ES2254169T3 - Parte de brazo para cuerpo de muñeca de caucho, procedimiento de fabricacion de esta parte de brazo, y molde metalico para formar la parte de brazo. - Google Patents

Abstract

Un brazo para una muñeca elástica, cuyo brazo (17A, 17B) está formado de un material de moldeo por moldeo, que comprende: un núcleo (10) hecho de metal que está dispuesto en el brazo; estando previsto dicho núcleo sobre un extremo distante (10b) del mismo o una porción del mismo colocada en la proximidad a dicho extremo con un espaciador (13) que tiene un área de la sección menor que la del brazo; caracterizado porque: dicho espaciador está realizado de un material de resina sintética, que es compatible con el material de moldeo para el brazo y que tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo para el brazo.

Description

Parte de brazo para cuerpo de muñeca de caucho, procedimiento de fabricación de esta parte de brazo, y molde metálico para formar la parte de brazo.

Campo técnico

Esta invención se refiere a un brazo para una muñeca elástica, a un método de moldeo del mismo y, más particularmente, a un brazo para una muñeca elástica formada mediante moldeo por inserto, donde un núcleo es incrustado en un artículo moldeado o brazo de una manera predeterminada, a un método para el moldeo del mismo y a un método para el mismo.

Técnica anterior

En general, los brazos y las piernas para una muñeca elástica están construidos para mantenerlos doblados, para permitir de esta manera que la muñeca adopte una posición deseada, de manera que pueda mostrar una realidad incrementada. Con esta finalidad, se ha considerado convencionalmente que se incorpora o se incrusta un núcleo en los brazos y piernas. Realmente, un miembro de brazo o de pierna, que tiene un núcleo incorporado o incrustado allí se conoce en la técnica.

No obstante, en un brazo de este tipo, que tiene un núcleo incrustado o incorporado allí, como se muestra en la figura 17, un núcleo 40 es incrustado en un material de resina sintética de moldeo 41 para un brazo como si flotase en el material de moldeo, de donde resulta un fallo en la interacción con el material de moldeo 41. Por lo tanto, incluso cuando se intenta retornar el brazo a una posición recta original del mismo después de que ha sido doblado en una dirección, el núcleo 40 lleva acabo por sí mismo una rotación torsional en el brazo, provocando de esta manera que el brazo adopte una posición doblada en una dirección opuesta, dando como resultado que el brazo tiene dificultad para adoptar la posición deseada. Además, el brazo de núcleo incrustado convencional tiene otro problema que consiste en que el núcleo 40 es expuesto en un extremo distante 40a del mismo desde una superficie del brazo.

Adicionalmente, durante la formación del brazo por moldeo, se requiere que el núcleo sea retenido estacionario en una posición predeterminada en un espacio de moldeo definido en un molde. No obstante, cuando se inyecta un material de moldeo en el espacio de moldeo, una presión del material de moldeo provoca un movimiento del núcleo en el espacio de moldeo, resultando un desplazamiento del núcleo o una desviación desde un centro del brazo moldeado.

Convencionalmente, las técnicas de ajuste estacionario del núcleo en el espacio de moldeo manteniéndolo en flotación en el espacio están limitadas a un medio de fijación de ambos extremos del núcleo sobre los bordes del espacio de moldeo o de soporte seguro de una porción intermedia del núcleo que está dispuesta en el espacio de moldeo por medio de un miembro de soporte, tal como un alambre fino o similar. No obstante, los primeros medios requieren cortar el núcleo en cada extremo del artículo moldeado, resultando una marca realizada por el corte que se deja sobre el artículo moldeado, como se describe en la publicación de patente japonesa Nº 16875/1991. Por lo tanto, aunque los medios pueden emplearse en las piernas de una muñeca, donde existe una porción que está fuera de la vista, como una suela de cada uno de los pies, debido a que la porción permite ignorar la marca, no se puede aplicar a los brazos debido a que no se desea dejar las marcas sobre los dedos. Estos últimos medios provoca una marca formada por embutición profunda del miembro de soporte fuera del artículo moldeado después de que el moldeo debe dejarse en forma de un taladro sobre una superficie del artículo moldeado, aunque el taladro es pequeño, de manera que se deteriora la apariencia del artículo moldeado.

Con el fin de resolver los problemas, deberían considerarse de fijación solamente de un extremo del núcleo y la liberación del otro extremo del núcleo. No obstante, con el fin de retener de forma estacionaria todo el núcleo fijamente simplemente sólo un extremo del núcleo, se requiere incrementar el tamaño general de un molde para moldear el brazo para fijar rígidamente el extremo del núcleo por medio de una plantilla específica o similar, provocando de esta manera que las técnicas no sean aplicables. Además, un brazo de una muñeca reducido relativamente en tamaño, tal como una muñeca vestida de forma elegante, es fino, de manera que, como se muestra en la figura 18, de manera que un pequeño movimiento de un núcleo 50 durante una operación de moldeo provoca posiblemente que el núcleo 50 se desplace o se desvíe desde una posición central de un artículo moldeado o brazo 51, de manera que el núcleo se puede exponer con frecuencia de forma peligrosa. Por lo tanto, las técnicas se consideran inaplicables para el moldeo por inserto de un brazo de una muñeca. Por lo tanto, en la técnica anterior, un brazo de una muñeca de tamaño reducido se forma típicamente mediante moldeo de pieza fundida hueca. Desafortunadamente, el moldeo de pieza fundida hueca provoca la formación de una cavidad en el brazo, resultando un brazo que tiene un tacto diferente del tacto de una pierna que tiene un núcleo incrustado allí mediante moldeo por inserto, de manera que el brazo da a un usuario una sensación o impresión descompensada y poco natural.

El documento JP-A-7080890 describe una muñeca elástica y un método de fabricación de una muñeca elástica, que incluye un cuerpo principal realizado de un material de resina sintética elástica, en el que un inserto realizado de un alambre metálico y que tiene miembros de retención del inserto montados allí es incrustado en una pareja de porciones de brazos del cuerpo principal. El cuerpo principal, que incluye las porciones de brazo, está formado mediante moldeo por inyección. Los miembros de retención del inserto se forman de resina sintética termoplástica y están provistos con una pluralidad de pasadores de soporte.

El material para los miembros de retención del inserto es seleccionado para que sea una resina que es rígida a la temperatura de moldeo de un material de moldeo para el cuerpo principal, que incluye las porciones de brazo. Los miembros de retención del inserto parecen estar meramente incrustados en el cuerpo principal o en porciones del brazo sin que se fundan junto con el material de moldeo del cuerpo principal. Es decir, que en la técnica descrita en el documento JP-A-7080890, el material de resina sintética para los miembros de retención del inserto tiene un punto de fusión más alto que la temperatura de moldeo del material de moldeo para el cuerpo principal, de manera que los miembros de retención del inserto no se fundirán junto con el material de moldeo para el cuerpo principal durante el moldeo del cuerpo principal.

La presente invención ha sido realizada para eliminar el inconveniente o problema mencionado anteriormente de la técnica anterior.

De acuerdo con ello, un objeto de la presente invención es proporcionar un brazo para una muñeca elástica, que es capaz de prevenir substancialmente la rotación de torsión de un núcleo en el brazo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para formar al menos un brazo para una muñeca elástica, que es capaz de retener de forma estable un núcleo en una posición predeterminada en el brazo durante una operación de moldeo.

Descripción de la invención

Para resolver los problemas descritos anteriormente de la técnica anterior, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un brazo para una muñeca elástica, cuyo brazo está formado de un material de moldeo mediante moldeo. El brazo comprende un núcleo realizado de metal, que está dispuesto en el brazo, estando previsto el núcleo en un extremo distante del mismo o estando colocada una porción del mismo en la proximidad del extremo distante con un espaciador que tiene un área de la sección menor que la del brazo, estando realizado el espaciador de un material compatible con el material de moldeo para el brazo.

Es preferible que el espaciador esté previsto sobre una periferia del mismo con proyecciones cónicas.

Es preferible que el núcleo esté formado allí con una sección de prevención de la separación para prevenir la separación del espaciador desde allí.

