ES2245157B1 - Maquina para la realizacion de envases comunmente denominados de "tira continua". - Google Patents
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Abstract
Máquina para la realización de envases comúnmente denominados de "tira continua" que comprende: una estación para el abastecimiento de artículos a un grupo de envasado, dispuesto en serie, con la capacidad de emplazar y sellar cada uno de dichos artículos en el interior de relativos alveolos termosoldados distribuidos en una tira continua; una estación operativa, emplazada en serie a continuación del citado grupo de envasado, provista de: unos órganos para la impresión y/o para la codificación de los datos y/o informaciones en cada alveolo; unos medios palpadores, para verificar la presencia en el interior de cada alveolo del correspondiente artículo; unos grupos de prerrotura apropiados para realizar la preincisión transversal de dicha tira continua; unos grupos de cercenamiento para el corte longitudinal y transversal de dicha tira continua; un depósito de configuración en fuelle, interpuesto entre el citado grupo de envasado y dicha estación operativa, con capacidad para permitir una acumulación, por lo menos parcial, de dicha tira continua; siendo dicha tira continua desplazada gradualmente.
Description
Máquina para la realización de envases
comúnmente denominados de "tira continua".
La presente invención se enmarca en el sector
técnico relativo al envasado automático de artículos, en particular
comprimidos, grageas, cápsulas y productos similares.
Concretamente, la presente invención se refiere
a una máquina para el envasado de tales artículos en envases
comúnmente denominados de "tira continua" de dimensiones
preestablecidas.
El envasado por medio del sistema de "tira
continua", a diferencia del envasado por medio de frascos,
permite sellar herméticamente cada artículo, además de suministrar
el estarcido y/o el codificado del envase en cuestión, así como la
impresión de informaciones relativas al producto contenido en éste
(como por ejemplo fechas de envasado y de caducidad, composición del
producto, posología e indicaciones de uso, etcétera).
Tal envasado está particularmente indicado para
los productos efervescentes, especialmente sensibles a la humedad,
y en general para los artículos farmacéuticos.
Los envases en "tira continua" se obtienen
a partir de dos láminas de material termosoldable, apropiadas para
superponerse una en contacto con la otra, que reproducen una
pluralidad de alvéolos adecuadamente distanciados que contienen los
productos en unidades individuales.
Los alvéolos están oportunamente termosoldados
en la proximidad de los bordes periféricos, para hacerlos
herméticos y sellados.
En correspondencia con las regiones
termosoldadas comprendidas entre los alvéolos adyacentes y
pertenecientes a la misma fila longitudinal o bien a una fila
adyacente, se realizan preincisiones que reproducen zonas de
prerrotura que facilitan que cada unidad individual de alvéolo se
pueda arrancar.
Los envases en "tira continua", según las
especificaciones deseadas, pueden estar constituidos por un único
alvéolo que contenga el respectivo producto, o bien por una
pluralidad de alvéolos, generalmente dispuestos en una o más filas
longitudinales.
Las máquinas según la técnica conocida, con
capacidad para realizar el envasado de artículos por medio del
sistema de "tira continua", presentan un desarrollo con una
extensión fundamentalmente vertical y, en la mayor parte de los
casos, están accionadas según un ciclo de desplazamiento de tipo
continuo.
En la porción superior de tales máquinas está
prevista una estación de abastecimiento que, según modalidades
ampliamente conocidas por el entendido en la técnica, abastece de
artículos a una estación de envasado situada debajo de la primera,
dispuesta en serie, en la que se emplazan y se sellan los artículos
en los respectivos alvéolos.
La estación de envasado prevé un par de rodillos
invertidos superiores, con ejes horizontales y paralelos, en
contacto recíproco a lo largo de una generatriz común, que actúan
conjuntamente sobre dos láminas de material termosoldable las
cuales se desenvuelven desde sendas bobinas emplazadas
contrapuestas lateralmente con respecto a dichos rodillos.
Cada uno de los rodillos superiores está
provisto en la superficie externa de una pluralidad de asientos
radiales, regularmente distanciados axial y angularmente,
apropiados para encararse, en la fase de desplazamiento sincrónico
de cada rodillo, con los asientos radiales del rodillo adyacente, y
para reproducir las correspondientes cavidades para alojar los
productos enviados por la estación de abastecimiento.
