La acción inicial de los medios de mando se
dispone preferiblemente para hacer girar la rueda de corte en la
posición de corte en la cual la cuchilla de corte penetra a través
de la pared cilíndrica de la lata, disponiéndose una acción
posterior de los medios de mando para hacer girar la rueda de mando
para hacer que el abrelatas orbite alrededor de la lata para formar
el cote en la misma.
Otra acción más de los medios de mando se
dispone preferiblemente para hacer girar la rueda de corte
alejándose de dicho posición de corte después de la realización del
corte.
Según otro aspecto de la presente invención se
prevé el uso del abrelatas descrito en la presente memoria para
retirar la tapa de una lata.
Ahora se describirán realizaciones de la
presente invención con referencia a los dibujos anexos en los
cuales:
La figura 1 muestra una vista lateral de un
primer mecanismo de abrelatas en la posición de inicio (es decir,
lata desenganchada).
La figura 2 muestra una vista en sección a lo
largo de la sección X-X de la figura 1;
La figura 3 muestra una vista superior del
primer mecanismo de abrelatas de la figura 1 en la posición de
inicio (es decir lata desenganchada) y su interacción con una
lata;
La figura 4 muestra una vista en sección a lo
largo de una Sección A-A de la figura 3;
Las figuras 5a y 5b muestran vistas inferiores
del primer mecanismo de abrelatas de la figura 1 y su interacción
con una lata durante partes secuencias de una operación de apertura
de lata;
Las figuras 6a y 6b muestran vistas inferiores
en sección tomadas a lo largo de la sección Y-Y del
primer mecanismo de abrelatas de la figura 1 y su interacción con
una lata durante partes secuenciales de una operación de apertura de
lata.
Las figuras 7a y 7b muestran vistas inferiores
en sección tomadas a lo largo de la sección Z-Z del
primer mecanismo de abrelatas de la figura 1 y su interacción con
una lata durante partes secuenciales de una operación de apertura de
lata.
La figura 8 muestra una vista inferior en
perspectiva de un segundo mecanismo de abrelatas en la posición de
corte (es decir, lata engranada).
La figura 9 muestra una vista en sección
mirando hacia abajo hacia la rueda de mando del segundo mecanismo de
abrelatas en la posición de corte (es decir lata engranada);
La figura 10 muestra un abrelatas que incluye el
mecanismo de abrelatas y su interacción con una lata;
Las figuras 11a y 11b muestran respectivamente
vistas superior e inferior en perspectiva de un abrelatas automático
que incluye el mecanismo de abrelatas de la presente memoria.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva
del abrelatas automático de las figuras 11a y 11b con su parte de
alojamiento superior retirada; y
La figura 13 muestra una vista de despiece
ordenado del abrelatas automático de las figuras 11a y 11b.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo ahora referencia a los dibujo, en las
figuras 1 a 4 se muestra un primer abrelatas de la presente memoria
en la posición de inicio (es decir lata desengranada). El mecanismo
comprende la rueda 10 de mando dentada montada sobre el husillo 12
de mando dispuesto para su rotación alrededor del eje de mando 14.
Igualmente montado sobre el husillo de mando 12 se encuentra el
engranaje de mando 16, que se dispone para engranarse con los
dientes 23 de engrane exteriores del engranaje 2 de mando de corte
previsto en la rueda de corte 20 para su fácil rotación sobre el
husillo 21 de corte alrededor del eje 24 de la rueda de corte. Se
puede observar en la figura 2, que en la parte izquierda del
engranaje 22 de mando de corte faltan varios dientes de engranaje
exteriores y son sustituidos por dientes 25 de engranaje exteriores
y la cremallera curvada recta de los dientes 26, haciéndose más
aparente la función de ambos a partir de la descripción
anterior.
