CN114620664B - 一种直流自动旋转边缘切割开罐器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流自动旋转边缘切割开罐器，包括主机，主机上设置有滚轮组件及切割刀组件，切割刀组件包括：滑动板及刀轮；滚轮组件包括：传动轴、滚轮以及螺旋滑动块；螺旋滑动块于其端向面上形成有第一触发面，于其周向面上形成有第二触发面，第一触发面于轴向方向上形成了高度差a，第二触发面于径向方向上形成了高度差b。本发明传动轴带动螺旋滑动块移动的过程中，通过螺旋滑动块上的高度差a以及高度差b，进而带动滑动板从第一位置切换至第二位置，夹持/释放罐体；并且整机通过控制按键一键触发，整个操作过程简单、便捷，整体结构紧凑，开罐器体积小，便于携带；并且主机上设置有蓄电池，使用不受场地限制，可于户外使用。

Description

一种直流自动旋转边缘切割开罐器

技术领域

本发明涉及开罐器技术领域，更具体的说是涉及一种直流自动旋转边缘切割开罐器。

背景技术

目前市面上的开罐器主要为交流电台式顶部开罐结构或人工手动旋转开罐，人工手动旋转开罐则费时费力，还容易打翻罐头，顶部开罐易有铁屑掉到罐头内食物中；而对于交流电台式开罐，成本昂贵，结构复杂，必需在有交流电源的场所才能使用，且操作也不方便，不同大小形状罐头经常有开不了罐现象。

现市面上有直流电自动旋转边缘切割开罐器，部分因结构差，无法很好开罐，而有些则结构复杂，成本高昴，如中国专利号：200610009204.7公开了一种用于开罐器的机构，包括：主体；围绕第一轴线可转动地安装到主体的驱动轮，其用于与罐的凸缘相啮合；绕第二轴线可转动地安装到主体上的切刀轮，其可以由驱动轮驱动旋转；偏心地安装到切刀轮上的切刀，其依靠切刀轮的转动移至切割位置，在该位置切刀与驱动轮形成夹合，使得当开罐器相对罐做轨道运行时，切刀割入罐的圆柱壁以在圆柱壁上形成切口，其中切割位置由对应于切刀轮转动区段的切割间隔所限定，在该间隔内切刀与驱动轮足够地接近以形成夹合；上述结构，在将切刀轮向远离/靠近驱动轮，对罐体进行释放或夹持进行开罐的结构复杂，产品成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种直流自动旋转边缘切割开罐器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种直流自动旋转边缘切割开罐器，包括主机，主机上设置有滚轮组件及切割刀组件，切割刀组件相对滚轮组件移动具有释放罐体的第一位置以及夹持罐体的第二位置，所述的切割刀组件包括：滑动板及刀轮，刀轮装配于滑动板上；所述的滚轮组件包括：传动轴、滚轮以及螺旋滑动块，传动轴带动滚轮以及螺旋滑动块转动；所述的螺旋滑动块于其端向面上形成有第一触发面，于其周向面上形成有第二触发面，第一触发面于轴向方向上形成了高度差a，第二触发面于径向方向上形成了高度差b；所述的传动轴上设置有传动销，传动销作用于第一触发面；所述的主机内设置有弹性件，滑动板依靠弹性件的弹力紧靠第二触发面，螺旋滑动块依靠弹性件的弹力使第一触发面与传动销紧靠；所述的传动销轴向位置不限，传动销紧贴第一触发面移动时，螺旋滑动块依靠第一触发面的高度差a于轴向方向移动；所述的螺旋滑动块于轴向方向移动时，依靠第二触发面的高度差b使滑动板于径向方向上移动，滑动板带动刀轮移动，使切割刀组件在第一位置及第二位置之间切换；上述技术在传动轴带动螺旋滑动块移动的过程中，通过螺旋滑动块上的高度差a以及高度差b，进而带动滑动板从第一位置切换至第二位置，夹持罐体，并且通过刀轮切割罐体，整个操作过程简单、便捷，并且整体结构紧凑，开罐器体积小，便于携带。

