ES2244806T3 - Procedimiento y medio de produccion de productos carnicos extruidos curvos, y producto carnico extruido curvo. - Google Patents
Procedimiento y medio de produccion de productos carnicos extruidos curvos, y producto carnico extruido curvo.Info
- Publication number
- ES2244806T3 ES2244806T3 ES02770298T ES02770298T ES2244806T3 ES 2244806 T3 ES2244806 T3 ES 2244806T3 ES 02770298 T ES02770298 T ES 02770298T ES 02770298 T ES02770298 T ES 02770298T ES 2244806 T3 ES2244806 T3 ES 2244806T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- meat
- restriction element
- mass
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
Abstract
Procedimiento para producir productos cárnicos extruidos curvos (36), que comprende: - transporte de la masa cárnica a través de un único tubo alargado de extrusión de masa cárnica (18) para efectuar una orientación de las fibras de proteína (57A) en la masa cárnica fundamentalmente en sentido longitudinal, - separación del flujo de masa cárnica en el tubo de extrusión (18) restringiendo parcialmente el flujo de masa cárnica por medio de un elemento de restricción hasta que al menos una primera porción de la masa cárnica (58) tenga principalmente fibras extendidas en sentido longitudinal (57A), pasando gradualmente hasta una segunda porción longitudinal (62) compuesta de fibras (57B) dispuestas en orientación aleatoria, - extrusión del flujo de las dos porciones de masa cárnica de transición gradual longitudinal (58, 62) como una ristra continua (54A) desde el tubo (18), - separación de la ristra continua (54A) en una pluralidad de productos cárnicos individuales (34), y - aplicación decalor a los productos cárnicos individuales (34) por lo cual los productos cárnicos individuales (36) adoptarán una forma curvada en virtud del diferente grado de encogimiento longitudinal de las fibras (57A, 57B) en las dos porciones (58, 62).
Description
Procedimiento y medio de producción de productos
cárnicos extruidos curvos, y producto cárnico extruido curvo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y medio de producción de productos cárnicos extruidos
curvos como las salchichas. La invención se refiere también a un
producto cárnico extruido curvo producido de acuerdo con el
procedimiento de la invención.
Los productos cárnicos extruidos curvos como las
salchichas, comparados con las salchichas rectas, poseen un gran
atractivo en determinados mercados de salchichas en todo el mundo.
Se han hecho esfuerzos a fin de crear una configuración curva de
salchichas que de otro modo serían rectas usando fuerzas mecánicas o
tubos de revestimiento precurvados. Otros intentos realizados para
crear salchichas curvas han consistido en introducir dos corrientes
separadas de pasta de carne en un tubo de extrusión por lo que las
capas separadas del material base de las salchichas se encogen en
incrementos variables para provocar una curva en la pieza
resultante. Sin embargo, manipular dos materiales de pasta cárnica
diferentes requiere un doble equipo de inyección y por tanto es
relativamente caro. Asimismo, la combinación de los dos materiales
de pasta cárnica contiguos en el producto cárnico extruido afecta
negativamente a la apariencia del producto.
La patente europea 0 720 816 describe la
coextrusión de dos pastas cárnicas separadas de las cuales al menos
una es extruida a través de un venturi. Un problema que podría
surgir con esta técnica añadido a los ya referidos es que el flujo
de material a través del venturi puede verse bloqueado por
partículas de carne.
La presente invención tiene por objeto
proporcionar un procedimiento y un medio de curvar productos
cárnicos extruidos, a fin de simplificar la producción de los
productos cárnicos extruidos curvos y realzar la calidad de los
productos cárnicos curvos resultantes.
