ES2243818T3 - Dispositivo de dosificado y de distribucion que comprende un cilindro y distribuidor de liquidos. - Google Patents

Dispositivo de dosificado y de distribucion que comprende un cilindro y distribuidor de liquidos.

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ES2243818T3 ES03004231T ES03004231T ES2243818T3 ES 2243818 T3 ES2243818 T3 ES 2243818T3 ES 03004231 T ES03004231 T ES 03004231T ES 03004231 T ES03004231 T ES 03004231T ES 2243818 T3 ES2243818 T3 ES 2243818T3
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Abstract

Unidad de cilindro de suministro y dosificación para suministrar y dosificar exactamente una cantidad regulable de líquido, en particular para un dispensador de líquido, incluyendo: un cilindro de suministro y dosificación (3) con un émbolo de suministro (4) alojado deslizantemente, limitando una cámara de suministro y dosificación que se puede variar según su volumen, y un bloque de válvula (1), incluyendo dicho bloque de válvula (1) unos medios de válvula (2, 6) para liberar o bloquear un recorrido de suministro de fluido (13) o un recorrido de descarga de fluido (7), caracterizada porque el bloque de válvula (1) se forma como un elemento de plástico integral con un cuerpo de plástico que forma una pared interior y una pared exterior del cilindro de suministro y dosificación (3) formado durante un proceso de conformación de plástico de un material plástico de alta calidad resistente a sustancias químicas.

Description

Dispositivo de dosificado y de distribución que comprende un cilindro y distribuidor de líquidos.
La presente invención se refiere a una unidad de cilindro de suministro y dosificación para suministrar y dosificar exactamente una cantidad regulable de líquido, en particular para un dispensador de líquido, incluyendo: cilindro de suministro y dosificación con un émbolo de suministro alojado deslizantemente en él, que limita una cámara de suministro y dosificación que se puede variar según su volumen, y un bloque de válvula, incluyendo dicho bloque de válvula unos medios de válvula para liberar o bloquear un recorrido de suministro de fluido o un recorrido de descarga de fluido. La invención también se refiere a un dispensador de líquido incluyendo una unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 1.
Por US 5.141.137 se conoce una unidad de cilindro de suministro y dosificación para un dispensador de líquido para dosificar líquidos. Un depósito está provisto de un dispositivo de regulación mediante el que se puede regular exactamente de forma progresiva la cantidad de suministro a expulsar. La longitud de carrera de un émbolo de suministro recibido deslizantemente en un cilindro de suministro y dosificación se regula por estos medios de regulación. El cilindro de suministro y dosificación se hace de un material de vidrio resistente al medio a suministrar. El cilindro de suministro y dosificación está provisto de una escala de medición en la zona de su superficie exterior.
El cilindro de suministro y dosificación se introduce en un bloque de válvula que tiene una admisión y una válvula de salida en la que se enrosca un tubito de salida o descarga.
Se conocen unos medios similares por DE 41 37 351 que corresponde a EP 0 542 241.
Un objeto de la presente invención es mejorar una unidad de cilindro de suministro y dosificación del tipo antes indicado porque tiene una exactitud de dosificación alta y fiable y que es más simple de fabricar.
Este objeto se logra con una unidad de cilindro de suministro y dosificación del tipo anterior en la que el bloque de válvula se forma como un elemento de plástico integral con un cuerpo de plástico que forma una pared interior y una pared exterior del cilindro de suministro y dosificación formado durante un proceso de conformación de plástico de un material plástico de alta calidad resistente a sustancias químicas.
Otras realizaciones preferidas se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Otro objeto de la presente invención es mejorar un dispensador de líquido de manera que permita un suministro y dosificación exactos del líquido a dispensar y tiene un diseño no complicado y barato.
Este objeto se logra con un dispensador de líquido que tiene las características de la reivindicación 19.
La presente invención se explica a continuación con mayor detalle con respecto a sus realizaciones en unión con los dibujos anexos, donde:
Las figuras 1a y 1b son las vistas en sección longitudinal de dispensadores de líquido que no forman parte de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección simplificada mediante una herramienta de formar para formar la unidad integral que no es parte de la presente invención y que consta del bloque de válvula y el cilindro de suministro y dosificación.
La figura 3 es una vista en sección longitudinal de una unidad integral que consta de un bloque de válvula y cilindro de suministro y dosificación que no es parte de la presente invención.
La figura 4 es una vista en sección longitudinal de una realización alternativa que no es parte de la presente invención de un dispensador de líquido.
La figura 5 es una vista de una única parte de una realización preferida de unos medios de salida previstos en el dispensador de líquido según la figura 4.