Los productos enviados se emplazan en tales
cavidades donde son envueltos por las láminas que entran en acción
a través de los rodillos superiores, para definir los
correspondientes alvéolos de contención que son termosoldados en la
proximidad de sus bordes periféricos, de forma que se realizan
envases herméticos y sellados.
El calentamiento de los bordes periféricos de
los asientos de cada rodillo superior, en particular de las
porciones de superficie externa comprendidas entre asientos
adyacentes, se realiza por medio de grupos de resistencias
eléctricas, oportunamente distribuidas, cuya temperatura aumenta
constantemente mediante una sonda térmica de aumento adecuadamente
emplazada.
Por lo tanto, a la salida de dicho par de
rodillos invertidos superiores, se obtiene una tira continua de
alvéolos termosoldados.
La estación de envasado está provista, en serie
a partir de los rodillos superiores, simétricamente a éstos, de un
par de rodillos invertidos inferiores, con ejes horizontales y
paralelos, en contacto recíproco a lo largo de una generatriz
común, para el arrastre de dicha tira continua, alejándola de la
estación de envasado.
A continuación de dicha estación de envasado, es
decir a continuación de dicho par de rodillos inferiores, está
prevista una estación operativa que, según un ciclo de
funcionamiento de tipo continuo, ejecuta en el siguiente orden: la
impresión con chorro de tinta (o bien por medio de sistemas
equivalentes) en cada alvéolo; la codificación por medio de
estampado en seco; el control por medio de órganos adecuados
palpadores, de la presencia de los productos en el interior de cada
alvéolo sellado; la preincisión transversal, con respecto al
sentido de avance de la tira de alvéolos termosoldados, por medio
de grupos de prerrotura; el corte longitudinal de cada fila
longitudinal por medio de unos primeros grupos de cercenamiento; el
corte transversal de cada fila longitudinal por medio de unos
segundos grupos de cercenamiento.
Los envases en "tira continua" así
obtenidos, constituidos por un número preestablecido de alvéolos,
son desplazados por medio de rampas de conducción que, por efecto
de la fuerza de gravedad, tienen capacidad para distanciar dichos
envases, de forma no particularmente uniforme, y dirigirlos hacia
cintas transportadoras previstas en la proximidad, generalmente
dispuestas a 90º con respecto al anverso de abastecimiento de la
estación con el mismo nombre.
El mayor inconveniente de dichas máquinas
envasadoras es sin duda el tener que recurrir a una máquina
suplementaria, que debe emplazarse en serie a continuación de la ya
descrita, que permita abastecer una máquina empaquetadora con
capacidad para insertar los envases en "tira continua" así
obtenidos en envoltorios, generalmente de cartón.
Ello es debido fundamentalmente al hecho que los
envases que salen del grupo operativo, oportunamente sometidos a
las fases de impresión, palpado, codificación, preincisión y corte,
son emplazados por las rampas de conducción en las cintas
transportadoras en configuraciones no controladas, evidentemente no
adecuadas para abastecer directamente una máquina
empaquetadora.
Un ulterior inconveniente está representado por
el notable desarrollo vertical, esto es en altura, de las máquinas
según la técnica conocida que no permite una correcta visión de las
zonas neurálgicas por parte del operario, como por ejemplo de la
zona de admisión de los rodillos superiores, ya sea en lo relativo
al correcto abastecimiento de los productos, como en lo que atañe
el emplazamiento óptimo de las láminas en la entrada.
Tradicionalmente se evita dicho inconveniente
por medio de sistemas de espejos que, con todo, llevan a un control
visual indirecto no particularmente fiable y bastante agotador para
el operario.
Además, hay que subrayar que las máquinas según
la técnica conocida operan fundamentalmente según ciclos de
funcionamiento de tipo continuo que obligan a utilizar diferentes
mecanismos para la impresión, el palpado, la codificación, la
preincisión y el corte, particularmente sofisticados y costosos que
requieren un mantenimiento frecuente y cuidadoso y pueden estar
sujetos a averías con una gran frecuencia.
El objetivo de la presente invención es evitar
los mencionados inconvenientes proponiendo una máquina que
suministre a la salida envases comúnmente denominados de "tira
continua" con una configuración controlada tal que permita el
abastecimiento de cualquier tipo de máquina empaquetadora.
Un ulterior objetivo de la presente invención es
proponer una máquina de extensión vertical reducida, con capacidad
para garantizar un control visual directo por parte de cualquier
operario de las secciones neurálgicas de la máquina, en particular
de las secciones de entrada y de salida del grupo de
funcionamiento.
