ES2253856T3 - Procedimiento de fabricacion de un lapiz. - Google Patents

Procedimiento de fabricacion de un lapiz.

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ES2253856T3 ES99121505T ES99121505T ES2253856T3 ES 2253856 T3 ES2253856 T3 ES 2253856T3 ES 99121505 T ES99121505 T ES 99121505T ES 99121505 T ES99121505 T ES 99121505T ES 2253856 T3 ES2253856 T3 ES 2253856T3
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Abstract

Procedimiento para fabricar un lápiz que comprende un primer manguito (10), un segundo manguito (12) con una sección de inserción (14) para introducir en el primer manguito (10), pudiendo girar ambos manguitos (10, 12) uno contra otro en el estado insertado, un elemento de rosca exterior (16, 18) que se acopla de manera rotacionalmente fija pero axialmente desplazable con el segundo manguito (12), y que está diseñado para engranar con un elemento de rosca interior (24, 28) acoplado de manera rotacionalmente fija con el primer manguito (10), de forma que una rotación de ambos manguitos (10, 12) uno contra otro produzca un desplazamiento axial del elemento de rosca exterior (16, 18) con respecto a los manguitos (10, 12), y una mina (22) que, con el desplazamiento axial correspondiente del elemento de rosca exterior (16, 18) como resultado de la torsión de los dos manguitos (10, 12) uno con relación a otro, es expulsada de una abertura de manguito (42), caracterizado porque el segundo manguito(12) y el elemento de rosca interior (24, 28) se enchufan en el primer manguito (10) como partes unidas entre sí, ejecutándose la unión del segundo manguito (12) con el elemento de rosca interior (24, 28) de forma que se deshaga la misma al girar los manguitos (10, 12) uno contra otro.

