ES2251940T3 - Decoracion comestible. - Google Patents
Decoracion comestible.Info
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Abstract
Decoración comestible (2) que comprende una composición de pasta de azúcar que incluye como mínimo un humectante, caracterizada porque al menos dicho humectante está presente en una cantidad comprendida entre el 16% y el 23% en peso, habiendo sido expuesta dicha pasta de azúcar a un ambiente húmedo para absorber la humedad antes de formar en vacío dicha pasta de azúcar para conferir una forma en 3D a la decoración (2).
Description
Decoración comestible.
La presente invención se refiere a decoraciones
comestibles.
Las decoraciones se colocan sobre la superficie
de tartas para indicar un acontecimiento determinado, por ejemplo
una decoración en forma de acebo o de árbol de Navidad para indicar
la Navidad.
Normalmente, tales decoraciones se hacen con
plástico, papel o escayola y tienen que retirarse antes de consumir
la tarta.
Se conoce el sustituir las decoraciones de
imitación por decoraciones comestibles de mazapán. Sin embargo,
las decoraciones de mazapán se hacen a mano, resultando por tanto su
producción costosa, y además, el mazapán contiene frutos secos que
pueden causar problemas graves de alergias a una minoría de
consumidores.
Para evitar estos problemas, se han hecho
decoraciones con pasta de azúcar. Una receta tradicional de pasta
de azúcar comprende:
| Azúcar glas | 80,26% \hskip0.13cm |
| Agua | 6,57% |
| Glucosa (seca) | \hskip0.25cm 5,62% H |
| Aceite de cacahuete duro | 5,62% |
| Gelatina | 1,61% |
| Hifoama | 0,32% |
| \overline{100.00%}\hskip0.25cm |
La pasta de azúcar conocida tiene una contenido
de agua relativamente alto haciendo que sea difícil moldearla con
la forma deseada no sólo debido a su consistencia, sino porque a
medida que se manipula la pasta, ésta se seca haciendo que se
rompa la decoración. Además, a medida que varía el grosor de la
pasta a través del perfil de las decoraciones, las diferentes zonas
de la pasta se secan en diferente proporción, aumentando aún más
la frecuencia de rotura. También, debido al contenido relativamente
alto de agua, las decoraciones no pueden mantener fácilmente la
forma deseada. Este problema se agrava aún más si la decoración se
aplica sobre una tarta helada (sumergida) ya que el azúcar de la
decoración se extiende más que el agua en la estructura de la
decoración a partir del glaseado húmedo. La rotura de la decoración
a medida que se seca hace que se reduzca la duración de la
conservación de la misma. También resulta difícil añadir color a la
decoración ya que los moldes de alimentos a base de agua son
absorbidos en la estructura haciendo que se disuelva su forma y
que no sea uniforme ni el color ni el modelo de la superficie de la
decoración. Por esta razón, la decoración de pasta de azúcar se
prepara en una atmósfera seca a una temperatura de entre 50 y 60ºC
para evitar que entre más humedad en su estructura.
Debido a los problemas anteriores, la pasta de
azúcar conocida se limita a la formación de elementos
unidimensionales con una forma sencilla que consiste en placas
planas. Además, incluso en las formas unidimensionales, la pasta
de azúcar carece de flexibilidad una vez que se seca y por tanto no
puede aplicarse o adherirse en superficies irregulares y por ello
no se puede curvar por los bordes de una tarta sin que se rompa.
Las decoraciones hechas con pasta de azúcar también contienen
frutos secos lo que puede causar problemas graves de alergias a una
minoría de consumidores. La pasta de azúcar también se endurece con
gelatina haciendo que sea inadecuada para vegetarianos.
La GB 2 271 920 describe una mezcla en polvo seco
para mezclar con agua en una superficie engrasada y formar una
pasta de azúcar que puede amasarse para transformarla en
decoraciones de tarta. La mezcla contiene aproximadamente un 3% de
plastificante que incluye una goma comestible.
La US-A-4 037 000
describe una decoración comestible según el preámbulo de la
reivindicación 1, en donde el humectante está presente en una
cantidad de 7,3% en peso.