La rueda de corte 20 va provista, además, de una
cuchilla 28 de corte circular, que monta excéntricamente a la misma
de manera que la rueda de corte gire alrededor de su eje 24 la
cuchilla de mando 10 para formar entremedias un huelgo. La
formación de este huelgo en uso corresponde a una posición de corte
en la cual la cuchilla de corte 28 penetra a través de la pared
cilíndrica 2 de una lata 1 (véase la figura 4) para proporcionar un
corte en su interior a medida que el abrelatas orbita relativamente
a su alrededor. Como se puede apreciar de nuevo a partir de la
anterior descripción, la posición de corte se define mediante un
intervalo de corte que corresponde a un segmento de rotación de la
rueda de corte 20 en la cual la cuchilla de corte 28 se encuentra
suficiente próxima de la rueda de mando 10 para formar el
huelgo.
Como se observa mejor en las figuras 1 y 4, la
arandela espaciadora 30 y el conector 31 para la misma se prevén en
la rueda de corte 20 en la cual ambos comparten el eje de rotación
24 con la rueda de corte 20. El conector 31 comprende una espiga no
circular recta, que se proyecta dentro de un agujero no circular
correspondiente previsto en la rueda de corte 28 y va rematada por
una arandela de extremo 32. La función de la arandela espaciadora
30 es principalmente la de proporcionar una cavidad 34 para recibir
la tapa sobresaliente 4 de la lata. El solicitante ha encontrado
que se mejora el agarre de la lata cuando la arandela espaciadora 30
comprende un material resiliente (por ejemplo goma o un polímero
sintético).
La rueda de corte 20 va provista, además, de
medios de mando intermitente para proporcionar mando intermitente
entre la rueda de mando 10 y la rueda de corte 20 cuando la cuchilla
de corte 28 se encuentra en la posición de corte para de este modo
mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte
suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de
la pared cilíndrica 2 de la lata 1.
La intermitencia de mando la proporciona
esencialmente el espacio (falta de dientes) en los dientes 23 de
engranaje exterior del engranaje 22 de mando de corte, que causa una
rotura en la interacción engranada con el engranaje de mando 16 de
la rueda de mando 10. En este punto, la clavija de mando 18 va a
interactuar con la cremallera curvada recta de dientes 26 de
manera que para cada rotación de la rueda de mando 10 la rueda de
corte 20 es golpeada por un diente de la cremallera curvada 26.
finalmente, la rueda de corte 20 es golpeada suficientemente
fuerte para que el engranaje de mando 16 se vuelva a engranar con
los dientes 23 de engranaje exteriores del engranaje 22 de mando de
corte reanudando de este modo la relación de mando normal entre la
rueda de mando 10 y la rueda de corte 20. De este modo se puede
apreciar que el mando intermitente es de un tipo de mecanismo
Geneva. Para el funcionamiento efectivo del abrelatas, se apreciará
que el periodo de mando intermitente debe corresponder
esencialmente al intervalo de corte requerido para proporcionar un
corte orbital completo alrededor de la pared cilíndrica 2 de la lata
1.
En una mejora del medio de mando intermitente
básico, se proporciona, además, una función de control para
controlar (es decir, mantener quieto) la rueda de corte 20 durante
el intervalo de corte. De este modo, como se muestra en la figura
2, la barra de control 40, que se monta tanto en el husillo de mando
12 como en el husillo de corte 21 (y se puede mover lateralmente
respecto a los mismos) va provista de una clavija de control 42 que
se engrana intermitentemente durante el intervalo de corte con los
dientes 25 de engranaje interiores de la rueda de corte 20. Más en
detalle, la clavija de control 42 se dispone para
engranar/desengranar los dientes 25 de engranaje interiores sobre
la rueda 20 exterior. El movimiento de engrane/desengrane de la
clavija 42 de control con los dientes 25 de engranaje interior se
consigue por la interacción de dos levas 43, 44. Estas son la leva
44, que desengrana la clavija de control 42 con una cara interior 41
de la barra de control y la leva 43, que engrana la clavija de
control 42, por interacción con la pared 45. La leva 43 se puede,
en algunas realizaciones, sustituir por un resorte. La disposición
se dispone de tal manera que la clavija de control 42 desengrana
los dientes 25 de engranaje interiores justo antes del engrane de la
clavija de mando 18 con la cremallera curvada recta de los dientes
26 del medio de mando intermitente. De este modo, la rueda de corte
20 nunca tiene ningún movimiento libre, lo cual puede, por
ejemplo, conducir por el contrario a que no corte la lata 1 o a
que se desincronice respecto de la rueda de mando 10.
