CN113808871A - 一种一键启动开关及工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一键启动开关及工程机械，其中一键启动开关包括：底座；按钮，按钮浮动设置于底座上；启动压杆，启动压杆穿过底座的底部，并与按钮对应设置；旋钮，旋钮成环状，按钮设置于旋钮的环内，旋钮与底座转动连接，旋钮上设置有第一凸块；上电压杆，上电压杆穿过底座的底部，并与旋钮上的第一凸块对应设置，旋钮转动预设角度时，第一凸块对应压设于上电压杆。本发明提供的一种一键启动开关及工程机械，在启动时需要有旋转和按压两个动作才能完成启动，如果上电未完成则无法完成启动，该一键启动开关通过机械结构设计可实现防止启动误操作，提高开关可靠性。

Description

一种一键启动开关及工程机械

技术领域

本发明涉及启动开关技术领域，尤其涉及一种一键启动开关及工程机械。

背景技术

目前工程机械越来越智能化，传统钥匙启动模式逐渐被一键启动技术所取代。在传统的启动模式中，实体钥匙可作为一种有效的防止误操作的手段，如果没有实体钥匙，将无法实现设备的上电和启动。一键启机技术普及后，无需实体钥匙就可实现相应的电气功能，降低了使用者的要求，同时也增加了误操作的风险，无操作经验的使用者，会有一定概率在不知情的情况下给整车上电，甚至启动设备。

现有一键启动开关存在容易误操作的问题。

发明内容

本发明提供一种一键启动开关及工程机械，用以解决现有技术中一键启动开关存在容易误操作的问题。

本发明提供一种一键启动开关，包括：底座；按钮，按钮浮动设置于底座上；启动压杆，启动压杆穿过底座的底部，并与按钮对应设置；旋钮，旋钮成环状，按钮设置于旋钮的环内，旋钮与底座转动连接，旋钮上设置有第一凸块；上电压杆，上电压杆穿过底座的底部，并与旋钮上的第一凸块对应设置，旋钮转动预设角度时，第一凸块对应压设于上电压杆。

根据本发明提供的一键启动开关，底座的顶部敞口且底座的顶部朝内设有凸沿，旋钮的外壁与凸沿的内壁匹配，且凸沿上设有缺口，旋钮的外壁上与缺口对应处设有卡块。

根据本发明提供的一键启动开关，按钮的外壁上沿高度方向分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过旋转槽连通，旋转槽沿按钮的周向设置，旋钮的内壁上设有与第一凹槽、第二凹槽和旋转槽分别匹配的第二凸块，第二凹槽在高度方向的长度大于第一凹槽的长度，第二凸块初始位于第一凹槽内。

根据本发明提供的一键启动开关，第一凸块呈沿旋钮周向设置的弧形，且第一凸块的高度沿旋钮旋转方向呈渐变状，上电压杆初始位于第一凸块的高度较小端对应处。

根据本发明提供的一键启动开关，底座的底部连接有弹片，弹片的第一端连接于底座的底部，弹片的第二端向上弯折，按钮下压时通过弹片下压启动压杆。

根据本发明提供的一键启动开关，弹片的第一端与底座的底部转动连接，弹片的第二端与旋钮的底部一体转动且上下可活动连接，弹片初始与启动压杆交错设置，在旋钮转动预设角度时，弹片与启动压杆对应。

根据本发明提供的一键启动开关，旋钮的底部设有两个第三凸块，两个第三凸块间隔设置，弹片的第二端位于两个第三凸块之间。

根据本发明提供的一键启动开关，底座的底部设有止位件，止位件设于与弹片的对应处，止位件用于对弹片的转动终点进行限位。

根据本发明提供的一键启动开关，在旋钮转动预设角度时，止位件位于弹片的侧边；或者，在旋钮转动预设角度时，止位件位于弹片的下方，止位件的顶部设有与弹片匹配的止位槽，止位件为弹性结构。

本发明还提供一种工程机械，包括上述任一项的一键启动开关。

本发明提供的一种一键启动开关及工程机械，在启动时需要有旋转和按压两个动作才能完成启动，如果上电未完成则无法完成启动，该一键启动开关通过机械结构设计可实现防止启动误操作，提高开关可靠性；