Un objetivo de la presente invención es
solucionar o mitigar los problemas descritos.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar una pasta de azúcar que sea flexible, que pueda
adoptar fácilmente la forma deseada y que mantenga la forma cuando
se aplique en un objeto a decorar.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar una pasta de azúcar que tenga una duración de
conservación larga, una flexibilidad prolongada y mantenga los
colores estables.
Según un aspecto de la presente invención, se
proporciona una decoración comestible que comprende una composición
de pasta de azúcar que incluye como mínimo un humectante presente
en una cantidad comprendida entre el 16 y el 23% en peso, habiendo
sido expuesta dicha pasta de azúcar a un ambiente húmedo para
absorber la humedad antes de formar en vacío dicha pasta de azúcar
para conferir una forma en 3D a la decoración.
El humectante aumenta la flexibilidad de la
decoración y hace que sea más blanda y más húmeda que la pasta de
azúcar estándar, también ayuda a mantener el contenido de agua. Esto
reduce la frecuencia de rotura a medida que la decoración se seca
y permite formarla en vacío sin que se degrade su
modelo/coloración.
De manera preferible, la pasta de azúcar también
incluye como mínimo una goma. Esto mejora también la flexibilidad
de la decoración. La acción de la goma no sólo favorece la
flexibilidad sino que también atrae humedad "libre" a la
cámara de humidificación. También de manera preferible, la goma es
como mínimo una goma seleccionada del grupo de emulsionantes y
glicerina vegetal.
En una realización preferida, el humectante está
presente en un 19,5% en peso en la composición de pasta de azúcar.
De manera preferible, los humectantes comprenden como mínimo uno del
grupo de sirope de glucosa, azúcar invertido, emulsionante (E414
goma arábiga, E471, y E415 goma de xantano) y glicerina vegetal.
De manera preferible, el resto de la pasta de azúcar comprende
azúcar en polvo, aceite vegetal hidrogenado y agua. Esto tiene la
ventaja de que la pasta de azúcar es adecuada para vegetarianos y no
contiene frutos secos. En una realización preferida, la decoración
contiene sustancialmente el 2,27% en peso de agua. La presencia del
humectante conserva la flexibilidad del producto sin que tenga que
haber demasiada agua dentro de la pasta de azúcar. Por tanto hay
menos agua en la pasta de azúcar si se compara con la pasta de
azúcar anterior conocida, ya que se necesita menos agua para
mezclar los ingredientes. El menor nivel de agua hace que se
reduzca la lixiviación del color y ayuda a que se mantenga la
flexibilidad.
Según un segundo aspecto de la presente
invención, se proporciona un método para fabricar una decoración
comestible en 3D que consiste en mezclar los ingredientes para
formar una pasta de azúcar, comprendiendo los ingredientes como
mínimo un humectante presente en una cantidad comprendida entre el
16 y el 23% en peso, y después exponer la pasta de azúcar a un
ambiente húmedo para absorber la humedad antes de formar en vacío
dicha pasta de azúcar para conferirle una forma a la decoración en
3D.
Esto tiene la ventaja de que el humectante
absorbe humedad del ambiente húmedo y conserva el contenido de
humedad de la pasta de azúcar evitando que se seque demasiado
deprisa. La humedad y el humectante que están dentro de la pasta
de azúcar permiten que la pasta de azúcar se pueda moldear con la
forma deseada sin que pierda integridad y sin que se deforme el
modelo.
De manera preferible, la atmósfera húmeda está a
temperatura ambiente. En una realización preferida, la temperatura
del ambiente está en un rango que oscila entre 18ºC y 23ºC y la
humedad relativa en un rango que oscila entre el 55% y el 80%. De
manera preferible, la pasta de azúcar se deja en el ambiente húmedo
como mínimo durante 6 horas.
De manera preferible, la pasta de azúcar se
imprime con los colores y modelos deseados antes de exponerla al
ambiente húmedo. Esto tiene la ventaja de que se permite que el
color/modelo se fije antes de añadir más humedad. De manera
preferible, la impresión se efectúa con un método de serigrafía en
el que la posición de los colores y el modelo aplicados se
determinan con una imagen unidimensional escaneada de la decoración
en 3D deseada que se ha remitido a una segunda imagen de una
decoración final en 3D para determinar la posición de los modelos
y colores en la pasta de azúcar.