La presente invención proporciona con este fin un
procedimiento de producción de productos cárnicos extruidos curvos,
según la reivindicación 1. Preferentemente, el flujo de pasta
cárnica dentro del tubo se separa en al menos dos porciones de
transición gradual restringiendo parcialmente el flujo de carne de
pasta cárnica al pasar sobre un elemento de restricción situado en
el tubo, en el que una primera porción longitudinal de pasta
cárnica se moverá en sentido lineal sobre el elemento de restricción
para crear una primera porción de pasta cárnica que principalmente
presenta fibras longitudinales que se transforman gradualmente en
una segunda porción longitudinal de pasta cárnica que pasa por
encima del elemento de restricción, el cual posee principalmente
fibras dispuestas en orientación aleatoria. El flujo de pasta
cárnica a través del tubo es restringido parcialmente por un
elemento de restricción situado dentro de dicho tubo que permite que
una porción de la pasta cárnica pase por encima del mismo de forma
ininterrumpida, pero que requiere inhibir el movimiento a través
del tubo de una porción separada de pasta cárnica al pasar por el
elemento de restricción y teniendo que moverse por encima del mismo
para salir del tubo. Este fenómeno provoca en la pasta cárnica no
restringida que las fibras de proteína alargadas presentes en la
misma tengan que adoptar una configuración lineal, mientras que en
la porción de pasta cárnica interrumpida las fibras de proteína
cambian a una configuración aleatoria. Un gradiente de las fibras
lineales que por lo general se considera la primera porción progresa
gradualmente hasta la segunda porción general en la que las fibras
presentan una configuración aleatoria. Este procedimiento tiene la
ventaja de que el proceso de producción de los productos cárnicos
se hace muy sencillo. Se requiere un único mecanismo de alimentación
de pasta cárnica, haciendo más fácil el control de calidad de la
pasta cárnica y simplificando el cambio a otro tipo de pasta
cárnica. Asimismo, sólo se requiere un tubo de extrusión, que no
puede bloquearse por la pasta cárnica como puede ocurrir con un
venturi según la técnica anterior.
Para efectuar el curvamiento de los productos
cárnicos individuales, el calor aplicado ha de tener
preferentemente una temperatura superior a 65ºC. A esta temperatura
se inicia el achicamiento de las fibras de proteína, dando como
resultado el curvamiento de los productos cárnicos. La primera
porción longitudinal, que tiene fibras que se extienden
principalmente en sentido longitudinal, es más susceptible de sufrir
un achicamiento a lo largo que la segunda porción longitudinal,
cuyas fibras no lineales están dispuestas de forma aleatoria,
haciendo que los productos cárnicos se curven.
El calor se aplica preferentemente en un baño de
líquido caliente, por ejemplo agua. Los productos cárnicos pueden
flotar en dicho baño, lo que produce una resistencia a la fricción
muy limitada y también una resistencia uniforme. Esto da como
resultado un uso óptimo y uniforme de la fuerza de curvamiento para
todos los productos cárnicos. No obstante, el calor puede aplicarse
también en una cocina de vapor con aire caliente saturado, un horno
de aire caliente, moviendo los productos cárnicos sobre una
superficie de freír calentada, aplicando humo líquido caliente a
las piezas elaboradas, en un horno microondas, y/o por medio del
uso de aceite de freír caliente. En función de las condiciones del
proceso, el producto final requerido y la situación local se podrá
elegir la solución óptima. Esta se aplica también a la forma de
producir los productos cárnicos: una opción es extrusionar una
ristra continua de masa cárnica desde el tubo y de forma combinada
extrusionar una envoltura. Tal ristra continua coextruida puede
luego separarse en una pluralidad de productos cárnicos
individuales por medio de una rueda moldeadora. Una opción
alternativa es que el ramal de pasta cárnica procedente del tubo se
procese posteriormente en una atadora de salchichas
convencional.
La presente invención también proporciona un tubo
de extrusión de carne, según la reivindicación 9. Esto permite que
una primera porción de la masa de salchicha fluya libremente a
través del tubo mientras otra porción de material será inhibida por
el elemento de restricción, permitiendo así que la primera porción
tenga fibras de proteína dispuestas linealmente y que progrese
gradualmente hasta una segunda porción compuesta de masa de
salchicha interrumpida que tendrá fibras de salchicha dispuestas en
orientación aleatoria, provocando así un fenómeno de achicamiento
longitudinal en distinto grado entre las dos porciones generales
cuando se les aplique calor. Otras ventajas que hace posible este
sencillo dispositivo constructivo ya han sido referidas antes.
