CN214964840U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，包括主机和加工杯，主机内置电机，加工杯包括杯体、盖合杯体的杯盖和加工刀，主机安装于杯盖，电机的电机轴伸向杯体内并与加工刀传动连接，主机设有可活动的把手和供把手收纳的把手槽，主机设有至少两个安全开关，其中之一安全开关为设置于把手槽并在把手的收纳状态被把手触发的第一安全开关，当所有安全开关被触发时，电机的回路导通。通过第一安全开关的设置，避免了把手外露时用户将主机提起时加工刀还处于运转状态的情况发生，提高了食品加工机使用的安全性。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的食品加工机深受用户喜爱。

现有的食品加工机，主机与安装于杯盖上并一同盖合于加工杯的杯口处，主机内置电机，电机的电机轴穿过杯盖的开口延伸到加工杯内并与加工刀传动连接，加工刀可对杯内食材进行粉碎切绞等加工。

这样结构简单的食品加工机容易在用户非正常操作时容易造成安全隐患，比如，在杯盖没有盖合加工杯时启动电机，高速旋转下的加工刀暴露在外界；再如，在杯盖盖合加工杯、食品加工机启动工作状态下，用户通过主机上的把手将主机随手提起，杯盖也随主机一同与加工杯分离，导致继续处于高速旋转的加工刀暴露在外界，造成很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以提高食品加工机使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机和加工杯，主机内置电机，加工杯包括杯体、盖合杯体的杯盖和加工刀，主机安装于杯盖，电机的电机轴伸向杯体内并与加工刀传动连接，主机设有可活动的把手和供把手收纳的把手槽，主机设有至少两个安全开关，其中之一安全开关为设置于把手槽并在把手的收纳状态被把手触发的第一安全开关，当所有安全开关被触发时，电机的回路导通。

本实用新型提供的食品加工机，设置于把手槽内的第一安全开关只有在把手收纳于把手槽的状态下才能被触发，使整机工作时把手始终置于不方便用户着手操作的把手槽内，增加了主机在通电工作转动状态下被用户提起的难度；把手脱离把手槽后，第一安全开关随之断开，电机停止运转，避免了把手外露时用户将主机提起时加工刀还处于运转状态的情况发生，提高了食品加工机使用的安全性。同时，在主机上设置多个安全开关，电机供电回路的通断能够同时受多个状态的控制，进一步提高了食品加工机使用的安全性。

在食品加工机的优选的实现方式中，第一安全开关受把手的侧向触发。

第一安全开关受把手的侧向触发，使第一安全开关与把手接触点在第一安全开关的侧部，第一安全开关受来自把手的径向力移动触发，把手的重力方向与第一安全开关的移动轨迹偏角大，即把手的重力在第一安全开关的移动轨迹的分力小，第一安全开关不容易仅在把手重力作用下移位触发，防止了把手在主机的安装松动后，把手因自重导入把手槽而导致第一安全开关误触的问题，提高了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，把手包括把手本体、以及外凸于把手本体并能够触发第一安全开关的触发部，第一安全开关设置于把手本体活动轨迹以外的把手槽的侧壁之上。

限定第一安全开关的设置位置在把手本体活动轨迹以外的把手槽的侧壁之上，把手本体的活动不干涉第一安全开关的触发，第一安全开关受外凸于把手本体的触发部的抵接触发，提高第一安全开关触发的精准性；第一安全开关的触发受力集中于触发部，而把手的重心在把手本体之上，把手重心不向触发部一侧倾倒，从而降低把手的重力对第一安全开关的移位的影响，避免把手松动后因把手自重而导致第一安全开关误触的问题，进一步提高了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，把手铰接于主机，主机顶面的侧端径向内凹形成把手槽，触发部设置于把手本体的下端面，且在把手的收纳状态下，第一安全开关受触发部侧向抵接而触发。

铰接在主机上的把手可转动导入侧端的把手槽予以收纳，把手的收纳状态下，置于把手本体下端面的触发部侧向抵接并触发第一安全开关，把手本体在此过程中始终不与第一安全开关接触，保证了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，主机的顶面和侧部共同内凹形成把手槽，设置在侧部的把手槽轴向设有供把手上下滑动的滑动轨道，触发部设置于把手本体的侧面，且在把手的收纳状态下，第一安全开关受触发部侧向抵接而触发。

把手槽由主机的顶面和侧部共同内凹形成，在侧部的把手槽沿轴向设置滑动轨道，把手可在滑动轨道内上下滑动以脱出或收纳于把手槽，在把手的收纳状态，置于把手本体侧面的触发部侧向抵接并触发第一安全开关，把手本体在此过程中始终不与第一安全开关接触，保证了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，把手槽的边缘内凹于主机表面，形成方便把手从把手槽内脱出的凹槽。