A ello se añade la voluntad de proponer una
máquina provista de órganos operativos más sencillos y fiables, que
requieran ciclos de mantenimiento particularmente ágiles y rápidos,
y que esté sujeta a averías con una menor probabilidad en relación
con las máquinas tradicionales.
Un ulterior objetivo de la invención es proponer
una máquina conformada por medio de una solución técnica de
concepción sencilla, extremadamente funcional y fiable, tal que
suministre a la salida envases en "tira continua" según
configuraciones dispuestas angularmente con respeto al grupo de
envasado.
Los objetivos arriba indicados se obtienen de
acuerdo con el contenido de las reivindicaciones.
Las características de la invención se harán
evidentes del texto que sigue a continuación, donde se describen
algunos modos de realización preferidos, pero no exclusivos, en
referencia a las ilustraciones anexas en las que:
- las figuras 1 y 2 ilustran esquemáticamente
las correspondientes vistas laterales y en planta de la máquina
objeto de la invención caracterizada por una primera configuración
de salida, comúnmente denominada como en línea, de los envases en
"tira continua";
- la figura 3 muestra de forma esquemática una
vista en planta de una estación terminal de la máquina
caracterizada por una segunda configuración de salida, comúnmente
denominada como a 90º, de los envases en "tira continua";
- la figura 4 representa esquemáticamente, a
escala ampliada, una vista lateral de la estación terminal
ilustrada en la figura 3;
- las figuras 5 y 6 ilustran de forma
esquemática, a escala particularmente ampliada, las
correspondientes vistas laterales y frontales de la estación
terminal mostrada en la figura 4;
- la figura 5A representa, con la misma vista de
la figura 5, un diagrama de movimiento particularmente en una
posición operativa diferente;
- la figura 7 muestra de forma esquemática las
posiciones extremas de algunos órganos del diagrama de movimiento
ilustrado en la figura 5;
- la figura 8 ilustra esquemáticamente una
vista, según el reverso de X indicado en la figura 5A, de un
detalle de construcción;
- las figuras 9A y 10A representan de forma
esquemática respectivas vistas laterales y en planta de un
mecanismo de accionamiento particularmente significativo en una
primera configuración;
- las figuras 9B y 10B ilustran esquemáticamente
vistas laterales y en planta del mecanismo de accionamiento
representado en las figuras 9A y 10A en una segunda
configuración.
Con referencia a dichas ilustraciones, se indica
con 1 la máquina propuesta para la realización de envases
comúnmente denominados como de "tira continua",
fundamentalmente constituida por una estación 2 para el
abastecimiento de artículos, en particular comprimidos, grageas,
cápsulas, como por ejemplo de tipo efervescente, a un grupo de
envasado 3, dispuesto en serie, con capacidad para emplazar y
sellar cada uno de los artículos en el interior de una alvéolo
termosoldado 5a, según modalidades ampliamente conocidas por el
entendido en la técnica.
Por lo tanto, a la salida del grupo de envasado
3 se define una tira continua 5 de alvéolos termosoldados 5a
uniformemente distribuidos y que reproducen las filas
correspondientes longitudinales y transversales.
Con referencia a las figuras 1 y 2, la estación
de abastecimiento 2 puede estar provista, a título de ejemplo, de
dos secciones distintas que operan en paralelo, respectivamente
para el abastecimiento de comprimidos efervescentes y para el
abastecimiento de artículos farmacéuticos.
La sección para el abastecimiento de comprimidos
efervescentes está provista de un tanque 20a que abastece a una
cinta transportadora 20, sustancialmente inclinada hacia arriba,
con capacidad para conducir los comprimidos a unos órganos de
selección que dirigen los comprimidos hacia canales, ligeramente
inclinados hacia abajo, para el abastecimiento del grupo de envasado
3.
La sección para el abastecimiento de artículos
farmacéuticos está entonces constituida por una tolva 22, emplazada
en la proximidad de los órganos de selección 24, con capacidad para
abastecer de artículos farmacéuticos a los canales 25, como por
ejemplo mediante un alimentador vibratorio.
Según configuraciones conocidas, la estación de
envasado 3 está provista de un par de rodillos invertidos
superiores, con ejes horizontales y paralelos, en contacto
recíproco a lo largo de una generatriz común, que actúan
conjuntamente sobre dos láminas de material termosoldable las cuales
se desenvuelven desde sendas bobinas emplazadas contrapuestas,
lateralmente con respecto a dichos rodillos.