Es preferible que el núcleo esté formado en el extremo distante del mismo con una sección doblada y que el espaciador esté formado con un taladro de acoplamiento, en el que la sección curvada está montada acoplada.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para moldear un brazo para una muñeca elástica. El método incluye las etapas de formar un espacio de moldeo para moldear una porción del brazo que se extiende desde un saliente del mismo hasta una mano del mismo en un molde y disponer un núcleo de metal en el espacio de moldeo para que se extienda a lo largo de un centro del espacio de moldeo. El núcleo está fijado en un extremo del mismo en una sección próxima del espacio de moldeo que corresponde a una porción próxima del saliente del brazo y el núcleo está previsto en el otro extremo del mismo o una porción del mismo está colocada en la proximidad del otro extremo con un espaciador para mantener el núcleo espaciado en un intervalo predeterminado desde una superficie interior del espacio de moldeo. El método incluye también la etapa de inyección de un material de moldeo fundido en el espacio de moldeo. El espaciador está realizado de un material de resina sintética que es compatible con el material de moldeo y tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo.

Además, de acuerdo con este aspecto de la presente invención, se proporciona un método para moldear brazos para una muñeca elástica. El método incluye la etapa de formar una pareja de espacios de moldeo para moldear porciones de los brazos, cada uno de los cuales se extiende desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo en un molde que incluye miembros de moldeo. Los espacios de moldeo se forman opuestos entre sí para permitir que secciones próximas de los salientes de los brazos estén enfrentados entre sí. El método incluye también la etapa de disponer un núcleo de metal en los espacios de moldeo para extenderse continuamente a lo largo de un centro de los espacios de moldeo. El núcleo está previsto en cada uno de sus extremos o una porción del mismo está dispuesto en la proximidad al extremo con un espaciador para mantener el núcleo espaciado en un intervalo predeterminado desde una superficie interior de los espacios de moldeo. El método incluye, además, la etapa de inyectar un material de moldeo fundido en los espacios de moldeo. El núcleo está formado en una posición del mismo colocada entre los espacios de moldeo con una sección doblada. Los miembros de moldeo tienen superficies coincidentes respectivas, una de las cuales está formada allí con proyecciones acopladas con la sección doblada del núcleo y lados opuestos del núcleo para retener de forma estacionaria el núcleo. El espaciador está realizado de un material de resina sintética, que es compatible con el material de moldeo y tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo.

De acuerdo con este aspecto de la presente invención, se proporciona también un método para moldear brazos para una muñeca elástica. El método incluye la etapa de formar una pareja de espacios de moldeo para moldear porciones de los brazos, cada una de las cuales se extiende desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo en un molde que incluye miembros de moldeo. Los espacios de moldeo están formados opuestos entre sí para permitir que secciones próximas de los mismos que corresponden, respectivamente, a porciones próximas de los salientes de los brazos estén enfrentadas entre sí. El método incluye también las etapas de disponer un núcleo de metal en los espacios de moldeo para extenderse de forma continua a lo largo de un centro de los espacios de moldeo, manteniendo al mismo tiempo ambas porciones laterales del núcleo, respectivamente, proyectadas en los espacios de moldeo, uniendo los miembros de moldeo del molde entre sí para retener el núcleo fijado sobre superficies coincidentes de los miembros de moldeo para mantener ambos lados del núcleo en flotación en los espacios de moldeo. El método incluye también la etapa de inyectar un material de moldeo fundido en los espacios de moldeo.

Además, de acuerdo con este aspecto de la presente invención, se proporciona un método para moldear un brazo para una muñeca elástica. El método incluye la etapa de formar un espacio de moldeo para moldear una porción del brazo que se extiende desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo en un molde. El saliente del brazo está provisto con una muesca de acoplamiento adaptada para ser acoplada con un tronco de una muñeca. El método incluye también las etapas de disponer un núcleo de metal en el espacio de moldeo para que se extienda a lo largo de un centro del espacio de moldeo y para retener el núcleo en una posición predeterminada en el espacio de moldeo por un medio de retención. El método incluye también la etapa de disponer una barra de soporte en un sitio en el espacio de moldeo que corresponde a la muesca de acoplamiento. La barra de soporte funciona para soportar el núcleo contra una presión de inyección de un material de moldeo durante el moldeo del brazo. El método incluye la etapa de inyectar el material de moldeo fundido en el espacio de moldeo.

Es preferible que el saliente del brazo esté provisto con una muesca de acoplamiento adaptada para ser acoplada con un tronco de una muñeca. El método incluye también la etapa de disponer una barra de soporte en un sitio en el espacio de moldeo que corresponde a la muesca de acoplamiento. La barra de soporte funciona para soportar el núcleo contra una presión de inyección de un material de moldeo durante el moldeo del brazo.

Es preferible que el método incluya, además, las etapas de separar los miembros del molde uno del otro después de moldear los brazos y de retirar una porción del núcleo expuesta desde el saliente de cada uno de los brazos.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un molde pera el moldeo por inserto de brazos para una muñeca elástica. El molde incluye primero y segundo miembros de molde divididos, que se forman allí con espacios de moldeo, cada uno de los cuales tiene una configuración que corresponde a una configuración de una porción de cada uno de los brazos que se extiende desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo, respectivamente. Los espacios de moldeo del primero y segundo miembros de molde divididos están formados opuestos entre sí, al mismo tiempo que están espaciados en un intervalo entre sí para permitir que secciones próximas de los mismos, que corresponden, respectivamente, a porciones próximas de los salientes de los brazos, estén dirigidas unas hacia las otras. El primero y segundo miembros del molde divididos tienen superficies coincidentes. El molde incluye también un medio de fijación para fijar un núcleo de metal para conectar ambos brazos entre sí. Los medios de fijación están formados sobre las superficies coincidentes entre los espacios de moldeo.

Es preferible que los medios de fijación estén constituidos por un receso para recibir el núcleo allí y estén construidos para fijare el núcleo en tres puntos.

Es preferible que el núcleo tenga un una sección doblada dispuesta entre los espacios de moldeo de cada uno de los primeros y segundos miembros del molde divididos, y los medios de fijación incluyen una proyección prevista sobre uno de los primeros y segundos miembros de molde divididos para acoplarse con la sección doblada del núcleo.

Es preferible que los medios de fijación incluyan, además, una pareja de segundas proyecciones dispuestas en cada una de una pluralidad de porciones sobre uno de los primeros y segundos miembros del molde divididos, donde cada pareja de las segundas proyecciones están dispuestas para retener por interposición los lados opuestos del núcleo en medio.

Es preferible que cada uno de los brazos esté provisto en su saliente con una muesca de acoplamiento adaptada para ser acoplada con un tronco de una muñeca, y el molde incluye, además, una barra de soporte para soportar el núcleo contra una presión de inyección de un material de moldeo durante el moldeo de los brazos, donde la barra de soporte está dispuesta en un sitio en cada uno de los espacios de moldeo que corresponden a la muesca de acoplamiento.

Es preferible que la superficie coincidente de uno de los primeros y segundos miembros de moldeo divididos esté provista allí con un medio de retención temporal para retener temporalmente el núcleo allí. Es preferible que el molde incluya, además, un miembro pasador para forzar al núcleo hacia fuera desde los espacios de moldeo después del moldeo de los brazos, cuyo miembro de pasador está dispuesto para permitir que se proyecte de forma retráctil desde la superficie coincidente de uno de los primeros y segundos miembros de moldeo.

Breve descripción de los dibujos

Las figuras 1A y 1B muestran cada una de ellas un molde para moldeo por inserto, que se utiliza para formar un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención a modo de ejemplo, donde la figura 1A es una vista en planta que muestra uno de los miembros del molde divididos y la figura 1B es una vista en alzado lateral en sección que muestra el molde.

La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un extremo de un núcleo que tiene un espaciador montado allí.

La figura 3 es una vista en alzado que muestra una porción del molde que tiene el espaciador dispuesto allí.

Las figuras 4A a 4C son vistas en sección, cada una de las cuales muestra una sección de prevención de la separación para prevenir la separación del espaciador desde el núcleo.