在把手槽的边缘形成内凹于主机表面的凹槽，使主机表面出现与把手表面不相平齐的区域，用户可在凹槽处拨动把手以将收纳于把手槽的把手从把手槽内脱出，提升了用户的体验。

在食品加工机的优选的实现方式中，第一安全开关设置于把手活动轨迹以内的把手槽的底壁，以使第一安全开关受把手的轴向触发。

限定第一安全开关设置于把手活动轨迹以内的把手槽的底壁，使得第一安全开关可受把手的轴向触发，借助把手的重力推动安全开关到触发位置，达到省力的效果，提升了用户的体验。

在食品加工机的优选的实现方式中，把手铰接于主机，主机顶面的侧端径向内凹形成把手槽，在把手的收纳状态下，第一安全开关受把手侧面的轴向抵压而触发。

把手可旋转导入把手槽内，把手的侧面能够轴向抵接第一安全开关，第一安全开关受把手重力和外力的驱动而向触发位置移动，并在把手收纳于把手槽后完成第一安全开关的触发，整个触发过程与把手的收纳状态联动，保证了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，主机的顶面和侧部共同内凹形成把手槽，设置在侧部的把手槽轴向设有供把手上下滑动的滑动轨道，在把手的收纳状态下，第一安全开关受把手下端面的轴向抵压而触发。

把手可上下滑动以脱出或收纳于把手槽，在把手导入把手槽的过程中，把手槽的下端面与第一安全开关轴向抵压，第一安全开关在把手重力和外力的驱动向触发位置移动，并在把手收纳于把手槽后完成第一安全开关的触发，保证了第一安全开关触发的精准性。

在食品加工机的优选的实现方式中，其中之另一安全开关为设置于主机底面并在杯盖与杯体安装到位状态下被杯盖触发的第二安全开关。

第二安全开关受杯盖的驱动，限定仅杯盖与杯体安装到位状态下，第二安全开关才可被触发，保证食品加工机在工作时，加工刀处在由杯体、杯盖盖合形成的密闭加工腔内粉碎食材，提高食品加工机使用的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中食品加工机的结构示意图。

图2为一种实施方式的另一视角下主机的结构示意图。

图3为另一种实施方式中食品加工机的结构示意图。

图4为另一种实施方式的另一视角下主机的结构示意图。

图5为另一种实施方式中主机的结构示意图。

图6为另一种实施方式的另一视角下主机的结构示意图。

其中：

1-主机，11-把手，111-把手本体，112-触发部，12-把手槽，13-第一安全开关，14-凹槽；

2-杯盖；

3-杯体。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有技术中的食品加工机，在用户非正常操作时容易造成安全隐患，比如，在杯盖没有盖合加工杯时启动电机，高速旋转下的加工刀暴露在外界；再如，在杯盖盖合加工杯、食品加工机启动工作状态下，用户通过主机上的把手将主机随手提起，杯盖也随主机一同与加工杯分离，导致继续处于高速旋转的加工刀暴露在外界，造成很大的安全隐患。

为解决上述问题，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机1和加工杯，主机1内置电机，加工杯包括杯体3、盖合杯体3的杯盖2和加工刀，主机1安装于杯盖2，电机的电机轴伸向杯体3内并与加工刀传动连接，主机1设有可活动的把手11和供把手11收纳的把手槽12，主机1设有至少两个安全开关，其中之一安全开关为设置于把手槽12并在把手11的收纳状态被把手11触发的第一安全开关13，当所有安全开关被触发时，电机的回路导通。

设置于把手槽12内的第一安全开关13只有在把手11收纳于把手槽12的状态下才能被触发，使整机工作时把手11始终置于不方便用户着手操作的把手槽12内，增加了主机1在通电工作转动状态下被用户提起的难度；把手11脱离把手槽12后，第一安全开关13失去把手11的抵接并随之断开，电机停止运转，避免了把手11外露时用户将主机1提起时加工刀还处于运转状态的情况发生，提高了食品加工机使用的安全性。

在主机1上设置多个控制电机供电回路通断的安全开关，电机供电回路的通断能够同时受多个状态的控制，如主机1与杯盖2的安装到位状态、杯盖2与杯体3的安装到位状态等，且仅当主机1内全部安全开关都被触发时，电机的供电回路随安全开关的触发而导通，电机可在用户按键指令下启动并带动加工刀旋转，进一步提高了食品加工机使用的安全性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1至图4所示，第一安全开关13受把手11的侧向触发。