Como se ha dicho anteriormente, cada uno de los
rodillos superiores está provisto en la superficie externa de una
pluralidad de asientos radiales, regularmente distanciados axial y
angularmente, apropiados para encararse, en la fase de
desplazamiento sincrónico de cada rodillo, con los asientos
radiales del rodillo adyacente, y para reproducir las
correspondientes cavidades para alojar los productos enviados por
la estación de abastecimiento.
Los productos enviados son emplazados en tales
cavidades, donde son envueltos por las láminas que entran en acción
a través de los rodillos invertidos superiores, para definir los
correspondientes alvéolos 5a de contención.
Éstos últimos se cierran herméticamente y se
sellan por medio de una termosoldadura de las dos láminas en
correspondencia con las porciones de superficie externa de los
rodillos, oportunamente gofradas, comprendidas entre asientos
adyacentes, en la proximidad de los bordes periféricos de las
mismas.
Ventajosamente, el calentamiento de los bordes
periféricos de tales asientos de cada rodillo superior se realiza
por medio de dos grupos de resistencias eléctricas, oportunamente
distribuidas, unas para el funcionamiento principal, esto es en
condiciones nominales, y las otras para las situaciones de
emergencia.
La temperatura de cada rodillo superior se
aumenta constantemente por medio de un par de sondas térmicas
adecuadamente emplazadas, una para el funcionamiento principal,
esto es en condiciones nominales, y la otra para las situaciones de
emergencia.
De ello deriva que en caso de avería del grupo
de resistencias principales o de la sonda principal, con sencillas
y rápidas maniobras es posible habilitar el grupo de resistencias
de emergencia o la sonda de emergencia sin prolongar excesivamente
los períodos no operativos de la máquina.
Cada uno de los rodillos superiores está
provisto, en correspondencia con las extremidades, de una
respectiva pareja de anillos con superficie externa lisa, de un
diámetro ligeramente superior al de la porción gofrada en la que
están presentes los asientos.
Los anillos de cada rodillo superior se
mantienen permanentemente en contacto con los correspondientes
anillos del rodillo adyacente gracias a la presencia de un paquete
de arandelas elásticas esféricas.
De esta forma, es posible determinar un juego
prefijado entre los rodillos invertidos superiores e imponer una
presión preestablecida de modelado, en correspondencia con las
porciones gofradas, en las láminas en fase de termosoldadura.
Entre los dos rodillos se interponen
ventajosamente dos celdas de carga, una para cada lado, que
permiten señalar si los dos rodillos superiores experimentan una
desviación, aunque sea centesimal, por ejemplo a causa de pequeños
restos interpuestos entre los mismos.
En éste último caso, las celdas de carga se
descargan automáticamente y señalan inmediatamente la anomalía,
previendo la realización de perforaciones y/u otro tipo de
anomalías en las zonas soldadas al lado de los alvéolos.
La estación de envasado 3 está provista, en
serie respecto a los rodillos invertidos superiores, axialmente con
éstos, de un par de rodillos invertidos inferiores con ejes
paralelos, en contacto a lo largo de una generatriz común,
apropiados para arrastrar la tira continua 5 de alvéolos
termosoldados 5 a la salida del par de rodillos superiores, para
desplazarla alejándola de la estación de envasado 3.
Según técnicas consolidadas, el grupo de
envasado 3, con referencia particular a los pares de rodillos
invertidos, superiores e inferiores, es accionado según un ciclo de
funcionamiento de tipo continuo.
En serie con la estación de envasado 3, está
prevista una estación operativa 4 con capacidad de suministrar a la
salida una pluralidad de envases en "tira continua" de formato
preestablecido longitudinal y transversal.
La estación operativa 4 está provista, según las
modalidades conocidas, de: unos primeros órganos 41 para la
impresión a chorro de tinta (o bien por medio de sistemas
equivalentes) en cada alvéolo termosoldado 5a; unos segundos
órganos, por ejemplo para el estampado en seco, para la
codificación de los datos y/o informaciones entre alvéolos
termosoldados 5a adyacentes; unos medios palpadores, para verificar
la presencia del correspondiente artículo en el interior de cada
alvéolo 5a; unos grupos de prerrotura apropiados para realizar la
preincisión transversal de la tira continua 5 en correspondencia con
las porciones comprendidas entre las filas transversales
adyacentes; unos grupos de cercenamiento, primeros 42 y segundos
44, respectivamente para el corte longitudinal y transversal de la
tira continua 5 en correspondencia de porciones comprendidas entre
filas, longitudinales y transversales adyacentes; unos órganos de
arrastre 43 para el avance de la tira continua 5.