通过设置匹配的缺口和卡块，使得在初始状态下，旋钮和底座之间不能进行相对转动，需要上电时，可先按压或上提旋钮使得卡块脱离缺口，然后才能转动旋钮进行上电，使得上电时需要同时有按压/上提和旋转两个动作才能完成上电过程，有效防止了误上电操作；

第一凹槽、第二凹槽和旋转槽的设置还可对旋钮的转动角度进行限定，有利于旋钮转动上电的顺利进行，设置第二凹槽的长度大于第一凹槽的长度，从而初始状态下，第一凹槽可对按钮的下压进行限位，防止在初始未上电时，按压启动压杆进行启动，进一步起到防启动误操作的作用；

第一凸块沿旋钮的周向设置且高度设为渐变状，可便于旋钮的顺利转动且顺利实现对上电压杆的按压；

设置按钮通过弹片下压启动压杆进行启动，在弹片压设启动压杆时才能启动，可更好的对启动过程进行控制，防止启动误操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一键启动开关的整体示意图；

图2是本发明提供的一键启动开关的整体截面示意图；

图3是本发明提供的按钮和底座的示意图；

图4是本发明提供的按钮的示意图之一；

图5是本发明提供的按钮的示意图之二；

图6是本发明提供的按钮和旋钮的第一示意图；

图7是本发明提供的按钮和旋钮的第二示意图；

图8是本发明提供的止位件的示意图；

附图标记：

1：旋钮； 2：按钮； 3：底座；

4：弹片； 5：启动压杆； 6：上电压杆；

1-1：第一凸块； 1-2：第二凸块； 1-3：第三凸块；

1-4：卡块； 2-1：第一凹槽； 2-2：第二凹槽；

2-3：旋转槽； 3-1：第一通孔； 3-2：止位件；

3-21：止位槽； 3-3：凸沿； 3-4：缺口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“底”“内”、“外”、“周向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8描述本发明的一种一键启动开关及工程机械。

参考图1和图2，本实施例提供一种一键启动开关，该一键启动开关包括：底座3；按钮2，按钮2浮动设置于底座3上；启动压杆5，启动压杆5穿过底座3的底部，并与按钮2对应设置；旋钮1，旋钮1成环状，按钮2设置于旋钮1的环内，旋钮1与底座3转动连接，旋钮1上设置有第一凸块1-1；上电压杆6，上电压杆6穿过底座3的底部，并与旋钮1上的第一凸块1-1对应设置，旋钮1转动预设角度时，第一凸块1-1对应压设于上电压杆6。

旋钮1相对按钮2和底座3分别可转动。按钮2可上下按压浮动。上电压杆6和启动压杆5分别与底座3的底部上下活动连接，即可上下活动。上电压杆6和启动压杆5可分别相对底座3的底部上下活动。上电压杆6与旋钮1对应设置，启动压杆5与按钮2对应设置。即上电压杆6对应设在旋钮1的下方，启动压杆5对应设在按钮2的下方。

初始状态下，第一凸块1-1和上电压杆6之间具有间距；在旋钮1转动预设角度时，第一凸块1-1对应压设于上电压杆6。初始状态即初始一键启动开关未操作时的状态；在初始状态下，第一凸块1-1与上电压杆6之间具有间距，且按钮2底面与启动压杆5之间同样具有间距。即初始状态下，上电压杆6和启动压杆5均未受到向下的按压。上电压杆6可与上电微动开关对应设置；启动压杆5可与启动微动开关对应设置。

在该一键启动开关启动时，需要先进行上电然后进行启动。具体的，需要先旋转按钮2至第一凸块1-1按压上电压杆6，通过按压上电压杆6，上电压杆6向下运动，触发上电微动开关进行上电；在完成上电之后，可通过按压按钮2，对启动压杆5进行下压，启动压杆5向下运动，触发启动微动开关进行启动。而在旋钮1未转动上电时，按压按钮2则无法完成启动。