Description

Procedimiento de fabricación de un lápiz.
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un lápiz que comprende un primer manguito, un segundo manguito con una sección de inserción para introducir en el primer manguito, pudiendo girar ambos manguitos uno contra otro en el estado insertado, un elemento de rosca exterior que se acopla de manera rotacionalmente fija pero axialmente desplazable con el segundo manguito y que está diseñado para engranar con un elemento de rosca interior acoplado de manera rotacionalmente fija con el primer manguito, de forma que una rotación de ambos manguitos uno contra otro produzca un desplazamiento axial del elemento de rosca exterior con respecto a los manguitos, y una mina que, con el desplazamiento axial correspondiente del elemento de rosca exterior como resultado de la torsión de los dos manguitos uno con relación a otro, es expulsada de una abertura de manguito.
Son ya conocidos procedimientos de la clase antes indicada. Los procedimientos conocidos prevén realizar el elemento de rosca interior en una pieza con el primer manguito. Esto se realiza, por regla general, de forma que la fabricación del primer manguito se lleva a cabo en el proceso de moldeo por inyección utilizando un molde con una rosca exterior correspondiente al elemento de rosca interior. Por lo tanto, la fabricación es relativamente complicada.
Si no se realiza el elemento de rosca interior en una pieza con el primer manguito, sino como parte separada, véase por ejemplo US5018893A, durante la ensambladura del lápiz en el curso de un paso del procedimiento previsto con tal fin debe introducirse en el primer manguito. Esta solución resulta también relativamente cara.
La invención se plantea el problema de ofrecer un procedimiento de la clase antes citada, mediante el cual resulte posible dotar de un modo fácil el interior del primer manguito de un elemento de rosca interior.
De acuerdo con la invención se resuelve el problema planteado por el hecho de que el segundo manguito y el elemento de rosca interior pueden enchufarse en el manguito como partes unidas entre sí, ejecutándose la unión del segundo manguito con el elemento de rosca interior de forma que se deshaga al girar los manguitos uno contra otro.
La invención se basa pues en el conocimiento de que se puede ahorrar una etapa del procedimiento cuando el elemento de rosca interior puede colocarse en el marco del paso, de otro modo necesario, para enchufar el segundo manguito en el primer manguito. Como según la invención la unión entre el segundo manguito y el elemento de rosca interior es suficientemente débil para poder separar durante el giro ambos manguitos uno de otro, las partes todavía unidas entre sí, a saber el segundo manguito y el elemento de rosca interior para su introducción en el primer manguito, después de la inserción en el primer manguito pueden separarse una de otra, lo que es imprescindible para la funcionabilidad del mecanismo de giro existente en el lápiz.
De acuerdo con la invención, no es por lo tanto necesario colocar por separado el elemento de rosca interior en el primer manguito, ni tampoco hay que dotar al primer manguito de un elemento de rosca interior.
Por consiguiente, se obtiene un conjunto una notable simplificación de los procedimiento conocidos para fabricar un lápiz.
La inserción se ejecuta preferentemente en el primer manguito al menos hasta que el elemento de rosca interior viene a chocar con un tope dentro del primer manguito. En este tope puede apoyarse axialmente el elemento de rosca interior durante el accionamiento real del mecanismo de giro y formar así un estribo para expulsar la mina a través de la abertura del manguito.
El segundo manguito y el elemento de rosca interior se fabrican preferiblemente como partes enterizas unidas entre sí con un punto teórico de rotura como unión entre ellos. En caso de fabricación del segundo manguito en el curso del moldeo por inyección, el elemento de rosca interior representa una parte inyectada en el segundo manguito.
El elemento de rosca exterior se introduce preferentemente en el segundo manguito con el elemento de rosca interior unido todavía con el mismo, por lo que el elemento de rosca interior es variable en su diámetro eficaz y al introducir el elemento de rosca exterior se encuentra en un estado operativo en el que no engrana con el elemento de rosca exterior. En esta forma de ejecución existe la posibilidad de introducir el elemento de rosca exterior mediante un fácil desplazamiento axial en el elemento de rosca interior (todavía enterizo con el segundo manguito), sin que debido al engrane de ambos elementos roscados entre sí se necesite un movimiento de enroscado. De esta forma se puede automatizar fácilmente la inserción del elemento de rosca exterior en el segundo manguito con el elemento interior que se encuentra dentro.
Se prevé preferiblemente que la mina esté fijada en el elemento de rosca exterior. De esta manera existe la posibilidad de no sólo expulsar la mina de la abertura del manguito por giro de ambos manguitos uno contra otro, sino que la misma -por giro en la dirección opuesta- es recogida también nuevamente a través de la abertura de manguito.
La fijación de la mina en el elemento de rosca exterior, se produce con preferencia en el curso de la colada. Mediante la colada se puede conseguir por un lado una unión muy íntima entre el elemento de rosca exterior y la mina. Por otro lado se ahorra nuevamente una etapa del procedimiento. Si no se colase la mina, debería ser fabricada en una primera etapa y fijarse en una segunda etapa en el elemento de rosca exterior.
Según la invención, la colada de la mina se realiza preferentemente en el elemento de rosca exterior colocando el elemento de rosca exterior en un molde de colada y poniendo en el molde de colada el material de la mina mediante una cánula introducida a través de una abertura de paso correspondiente en el elemento de rosca exterior. De esta manera, la mina está libre de insertos de colada en su superficie de trabajo.
El elemento de rosca exterior se encuentra preferentemente con la mina fijada al mismo dentro del segundo manguito, cuando el segundo manguito se inserta en el primer manguito. De esta manera se consigue que se pueda realizar la fijación de la mina en el elemento de rosca exterior, sin que por ello el primer manguito pudiera encontrarse en su recorrido. De este modo se consigue una simplificación adicional del proceso de fabricación.
