ES2216464T3 - Procedimiento de produccion continuo de una galleta con un motivo de marcado. - Google Patents
Procedimiento de produccion continuo de una galleta con un motivo de marcado.Info
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Abstract
Procedimiento de fabricación en continuo de galletas que presenta al menos un motivo de marcado en superficie, caracterizado porque presenta: a) la realización de una pasta cruda de tipo blanda o semi-líquida que incluye la siguiente composición en peso: - 25% a 40% de harina, - 0% a 5% de derivado amiláceo, en particular, almidón de trigo - 25% a 35% de azúcares, - 0% a 10% de fibras, - 4% a 10% de materias grasas, - 1% a 4% de al menos un producto basado en leche, - 1% a 4% de huevo, - 0, 5% a 2% de al menos otro ingrediente, - 17% a 25% de agua añadida b) el depósito de pedazos individuales de pasta de la mencionada pasta cruda sobre un dispositivo transportador tal como una cinta c) la cocción en el horno de los mencionados pedazos de pasta. d) a la salida del horno, el marcado de los pedazos de pasta cocidos con al menos uno de los mencionados motivos de marcado, antes de que intervenga una cristalización notable del azúcar e) un enfriamiento de las mencionadas piezas de pasta cocidasmarcadas para producir una cristalización del azúcar que fija el mencionado motivo de marcado, para obtener las mencionadas galletas.
Description
Procedimiento de producción continuo de una
galleta con un motivo de marcado.
La presente invención tiene por objetivo un
procedimiento de fabricación de una galleta que presenta al menos un
motivo de marcado, y una galleta así obtenida.
Las diferentes técnicas de conformado conocidas
en repostería industrial aplican pastas cuya consistencia es más o
menos dura o más o menos líquida, caracterizándose estas pastas por
formulaciones muy específicas y por un procedimiento industrial
adaptado.
Por consiguiente, cada tipo de pasta necesita una
adaptación de un sistema de conformado para darle forma, siendo el
objetivo realizar productos regulares de forma adecuada. En algunos
casos, los productos presentan dibujos en hueco o en relieve. En
todos los casos, la capacidad de reproducción del procedimiento
industrial y la precisión del dibujo se deben dominar a la
perfección.
Las pastas más duras se laminan y, a
continuación, se cortan. En este caso, el cortado tiene por fin
fraccionar en pedazos regulares la pasta laminada previamente
calibrada.
Las pastas semiduras, más flexibles y más grasas,
son rotomoldeadas.
Las pastas blandas o semilíquidas, más
particularmente afectadas por la presente invención, se depositan
premoldeadas directamente sobre la cinta del horno.
Por último, las pastas líquidas que presentan una
formulación diferente de la de las pastas denominadas blandas o
semilíquidas se cortan en moldes con estampado.
Estos diversos procedimientos de conformado dan
la forma general del producto; es por ello que se encuentran formas
geométricas: redonda, cuadrada, rectangular, triangular, pero
igualmente formas de fantasía.
Se pueden dar elementos secundarios de forma, o
de decoloración de superficie, en el transcurso del conformado según
las características de las patas y de los procedimientos de
aplicación, es decir:
- con un rodillo grabador, durante la operación
de recortado, en el caso de pastas duras
- con un rotomoldeador que comprende diferentes
inscripciones o dibujos en el molde, en el caso de pastas semiduras
crudas
- o según el dibujo de moldes con el estampado en
el caso de las pastas líquidas; por ejemplo, en este caso, se
pueden realizar productos ondulados tales como la especie de
estampado "Espiga de oro" de LU que existe desde hace decenios;
esto ilustra bien las diferentes posibilidades de conformado
aplicables a esta familia de productos, que permiten utilizar otros
tipos de dibujos que permiten diferenciar previamente los
estampados del dibujo del tipo de cuadrícula utilizada más
genéricamente.
Sin embargo, en el caso de pastas
semi-líquidas, actualmente no se puede marcar la
superficie de la galleta, no permitiendo la consistencia de la pasta
demasiado fluida el marcado en superficie. Por ello, sólo se puede
darle la forma general de producto, es decir, por ejemplo redonda,
tal como la teja, u oval, tal como la lengua de
gato.
gato.