La función del medio de mando intermitente y su
medio de control asociado se puede entender mejor con referencia a
las figuras 5a a 5g; 6a a 6g; y 7a a 7g, lo cual muestra etapas
secuenciales en una acción de apertura. Por motivos de simplicidad,
solamente se indican algunos elementos "activos" relevantes de
cada dibujo.
Las figuras 5-7a muestran el
mecanismo de apertura de la lata 1 de la figura 1 a 4 en la posición
de inicio, en la cual la cuchilla 28 de corte circular de la rueda
de corte 20 se separa por completo de la rueda 10 de mando de
manera que no se forme entremedias un huelgo. Los dientes 23 de
engranaje exteriores de la rueda de corte 20 se engranan con la
rueda de mando 10 para permitir una fácil rotación normal del
abrelatas 20 mediante la rueda de mando.
En las figuras 5-7b, la rueda de
mando 10 se ha girado para girar fácilmente la rueda de corte 20
para llevar la cuchilla de corte 28 cerca de la rueda de mando 10
forman de este modo un huelgo entre medias de las mismas para la
recepción de agarre de la pared 2 de la lata 1. De este modo, esta
posición corresponde al momento justo antes del inicio del
intervalo de corte.
En las figuras 5-7c, la rueda de
mando 10 ha girado alejándose más allá del último diente 27 de los
dientes 23 de engranaje exteriores de manera que la interacción de
mando normal entre la rueda de mando 10 y los dientes 23 de
engranaje exteriores de la rueda de corte 20 se rompe. Esto
corresponde al inicio del intervalo de corte y el mecanismo de
mando intermitente entra ahora en juego. Como se muestra en las
figuras 6c, la clavija de mando 18 se lleva a una relación de
engrane con el primer diente 29 de la cremallera curvada recta de
los dientes 26. Además, la clavija de control 42 sobre la barra de
control 40 interactúa con los dientes 25 de engranaje interiores de
la rueda de corte 20 para controlar (por ejemplo bloquear) cualquier
desplazamiento no deseado de la misma.
En las figuras 5-7d, la rueda de
mando 10 se ha girado todavía más pero esta rotación da como
resultado la ausencia de mando de giro de la rueda de corte 20
porque la clavija de mando 18 ya no está en relación de engrane con
la cremallera curvada recta de los dientes 26. Además, la
interacción bloqueada 25 de la rueda de control 42 y los dientes 25
de engranaje interiores de la rueda de corte 20 bloquea cualquier
desplazamiento no deseado de la misma.
En las figuras 5-7e, la rueda de
mando 10 se ha girado para llevar de nuevo la clavija de mando 18 en
una relación de engrane fácil con la cremallera curvada recta de
los dientes 26 de manera que la posterior rotación de la rueda de
mando 10 da como resultado una rotación de "golpeo" de la rueda
de corte 20. Justo antes de que se produzca esta acción de
"golpeo" se rompe el engrane entre la clavija de control 42 y
los dientes de engranaje interiores 25 de la rueda de corte 20 en
respuesta a la acción de la leva 44 que actúa sobre la cara interna
41 de la barra de control 40, lo cual empuja la barra de control 40
alejándola de la rueda de mando 10 para desengranar la clavija de
control de los dientes 25 de engranaje interiores, permitiendo de
este modo el movimiento deseado de "percusión" de la rueda de
corte 20.
Las figuras 5-7f muestran la
posición del mecanismo al final del intervalo de corte (es decir,
justo al final del periodo de mando intermitente y justo antes del
desengrane de la cuchilla de corte 28 de su interacción de corte
con la lata 1). La rueda de mando 10 se ha girado todavía más para
llevar la clavija de mando 18 en relación de engrane fácil con el
diente final de la cremallera curvada recta de dientes 26 de manera
que una posterior rotación de la rueda de mando 10 da como
resultado una rotación de "percusión" de la rueda de mando 20.