De manera preferible, después de la formación en
vacío, se recorta la periferia de la pasta de azúcar y a
continuación se deja secar la pasta de azúcar. De manera preferible,
el corte es automático y el cortador usado para recortar se ha
perfilado por ordenador con el contorno deseado.
Según un tercer aspecto de la invención, se
proporciona un blíster para usar en el método de fabricación de la
decoración comestible, teniendo el blíster una superficie perfilada
que forma una plantilla para el proceso de formación en vacío y
una pluralidad de agujeros de ventilación. Esto tiene la ventaja de
que se forma una superficie en la que se puede extender la pasta de
azúcar durante el proceso de formación en vacío. Además, los
agujeros de ventilación ventilan el blíster para permitir que el
vacío funcione de manera eficaz y ayuda a crear suficiente
estiramiento para conferir la forma de la decoración y permitir al
mismo tiempo que los colores y el modelo de la pasta de azúcar se
coloquen en la zona correcta de la decoración. Además, la pasta de
azúcar se extiende por los agujeros de ventilación durante la
formación en vacío lo que ayuda a mantener la posición de la
decoración durante la formación.
De manera preferible, el blíster tiene una mayor
concentración de agujeros de ventilación cerca de un punto elevado
de la decoración final. Esto ayuda a extender la pasta de azúcar por
la zona elevada del blíster.
En la realización preferida, los blísteres se
forman en una hoja de plástico. Esto tiene la ventaja de que la
hoja se puede usar como una bandeja para transportar y empaquetar la
decoración o decoraciones.
De manera preferible, el número y la
concentración de los agujeros de ventilación cortados en el blíster
se determina a partir de una imagen escaneada de la decoración en
3D deseada.
A continuación se describen, sólo a modo de
ejemplo, realizaciones específicas de la invención con referencia
a los dibujos que se acompañan en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de una
decoración de pasta de azúcar en 3D formada según una realización
de la presente invención.
La figura 2 es una vista esquemática de un
blíster usado para formar el perfil de la decoración de la figura
1 y para su empaquetado al vacío.
La figura 3 es una vista esquemática de una
pluralidad de blísteres como los que se ilustran en la figura 2,
formados en una hoja de plástico.
La figura 4 es un organigrama que ilustra las
fases para formar una decoración de pasta de azúcar.
La figura 5 y última es una vista esquemática de
una decoración de pasta de azúcar plana formada según una segunda
realización de la presente invención.
Refiriéndonos a la figura 1, la decoración
comestible 2 que tiene un perfil en 3D se fabrica del siguiente
modo:
Primeramente, se mezcla una pasta de azúcar que
tiene la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
| Azúcar glas | 74,24%\hskip0.35cm |
| Glucosa (sirope) | 12,98% H |
| Aceite vegetal hidrogenado | 3,99%\hskip0.35cm |
| Azúcar invertido | 2,50% H |
| Agua | 2,27%\hskip0.35cm |
| Emulsionantes E414, E471, E415 | 3,02% H |
| Glicerina vegetal | 1,00% H |
\vskip1.000000\baselineskip
Los ingredientes identificados con la letra H son
humectantes.
La pasta de azúcar se extiende después sobre una
hoja que tiene el grosor necesario para la decoración en 3D final
y se coloca en una bandeja. Después, se aplica el color/modelo a la
hoja mediante serigrafía, que se describe después. La bandeja se
coloca sobre un carro, se pueden colocar hasta 60 bandejas, y el
carro se coloca en una cámara de humidificación en un ambiente de
entre 18 y 25ºC y con una humedad relativa de entre 55 y 80%
durante aproximadamente 6 horas para que la pasta de azúcar absorba
más humedad. La naturaleza higroscópica de los humectantes de la
pasta de azúcar mantiene el contenido de humedad y evita que se
seque y por tanto que se rompa durante las siguientes fases del
proceso de elaboración.