Con referencia a las figuras 5 y 6, una
configuración de trabajo preferida, pero no exclusiva, prevé, en la
entrada de la estación operativa 4, un grupo operativo 17 con
capacidad para realizar las operaciones de impresión, incisión y
prerrotura transversal.
Ventajosamente, en la estación operativa 4 los
órganos de arrastre 43 desplazan la tira continua 5 gradual y en
relación de fase con el accionamiento a intermitencia y en
sincronía de dichos órganos, primeros 41 y segundos, medios
palpadores, grupos de prerrotura y grupos de cercenamiento, primeros
42 y segundos 44, que operan en la citada estación operativa.
Interpuesto entre el grupo de envasado 3 y la
estación operativa 4, está previsto un depósito de configuración en
fuelle 6 que permite, previamente a ésta última, la acumulación de
la tira continua 5 con capacidad para garantizar un óptimo paso del
ciclo de accionamiento continuo de la estación de abastecimiento 2
y del grupo de envasado 3 a un ciclo de funcionamiento a
intermitencia, o bien gradual, de la estación operativa 4.
La estación de abastecimiento 2 y el grupo de
envasado 3 están colocados en una primera sección de la máquina,
caracterizada por un ciclo de funcionamiento continuo, mientras que
la estación operativa 4 y el depósito de configuración en fuelle 6
asociado están emplazados en una segunda sección de la máquina,
caracterizada por un ciclo de funcionamiento gradual.
Tales secciones de la máquina, con una extensión
sustancialmente vertical, están preferiblemente en posición
contigua las unas de las otras de forma que se reduzca
sensiblemente el volumen total de la máquina 1 objeto de la
invención.
En serie a la estación operativa 4, accionados
en relación de fase con ésta, están previstos unos órganos de
transferencia 7 apropiados para recoger los envases en "tira
continua" a la salida de la estación operativa 4, en
configuraciones sustancialmente verticales, y enviarlos a una línea
de espera 8 en configuraciones sustancialmente horizontales,
uniformemente distanciados según un valor prefijado con respecto a
la configuración de recogida.
Entonces la línea de espera 8 envía los envases
en "tira continua", de forma diferenciada y en configuraciones
prefijadas, al interior de los correspondientes asientos 9a
previstos en los órganos de transporte 9 situados por debajo, que
se extienden paralelos a la línea de espera 8, por ejemplo
previstos en la citada segunda sección de la máquina.
El envío por parte de la línea de espera 8 a
tales órganos de transporte 9 ocurre en relación de fase con el
desplazamiento de estos últimos, de tal forma que permite el
abastecimiento de una máquina empaquetadora (Figura 6).
Las modalidades con las que la línea de espera 8
envía los envases en "tira continua" al interior de los
correspondientes asientos 9a de los órganos de transporte 9, en
relación de fase con el desplazamiento de éstos últimos, no son
objeto de la invención.
Los órganos de transporte 9, y la línea de
espera 8 asociada, están emplazados angularmente con respecto a la
dirección de salida de la tira continua 5 del grupo de envasado 3,
es decir, que están angularmente emplazados con respecto a la cinta
de abastecimiento 20 de la homónima estación de abastecimiento
2.
En particular, según la organización de la
máquina, tales órganos de transporte 9 están direccionados
longitudinalmente (configuración en línea; Figuras 1 y 2) o bien
transversalmente (configuración a 90º; Figuras 3 y 4) con respecto
a la estación de abastecimiento 2, o bien con respecto a la
correspondiente cinta de transporte 20.
Ello es posible gracias a la presencia del
depósito de configuración en fuelle 6 en el que la tira continua 5
a la salida del grupo de envasado 3 está capacitada para variar la
configuración de entrada a la estación operativa 4 (Figuras 1 y
4).