La zona de corte transversal del elemento de
restricción respecto a la zona de corte transversal en una porción
hueca del tubo es preferentemente del orden de 1:2 a 1:8. Esto hace
que el espacio que queda para que pase la masa cárnica sea lo
suficientemente grande para mantener, o incluso estimular más, la
orientación longitudinal de las fibras de proteína en una porción
transversal del producto cárnico extruido.
El elemento de restricción se encuentra en una
posición descentrada (o excéntrica) dentro del tubo. Esto hace que
el proceso de encogimiento de las fibras en el producto cárnico
derive en una fuerza de curvamiento; asimismo la fuerza resultante
operará de forma excéntrica.
En otra realización preferida, la distancia desde
un extremo de salida del elemento de restricción hasta el extremo
de descarga del tubo es de unos 5 a 30 mm, con más preferencia de
10 a 20 mm. Esta dimensión produce una postura sólida sin cambiar la
orientación aleatoria en la segunda porción a orientación
longitudinal.
Para efectuar una orientación lineal óptima en la
primera porción, una zona de transición gradual desde la primera
porción a la segunda y una orientación aleatoria de las fibras en
la segunda porción en la práctica, se han efectuado resultados
positivos con una o más de las siguientes construcciones: un
elemento de restricción que conecta la pared interna del tubo hueco
con una superficie de accionamiento cóncava, un pasillo abierto por
encima del elemento de restricción con una forma elíptica
transversal, una rampa inclinada sobre un extremo de entrada del
elemento de restricción y un extremo de salida del elemento de
restricción rebajado. Para hacer posible adaptar el tubo en función
de las condiciones del proceso y las especificaciones de producto
requeridas el elemento de restricción es preferentemente
longitudinal y desplazable dentro del tubo. La invención
proporciona también una máquina de extrusión de salchichas que
incorpora el tubo de extrusión de carne tal como se ha
descrito.
Además, la presente invención proporciona un
producto cárnico extruido curvo que comprende al menos una primera
porción de masa cárnica que presenta principalmente fibras de
proteína extendidas en sentido longitudinal, y una segunda porción
longitudinal compuesta de fibras de proteína, dispuestas en
orientación aleatoria, que se caracteriza por que la primera
porción se funde gradualmente con la segunda. Esta transición
gradual desde las diferentes porciones longitudinales tiene la
ventaja de que no hay una transición visible desde las porciones,
lo que hace que el producto cárnico curvo sea más atractivo para el
cliente. Otra ventaja de la transición gradual es que las porciones
de salchichas no son fáciles de separar, en contraste con los
productos cárnicos curvos extruidos con dos porciones según la
técnica anterior.
La presente invención se aclarará más haciendo
referencia a las realizaciones no limitativas mostradas en las
siguientes figuras. En esta invención:
la figura 1 es una vista en alzado lateral de un
tubo de extrusión usado en esta invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de la
misma;
la figura 3 es una vista en sección alargada de
la misma;
la figura 4 es una vista en alzado lateral a
escala ampliada del elemento de restricción situado dentro del tubo
de extrusión;
la figura 5 es una vista en alzado del extremo
del elemento de restricción visto desde el extremo izquierdo de la
figura 4;
la figura 5A es una vista en alzado del elemento
de restricción que muestra una forma alternativa del mismo, y
similar a la vista mostrada en la figura 5;
la figura 6 es una vista en alzado del tubo de
extrusión similar a la de la figura 3 pero que muestra la masa
cárnica fluyendo a través del mismo;
la figura 7 es una vista esquemática de una
máquina de salchichas que incorpora las características de esta
invención; y
la figura 8 es una vista en alzado parcial de una
salchicha calentada según esta invención.