本实施例提供的一种一键启动开关，在启动时需要有旋转和按压两个动作才能完成启动，如果上电未完成则无法完成启动，该一键启动开关通过机械结构设计可实现防止启动误操作，提高开关可靠性。

进一步地，底座3的底部可开设贯穿的通孔，上电压杆6和启动压杆5可对应穿过通孔实现与底座3底部的上下活动连接。具体的，参考图2，底座3的底部在与上电压杆6对应处开设有第一通孔3-1，供上电压杆6穿过。底座3的底部在与启动压杆5对应处可开设第二通孔(图中未标记)，供启动压杆5穿过。上电压杆6和/或对应的上电微动开关可为弹性结构，用于上电压杆6的自动复位。启动压杆5和/或启动微动开关可为弹性结构，用于启动压杆5的自动复位。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1和图3，底座3的顶部敞口且底座3的顶部朝内设有凸沿3-3，旋钮1的外壁与凸沿3-3的内壁匹配，且凸沿3-3上设有缺口3-4，旋钮1的外壁上与缺口3-4对应处设有卡块1-4。即底座3呈一侧开口的槽状，旋钮1和按钮2设于底座3的槽口处；凸沿3-3设于底座3的槽壁上、位于槽口端且朝向底座3内部设置。旋钮1的外壁可与凸沿3-3的内壁匹配接触。卡块1-4的形状尺寸与缺口3-4匹配。初始状态下，卡块1-4对应卡入缺口3-4中。卡块1-4可卡入缺口3-4中，实现对旋钮1和底座3的固定限位。

通过设置匹配的缺口3-4和卡块1-4，使得在初始状态下，旋钮1和底座3之间不能进行相对转动。需要上电时，可先按压或上提旋钮1使得卡块1-4脱离缺口3-4，然后才能转动旋钮1进行上电，使得上电时需要同时有按压/上提和旋转两个动作才能完成上电过程，有效防止了误上电操作。具体的，可先按压旋钮1使得卡块1-4向下脱离缺口3-4至凸沿3-3的下方，然后转动旋钮1使得第一凸块1-1按压上电压杆6，进行上电。还可先上提旋钮1使得卡块1-4向上脱离缺口3-4至凸沿3-3的上方，然后转动旋钮1使得第一凸块1-1按压上电压杆6，进行上电。

进一步地，旋钮1和底座3弹性连接；按钮2和底座3弹性连接。通过弹性连接实现旋钮1和按钮2的支撑固定，可相对底座3浮动，且实现弹性复位。具体的，旋钮1和底座3的底部之间设有第一弹性支撑件；按钮2和底座3的底部之间设有第二弹性支撑件。旋钮1通过第一弹性支撑件支撑连接于底座3；按钮2通过第二弹性支撑件支撑连接于底座3。旋钮1的底面以及按钮2的底面与底座3的槽底之间分别具有间距。

且设置凸沿3-3，在按压或上提旋钮1之后，在转动旋钮1时，凸沿3-3还可对卡块1-4产生限位作用以克服第一弹性支撑件的弹力，可便于旋钮1转动的进行，避免一直需要对旋钮1施加外力。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，按钮2的外壁上沿高度方向分别设有第一凹槽2-1和第二凹槽2-2，第一凹槽2-1和第二凹槽2-2通过旋转槽2-3连通，旋转槽2-3沿按钮2的周向设置，旋钮1的内壁上设有与第一凹槽2-1、第二凹槽2-2和旋转槽2-3分别匹配的第二凸块1-2，第二凹槽2-2在高度方向的长度大于第一凹槽2-1的长度，第二凸块1-2初始位于第一凹槽2-1内。

在按钮2的外壁设置凹槽与旋钮1内壁的第二凸块1-2匹配，第二凸块1-2插入凹槽中，可对按钮2和旋钮1的相对位置进行限定。且设置第一凹槽2-1、第二凹槽2-2和旋转槽2-3，用于与旋钮1上电的操作相适应。第二凸块1-2初始位于第一凹槽2-1中，在上电操作过程中，先按压或上提旋钮1，第二凸块1-2相应沿第一凹槽2-1向下或向上移动；然后转动旋钮1，第二凸块1-2沿旋转槽2-3移动至第二凹槽2-2中。在按压按钮2启动时，第二凸块1-2相应在第二凹槽2-2内移动。第一凹槽2-1、第二凹槽2-2和旋转槽2-3的设置还可对旋钮1的转动角度进行限定，有利于旋钮1转动上电的顺利进行。

