ES2287676T3 - Aparato para numeracion secuencial de piezas obtenidas por inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Aparato para numeración secuencial de piezas obtenidas por inyección del tipo de los que incorporan un eje pulsador (1) que es empujado mecánicamente por una placa expulsora u otro medio mecánico del molde de inyección en cada proceso de inyección de una pieza, así como consta de una serie de dígitos (2), leyendas o figuras, situadas en el perímetro de una serie de ruedas (3) paralelas que pueden corresponder a las unidades, decenas y demás en el caso de marcación numérica de la pieza obtenida, caracterizado porque incorpora una biela (4), que se desplaza linealmente por acción del eje pulsador (1), que se encuentra vinculada a un cilindro central (5) al que hace girar en el interior de las ruedas (3), las cuales cuentan con un dentado interior definido por entrantes y salientes, salientes sobre los un peine (6) ejerce presión, formado por dientes, que atraviesa y se proyecta exteriormente al cilindro central (5), para variar en el sentido de avance del cilindro central (5) la posición de la rueda (3) y por tanto del dígito visualizado, así como incorpora unos imanes (7) en correspondencia con la cara externa de la rueda (3) que colaboran en la fijación de la posición del peine (6) evitando el giro de la rueda (3) durante el retroceso del cilindro central (5).
Description
Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección.
La presente invención se refiere a un numerador
secuencial empleado para el marcado de piezas plásticas obtenidas
por el procedimiento de inyección.
Es objeto de la invención que el numerador
secuencial se constituya por un número reducido de piezas que ocupen
un escaso volumen a fin de conseguir unos costes reducidos de
fabricación, garantizando al mismo tiempo un adecuado
funcionamiento.
El solicitante de la presente invención es
asimismo titular de la patente europea EP 1 410 893 en la que se
describe un numerador secuencial empleado para el marcado de piezas
obtenidas por inyección. Dicho numerador dispone de un mecanismo de
sincronización que define una nueva numeración para cada proceso de
inyección de una nueva pieza, numeración que será marcada sobre cada
pieza obtenida.
El mecanismo consta básicamente de unas levas
asociadas a unas ruedas paralelas en cada una de las cuales se
encuentran definidos en su periferia los dígitos correspondientes a
los números del 0 al 9. Cada giro de la leva determina el giro de
su rueda y por tanto el cambio del número visualizado que será
marcado sobre cada nueva pieza obtenida por inyección.
Cada una de las levas incorpora en su periferia
una serie de 9 proyecciones combinadas con correspondientes
entrantes y una cavidad. Este conjunto se encuentra en el interior
de una carcasa en la que sobresale un eje que se desplaza
linealmente y de forma secuencial empujado mecánicamente por acción
de la placa expulsora del molde en cada proceso de inyección de una
pieza. Este eje está vinculado a una palanca con brazos acoplados a
sus extremos. El primero de ellos está dotado de un sector dentado
que empuja, por acción del eje y tras la basculación de la palanca,
a una de las proyecciones girando la leva y solidariamente a su
correspondiente rueda determinando el avance secuencial del
número.
El otro brazo dispone de unas espigas de
contacto que mantienen las levas inmovilizadas excepto aquella que
está siendo empujada por el primer brazo.
Una vez que la leva ha empujado las nueve
proyecciones, el sector dentado alcanza la cavidad de la leva
quedando inmovilizada dicha leva, a continuación en el siguiente
ciclo al girar la palanca se produce el giro de la segunda leva que
dispone asociada otra rueda y por tanto otro conjunto de dígitos, y
así se van produciendo sucesivamente el giro de las siguientes
levas variando de esta forma la numeración asociada a cada
pieza.
Esta solución, a pesar de mostrar un
comportamiento satisfactorio, resulta susceptible de optimizar
reduciendo el número de piezas implicadas en el ciclo de trabajo
del mecanismo, siendo éste el objeto de la invención que a
continuación se describe.