第一安全开关13受把手11的侧向触发，使第一安全开关13与把手11接触点在第一安全开关13的侧部，第一安全开关13受来自把手11的径向力移动触发，把手11的重力方向与第一安全开关13的移动轨迹偏角大，即把手11的重力在第一安全开关13的移动轨迹的分力小，第一安全开关13不容易仅在把手11重力作用下移位触发，防止了把手11在主机1的安装松动后，把手11因自重导入把手槽12而导致第一安全开关13误触的问题，提高了第一安全开关13触发的精准性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图2和图4所示，把手11包括把手本体111、以及外凸于把手本体111并能够触发第一安全开关13的触发部112，第一安全开关13设置于把手本体111活动轨迹以外的把手槽12的侧壁之上。

第一安全开关13设置于把手本体111活动轨迹以外的把手槽12的侧壁之上，使得把手本体111的活动不干涉第一安全开关13的触发，第一安全开关13受外凸于把手本体111的触发部112的抵接触发，提高第一安全开关13触发的精准性；第一安全开关13的触发受力集中于触发部112，而把手11的重心在把手本体111之上，把手11重心不向触发部112一侧倾倒，从而降低把手11的重力对第一安全开关13的移位的影响，避免把手11松动后因把手11自重而导致第一安全开关13误触的问题，进一步提高了第一安全开关13触发的精准性。

本实用新型对于“第一安全开关13受把手11的侧向触发”的实现方式不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例一：如图1和图2所示，把手11铰接于主机1，主机1顶面的侧端径向内凹形成把手槽12，触发部112设置于把手本体111的下端面，且在把手11的收纳状态下，第一安全开关13受触发部112侧向抵接而触发。

铰接在主机1上的把手11可转动导入侧端的把手槽12予以收纳，把手11的收纳状态下，把手本体111的下端面与第一安全开关13所在槽面相对，通过置于把手本体111下端面的触发部112侧向抵接并触发第一安全开关13，把手本体111在此过程中始终不与第一安全开关13接触，保证了第一安全开关13触发的精准性；当把手11转动脱出把手槽12时，第一安全开关13失去触发部112的侧相抵接而断开，电机的供电回路也随之断开，食品加工机停止工作，避免了把手11外露时用户将主机1提起时加工刀还处于运转状态的情况发生，提高了食品加工机使用的安全性。

实施例二：如图3和图4所示，主机1的顶面和侧部共同内凹形成把手槽12，设置在侧部的把手槽12轴向设有供把手11上下滑动的滑动轨道，触发部112设置于把手本体111的侧面，且在把手11的收纳状态下，第一安全开关13受触发部112侧向抵接而触发。

把手槽12由主机1顶面和侧部的外表面共同内凹形成，在侧部的把手槽12沿轴向设置滑动轨道，把手11可在滑动轨道内上下滑动以脱出或收纳于把手槽12，在把手11的收纳状态，把手本体111的侧面与第一安全开关13所在槽面相对，通过置于把手本体111侧面的触发部112侧向抵接并触发第一安全开关13，把手本体111在此过程中始终不与第一安全开关13接触，保证了第一安全开关13触发的精准性；将把手11从把手槽12内向上提起以脱离把手槽12，第一安全开关13与触发部112随之脱离，电机的供电回路断开，食品加工机停止工作，避免了把手11外露时用户将主机1提起时加工刀还处于运转状态的情况发生，提高了食品加工机使用的安全性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图1和图2所示，把手槽12的边缘内凹于主机1表面，形成方便把手11从把手槽12内脱出的凹槽14。

在把手11的收纳状态下，把手11嵌入把手槽12内，此时把手11表面与主机1表面相适，为方便用户将把手11从把手槽12内拨出，在把手槽12的边缘形成内凹于主机1表面的凹槽14，使主机1表面出现与把手11表面不相平齐的区域，用户可在凹槽14处拨动把手11以将收纳于把手槽12的把手11从把手槽12内脱出，提升了用户的体验。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5和图6所示，第一安全开关13设置于把手11活动轨迹以内的把手槽12的底壁，以使第一安全开关13受把手11的轴向触发。

在把手槽12的底壁设置第一安全开关13，且第一安全开关13置于把手11活动轨迹之内，在把手11收纳至把手槽12内时，第一安全开关13可由把手11轴向抵接而触发，借助把手11的重力推动安全开关到触发位置，达到省力的效果，提升了用户的体验。

作为本实施方式下的优选实施例，第一安全开关13设置于把手槽12上一凹陷的槽内，第一安全开关13相对于把手槽12槽顶的外凸高度小于第一安全开关13的触发距离，防止受误触第一安全开关13而导致其误触发，为使把手11能够触发第一安全开关13，在把手本体111的对应位置外凸一个触发部112，触发部112在把手11导入把手槽12后抵触第一安全开关13以到达触发位置。