进一步地，设置第二凹槽2-2的长度大于第一凹槽2-1的长度，即第二凸块1-2在初始位置时按钮2的上下移动范围小于在旋钮1上电之后按钮2的上下移动范围，从而初始状态下，第一凹槽2-1可对按钮2的下压进行限位，防止在初始未上电时，按压启动压杆5进行启动，进一步起到防启动误操作的作用。

具体的，参考图4，本实施例提供一种按钮2外壁上凹槽的具体设置形式。本实施例中第一凹槽2-1和第二凹槽2-2的底部平齐且通过旋转槽2-3连通。第二凹槽2-2的顶部高于第一凹槽2-1。该设置形式适用于旋钮1按压上电。具体的，初始第二凸块1-2位于第一凹槽2-1的顶部，上电时，先按压旋钮1使得第二凸块1-2沿第一凹槽2-1向下移动，然后转动旋钮1使得第二凸块1-2沿旋转槽2-3移动至第二凹槽2-2，完成上电。然后按压按钮2使得第二凸块1-2相对第二凹槽2-2向上移动至第二凹槽2-2的顶部，进行启动。

参考图5，本实施例提供另一种按钮2外壁上凹槽的具体设置形式。本实施例中第一凹槽2-1的顶部和第二凹槽2-2的底部平齐且通过旋转槽2-3连通。第二凹槽2-2的长度大于第一凹槽2-1。该设置形式适用于旋钮1上提上电。具体的，初始第二凸块1-2位于第一凹槽2-1的底部，上电时，先上提旋钮1使得第二凸块1-2沿第一凹槽2-1向上移动，然后转动旋钮1使得第二凸块1-2沿旋转槽2-3移动至第二凹槽2-2，完成上电。然后按压按钮2使得第二凸块1-2相对第二凹槽2-2向上移动至第二凹槽2-2的顶部，进行启动。

第一凹槽2-1、第二凹槽2-2和旋转槽2-3的具体设置形式不做限定，以能适应上电启动操作，且在初始状态通过第一凹槽2-1对按钮2的下压实现限位为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图6，第一凸块1-1呈沿旋钮1周向设置的弧形。第一凸块1-1呈弧形，且弧形沿旋钮1的圆周方向。第一凸块1-1对应位于上电压杆6的上方。即在旋钮1转动时，第一凸块1-1保持位于上电压杆6的上方。且第一凸块1-1的高度沿旋钮旋转方向呈渐变状。即第一凸块1-1沿高度方向上的厚度从一端至另一端逐渐增大或逐渐减小。高度方向即旋钮1的轴向。

上电压杆6初始位于第一凸块1-1的高度较小端对应处。从而在旋钮1转动时，上电压杆6上方的第一凸块1-1的高度越来越大，会逐渐对上电压杆6产生下压力。第一凸块1-1的该设置可便于旋钮1的顺利转动且顺利实现对上电压杆6的按压。具体的，第一凸块1-1的底面可为平滑过渡的斜面或弧面。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，底座3的底部连接有弹片4，弹片4的第一端连接于底座3的底部，弹片4的第二端向上弯折，按钮2下压时通过弹片4下压启动压杆5。弹片4具有弹性，在按钮2下压启动时，按钮2可按压弹片4，使得弹片4下压对启动压杆5进行按压启动。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，弹片4的第一端与底座3的底部转动连接，弹片4的第二端与旋钮1的底部一体转动且上下可活动连接。即弹片4第二端与旋钮1底部的设置使得，在旋钮1转动时会带动弹片4的第二端一体进行转动，而在弹片4上下移动时能够与旋钮1之间发生相对上下移动。