El numerador secuencial para piezas obtenidas
por inyección que se presenta en esta invención viene a cubrir las
expectativas expuestas de forma satisfactoria mediante un mecanismo
de reducido número de piezas que sincroniza el movimiento del
mecanismo de inyección en cada proceso de inyección con la
numeración a marcar sobre la pieza.
El numerador secuencial incorpora un eje
pulsador que es empujado por la placa expulsora u otro elemento del
molde, y asociado al movimiento de éste dispone de un biela que se
encuentra vinculada excéntricamente a un cilindro central
ocasionando su giro. El cilindro central cuenta con un peine dotado
de una serie de dientes que se encuentra dispuesto en un
alojamiento transversal sobresaliendo ligeramente por la periferia
de dicho cilindro central constituyéndose en el medio de empuje de
unas ruedas que muestran su cara interior dentada, que alternan
entrantes con salientes, y en cuya cara exterior se encuentran los
dígitos a marcar.
El numerador incorpora una rueda dentada por
cada agrupación de símbolos, por ejemplo dígitos del 0 al 9,
disponiéndose las ruedas separadas entre sí por unas coronas
intermedias fijas que presentan la misma forma que las ruedas y que
favorecen la hermeticidad del conjunto evitando la filtración de un
material externo entre las piezas móviles.
El peine se encuentra en un receptáculo
transversal del cilindro y está sometido a la acción empujadora de
un muelle en sentido longitudinal, de tal manera que contacta
permanentemente con el sector dentado de una de las ruedas. El
peine se constituye por varios dientes en disposición escalonada de
diferente longitud, de modo que el peine de mayor longitud se
encuentre en contacto con la rueda correspondiente a los dígitos de
las unidades, y el resto de dientes de longitud progresivamente
decreciente constituyan los medios de empuje de las ruedas de las
decenas, centenas,...
La carrera ascendente del eje empujador
determina el desplazamiento de la biela y el giro del cilindro a
izquierdas, entonces el peine, situado en el cilindro central,
empuja el sector dentado de la rueda a la que hace girar cambiando
el dígito de la cara exterior de la rueda. Cuando el eje empujador
desciende, el cilindro central gira en el sentido de las agujas del
reloj y la rueda queda fija por acción de unos imanes, entonces el
peine se posiciona en el entrante siguiente de la rueda. A
continuación se repite el mismo proceso con la siguiente elevación
del eje empujador.
Se ha previsto que en las rueda de las unidades,
en la posición de uno de los entrantes, se encuentre una amplia
cavidad en la que se introduce el diente mayor empujado por el
muelle, de tal manera que el diente situado a continuación en el
peine se desplaza igualmente hacia el exterior incidiendo sobre el
dentado de su rueda correspondiente determinando el giro conjunto
de las dos ruedas.
En el caso de que las ruedas dispongan de
números grabados, la primera rueda correspondería a las unidades,
la segunda a las decenas y así sucesivamente con el resto de las
ruedas. La cavidad entonces estaría definida en el dígito 9 en la
primera rueda por lo que al producirse el giro conjunto de las dos
ruedas con el siguiente pulso del eje pulsador se pasaría al primer
número de las decenas, entonces el diente mayor se desacopla de la
amplia cavidad y penetra en otro de los entrantes determinando el
retraimiento del diente de la rueda de las decenas que dejará de
contactar con el sector dentado de dicha rueda, produciéndose a
partir de entonces el giro de, únicamente la rueda de las unidades,
para seguir un nuevo ciclo hasta llegar a la mencionada cavidad
para repetir nuevamente la misma operación.
El funcionamiento del paso de la segunda a la
tercera rueda o para este caso de las decenas a las centenas y
subsiguientes es semejante al descrito para el paso de la primera a
la segunda rueda, o sea de las unidades a las decenas, ya que todas
las ruedas disponen de una amplia cavidad para el giro secuencial de
las ruedas prosiguiendo de esta forma la numeración
consecutiva.