Como antes, para permitir que ocurra esta acción de
"percusión", la clavija de control 42 y los dientes 25 de
engranaje internos de la rueda de corte 20 se desengrana (de nuevo
en respuesta a la acción de la leva 44 que actúa sobre el reborde
interior 41 de la barra de control 40). Ahora sin embargo, el
engranaje de mando 16 se lleva de nuevo a una relación de engrane
con el primer diente 33 de los dientes 23 de engranaje exteriores
de manera que la relación de mando normal entre la rueda de mando 10
y la rueda de corte 20 se puede reanudar como se muestra en las
figuras 5-7g.
De este modo, las figuras 5-7g
corresponden a la posición después del final del intervalo de corte.
La cuchilla de corte 28 se aleja de la pared 2 de la lata 1 y el
huelgo con la rueda de mando 10 está a punto de romperse de manera
que la lata 1 (con la tapa separada de la misma) se puede retirar
del mecanismo de corte.
Las figuras 8 y 9 muestran un segundo mecanismo
de abrelatas de la presente memoria, en el cual el mecanismo de
mando intermitente básico se corresponde con el primer mecanismo de
abrelatas de las figuras 1 a 7g pero donde se emplea un mecanismo de
control alternativo.
De este modo, en las figuras 8 a 9 se muestra el
segundo mecanismo de abrelatas de la presente memoria en la
posición de corte. El mecanismo comprende la rueda 110 de mando
dentada montada sobre el husillo de mando 112 dispuesto para girar
alrededor de un eje de mando. Montado también sobre el husillo de
mando 112 se encuentra el engranaje de mando 116, que está
dispuesto para engranarse con los dientes de engranaje exteriores
123 del engranaje 122 de mando de corte previstos en la rueda de
corte 120 para su fácil rotación sobre el husillo de corte 121
alrededor de un eje de rueda de corte. Se puede observar en la
figura 8 que en la parte izquierda del engranaje de mando de corte
122 faltan diversos dientes 123 de engranaje exteriores y que se
sustituyen con la cremallera curvada recta de dientes 126 que
corresponden a mismo elemento del primer mecanismo de abrelatas.
De nuevo, la rueda de corte 120 va provista de
una cuchilla 128 de corte circular, que se monta excéntricamente en
la misma de manera que a medida que la rueda de corte gira
alrededor de su eje la cuchilla de corte 128 es llevada muy cerca
de la rueda de mando 10 para formar entremedia un huelgo. La
formación de este huelgo en uso corresponde a una posición de corte
en la cual la cuchilla de corte 128 penetra a través de la pared
cilíndrica de una lata para proporcionar un corte en el interior a
medida que el abrelatas orbita relativamente a su alrededor. De
nuevo, la posición de corte se define mediante un intervalo de corte
que corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte 120
en la cual la cuchilla de corte 128 está suficientemente próxima de
la rueda de mando 110 para formar el huelgo. La arandela espaciadora
130 va también prevista en la rueda de corte y tiene la función
idéntica de la del primer mecanismo de abrelatas.
La rueda de corte 120 va de nuevo provista de
medios de mando intermitente para proporcionar mando intermitente
entre la rueda de mando 11º y la rueda de corte 120 cuando la
cuchilla de corte 128 está en la posición de corte de manera a
mantener el huelgo en posición durante un intervalo de corte
suficiente para proporcionar un corte orbital completo alrededor de
la pared cilíndrica de la lata.