Los órganos de transferencia 7 están provistos
de una pluralidad de órganos de toma 79, sostenidos entre sí y
alineados, accionados por un árbol de mando 70 corredero
axialmente, sustancialmente paralelo a la línea de espera 8; y
órganos de mando apropiados para variar la distancia entre ejes
entre órganos de toma 79 adyacentes en fase de desplazamiento de los
mismos, de forma que permita el envío de tales confecciones en
"tira continua" a la línea de espera 8 uniformemente
distanciadas.
En relación de fase con la estación operativa 4,
los órganos de toma 79 son desplazados, desde una posición de
recogida A, en la que recogen los envases en "tira continua" a
la salida de la estación operativa 4 en configuraciones
sustancialmente verticales, hasta una posición de envío B, en la
que envían tales envases en "tira continua" a la línea de
espera 8, en configuraciones sustancialmente horizontales y
uniformemente distanciados según un valor prefijado con respecto a
la configuración de recogida A (Figuras 5 y 5A).
Dichos órganos de mando están constituidos por
un perfil de levas 71 (Figura 8), apropiado para engancharse con un
perno 72 asociado al árbol de mando 70, de forma que permita el
corrimiento axial de éste último en fase de desplazamiento de los
órganos de toma 79; y por una pluralidad de orificios
longitudinales (73a, 73b, 73c, 73d, 73e, 73f, 73g) de dimensiones
variables, obtenidos longitudinalmente en el mismo árbol de mando
70, en los que se enganchan libremente vástagos de mando 79a
rígidamente asociados a los correspondientes órganos de toma 79, de
forma que permitan un distanciamiento uniforme de estos últimos en
correspondencia con la posición de envío B, después de la variación
de posición del árbol de mando 70 (Figuras 9A, 10A).
Tales orificios longitudinales (73a, 73b, 73c,
73d, 73e, 73f, 73g) están dimensionados uniformemente en sentido
creciente o bien decreciente y van de un lado al otro del mismo
árbol de mando 70.
De tal forma es posible permitir el envío a la
línea de espera 8 de envases en "tira continua" uniformemente
distanciados según un valor prefijado con respecto a la posición de
recogida A. De hecho, la diferente extensión longitudinal de tales
orificios, impone una diferente oscilación de los vástagos de mando
79a de órganos de toma 79 adyacentes; en particular, impone
oscilaciones longitudinales progresivamente crecientes o
decrecientes procediendo de un extremo al otro del árbol de mando
70 (Figuras 9B, 10B).
Según las modalidades conocidas, cada órgano de
toma 79 está soportado por el árbol de mando 70 que engrana, por
ejemplo, con un árbol de guía correspondiente 79b para realizar una
"inversión" de uno con respecto al otro (Figura 5).
Ventajosamente, el árbol de guía 79b engrana, a
su vez, con una rueda fija 17a, que se extiende sustancialmente
paralela al primero, y le sigue el perfil en fase de desplazamiento
de los órganos de toma 79 de las configuraciones de recogida A a
las de envío B (Figura 7).
La máquina propuesta para la realización del
sistema de "tira continua", con respecto a la técnica
conocida, permite el envío de tales envases según una configuración
controlada, en particular al interior de antepuestos asientos 9a
previstos en los órganos de transporte 9 situados por debajo de la
línea de espera 8.
Ello permite abastecer directamente a una
máquina empaquetadora sin interposición de ningún otro tipo de
máquina.
La reducida extensión vertical de la máquina,
fundamentalmente obtenida realizando dos secciones distintas de
máquina sostenidas entre sí, garantiza a cualquier operario un
control visual directo de las secciones neurálgicas de la máquina,
en particular de la sección de admisión de los artículos en la
proximidad, y previamente a ésta, de los rodillos invertidos
superiores, así como de la tira continua de alvéolos termosoldados
por gran parte de la extensión del depósito de configuración en
fuelle.
La posibilidad de operar a continuación del
grupo de envasado según un funcionamiento gradual, o bien a
intermitencia, permite utilizar órganos operativos de construcción
más sencilla y robusta en correspondencia con la estación
operativa, en la que se efectúan las operaciones de impresión,
codificación, preincisión transversal y corte, longitudinal y
transversal.
De tal forma es posible prever una fase de
mantenimiento de tales órganos ágil y rápida, aumentando la
fiabilidad de los mismos y limitando la probabilidad de averías con
respecto a las máquinas tradicionales.