La figura 6 es un esbozo funcional para describir funciones de conmutación del medio de salida según la figura 5.
La figura 7 es otra realización de un cilindro de suministro y dosificación con un bloque de válvula formado integralmente con el mismo.
La figura 8 es la realización de la invención de un bloque de válvula hecho en estructura esquelética con un cilindro de suministro y dosificación formado integralmente así como un conducto eyector.
La figura 9 es otra realización de un dispositivo de suministro y dosificación que tiene un bloque de válvula formado en estructura esquelética, y una realización preferida del tubo eyector.
La figura 10 es un tubo de descarga en vista lateral.
La figura 11 es un tubo de descarga en vista lateral (desde la derecha según la figura 1), donde el extremo curvado está cortado.
La figura 12 es una vista en sección longitudinal ampliada según la sección A-B en la figura 2 incluyendo la sección de extremo curvado que no se representa allí.
La figura 13 es una vista axial ampliada de la sección de extremo del conducto de tubo de descarga según la figura 3 (vista según la figura 1 desde la izquierda).
La figura 14 muestra un bloque de válvula que tiene un conducto receptor, manguito adaptador y un tubo protector integral de la unidad de suministro de un dispensador de líquido, donde un cilindro de vidrio o cerámica como un cilindro de suministro y dosificación de la unidad de suministro del dispensador de líquido rodea preferiblemente el tubo protector; esta realización no forma parte de la invención;
La figura 15 muestra un dispensador de líquido con el conducto receptor según la figura 10 en una vista lateral (esquemáticamente), donde esta realización corresponde a la realización según la figura 9 (en este caso sin un tapón de cierre).
Y la figura 16 es una vista en sección en la zona del agujero receptor del bloque de válvula, que no forma parte de la invención.
El dispensador de líquido 100 representado en la figura 1, que no es parte de la presente invención, incluye un bloque de válvula 1 que se puede poner sobre un recipiente o instalar en unos medios de bomba de laboratorio, con unos medios de válvula 2 dispuestos en el interior del bloque de válvula. Un espacio interior formado en el cilindro de suministro y dosificación 3 comunica mediante estos medios de válvula 2 con el recipiente o envase (por ejemplo una caja), que no se representa. Un émbolo de suministro y dosificación 4 se aloja en el cilindro de suministro y dosificación 3, siendo dicho émbolo de suministro y dosificación deslizantemente alternativo por medio de un mango 5. Un líquido aspirado del recipiente o envase y transportado mediante el cilindro de suministro y dosificación 3 y el émbolo de suministro 4, por ejemplo una solución diluida, se suministra mediante el medio de salida a un tubo de descarga 7. El bloque de válvula 1 y el cilindro de suministro y dosificación 3 forman una unidad integral.
El bloque de válvula 1 de la realización representada consta de un material plástico, en particular de polipropileno. El cilindro de suministro y dosificación 3 de esta realización no forma parte de la invención. Está rodeado por un tubo protector 8 formado integralmente con el bloque de válvula 1. En la realización representada, que no es parte de la presente invención, el cilindro de suministro y dosificación 3 se forma como un cilindro de vidrio y se inyecta al bloque de válvula 1 y el tubo protector 8 en el transcurso de un proceso de moldeo por inyección de plástico. El cilindro de vidrio 3 tiene un grosor (grosor de pared) de 1 mm, por ejemplo, mientras que el tubo protector circundante 8 tiene un grosor de pared de 2,5 mm, por ejemplo. El grosor de pared del cilindro de vidrio 4 es preferiblemente al menos 10% del grosor de pared del tubo protector 8 que se hace de plástico. El tubo protector 8 se hace de un material plástico transparente o translúcido, de manera que el nivel de llenado de la cámara de suministro y dosificación formada en el cilindro de suministro y dosificación 3 se puede verificar visualmente.
El cilindro de suministro y dosificación 3 se mantiene fijamente en el tubo protector 8 y el bloque de válvula 1. El cilindro de suministro y dosificación 3 está conectado ventajosamente de forma adherente al tubo protector.
El émbolo de suministro 4 es preferiblemente un émbolo de vidrio o un émbolo de vidrio rodeado al menos parcialmente por PTFE, donde este recubrimiento de PTFE incluye al menos un labio de cierre hermético.
El bloque de válvula 1 tiene una estructura esquelética e incluye varias láminas 9, que definen rebajes expuestos hacia el lado exterior del bloque de válvula 1.
Las láminas 9 representadas están dispuestas de manera que la porción externa del bloque de válvula no forme porciones muescadas en una herramienta de formar de dos piezas.