La figura 5 es una vista en alzado delantera que muestra una forma de realización de un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención.

La figura 6 es una vista en planta que muestra uno de los miembros del molde divididos de un molde para moldeo por inserción, que se utiliza en otra forma de realización de un método de moldeo de acuerdo con la presente invención.

La figura 7 es una vista en planta ampliada fragmentaria del miembro de molde dividido mostrado en la figura 6.

La figura 8A es una vista en alzado lateral en sección que muestra el molde de la figura 6, que se mantiene cerrado.

La figura 8B es una vista en sección ampliada fragmentaria que muestra una sección de fijación del núcleo del molde de la figura 8A cerrada.

La figura 9 es una vista en alzado delantera que muestra un artículo formado por moldeo utilizando el molde mostrado en la figura 6.

La figura 10 es una vista en planta que muestra uno de los miembros de moldeo divididos, en el que un núcleo está fijado de otra manera.

La figura 11 es una vista en alzado delantera que muestra otro ejemplo de un núcleo que está constituido por un miembro de núcleo de metal u por espaciadores.

La figura 12 es una vista en perspectiva despiezada ampliada que muestra una parte del núcleo de la figura 11.

La figura 13 es una vista en sección vertical ampliada del miembro de núcleo y espaciador mostrados en la figura 11.

La figura 14 es una vista en perspectiva que muestra un molde para moldear brazos para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención.

La figura 15 es una vista en perspectiva del molde mostrado en la figura 14, que tiene un núcleo instalado allí.

La figura 16A es una vista esquemática que muestra un artículo moldeado por el molde de la figura 14.

La figura 16B es una vista esquemática del artículo moldeado mostrado en la figura 16A desde la que se ha retirado una porción excesiva del núcleo por corte.

La figura 17 es una vista esquemática que muestra un núcleo incorporado en un artículo moldeado convencional; y

La figuras 18 es una vista esquemática que muestra un núcleo incorporado en otro artículo moldeado convencional.

Mejores modos de realización de la invención

A continuación se describirá la presente invención en conexión con formas de realización de la misma con referencia a los dibujos que se acompañan.

Con referencia en primer lugar a las figuras 1A a 5, se ilustra una forma de realización de cada uno de los brazos para una muñeca elástica y un método para formar la misma de acuerdo con la presente invención. Las figuras 1A y 1B muestran un molde para moldeo por inserto que se utiliza para moldear un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención a modo de ejemplo.

Un molde, designado, en general, por el número de referencia 1, incluye miembros de molde divididos 2 y 3 que se pueden unir por separado entre sí. Los miembros del molde 2 y 3 están formados allí con un espacio de moldeo 4a y un espacio de moldeo 4b para formar una pareja en cooperación entre sí, respectivamente. Los espacios de moldeo 4a y 4b están formados para estar substancialmente simétricos y están diseñados para cooperar entre sí para formar un brazo allí por moldeo. Los miembros del molde 2 y 3 están unidos de forma coincidente entre sí, de manera que se inyecta un material de resina sintética fundida en el molde 1 a través de un orificio de inyección 6 de cada molde 1, resultando la formación de un brazo por moldeo.

El molde 1 está formado con una sección de puerta 9 de manera que está adyacente al orificio de inyección 6. Además, la sección de puerta 9 está formada para abrirse a una porción de cada uno de los espacios de moldeo 4a y 4b, que corresponde a un saliente del brazo a moldear. Tal disposición del orificio de inyección 6 y de la sección de puerta 9 permite que la resina alimentada a través del orificio de inyección 6 sea inyectada desde la sección de puerta 9 dentro de los espacios de moldeo 4a y 4b.

Los miembros del molde divididos 2 y 3 tienen superficies coincidentes definidas en una posición de los mismos entre los espacios de moldeo 4a y 4b, respectivamente. Cada una de las superficies de moldeo están formadas con un receso 5a. Los recesos 5a cooperan entre sí para actuar como un medio de fijación para retener de forma estacionaria un extremo 10a de un núcleo de metal 10 proyectado desde los espacios de moldeo 4a y 4b allí. Con esta finalidad, los recesos 5a están formados para que tengan un tamaño que permita que el núcleo 10 sea montado de forma cerrada allí. Por lo tanto, cuando el miembro del molde 2 está unido al miembro del molde 3, un extremo 10a del núcleo 10, que está colocado sobre el miembro del molde 2, está montado en los recesos 5a de los miembros del molde 2 y 3, al mismo tiempo que son retenidos por presión en medio de ellos.

A continuación, se describirá el moldeo de un brazo de una muñeca elástica por medio del molde 1 construido como se ha descrito anteriormente. En primer lugar, el núcleo de metal 10 está dispuesto sobre el miembro del molde 2. El núcleo 2 está hecho de metal, tal como hierro o similar y tiene un espaciador 13 previsto sobre una porción del mismo en la proximidad a un extremo distante 10b del mismo, como se muestra en la figura 2. El espaciador 13 está realizado de un material de resina y está formado de manera que tiene una forma similar a una baña de cañón. El espaciador 13 está formado en una porción central del mismo con un taladro 14 en el que está insertado el extremo distante 10b del núcleo 10. Además, el espaciador 13 está formado sobre una superficie periférica del mismo con una pluralidad de proyecciones cónicas 15 de manera que se extienden desde allí en una dirección radial perpendicular al agujero 14. Cada una de las proyecciones 15 están formadas con preferencia en un extremo distante de las mismas de manera que tienen un diámetro de aproximadamente 0,1 a 1 mm. El núcleo 10, como se muestra en la figura 4A, está formado en el extremo distante del mismo con secciones de prevención de la separación 18 que actúan para prevenir que el espaciador 13 se separe del núcleo 10. Una pluralidad de tales secciones de prevención de la separación 18 están dispuestas con preferencia a intervalos predeterminados sobre una superficie periférica del núcleo 10, para actuar de esta manera también como un medio de prevención de la rotación que previene que el espaciador 13 gire alrededor del núcleo 10. La sección de prevención de la separación 18 puede estar formada para tener una forma frusto-cónica, como se muestra en la figura 4B. Alternativamente, la sección de prevención de la separación 18 puede estar configurada para proyectarse desde el espaciador 13 como se muestra en la figura 4C. Además, la sección de prevención de la separación y los medios de prevención de la rotación pueden ser formados por separado.

El espaciador 13 está realizado de un material de resina sintética que es compatible con el material de moldeo inyectado en los espacios de moldeo 4a y 4b y tiene un punto de fusión igual o por debajo de una temperatura de moldeo del material de moldeo inyectado en los espacios de moldeo 4a y 4b. Por ejemplo, en la forma de realización ilustrada, el material de moldeo inyectado en los espacios de moldeo 4a y 4b puede ser un elastómero termoplástico, que tiene un punto de fusión entre 100ºC y 170ºC, mientras que el espaciador 13 puede estar realizado de polietileno, que tiene un punto de fusión entre 100ºC y 130ºC. Una diferencia de temperatura entre una temperatura de moldeo del material de moldeo y un punto de fusión del espaciador puede estar entre 0ºC y 100ºC. Alternativamente, el espaciador 13 puede estar realizado de resina sintética blanda o flexible, tal como un elastómero, un material designado por Everflex (marca), PVC o similares, que es del mismo tipo que el material de moldeo. Naturalmente, se puede utilizar una variedad de elastómeros, tales como un elastómero de olefina, un elastómero de uretano y similares, como el material de moldeo. Se pueden utilizar un material de moldeo diferente y un material diferente para el espaciador. Esto conduce, naturalmente, a una variación en la temperatura de moldeo y en el punto de moldeo.

Entonces, cuando el miembro de moldeo 3 está superpuesto sobre el miembro de moldeo 2 de forma alineada o mientras están alineados entre sí, un extremo 10a del núcleo 10 está montado estrechamente en los recesos 5a de los miembros del molde 2 y 3, de manera que el núcleo 10 puede ser retenido de forma estacionaria en un centro en los espacios de moldeo 4a y 4b. Además, el otro extremo 10b del núcleo 10 está retenido de la misma manera en un centro en los espacios de moldeo 4a y 4b, debido a que las proyecciones 15 están unidas a tope en un extremo distante de las mismas contra una superficie interior de los espacios de moldeo 4a y 4b (ver la figura 3).