A continuación, se saca el carro de la cámara de
humidificación, se coge una bandeja del carro, y se retira la hoja
de pasta de azúcar coloreada. Después, se colocar la hoja en un
soporte de registro. Después del registro, un labio de succión
levanta la hoja de pasta de azúcar coloreada. Este labio de succión
está diseñado para levantar la hoja sin que se produzca un
movimiento lateral relativo entre la hoja y el soporte. El labio
transporta la hoja de pasta de azúcar coloreada por encima de la
hoja de plástico 4 (como se ilustra mejor en la figura 3). La hoja
de plástico comprende una pluralidad de blísteres o moldes
preformados 6 cada uno de los cuales proporciona una plantilla para
una decoración final. Cada uno de los blísteres 6 tiene una
pluralidad de agujeros de ventilación determinados 8. Se libera la
fuerza de succión y la hoja de pasta de azúcar se deposita sobre
la hoja de plástico 4.
La hoja 4 se coloca después en una máquina de
formación en vacío, en la que se crea un vacío en el lado de la
hoja de plástico 4 lejos de la hoja de pasta de azúcar con lo cual
la pasta de azúcar se extiende alrededor de los blísteres elevados
6, moldeándose con el perfil del blíster para formar la decoración
en 3D. Los agujeros de ventilación 8 ventilan el blíster 6 para
permitir que el vacío funcione de manera eficaz y crear suficiente
estiramiento para conferir la forma y mantener el color en los
lugares deseados de la decoración final. El número y posición se
determinan con un método que se describe después para asegurar que
la pasta de azúcar se estire de manera suficiente a través del
blíster aunque no demasiado para evitar que la pasta de azúcar se
rompa. La presencia de pasta de azúcar dentro de los agujeros de
ventilación hace que se forme una conexión entre la pasta de azúcar
y la hoja de plástico 4 lo que hace que la pasta de azúcar se
mantenga más o menos en su sitio.
Después se corta la pasta de azúcar que sobresale
de cada blíster 6 para separar las decoraciones 2 de la pasta de
azúcar sobrante que queda entre los blísteres que se han retirado.
La hoja de plástico que tiene la decoración se coloca después en
una cámara de secado durante aproximadamente 4 días para que la
humedad añadida se evapore y el contenido de agua de la pasta de
azúcar vuelva sustancialmente a ser el de la mezcla original antes
del proceso de humidificación. Las decoraciones de pasta de azúcar
están en ese momento listas para su transporte lo cual puede tener
lugar en las hojas de plástico 4 o se pueden empaquetar
individualmente al vacío.
Aunque las decoraciones se pueden secar a
temperatura ambiente, también pueden colocarse en un horno de
prueba para acelerar su secado antes de enviarlas.
El proceso que consiste en transformar una
decoración unidimensional en una decoración de pasta de azúcar en
3D es el siguiente:
El material gráfico unidimensional se valora
teniendo en cuenta su capacidad para transformarse en una
decoración en 3D. A continuación, se prepara un modelo de arcilla
que incorpore la caracterización, perspectiva de profundidad,
posible coloración, etc., necesarios para conseguir el mejor
resultado posible a partir del material gráfico unidimensional
original. Después, se cubre el modelo con una solución engomada
para formar una matriz de goma que se usa para formar una matriz de
metal usando un material de resina metalizada. En una máquina de
modelado adaptada de manera especial se extiende pasta de azúcar
pura sobre la matriz de metal. Una vez seca, se retira el modelo
de pasta de azúcar de la matriz de metal y se valora el grado de
detalle, la caracterización y el aspecto general. Si el producto no
es satisfactorio, se modifica el metal y se crea otro modelo.
Cuando al final se acepta la matriz de metal,
ésta se coloca sobre una tablilla perfilada ya montada que tiene
la referencia propuesta de la posición en la que va a aparecer en el
perfil final del blíster, en el perfil de corte, en el área de
impresión y el perfil de corte.
La tablilla perfilada montada se marca de manera
precisa con símbolos de registro deseados y se perforan los
agujeros de ventilación alrededor de la periferia del área del
blíster.
Después, se coloca correctamente la matriz con
perfil registrado deseado y se marca y fija el número de
impresiones en el perfil del blíster matriz. Se extiende la pasta
de azúcar sobre el perfil del blíster matriz y se cortan las
decoraciones en 3D individuales. Cuando se secan, el artista las
pinta/pinta con pistola/colorea a mano para imitar el aspecto
acabado final de la decoración.