La intermitencia de mando va provista
esencialmente por el espacio (falta de dientes) en los dientes 123
de engranaje exteriores del engranaje 122 de mando de corte, que
causa una rotura en la interacción engranada con el engranaje de
mando 116 de la rueda de mando 110. En este punto, la clavija de
mando 118 va a interactuar con la cremallera curvada recta de
dientes 126 de manera que para cada rotación de la rueda de mando
110 la rueda de corte 20 es golpeada por un diente de la
cremallera curvada 126. Finalmente, la rueda de corte 120 es
golpeada suficientemente fuerte para que el engranaje de mando 116
se vuelva a engranar con los dientes 123 de engranaje exteriores
del engranaje 122 de mando de corte reanudando de este modo la
relación de mando normal entre la rueda de mando 110 y la rueda de
corte 120.
En una mejora del medio de mando intermitente
básico, se proporciona, además, una función de control para
controlar (es decir, mantener quieto) la rueda de corte 120 durante
el intervalo de corte. La función de control proporciona una pared
circular rota 125 (que gorma una superficie de control) prevista en
la rueda de mando 110 y dispuesta para engranar/desengranar
diversas clavijas de control espaciadas 142a-d
previstas en la rueda de corte 120. Más en detalle, dos de estas
clavijas 142a, 142d están fuera de la pared 125 y dos de estas
clavijas 142b, 142c están en el interior de la pared. La
interacción de diversos emparejamientos de clavijas (por ejemplo
142a y 142b; 142b y 142c; 142c y 142d; o 142d y 142a) con la pared
curvada 125 sobre la rueda de mando puede proporcionar el engrane
deseado de la rueda de corte 120. El movimiento de
engrane/desengrane de la pared 125 circular rota con las diversas
clavijas de control 142a-d se dispone de tal manera
que la pared 125 desengrane las diversas clavijas de control
142a-d justo antes del engrane de la clavija de
control 118 con la cremallera curvada 126 y engrana las diversas
clavijas 142a-d de control posteriores a la misma.
De este modo, la rueda de corte 120 nunca tiene ningún movimiento
libre, lo cual podría por ejemplo, por el contrario conducir a
que no corte la lata o a que se desincronice respecto de la rueda de
mando 110. Este tipo de mecanismo de control se puede considerar
como un "Geneva de pared giratoria".
La figura 10 muestra un abrelatas 250 manual de
la presente invención, que puede incorporar bien el primer o el
segundo mecanismo de abrelatas descrito con referencia a los
anteriores dibujos.
El abrelatas 250 comprende un cuerpo 252 que
define un mango 254; una mordaza 256 para recibir de la tapa 4
parte de una lata 1; y una parte de apoyo 258 para descansar sobre
la tapa 4. El mecanismo de abrelatas 200 se asienta dentro de una
cavidad definida por el cuerpo 252. La empuñadura de eje de torsión
260 va montada para girar sobre el eje de mando 214 de tal manera
que su rotación da como resultado un mando de rotación que se
prevé en la rueda de mando del mecanismo 200 de abrelatas. Esta
versión del abrelatas 250 tiene un cuerpo abierto 252. En
variantes, un cuerpo cerrado o semicerrado con el mecanismo 200 en
el interior también es posible. El cuerpo 250 puede estar
constituido de cualquier material rígido (por ejemplo, desde
termoplásticos a metales) para alojar y espaciar el mecanismo 200 y
se diseña apropiadamente para ser de uso ergonómico.
Las figuras 11a a 13 muestran diferentes vistas
de un abrelatas automático 350 de la presente memoria, que
incorporan el primer mecanismo de abrelatas 300 descrito con
referencia a los dibujos anteriores. En una realización
alternativa, se sustituye el segundo mecanismo de abrelatas de las
figuras 8 y 9. Esta versión del abrelatas automático 350 se puede
colocar sobre una lata 1, y una vez empezado (mediante el botón
360), se lleva la rueda de corte a la posición de corte, en la cual
la cuchilla de corte penetra a través de la pared cilíndrica de la
lata, el medio de mando hace girar entonces la rueda de mando para
hacer que el abrelatas orbite alrededor de la lata para formar el
corte en su interior.
Después de una rotación, se corta la tapa 4 y
se saca la rueda de corte de su posición de corte. El abrelatas
automático 350 se puede entonces retirar, y la tapa ahora cortada 4
también se puede retirar.
