ES2246382T3 - Numerador secuencial para moldes de inyeccion. - Google Patents

Abstract

Numerador secuencial para moldes de inyección, que estando previsto para realizar marcaciones sobre piezas obtenidas por inyección en moldes, realizándose la marcación secuencialmente sobre cada pieza y actuando el numerador automáticamente cada proceso de inyección o pieza obtenida, se caracteriza porque se constituye a partir de una carcasa cilíndrica y hueca (1) en la que van alojadas una pluralidad de levas (2) y otras tantas ruedas (3) montadas colateralmente entre sí formando dos grupos, estando cada leva (2) relacionada con una rueda (3), de manera que el giro de cada una de aquéllas lleva consigo el giro de la respectiva rueda; con la particularidad de que del cuerpo o carcasa cilíndrica (1) emerge al exterior un vástago (4) rematado en un pulsador (5) relacionado con un muelle (7), estando montado en el extremo interno de dicho vástago (4) una palanca (8) que en su extremo lleva articulados sendos brazos (10) y (11), el primero de ellos dotado de un sector dentado extremo (14) de forma escalonada, y el segundo dotado de una pluralidad de tentáculos (15) estando el brazo (10) requerido constantemente hacia una posición de presionado sobre las levas (2) por un resorte (12) mientras que los tentáculos (15) están requeridos hacia una posición de empuje sobre las ruedas (3) por medio de respectivos resortes (13).

Description

Numerador secuencial para moldes de inyección.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un numerador secuencial para moldes de inyección, cuya evidente finalidad es la de marcar piezas que se obtienen por inyección en moldes, de manera que el numerador actúa de acuerdo con cada impulso electromecánico que recibe en cada ciclo de inyección, o lo que es lo mismo, en cada pieza inyectada.

Es objeto de la invención proporcionar al sector de inyección de plásticos un numerador secuencial para poder marcar las piezas que se van obteniendo en la inyección, realizándose la operación automáticamente sin que el numerador se vea sometido a filtrajes de plástico durante el proceso de inyección, evitando con ello posibles atascos y funcionalidad incorrecta.

Antecedentes de la invención

Se conocen numerosos tipos de numeradores para llevar a cabo marcados de distinta índole, desde marcados de letras, a números, signos, logotipos, etc., de manera que el cambio de la numeración o simbología se realiza manualmente mediante el giro de una palanca, que dará lugar al giro de la rueda portadora de los números, para conseguir la cifra que se desee.

Un numerador se desvela en DE-A- 19 502 564.

No obstante, aunque existen numerosos tipos y formas de numeradores para marcado de distintas piezas, objetos y artículos, en el sector de la inyección de plástico no se conoce ningún numerador, lo cual obedece sencillamente a la dificultad que entraña básicamente llegar a un nivel de hermeticidad total, para que el plástico no se introduzca en el proceso de inyectado a través de las múltiples piezas móviles y espacios existentes en los numeradores comercializados actualmente.

Descripción de la invención

El numerador que se preconiza, está previsto precisamente para resolver la problemática anteriormente expuesta, basándose en la disposición y accionamiento apropiados de las levas y ruedas que combinadamente forman el numerador, todo ello encerrado en una carcasa cilíndrica de la que emerge un vástago rematado en un pulsador que es accionado por impulsos mecánico-eléctricos, estando ese vástago asociado a un resorte que tiende a empujarlo constantemente hacia fuera para que el impulso mecánico-eléctrico presione hacia el interior y actúe sobre una palanca transversal montada giratoriamente sobre el extremo del vástago, estando ese extremo alojado en el interior de la carcasa cilíndrica al igual que la palanca, la cual presenta en cada uno de sus extremos un brazo montado también giratoriamente pero impulsado constantemente, en un caso hacia las levas del numerador y en otro caso hacia las ruedas del propio numerador.