Si se acepta la decoración, el perfil del blíster
matriz se usa para fabricar las herramientas de perfilar blísteres
y las herramientas para formar en vacío. Además, el perfil del
perfil del blíster matriz se escanea en el ordenador y se genera
un dibujo del emplazamiento detallado que se usa para hacer las
herramientas de corte de perfiles principales que cortan el perfil
de las decoraciones después de formarlas. El ordenador también se
programa para calcular el tamaño, posición y distribución de los
agujeros de ventilación en el blíster final y para controlar su
emplazamiento dentro del perfil del blíster. Para este propósito,
el perfil que ha generado el ordenador determina el emplazamiento
exacto para un cortador de rodillos que perfora los agujeros en la
hoja de plástico en un emplazamiento exacto para proporcionar la
superficie de ventilación. El artista escanea en el ordenador el
material gráfico dimensional único original y lo remite al perfil
del blíster matriz y al perfil de corte matriz y produce el disco
con las instrucciones necesarias para procesar el
reproestudio.
Como ya se ha mencionado, las hojas de plástico
que contienen los blísteres y los moldes para formar en vacío se
fabrican con el perfil del blíster matriz, y las herramientas de
corte se fabrican con el perfil de corte matriz. El reproestudio
escanea el disco y produce varias matrices positivas que se exponen
en pantallas de impresión para el proceso de serigrafía con el fin
de colocar de manera precisa la impresión/colores en la hoja de
pasta de azúcar en las posiciones exactas para el producto final
formado. Se realizan muestras de prueba a todo color para ajustar
la imagen completa y las características del dibujo. Si se acepta
el proceso, se pasa a producción.
El número y distribución de los agujeros de
ventilación se calculan en base al perfil definitivo de la
decoración para mantener el color/modelo en la zona de la parte
elevada. Por ejemplo, en la decoración en 3D que se muestra en la
figura 1, la nariz y las mejillas de la cara del payaso están
elevadas, esto hace que haya una mayor concentración de agujeros
de ventilación en esta zona (ver figura 2). Asimismo, el borde del
sombrero y las cejas también están elevadas, con lo cual también
hay una mayor concentración de agujeros de ventilación en esas
zonas.
Aunque solamente se han descrito decoraciones en
3D, la pasta de azúcar también se puede usar para producir
decoraciones en 2-D y en 1-D como se
ilustra mejor en la figura 5. Para ello, la hoja de pasta de azúcar
se lamina al grosor correcto y el modelo/colores deseados se
imprimen en la misma. Después, se pueden imprimir las decoraciones
en la misma hoja de pasta de azúcar.
La flexibilidad de la placa plana producida del
modo explicado, se probó de la siguiente manera:
La pieza cortada impresa/perfilada de pasta de
azúcar se enrollo en un rodillo de cocina de 50 mm y se dejó a
temperatura ambiente. Después de 6 días, la pasta de azúcar había
mantenido su forma, es decir, no se había aflojado ni vuelto a su
forma plana original. Cuando se retiró del rodillo de cocina, la
pasta de azúcar mantenía su forma anular. La pasta de azúcar no se
había roto ni se había distorsionado la impresión.
Se debe entender que las configuraciones
descritas son para ilustrar la aplicación de los principios de la
invención. Aquellos versados en la materia pueden elaborar otras
composiciones y otras técnicas de procesamiento siempre que no se
alejen del objeto de la invención.
Aunque se ha descrito una composición de pasta de
azúcar específica, se podrían usar ingredientes y/o cantidades
diferentes siempre que la pasta contenga un nivel de humectantes
relativamente alto. La naturaleza higroscópica de los humectantes
mantiene el contenido de humedad de la pasta de azúcar y por esa
razón evita que se rompa. En el ejemplo dado, los humectantes están
presentes en una cantidad del 19% en peso, sin embargo con un
contenido de humectantes de entre el 16 y el 23% en peso se
obtienen mejores resultados. Además, los humectantes proporcionan
un producto blando, húmedo y flexible.