A continuación, se inyecta la resina moldeada 16 a través del orificio de inyección 6 (figura 1A) en los espacios de moldeo 4a y 4b. La resina es inyectada desde la sección de puerta 9, de manera que los espacios de moldeo 4a y 4b se pueden llenar con la resina. En este instante, el núcleo 10 tiene una presión bajo la cual la resina es aplicada por inyección allí en varias direcciones. Sin embargo, el núcleo 10 está retenido de forma estable en los espacios de moldeo 4a y 4b debido a que un extremo 10a del núcleo 10 está retenido firmemente en los recesos 5a de los miembros del molde 2 y 3 y el otro extremo 10b del núcleo 10 está retenido en los espacios de moldeo 4a y 4b, al mismo tiempo que están espaciados en un intervalo predeterminado desde la superficie interior de los espacios de moldeo 4a y 4b por el espaciador 13. Esto permite que el núcleo 10 sea retenido firmemente en una posición predeterminada en los espacios de moldeo sin moverse de allí durante la operación de moldeo.

Después de que el material de moldeo ha sido relleno de esta manera en los espacios de moldeo 4a y 4b, el miembro de moldeo 2 es separado del miembro de moldeo 3, resultando un artículo moldeado tal o brazo 17A como se muestra en la figura 5 que es retirado desde allí.

El material para el espaciador 13 tiene un punto de fusión igual o menor que la temperatura de moldeo del material de moldeo, de manera que la inyección del material de moldeo en los espacios de moldeo permite al espaciador 13 ser fundido gradualmente desde las proyecciones 15. No obstante, se previene que se incremente instantáneamente la temperatura del espaciador 13 hasta un punto de fusión del mismo. La fusión del espaciador 13 se inicia después de que los espacios de moldeo 4a y 4b están llenos con el material de moldeo. Por lo tanto, el espaciador 13 previene en una medida suficiente que el núcleo 10 se mueva durante el moldeo y comience a fundirse por el material de moldeo después de que el material de moldeo está relleno en los espacios de moldeo 4a y 4b. Además, el espaciador 13 es compatible con el material de moldeo, de manera que se pueden combinar integralmente juntos. Cada una de las proyecciones 15 son cónicas en su extremo distante, de manera que el extremo distante de cada una de las proyecciones 15 se puede fundir rápidamente, para integrarse de esta manera con el material de moldeo. Esto previene, cuando el brazo moldeado 17A es retirado desde los miembros de moldeo 2 y 3, que el extremo distante de cada una de las proyecciones 15 sea expuesto o provoque que una superficie del brazo moldeo 17A proporcione s un observador o usuario una sensación o impresión poca natural o extraña.

Además, el artículo moldeado 17A obtenido de esta manera permite al núcleo 10 extenderse en un extremo 10a del mismo hasta un saliente del brazo e integrarse en el otro extremo 10b con el espaciador 13 por fusión; de manera que se puede prevenir la rotación de torsión del núcleo 10 con respecto al espaciador 13 substancialmente incluso cuando el artículo moldeado 17A se dobla repetidas veces en una unión acodada. Además, la sección o secciones de prevención de la separación 18 previenen efectivamente que el núcleo 10 sea separado del espaciador 13, no sea expuesto externamente, resultando la seguridad de que un usuario disfruta con seguridad de la muñeca. Adicionalmente, la sección o secciones de prevención de la separación 18 permiten que el núcleo 10 y el espaciador 13 sean integrados entre sí, para prevenir de una manera más efectiva la rotación de torsión del núcleo 10 con respecto al espaciador 13, de manera que el brazo 17A puede estar formado fácilmente en cualquier configuración deseada. Cuando la sección o secciones de prevención de la separación 18 están construidas para actuar también como los medios de prevención de la rotación, se puede mejorar adicionalmente, la integración entre el núcleo 10 y el espaciador 13.

El término "compatible" utilizado aquí significa no sólo propiedades, por las que el material de moldeo y el material para el espaciador se funden totalmente juntos, para ser integrales de esta manera entre sí, sino propiedades por las que ambos están fundidos parcialmente juntos hasta un grado suficiente para mostrar cierta integridad. Además, no se requiere necesariamente que el espaciador esté previsto en el extremo distante del núcleo. Puede estar dispuesto en la proximidad al extremo distante.

Con referencia ahora a las figuras 6 a 9, se ilustra un método para moldear una pareja de brazos izquierdo y derecho para una muñeca elástica. Un molde 1 utilizado en el método puede ser dividido en miembros del molde 2 y 3. Un miembro del molde 2, como se muestra en la figura 6, está formado allí con una pareja de espacios de moldeo 4a, cada uno de los cuales está construido para permitir que una porción de cada uno de los brazos para una muñeca elástica que se extiende entre un saliente del brazo y una mano de la misma a moldear. Los espacios de moldeo 4a y 4a están colocados opuestos entre sí, manteniendo al mismo tiempo sus secciones próximas, que corresponden a las porciones próximas de los salientes de los brazos enfrentadas entre sí. Las secciones de puerta 9 a través de las cuales se inyecta un material de moldeo en los espacios de moldeo 4a y 4a están formadas cada una de ellas en un sitio 22 en uno respectivo de los espacios de moldeo 4a y 4a que corresponden a una proyección expandida formada en un extremo próximo del saliente de cada uno de los brazos.

Para moldear los brazos, un núcleo 10 hecho de metal y formado para que tenga una configuración lateralmente simétrica está dispuesto en los espacios de moldeo 4a y 4a de manera que se extiende a lo largo de un centro de los espacios de moldeo 4a y 4a. El núcleo 10 está provisto en ambos extremos 10b y 10b del mismo o en porciones del mismo en la proximidad al mismo con espaciadores 13 para retener el núcleo 10 para mantenerlo espaciado en un intervalo predeterminado desde una superficie interior de cada uno de los espacios de moldeo 4a y 4a. El núcleo 10 está formado en una porción del mismo colocada entre los espacios de moldeo 4a y 4a con una sección doblada 19. El espaciador 13 está realizado de un material de resina sintética, que es compatible con un material de moldeo y tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de fusión del material de moldeo como en la forma de realización descrita anteriormente. El núcleo 10 está provisto con secciones de prevención de la separación substancialmente de la misma manera que se muestra en las figuras 2 y 4A a 4C.

El miembro del molde 2 tiene una superficie coincidente que tiene una primera proyección 20 y dos parejas de segundas proyecciones 21 y 21 formadas allí para actuar como un medio de fijación para fijar el núcleo 10 entre los espacios de moldeo 4a y 4a. La primera proyección 20 dispuesta en una posición central entre los espacios de moldeo 4a y 4a está formada para tener un tamaño que permite que la proyección sea montada por acoplamiento en la sección doblada 19 del núcleo 10. Cada pareja de las segundas proyecciones 21 y 21 dispuestas sobre cada uno de los lados de la primera proyección 20 está dispuesta para acoplarse con el núcleo 10 sobre los dos lados del núcleo 10 opuestos entre sí, interponiendo el núcleo 10 en medio.

El acoplamiento de la primera proyección central 20 con la sección doblada 19 del núcleo 10 previene que el núcleo 10 se mueva en direcciones indicadas en las flechas P en la figura 6 y las segundas proyecciones 21 y 21 sobre los dos lados previenen que el núcleo se mueva en direcciones indicadas en las flechas Q. Además, la sección doblada central 19 del núcleo 10 previene que el núcleo 10 gire en direcciones de las flechas R en la figura 6. Esto da como resultado que el núcleo 10 sea retenido fijamente en una posición predeterminada en el molde 1.

Además, cada uno de los espacios de moldeo 4a tiene un sitio 23 dispuesto en correspondencia con una muesca de acoplamiento del saliente de cada uno de los brazos. Cada uno de los espacios de moldeo 4a está provisto en una porción del mismo ligeramente por debajo de un centro del sitio 23 con una barra de soporte 24 para soportar el núcleo 10 de una manera que se puede extraer, como se ve mejor en la figura 7.