Las levas y las ruedas están relacionadas por parejas, de manera que el giro sectorial de una leva lleva consigo el giro de la rueda asociada a ella, siendo independiente el giro de cada leva y por lo tanto de cada rueda, con la particularidad de que existe un eje en una de cuyas mitades va montado el conjunto de ruedas y en la otra mitad el conjunto de levas, estando relacionada la leva extrema de un lado y la rueda extrema del opuesto sobre el propio eje, para que el giro de esa leva lleve consigo el giro de la rueda. Igualmente, la leva contigua y más interna a la anteriormente referida está relacionada con la rueda contigua a la del otro extremo, para que el giro de esa segunda leva o más interna, lleve consigo el giro de la segunda rueda y así sucesivamente, de manera que cada rueda y leva quedan relacionadas entre sí mediante un casquillo cilíndrico, siendo concéntricos los distintos casquillos cilíndricos que componen los medios de vinculación entre ruedas y levas.

Uno de los brazos articulados sobre el correspondiente extremo de la palanca anteriormente referida, se remata en un tacón dentado, con los dientes dispuestos escalonadamente, incluyendo tantos dientes como número de levas y número de ruedas comprenda el contador, que se corresponderá concretamente con el número de cifras que se deseen numerar, de manera que si la cifra que se quiere marcar en una pieza es de seis, incorporará seis levas, seis ruedas y, el brazo o tacón dentado de éste, seis dientes.

Como se decía, ese brazo está requerido por medio de un resorte o fleje hacia una posición de apriete contra las levas.

Cada una de las levas tiene periféricamente nueve rebajes, que corresponden a los nueve primeros números, y un entrante, de manera que los rebajes están delimitados por correspondientes resaltes en los que incidirá uno de los dientes del tacón dentado, todo ello de manera que cada vez que el pulsador recibe un impulso mecánico-eléctrico, el desplazamiento axial que sufre el vástago asociado a ese pulsador externo, lleva consigo el basculamiento de la palanca y correspondiente empuje del brazo portador del tacón dentado, y con ello el giro parcial de la leva, siendo el tramo angular de giro el que está delimitado entre cada pareja de resaltes consecutivos, de manera que el giro de la leva en cuestión llevará consigo el giro de la rueda correspondiente, manteniéndose el resto inmovilizado como consecuencia de un seguro de posición con que, al efecto cuenta el brazo previsto en el extremo opuesto de la otra palanca, estando ese seguro de posición requerido también por un muelle o fleje hacia una posición de empuje contra las ruedas numeradas, y dotado de tantos tentáculos como ruedas, para que cada tentáculo presione una rueda y la mantenga inmovilizada durante el giro de la leva que está accionada por el sector dentado del otro brazo, siendo el empuje de este brazo superior al empuje sobre el seguro de posición para permitir el giro de cada leva y, sin embargo, mantener inmovilizadas las restantes ruedas numeradas.

Cada sector que gire la leva, corresponderá al avance de un número de la rueda correspondiente, y por lo tanto en cada ciclo se estampará una cifra, y en el ciclo siguiente la cifra inmediatamente superior, y así sucesivamente, hasta que cuando la leva haya girado los nueve sectores comprendidos entre los distintos resaltes, el sector dentado alcance el hueco de dicha leva, en la que se posiciona todo dicho sector dentado del brazo, para que en el siguiente ciclo y correspondiente basculamiento de la palanca, se inicie el engrane del siguiente diente del sector dentado sobre la segunda leva, lo que llevará consigo el giro de ésta y con ello el de la segunda rueda, hasta acabar con la numeración de esta segunda rueda y así sucesivamente, siguiendo con la tercera, etc.

La carcasa cilíndrica de la que únicamente emerge el vástago con el muelle guiado en una funda, y cuyo vástago está rematado en el correspondiente pulsador, presenta la particularidad de que en el extremo opuesto o parte superior de dicho cuerpo o carcasa cilíndrica, se ha previsto una abertura coincidente con los números, símbolos o figuras previstas en las ruedas, lo que permite el marcaje de cada pieza de plástico inyectada.

Las ruedas numeradas previstas en los extremos del conjunto son más anchas que las intermedias para evitar posibles filtrajes de plástico por esos laterales, con lo que se consigue la hermeticidad necesaria para esta aplicación, también en ese punto.

El numerador secuencial permite además diversas alternativas, ya que los números pueden situarse en la rueda numerada de manera plana o cóncava.