进一步的技术方案中，所述的滚轮装配于传动轴的末端，所述的螺旋滑动块套装于传动轴上；所述螺旋滑动块的第一触发面具有最高位及最低位，螺旋滑动块于最高位及最低位处设置有与传动销相抵触的限位壁；所述传动销紧贴第一触发面移动，于最高位及最低位之间切换；所述的螺旋滑动块沿传动轴轴向往复移动；滚轮由传动轴带动转动沿罐体边缘滚动一周，配合刀轮对罐体边缘进行切割，达到了开罐的目的；而螺旋滑动块的安装方式限制了其只能沿传动轴上下移动，以及以传动轴为中心转动，装配方式简单。

进一步的技术方案中，所述的第二触发面上设置有大外径面及小外径面，且在轴向方向上大外径面在上，小外径面在下；第二触发面的此种结构方式，使得螺旋滑动块在下移时，能够推动滑动板移动，进而带动刀轮移动。

进一步的技术方案中，所述的滑动板上开设有孔位，所述的螺旋滑动块轴向移动时于孔位中移动，且所述孔位内壁与第二触发面紧贴；螺旋滑动块穿过孔位，两者之间面接触，配合更加紧密，确保传动动作顺利执行。

进一步的技术方案中，所述的弹性件为弹簧，弹簧提供滑动板从第二位置移动至第一位置的复位力，以及提供螺旋滑动块向上紧贴传动销的力；弹簧本身结构简单，成本低，便于安装于主机内，简化产品结构。

进一步的技术方案中，所述的刀轮通过刀轴连接于滑动板，刀轮以刀轴为中心可自转；刀轮与滚轮位置对应，刀轮与滚轮之间形成夹持间隙；开罐时，罐体的边缘卡入夹持间隙中，通过滚轮转动时刀轮自转切割罐体。

进一步的技术方案中，所述的主机内设置有蓄电池以及驱动组件，蓄电池向驱动组件供电；驱动组件带动滚轮组件运行；产品内设置蓄电池，无需直接接通交流电使用，产品的使用场景不受限制，可以在户外使用。

进一步的技术方案中，所述的驱动组件包括：电机及多个减速齿轮，多个减速齿轮之间齿合传动；其中第一减速齿轮安装于传动轴上，带动传动轴转动；上述限定了驱动组件的具体结构，结构简单，产品造价低。

进一步的技术方案中，所述的主机上设置有控制按键；所述的主机内设置有限位开关，所述的滑动板从第二位置移动至第一位置时启动限位开关，控制驱动组件停止运行；控制按键可以一键触发运行，同时一键触发停止运行，操作简单。

进一步的技术方案中，所述的主机底部设置有磁铁，在开罐完成后，通过磁铁将罐体顶盖随机带起，无需后续的掀盖操作，自动化开罐程度更高。

本发明的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为开罐器的结构示意图。

图2为开罐器中螺旋滑动块图示。

图3为开罐器中螺旋滑动块的正面示意图。

图4为整机初始状态把罐头装入剖示图。

图5为整机初始状态把罐头装入内部关键零件位置示图。

图6为整机开罐工作时剖示图。

图7为整机开罐工作时内部关键零件位置示图。

图8为整机开罐工作结束取起时剖示图。

图9为整机开罐工作结束取起时内部关键零件位置示图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种直流自动旋转边缘切割开罐器，请参阅图1-4所示，包括主机100，主机100上设置有滚轮组件200及切割刀组件300，切割刀组件300相对滚轮组件200移动具有释放罐体400的第一位置以及夹持罐体400的第二位置，滚轮组件200与切割刀组件300配合进行开罐动作。

具体地，所述的切割刀组件300包括：滑动板310以及刀轮320，刀轮320通过刀轴330可转动安装于滑动板310上，且滑动板310位于主机100的外壳110内部，而刀轮320则是伸出于外壳110外部，以图4方向所示是伸出外壳110底部。

所述的滚轮组件200包括：传动轴210、滚轮220以及螺旋滑动块230，滚轮220装配于传动轴210的末端，传动轴210带动滚轮220以及螺旋滑动块230转动，滚轮220伸出外壳110外部，与刀轮320相对应，具体是伸出于外壳110底部；刀轮320与滚轮220之间形成了夹持间隙L1，开罐时，需要将罐体400的边缘卡入夹持间隙L1中。

在进行开罐动作时，滚轮220相对主机100的位置是不变的，而刀轮320则需要向滚轮220靠近移动至第二位置，与滚轮220配合将罐体400的边缘夹紧，然后滚轮220在传动轴210的带动下转动，使刀轮320转动对罐体400进行边缘切割；切割完成后，刀轮320则需要远离滚轮220，复位至第一位置，释放罐体400。