Después de que el núcleo 10 está dispuesto fijamente en el miembro del molde 2, los miembros del molde 2 y 3 se unen juntos, como se muestra en la figura 8A. En este instante, las segundas proyecciones 21 y 21 y el núcleo 10 se unen juntos o se acoplan entre sí, como se muestra en la figura 8B (El acoplamiento entre el núcleo 10 y la primera proyección 20 se realiza substancialmente de la misma manera). A continuación, se inyecta un material de moldeo (resina fundida) 16 desde un orificio de inyección 6 en los espaciadores de moldeo 4 substancialmente de la misma manera que en la forma de realización descrita anteriormente. Una presión de inyección del material de moldeo se aplica directamente a una sección del núcleo 10 que corresponde a un saliente de cada uno de los brazos a moldear, a incrementar de esta manera, de tal forma que el núcleo 10 es forzado hacia abajo sobre el plano de cada una de las figuras 6 y 7. En este instante, el núcleo 10 está soportado desde el lado opuesto a la dirección de inyección o hacia arriba por la barra de soporte 24, resultando una mejora adicional de la estabilidad del núcleo 10. De la misma manera, la presión de inyección de la resina se aplica al núcleo 10 en los espacios de moldeo 4 en varias direcciones. No obstante, una región central de una porción del núcleo 10, que se proyecta hacia fuera desde los espacios de moldeo 4, es retenida firmemente por las primera y segunda proyecciones 20 y 21 dispuestas sobre las superficies coincidentes de los miembros del molde 2 y 3. Además, los extremos 10b del núcleo 10 están retenidos por los espaciadores 13 para ser espaciados en un intervalo predeterminado desde la superficie interior de los espacios de moldeo 4, de manera que todo el núcleo 10 puede ser soportado de forma estable sin moverse en los espaciadores de moldeo 4.

Después de que el material de moldeo ha sido cargado en los espacios de moldeo, los miembros del molde 2 y 3 son separados uno del otro y las barras de soporte 24 son retiradas fuera de los espacios de moldeo 4, de manera que los artículos moldeados (brazos) 17B se pueden extraer desde los miembros del molde 2 y 3. El núcleo 10 es retirado en una porción expuesta 10A del mismo por corte. El artículo moldeado 17B está formado en una muesca de acoplamiento 25 con un taladro 26 extrayendo la barra de soporte 24 desde el artículo moldeado. La muesca de acoplamiento 25 está adaptada para ser montada por acoplamiento en un taladro (no se muestra) sobre un lado de un tronco de una muñeca junto con una proyección 27 expandida. Esto mantiene el taladro 26 para que no sea expuesto externamente cuando el brazo moldeado está fijado al tronco, para prevenir de esta manera un deterioro en la apariencia de los brazos y, por lo tanto, de la muñeca.

En el método de la forma de realización ilustrada, el material para los espaciadores 13 tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo y compatible con el material de moldeo, de manera que se pueden volver integrales entre sí. Esto previene que las proyecciones 15 sean expuestas en su extremo distante desde una superficie del artículo moldeado o el brazo 17B y del extremo distante de cada una de las proyecciones 15, dado el usuario una sensación o impresión poco natural o extraña. Además, cuando el espaciador 13 se mantiene fijado sobre el núcleo 10, el núcleo 10 está integrado con el espaciador 13 y con un miembro de piel/carne constituido por el material de moldeo, de mantera que repitiendo la flexión del artículo moldeado o brazo 17B no se provoca ninguna rotación de torsión del núcleo 10. Esto permite al brazo moldeado ser formado para tener cualquier configuración deseada y previene que el núcleo 10 se separe desde el espaciador 13, para exponerse al exterior de esta manera, resultando la seguridad de que un usuario pueda disfrutas de la muñeca.

Las barras de soporte 24 funcionan para prevenir que el núcleo 10 se mueva por una presión de inyección del material de moldeo. Por lo tanto, no se requiere necesariamente que las barras de soporte 24 estén dispuestas juntas con las primera y segunda proyecciones 20 y 21 y los espaciadores 13 como se describe anteriormente. Además, simplemente se requiere que el núcleo 10 esté retenido en una posición predeterminada en los espacios de moldeo 4 utilizando medios adecuados. De la misma manera, cuando el núcleo 10 está retenido por una combinación de las primera y segunda proyecciones 20 y 21 con los espaciadores 13, no se requieren necesariamente las barras de soporte 24. A pesar de todo, la disposición de las barras de soporte 24 asegura una retención más efectiva del núcleo de metal 10 en los espacios de moldeo.

Con referencia ahora a la figura 10, se ilustra una modificación de un medio de fijación para retener con seguridad el núcleo 10 en los espacios de moldeo. La modificación puede construirse para que un núcleo 10 esté provisto con una pluralidad de secciones dobladas 19 y de una manera correspondiente un miembro de molde 2 está provisto con una pluralidad de primeras proyecciones 20. Cada una de las porciones dobladas 19 no están limitadas necesariamente a una configuración arqueada, como se muestra en la figura 10. Por ejemplo, cada una de las porciones curvadas 19 puede estar formada para tener cualquier otra configuración adecuada, tal como una forma como se muestra en la figura 11 descrita a continuación, una forma de V, una forma de U, una forma de U de arista viva, o similar.

Con referencia ahora a las figuras 11 a 13, se ilustra otra modificación del núcleo y los espaciadores. Un núcleo 10 de la modificación ilustrada se realiza de metal y de forma en una porción central del mismo con una sección doblada 19 de una forma de V modificada, que permite que un lado frontal del núcleo o un lado trasero del mismo sea discriminado fácilmente del otro. Además, el núcleo 10 está provisto sobre cada uno de los dos extremos distantes del mismo con una sección doblada 28 de una forma arqueada, como se muestra en las figuras 12 y 13.

De una manera alternativa, cada una de las secciones dobladas 18 puede estar formada para tener una forma de V, una forma de U de arista viva o similar.

Los espaciadores 13, como se muestra en las figuras 12 y 13, están formados cada uno de ellos para tener una forma substancialmente cilíndrica o de columna. Además, el espaciador 13 está formado con una muesca 29, que tiene una anchura substancialmente igual a un diámetro del núcleo 10 y está abierto hacia una superficie lateral frontal del espaciador 13, a una superficie lateral trasera del mismo y hacia una superficie superior del mismo, de manera que el espaciador 13 puede incluir una pared inferior delantera 30 colocada debajo de la muesca 29 y una pared superior trasera 31 colocada detrás de la muesca 29. La pared inferior delantera 30 del espaciador 13 está formada con un taladro de acoplamiento 33. Además, la muesca 29 está formada para que se abra hacia la superficie lateral trasera del espaciador de una manera que permita a la pared superior trasera 31 ser dividida en una sección superior 31a y una sección inferior 31b espaciadas verticalmente una de la otra. La muesca 29 está provista sobre cada una de las dos superficies interiores laterales con una proyección 32 de una forma triangular en sección. Un intervalo entre ambas proyecciones 32 está definido pata que sea menor que un diámetro del núcleo 10. Además, el espaciador 13 está provisto sobre una superficie periférica exterior del mismo con cuatro proyecciones 15 que manera que se extienden radialmente desde allí. Por lo tanto, las proyecciones incluyen dos proyecciones delantera y trasera opuestas entre sí y dos proyecciones laterales opuestas entre sí. Las proyecciones 15 no están dispuestas el mismo nivel o altura sobre la superficie periférica. Sin embargo, las proyecciones 15 permiten que el espaciador 13 en la modificación ilustrada muestre la misma función de mantenimiento del intervalo que el espaciador 13 descrito anteriormente con referencia a la figura 2. Además, las proyecciones delantera y trasera 15 están colocadas sobre una línea diagonal, para prevenir de esta manera que el núcleo 10 se mueva hacia delante y hacia atrás en el molde.