Finalmente, decir que en una variante o alternativa de realización, el numerador puede incorporar un segundo contador que permitiría multiplicar por "X", la capacidad de numeración del propio numerador, de manera que ese segundo contador se mueve manualmente e iría montado en un espacio previsto al efecto en la parte superior de la carcasa cilíndrica general del numerador, con la disposición de unas juntas tóricas que eviten o frenen la posición y no giren en movimiento libre.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña la presente memoria descriptiva, formando parte integrante de la misma, de un juego de planos en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representación esquemática según un alzado lateral del numerador secuencial para moldes de inyección objeto de la invención.

La figura 2.- Muestra otra vista en alzado del mismo numerador de la figura anterior, pero visto frontalmente, dejándose ver las palancas y los brazos que actúan para llevar a cabo el funcionamiento del numerador.

La figura 3.- Muestra una vista como la de la figura anterior, pero con el pulsador accionado según un desplazamiento correspondiente al 50% del mismo, en cuyo desplazamiento se produce el empuje del sector dentado sobre la correspondiente leva y el giro parcial de ésta.

La figura 4.- Muestra una vista como la de la figura anterior, en donde el pulsador ha sido empujado al límite, produciéndose en ese momento la liberación del sector dentado respecto a la correspondiente leva.

La figura 5.- Muestra una vista como la de las dos figuras anteriores, en donde el sector dentado previsto en el brazo accionable por la palanca articulada al vástago del pulsador ha alcanzado el hueco de la leva, para permitir llevar a cabo el inicial giro de una segunda leva y por lo tanto de una segunda rueda numerada.

La figura 6.- Muestra una vista en despiece lateral de las ruedas y levas, así como los elementos que las relacionan, de manera que el número de levas es de seis y por lo tanto el número de ruedas numeradas también será de seis, aunque dependiendo de la cifra que se quiera obtener, ese número será mayor o menor.

La figura 7.- Muestra otra vista en despiece de las levas intercaladas entre las ruedas, con los correspondientes casquillos o elementos que han de relacionar cada leva con su respectiva rueda.

La figura 8.- Muestra una vista lateral del montaje de las ruedas y levas sobre el correspondiente eje.

La figura 9.- Muestra una vista en sección longitudinal del conjunto representado en la figura anterior.

La figura 10.- Muestra una vista en explosión de una leva y la rueda que ha de asociarse a ella, así como el correspondiente casquillo que las relacionará, a través de un resalte de la leva y una muesca en el casquillo.

La figura 11.- Muestra un detalle en sección de la parte superior de una rueda marcando una pieza de plástico.

La figura 12.- Muestra una vista en planta de una alternativa de realización del numerador con un segundo contador.

La figura 13.- Muestra una vista en sección correspondiente a la forma de montaje del contador adicional que incluye el numerador representado en la figura anterior.

La figura 14.- Muestra una representación similar al conjunto como el de las figuras 1 a 5 en el que el movimiento del actuador se hace mediante un electroimán en vez de impulsos mecánicos.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras referidas, puede observarse cómo el numerador secuencial para moldes de inyección objeto de la invención, se constituye a partir de un cuerpo cilíndrico y hueco (1) en funciones de carcasa general, en cuyo interior van montadas una serie de levas (2) y otras tantas ruedas (3), portadoras éstas en su periferia de los nueve primeros números, situados en orden correlativo en el contorno circunferencial de dichas ruedas (3).

Las levas (2) forman un grupo que queda situado a un lado respecto del grupo que forman las ruedas (3), siendo el número de levas y de ruedas el mismo y dependerá lógicamente de los dígitos que se desee que tenga la cifra correspondiente a marcar.

Del cuerpo cilíndrico (1) emerge axialmente un vástago (4) rematado en un pulsador (5), alojado en su mayor parte ese vástago (4) en una guía (6) en la que queda a su vez alojado un muelle (7) que tiende a empujar constantemente hacia el exterior al citado vástago (4), con la particularidad de que sobre el extremo interno de este último va articulada una palanca (8) con facultad de pivotar respecto del eje de articulación o montaje (9) de tal palanca (8) respecto del extremo del vástago (4), siendo portadora tal palanca (8) en sus extremos de sendos brazos (10) y (11), el primero de ellos empujado constantemente por un muelle (12) contra la periferia de las levas (2), mientras que el brazo (11) está empujado también constantemente por otro resorte (13) contra la periferia de las ruedas dentadas (3), todo ello de manera tal que en cada proceso de inyección para obtener una pieza de plástico, el numerador descrito se verá sometido a un impulso que incide sobre el pulsador (5), produciendo el desplazamiento axial hacia el interior de éste en contra del resorte o muelle (7). El brazo (10) se remata por su extremo libre en un sector dentado (14) que presenta sus dientes de forma escalonada, para que solamente uno de ellos incida sobre una leva (2), con la particularidad de que el número de dientes de ese sector (14) será el mismo que el número de levas (2) y por lo tanto de ruedas numeradas (3).

