CN110974054A - 一种使用安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种安全的食品加工机，包括机座、连接于机座底部的第一搅拌杯及机座顶部的第二搅拌杯，机座内设有竖置的电机，电机包括电机轴，电机轴的两端均伸出于电机设置，机座底部设有安全底盖，机座上端设有安全顶盖，机座内设有安全开关组件，安全开关组件的上端与安全顶盖或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件的下端与安全底盖或第一搅拌杯联动设置，仅第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作；或者，仅第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作。安全顶盖及安全底盖保证了食品加工机在工作过程中电机轴两端不会外漏，保证了用户的安全；同时，还可避免同时安装第一搅拌杯及第二搅拌杯时带来的负载过大造成的电机损伤。

Description

一种使用安全的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工机领域，尤其涉及一种使用安全的食品加工机。

背景技术

食品加工机由于具有多种加工模式，越来载多的受到用户的喜爱。但不同的功能需要不同的功能组件，各种不同的功能组件需要不同的转速驱动，也就需要不同的机座来驱动，这会带来食品加工机产品的增多，占用空间且使用不便。现有技术中，存在一个机座具有两个或多个输出轴的产品，市场上的多功能双输出轴食品加工机中，通过微动开关的触发，电机工作，双输出轴同时工作，当其中一端连接加工组件时，另一端在电机工作时同时旋转，这时没有工作的输出端可能存在安全风险，用户触及输出端时可能被打伤；而当第一搅拌杯及第二搅拌杯一起放在机座上的时候，整机也可以同时工作，这样带来的结果就是电机的负载加大，工况更严苛，不同转速的配件同时工作，整机损坏的可能性加大，消费体验也不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种使用安全的食品加工机，包括机座、连接于机座底部的第一搅拌杯及连接于机座顶部的第二搅拌杯，第一搅拌杯设有第一粉碎刀，第二搅拌杯设有第二粉碎刀，机座内设有竖置的电机，电机包括电机轴，电机轴的两端均伸出于电机设置，其中，所述机座上设有传动件，所述传动件包括设于机座底部的第一传动接头及设于机座顶部的第二传动接头，机座底部活动设有可遮挡所述第一传动接头的安全底盖，所述机座上端活动设有可遮挡所述第二传动接头的安全顶盖，机座内设有安全开关组件，安全开关组件的两端漏出于机座设置，安全开关组件的上端与安全顶盖或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件的下端与安全底盖或第一搅拌杯联动设置，仅第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作；或者，仅第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作。

优选的，所述安全开关组件的触发行程为S，安全顶盖的推压行程为A，第一搅拌杯的推压行程为B，安全底盖的推压行程为C，第二搅拌杯的推压行程为D，且A、B、C、D均小于S，A+B＞S，C+D＞S，B+D＜S。

优选的，所述安全开关组件包括安装支架、设于安装支架上的上触发杆和下触发杆、套设于上触发杆上的弹性件以及固定于下触发杆上的安全开关，上触发杆及下触发杆可沿安装支架的轴向往复运动。

优选的，所述下触发杆上端一侧设有定位柱和卡扣，安全开关上设有与定位柱配合的定位孔，卡扣倒扣于安全开关的表面，所述下触发杆上端另一侧设有供上触发杆下端插入的导向限位槽。

优选的，所述机座上端设有沉台，沉台的底壁设有供上触发杆伸出的开孔，开孔处设有密封圈，所述机座下方设有供下触发杆下端伸出的通孔，所述安全底盖位于所述通孔处设有用于推压下触发杆下端的推压筋条。

优选的，所述安全顶盖铰接于沉台上端口边缘，以实现沉台上端口的打开或关闭。

优选的，所述安全底盖可水平转动的设于第一传动接头的下方，所述安全底盖设有遮挡第一传动接头的第一位置及打开第一传动接头的第二位置。

优选的，所述安全底盖设有向上凸出的下触动杆，所述下触动杆在安全底盖位于第一位置并且所述第二搅拌杯安装到位时触发所述安全开关。

优选的，所述下触动杆的侧壁上设有定位凸起，机座底部设有定位凸沿，定位凸沿上设有定位凹槽，定位凸起抵于定位凸沿的顶部，定位凸起在安全底盖位于第一位置时卡于定位凹槽中。