Las pastas semilíquidas (o blandas), son
generalmente pastas ricas en azúcar (25 a 35%), pobres en materias
grasas (< 10%) y contienen huevo, y cuyas características
organolépticas evolucionan en función de la proporción de los
diferentes ingredientes aplicados.
Para pastas como estas, el procedimiento de
fabricación consiste en premoldear una pasta fluida a través de
boquillas, con una dosificadorade inyección: la pasta se deposita
entonces directamente sobre la banda del horno previamente engrasada
y harinada.
El procedimiento aplicado clásicamente es un
procedimiento industrial en continuo de conformado y cocido en horno
túnel.
La forma del producto se da, de este modo, por un
lado por la configuración de las boquillas de moldeo y, por otro
lado, por el movimiento de la dosificadora en el momento del
moldeo. Sin embargo, no se puede obtener una gran diversidad de
forma general sin hablar de formas secundarias que se difuminarían
en el cocido. En efecto, el producto experimenta una deformación
importante durante el cocido, por estiramiento de la pasta. Este
estiramiento de la pasta está influido igualmente por los
parámetros de cocido, lo que permite obtener productos más o menos
espesos y, por consiguiente, más o menos extendidos, y que
presentan una textura interna de tipo alveolar.
El producto se cuece en un horno túnel en
continuo y el pedazo de pasta, una vez cocido, obtiene su forma
definitiva y no experimenta rectificación en su forma salvo que haya
un añadido de elementos suplementarios tales como aplicación de una
capa, decoración u otros.
Tras el cocido, el producto es redondo, oval u
ovoidal, el contorno puede ser irregular pero en cualquier caso, la
galleta presenta una cara inferior plana y una cara superior lisa y
ligeramente bombeada.
Por ello, realmente no se conoce una galleta que
presente una formulación del tipo "pasta blanda o
semi-líquida semi-grasa" y que
presente en superficie un marcado en forma de dibujo en el contorno
definido, como estrías rectilíneas u ondulaciones.
La solicitud de patente FR 276 3540 propone una
técnica de marcado ultrasonora adecuada a galletas cocidas, tales
como pastaflora, a pesar del endurecido. La patente US 4 803 084 se
refiere a una composición de pasa con "bretzel" -pastelillo
alemán duro y salado en forma de ocho- para la cual no está previsto
marcado.
De esta forma, la presente invención tiene por
objetivo un procedimiento de fabricación en continuo, a partir de
una pasta denominada blanda o semi-líquida, de una
galleta que presenta al menos un motivo de marcado.
Esto es posible mediante un marcado que se
realiza, no sobre la pasta cruda, sino a la salida del horno,
obteniéndose la memoria de esté marcado gracias a la cristalización
del azúcar que interviene tras el marcado, durante el enfriamiento
de la galleta.
La invención se refiere así a un procedimiento de
fabricación en continuo de galletas que presentan al menos un motivo
de marcado en la superficie, caracterizado porque presenta:
a) la realización de una pasta cruda del tipo
blanda o semilíquida que incluye la siguiente composición en
peso:
- 25% a 40% de harina,
- 0% a 5% de materia amilácea, por ejemplo
almidón de trigo
- 25% a 35% de azúcares,
- 0% a 10% de fibras
- 4% a 10% de materias grasas
- 1% a 4% de al menos un producto basado en
leche
- 1% a 4% de huevo
- 0,5% a 2% de otros ingredientes, tales como
sal, aroma, bicarbonato de sosa,
- 17% a 25% de agua añadida
b) el depósito de pedazos individuales de pasta
de la mencionada pasta cruda sobre un dispositivo transportador tal
como una cinta
c) la cocción en el horno de los mencionados
pedazos de pasta
d) a la salida del horno, el marcado de los
pedazos de pasta con al menos uno de los mencionados motivos, antes
de que intervenga una cristalización notable del azúcar
e) un enfriamiento de las mencionadas piezas de
pasta cocidas marcadas para producir una cristalización del azúcar
que fija el mencionado motivo de marcado, para obtener las
mencionadas galletas.
El o los productos basado en leche pueden ser
ingredientes secos tales como el polvo de leche entera, polvo de
leche desnatada, lactoresum en polvo. También se pueden utilizar
ingredientes líquidos tales como leche o lactoresum líquido.
El huevo se incorpora generalmente en forma de
huevo en polvo, pero también se puede utilizar huevo entero o
fresco.