Los medios de válvula alojados en el bloque de válvula 1 incluyen una válvula de cierre por aspiración que incluye una bola de válvula de aspiración 10 que puede se empujada por un muelle (no representado), y que incluye un manguito separador 11 que define el movimiento de carrera de esta bola de válvula 10. Un asiento de válvula 12 de los medios de válvula 2 se establece por un borde circunferencial formado en el bloque de válvula 1. Este borde circunferencial se forma en la porción de agujero de un conducto de admisión 13, que de manera ventajosa se extiende coaxialmente al eje longitudinal del cilindro de suministro 3. El conducto de admisión 13 se extiende en el interior de una boquilla de manguera 14, que de manera ventajosa también está formada integralmente con el bloque de válvula 1.
La sección de pie del tubo de descarga 7 está provista de una base roscada 15 o de una base de cuchilla hermética coaxial (compárese la figura 10) y enroscada por esta base al bloque de válvula 1 radialmente desde el exterior (figura 1) o se empuja cautiva a esta base (compárese las figuras 10 a 16). El medio de salida 6 incluye preferiblemente una válvula de bola con una bola de válvula de salida 16 empujada por un muelle 17. La bola de válvula de salida 16 está asentada en posición de cierre en un manguito 18, hecho en este caso de plástico, que se introduce en el bloque de válvula 1.
Como alternativa, el asiento de válvula puede estar unido directamente sin manguito en el bloque de válvula 1 o puede estar formado por el mismo (compárese las figuras 1b, 10 a 16). El manguito 18, la válvula de salida 16 y el muelle 17, en caso del diseño de asiento a rosca o presión, se alojan coaxialmente en el eje longitudinal del tubo de descarga 7 en la porción interior de la base de rosca o presión 15. Un canal de paso formado en el interior del manguito 18 está en comunicación de fluido con el espacio de suministro formado en el cilindro de suministro y dosificación 3. El manguito 18 también es innecesario. Tal realización se representa en las figuras 1b y 10 a 16. En esta realización, una porción de extremo 102 del tubo de descarga 107 forma un espacio de alojamiento 113 para la bola de válvula 114 que es preempujada por un muelle de preempuje 115 contra un borde circunferencial en el bloque de válvula 103 como un asiento de válvula 123 o en un asiento de válvula introducido a presión por separado en el bloque de válvula (compárese también las figuras 1b y 16).
Se pone una manguera en un recipiente sobre la boquilla de manguera 14 antes del montaje del dispensador de líquido, llegando dicha manguera a la parte inferior del recipiente. En caso de una subida del émbolo de suministro y dosificación 4, un fluido presente en el recipiente es aspirado por los medios de válvula 2 mediante esta manguera. Debido a la acumulación de presión en el interior del cilindro de suministro y dosificación 3, la válvula de salida 16 es expulsada de su posición de cierre en contra de la fuerza elástica del muelle 17 a una posición abierta y permite una descarga del fluido del espacio de suministro y dosificación formado en el cilindro de suministro y dosificación 3 mediante el tubo de descarga 7.
Para permitir una compensación de presión entre el interior del recipiente y el entorno al aspirar un fluido mediante el émbolo de suministro 4, el bloque de válvula 1 está provisto de un agujero de ventilación 20, que se cubre de manera ventajosa por un tope filtro que consta por ejemplo de un material granulado sinterizado. Este tope filtro se puede introducir en un agujero de introducción preferiblemente ahusado dispuesto también en el bloque de válvula 1. El bloque de válvula 1 está unido herméticamente al recipiente por medio de un adaptador (tuerca pivotante). En lugar de usar una tuerca pivotante 21 dispuesta por separado del bloque de válvula, también es posible proporcionar una sección roscada apropiada que se forma integralmente con el bloque de válvula 1.
En la porción superior del tubo protector 8 se forma una sección de cabeza 22 formada integralmente con el tubo protector, formando dicha sección de cabeza una superficie de contacto para unos medios de regulación de carrera de suministro 23. La sección de cabeza 22 se extiende hasta el extremo axial superior del cilindro de suministro y dosificación 3 y, si es necesario, sobresale sobre la sección de extremo delantero del cilindro de suministro y dosificación de manera que los bordes circunferenciales de esta porción de extremo todavía se cubran por el material plástico del tubo protector 8.
El mango 5 dispuesto en el dispensador de líquido representado en la presente invención se prevé como un cuerpo hueco, y en posición bajada del émbolo de suministro el mango cubre de forma sustancialmente completa el cilindro de suministro y dosificación 3 o el tubo protector 8 rodeándolo. Según una realización preferida, una varilla de escala 24 de los medios de regulación de carrera de suministro 23 se forma integralmente con el mango 5.