优选的，所述机座的底面设有沿安全底盖转动方向错开设置的第一定位柱和第二定位柱，安全底盖上设有定位孔，安全底盖转动至第一定位柱插入定位孔时处于第一位置，安全底盖转动至第二定位柱插入定位孔时处于第二位置。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过活动设置的安全顶盖和安全底盖，并在机座内设置安全开关组件，且安全开关组件的两端漏出于机座设置，安全开关组件的上端与安全顶盖或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件的下端与安全底盖或第一搅拌杯联动设置，这样使得只有在第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作，又或者，仅在第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作，从而避免第二搅拌杯和第一搅拌杯同时安装于机座上，导致电机负载加大引起的烧机，防止安全事故发生，很好的保证了食品加工机的安全性，并且在第二搅拌杯或第一搅拌杯工作时，安全开关组件和电机轴的两端均不会外漏，防止用户碰到，更好的保证了食品加工机使用时的安全性。

2、将安全开关组件的触发行程为S，安全顶盖的推压行程为A，第一搅拌杯的推压行程为B，安全底盖的推压行程为C，第二搅拌杯的推压行程为D，且A、B、C、D均小于S，A+B＞S，C+D＞S，B+D＜S，如此设置，A、B、C、D均小于S，即安全顶盖、安全底盖、第二搅拌杯或第一搅拌杯单独安装到位时是无法触发安全开关组件的，且B+D＜S，即第二搅拌杯和第一搅拌杯都安装到位也无法触发安全开关组件，而A+B＞S，即第一搅拌杯与安全顶盖都安装到位后才可触发安全开关组件；又或者，C+D＞S，即第二搅拌杯与安全底盖都安装到位后才可触发安全开关组件，如此可进一步保证食品加工机的第二搅拌杯和第一搅拌杯只能单独工作，不能同时工作，以保证食品加工机的使用安全性。

3、安全开关组件包括安装支架、设于安装支架上的上触发杆和下触发杆、套设于上触发杆上的弹性件以及固定于下触发杆上的安全开关，下触发杆可沿安装支架的轴向往复运动，此种安全开关组件的结构简单，易于装配，且能很好的保证工作时稳定性和触发准确性，以保证食品加工机的工作稳定性和安全性。

4、下触发杆上端一侧设有定位柱和卡扣，安全开关上设有与定位柱配合的定位孔，卡扣倒扣于安全开关的表面，这样通过定位柱可先将安全开关径向限位，再通过卡扣倒扣设置以将安全开关轴向限位，从而很好的将安全开关与下触发杆固定在一起，以保证安全开关固定的可靠性，进而保证安全开关触发时的稳定性和可靠性。下触发杆上端另一侧设有供上触发杆下端插入的导向限位槽，这样在上触发杆向下运动以触发安全开关时，导线限位槽可很好的保证上触发杆在运动时不会发生偏移，以保证上触发杆对安全开关触发的准确性和稳定性。

5、机座上端设有沉台，这样方便第二搅拌杯装设于机座上端，方便第二搅拌杯与机座上端之间的配合，且第二搅拌杯放置稳定，不易晃动，同时在沉台的底壁设有供上触发杆伸出的开孔，并在开孔处设置密封圈，这样可防止水由开孔进入机座内部而损坏机座内部的电器元件，以保证机座内电器元件的耐用性和安全性。通过在机座下方设有供下触发杆下端伸出的通孔，安全底盖位于通孔处设有用于推压下触发杆的推压筋条，通过推压筋条以推压下触发杆下端，如此既方便对下触发杆的推压，且推压稳定、可靠。

6、将安全顶盖铰接于沉台上端口边缘，以实现沉台上端口的打开或关闭，这样不使用搅拌杯组件或使用绞肉杯组件时，可通过安全顶盖将沉台的上端口封闭，避免水或灰尘等进入沉台内而进而机座内部，很好的保证沉台内的清洁度，同时安全顶盖铰接设置，不易丢失。