弹片4初始与启动压杆5交错设置，在旋钮1转动预设角度时，弹片4与启动压杆5对应。即初始状态下，弹片4与启动压杆5在旋钮1周向上交错设置，弹片4不位于启动压杆5的上方，从而初始状态或旋钮1未转动到位上电完成情形下，即使下压按钮2，也不会压动弹片4按压启动压杆5，进一步起到了防启动误操作的作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，旋钮1的底部设有两个第三凸块1-3，两个第三凸块1-3间隔设置，弹片4的第二端位于两个第三凸块1-3之间。两个第三凸块1-3在弹片4第二端的两侧，从而在旋钮1转动时，通过第三凸块1-3的限位可带动弹片4一体转动。弹片4的第二端置于两个第三凸块1-3的间隙中，弹片4在上下方向上没有限位，从而可相对旋钮1上下活动。

进一步地，在其他实施例中，弹片4的第二端与旋钮1的底部一体转动且上下可活动连接的具体设置结构也可为其他。例如，可在旋钮1的底部连接导向柱，导向柱穿过弹片4的第二端；从而旋钮1能够带动弹片4转动，且弹片4能够沿导向柱上下活动。具体结构不做限定，以能实现弹片4的第二端与旋钮1的底部一体转动且上下可活动连接为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，底座3的底部设有止位件3-2，止位件3-2设于与弹片4的对应处，止位件3-2用于对弹片4的转动终点进行限位。即旋钮1转动上电过程中，旋钮1带动弹片4一体转动，在弹片4触碰到止位件3-2不能继续转动时，为旋钮1和弹片4转动的终点位置。在终点位置，旋钮1能够顺利上电，且弹片4对应位于启动压杆5的上方。

在上述实施例的基础上，进一步地，在旋钮1转动预设角度时，止位件3-2位于弹片4的侧边；此时，止位件3-2在弹片4的侧边阻挡弹片4继续转动实现限位，且弹片4在止位件3-2的侧边能够上下移动。

或者，在旋钮1转动预设角度时，止位件3-2位于弹片4的下方，止位件3-2的顶部设有与弹片4匹配的止位槽3-21，止位件3-2为弹性结构。此时，在弹片4转动至止位件3-2顶部的止位槽3-21内部时，止位件3-2能够阻止弹片4继续转动且能够对弹片4起到支撑作用。因为止位件3-2为弹性结构，弹片4能够顺利上下活动。

具体的，参考图3，弹片4的第二端可设置定位柱；参考图2和图8，止位件3-2的顶部可设置与定位柱匹配的止位槽3-21，且止位件3-2设在与定位柱对应处；从而在弹片4的转动终点，弹片4的定位柱对应位于止位件3-2顶部的止位槽3-21内，可更好的实现对弹片4的限位，既防止弹片4继续转动，同时可防止弹片4的第二端晃动，从而更好的实现下压启动操作。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种工程机械，该工程机械包括上述任一实施例所述的一键启动开关。具体的，该工程机械可为工程车辆，也可为一些机械设备，需要设置开关即可，不做具体限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，对于一键启动开关的防误操作，现有技术有设置主控芯片和多个按键，通过主控芯片的电子控制来实现防止启动误操作。该现有技术对于有使用经验和知晓操作说明的人来说，可起到防止误操作的效果，但对于无经验的操作手，也有一定几率会按压到一些按键，从而造成误操作；且主控芯片需要时刻保持上电状态来判断各按键的状态，从而造成设备停放时间缩短。

针对以上的局限性，本实施例通过机械结构实现防止误操作的一键启机开关，解决了以下问题：使用复合动作达到防止误操作的效果，避免单一按键结构的误触；设备未上电时，减少除GPS等必需常供电设备以外的设备供电，延长设备存放时间。

本实施例提供的一键启动开关的工作原理为：上电：当需要上电时，旋钮1先下压避开底座3的缺口3-4，再进行右旋动作，第一凸块1-1部位在右旋动作中，会对上电压杆6产生一个向下的推力，压杆通过通孔3-1向下运动，推动微动开关完成上电；