Por otra parte el numerador secuencial puede
disponer opcionalmente de una pantalla en la que se visualizan los
datos relativos a la producción de las piezas inyectadas en
conjunción con un software introducido.
Se puede dar el caso de que interese que una
serie de piezas salga con la misma numeración manteniendo el
marcador en la misma posición. En este caso, una vez asignada la
numeración a una serie de piezas, el marcador se mueve una posición
manteniendo la misma numeración para la siguiente serie de
piezas.
Para conseguir alternar la numeración
consecutiva con la numeración constante de series se ha previsto la
incorporación o no de un espaciador, que puede ser una bola por
ejemplo, que relaciona el eje pulsador y la biela, con la
intermediación de un émbolo con el que contacta el espaciador y
respecto al que articula la biela. La ubicación de este espaciador
determina la transmisión del movimiento del eje pulsador a la biela,
mientras que la ausencia del espaciador supone que el movimiento
del eje pulsador no se transmita a la biela y que por tanto se
mantenga constante la misma numeración para todas las piezas de una
misma serie.
El émbolo permanece guiado con cierta holgura en
su desplazamiento en una ventana definida a tal efecto.
Cuando existe la necesidad por parte del usuario
de establecer uno de los dos modos descritos, deberá actuar para
reflejar esta situación en el software. Se contempla que la
incorporación o no del espaciador en la posición descrita, entre el
eje pulsador y el émbolo, esté encomendada a unos medios de
rotación, como puede ser un motoreductor servocontrolado, que se
englobaría en una carcasa en la que asimismo quedaría ubicado el eje
pulsador paralelo al motor.
El eje de salida del motor está equipado una
rótula que alberga el espaciador, que tal y como se ha descrito
antes puede ser una bola, en un alojamiento previsto a tal efecto.
La rótula accionada por el motor efectúa el giro necesario para
situar el espaciador entre el eje pulsador y el émbolo cuando se
pretende establecer el modo de numeración consecutivo o bien retira
el espaciador de esta posición para establecer el modo de
numeración constante.
El control de las piezas se efectuará mediante
un software asociado al motor y la producción de las piezas
inyectadas se podría visualizar mediante un monitor.
Por otra parte el numerador dispone de un sensor
de campo magnético que capta la fuerza de un imán, situado en el
eje pulsador, durante su desplazamiento produciéndose una señal
eléctrica que sirve para contar las piezas inyectadas,
independientemente de que se numeren consecutivamente o no
permitiendo así que el sistema esté controlado electrónicamente.
Este control es importante, ya que interesar conocer el número de
piezas realmente inyectadas independientemente de la indicación que
marque el numerador, pues como se ha visto puede que no haya
correlación entre ambas cantidades. El sensor envía la información a
una tarjeta electrónica que lee el número de piezas inyectadas.
Una vez que se ha contado la última pieza de una
serie se ordena al espaciador posicionarse nuevamente entre el eje
pulsador y el émbolo para que avance el numerador un número. A
continuación se desacopla el espaciador marcándose el mismo número
correspondiente a la siguiente serie de piezas.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista esquemática de una
primera realización del numerador secuencial para una posición del
eje pulsador con el cilindro girando en el sentido contrario a las
agujas del reloj y el diente mayor del peine empujando la rueda de
las unidades, visualizándose a su lado la numeración.
Figura 2.- Muestra una vista esquemática de la
primera realización del numerador secuencial en una situación
posterior a la representada en la figura anterior en la que el
cilindro gira en el sentido de las agujas del reloj y el diente
mayor retrocede para enganchar en el siguiente entrante de la rueda
de las unidades.
Figura 3.- Muestra una vista esquemática de la
primera realización en la que el diente mayor penetra en la cavidad
mayor girando en el sentido contrario a las agujas del reloj y
empujando la rueda de las unidades, introduciéndose al mismo tiempo
el diente contiguo de menor longitud que empujará al mismo tiempo la
rueda de las decenas (no representada).