所述的刀轮320在第一位置和第二位置之间的切换，是通过以下结构实现的：所述的螺旋滑动块230于其端向面上形成了第一触发面231，于其周向面上形成了第二触发面232，第一触发面231于轴向方向上形成了高度差a，第二触发面232于径向方向上形成了高度差b；螺旋滑动块230是套装于传动轴210上，以传动轴210为中心，并且可以在传动轴210上轴向上下移动；所述的传动轴210上固定安装有传动销211，传动销211是固定安装于传动轴210上，传动销211在轴向上的高度是不变的，传动销211紧贴于第一触发面231，第一触发面231具有最高位H1以及最低位H2；

所述的滑动板310紧贴于第二触发面232，第二触发面232具有大外径面H3以及小外径面H4。

这里，所述的螺旋滑动块230的端向面是指朝向上的面；所述的第一触发面231设置于螺旋滑动块230的上部，而第二触发面232设置于螺旋滑动块230的下部。

界定在开罐时，传动轴210正向转动。

请参阅图4-7所示，在开罐前，刀轮320与滚轮220之间具有夹持间隙L1，先将罐体400的边缘卡入夹持间隙L1中，传动销211此时位于第一触发面211的最低位H2处，传动轴210正向转动时，传动销211跟随传动轴210转动从最低位H2移动至最高位H1，此过程中，传动轴210在主机100内只能自转，其上下左右方位均不变，传动销211相对于传动轴210的位置是固定的，高度是不变的，那么，传动轴210正向转动时传动销211推动螺旋滑动块230沿传动轴210下移，螺旋滑动块230下移后，传动轴210继续正向转动，在传动销211的作用下带动螺旋滑动块230跟随传动轴210继续自转，滚轮220跟随转动。

所述的滑动板310在弹力作用下的紧贴于螺旋滑动块230的第二触发面232，那么当螺旋滑动块230下移时，通过第二触发面232的高度差b推动滑动板310在径向方向上移动，即滑动板310与第二触发面232的接触位置从小外径面H4移动至大外径面H3，推动滑动板310径向移动，滑动板310的移动方向为从第一位置移动至第二位置，滑动板310带动刀轮320移动，刀轮320与滚轮220配合，夹持罐体400边缘；所述的传动轴210继续正向转动的过程中，滚轮220转动，刀轮320相对罐体400转动，执行切割开罐动作。

总括地，所述的传动轴210正向转动时，在第一触发面231的高度差a配合下，推动螺旋滑动块230下移，在第二触发面232的高度差b配合下，推动滑动板310从第一位置移动至第二位置，对罐体400执行夹持动作，整体结构紧凑，运行方式简单。

在开罐完成后，所述的传动轴210反正转动，传动销211从最高位H1移动至最低位H2，弹力作用下螺旋滑动块230上移并紧贴传动销211，滑动板310在弹力下复位，从第二位置移动至第一位置，释放罐体400，完成切割动作。

更具体地，如图3所示，所述螺旋滑动块230的第一触发面231具有最高位H1及最低位H2，螺旋滑动块230于最高位H1及最低位H2处设置有与传动销211相抵触的限位壁2311；所述传动销211紧贴第一触发面231移动，于最高位H1及最低位H2之间切换，并且在移动至最高位H1或最低位H2时，传动轴210继续同向转动的过程中，在传动销211与限位壁2311的抵触下，使螺旋滑动块230跟随传动轴210转动。

所述的第二触发面232上设置有大外径面H3和小外径面H4，且在轴向方向上大外径面H3在上，小外径面H4在下，如图4方位所示，在进行开罐前，即滑动板310位于第一位置时，滑动板310与第二触发面232的接触位置是在小外径面H4上，滑动板310受到向左的弹力；而如图6所示，螺旋滑动块230下移后，滑动板310移动至第二位置，滑动板310与第二触发面232的接触位置是在大外径面H3上，通过径向高度差b使滑动板310右移，刀轮320与滚轮220配合夹持罐体400；反之，螺旋滑动块230上移后，滑动板310与第二触发面232的接触位置又复位至小外径面H4，滑动板310在弹力下左移继续紧贴第二触发面232。