本实用新型对于“第一安全开关13受把手11的轴向触发”的实现方式不做具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1:如图5和图6所示，把手11铰接于主机1，主机1顶面的侧端径向内凹形成把手槽12，在把手11的收纳状态下，第一安全开关13受把手11侧面的轴向抵压而触发。

把手11可旋转导入把手槽12内予以收纳，在把手11的收纳状态下，把手11的侧面轴向抵接第一安全开关13，第一安全开关13受把手11重力和外力的驱动而向触发位置移动，并在把手11收纳于把手槽12后完成第一安全开关13的触发，整个触发过程与把手11的收纳状态联动，保证了第一安全开关13触发的精准性；把手11转动脱出把手槽12后，第一安全开关13失去把手11侧面的抵接而断开，电机停止运转。

实施例2：主机1的顶面和侧部共同内凹形成把手槽12，设置在侧部的把手槽12轴向设有供把手11上下滑动的滑动轨道，在把手11的收纳状态下，第一安全开关13受把手11下端面的轴向抵压而触发。

把手槽12由主机1顶面和侧部的外表面共同内凹形成，在侧部的把手槽12沿轴向设置滑动轨道，把手11可在滑动轨道内上下滑动以脱出或收纳于把手槽12，在把手11导入把手槽12的过程中，把手槽12的下端面与第一安全开关13轴向抵压，第一安全开关13在把手11重力和外力的驱动向触发位置移动，并在把手11收纳于把手槽12后完成第一安全开关13的触发；当把手11脱出把手槽12后，第一安全开关13与把手11下端面失去抵接而复位，电机的供电回路断开。

作为本实用新型的一种优选实施方式，其中之另一安全开关为设置于主机1底面并在杯盖2与杯体3安装到位状态下被杯盖2触发的第二安全开关。

第二安全开关受杯盖2的驱动，限定仅杯盖2与杯体3安装到位状态下，第二安全开关才可被触发，保证食品加工机在工作时，加工刀处在由杯体3、杯盖2盖合形成的密闭加工腔内粉碎食材，提高食品加工机使用的安全性。作为本实施方式的优选实施例，在杯盖2的侧部设置受杯体3内壁驱动的滑动件，滑动件具有伸出杯盖2并阻碍主机1与杯盖2装配的阻装位置、以及缩回杯盖2且不干涉主机1与杯盖2装配的装配位置；在阻装位置，主机1无法装配至杯盖2之上，杯盖2与第二安全开关具有安全间隔；在装配位置，主机1可与杯盖2装配，杯盖2与第二安全开关抵接，第二安全开关触发。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括主机和加工杯，所述主机内置电机，所述加工杯包括杯体、盖合所述杯体的杯盖和加工刀，所述主机安装于所述杯盖，所述电机的电机轴伸向所述杯体内并与所述加工刀传动连接，其特征在于，所述主机设有可活动的把手和供所述把手收纳的把手槽，所述主机设有至少两个安全开关，其中之一所述安全开关为设置于所述把手槽并在所述把手的收纳状态被所述把手触发的第一安全开关，当所有所述安全开关被触发时，所述电机的回路导通。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述第一安全开关受所述把手的侧向触发。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述把手包括把手本体、以及外凸于所述把手本体并能够触发所述第一安全开关的触发部，所述第一安全开关设置于所述把手本体活动轨迹以外的所述把手槽的侧壁之上。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述把手铰接于所述主机，所述主机顶面的侧端径向内凹形成所述把手槽，所述触发部设置于所述把手本体的下端面，且在所述把手的收纳状态下，所述第一安全开关受所述触发部侧向抵接而触发。

5.根据权利要求3所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述主机的顶面和侧部共同内凹形成所述把手槽，设置在侧部的所述把手槽轴向设有供所述把手上下滑动的滑动轨道，所述触发部设置于所述把手本体的侧面，且在所述把手的收纳状态下，所述第一安全开关受所述触发部侧向抵接而触发。

6.根据权利要求4或5所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述把手槽的边缘内凹于所述主机表面，形成方便所述把手从所述把手槽内脱出的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述第一安全开关设置于所述把手活动轨迹以内的所述把手槽的底壁，以使所述第一安全开关受所述把手的轴向触发。

8.根据权利要求7所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述把手铰接于所述主机，所述主机顶面的侧端径向内凹形成所述把手槽，在所述把手的收纳状态下，所述第一安全开关受所述把手侧面的轴向抵压而触发。

9.根据权利要求7所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述主机的顶面和侧部共同内凹形成所述把手槽，设置在侧部的所述把手槽轴向设有供所述把手上下滑动的滑动轨道，在所述把手的收纳状态下，所述第一安全开关受所述把手下端面的轴向抵压而触发。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，

其中之另一所述安全开关为设置于所述主机底面并在所述杯盖与所述杯体安装到位状态下被所述杯盖触发的第二安全开关。

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