Los azúcares pueden, en particular, ser un polvo
de sacarosa y/o de fructosa, y/o de glucosa o bien un sirope con
azúcar, tal como el sirope de glucosa y/o de fructosa.
Para los ingredientes que se pueden aportar en
forma sólida o líquida, se considerará, en el caso en que se aportan
en forma líquida, que su contenido en agua se tiene en cuenta en la
fórmula en calidad de "agua añadida".
El marcado se puede realizar aplicando una
presión de marcado, en particular con ayuda de un cilindro que
presenta al menos un motivo de marcado en negativo del motivo de
marcado, en particular estriado, a realizar. La velocidad
tangencial del cilindro es sensiblemente igual a la velocidad de
desplazamiento de las piezas de masa cocidas a marcar.
De este modo, una galleta según la invención se
caracteriza, porque presenta una composición en peso de:
- 30% a 50% de harina
- 0% a 6% de al menos un derivado amiláceo, como
almidón de trigo
- 30% a 45% de azúcares
- 0% a 12% de fibras
- 5% a 13% de materias grasas
- 1% a 5% de al menos un producto basado en
leche
- 1% a 5% de huevo
- 0,6% a 2,5% de al menos otro ingrediente
- menos del 5% de agua
Se puede considerar que una galleta como esta
presenta una desmenuzabilidad más elevada que la de un producto que
tuviera la misma composición, pero que, de forma conocida, sería
plano o ligeramente abombado. La percepción del consumidor se
modifica debido, en particular, al trabajo de la pasta en el estado
cocido, el cual modifica las propiedades.
Las estrías se forman ventajosamente sobre una
primera cara de la galleta, que presenta una segunda cara que es
sensiblemente plana. El marcado de la pasta cocida se acompaña
entonces de una variación de espesor, lo que implica un trabajo
mucho mayor de la pasta.
Las estrías pueden ser rectilíneas, o bien formar
ondulaciones cuyo semi-paso p está ventajosamente
comprendido entre 2 mm y 15 mm, con una amplitud de cresta a cresta
comprendida ventajosamente entre 2 mm y 8 mm.
Las estrías pueden estar espaciadas unas de otras
una distancia comprendida entre 2 mm y 6 mm, y su profundidad estar
comprendida entre 2 mm y 6 mm.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada a
título de ejemplo no limitativo en unión con los dibujos en los
cuales:
- la figura 1 representa un esquema que ilustra
la aplicación del procedimiento según la invención,
- la figura 2 representa una sección axial de un
cilindro de conformado, para estrías rectilíneas,
- las figuras 3a a 3d representan diferentes
motivos de marcado de una galleta según la invención.
La presente invención reposa sobre la puesta en
evidencia del hecho de que, en un procedimiento industrial en
continuo, interviniendo sobre el producto, justo después de la
salida del horno, se podía realizar un marcado del producto de tal
forma que fuera posible establecer dibujos en superficie, es decir,
sobre la parte superior de la galleta (ver figura 1).
Los dibujos pueden presentar una gran diversidad
de motivos representando, por ejemplo, estrías rectilíneas (cf.
figuras 2 y 3) o sinusoides con amplitudes más o menos grandes (cf.
figuras 3b a 3d).
El marcado se realiza a partir del momento de
salida del horno y el marcado no se puede realizar más que en esta
etapa del procedimiento.
En efecto, a la salida del horno 1, la estructura
interna de la galleta 2 aún no está coagulada lo que confiere a la
galleta una buena aptitud para ser modelado. La galleta debe ser
suficientemente maleable para aceptar las deformaciones generadas
por el sistema de marcado.
Esta aptitud al modelado se explica,
esencialmente, por la formulación de la galleta que es muy rica en
azúcar, lo que confiere a la galleta una cierta plasticidad mientras
que aún está caliente. La temperatura de la galleta a la salida del
horno está próxima a 100ºC.
La cristalización de los azúcares interviene muy
rápidamente tras la salida del horno, lo que provoca un
endurecimiento muy rápido de la galleta: la estructura interna se
coagula. Bastan algunos segundos para pasar de un producto plástico
a un producto duro; bastan menos de 10 segundos.
La galleta marcada 3, una vez enfriada, se marca
por las deformaciones a las que ha sido sometida a la salida del
horno.