Además, la composición de pasta de azúcar
comprende varias gomas. Esto mejora la flexibilidad de la pasta de
azúcar, también mejora las características de estirado y reduce la
frecuencia de rotura. En la composición dada, los emulsionantes y
la glicerina vegetal son gomas aunque se pueden usar otras gomas en
un porcentaje de por ejemplo entre el 2 y el 4% en peso.
La composición dada es adecuada tanto para
vegetarianos como para personas susceptibles a alergias a los
frutos secos. Sin embargo, si el producto pudiera incluir frutos
secos, se podría añadir mazapán a la pasta de azúcar para aumentar
más su flexibilidad.
Claims (17)
1. Decoración comestible (2) que comprende una
composición de pasta de azúcar que incluye como mínimo un
humectante, caracterizada porque al menos dicho humectante
está presente en una cantidad comprendida entre el 16% y el 23% en
peso, habiendo sido expuesta dicha pasta de azúcar a un ambiente
húmedo para absorber la humedad antes de formar en vacío dicha
pasta de azúcar para conferir una forma en 3D a la decoración
(2).
2. Decoración según la reivindicación 1, en donde
el humectante incluye como mínimo una goma.
3. Decoración según la reivindicación 1 ó 2, en
donde el humectante incluye como mínimo una goma seleccionada de
emulsionantes y glicerina vegetal.
4. Decoración según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende el 19,5% en peso de
humectante.
5. Decoración según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el humectante comprende como
mínimo uno del grupo de sirope de glucosa, azúcar invertido,
emulsionante E414 goma arábiga, emulsionante E471, emulsionante
E415 goma de xantano y glicerina vegetal.
6. Decoración según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde la composición comprende
azúcar glas, aceite vegetal hidrogenado y agua.
7. Método para fabricar la decoración (2) según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 que comprende mezclar los
ingredientes para formar la pasta de azúcar, caracterizado
porque se expone la composición de pasta de azúcar a un ambiente
húmedo para absorber la humedad y después se forma en vacío dicha
pasta de azúcar para conferir una forma en 3D a la decoración
(2).
8. Método según la reivindicación 7, en donde el
ambiente húmedo está a temperatura ambiente.
9. Método según la reivindicación 7 u 8, en donde
la temperatura del ambiente está en un rango que oscila entre 18ºC
y 23ºC y la humedad relativa en un rango que oscila entre el 55% y
el 80%.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en donde la pasta de azúcar se deja en el
ambiente húmedo como mínimo durante 6 horas.
11. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en donde la pasta de azúcar se imprime con
cualquier color deseado antes de exponerla al ambiente húmedo.
12. Método según la reivindicación 11, en donde
la impresión se efectúa con un método de serigrafía.
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 12, en donde después de la formación en vacío,
se recorta la periferia de la pasta de azúcar y a continuación se
deja secar la pasta de azúcar.
14. Aparato para usar en el proceso de formación
en vacío según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13, que
comprende un blíster (6) con una superficie perfilada que forma una
plantilla para dicho proceso de formación en vacío y con una
pluralidad de agujeros de ventilación (8).
15. Aparato según la reivindicación 14, en donde
el blíster (6) tiene una mayor concentración de agujeros de
ventilación (8) cerca de un punto elevado de la decoración
final.
16. Aparato según la reivindicación 14 ó 15, en
donde una pluralidad de dichos blísteres (6) están dispuestos en
una hoja de plástico (4).
17. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, en donde el número y la concentración de
dichos agujeros de ventilación (8) del blíster (6) se determina a
partir de una imagen escaneada de la decoración en 3D deseada.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| GB9913716A GB2338883B (en) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | Edible cake decorations |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2251940T3 true ES2251940T3 (es) | 2006-05-16 |
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ID=10855249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00305050T Expired - Lifetime ES2251940T3 (es) | 1999-06-14 | 2000-06-14 | Decoracion comestible. |
Country Status (6)
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|---|---|
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| EP (1) | EP1060672B1 (es) |
| AT (1) | ATE308249T1 (es) |
| DE (1) | DE60023602T2 (es) |
| ES (1) | ES2251940T3 (es) |
| GB (1) | GB2338883B (es) |
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