El montaje del espaciador 13 constituido de esta manera sobre cada uno de los extremos distantes del núcleo 10 se realiza insertando la sección doblada 28 formada en el extremo distante del núcleo 10 en la muesca 29 desde un lado delantero de la muesca 29 y girando entonces el espaciador 13 para montar por acoplamiento un extremo distante de la sección doblada 28 en el taladro de acoplamiento 33 de la pared inferior delantera 30 y se apoyan en una porción del núcleo 10 por encima de la sección doblada 28 contra la pared superior trasera 31 más allá de las proyecciones 32.

Después de que el espaciador 13 está montado de esta manera sobre el núcleo 10, el extremo distante de la sección doblada 28 del núcleo se mantiene montado en el taladro de acoplamiento 33, para prevenir de esta manera substancialmente que el núcleo 10 se separe del espaciador 13. Además, una porción recta del núcleo 10 justo por encima de la sección doblada 28 está retenida entre la pared superior trasera 31 del espaciador 13 y las proyecciones 32, para prevenir o impedir de esta manera substancialmente que el espaciador 13 gire en una dirección opuesta a aquella en la que el espaciador 13 está montado sobre el núcleo 10. Esto previene que el espaciador 13 sea separado desde el núcleo 10 debido a la aplicación de una presión de inyección del material de moldeo hacia el núcleo 10 durante la operación de moldeo.

El núcleo 10 de la modificación ilustrada constituida como se ha descrito anteriormente está doblado en su extremo distante, como se indica por el número de referencia 28. Tal disposición de la sección doblada 28 en el extremo distante evita efectivamente que el extremo distante del taladro 10 se proyecte desde del material de moldeo después del moldeo del brazo. Incluso si se proyecta desde allí, tiene alta seguridad para el cuerpo humano en comparación con el caso en el que el extremo distante se proyecta en línea recta.

Además, el espaciador 13 está formado con la muesca y los taladros, incrementando de este manera el área de la superficie. Esto permite un incremento de la superficie de contacto entre el material de moldeo y el espaciador 13 cuando el material de moldeo es inyectado en el espacio de moldeo durante la operación de moldeo, de manera que se pueden fundir entre sí, para ser integrados fácilmente entre sí.

Con referencia ahora a las figuras 14 a 16B, se ilustran otra forma de realización de un método para el moldeo de brazos para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención y un molde utilizado en el método. En la figura 14, el número de referencia 1 designa un molde para moldear por inserto (referido a continuación como "molde"). El molde es utilizado para moldear brazos para una muñeca elástica.

El molde 1 está constituido por primero y segundo miembros de molde divididos o un miembro fijo del molde 2 y un miembro móvil del molde 3. El miembro fijo del molde 2 está formado simétricamente con una pareja de espacios de moldeo 4a y 4a y de una manera correspondiente el miembro móvil del molde 3 está formado simétricamente con una pareja de espacios de moldeo 4b y 4b. El miembro fijo del molde 2 y el miembro móvil del molde 3 están unidos entre sí y luego se inyecta un material de resina sintética fundida a través de un orificio de inyección 6 en los espacios de moldeo, para formar de esta manera brazos. Los espacios de moldeo 4a y 4a están formados de tal manera que las secciones próximas de los mismos corresponden a porciones próximas de los brazos están dispuestas opuestas entre sí, estando espaciados entre sí en un intervalo predeterminado. Esto es igualmente aplicable para los espacios de moldeo 4b y 4b.

El miembro fijo del molde 2 y el miembro móvil del molde 3 tienen superficies coincidentes que se forman allí con muescas 5a y 5b de una forma substancialmente en V entre los espacios de moldeo 4a y entre los espacios de moldeo 4b, respectivamente. Las muescas 5a y 5b actúan cada una de ellas como un medio de fijación para fijar una porción fija 10A de una región central de un núcleo de metal 10 proyectado desde los espacios de moldeo 4a, 4a y 4b, 4b. Para este fin, las muescas 5a y 5b están formadas cada una de ellas para tener un tamaño que permite que el núcleo esté montado estrecha o herméticamente allí; de manera que cuando el miembro móvil del molde 3 está unido al miembro fijo del molde 2, el núcleo 10 colocado sobre el miembro fijo del molde puede ser recibido en las muescas 5a y 5b, para ser retenido de esta manera firmemente entre el miembro fijo del molde 2 y el miembro móvil del molde 3.

El miembro fijo del molde 2 está formado allí con una pluralidad de parejas de proyecciones 21 de retención temporal, que se disponen a lo largo de la muesca 5a y en la proximidad a la misma. Además, cada pareja de las proyecciones 21 de retención temporal están dispuestas de manera que se interponen en la muesca 5a. Las proyecciones 21 de retención temporal funcionan para retener temporalmente el núcleo de metal 10, que se mantiene fijada en la muesca 5a del miembro fijo de retención 2. El miembro móvil de retención 3 está provisto allí con recesos 21a de una manera que corresponde en posición a las proyecciones 21 de retención temporal.

Además, el miembro fijo del molde 2 está provisto sobre la superficie coincidente con miembros de pasador 12 de manera que se pueden proyectar y retraer con respecto a la muesca 5a. Los miembros de pasador 12 funcionan para formar el núcleo de metal 10 hacia fuera después de moldear los brazos. En las figuras 14 y 15, el número de referencia 7 designa una sección de dispersión, 8 designa una sección de canal y 9 designa una sección de puerta.

A continuación, se describirá el moldeo de brazos para una muñeca elástica por el molde 1 de la forma de realización ilustrada constituida de esta manera. En primer lugar, el núcleo de metal 10 pata ambos brazos está dispuesto sobre el miembro fijo del molde 2. El núcleo 10 está realizado de metal, tal como hierro o similar y está formado para proyectarse dentro de ambos espacios de moldeo 4a y 4a. Además, el núcleo 10, como se ha descrito anteriormente, tiene la porción central fija 20A doblada en forma de V. La porción fija 10A del núcleo 10, como se muestra en la figura 15, se inserta entre las proyecciones 21 de retención temporal del miembro fijo del molde 2 y se monta en la muesca 5a, para ser retenido de esta manera temporalmente sobre el miembro fijo del molde 2. Esto permite que los dos lados del núcleo 10 sean retenidos en una porción central en los espacios de moldeo 4a, extendiéndose allí horizontalmente. El núcleo 10 está formado para que tenga una longitud que previene que los extremos distantes 10b del núcleo se aproximen excesivamente a las superficies internas de los espacios de moldeo 4a y 4a. Los extremos distantes 10b del núcleo 10 se pueden doblar hacia atrás.

A continuación, el miembro móvil de retención 3 está unido al miembro fijo del molde 2 de manera que son soportados allí, de manera que la porción fija 10A del núcleo 10 está montada estrechamente en las muescas 5a y 5b del miembro fijo del molde 2 y el miembro móvil del molde 3. En este caso, se previene que el núcleo 10 gire alrededor de la porción fija 10A debido a que la porción fija 10A del núcleo 10 está formada para tener una forma de V. Esto permite que el núcleo sea retenido horizontalmente con firmeza en el molde.

A continuación, se inyecta un material de resina sintética en el orificio de inyección 6 dentro de los espacios de moldeo 4a y 4b. La resina es alimentada a través de la sección de dispersión 7 y la sección de canal 8 y luego se inyecta desde la sección de puerta 9 dentro de los espacios de moldeo 4a y 4b. Esto permite que los espacios de moldeo 4a y 4b sean rellenos con la resina. En este instante, el núcleo 10 tiene una presión de inyección de la resina aplicada allí en varias direcciones. No obstante, la porción fijada 10A del núcleo 10 está retenida o fijada firmemente, como se ha descrito anteriormente, dando como resultado que el núcleo 10 se mueva en los espacios de moldeo 4a y 4b. El material de resina sintética es una resina sintética blanda o flexible, tal como un elastómero, un material designado por Everflex (marca registrada), PVC y similares.

Después de que los espacios de moldeo 4a y 4b están rellenos de esta manera con el material de resina, el miembro móvil del molde 3 es separado del miembro fijo del molde 2 y luego los miembros de pasador 12 se proyectan desde allí, resultando que el núcleo 10 sea forzado fuera del miembro fijo del molde 2 y al mismo tiempo los artículos moldeados o brazos moldeados 17C y 17C son retirados desde allí, estando conectados al mismo tiempo entre sí a través del núcleo 10, como se muestra en la figura 16A. Después de que se ha realizado la retirada, la porción central 10A del núcleo (una porción del núcleo expuesta desde los artículos moldeados) que no es necesaria es eliminada desde los artículos moldeados por corte, resultando que los brazos moldeados 17C y 17C sean separados uno del otro.