El abrelatas automático 350 comprende un cuerpo
en forma de cigarro (en variantes, son posibles otras formas) que
define una empuñadura 354 para el agarre por el usuario. La parte
superior 352 del cuerpo tiene el botón de encendido liberado 360
previsto en la misma, el cual se puede usar para activar el motor
de mando 362 que es alimentado por baterías 363a, 363b para el
funcionamiento automático del mecanismo de abrelatas. La parte
inferior 353 está conformada para recibir la parte de tapa de una
lata (no mostrada) dentro de la mordaza 356. Sobresaliendo en la
mordaza 356 se puede observar la rueda de mando 310 y la cuchilla de
corte circular 328, que en una operación de corte forman un huelgo
de corte en la lata.
En uso, el motor de mando 362 proporciona
transmisión al mecanismo de abrelatas 300 en la rueda de mando 310
a través del tren de engranajes 364a-c. el motor de
mando 362 es sensible a la actuación del botón de encendido 360,
que a su vez puede accionar directamente el contacto de conmutador
369 (o en una alternativa, por ejemplo indirectamente con un
microconmutador). El abrelatas 350 se dispone para apagarse
automáticamente al final de una operación de apertura de lata por
la acción de la leva de parada 369 montada en la rueda de corte
320. se pueden proporcionar otros sensores o conmutadores para, por
ejemplo, prevenir la puesta en marcha cuando la lata 1 no está
presente; o cuando la parte 353 de cuerpo inferior se ha retirado
para su limpieza, etc. El motor de mando 362 se puede
alternativamente controlar por otra lógica, por ejemplo un
microprocesador, etc. para proporcionar funciones adicionales tañes
como acelerar las fases de entrada y salida del ciclo, poner en
marcha dos o más ciclos para latas más grandes; vigilar el estado
de las baterías, vigilar el consumo de energía; y/o detectar el
final de la operación de corte.
Las características esenciales del mecanismo de
abrelatas corresponden a las descritas en detalle con referencia a
las figuras 1 a 7g. De este modo, el mecanismo comprende la rueda
310 de mando dentada montada sobre el husillo 312 de mando
dispuesto para su rotación alrededor de un eje de mando. Igualmente
montado sobre el husillo de mando 312 se encuentra el engranaje de
mando 316, que se dispone para engranarse con los dientes 323 de
engranaje de mando de corte 322 previsto en la rueda de corte 320
para su fácil rotación sobre el husillo 321 de corte alrededor del
eje de la rueda de corte. En parte del engranaje 322 de mando de
corte faltan varios dientes 323 de engranaje exteriores y son
sustituidos por dientes de engranaje interiores (no visible) y la
cremallera curvada recta de los
dientes 326.
dientes 326.
La rueda de corte 320 va provista de una
cuchilla 328 de corte circular, que monta excéntricamente a la
misma, de manera que a medida que la rueda de corte gira alrededor
de su eje la cuchilla de mando 328 se lleva cerca de la rueda de
mando 310 para formar entremedias un huelgo. La formación de este
huelgo, en uso, corresponde a una posición de corte en la cual la
cuchilla de corte 328 penetra a través de la pared cilíndrica de
una lata para proporcionar un corte en su interior a medida que el
abrelatas orbita relativamente a su alrededor. De nuevo, la
posición de corte se define mediante un intervalo de corte que
corresponde a un segmento de rotación de la rueda de corte 320 en
la cual la cuchilla de corte 328 se encuentra suficiente próxima de
la rueda de mando 310 para formar el huelgo. La arandela
espaciadora 330 con conector de espiga cuadrada 331 y la arandela
de extremo 332 también va prevista en la rueda de corte y tiene la
misma función que la del primer mecanismo de abrelatas. Igualmente
se puede observar que la barra de control 340 que se monta tanto en
el husillo de mando 312 como el husillo de corte 321 (y se puede
desplazar lateralmente respecto de la misma) va provista de una
clavija de control 342 que se engrana intermitentemente durante el
intervalo de corte con los dientes 325 de engranaje interiores de
los dientes 320 de corte (descritos anteriormente).