7、安全底盖设有第一位置和第二位置，安全底盖处于第一位置时完全遮挡第一传动接头，使第一传动接头在电机驱动第二粉碎刀转动时不会外漏，避免用户在机体工作时触碰到第一传动头。安全底盖处于第二位置时完全敞开第一传动接头，第一粉碎刀可以与第一传动接头传动配合，电机可以通过第一传动接头驱动第一粉碎刀转动。安全底盖可水平转动的设于机座的底部，安全底盖与机座之间的配合结构简单，便于组装，能很好的满足安全底盖的使用要求。安全底盖处于第一位置时，不影响机座的正常放置。而由于安全底盖与机座连接设置，还可避免安全底盖在使用过程中丢失。

8、下触动杆直接设置于安全底盖上，当安全底盖位于第一位置时，第二搅拌杯安装到位后即可触动安全开关组件，而同时安全底盖还可封闭第一传动接头，保证了食品加工机的安全性。同时，下触动杆直接设置于安全底盖上，结构设置简单，操控方便，使用者只需将安全底盖旋转到位，即可实现触动，避免了使用者需要对安全底盖进行定位的复杂操作。

9、安全底盖处于第一位置时，下触发杆侧壁上的定位凸起卡于定位凸沿上的定位凹槽中，通过定位凸起与定位凹槽的配合起到防退作用，有利于提高安全底盖挡闭住第二传动接头的稳定性和下触发杆触发安全开关的稳定性。

10、安全底盖转动至第一位置时，第一定位柱插入定位孔中。安全底盖转动至第二位置时，第二定位柱插入定位孔中。通过第一定位柱与定位孔的配合及第二定位柱与定位孔的配合在安全底盖转动至相应位置时产生到位感，便于用户在操作时获知安全底盖是否转动到位，避免安全底盖转动不到位或转动过度的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述食品加工机第一实施例结构分解示意图。

图2为本发明所述食品加工机第一实施中第一搅拌杯与机座的配合剖视图。

图3为本发明所述食品加工机第一实施中第二搅拌杯与机座的配合剖视图。

图4为本发明所述食品加工机第一实施例机座结构剖视图。

图5为图4中A的局部放大示意图。

图6为图4中B的局部放大示意图。

图7为本发明所述食品加工机第一实施例中安全开关组件结构示意图。

图8为本发明所述食品加工机第一实施例中安全开关组件结构分解示意图。

图9为图8中C的局部放大示意图。

图10为图8中D的局部放大示意图。

图11为本发明所述食品加工机第二实施例结构示意图。

图12为图11中E的局部放大示意图。

图13为本发明所述食品加工机第二实施例安全底盖处于第一位置状态示意图。

图14为本发明所述食品加工机第二实施例安全底盖处于第二位置状态示意图。

图15为本发明所述食品加工机第二实施例安全底盖结构示意图。

图16为图15中B-B的剖视图。

图17为本发明所述食品加工机第二实施例底座结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；10、外壳；100、电机；110、电机轴；11、安全顶盖；111、上触发筋；12、底座；121、下触发筋；122、通孔；123、连接孔；124、第一定位柱；125、第二定位柱；126、定位凸沿；127、定位凹槽；13、第二传动接头；14、减速器；140、第一传动接头；15、沉台；151、开孔；152、密封圈；2、第二搅拌杯；21、第二杯体；3、粉碎刀组件；31、刀座；311、上触发件；32、刀轴；33、粉碎刀；34、上连接头；4、绞肉杯；5、绞肉杯盖；51、下触发件；6、绞肉刀组件；61、绞肉刀体；62、绞肉刀；7、安全开关组件；71、安装支架；711、滑槽；72、上触发杆；73、下触发杆；731、定位柱；732、卡扣；733、导向限位槽；734、滑扣；74、弹性件；75、安全开关；751、定位孔；8、安全底盖；80、推压筋条；81、连接柱；810、限位螺钉；82、定位孔；83、弧形槽；84、下触动杆；85、定位凸起；。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