En ningún caso, el producto 3 podrá ser
conformado tras el enfriamiento. En efecto, si éste fuera el caso,
esto se traduciría en una abrasión del producto por el sistema de
conformado, provocando entonces un desmoronamiento de la galleta en
superficie, incluso una rotura de la galleta por despegue.
Igualmente, no se puede recalentar la galleta 3
tras el enfriamiento para permitir su conformado, pues la galleta 3
no encuentra una plasticidad suficiente: la operación es
irreversible.
El sistema de conformado se caracteriza por un
cilindro 4 de marcado; el cilindro ocupa toda la anchura de la banda
de horno de forma que marque el conjunto de productos que salen del
horno. Es perpendicular a la dirección de avance de la banda de
horno.
El cilindro 4 se encuentra directamente sobre la
banda 6 del horno, a una distancia d inferior, por ejemplo, a 5 mm
de tal forma que los productos puedan estar en contacto con el
cilindro. En este caso, el espesor e del producto antes del
conformado será ligeramente superior a la distancia d y, en este
caso, será del orden de 6 mm.
El cilindro se encuentra sobre un eje 5 que le
permite tener un movimiento de rotación. La velocidad de rotación
del cilindro 4 es sensiblemente la misma que la velocidad de
rotación de la banda del horno 1: no hay diferencial de velocidad.
Si el cilindro no está motorizado, su rotación está provocada por el
paso de los productos 2 que faltan.
El dibujo, o motivo a conformar, se graba sobre
el cilindro 4; el dibujo tiene características dimensionales bien
definidas (cf. figuras 3a a 3d). En el caso de estrías rectilíneas
o que formen ondulaciones, en particular sinusoidales, el dibujo
presenta picos y huecos.
Haciendo referencia a la figura 2, la forma de
los picos y de los huecos de las ondulaciones en la superficie del
cilindro es tal que, en sección axial, el cilindro presenta un
perfil con dientes. Cada estría está separada de la siguiente por
una distancia b bien definida y esta distancia puede variar, por
ejemplo, de 2 a 6 mm. Por otra parte, el dibujo es perfectamente
simétrico y se reproduce de forma regular sobre toda la longitud
del cilindro. La profundidad de las estrías está igualmente bien
definida y puede variar, por ejemplo, de 2 a 6 mm.
En el caso de un dibujo sinusoidal (cf. figura 3b
a 3d), la amplitud a de las estrías puede variar igualmente, por
ejemplo de 2 a 8 mm, e incluir un semi-paso p, que
varía, por ejemplo, de 2 a 15 mm.
El dibujo grabado en el cilindro debe generar un
marcado suficiente sin provocar una adherencia muy fuerte de la
galleta que correría el riesgo de ocasionar un atasco del
cilindro.
El número de estrías por galleta puede estar
comprendido, por ejemplo, entre 8 y 15.
El cilindro tiene un diámetro D, por ejemplo de
240 mm, que se escoge de forma que mantenga una presión suficiente
sobre la galleta en el momento del marcado y, por lo tanto, que
obtenga un mejor resultado de marcado. A menor diámetro D, más débil
es presión sobre la galleta a conformar y, a la inversa, a mayor
diámetro D, mayor es la presión en este caso, el producto se
mantiene, igualmente, más tiempo por el sistema de conformado.
El conformado a la salida del horno permite
trabajar la pasta cocida en su espesor, lo que modifica la textura y
permite obtener un producto más desmenuzable, lo que hace que el
producto pueda ser percibido como más "crujiente".
Preferentemente, un revestimiento
anti-adherente recubre toda la superficie del
cilindro 4 de tal forma que las galletas no se adhieren a éste en
el transcurso de la operación de conformado. En el momento del
conformado, es importante que las galletas permanezcan pegadas a la
banda 6 de horno; en caso contrario, las galletas se adhieren al
cilindro y provocarían un atasco.
Las galletas se despegan de la banda 6 de horno
tras la operación de marcado; a continuación, son transferidas sobre
una cinta transportadora de refrigeración.
No se conocen, por otro lado, galletas de
composición tales como la definida (cf. formulación pasta blanda
semi-grasa figura 4) y que presenta un marcado en
superficie en forma de dibujo en el contorno preciso, tales como las
ondulaciones o estrías rectilíneas.
Productos de composición diferente y que
presentan tales motivos son, por otro lado, bien conocidos; se puede
citar el producto "Espiga de oro", de LU conocido desde hace
numerosos decenios.