Los brazos moldeados 17C tienen cada uno de ellos el núcleo 10 mantenido necesariamente incrustado, estando dispuesta al mismo tiempo en una posición central, resultando una reducción al mínimo de una producción defectuosa, en la que el núcleo es desplazado o desviado desde la posición central en el artículo moldeado de manera que se pueden mejorar los rendimientos de la fabricación. Cada uno de los brazos moldeados tiene el núcleo 10 incrustado allí, para mantenerlo doblado una vez que ha sido doblado, dando como resultado una exhibición de buena realidad y garantizando la seguridad durante la manipulación del mismo, debido a que el número está fijado allí en una posición central.

La porción fija 10A del núcleo 10 requiere simplemente que sea soportada al menos en tres puntos sobre las superficies coincidentes del miembro fijo del molde 2 y el miembro móvil de molde 3. Por lo tanto, las muescas 5a y 5b solamente se requiere que estén formadas cada una de ellas de tal manera que porciones S y T de las mismas, que están colocadas en la proximidad de los espacios de moldeo 4a, 4b y una porción central doblada U puede contactar estrechamente con el núcleo 10. La parte restante de cada una de las muescas 5a y 5b se puede formar para permitir que el núcleo 10 se monte allí de forma floja.

Con relación a lo anterior, el medio de fijación no está limitado a una estructura en forma de una muesca como las muescas 5a y 5b. Por ejemplo, el medio de fijación puede construirse de tal forma que la superficie coincidente de cada uno del miembro fijo del molde 2 y del miembro móvil del molde 3 está formado con recesos, en los que se disponen proyecciones (no se muestran) para soportar el núcleo en tres puntos.

Además, en la forma de realización ilustrada , los espacios de moldeo en el molde están formados para que sean idénticos y simétricos entre sí. No obstante, no se requiere que los espacios de moldeo sean necesariamente idénticos entre sí. Además, la sección fija 10A del núcleo 10 no está limitada a una forma en V. Puede estar formada para tener cualquier otra forma adecuada, tal como una forma en U, una forma en W o similar.

Como se puede ver a partir de lo anterior, el brazo para una muñeca elástica de la presente invención está constituido de tal forma que el núcleo de metal está provisto en su extremo distante con el espaciador que tiene un área en sección menor que la del brazo. Tal construcción permite que el núcleo esté dispuesto en una posición central en el brazo y previene la rotación de torsión del núcleo en el brazo y la exposición externa del espaciador. Además, el espaciador está realizado de un material que es compatible con el material de moldeo para el brazo, de manera que ambos materiales pueden integrarse entre sí durante el moldeo del brazo. Esto previene que el brazo moldeado proporcione a un usuario una sensación o impresión anormal o poco natural cuando el usuario lo toca, dando como resultado un tacto natural.

En una forma de realización de la presente invención, como se ha descrito anteriormente, el espaciador está provisto sobre la superficie periférica del mismo con las proyecciones cónicas. Tal construcción facilita no sólo el flujo del material de moldeo en los espacios de moldeo durante la operación de moldeo , sino la fundición de las proyecciones sobre el espaciador.

Además, en una forma de realización de la presente invención, el núcleo está provisto con el elemento de prevención de la separación para el espaciador. Tal construcción permite que el núcleo y el espaciador se vuelvan integrales entre sí, resultando una prevención substancial de una rotación de torsión del núcleo con respecto al espaciador, de manera que el brazo moldeado puede adoptar una configuración deseada y garantizar la seguridad en su manipulación.

En una forma de realización de la presente invención, el núcleo está doblado en el extremo distante, para reducir al mínimo de esta manera la proyección del núcleo desde el material de moldeo después del moldeo del brazo. Además, se incrementa en gran medida la seguridad en comparación con un núcleo, en el que un extremo distante del mismo está formado recto, incluso si se proyecta hacia fuera desde el material de moldeo. El espaciador está formado con el taladro de acoplamiento, en el que la sección doblada del núcleo está montada por acoplamiento, para incrementar de esta manera en gran medida el área de la superficie. Tal construcción permite que se incremente una superficie de contacto entre el material de moldeo y el espaciador cuando el material de moldeo es inyectado en los espacios de moldeo durante la operación de moldeo, de manera que se pueden fundir juntos el material para el espaciador y el material de moldeo, para integrarse de esta manera fácilmente entre sí. Además, el extremo distante del núcleo está doblado para prevenir de esta manera que el espaciador se separe desde el núcleo por la presión de inyección del material de moldeo aplicada allí durante la operación de moldeo.

En el método para moldear un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención, el núcleo de metal está fijado en un extremo del mismo sobre la sección próxima del espacio de moldeo en el molde que corresponde a la porción próxima del saliente del brazo. Además, el núcleo está dispuesto de tal forma que el otro extremo del mismo o la porción del mismo en la proximidad al otro extremo se mantiene espaciado en un intervalo predeterminado desde la superficie interior del espacio de moldeo. Tal construcción permite que el núcleo sea retenido en una posición predeterminada en el espacio de moldeo, previniendo de esta manera que el núcleo se mueva durante la operación de moldeo. Además, el material para el espaciador es resina sintética, que es compatible con el material de moldeo y tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo. Esto permite que ambos materiales sean integrados entre sí, para prevenir de esta manera que las proyecciones sobre el espaciador sean expuestas en su extremo distante desde una superficie del artículo moldeado y que el extremo distante de cada una de las proyecciones proporcione a un usuario una sensación o impresión poco natural o extraña. Además, el brazo moldeado es sólido y está libre de cualquier cavidad y tiene el mismo tacto que el de un miembro de pierna que tiene el núcleo incrustado allí, para prevenir de esta manera que se proporcione al usuario una sensación o impresión anormal o extraña. Además, el brazo así como una pierna pueden estar realizados mediante moldeo con inserto, para eliminar de esta manera el desequilibrio o la diferencia de textura o de tacto entre el brazo y la pierna.

En el método para moldear brazos para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención, se pueden moldear al mismo tiempo una pareja de brazos izquierdo y derecho. Además, en el método, el núcleo continuo sencillo está dispuesto en una pareja de espacios de moldeo, de manera que el núcleo que incluye la sección doblada puede ser retenido con seguridad por las proyecciones del molde formadas entre los espacios de moldeo. Esto permite que una porción del núcleo colocada sobre un lado saliente de cada uno de los brazos sea retenida de forma estacionaria y un extremo del núcleo sobre un lado de la mano del brazo sea retenido en una posición predeterminada en los espacios de moldeo por el espaciador, de manera que se pueden moldear los brazos para una muñeca elástica, en la que se evita que se desvíe el núcleo. Además, el núcleo es retirado e una porción expuesta del mismo después de la operación de moldeo, de manera que se pueden fabricar los brazos para una muñeca elástica, que tiene el núcleo adecuadamente incrustado allí y que muestra una calidad estable.

En el método para el moldeo de un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención, el moldeo se realiza mientras el núcleo metálico está retenido de una manera positiva y firma para mantener albos lados del núcleo en flotación en los espacios de moldeo. El núcleo para una pareja de brazos está constituido por un núcleo individual, para evitar de esta manera la necesidad de soportar una pluralidad de núcleos en los espacios de moldeo respectivos, dando como resultado un incremento de la eficiencia de la producción.