作为本申请一种使用安全的食品加工机的第一实施例，如图1至10所示，包括机座1、连接于机座底部的第一搅拌杯及连接于机座顶部的第二搅拌杯，第一搅拌杯及第二搅拌杯根据功能需要可设置为不同的搅拌组件，其中第一搅拌杯内设有第一粉碎刀，第二搅拌杯内设有第二粉碎刀，具体根据不同的功能，可能具有不同的名称，例如本实施例中第一搅拌杯包括绞肉杯4、绞肉杯盖5和绞肉刀组件6。第二搅拌杯2包括第二杯体21和粉碎刀组件3。机座1包括外壳10、底盖12和电机100，外壳10底部开口，电机100由开口安装至外壳10内，底盖12封闭外壳10下部开口，电机100包括电机轴110，电机轴110的两端均伸出于电机100设置。

本实施例中，机座1上端活动设有安全顶盖11，底座12底部活动设有安全底盖8，机座1内设有安全开关组件7，安全开关组件7的两端漏出于机座1设置，安全开关组件7的上端与安全顶盖11或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件7的下端与安全底盖8或第一搅拌杯联动设置，这样使得只有在第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作，又或者，仅在第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作，从而避免第二搅拌杯和第一搅拌杯同时安装于机座上，导致电机负载加大引起的烧机，防止安全事故发生，很好的保证了食品加工机的安全性，并且在第二搅拌杯或第一搅拌杯工作时，安全开关组件和电机轴的两端均不会外漏，防止用户碰到，更好的保证了食品加工机使用时的安全性。

其中，安全开关组件7的触发行程为S，安全顶盖11的推压行程为A，第一搅拌杯的推压行程为B，安全底盖的推压行程为C，第二搅拌杯的推压行程为D，且A、B、C、D均小于S，A+B＞S，C+D＞S，B+D＜S，如此设置，A、B、C、D均小于S，即安全顶盖、安全底盖、第二搅拌杯或第一搅拌杯单独安装到位时是无法触发安全开关组件的，且B+D＜S，即第二搅拌杯和第一搅拌杯都安装到位也无法触发安全开关组件，而A+B＞S，即第一搅拌杯与安全顶盖都安装到位后才可触发安全开关组件；又或者，C+D＞S，即第二搅拌杯与安全底盖都安装到位后才可触发安全开关组件，如此可进一步保证食品加工机的第二搅拌杯和第一搅拌杯只能单独工作，不能同时工作，以保证食品加工机的使用安全性。

具体的，安全开关组件7包括安装支架71、设于安装支架71上的上触发杆72和下触发杆73、套设于上触发杆72上的弹性件74以及安全开关75，下触发杆73可沿安装支架71的轴向往复运动，安全开关75固定于下触发杆73上并随下触发杆73往复运动，此种安全开关组件的结构简单，易于装配，且能很好的保证工作时稳定性和触发准确性，以保证食品加工机的工作稳定性和安全性。

且，弹性件74具体为弹簧，安全开关75具体为微动开关，推压下触发杆73以将安全开关75向上顶起并下压上触发杆73，以使上触发杆73下端触发微动开关，通过将弹性件设为弹簧，而安全开关设为微动开关，通过推压下触发杆以将安全开关向上顶起并下压上触发杆，以使上触发杆下端触发微动开关，如此以实现安全开关组件的触发，此种触发方式不仅安全，且稳定、可靠。

为了保证安全开关固定的可靠性，以保证安全开关工作时的稳定性和可靠性，可以在下触发杆73上端一侧设有定位柱731和卡扣732，安全开关75上设有与定位柱731配合的定位孔751，卡扣732倒扣于安全开关75的表面，这样通过定位柱可先将安全开关径向限位，再通过卡扣倒扣设置以将安全开关轴向限位，从而很好的将安全开关与下触发杆固定在一起，以保证安全开关固定的可靠性，进而保证安全开关触发时的稳定性和可靠性。

为了保证上触发杆轴向往复运动时的稳定性，可以在下触发杆73上端另一侧设有供上触发杆72下端插入的导向限位槽733，这样在上触发杆向下运动以触发安全开关时，导线限位槽可很好的保证上触发杆在运动时不会发生偏移，以保证上触发杆对安全开关触发的准确性和稳定性。