Con referencia a la figura 7, una máquina
convencional para hacer salchichas tiene un bastidor 12 y patas de
apoyo 14. Una bomba de masa cárnica 16 está conectada operativamente
a un tubo de rellenado o extrusión 18 de esta invención que está
situado directamente en la parte inicial de una unidad retorcedora
convencional 20. Inmediatamente a continuación se encuentra una
unidad convencional de atado 22 que divide el ramal de salchicha
desde el retorcedor en salchichas separadas. Estas salchichas se
descargan convencionalmente desde la unidad de atado 22 a través de
un cuerno de descarga 24. Un cortador convencional de unidades 26
divide el ramal de salchichas en una pluralidad de salchichas que
se depositan sobre la cinta transportadora sin fin 28. La cinta
transportadora 28 lleva las salchichas a través de un calentador 30,
que a su vez las deposita sobre una cinta transportadora de salida
32. El calentador 30 podría ser un horno de microondas, una cuba de
aceite caliente, una superficie de freír, una cocina de vapor con
aire caliente saturado, humo líquido caliente, etc. Las salchichas
34 situadas sobre la cinta transportadora 28 tienen una
configuración recta, y como se explicará en adelante, las salchichas
34 se cambian a una configuración curva tal como muestran las
salchichas 36 que aparecen sobre la cinta transportadora 32. Este
cambio de configuración se efectúa a medida que las salchichas
atraviesan el calentador 30. Aunque la figura 7 describe una atadora
de salchichas convencional la invención puede por ejemplo ponerse
en práctica también en una máquina de salchichas de coextrusión,
que no se muestra, con una rueda moldeadora para separar la ristra
continua de salchichas extruida.
Con referencia a la figura 3, el número 38
designa el extremo receptor del tubo de extrusión 18 que recibe masa
cárnica desde la bomba 16. El tubo 18 tiene un extremo de descarga
40 que descarga una ristra continua de masa cárnica para el
posterior procesado. El tubo 18 de manera tradicional tiene un
agujero cilíndrico hueco 42. Un elemento de restricción 44 (figura
3) tiene una rampa 46 que se extiende hacia adelante y hacia arriba
desde el fondo del agujero 42. La superficie superior 48 del
elemento de restricción 44 tiene una forma curvilínea tal como se
muestra mejor en la figura 5 ó 5A. El extremo trasero del elemento
de restricción 44 termina en una pieza rebajada en diagonal 50 que
está situada por ejemplo a 10 milímetros del extremo de descarga 40
del tubo 18. El elemento de restricción 44 está fijado al tubo con
un tornillo de presión 51. Un pasillo 52 se crea por encima del
elemento de restricción 44. Una ristra continua de salchichas
sencilla 54 (figura 6) tiene una porción 56 que comprende una
porción de gradiente 58 en la que las fibras de proteínas presentan
una configuración longitudinal o lineal. Las porciones 56 y 58 son
forzadas longitudinalmente a través del tubo 18 de forma
ininterrumpida pasando por encima de la parte superior 48 del
elemento de restricción 44 de forma que la orientación lineal de las
fibras de proteína en la porción de gradiente 58 no se interrumpe de
forma significativa. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 6 y
8, una porción extruida 60 de la ristra continua de salchicha 54
comprende una porción inferior 62 compuesta de fibras de orientación
aleatoria. La porción inferior 62 de la masa cárnica se encuentra
con la rampa 46 del elemento de restricción 44 y se mueve hacia
arriba y sobre la superficie superior 48 del mismo, y desde allí
sobre su extremo frontal hasta llenar la porción del tubo de
extrusión 18 más allá del elemento de restricción (figura 6). Así,
la ristra continua de salchicha 54A que sale por el tubo 18 consta
de una porción superior (primera) 58 en la que las fibras de
proteína están dispuestas linealmente, y una porción inferior
(segunda) 62 en la que las cifras de proteína son dispersadas de
manera aleatoria por el elemento de restricción 44. Existe un
gradiente entre la porción superior 58 y la inferior 62 en el que
las fibras de la porción superior 62 alineadas linealmente se funden
gradualmente con las fibras de la porción inferior 62 alineadas
aleatoriamente. Así, la ristra continua de salchicha descargada 54A
formada por las dos porciones 58 y 62 entra en el horno de
calentamiento 30. La temperatura dentro del horno de calentamiento
30 debería situarse en un intervalo de aproximadamente 65º a 85ºC.