La conexión entre la primera sección de máquina,
que opera en ciclo continuo, con la segunda sección de máquina, que
opera en intermitencia, por medio de un depósito de configuración
en fuelle, permite variar la configuración de la tira continua en
la entrada de la estación operativa, de forma que suministre
envases en "tira continua" a los órganos de transporte según
configuraciones dispuestas angularmente con respecto al grupo de
envasado, en particular según configuraciones de máquina en línea o
bien a 90º.
La invención en cuestión ha sido descrita, en
referencia a las ilustraciones anexas, sólo a título de ejemplo no
limitativo y, por lo tanto, es evidente que se pueden aportar todas
las modificaciones o variantes comprendidas en el ámbito definido
por las reivindicaciones siguientes.
Claims (17)
1. Maquina para la realización de envases
comúnmente denominados como de "tira continua", del tipo que
comprende: una estación (2) para el abastecimiento de artículos a
un grupo de envasado (3), dispuesto en serie, con capacidad de
emplazar y sellar cada uno de dichos artículos en el interior de
relativos alvéolos termosoldados (5a) distribuidos en una "tira
continua" (5) que reproduce filas correspondientes,
longitudinales y transversales, de dichos alvéolos (5a); una
estación operativa (4), emplazada en serie a continuación del
citado grupo de envasado (3), apropiada para suministrar a la
salida una pluralidad de envases en "tira continua" con un
formato longitudinal y transversal preestablecido, estando ésta
última provista de: unos órganos (41) para la impresión y/o para la
codificación de los datos y/o informaciones en cada alvéolo (5a) de
dicha "tira continua" (5); unos medios palpadores, para
verificar la presencia del correspondiente artículo en el interior
de cada alvéolo (5a) de dicha "tira continua" (5); unos grupos
de prerrotura apropiados para realizar la preincisión transversal
de dicha "tira continua" (5) en correspondencia de porciones
comprendidas entre las filas transversales adyacentes; unos grupos
de cercenamiento, primeros (42) y segundos (44), respectivamente
para el corte longitudinal y transversal de la "tira continua"
en correspondencia con porciones comprendidas entre filas,
longitudinales y transversales adyacentes; unos órganos de arrastre
(43) de dicha "tira continua" (5); caracterizada porque
se prevé, interpuesto entre el citado grupo de envasado (3) y dicha
estación operativa (4), un depósito de configuración en fuelle (6)
capacitado para permitir, previamente a ésta última, una
acumulación por lo menos parcial de dicha "tira continua" (5) y
una configuración variable de la misma; y porque dicha "tira
continua" (5), a continuación de dicho grupo de envasado (3), es
desplazada gradualmente y en relación de fase con el accionamiento
en intermitencia y en sincronía de dichos órganos, primeros (41),
segundos y de arrastre (43), de forma que dichos medios palpadores,
dichos grupos de prerrotura y dichos grupos de cercenamiento,
primeros (42) y segundos (44), operan en la citada estación
operativa (4).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque se prevé una primera sección de máquina,
de extensión sustancialmente vertical, en la que están emplazados
por lo menos dicha estación de abastecimiento (2) y dicho grupo de
envasado (3), y una segunda sección de máquina, también de
extensión sustancialmente vertical, en la que se coloca por lo menos
la citada estación operativa (4).
3. Máquina según la reivindicación 2
caracterizada porque las citadas secciones de máquina,
primera y segunda, están emplazadas sustancialmente de forma
contigua una en la proximidad de la otra.
4. Máquina según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque se prevé el citado depósito de
configuración en fuelle (6) en dicha segunda sección de
máquina.
5. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque se prevén, en serie a continuación de
la citada estación operativa (4), accionados en relación de fase
con ésta, unos órganos de transferencia (7) apropiados para recoger
envases en "tira continua" a la salida de dicha estación
operativa (4), de configuraciones sustancialmente verticales, y
enviarlas a una línea de espera (8) de configuraciones
sustancialmente horizontales; con tal línea de espera (8) apropiada
para enviar de forma diferenciada dichos envases en "tira
continua" de configuraciones prefijadas al interior de
correspondientes asientos (9a) previstos en órganos de transporte
(9), que se extienden sustancialmente paralelos y en la proximidad
de ésta, en relación de fase con el desplazamiento de éstos
últimos, para permitir el abastecimiento de una máquina
empaquetadora.
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque se prevén los citados órganos de
transporte (9) dispuestos angularmente con respecto a dicho grupo
de envasado (3).