同时，为了保证下触发杆轴向往复运动的稳定性和可靠性，以保证安全开关组件触发时的稳定性和可靠性，可以在安装支架71上设有滑槽711，下触发杆73两侧设有与滑槽711配合的滑扣734，这样下触发杆在上下往复运动时，通过滑扣与滑槽的配合以保证下触发杆往复运动时不会发生偏移，以保证下触发杆上下往复运动的稳定性和可靠性，从而保证安全开关随下触发杆运动时的稳定性和可靠性，进而保证安全开关组件触发时的稳定性和可靠性。为了方便搅拌杯组件的安装及保证安装稳定性，可以在机座1上端设有沉台15，这样方便第二搅拌杯组件装设于机座上端，方便搅拌杯组件与机座上端之间的配合，且搅拌杯组件放置稳定，不易晃动，同时在沉台15的底壁设有供上触发杆72伸出的开孔141，并在开孔处设置密封圈152，密封圈152具体位于开孔141下方，这样可防止水由开孔进入机座内部而损坏机座内部的电器元件，以保证机座内电器元件的耐用性和安全性。在第二搅拌杯工作时，第二搅拌杯通过沉台15连接于机座1上端以使电机轴110的上端与粉碎刀组件3传动连接，而安全底盖8则安装于机座1底部并推压下触发杆73下端，安全底盖8上设有推压下触发杆73下端的下触发筋80，下触发筋121与安全底盖8一体成型，且第二搅拌杯底部设有推压上触发杆72上端的上触发件311，这样通过安全底盖推压下触发杆下端以使微动开关随下触发杆向上运动，并通过上触发件向下推压上触发杆上端，以使上触发杆下端触发微动开关，即安全开关组件完成触发，从而使得食品加工机通电工作，如此既很好的保证食品加工机的安全性，又保证触发可靠性，以保证工作稳定性。

更具体的，电机轴110上端设有第二传动接头13，粉碎刀组件3包括刀座31、穿过刀座31的刀轴32及设于刀轴32上端的粉碎刀33，刀座31连接于杯体21底部，刀座31与杯体21具体通过螺纹连接固定，刀轴32下端伸出于刀座31底部，刀轴32下端设有与第二传动接头13配合的上连接头34，此种结构的粉碎刀组件不仅结构简单，且零部件少，便于生产装配，还能很好的保证搅拌、粉碎效果；同时，通过上连接头与下连接头之间的传动配合，以实现电机对粉碎刀的驱动，此种传动方式简单、可靠，且稳定，从而很好的保证食品加工机搅拌、粉碎时的稳定性和可靠性。

且，将上触发件311设于刀座31底部且对应上触发杆72上端设置，这样方便第二搅拌杯推压上触发杆，且推压稳定、可靠，以保证触发稳定且可靠。

为了方便安全顶盖推压上触发杆及防止安全顶盖丢失，可以将安全顶盖11铰接于沉台15上端口边缘，以实现沉台上端口的打开或关闭，这样不使用搅拌杯组件或使用绞肉杯组件时，可通过安全顶盖将沉台的上端口封闭，避免水或灰尘等进入沉台内而进而机座内部，很好的保证沉台内的清洁度，同时安全顶盖铰接设置，不易丢失；同时，在安全顶盖11的内表面设置伸入沉台15内以推压上触发杆72上端的上触发筋111，这样延长了安全顶盖的触发距离，以便于安全顶盖推压上触发杆上端，从而保证触发的准确性和稳定性。

为了保证安全底盖推压下触发杆的稳定性和可靠性，可以在底座12下方设有供下触发杆73下端伸出的通孔122，推压筋条80设置于所述通孔处并可在安全底盖8盖合时推动所述下触发杆73下端，通过推压筋条以推压下触发杆下端，如此既方便对下触发杆的推压，且推压稳定、可靠。还有，在第一搅拌杯工作时，第一搅拌杯则装设于机座1底部以使电机轴110的下端与绞肉刀组件6传动连接，安全顶盖11安装于机座1上端并推压上触发杆72上端，安全顶盖11内表面设有推压上触发杆72上端的上触发筋111，上触发筋111与安全顶盖11一体成型，第一搅拌杯6上端设有推压下触发杆73下端的下触发件51，这样通过下触发件推压下触发杆下端以使微动开关随下触发杆向上运动，并通过安全顶盖向下推压上触发杆上端，以使上触发杆下端触发微动开关，即安全开关组件完成触发，从而使得食品加工机通电工作，如此既很好的保证食品加工机的安全性，又保证触发可靠性，以保证工作稳定性。