En lo que sigue se va explicar con más detalles la invención con ayuda de un ejemplo de realización preferido haciendo referencia al dibujo adjunto. En el mismo:
la figura 1 es una vista en sección axial de un lápiz fabricado según un ejemplo de realización preferido del procedimiento según la invención,
la figura 2 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 1, y
la figura 3 es una vista en sección esquemática de un proceso de colada.
Las figuras adjuntas muestran un lápiz que tiene un mango 10 que se enchufa con una parte de mantenimiento 12, extendiéndose una sección de inserción 14 de la parte de mantenimiento 12 dentro del mango 10. La parte de mantenimiento 12 puede girar contra el mango 10. En el dibujo no se han representado dispositivos, tales como picos de resorte o similares, que mantengan la sección de enchufe 14 en el mango 10. Un portamina 16 está dispuesto dentro de la parte de mantenimiento 12 y del mango 10. Presenta una rosca exterior 18. Está provisto también de una parte de guía 20 cuya función será explicada más adelante. En el extremo opuesto a la parte de guía 20 se ha colado en el portamina 16 una mina 22 que se extiende parcialmente dentro del portamina 16.
La sección de extremo 24 de la parte de mantenimiento 12 alejada de la mina 22 se une, en el estado representado en la figura 1 a través de un punto teórico de rotura 26 con el resto de la parte de mantenimiento 12. Lleva una rosca interior 28 que está diseñada para engranar con la rosca exterior 18 del portamina 16. Como puede verse en la figura 2, en el inserto 24 está prevista una rendija 32 que se extiende en dirección axial. La parte de mantenimiento 12 está ejecutada así con el inserto 24 que se encuentra originalmente en ella, de manera que a través de la rendija 32 sean pretensadas zonas separadas entre sí del inserto 24 en la dirección de apertura. La función de este pretensado en la dirección de apertura será explicada más adelante.
El inserto 24 y el mango 10 presentan talones correspondientes entre sí 34, 36, que limitan el grado de introducción del inserto 24 en el mango 10. Adicionalmente, el inserto 24 y el mango 10 presentan nervios de los que dos han sido designados a título de ejemplo en la figura 2 con los números de referencia 38 ó 30. Los nervios 38, 30 sirven para impedir el giro del inserto 24 y del mango 10 uno con relación al otro.
La parte de mantenimiento 16 está equipada de un canal longitudinal 40.
La parte de mantenimiento 12 presenta una abertura 42 en su extremo del lado de la mina. La abertura 42 puede cerrarse mediante una funda o cubierta (no representada en el dibujo).
El lápiz representado en el dibujo se fabrica con preferencia según la invención como sigue:
en una primera etapa se introduce en la parte de mantenimiento 12 el portamina 16 desde el lado opuesto a la abertura 42 hasta que el portamina 16 sobresalga de la abertura 42 con su extremo opuesto a la parte de guía 20. Se coloca en este estado en un molde de colada 34 que presenta una cavidad 46 correspondiente para la colada de la mina. Esta etapa del procedimiento está representada en la figura 3, en la que los elementos 10, 16 y 20 sólo están reproducidos esquemáticamente.
Entonces se introduce en la cavidad 46 una cánula (no representada en el dibujo) a través de la abertura longitudinal 40, y el material de la mina es conducido a través de la cánula a la cavidad 46. Después de una solidificación suficiente del material de la mina, se retira el portamina 16 con la mina 22 colada en el mismo dentro de la parte de mantenimiento 12.
Tanto durante esta retirada como también durante la introducción precedente del portamina 16 en la parte de mantenimiento 12, a través de la rendija 32 se extienden las zonas del inserto 24 separadas una de otra hasta que el diámetro interior de la rosca interior 28 en el inserto 24 sea mayor que el diámetro exterior de la rosca 18 en el portamina 16, de manera que sea posible una introducción y una retirada, sin necesidad de tener que girar, debido a las roscas engranadas entre sí, el portamina 16 con respecto a la parte de mantenimiento 12. De esta manera tanto la introducción como la retirada son muy fáciles.
En la etapa siguiente se enchufa en el mango 10 la parte de mantenimiento 12 con el portamina 16 inserto en su interior, hasta que la disposición completa se encuentre en el estado mostrado en la figura 1.
En este estado el tope 34 del inserto 24 choca con el tope 36 del mango 10.
El diámetro exterior del tope 24 es en el estado extendido, es decir, cuando está abierta la rendija 32, algo mayor que el diámetro interior del mango 10. Por tanto, en la introducción en el mango 10 el inserto 24 es apretado, cerrándose así la rendija 32. En este estado apretado el diámetro interior del inserto 24 viene a engranar con la rosca 18 en el portamina 16.
El portamina 16 y la parte de mantenimiento 12 están acoplados entre sí de manera giratoria. El acoplamiento giratorio entre la parte de mantenimiento 12 y el portamina 16 se realiza del mismo modo que el acoplamiento giratorio del mango 10 con el inserto 24, por tanto, mediante los nervios correspondientes a los nervios 38, 30.
En lugar de los nervios se puede utilizar también contornos no simétricos en rotación, como un polígono como seguro contra el giro.
Si se gira ahora la parte de mantenimiento 12 contra el mango 10 en el estado operativo mostrado en la figura 1, el inserto 24 girará contra los nervios 38, 30 con el mango 10. Por consiguiente, se rompe el punto teórico de rotura 26. Después de romperse el punto teórico de rotura 26, el inserto 24 constituye un elemento de rosca interior que gira junto con el mango 10 contra la parte de mantenimiento 12, por lo que el portamina 16, con la mina 22 que se encuentra en su interior, puede ser expulsado axialmente hacia la izquierda en la figura 1 por la abertura 42. Con la mina 22 la parte de guía 20 se desplaza también axialmente hacia la izquierda en la figura 1, por lo que durante este movimiento axial sirve para impedir un vuelco radial del portamina 16 y la mina 22.
Los rasgos de la invención divulgados en la presente descripción, las reivindicaciones así como el dibujo pueden ser esenciales tanto individualmente como también en todas las combinaciones para la realización de la invención en sus diferentes formas de ejecución.