En este entorno calentado, la porción superior 58 se achica
longitudinalmente en mayor grado que la porción inferior 62, e
inmediatamente provoca que las piezas que de otro modo serían rectas
34 adopten el estado curvo mostrado por las piezas 36 (figura 7 y
8). Este procedimiento es aplicable a ristras continuas de salchicha
de diferentes diámetros.
Se ve, por tanto, que esta invención permite la
creación de salchichas curvas sin ninguna fuerza externa y con la
alimentación de una única masa de salchichas. Se ve, por tanto, que
esta invención podrá lograr la totalidad de los objetivos
determinados.
Claims (20)
1. Procedimiento para producir productos cárnicos
extruidos curvos (36), que comprende:
- transporte de la masa cárnica a través de un
único tubo alargado de extrusión de masa cárnica (18) para efectuar
una orientación de las fibras de proteína (57A) en la masa cárnica
fundamentalmente en sentido longitudinal,
- separación del flujo de masa cárnica en el tubo
de extrusión (18) restringiendo parcialmente el flujo de masa
cárnica por medio de un elemento de restricción hasta que al menos
una primera porción de la masa cárnica (58) tenga principalmente
fibras extendidas en sentido longitudinal (57A), pasando
gradualmente hasta una segunda porción longitudinal (62) compuesta
de fibras (57B) dispuestas en orientación aleatoria,
- extrusión del flujo de las dos porciones de
masa cárnica de transición gradual longitudinal (58,62) como una
ristra continua (54A) desde el tubo
(18),
(18),
- separación de la ristra continua (54A) en una
pluralidad de productos cárnicos individuales (34), y
- aplicación de calor a los productos cárnicos
individuales (34) por lo cual los productos cárnicos individuales
(36) adoptarán una forma curvada en virtud del diferente grado de
encogimiento longitudinal de las fibras (57A,57B) en las dos
porciones (58,62).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el flujo de masa cárnica en el tubo de
extrusión (18) se separa en al menos dos porciones de transición
gradual (58, 62) al restringir parcialmente el flujo de masa cárnica
haciéndolo pasar sobre un elemento de restricción (44) presente en
el tubo (18), en el que una parte de la masa cárnica se moverá en
sentido lineal sobre el elemento de restricción (44) para crear una
primera porción (58) de masa cárnica con fibras principalmente
extendidas en sentido longitudinal (57A) que pasa gradualmente a
una segunda porción longitudinal (62) de masa cárnica que atraviesa
el elemento de restricción (44), el cual posee principalmente fibras
(57B) dispuestas en orientación aleatoria.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el calor aplicado tiene una temperatura
superior a 65ºC.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el calor
aplicado es un baño de líquido caliente.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el calor se
aplica por medio de uno los siguientes procedimientos: en una cocina
de vapor con aire caliente saturado, en un horno de aire caliente,
moviendo los productos cárnicos sobre una superficie de freír
caliente, aplicando humo líquido caliente a las piezas elaboradas,
en un horno microondas y por medio del uso de aceite de freír
caliente.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en
combinación con la extrusión de una ristra continua (54A) de masa
cárnica desde el tubo (18), se extrusiona una envoltura para dicha
ristra continua (54A).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ristra
continua (54A) extruida procedente del tubo (18) se separa en una
pluralidad de productos cárnicos individuales (34,36) por medio de
una rueda moldeadora.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una ristra
continua (54A) de masa cárnica procedente del tubo (18) se procesa
posteriormente en una atadora de salchichas convencional.
9. Tubo de extrusión de carne (18), que
comprende:
- un tubo hueco alargado (18) que tiene un
extremo de entrada de masa cárnica (38), y un extremo de descarga
de masa cárnica (40).
- un elemento de restricción (44) en el tubo (18)
para restringir parcialmente el movimiento longitudinal de la masa
cárnica a través de dicho tubo,
caracterizado porque el tubo
de extrusión es un tubo sencillo y el elemento de restricción está
colocado en el tubo de forma que divida el flujo de masa cárnica en
al menos dos porciones longitudinales de transición gradual (58,62)
que comprenden una primera porción de masa cárnica que no pasa por
el elemento de restricción (44) y por tanto no es desviado, y una
segunda porción (62) que es desviada para pasar sobre el elemento de
restricción
(44).