当然，为了保证绞肉刀组件的绞肉效果，电机100还可以包括减速器14，减速器14与电机轴110下端传动连接，通过设置减速器，可很好的实现减速，从而保证绞肉刀组件工作时的驱动力足够，即低速大转矩，能很好的保证绞肉刀组件工作时不会卡滞，还能很好的保证绞肉效果，以满足用户的要求。

更具体的，减速器14设有第一传动接头140，绞肉刀组件6包括绞肉刀体61及设于绞肉刀体61上的绞肉刀62，绞肉刀体61上端插入第一传动接头140内以与减速器14传动连接，这样绞肉刀轴上端插入第一传动接头140内以与减速器实现传动连接，从而驱动绞肉刀转动工作，此种传动方式简单、可靠，且稳定，从而很好的保证食品加工机绞肉时的稳定性和可靠性；当然，为了方便绞肉刀体与第一传动接头140之间的传动连接，可以在绞肉刀体61上端设置传动轴，第一传动接头设置相应的传动孔，传动轴与传动孔传动连接，以使绞肉刀组件与电机实现传动连接，从而驱动绞肉刀组件旋转供。

且，将下触发件51设于绞肉杯盖5的上表面且对应下触发杆73下端位置设置，这边方便第一搅拌杯推压下触发杆，且推压稳定、可靠，以保证触发稳定且可靠。

可以理解的，下触发筋也可以与安全底盖活动设置，即为一个单独的触发部件活动安装于安全底盖上，这样在安全底盖安装到机座底部时，要想食品加工机工作，必须要将下触发筋也安装到位。

可以理解的，密封圈也可以直接卡设于开孔内。

实施例二：

作为本申请一种使用安全的食品加工机的第二实施例，如图11-17所示，与第一实施例的主要差别在于，所述安全底盖可水平转动的设置于第一传动接头的下方。

如图11-17所示，所述食品加工机包括机座、连接于机座底部的第一搅拌杯及连接于机座顶部的第二搅拌杯。机座底部活动设有可遮挡所述第一传动接头的安全底盖8，所述安全底盖8可活动的设置于所述机座1底部，用于开闭第一传动接头且可触发安全开关组件7。第一搅拌杯包括绞肉杯4、绞肉杯盖5和绞肉刀组件6。第二搅拌杯2包括第二杯体21和用于盖合第二杯体的粉碎刀组件3，粉碎刀组件3包括刀座31、穿过刀座31的刀轴32及设于刀轴32上端的粉碎刀33。为了使电机100能带动绞肉刀组件6、粉碎刀33以不同的转速转动，电机轴110下端设有减速结构14，优选的，所述减速结构14为齿轮减速结构，电机轴110下端为减速结构的输入端，第一传动接头140为减速结构的输出端。机座1与第一搅拌杯配合使用时，电机100能通过第一传动接头140驱动绞肉刀组件6以较低的转速转动，实现绞肉等加工目的。机座1与第二搅拌杯2配合使用时，电机10能通过第二传动接头13以较高的转速转动，实现粉碎等食品加工目的。

本实施例中，机座1上端活动设有安全顶盖11，底座12底部活动设有安全底盖8，机座1内设有安全开关组件7，安全开关组件7的两端漏出于机座1设置，安全开关组件7的上端与安全顶盖11或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件7的下端与安全底盖8或第一搅拌杯联动设置，这样使得只有在第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作，又或者，仅在第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作，结合图12，安全底盖8可水平转动的设于第一传动接头140的下方，安全底盖8设有完全挡闭第一传动接头140的第一位置及完全敞开第一传动接头140的第二位置。机座1与第二搅拌杯2配合使用时，安全底盖8处于图13所示的第一位置，避免第一传动接头140外漏，从而避免用户因接触第一传动接头而受伤的情形。机座1与第一搅拌杯配合使用时，安全底盖8处于图14所示的第二位置，便于使第一粉碎刀与第一传动接头传动配合。