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque los citados órganos de transporte (9)
están emplazados longitudinalmente o bien transversalmente con
respecto al citado grupo de envasado (3).
8. Máquina según las reivindicaciones 5 y 2 ó 3
ó 4, caracterizada porque se prevé el citado órgano de
transferencia (7) emplazado en dicha segunda sección de
máquina.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la citada
estación de abastecimiento (2) y dicho grupo de envasado (3) están
accionados en sincronía entre sí según un ciclo de funcionamiento
de tipo en continuo.
10. Máquina según la reivindicación 5 u 8,
caracterizada porque los citados órganos de transferencia
(7) están provistos de: unos órganos de toma (79), accionados por
al menos un árbol de mando (70) corredero axialmente,
sustancialmente paralelo a la línea de espera (8), desplazados, en
relación de fase con la citada estación operativa (4), de una
posición de recogida (A), en la que se recogen los envases en
"tira continua" a la salida de dicha estación operativa (4),
en configuración sustancialmente vertical, a una posición de envío
(B), en la que se envían dichos envases en "tira continua" a
la citada línea de espera (8), en configuraciones sustancialmente
horizontales y uniformemente distanciados según un valor prefijado
con respecto a dicha posición de recogida (A); órganos de mando,
asociados a dichos órganos de toma (79), apropiados para permitir
el envío de dichos envases en "tira continua" en la citada
posición de envío (B), uniformemente distanciados según un valor
prefijado con respecto a dicha posición de recogida (A).
11. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada porque los citados órganos de mando están
constituidos por al menos un perfil de levas (71) apropiado para
engancharse con un relativo perno (72) asociado a dicho árbol de
mando (70), de forma que permita el corrimiento axial de este último
en fase de desplazamiento de dichos órganos de toma (79); y por una
pluralidad de orificios longitudinales (73a, 73b, 73c, 73d, 73e,
73f, 73g) de dimensiones variables, obtenidos en el mismo árbol de
mando (70), en los que se enganchan libremente vástagos de mando
(79a) rígidamente asociados a los correspondientes órganos de toma
(79), de forma que permitan un distanciamiento uniforme de estos
últimos en correspondencia con dicha posición de envío (B).
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque los citados orificios longitudinales
(73a, 73b, 73c, 73d, 73e, 73f, 73g) están dimensionados
uniformemente en sentido creciente o bien decreciente yendo de un
lado al otro del mismo árbol de mando (70).
13. Máquina según la reivindicación 1 ó 5,
caracterizada porque el citado grupo de envasado (3) está
provisto, en serie a dicha estación de abastecimiento (2), de por
lo menos un par de rodillos invertidos superiores, con ejes
horizontales y paralelos, en contacto recíproco a lo largo de una
generatriz común, cuyas superficies externas conforman, en por lo
menos una porción central, una pluralidad de asientos radiales
apropiados para encararse, en fase de desplazamiento sincrónico de
cada rodillo, con los asientos radiales del rodillo adyacente, para
reproducir las correspondientes cavidades para alojar los productos
enviados por dicha estación de abastecimiento; con la superficie
externa de cada rodillo superior calentada, en condiciones de
funcionamiento nominal, por al menos un grupo de resistencias
principales cuya temperatura se hace aumentar por una sonda
principal dispuesta en la proximidad de dicha superficie
externa.
14. Máquina según la reivindicación 13,
caracterizada porque se prevén para cada rodillo superior,
un grupo de resistencias suplementarias y una sonda suplementaria,
dispuesta en la proximidad de dicha superficie externa, para ser
activadas en caso de avería del citado grupo de resistencias
principales o bien de dicha sonda principal.
15. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada porque se prevé, en correspondencia con los
extremos de cada uno de los rodillos superiores, una pareja de
anillos con superficie externa lisa, de un diámetro superior al de
la porción central provista de dichos asientos, apropiados para
garantizar un contacto localizado entre dicho par de rodillos
superiores en correspondencia con dichos anillos.
16. Máquina según la reivindicación 15,
caracterizada porque se prevé, interpuesta entre dichos
rodillos invertidos superiores, por lo menos una celda de carga
apropiada para señalar eventuales desviamientos mutuos anómalos
entre éstos últimos con respecto a un valor preestablecido de
referencia.
17. Máquina según la reivindicación 16,
caracterizada porque se prevé, interpuesta a dichos rodillos
invertidos superiores, una pareja de celdas de carga.
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