10. Tubo (18) según la reivindicación 9,
caracterizado porque la zona de corte transversal del
elemento de restricción (44) con respecto a la zona de corte
transversal de una porción hueca del tubo (18) es del orden de
entre 1:2 y 1:8.
11. Tubo (18) según la reivindicación 9 ó 10,
caracterizado porque el elemento de restricción (44) se
sitúa en una posición descentrada dentro del tubo (18).
12. Tubo (18) de cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la distancia
desde un extremo de salida (50) del elemento de restricción (44)
hasta el extremo de descarga (40) del tubo (18) es de unos 5 a 30
mm.
13. Tubo (18) según la reivindicación 12,
caracterizado porque la distancia desde el extremo de salida
(50) del elemento de restricción (44) hasta el extremo de descarga
(40) del tubo (18) es de unos 10 a 20 mm.
14. Tubo (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el elemento de
restricción (44) está conectado con la pared interna del tubo hueco
(18) y tiene una superficie de accionamiento cóncava sobre la
superficie superior (48) del mismo.
15. Tubo (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque se forma un
pasillo abierto (52) por encima del elemento de restricción (44) con
forma transversal elíptica.
16. Tubo (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque hay una rampa
inclinada (46) sobre un extremo de entrada del elemento de
restricción (44).
17. Tubo (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el extremo de
salida (50) del elemento de restricción (44) está rebajado.
18. Tubo (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque el elemento de
restricción (44) es longitudinal y desplazable dentro del tubo
(18).
19. Máquina de extrusión de salchichas, que
comprende: medios de alimentación (16) de masa cárnica, conectados
a un tubo de extrusión de carne (18) según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 18, y medios de separación (26) para separar
una ristra continua de carne (54A) extruida desde el tubo de
extrusión (18) en productos cárnicos individuales (34,36).
20. Producto cárnico extruido curvo (36) que
comprende al menos una primera porción (58) de masa cárnica con
fibras de proteína que se extienden principalmente en sentido
longitudinal (57A), y una segunda porción longitudinal (62)
compuesta de fibras de proteína (57B) dispuestas en orientación
aleatoria, que se caracteriza porque la primera porción (58)
se funde gradualmente con la segunda (62).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/037,098 US6780452B2 (en) | 2001-10-22 | 2001-10-22 | Method and means for curving sausage links |
| US37098 | 2001-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244806T3 true ES2244806T3 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=21892439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02770298T Expired - Lifetime ES2244806T3 (es) | 2001-10-22 | 2002-10-18 | Procedimiento y medio de produccion de productos carnicos extruidos curvos, y producto carnico extruido curvo. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6780452B2 (es) |
| EP (1) | EP1439754B1 (es) |
| JP (1) | JP4319910B2 (es) |
| KR (1) | KR20040055792A (es) |
| AR (1) | AR036907A1 (es) |
| AT (1) | ATE298198T1 (es) |
| AU (1) | AU2002335904B2 (es) |
| BR (1) | BR0213461B1 (es) |
| CA (1) | CA2464168A1 (es) |
| DE (1) | DE60204792T2 (es) |
| DK (1) | DK1439754T3 (es) |
| ES (1) | ES2244806T3 (es) |
| MX (1) | MXPA04003751A (es) |
| WO (2) | WO2003034828A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2842708B1 (fr) * | 2002-07-26 | 2005-07-29 | Heysham Internat Ltd | Produit alimentaire enrobe, composition, procede et appareil pour sa fabrication |
| ITBZ20050055A1 (it) * | 2005-10-26 | 2007-04-27 | Recla Srl Gmbh | Procedimento e dispositivo per la produzione di wuerstel privi di pelle aventi forma acrcuata |