启机：上电状态下，按动启按钮2，通过按钮2的上下运动带动弹片4的相对运动，从而推动启动压杆5上下运动，推杆推动微动开关进行启动信号的输出。正常未上电状态下，旋钮1的卡块1-4会卡在缺口3-4中，当下压按钮2时，由于第一凹槽2-1和第二凸块1-2会有一定的阻力，上电之后，第二凸块1-2会落至第二凹槽2-2中，按下时无阻力。同时，未上电状态下，弹片4未旋转至止位件3-2处即未旋转至启动压杆5上方，这时按下按钮2无反应，上电状态下，弹片4旋转至止位件3-2部位，再按下按钮2时，可正常启动；

断电：左旋旋钮1完成，上电压杆6会在弹簧的作用下复位，弹片4也会在第三凸块1-3的作用上脱离对启动压杆5的控制，防止误启机。旋钮1的卡块1-4也会在弹簧作用下回到缺口3-4中，防止误上电。

本实施例提供的一键启动开关采用按压和旋转复合动作完成上电过程；未上电时，除GPS、发动机控制器需要的常供电外，无其他需要用常供电的设备；未上电时，限制启动开关启动，上电时，启动开关才能动作。通过卡块1-4和缺口3-4的配合，上电时需要同时有按压和旋转两个动作才能完成上电过程，有效防止了误上电操作；启机时，如果上电开关未处于上电状态，则无法完成启机，有效避免了启机误操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种一键启动开关，其特征在于，包括：

底座；

按钮，所述按钮浮动设置于所述底座上；

启动压杆，所述启动压杆穿过所述底座的底部，并与所述按钮对应设置；

旋钮，旋钮成环状，所述按钮设置于所述旋钮的环内，所述旋钮与所述底座转动连接，所述旋钮上设置有第一凸块；

上电压杆，所述上电压杆穿过所述底座的底部，并与所述旋钮上的第一凸块对应设置，所述旋钮转动预设角度时，所述第一凸块对应压设于所述上电压杆。

2.根据权利要求1所述的一键启动开关，其特征在于，所述底座的顶部敞口且所述底座的顶部朝内设有凸沿，所述旋钮的外壁与所述凸沿的内壁匹配，且所述凸沿上设有缺口，所述旋钮的外壁上与所述缺口对应处设有卡块。

3.根据权利要求2所述的一键启动开关，其特征在于，所述按钮的外壁上沿高度方向分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽通过旋转槽连通，所述旋转槽沿所述按钮的周向设置，所述旋钮的内壁上设有与所述第一凹槽、第二凹槽和所述旋转槽分别匹配的第二凸块，所述第二凹槽在高度方向的长度大于所述第一凹槽的长度，所述第二凸块初始位于所述第一凹槽内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一键启动开关，其特征在于，所述第一凸块呈沿所述旋钮周向设置的弧形，且所述第一凸块的高度沿所述旋钮旋转方向呈渐变状，所述上电压杆初始位于所述第一凸块的高度较小端对应处。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一键启动开关，其特征在于，所述底座的底部连接有弹片，所述弹片的第一端连接于所述底座的底部，所述弹片的第二端向上弯折，所述按钮下压时通过所述弹片下压所述启动压杆。

6.根据权利要求5所述的一键启动开关，其特征在于，所述弹片的第一端与所述底座的底部转动连接，所述弹片的第二端与所述旋钮的底部一体转动且上下可活动连接，所述弹片初始与所述启动压杆交错设置，在所述旋钮转动预设角度时，所述弹片与所述启动压杆对应。

7.根据权利要求6所述的一键启动开关，其特征在于，所述旋钮的底部设有两个第三凸块，两个所述第三凸块间隔设置，所述弹片的第二端位于两个所述第三凸块之间。

8.根据权利要求6所述的一键启动开关，其特征在于，所述底座的底部设有止位件，所述止位件设于与所述弹片的对应处，所述止位件用于对所述弹片的转动终点进行限位。

9.根据权利要求8所述的一键启动开关，其特征在于，在所述旋钮转动预设角度时，所述止位件位于所述弹片的侧边；或者，在所述旋钮转动预设角度时，所述止位件位于所述弹片的下方，所述止位件的顶部设有与所述弹片匹配的止位槽，所述止位件为弹性结构。

10.一种工程机械，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的一键启动开关。

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