Figura 4.- Muestra una vista de la fase
siguiente a la representada en la figura anterior en la que el
diente mayor gira en el sentido de las agujas del reloj saliendo de
la cavidad mayor determinando la desvinculación del diente contiguo
de la rueda de las decenas.
Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva del
peine formado por los dientes.
Figura 6.- Muestra una vista esquemática de otra
realización del numerador secuencial que incorpora un motor
asociado a un espaciador con forma de bola mediante una rótula que
permite el cambio del modo de operación de la marcación consecutiva
a la marcación constante del mismo número.
Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de
la carcasa que contiene el motor y el eje pulsador en la que
asimismo se aprecia la rótula y el espaciador que se montan en dicha
carcasa.
Figura 8.- Muestra una vista en perspectiva de
la rótula.
El numerador secuencial de piezas obtenidas por
inyección que constituye el objeto de esta invención parte de la
incorporación básica de un eje pulsador (1) que es empujado
mecánicamente por una placa expulsora, u otro medio mecánico del
molde de inyección en cada proceso de inyección de una pieza, así
como consta de una serie de dígitos (2), leyendas o figuras,
situadas en el perímetro de una serie de ruedas (3) paralelas para
marcación de la pieza obtenida.
A partir de estos elementos el numerador
secuencial destaca fundamentalmente porque incorpora una biela (4),
que se desplaza linealmente por acción del eje pulsador (1), que se
encuentra vinculada a un cilindro central (5) al que hace girar en
el interior de las ruedas (3), las cuales cuentan con un dentado
interior definido por entrantes y salientes, salientes sobre los
que un peine (6) ejerce presión, formado por dientes, que atraviesa
y se proyecta exteriormente al cilindro central (5), para variar en
el sentido de avance del cilindro central (5) la posición de la
rueda (3) y por tanto del dígito visualizado, tal y como se observa
en la figura 1, así como incorpora unos imanes (7) en
correspondencia con la cara externa de la rueda (3) que colaboran en
la fijación de la posición del peine (6) evitando el giro de la
rueda (3) durante el retroceso del cilindro por la acción de la
carrera descendente del eje empujador (1), tal y como se aprecia en
la figura 2.
En la figura 5 se observa que el peine (6) está
formado por un conjunto de dientes, uno por cada rueda (3),
situados en disposición escalonada de longitud progresivamente
decreciente desde el diente mayor correspondiente a la primera
rueda, o rueda de las unidades, y se encuentra alojado en un
receptáculo transversal (8) definido en el cilindro central (5) en
el interior del cual desplaza hacia el exterior en sentido
longitudinal por acción de un muelle empujador (9).
Se ha previsto que cada una de las ruedas (3)
disponga de una amplia cavidad (16) en correspondencia con uno de
los entrantes, que determina la introducción de un diente mayor por
acción del muelle (9), y el consiguiente desplazamiento del diente
siguiente de menor longitud en contacto con el dentado de la rueda
(3) siguiente, para empuje simultáneo de las dos ruedas (3) hasta
que el diente mayor sale en la siguiente carrera del eje empujador
(1) de dicha amplia cavidad (16).
En una posible realización el numerador
secuencial incorpora un espaciador (10), tal como puede ser una
bola, situado entre el eje pulsador (1) y un émbolo (20) en el que
articula la biela (4), constituyéndose en medio de transmisión del
movimiento del eje pulsador (1) a la biela (4) en la marcación
consecutiva de las piezas, espaciador (10) que se encuentra montado
sobre una rótula (11), la cual gira transversalmente por acción de
un motor (12) determinando el desplazamiento del espaciador (10) y
la desvinculación entre el eje pulsador (1) y el émbolo (20) para
evitar el giro de las ruedas (3) en las siguientes carreras de
avance del eje pulsador (1) estableciendo una misma marcación para
una serie de piezas.
El émbolo (20) se encuentra guiado en su
desplazamiento por una guía (19).
En esta situación el eje pulsador (1) y el motor
(12) se encuentran montados en el interior de una misma carcasa
(13) representada en la figura 7.