| ATE535149T1 (de) | 2005-12-16 | 2011-12-15 | Sigma Alimentos Sa De Cv | Verfahren zur herstellung eines hautfreien wurstartigen oder ähnlichen nahrungsmittelprodukts, und so erhaltenes produkt |
| US20080145495A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-06-19 | Sara Lee Corporation | System and method for conditioning food product |
| US8002535B2 (en) * | 2009-05-14 | 2011-08-23 | The Goodyear Tire & Rubber Co. | Method and assembly for extruding a rubber compound |
| JP4997343B1 (ja) * | 2011-12-27 | 2012-08-08 | 伊藤ハム株式会社 | ソーセージの製造方法およびその製造装置 |
| DE202013004093U1 (de) | 2013-05-03 | 2014-08-05 | Vemag Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines Wurststranges |
| US10729763B2 (en) | 2017-06-10 | 2020-08-04 | Inventprise, Llc | Mixtures of polysaccharide-protein pegylated compounds |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1585149A (en) * | 1924-03-07 | 1926-05-18 | United Products Company Inc | Die for the continuous production of cellulosic fuel |
| US1700208A (en) * | 1926-11-19 | 1929-01-29 | Paisseau Jean | Process and apparatus for production of a substance having a nacreous and chatoyant aspect |
| US2446493A (en) * | 1945-12-07 | 1948-08-03 | Boston Woven Hose & Rubber Co | Jar ring |
| US3815637A (en) * | 1969-08-04 | 1974-06-11 | Phillips Petroleum Co | Means for flow control of thermoplastic material |
| US3834849A (en) * | 1972-12-13 | 1974-09-10 | Lipton T Inc | Fiber-aligning extrusion nozzle |
| US3934050A (en) * | 1974-08-09 | 1976-01-20 | Lever Brothers Company | Process for the manufacture of a cooked fibrous restructured meat product |
| CA1060703A (en) | 1975-10-20 | 1979-08-21 | Devro | Core exchanging stuffing horn |
| SE7806170L (sv) * | 1977-06-10 | 1978-12-11 | Norsk Skiforsk | Vallningsfritt skidbelag av plast samt sett for dess framstellning |
| USRE30390E (en) * | 1978-09-01 | 1980-09-02 | Union Carbide Corporation | Stuffing apparatus |
| US4501542A (en) | 1983-12-30 | 1985-02-26 | Union Carbide Corporation | Internal tube support for co-extrusion stuffing tube assembly |
| DE3560175D1 (en) * | 1984-02-03 | 1987-06-25 | Matthews Bernard Plc | Meat based product |
| GB8715409D0 (en) * | 1987-07-01 | 1987-08-05 | Matthews Bernard Plc | Food product |
| US5281380A (en) * | 1990-07-12 | 1994-01-25 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Method for manufacturing fiber reinforced elastic sheet, apparatus for manufacturing the same and mold to be used |
| EP0720816B1 (en) | 1995-01-04 | 1999-10-27 | Unilever Plc | Method of manufacturing a food product |
| GB9626575D0 (en) | 1996-12-20 | 1997-02-05 | Matthews Bernard Plc | Extrusion apparatus |
| NL1012225C2 (nl) | 1999-06-03 | 2000-12-06 | Stork Mps Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een gecoÙxtrudeerd voedselproduct, alsmede gecoÙxtrudeerd voedselproduct. |
| US20040185132A1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Removable flow diverter for an extrusion head |
-
2001
- 2001-10-22 US US10/037,098 patent/US6780452B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-25 WO PCT/US2002/030530 patent/WO2003034828A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-10-18 ES ES02770298T patent/ES2244806T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 WO PCT/NL2002/000662 patent/WO2003034827A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-18 AT AT02770298T patent/ATE298198T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-18 DK DK02770298T patent/DK1439754T3/da active
- 2002-10-18 KR KR10-2004-7005984A patent/KR20040055792A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-18 CA CA002464168A patent/CA2464168A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-18 EP EP02770298A patent/EP1439754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 DE DE60204792T patent/DE60204792T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 AU AU2002335904A patent/AU2002335904B2/en not_active Ceased