La unidad integral antes descrita en conexión con la figura 1, que se forma por el bloque de válvula 1 y el cilindro de suministro y dosificación 3, se forma según una realización especial por una herramienta de formar, pudiendo moverse su parte estructural, prevista para formar la porción externa del bloque de válvula 1, en una dirección que se extiende sustancialmente transversal a la dirección longitudinal del cilindro de suministro y dosificación 3 en una posición de abertura o cierre. En la realización de una herramienta de formar representada en la figura 2, esta herramienta de formar incluye una primera parte estructural 25 y una segunda parte estructural 26. Ambas partes estructurales 25 y 26 se pueden mover en una dirección transversalmente a la dirección longitudinal de la unidad formada por estas partes estructurales. Un primer elemento de núcleo y un segundo elemento de núcleo 29 están dispuestos en una cavidad de molde definida entre las dos partes estructurales 25, 26. El primer elemento de núcleo 28 define junto con la primera parte estructural 25 y la segunda parte estructural 26 una sección de manguito en la que se forma el cuerpo de plástico dispuesto para recibir el cilindro de suministro. Antes de cerrar las partes estructurales primera y segunda 25, 26, el cilindro de inserto, representado en la figura 1 (no forma parte de la invención), se puede poner sobre este primer elemento de núcleo 28. Después de introducir el segundo elemento de núcleo 29, se juntan la primera y la segunda parte estructural 25, 26 y se inyecta un material plástico, que es preferiblemente polipropileno, al manguito 27 que ahora se forma. Este material plástico llena todo el manguito 27 y forma así una parte integral del dispensador de líquido, que incluye el bloque de válvula 1 (figura 1) y el cuerpo de plástico dispuesto para recibir el cilindro de suministro 3 y preferiblemente también el tubo de descarga 7. Es posible fabricar unidades diferentes de forma simple, en particular con respecto al volumen de carrera sustituyendo los elementos centrales primero y segundo 28 y 29, en particular el primer elemento de núcleo 28. Se pueden tener en cuenta diferentes diámetros interiores de los cilindros de suministro y dosificación 3 en particular por un primer elemento de núcleo apropiado 28.
Los dos elementos centrales primero y segundo 28 y 29 se centran por las partes estructurales primera y segunda 25, 26. Según una realización preferida, los dos elementos centrales se introducen además uno en otro, en particular en una zona prevista para llenar el canal de admisión 13 representado en la figura 1. Como alternativa a la realización de la herramienta de formar representada en la figura 2, también es posible acoplar al menos el segundo elemento de núcleo 29 con unos medios de accionamiento para permitir un desmoldeo automático de la parte estructural formada en la cavidad de molde 27. El movimiento de desmoldeo del primer elemento de núcleo 28 también se puede automatizar según una realización preferida. Se logra un equipo especialmente fiable del primer elemento de núcleo 28 con el cilindro de suministro y dosificación 3 en el que la herramienta de formar está dispuesta en el molde de inyección de manera que el bloque de válvula esté dispuesto encima de la sección de cabeza. Según otra realización preferida, el eje longitudinal del primer elemento de núcleo 28 se extiende de forma sustancialmente vertical, donde una sección del primer elemento de núcleo 28 previsto para formar los primeros medios de válvula 2 (figura 1) apunta hacia arriba. Se garantiza preferiblemente que el cilindro de suministro y dosificación 3 no pueda salir del primer elemento de núcleo 28 debido a su propio peso. La inyección del material plástico a la cavidad de molde 27 también se realiza según una realización preferida de manera que el cilindro de suministro y dosificación 3 posiblemente introducido, no se desplace en el primer elemento de núcleo 28. Para reducir la carga térmica en el cilindro de suministro y dosificación 3 al inyectar el material plástico, el primer elemento de núcleo 28 se precalienta según una realización preferida. El precalentamiento del primer elemento de núcleo 28 se puede llevar a cabo, según una realización preferida, con unos medios de calentamiento eléctrico especiales dispuestos en el interior de este elemento de núcleo 28.