本实施例中，机座1包括外壳10和固定于外壳底端的底座12，电机100安装于外壳10内，底座12上设有用于避让第一传动接头140的通口。安全底盖8可转动设于底座12的底部，结合图15、图16、图17，安全底盖8上设有向上凸出形成的连接柱81，底座12上设有与连接柱间隙配合的连接孔123，连接柱81插设于连接孔123中，安全底盖8可以以连接柱81为中心进行水平往复转动。为了使连接柱81不脱离连接孔123，连接柱81上拧有限位螺钉810，限位螺钉810头部的外径大于连接孔123的内径，通过限位螺钉810使连接柱81受到轴向限位，保证连接柱81与连接孔123配合的稳定性。

为了使安全底盖8能稳定的处于第一位置或第二位置，底座12的底面上设有沿下挡盖的转动方向错开设置的第一定位柱124和第二定位柱125，下挡盖的顶面设有供第一定位柱124的底端或第二定位柱125的底端卡入的定位孔82。当安全底盖8转动至第一定位柱124的底端卡入定位孔82中时，下挡盖转动至第一位置，下挡盖完全挡闭住第一传动接头140。当安全底盖8转动至第二定位柱125的底端卡入定位孔82中时，下挡盖转动至第二位置，安全底盖8完全敞开第一传动接头140。可以通过第一定位柱与定位孔的配合及第二定位柱与定位孔的配合在下挡盖转动至相应位置时产生到位感，便于用户在操作时获知下挡盖是否转动到位，避免下挡盖转动不到位或转动过度的情况。

为了进一步提高安全底盖8来回转动时的稳定性，安全底盖8的顶面设有沿下挡盖的转动方向延伸的弧形槽83，弧形槽83的圆心位于连接柱81的轴心线上，定位孔82设于弧形槽83的底壁上。安全底盖8转动时，第一定位柱124或第二定位柱125位于弧形槽83中。可以通过弧形槽对第一、二定位柱进行避让，便于合理减小下挡盖的厚度。

为了使安全底盖8能触发安全开关75的按钮，安全底盖8上设有向上凸出形成的下触动杆84，安全底盖8处于第一位置时，下触动杆84抵于下触发杆73的底部使下触发杆上移按压安全开关75的按钮。为了使下触动杆84在安全底盖8处于第一位置时能稳定的触发安全开关75的按钮，下触动杆84的侧壁上设有定位凸起85，底座12的底部设有定位凸沿126，定位凸起85位于定位凸沿126的顶部，定位凸沿126的顶面上设有供定位凸起85卡入的定位凹槽127。安全底盖8处于第一位置时，定位凸起85卡于定位凹槽127中，通过定位凸起85与定位凹槽127的配合起到防退作用，提高安全底盖8的稳定性。

安全顶盖11的一侧铰接于机座1的顶部，安全顶盖转动至盖于机座1顶端时，安全顶盖完全挡闭住第二传动接头13。安全顶盖11转动至敞开机座1顶端时，安全顶盖完全敞开第二传动接头。为了使安全顶盖11能有效触发安全开关75上部的按钮，安全顶盖11上设有向下延伸形成的上触发筋111。

机座1与第一搅拌杯100配合使用时，安全底盖8处于第二位置，第一传动接头140与第一粉碎刀130传动配合，下触发杆73在第一凸台的作用下上移按压安全开关下部的按钮。安全顶盖11处于关闭状态，完全挡闭住第二传动接头13，上触发杆72在上触发筋111的作用下下移按压安全开关上部的按钮。安全开关75被触发，安全开关处于导通状态，电机100可以通电并通过第一传动接头140带动绞肉刀组件6以较低的转速转动。