También se puede proporcionar un engranaje
cargado por resorte o engranaje de tornillo sinfín, en el tren de
engranajes 364a-c antes de la rueda de mando 310, el
cual se puede usar comprimiendo el resorte para engranar y hacer
girar manualmente el mecanismo en caso de parada debida a batería
baja.
Claims (29)
1. Mecanismo para su uso en un abridor para una
lata (1), comprendiendo dicha lata (1) una pared cilíndrica (2)
cerrada en cada extremo con una tapa circular (4) fijada a los
mismos mediante un reborde recto alrededor del borde de dicha tapa
(4) que se bloquea sobre dicho cada extremo de dicha pared
cilíndrica (2), comprendiendo dicho mecanismo un cuerpo; montada
giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un primer eje (14) de
rotación, una rueda de mando (10) para engranar el reborde de la
lata (1); montada giratoriamente en dicho cuerpo alrededor de un
segundo eje (24) de rotación, y
pudiendo ser girada por dicha rueda de mando
(10), una rueda de corte (20); montada excéntricamente en dicha
rueda de corte (20), una cuchilla de corte (28) desplazable por
rotación de la rueda de corte (20) en una posición de corte en la
cual la cuchilla de corte (28) forma un huelgo con la rueda de mando
(10) de manera que la cuchilla de corte (28) penetra a través de la
pared cilíndrica de la lata (1) para proporcionar un corte en el
interior de la misma cuando el abrelatas orbita relativamente a su
alrededor, caracterizado porque dicha posición de corte se
define mediante un intervalo de corte que corresponde a un segmento
de rotación de la rueda de corte (20) en la cual la cuchilla de
corte (28) está suficientemente próxima de la rueda de mando (10)
para formar dicho huelgo; y
previstos en la rueda de corte (20) se
encuentran medios de mando intermitente (26, 18) para proporcionar
mando intermitente entre la rueda de mando (10) y la rueda de corte
(20) cuando la rueda de corte (28) está en la posición de corte
para de este modo mantener el huelgo en posición durante un
intervalo de corte suficiente para proporcionar un corte orbital
completo alrededor de la pared cilíndrica de la lata (1).
2. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 1, caracterizado porque la rueda de mando (10)
y la rueda de corte (20) están en relación de mando directo.
3. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la cuchilla
de corte (28) tiene forma circular.
4. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el medio de
mando intermitente (26, 18) comprende un mecanismo Geneva.
5. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la
posición de corte, la relación de mando habitual (16, 23) entre la
rueda de mando (10) y la rueda de corte (20) es desengan-
chada.
chada.
6. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 5, caracterizado porque a la rueda de corte
(20) le faltan dientes en el segmento de la misma que corresponde al
intervalo de corte.
7. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el medio de
mando intermitente comprende una clavija de mando (18) sobre la
rueda de mando (10) dispuesta para acción de mando intermitente con
un elemento intermitentemente accionable (26) en la rueda de
corte.
8. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 7, caracterizado porque el elemento
intermitentemente accionable (26) comprende una cremallera curvada
de dientes de mando (29) intermitente sobre la rueda de corte
(20).
9. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 8, caracterizado porque la clavija de mando
(18) y dichos dientes de mando intermitente (29) giran alrededor de
un plano de rotación espaciado del plano de rotación de la rueda de
mando (10) y la rueda de corte (20).
10. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 9, caracterizado porque la clavija de mando
(18) y los dientes (29) de mando intermitente comparten el mismo
eje de rotación que la rueda de mando (10) y la rueda de corte (20)
respectivamente.
11. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el medio
de mando intermitente está provisto de medios de control (42) para
evitar la rotación intermitente de la rueda de corte (20) distinta
de la que se da en respuesta al engrane de transmisión de la clavija
de mando (18) con los dientes de mando intermitente (29).
12. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 11, caracterizado porque el medio de control
(42) funciona, además, para alinear la clavija de mando (18) con
los dientes de mando intermitente (29) para garantizar una
interacción de mando intermitente suave.
13. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque el medio
de control comprende una clavija de control (42) prevista en la
rueda de mando (10) y dispuesta para desplazarse para
engranar/desengranar una cremallera curvada (25) de dientes de
control prevista en la rueda de corte (20).
\newpage
14. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 13, caracterizado porque el movimiento de
engrane/desengra-
ne de la clavija de control (42) y dicha cremallera curvada (25) de dientes de control se encuentra bajo el control de una o más levas (43, 44).
ne de la clavija de control (42) y dicha cremallera curvada (25) de dientes de control se encuentra bajo el control de una o más levas (43, 44).
15. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 11 o 12 caracterizado porque los medios
de control comprenden una superficie de control (125) prevista en la
rueda de mando (10) y dispuesta para engranar/desengranar una o más
clavijas de control (142a-d) previstas en la rueda
de corte (20).
16. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 15, caracterizado porque la superficie de
control comprende una pared circular (125) rota recta y un par de
clavijas de control espaciadas (142a, 142b/142c, 142d) está
provista en la rueda de corte (20).
17. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque los medios
de control comprenden un elemento espaciador (125) provisto en la
rueda de mando (10) y dispuesto para su interacción espaciadora
intermitente con la rueda de corte (20) para espaciar la clavija de
mando (118) de los dientes de mando intermitente (29).
18. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 17, caracterizado porque el elemento
espaciador comprende una pared curvada recta (125) provista en la
rueda de mando (10) provista en la rueda de mando (10) y dispuesta
para su interacción con la base de la rueda de corte (20) para de
este modo empujar alejando la rueda de corte (20) de la rueda de
mando (10) distinta de la que se encuentra en la posición de
mando.
19. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque una
arandela espaciadora (30) está prevista en la rueda de corte (20),
dicha arandela espaciadora (30) comparte el mismo segundo eje de
rotación.
20. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 19, caracterizado porque la arandela
espaciadora (30) va provista de un conector para conectarse a la
rueda de corte (20), de tal manera que ambos pueden girar juntos
durante la acción de corte.
21. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 20, caracterizado porque el conector comprende
una espiga no circular recta dispuesta para proyectarse dentro de
un agujero no circular correspondiente provisto en la rueda de
corte (20).
22. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 21, caracterizado porque dicha espiga no
circular recta y dicho agujero no circular correspondiente son de
forma cuadrada.
23. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque la
arandela espaciadora (30) comprende un material resiliente (por
ejemplo goma o un polímero sintético).
24. Abrelatas que comprende el mecanismo de
abrelatas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23,
caracterizado porque se proporcionan medios de mando
(362/260) para accionar la rueda de mando (10) del mismo.
25. Abrelatas según la reivindicación 24,
caracterizado porque se proporciona un alojamiento (352,
353).
26. Abrelatas según cualquiera de las
reivindicaciones 24 o 25, caracterizado porque el medio de
mando (260) está adaptado para el accionamiento manual.
27. Abrelatas según cualquiera de las
reivindicaciones 24 o 25, caracterizado porque el medio de
control (362) está adaptado para un accionamiento motorizado.
28. Mecanismo de abrelatas según cualquiera de
las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado porque el
accionamiento inicial de los medios de mando (362/260) está
dispuesto para hacer girar la rueda de corte (20) en dicha posición
de corte en la cual la cuchilla de corte (28) penetra a través de la
pared cilíndrica de la lata (1), estando el accionamiento adicional
de los medios de mando (362/260) dispuesto para hacer girar la rueda
de mando (10) y hacer que el abrelatas orbite alrededor de la lata
(1) para formar dicho corte en su interior.
29. Mecanismo de abrelatas según la
reivindicación 28, caracterizado porque un accionamiento
adicional de los medios de mando (362/260) está dispuesto para hacer
girar la rueda de corte (20) alejándose de dicho posición de corte
tras la realización de dicho corte.
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