Por su parte, el brazo (11) se remata por su extremo en otros tantos tentáculos (15) cuya función se expondrá también con posterioridad.

Cada una de las levas (2) presenta en su periferia nueve entrantes cóncavos (16) separados por respectivos resaltes (17), siendo sobre éstos sobre los que incide el correspondiente diente del sector dentado (14), para que en el accionamiento de la palanca (8) y por lo tanto del brazo (10) lleve consigo el empuje y giro de la leva respectiva (2), todo ello de manera tal que el número de resaltes (17) y por lo tanto de entrantes (16) será de nueve, incluyendo además cada leva (2) un amplio rebaje o hueco (18) en el que se ubicará el sector dentado (14) cada vez que la leva (2) gire 360º.

Cada leva (2) está unida a una única rueda (3), de manera que en su montaje el giro de una leva (2) lleva consigo el giro de la respectiva rueda (3) a la que está vinculada, estando dicha vinculación determinada por una serie de casquillo (19) que se montan concéntricamente entre sí y a su vez concéntricamente a un eje (20) sobre el que van solidarizadas una leva extrema (2) y la rueda (3) del extremo opuesto, tal y como se representa en la figura 9, con la particularidad de que la siguiente leva (2), es decir la contigua a la leva extrema anteriormente referida, queda relacionada con la rueda (3) contigua a la extrema, a través del casquillo (19) de mayor longitud, y así sucesivamente, estando la leva (2) y rueda (3) más internas relacionadas entre sí a través de correspondientes pasadores (21). De esta manera, cada vez que una leva (2) gira, girará simultáneamente su correspondiente rueda (3), en virtud de que cada rueda está vinculada a una única leva, como se ha dicho con anterioridad y se representa en la figura 9, dejándose ver en las figuras 6 y 7 el despiece de dichos elementos, es decir; levas (2), ruedas (3) y elementos que las relacionan por parejas y que se referencian con los números (19), (20) y (21).

El acoplamiento de dichos elementos, como se representa en la figura 10, se realiza por medio de un resalte radial interno (2), conque al efecto cuenta cada leva (2), que se posiciona en una escotadura o entalla (23) previsto al efecto en la correspondiente rueda (3), a excepción, lógicamente, de la primera leva extrema (2) que se acopla, así como la respectiva rueda, por enchavetado al eje (20), en tanto que la leva intermedia (2) y rueda correspondiente (3) se acoplan por los pasadores o pivotes (21) que se alojan en orificios (24) de aquéllas.

De acuerdo con las características referidas, el funcionamiento del numerador es como sigue:

Cada vez que el pulsador (5) recibe un impulso, originado en cada ciclo de inyección, es decir, por cada pieza que se obtiene por inyección, el brazo (10) accionado por la palanca (8) vinculado al vástago (4) del pulsador (5) se desplaza y uno de los dientes del sector dentado (14) actúa sobre un resalte (17) de una leva (2), girando ésta un tramo o sector que corresponde al sector angular determinante entre cada dos resaltes, que es el empuje que realiza el diente del sector dentado (14) sobre el resalte (17) correspondiente a la leva (2). Ese giro parcial de la leva (2) lleva consigo el giro parcial de la respectiva rueda (3), sin posibilidad de que el resto de ruedas gire. Mientras tanto, los tentáculos (15) del brazo (11) previsto en el extremo opuesto de la palanca (8), están actuando sobre las ruedas (3), impidiendo el giro de éstas, de manera que siendo mayor el empuje que realiza el muelle (12) que el que realiza el muelle (13), únicamente girará la leva (2) y por lo tanto la rueda correspondiente (3) por actuación del diente correspondiente del sector dentado (14) del brazo (10), con lo que los tentáculos (15) del brazo (10) actúan como medios de seguro de posición de las ruedas, impidiendo que éstas giren mientras esté realizando el giro de una leva y su correspondiente rueda.