La pasta cruda de tipo blanda o
semi-líquida, que conviene a la presente invención,
presenta una composición en peso siguiente:
\newpage
| Harina | 25% a 40% |
| Derivados amiláceos, de los que en particular, el almidón de trigo | 0% a 5% |
| Azúcares | 25% a 35% |
| Fibras | 0% a 10% |
| Materia grasa | 4% a 10% |
| Leche o derivados de la leche | 1% a 4% |
| Huevo | 1% a 4% |
| Otros ingredientes (sales y/o aroma y/o bicarbonato de sosa) | 0,5% a 2% |
| Agua añadida | 17% a 25% |
y en particular:
| Harina | 27% a 29% | 25% a 27% | 34% a 37% |
| Azúcares | 27% a 29% | 32% a 34% | 30% a 33% |
| Materia grasa | 4% a 6% | 8% a 10% | 5% a 8% |
Como se indicó en lo que antecede, en el caso en
que ciertos ingredientes (huevo, derivados de la leche, azúcares) no
fueran aportados en forma de polvo sino en forma de líquido, se
debería tener en cuenta su contenido en agua en calidad de "agua
añadida".
Utilizando el sistema que se ha descrito, se
realiza una pasta que tenga la siguiente composición (% calculado
sobre el peso total de la pasta cruda).
La pasta se inyecta moldeada sobre la banda del
horno de forma que forme piezas de pasta de formas redondas que
tengan un diámetro de 40 mm y, a continuación, los productos se
cuecen de tal forma que formen galletas.
Tras la cocción, los productos obtenidos tienen
un diámetro de 50 mm y presentan un espesor del orden de 6 mm.
Las galletas se conforman con ayuda del cilindro
de conformado descrito, de forma que realice estrías rectilíneas
perfectamente simétricas, o bien incluso en
zig-zag.
La influencia del procedimiento sobre el producto
acabado se ha caracterizado según un procedimiento de
penetrometría.
Este procedimiento cosiste en estudiar la
penetración de una sonda a una velocidad definida en el producto
acabado con ayuda de un penetrómetro (Instrom modelo 4301, dotado de
una célula de carga que tiene una capacidad máxima de 1 kNewton que
mide la fuerza de resistencia del producto al avance de una
sonda).
La sonda utilizada es un cono con un ángulo de
30º.
La velocidad de atravesado, velocidad a la cual
penetra el cono en el producto, es de 10 mm/mn.
Se detectan las paredes que oponen una
resistencia de más de 0,3 Newton (NP2); se mide la altura del
producto (HO).
Se utiliza, para caracterizar los productos, la
relación del número de paredes alveolares que oponen una resistencia
de más de 0,3 N respecto de la unidad de medida del espesor de
producto (mm), es decir, NP2/HO.
Esto permite efectuar una medida local, que está
normalizada con relación al espesor.
Los resultados obtenidos se consignan en el
cuadro de lo que sigue.
Las muestras I a IV se han realizado según el
ejemplo de lo que antecede, con estrías rectilíneas (figuras 2 y
3a).
La muestra V se ha realizado según el ejemplo de
lo que antecede con estrías en zig-zag (figura 3c),
que tienen una profundidad de 4 mm.
La muestra VI (referencia) se ha realizado según
el ejemplo de lo que antecede, pero omitiendo la etapa de
marcado.
La muestra VII se corresponde a una teja con
almendras comercializada por la marca LU.
La muestra VIII se corresponde con una lengua de
gato comercializada por la marca LU.
| N.º de muestra | NP2/HO |
| I | 2,7 |
| II | 2,6 |
| III | 2,8 |
| IV | 2,8 |
| V | 2,3 |
| VI | 3,5 |
| VII | 3 |
| VIII | 4,2 |
La tabla, mencionada en lo que antecede, muestra
que los alvéolos de los productos estriados fabricados según la
invención (muestras I a V) presentan una resistencia de pared menor
(NP2/HO < 3 para las muestras testadas) que los otros productos
testados (NP2/HO = 3). Se puede deducir que esta diferencia se debe
al trabajo de la pasta que implica el conformado en profundidad tras
la cocción.
Se pueden caracterizar en primera aproximación
los productos según la invención como que son más
"desmenuzables".