Claims (8)

1. Procedimiento para fabricar un lápiz que comprende
un primer manguito (10),
un segundo manguito (12) con una sección de inserción (14) para introducir en el primer manguito (10), pudiendo girar ambos manguitos (10, 12) uno contra otro en el estado insertado,
un elemento de rosca exterior (16, 18) que se acopla de manera rotacionalmente fija pero axialmente desplazable con el segundo manguito (12), y que está diseñado para engranar con un elemento de rosca interior (24, 28) acoplado de manera rotacionalmente fija con el primer manguito (10), de forma que una rotación de ambos manguitos (10, 12) uno contra otro produzca un desplazamiento axial del elemento de rosca exterior (16, 18) con respecto a los manguitos (10, 12), y
una mina (22) que, con el desplazamiento axial correspondiente del elemento de rosca exterior (16, 18) como resultado de la torsión de los dos manguitos (10, 12) uno con relación a otro, es expulsada de una abertura de manguito (42),
caracterizado porque
el segundo manguito (12) y el elemento de rosca interior (24, 28) se enchufan en el primer manguito (10) como partes unidas entre sí, ejecutándose la unión del segundo manguito (12) con el elemento de rosca interior (24, 28) de forma que se deshaga la misma al girar los manguitos (10, 12) uno contra otro.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la inserción en el primer manguito (10) tiene lugar al menos hasta que el elemento de rosca interior (24, 28) alcanza un tope (36) dentro del primer manguito (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segundo manguito (12) y el elemento de rosca interior (24, 28) se fabrican como partes enterizas unidas entre sí y con un punto teórico de rotura (26) como unión entre ellos.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de rosca exterior (16, 18) se introduce en el segundo manguito (12) estando el elemento de rosca interior (24, 28) unido todavía con el mismo, por lo que el elemento de rosca interior (24, 28) es variable en su diámetro eficaz y al introducir el elemento de rosca exterior (16, 18) se encuentra en un estado operativo en el que no engrana con el elemento de rosca exterior (16, 18).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por la etapa de fijación de la mina (22) en el elemento de rosca exterior (16, 18).
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque se realiza la fijación en el curso de la colada de la mina (22) en el elemento de rosca exterior (16, 18).
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de rosca exterior (16, 18) se coloca en un molde de colada (44) y se pone el material de la mina en el molde de colada (44) mediante una cánula introducida en una abertura de paso correspondiente (40) en el elemento de rosca exterior (16, 18).
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el elemento de rosca exterior (16, 18) se encuentra con la mina (22) fijada al mismo dentro del segundo manguito (12), cuando se inserta el segundo manguito (12) en el primer manguito (10).
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