Como se decía, a cada impulso se produce el giro de la leva (2) y de la correspondiente rueda, un sector, repitiéndose el giro parcial cada pieza que se obtiene un ciclo de inyección, hasta que el diente del sector dentado (14) haya pasado por todos los resaltes (17) de esa leva, alcanzando el rebaje o hueco (18) donde se ubica todo el sector dentado (14), con lo que en ese momento se libera la leva (2) que había sido accionada, para que al siguiente impulso, el segundo diente del sector dentado (14) incida sobre el correspondiente resalte (17) de la segunda leva (2), produciéndose como en el caso anterior el giro de ésta por sectores y de la correspondiente rueda (3), y así sucesivamente, de manera que cada giro completo de una leva y su correspondiente rueda se produce el avance de un diente sobre la respectiva y correlativa leva, hasta que el último diente del sector dentado (14) incida lógicamente sobre la última leva (2). El muelle (13) que anteriormente se había dicho que actúa sobre el brazo (14), lo que en realidad actúa es sobre cada uno de los tentáculos (15), es decir, que existe un muelle o fleje (13) para cada tentáculo (15) al objeto de que éstos impidan el giro de todas las ruedas a excepción de la que está vinculada a la respectiva leva (2) que en ese momento está siendo accionada.

La marcación se realiza como consecuencia de una parte abierta o hueca establecida en la parte superior de la carcasa o cuerpo cilíndrico (1), en correspondencia con la numeración (25) de las ruedas (3), permitiendo con ello el marcaje de cada pieza de plástico inyectada (27) por medio del marcador (25) determinado por los correspondientes números, que lógicamente pueden ser símbolos, gráficos, etc., con la particularidad de que dichos números, tal y como se representa en la figura 11, pueden disponerse en la rueda (3) de manera plana aunque también podría disponerse de forma cóncava.

En una alternativa de realización, el numerador puede incorporar un segundo contador (26), como se representa en la figura 12, permitiendo multiplicar por "X", el primer contador o numerador, dependiendo del número de símbolos, letras o números que tenga ese segundo contador (26).

El montaje de ese segundo contador (26) se realiza sobre un hueco establecido al efecto en la parte superior de la carcasa (1), como se representa en la figura 13, fijándose mediante tornillos que son accionados mediante un útil apropiado (28) como puede ser un tornavís, sellándose mediante juntas tóricas (29) para evitar el frenado de la posición y que no gire en movimiento libre.

Por último la figura 14 representa un actuador similar al de las figuras iniciales depositadas en dicha invención, donde el actuador, en vez de utilizarse de forma mecánica, el pulsador (5) ha sido sustituido por un electroimán (30) como aparece reflejado en tales figuras.

De igual forma que se emplea este electroimán o un dispositivo mecánico, se comprende fácilmente que este mecanismo puede ser sustituido mediante impulsos eléctricos o mediante motores o por medios equivalentes que realicen esa misma función.

Claims (9)