通过上述方式，简单地通过螺旋滑动块230上径向高度差b完成了切割刀组件300的移动，结构简单，使用方便。

上述传动轴210的转动，通过传动销211与第一触发面231的配合下，切换为螺旋滑动块230的上下轴向移动；而通过螺旋滑动块230的轴向移动配合第二触发面232的径向高度差，切换为滑动板310的径向移动；通过简单的方式，能够将曲线运动切换为轴向以及径向运动，结构紧凑，传动方式简单。

在一个实施方式中，所述的主机100内设置有弹性件120，滑动板310依靠弹性件120的弹力紧靠第二触发面232，螺旋滑动块230依靠弹性件120的弹力使第一触发面231与传动销211紧靠。

所述的弹性件120可以设计为单个，弹性件120的一端限位于主机100内，另一端限位于滑动板310上，如图4所示，弹性件120提供滑动板310向左的弹力；同时，所述的螺旋滑动块230的第二触发面232上设置有一段倾斜面2321；

所述的倾斜面2321能够引导滑动板310与第二触发面232之间的接触位置从大外径面H3和小外径面H4之间切换；并且当从大外径面H3向小外径面H4切换时，通过倾斜面2321将滑动板310上所受到的弹性件120的弹力同时分解出一个推动螺旋滑动块230向上的弹力，辅助螺旋滑动块230上移；螺旋滑动块230上移后，在滑动板310的抵触下，螺旋滑动块230不会自行下移。

所述的弹性件120优选为弹簧，结构简单，安装方便，且造价低。

可选地，所述的弹性件120可以设计为两个，弹性件120为弹簧，滑动板310连接一个弹簧，弹簧提供滑动板310从第二位置复位至第一位置的复位力；而螺旋滑动块230可以连接一个弹簧，弹簧提供螺旋滑动块230上移紧贴传动销211的力。

在一个实施方式中，所述的滑动板310上开设有孔位311，孔位311贯通滑动板310的上表面及下表面；所述的螺旋滑动块230轴向移动时于孔位311中移动，且所述孔位311内壁与第二触发面232紧贴，孔位311为圆形，增强滑动板310与螺旋滑动块230之间的接触面积；

所述的孔位311至少等于大外径面H3的直径，其不能够小于大外径面H3的直径。

可选地，还可以是在滑动板310的侧面上开设有弧形槽，弧形槽与第二触发面232接触，也可以增强滑动板310与螺旋滑动块230之间的接触面积，接触更加稳定。

在一个实施方式中，所述的外壳110包括：相组合的上壳体111以及下壳体112，上壳体111和下壳体112之间构成了装配空间，且上壳体111和下壳体112之间可以通过上螺丝、扣合等简易的方式连接。

进一步地，所述的外壳110内应当限定出滑动板310从第一位置和第二位置之间切换的位置，以及弹性件120限位安装的位置。

所述的主机100内设置有蓄电池130以及驱动组件140，蓄电池130向驱动组件140供电，使得开罐器使用时，无需直接连接市电，不受使用场景的影响，可以在户外使用；所述的蓄电池130于本实施例中设置有四块，能够提供足够的电量；所述的外壳110内部构成了蓄电池130装配的电池位，电池位上配置有电池盖板113。

所述的主机100上设置有控制按键150，控制按键150位于主机100的上表面，方面操作，通过控制按键150能够一键触发，控制开罐器运行。

所述的主机100内设置有限位开关160，限位开关160对应于滑动板310设置，滑动板从第二位置移动至第一位置时启动限位开关160，控制驱动组件140停止运行。

所述的限位开关160的具体结构不作限定。

所述的驱动组件140包括：电机141及多个减速齿轮142，多个减速齿轮142之间齿合传动；其中多个减速齿轮142包括一个第一减速齿轮1421，第一减速齿轮1421安装于传动轴210上，带动传动轴210转动；多个减速齿轮142之间相齿合，且减速齿轮142安装于齿轮轴上，齿轮轴安装于主机100，电机141通过多个减速齿轮142减速传动后带动传动轴210转动。

进一步地，所述的减速齿轮142设置有四个，且为直齿轮；所述的齿轮轴均是竖向安装于主机100内。

进一步地，为了节省空间，所述的第一减速齿轮1421底部开设有收容空间，第一减速齿轮1421和螺旋滑动块230均是套装在传动轴210上，而螺旋滑动块230可以收容或者局部收容于收容空间内，节省轴向方向上所需要的空间。