Claims (12)
1. Procedimiento de fabricación en continuo de
galletas que presenta al menos un motivo de marcado en superficie,
caracterizado porque presenta:
a) la realización de una pasta cruda de tipo
blanda o semi-líquida que incluye la siguiente
composición en peso:
- 25% a 40% de harina,
- 0% a 5% de derivado amiláceo, en particular,
almidón de trigo
- 25% a 35% de azúcares,
- 0% a 10% de fibras,
- 4% a 10% de materias grasas,
- 1% a 4% de al menos un producto basado en
leche,
- 1% a 4% de huevo,
- 0,5% a 2% de al menos otro ingrediente,
- 17% a 25% de agua añadida
b) el depósito de pedazos individuales de pasta
de la mencionada pasta cruda sobre un dispositivo transportador tal
como una cinta
c) la cocción en el horno de los mencionados
pedazos de pasta.
d) a la salida del horno, el marcado de los
pedazos de pasta cocidos con al menos uno de los mencionados motivos
de marcado, antes de que intervenga una cristalización notable del
azúcar
e) un enfriamiento de las mencionadas piezas de
pasta cocidas marcadas para producir una cristalización del azúcar
que fija el mencionado motivo de marcado, para obtener las
mencionadas galletas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mencionado marcado se realiza
aplicando una presión de marcado.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque el mencionado marcado se realiza por un
cilindro que presenta al menos un motivo de marcado en negativo y
cuya velocidad tangencial es sensiblemente igual a la velocidad de
desplazamiento de las piezas de pasta cocidas a ser marcadas.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el motivo de
marcado está estriado, en particular, linealmente o de forma que
forme ondulaciones.
5. Galleta susceptible de ser obtenida por el
procedimiento según la reivindicación 1, presentando al menos un
motivo de marcado, caracterizado porque presenta una
composición en peso de:
- 30% a 50% de harina
- 0% a 6% de al menos un derivado amiláceo, en
particular, almidón de trigo
- 30% a 45% de azúcares
- 0% a 12% de fibras
- 5% a 13% de materias grasas
- 1% a 5% de al menos un producto basado en
leche,
- 1% a 5% de huevo,
- 0,6% a 2,5% de al menos otro ingrediente
- menos de 5% de agua
6. Galleta según la reivindicación 5,
caracterizada porque al menos uno de los mencionados motivos
de marcado presenta estrías.
7. Galleta según la reivindicación 6,
caracterizada porque las estrías se forman sobre una primera
cara de la galleta, la cual presenta una segunda cara plana.
8. Galleta según una de las reivindicaciones 6 ó
7, caracterizada porque las estrías son rectilíneas o bien
forman ondulaciones.
9. Galleta según la reivindicación 8,
caracterizada porque las estrías son ondulaciones cuyo
semi-paso p está comprendido entre 2 mm y 15 mm.
10. Galleta según una de las reivindicaciones 8 ó
9, caracterizada porque las estrías son ondulaciones cuya
amplitud a de cresta a cresta está comprendida entre 2 mm y 8
mm.
11. Galleta según una de las reivindicaciones 6 a
10, caracterizada porque las estrías están espaciadas unas
de otras una distancia b comprendida entre 2 mm y 6 mm.
12. Galleta según una de las reivindicaciones 6 a
11, caracterizada porque la profundidad de las estrías está
comprendida entre 2 mm y 6 mm.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR9815433 | 1998-12-07 | ||
| FR9815433A FR2786663B1 (fr) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Procede de fabrication en continu d'un biscuit presentant au moins un motif de marquage et biscuit ainsi obtenu |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2216464T3 true ES2216464T3 (es) | 2004-10-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99402718T Expired - Lifetime ES2216464T3 (es) | 1998-12-07 | 1999-11-02 | Procedimiento de produccion continuo de una galleta con un motivo de marcado. |
Country Status (7)
| Country | Link |
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| AT (1) | ATE264620T1 (es) |
| DE (1) | DE69916559T2 (es) |
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| ES (1) | ES2216464T3 (es) |
| FR (1) | FR2786663B1 (es) |
| PT (1) | PT1008300E (es) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| NL1023829C2 (nl) * | 2003-07-04 | 2005-01-05 | Gerardus Leonardus Mat Teeuwen | Eetbaar product, alsmede bakvorm voor het bereiden daarvan. |
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