1. Numerador secuencial para moldes de inyección, que estando previsto para realizar marcaciones sobre piezas obtenidas por inyección en moldes, realizándose la marcación secuencialmente sobre cada pieza y actuando el numerador automáticamente cada proceso de inyección o pieza obtenida, se caracteriza porque se constituye a partir de una carcasa cilíndrica y hueca (1) en la que van alojadas una pluralidad de levas (2) y otras tantas ruedas (3) montadas colateralmente entre sí formando dos grupos, estando cada leva (2) relacionada con una rueda (3), de manera que el giro de cada una de aquéllas lleva consigo el giro de la respectiva rueda; con la particularidad de que del cuerpo o carcasa cilíndrica (1) emerge al exterior un vástago (4) rematado en un pulsador (5) relacionado con un muelle (7), estando montado en el extremo interno de dicho vástago (4) una palanca (8) que en su extremo lleva articulados sendos brazos (10) y (11), el primero de ellos dotado de un sector dentado extremo (14) de forma escalonada, y el segundo dotado de una pluralidad de tentáculos (15) estando el brazo (10) requerido constantemente hacia una posición de presionado sobre las levas (2) por un resorte (12) mientras que los tentáculos (15) están requeridos hacia una posición de empuje sobre las ruedas (3) por medio de respectivos resortes (13); habiéndose previsto que cada impulso que recibe el pulsador (5), el correspondiente al desplazamiento lineal del vástago (4) lleva consigo el basculamiento de la palanca (8) y empuje de uno de los dientes del sector dentado (14) correspondiente al brazo (10) sobre uno de los nueve resaltes con que al efecto cuenta la periferia de cada una de las levas (2), determinándose entre cada pareja de resaltes consecutivos (17) otros tantos entrantes (16), existiendo un rebaje hueco (18) en el que está previsto que incida en cada giro completo de la leva (2) el sector dentado (14), para que al siguiente impulso sea un segundo diente el que incida sobre una segunda leva (2), todo ello de manera que cada giro sectorial de la correspondiente leva (2) lleva consigo el giro parcial de la rueda (3) relacionada con esa leva (2), manteniéndose el resto de ruedas inmovilizadas por la presión que ejercen sobre las mismas los tentáculos (15).

2. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicación 1ª, caracterizado porque cada leva (2) está relacionada con su correspondiente rueda (3) a través de un eje (20) o casquillos (19) o pasadores (21), en donde el eje (20) relaciona una leva extrema con la rueda del extremo opuesto, mientras que los casquillos (19) relacionan consecutivamente las levas intermedias (2) con las correspondientes ruedas intermedias (3), estando relacionada la rueda central (3) con la leva central (2) a través de pasadores (21), formando un conjunto en el que el giro de una leva (2) produce únicamente el giro de la rueda con la que está relacionada.

3. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ruedas (3) presentan en su periferia, de forma correlativa, los dígitos correspondientes a los nueve primeros números, en correspondencia con los nueve resaltes (17) y entrantes (16) establecidos en las levas (2), siendo el número de tentáculos (15) igual al número de ruedas.

4. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el muelle o fleje (12) que empuja el brazo (10) y por lo tanto al sector (14) contra las levas (2), es de mayor fuerza que los distintos resortes (13) que empujan los tentáculos (15) contra las ruedas (3), impidiendo el giro de éstas a excepción de la que está relacionada con la leva (2) que es accionada por el diente respectivo del sector dentado (14) previsto en el brazo (10).

5. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el vástago (4) rematado en el pulsador (5) está guiado en una porción cilíndrica (6), en la que está alojado el muelle (7) que tiende a impulsar constantemente hacia el exterior al citado vástago (4).

6. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la leva extrema (2) y correspondiente rueda extrema (3) van montadas y enchavetadas sobre el eje (20), mientras que las levas intermedias (2) y correspondientes ruedas (3), a excepción de las centrales leva (2) y rueda (3) que están relacionadas por los pasadores (21), se vinculan entre sí por medio de un resalte (22) previsto en el paso concéntrico de la correspondiente leva (2), cuyo resalte (22) se posiciona en una escotadura (23) establecida al efecto en el respectivo cuello cilíndrico (19) que relaciona la leva (2) con su respectiva rueda (3).

7. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las ruedas extremas (3) del conjunto de ruedas, determinan una hermeticidad para evitar filtraje de plástico por los laterales.

8. Numerador secuencial para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el correspondiente numerador (25) establecido por las ruedas (2), se complementa con un contador secundario (26) accionable manualmente y dotado de una serie de símbolos, números o letras, en donde la variación y la posición de cada una de ellas determina una multiplicidad de la capacidad de numeración del propio numerador (25), habiéndose previsto que dicho contador secundario (26) vaya montado sobre una zona hueca y superior del cuerpo cilíndrico o carcasa (1), fijado mediante tornillos y complementado con juntas tóricas de hermeticidad (29).

9. Numerador secuencial para moldes de inyección según las reivindicaciones 1 y 5 caracterizado porque el pulsador (5) puede ser sustituido por medio de impulsos eléctricos, motor, electroimán o similar.