在一个实施方式中，如图8-9所示，所述的主机100底部设置有磁铁170，在开罐完成后，刀轮320退回至第一位置，释放罐体400，将罐体400取下时，罐体400的罐体顶盖410被吸附于磁铁170上，罐体顶盖410被直接打开，减少后续的掀盖步骤，使用更加方便；

具体地，所述的外壳110底部可以开设磁铁170嵌入安装的位置，磁铁170可以以黏胶等简易方式固定；磁铁170于本实施例中设置有一颗，其具体数量可以根据需求设定。

本机开罐器可以通过控制按键150一键触发，开罐时，第一次按下控制按键150，触发驱动组件140运行，电机141正向转动带动传动轴210正向转动，按照上述方式，刀轮320在滑动板310的带动下移动至第二位置，与滚轮220配合夹持罐体400，传动轴210继续转动的过程中，刀轮320执行切割动作；

切割完成后，第二次按下控制按键150，触发电机141反正转动，带动传动轴210反正转动，螺旋滑动块230的第一触发面231贴紧传动销211移动，螺旋滑动块230上移，滑动板310在弹力作用下复位至第一位置，与此同时，滑动板310与限位开关160触碰，启动限位开关160，控制驱动组件140停止运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种直流自动旋转边缘切割开罐器，包括主机，主机上设置有滚轮组件及切割刀组件，切割刀组件相对滚轮组件移动具有释放罐体的第一位置以及夹持罐体的第二位置，其特征在于：

所述的切割刀组件包括：滑动板及刀轮，刀轮装配于滑动板上；

所述的滚轮组件包括：传动轴、滚轮以及螺旋滑动块，传动轴带动滚轮以及螺旋滑动块转动；

所述的螺旋滑动块于其端向面上形成有第一触发面，于其周向面上形成有第二触发面，第一触发面于轴向方向上形成了高度差a，第二触发面于径向方向上形成了高度差b；

所述的传动轴上设置有传动销，传动销作用于第一触发面；

所述的主机内设置有弹性件，滑动板依靠弹性件的弹力紧靠第二触发面，螺旋滑动块依靠弹性件的弹力使第一触发面与传动销紧靠；

所述的传动销紧贴第一触发面移动时，螺旋滑动块依靠第一触发面的高度差a于轴向方向移动；

所述的螺旋滑动块于轴向方向移动时，依靠第二触发面的高度差b使滑动板于径向方向上移动，滑动板带动刀轮移动，使切割刀组件在第一位置及第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的滚轮装配于传动轴的末端，所述的螺旋滑动块套装于传动轴上；所述螺旋滑动块的第一触发面具有最高位及最低位，螺旋滑动块于最高位及最低位处设置有与传动销相抵触的限位壁；所述传动销紧贴第一触发面移动，于最高位及最低位之间切换；所述的螺旋滑动块沿传动轴轴向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的第二触发面上设置有大外径面及小外径面，且在轴向方向上大外径面在上，小外径面在下。

4.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的滑动板上开设有孔位，所述的螺旋滑动块轴向移动时于孔位中移动，且所述孔位内壁与第二触发面紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的弹性件为弹簧，弹簧提供滑动板从第二位置移动至第一位置的复位力，以及提供螺旋滑动块向上紧贴传动销的力。

6.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的刀轮通过刀轴连接于滑动板，刀轮以刀轴为中心可自转；刀轮与滚轮位置对应，刀轮与滚轮之间形成夹持间隙。

7.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的主机内设置有蓄电池以及驱动组件，蓄电池向驱动组件供电；驱动组件带动滚轮组件运行。

8.根据权利要求7所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的驱动组件包括：电机及多个减速齿轮，多个减速齿轮之间齿合传动；其中第一减速齿轮安装于传动轴上，带动传动轴转动。

9.根据权利要求7所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的主机上设置有控制按键；所述的主机内设置有限位开关，所述的滑动板从第二位置移动至第一位置时启动限位开关，控制驱动组件停止运行。

10.根据权利要求1所述的一种直流自动旋转边缘切割开罐器，其特征在于：所述的主机底部设置有磁铁。