机座1与第二搅拌杯2配合使用时，安全顶盖11处于打开状态，第二传动接头13与粉碎刀组件3传动配合，上触发杆72在第二凸台的作用下下移按压安全开关上部的按钮。安全底盖8处于第一位置，完全挡闭住第一传动接头140，下触发杆73在下触动杆84的作用下上移按压安全开关下部的按钮。安全开关75的两个按钮均被触发，安全开关处于导通状态，电机500可以通电并通过第二传动接头13带动粉碎刀组件3以较高的转速转动。

可以理解的是，第一传动接头与第一粉碎刀之间可以采用异形轴孔配合实现可拆卸传动配合。当然，第一传动接头与第一粉碎刀之间也可以采用其他合理的可拆卸传动配合结构。

可以理解的是，第二传动接头与粉碎刀组件之间可以采用分体式联轴器实现可拆卸传动配合。当然，第二传动接头与第二粉碎刀之间也可以采用其他合理的可拆卸传动配合结构。

可以理解的是，安全底盖与底座之间并不局限于采用上述记载或附图所示的连接柱与连接孔配合的结构，也可以采用其他合理的连接结构，满足安全底盖可水平转动开闭第一传动接头的使用要求即可。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种使用安全的食品加工机，包括机座、连接于机座底部的第一搅拌杯及连接于机座顶部的第二搅拌杯，第一搅拌杯设有第一粉碎刀，第二搅拌杯设有第二粉碎刀，机座内设有竖置的电机，电机包括电机轴，电机轴的两端均伸出于电机设置，其特征在于，所述机座上设有传动件，所述传动件包括设于机座底部的第一传动接头及设于机座顶部的第二传动接头，机座底部活动设有可遮挡所述第一传动接头的安全底盖，所述机座上端活动设有可遮挡所述第二传动接头的安全顶盖，机座内设有安全开关组件，安全开关组件的两端漏出于机座设置，安全开关组件的上端与安全顶盖或第二搅拌杯联动设置，安全开关组件的下端与安全底盖或第一搅拌杯联动设置，仅第二搅拌杯与安全底盖安装到位后食品加工机才可工作；或者，仅第一搅拌杯与安全顶盖安装到位后食品加工机才可工作。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关组件的触发行程为S，安全顶盖的推压行程为A，第一搅拌杯的推压行程为B，安全底盖的推压行程为C，第二搅拌杯的推压行程为D，且A、B、C、D均小于S，A+B＞S，C+D＞S，B+D＜S。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关组件包括安装支架、设于安装支架上的上触发杆和下触发杆、套设于上触发杆上的弹性件以及固定于下触发杆上的安全开关，上触发杆及下触发杆可沿安装支架的轴向往复运动。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述下触发杆上端一侧设有定位柱和卡扣，安全开关上设有与定位柱配合的定位孔，卡扣倒扣于安全开关的表面，所述下触发杆上端另一侧设有供上触发杆下端插入的导向限位槽。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述机座上端设有沉台，沉台的底壁设有供上触发杆伸出的开孔，开孔处设有密封圈，所述机座下方设有供下触发杆下端伸出的通孔，所述安全底盖位于所述通孔处设有用于推压下触发杆下端的推压筋条。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述安全顶盖铰接于沉台上端口边缘，以实现沉台上端口的打开或关闭。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全底盖可水平转动的设于第一传动接头的下方，所述安全底盖设有遮挡第一传动接头的第一位置及打开第一传动接头的第二位置。

8.如权利要求7所述食品加工机，其特征在于，所述安全底盖设有向上凸出的下触动杆，所述下触动杆在安全底盖位于第一位置并且所述第二搅拌杯安装到位时触发所述安全开关。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述下触动杆的侧壁上设有定位凸起，机座底部设有定位凸沿，定位凸沿上设有定位凹槽，定位凸起抵于定位凸沿的顶部，定位凸起在下挡盖位于第一位置时卡于定位凹槽中。

10.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述机座的底面设有沿安全底盖转动方向错开设置的第一定位柱和第二定位柱，安全底盖上设有定位孔，安全底盖转动至第一定位柱插入定位孔时处于第一位置，安全底盖转动至第二定位柱插入定位孔时处于第二位置。

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