- 2002-10-18 BR BRPI0213461-6A patent/BR0213461B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-10-18 JP JP2003537406A patent/JP4319910B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-18 MX MXPA04003751A patent/MXPA04003751A/es active IP Right Grant
- 2002-10-21 AR ARP020103963A patent/AR036907A1/es unknown
-
2003
- 2003-11-26 US US10/723,538 patent/US7661949B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003034827A1 (en) | 2003-05-01 |
| BR0213461B1 (pt) | 2012-02-22 |
| AR036907A1 (es) | 2004-10-13 |
| MXPA04003751A (es) | 2004-07-23 |
| DK1439754T3 (da) | 2005-10-17 |
| US20040105926A1 (en) | 2004-06-03 |
| AU2002335904B2 (en) | 2007-07-12 |
| JP4319910B2 (ja) | 2009-08-26 |
| WO2003034828A1 (en) | 2003-05-01 |
| JP2005506077A (ja) | 2005-03-03 |
| US6780452B2 (en) | 2004-08-24 |
| DE60204792D1 (de) | 2005-07-28 |
| KR20040055792A (ko) | 2004-06-26 |
| US20030077366A1 (en) | 2003-04-24 |
| US7661949B2 (en) | 2010-02-16 |
| CA2464168A1 (en) | 2003-05-01 |
| EP1439754A1 (en) | 2004-07-28 |
| BR0213461A (pt) | 2004-11-09 |
| ATE298198T1 (de) | 2005-07-15 |
| EP1439754B1 (en) | 2005-06-22 |
| DE60204792T2 (de) | 2006-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2244806T3 (es) | Procedimiento y medio de produccion de productos carnicos extruidos curvos, y producto carnico extruido curvo. | |
| ES2298886T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la produccion de un cordon de embutido con un contorno geometrico exterior cualquiera. | |
| ES2314385T3 (es) | Cabeza de cepillo de dientes. | |
| ES2323967T3 (es) | Procedimiento para fabricar una raqueta para deporte con unos orificios para el cordaje. | |
| ES2367781T3 (es) | Dispositivo de producción de alimentos con doble capa. | |
| ES2326428T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para redistribuir un material de relleno pastoso. | |
| ES2312144T3 (es) | Sobreseparacion adicional con una segunda longitud de ristra. | |
| ES2271594T3 (es) | Metodo para la fabricacion de envolturas de producto, hoja a partir de la cual adaptar una envoltura obtenible por el metodo y tira a partir de la cual obtener la hoja. | |
| ES2158833T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de reduccion de los pliegues de cinta en una zona de refrigeracion rapida de linea de tratamiento termico. | |
| ES2308483T3 (es) | Unidad para empaquetar contenedores y dispositivo para modelar dichos contenedores producidos continuamente a partir de un envoltorio tubular. | |
| FR2488546A1 (fr) | Procede et appareil pour mouler une bande d'elements d'accouplement thermoplastiques continue pour des fermetures a glissiere | |
| ES2280519T3 (es) | Maquina para ablandar piezas de materia carnica. | |
| AU2002335904A1 (en) | Method and means for producing curved extruded meat products, and curved extruded meat product | |
| KR101749014B1 (ko) | 가래떡 성형틀, 가래떡 성형틀이 구비된 가래떡 성형장치 및 이에 의해 제조되는 가래떡 | |
| FR2572901A1 (fr) | Filtre a deflecteur pour fumee de tabac et procede pour le fabriquer | |
| ES2233776T3 (es) | Procedimiento y maquina de fabricacion de bolsas que comprenden unos perfiles de cierre complementarios. | |
| US5639408A (en) | Method and apparatus for forming plastic tube with spiral inlayed exterior design | |
| WO2002011545A1 (es) | Procedimiento y maquina para el envasado de productos en estado pastoso, líquido o semilíquido | |
| ATE239571T1 (de) | Giessrohr zum einführen von metallschmelze in eine strangiesskokille | |
| RU2005118990A (ru) | Способ и устройство для раскрытия гибкого пакета | |
| ES2201015T3 (es) | Patin de plastico para suspender cortinas y procedimiento y molde de inyeccion para la fabricacion de tales patines. | |
| ES2689303T3 (es) | Dispositivo para fabricar una barra de embutido | |
| ES2299788T3 (es) | Dispositivo de conformado y procedimiento de conformado para formar cabezas de extremos de embutidos. | |
| BR112020014233A2 (pt) | Artigos geradores de aerossol | |
| JP2577612B2 (ja) | ２枚貝の連続自動熱処理装置 |