El numerador secuencial incorpora un imán
contador (14) en el eje pulsador (1), tal y como se observa en la
figura 6, en correspondencia con un sensor de campo magnético (15)
fijo que detecta el desplazamiento del eje pulsador (1) y envía
información a una tarjeta electrónica del número de piezas
inyectadas correspondiente a cada elevación del eje pulsador (1)
independientemente de la indicación que marca el numerador.
Claims (7)
1. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección del tipo de los que incorporan un eje
pulsador (1) que es empujado mecánicamente por una placa expulsora u
otro medio mecánico del molde de inyección en cada proceso de
inyección de una pieza, así como consta de una serie de dígitos (2),
leyendas o figuras, situadas en el perímetro de una serie de ruedas
(3) paralelas que pueden corresponder a las unidades, decenas y
demás en el caso de marcación numérica de la pieza obtenida,
caracterizado porque incorpora una biela (4), que se
desplaza linealmente por acción del eje pulsador (1), que se
encuentra vinculada a un cilindro central (5) al que hace girar en
el interior de las ruedas (3), las cuales cuentan con un dentado
interior definido por entrantes y salientes, salientes sobre los un
peine (6) ejerce presión, formado por dientes, que atraviesa y se
proyecta exteriormente al cilindro central (5), para variar en el
sentido de avance del cilindro central (5) la posición de la rueda
(3) y por tanto del dígito visualizado, así como incorpora unos
imanes (7) en correspondencia con la cara externa de la rueda (3)
que colaboran en la fijación de la posición del peine (6) evitando
el giro de la rueda (3) durante el retroceso del cilindro central
(5).
2. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicación 1 caracterizado
porque el peine (6) está formado por un conjunto de dientes situados
en disposición escalonada de longitud progresivamente decreciente
desde el diente mayor correspondiente a la primera rueda y se
encuentra alojado en un receptáculo transversal (8) definido en el
cilindro central (5) en el interior del cual se desplaza hacia el
exterior en sentido longitudinal por acción de un muelle empujador
(9).
3. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque cada una de las ruedas (3) dispone de
una amplia cavidad (16) en correspondencia con uno de los
entrantes, que determina la introducción de un diente mayor por
acción del muelle (9), y el consiguiente desplazamiento del diente
siguiente de menor longitud en contacto con el dentado de la rueda
(3) siguiente, para empuje simultáneo de las dos ruedas (3) hasta
que el diente mayor sale en la siguiente carrera del eje empujador
(1) de dicha amplia cavidad (16).
4. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicación 1 caracterizado
porque incorpora un espaciador (10) situado entre el eje pulsador
(1) y un émbolo (20) con el que articula la biela (4),
constituyéndose en medio de transmisión del movimiento del eje
pulsador (1) a la biela (4) en la marcación consecutiva de las
piezas, espaciador (10) que se encuentra montado sobre una rótula
(11), la cual gira transversalmente por acción de un motor (12)
determinando el desplazamiento del espaciador (10) y la
desvinculación entre el eje pulsador (1) y el émbolo (20) para
evitar el giro de las ruedas (3) en las siguientes carreras de
avance del eje pulsador (1) estableciendo una misma marcación para
una serie de piezas.
5. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicación 4 caracterizado
porque el émbolo (20) se encuentra guiado en su desplazamiento por
una guía (19).
6. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicación 4 caracterizado
porque el eje pulsador (1) y el motor (12) se encuentran montados en
el interior de una misma carcasa (13).
7. Aparato para numeración secuencial de piezas
obtenidas por inyección según reivindicaciones anteriores
caracterizado porque incorpora un imán contador (14) en el
eje pulsador (1) en correspondencia con un sensor de campo
magnético (15) fijo que detecta el desplazamiento del eje pulsador
(1) y envía información a una tarjeta electrónica del número de
piezas inyectadas correspondiente a cada elevación del eje pulsador
(1) independientemente de la indicación que marca el numerador.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|---|---|
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