En el método para el moldeo de un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención, los medios de retención están dispuestos para mantener el núcleo de metal a lo largo de un centro en el espacio de moldeo y la barra de soporte para soportar el núcleo contra una presión de inyección del material de moldeo durante la operación de moldeo está dispuesta en el sitio en el espacio de moldeo que corresponde a la muesca de acoplamiento prevista en el saliente del brazo. Por lo tanto, cuando se inyecta el material de moldeo a través del sitio en el espacio de moldeo que corresponde al saliente del brazo en el espacio de moldeo, se aplica al principio substancialmente una presión de inyección del material de moldeo a una porción el núcleo que corresponde en cuanto a la posición al saliente. No obstante, el núcleo está soportado por la barra de soporte sobre un lado opuesto a aquél sobre el que se aplica la presión, de manera que se puede retener de forma estable sin moverse en el espacio de moldeo. Además, después de que la barra de soporte ha sido extraída fuera de la muesca de acoplamiento del brazo moldeado, se deja un agujero en la muesca. No obstante, el agujero no se puede observar desde el exterior, debido a que la conexión del brazo al tronco de una muñeca permite que la muesca de acoplamiento esté fuera de la vista. Esto previene un deterioro en la apariencia del brazo.

El molde para el moldeo con inserto de un brazo para una muñeca elástica de acuerdo con la presente invención está construido de tal forma que el primer miembro del molde dividido (miembro fijo del molde) y el segundo miembro del molde dividido (miembro móvil del molde) se forman cada uno de ellos allí con espacios de moldeo, cada uno de los cuales tiene una configuración que corresponde a una configuración de una porción de cada uno de una pareja de brazos izquierdo y derecho que se extienden desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo, respectivamente. Además, el núcleo de metal continuo individual está dispuesto entre los espacios de moldeo de los miembros del molde. A continuación, el núcleo es retenido firmemente en una porción central del mismo por los medios de fijación formados sobre las superficies coincidentes de los miembros de moldeo. Tal construcción permite que el núcleo sea soportado firmemente en los espacios de moldeo, para ser retenido allí firmemente en una posición predeterminada durante la operación de moldeo, permitiendo al mismo tiempo que se simplifique la estructura del molde. Por lo tanto, el molde de la presente invención proporciona brazos para una muñeca elástica en cada uno de los cuales está incrustado de una manera adecuada el núcleo y que muestra una calidad estable. Además, cada uno de los brazos moldeados son sólidos y están libres de una cavidad y proporcionan el mismo tacto que el de un miembro de pierna que tiene el núcleo incrustado allí, para prevenir de esta manera que proporcione a un usuario una sensación o impresión anormal o extraña.

En una forma de realización de la presente invención, el medio de fijación para fijar el núcleo de metal puede estar constituido por las muescas formadas sobre los miembros del molde. Esto requiere simplemente procesar el molde, dado como resultado que se elimine una disposición de cualquier miembro adicional, lo que conduce a una reducción de su coste de fabricación. El núcleo de metal recibido en la muesca se fija al menos en tres puntos, dando como resultado que sea soportado firmemente en las muescas.

Además, una forma de realización de la presente invención está configurada de tal forma que el núcleo de metal está retenido temporalmente sobre el miembro fijo del molde utilizando los medios de retención temporal. Esto facilita la unión del miembro móvil del molde al miembro fijo del molde de una manera superpuesta.

Adicionalmente, una forma de realización de la presente invención permite que el artículo moldeado sea forzado fuera de los espacios de moldeo junto con el núcleo de metal, de tal manera que se puede facilitar la retirada del artículo moldeado fuera del molde.

Claims (9)

1. Un brazo para una muñeca elástica, cuyo brazo (17A, 17B) está formado de un material de moldeo por moldeo, que comprende:

un núcleo (10) hecho de metal que está dispuesto en el brazo;

estando previsto dicho núcleo sobre un extremo distante (10b) del mismo o una porción del mismo colocada en la proximidad a dicho extremo con un espaciador (13) que tiene un área de la sección menor que la del brazo;

caracterizado porque:

dicho espaciador está realizado de un material de resina sintética, que es compatible con el material de moldeo para el brazo y que tiene un punto de fusión igual o menor que una temperatura de moldeo del material de moldeo para el brazo.

2. Un brazo para una muñeca elástica como se define en la reivindicación 1, en el que dicho espaciador (13) está previsto sobre una periferia del mismo con proyecciones cónicas (15).

3. Un brazo para una muñeca elástica como se define en la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho núcleo (10) está formado allí con una sección de prevención de la separación (18) para prevenir la separación de dicho espaciador (13) desde allí.

4. Un brazo para una muñeca elástica como se define en la reivindicación 3, en el que dicho núcleo (10) está formado en dicho extremo distante (10b) del mismo con una sección doblada (28); y

dicho espaciador (13) está formado con un taladro de acoplamiento (33), en el que dicha sección doblada (28) está motada por acoplamiento.

5. Un método de moldeo de al menos un brazo para una muñeca elástica, que comprende las etapas de:

formar, para cada brazo (17A; 17B), un espacio de moldeo (4a, 4b) para moldear una porción del brazo que se extiende desde un saliente del mismo hasta una mano del mismo en un molde (1);

disponer un núcleo metálico (10) en dicho espacio de moldeo para que se extienda a lo largo de un centro de dicho espacio de moldeo, estando fijado dicho núcleo en una posición de fijación (10a; 10A) del mismo en una sección próxima (5a) de dicho espacio de moldeo que corresponde a una porción próxima del saliente del brazo, estando provisto dicho núcleo en un extremo distante (10b) del mismo o en una porción del mismo colocada en la proximidad de dicho extremo distante con un espaciador (13) para mantener dicho núcleo espaciado en un intervalo predeterminado desde una superficie interior de dicho espacio de moldeo; e

inyectar un material de moldeo fundido (16) para el brazo en dicho espacio de moldeo;

caracterizado porque:

el espaciador está realizado de un material de resina sintética que es compatible con dicho material de moldeo y tiene un punto de fusión igual o menos que una temperatura de moldeo de dicho material de
moldeo.

6. Un método como se define en la reivindicación 5, en el que dicha porción de fijación está localizada en un extremo próximo (10a) de dicho núcleo (10).

7. Un método como se define en la reivindicación 5, aplicable para moldear una pareja de brazos,

en el que dicha formación de un espacio de moldeo para cada brazo (17B) resulta en una pareja de espacios de moldeo (4a, 4b) para moldear porciones de los brazos, cada una de las cuales se extiende desde un saliente del brazo hasta una mano del mismo en un molde (1) que incluye miembros de moldeo (2, 3), estando formados dichos espacios de moldeo opuestos entre sí para permitir que secciones próximas de los mismos correspondan con porciones próximas de los salientes de los brazos enfrentados entre sí;

donde dicha disposición de un núcleo metálico (10) en dichos espacios de moldeo da como resultado que dicho núcleo metálico se extienda a lo largo de un centro de dichos espacios de moldeo; estando previsto dicho núcleo en cada uno de sus extremos (10b) o estando colocada una porción del mismo en la proximidad al extremo con un espaciador (13) para mantener dicho núcleo espaciado en un intervalo predeterminado desde las superficies interiores de dichos espacios de moldeo; y

donde dicho núcleo está formado en una porción central del mismo con al menos una sección doblada (19) que debe colocarse entre dichos espacios de moldeo;

donde dichos miembros de moldeo tienen superficies coincidentes respectivas, una de las cuales está formada allí con al menos una primera proyección (20) para acoplamiento en dicha sección doblada de dicho núcleo y con parejas de segundas proyecciones (21) dispuestas para acoplamiento con lados opuestos de dicho núcleo, para retener de forma estacionaria dicho núcleo;

donde dicha inyección de un material fundido de moldeo (16) está realizada en dicha pareja de espacios de moldeo (4a, 4b).

8. Un método como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, donde el saliente del brazo (1A; 17B) está provisto con una muesca de acoplamiento (25) adaptada para ser acoplada con un tronco de una muñeca;

que comprende adicionalmente la etapa de disponer una barra de soporte (24) en un sitio en dicho espacio de moldeo que corresponde a dicha muesca de acoplamiento, funcionando dicha barra de soporte para soportar dicho núcleo contra una presión de inyección de un material de moldeo (16) durante el moldeo del brazo.

9. Un método como se define en la reivindicación 7, que comprende, además, las etapas de:

separar dichos miembros de moldeo (2, 3) uno del otro después de moldear los brazos (17B); y

retirar una porción (10A) del núcleo (10) expuesta desde el saliente de cada uno de los brazos.