Una unidad integral para un dispensador de líquido que se produce con una herramienta de formar según la figura 2 se representa por ejemplo en la figura 3. Esta unidad integral incluye el bloque de válvula 1 dispuesto para alojar los medios de válvula 2, así como un cuerpo de plástico formado integralmente con dicho bloque de válvula y que define el tubo protector. El cilindro de suministro y dosificación 3, que no forma parte de la invención, dispuesto para recibir el émbolo de suministro 4 representado en la figura 1, está embebido en este cuerpo de plástico. La contención del cilindro de suministro y dosificación 3 en el cuerpo de plástico se realiza en el transcurso de un proceso de moldeo por inyección de plástico durante el que el cuerpo de válvula se forma junto con el cuerpo de plástico en una cavidad de molde apropiada. La sección de cabeza 22 se forma en un extremo del cuerpo de plástico que forma el tubo protector, que mira lejos del cuerpo de válvula 1, formando dicha sección de cabeza 22 una superficie de contacto que define la carrera del émbolo de suministro 4 en combinación con unos medios limitadores de carrera. El bloque de válvula 1 formado integralmente con el cuerpo de plástico para recibir el cilindro de suministro se forma como una estructura esquelética con láminas sobresalientes hacia fuera 9. Estas láminas 9 permiten un refuerzo suficiente del cuerpo de válvula 1 de manera que se ahorre material.
El elemento integral representado en la figura 3 también tiene la boquilla de manguera 14 que se forma integralmente con el bloque de válvula y que ya se ha descrito en conexión con la figura 1. El entorno de la boquilla de manguera 14 puede estar formado, según una realización preferida, por el segundo elemento de núcleo 29 representado en la figura 2. El elemento integral representado en la figura 3 está unido preferiblemente por medio de una tuerca pivotante (figura 1) a un recipiente, un envase o unos medios de accionamiento. Esta tuerca pivotante o unos medios de sujeción diferentes adecuados enganchan según una realización preferida una ranura circunferencial 30 dispuesta en la porción inferior del bloque de válvula 1. Esta ranura circunferencial se define por una pestaña anular 31, que es elástica en la dirección radial debido a una ranura anular 32 también formada en el bloque de válvula 1.
En la realización del elemento integral representado en la figura 3, el cilindro de suministro y dosificación 3 está a nivel con la sección de cabeza 22. Como alternativa, también es posible hacer el cilindro de suministro y dosificación 3 más corto o hacer la sección de cabeza 22 más larga. Además, también es posible formar todas las secciones operativas previstas para los medios de válvula del dispensador de líquido, en un elemento de introducción, que se introduce o enrosca en un rebaje en el bloque de válvula que se extiende en particular radialmente al eje longitudinal del cilindro de suministro 3.
Según otra realización, el tubo de descarga 7 no se enrosca en el bloque de válvula 1 mediante una base roscada, sino que se empuja al bloque de válvula 1 a través de un asiento de presión preferiblemente cilíndrico (compárese las figuras 10 a 16). Tal unión del tubo de descarga 7 al bloque de válvula 1 resulta ser de ventaja especial en particular en vista de la capacidad de esterilización del dispensador de líquido, puesto que se establece un intervalo mucho menor entre los dos componentes en comparación con una conexión roscada. Como alternativa a dicho encaje a presión de la porción de pie del tubo de descarga 7 en el bloque de válvula 1, también es posible proporcionar un saliente parecido a la boquilla de manguera 14 en el bloque de válvula, en el que se puede unir el tubo de descarga 7. Para garantizar una esterilización especialmente fiable del dispensador de líquido, el tubo de descarga también se puede sacar del dispensador de líquido.
La realización de un dispensador de líquido representada en la figura 4 difiere de la realización antes descrita en combinación con la figura 1 en un mecanismo conmutador alojado en el bloque de válvula 1. Este mecanismo conmutador incluye un rebaje dispuesto para alojar un elemento de deslizamiento de válvula 35 (figura 5). El rebaje se ha previsto como un agujero cilíndrico pasante y se extiende continuamente desde un lado delantero del bloque de válvula 1 a un lado trasero del bloque de válvula. Varios conductos de paso se extienden a la pared circunferencial del agujero pasante.
En la realización representada en la figura 4, estos agujeros pasantes son un conducto cilíndrico de admisión 37, un conducto cilíndrico de salida 38, el conducto de admisión 13 ya descrito en combinación con la figura 1, un conducto de lavado 39 y un conducto de ventilación 40. El conducto cilíndrico de admisión 37 y el conducto cilíndrico de salida 38 se han previsto como conductos separados en esta realización. Sin embargo, también es posible combinar estos dos conductos si el elemento de deslizamiento de válvula 35 (figura 5) se diseña apropiadamente, como se ha hecho en la realización según la figura 1.
Los conductos 37, 38, 39, 40 y 13 se pueden poner, como se describirá ahora en combinación con la figura 6, en una posición de abertura o cierre poniendo en funcionamiento el elemento de deslizamiento de válvula 35. El conducto de lavado 39 se prevé, en particular al poner el dispensador de líquido en funcionamiento por primera vez, o en caso de una parada prolongada del dispensador, para hacer volver de nuevo al recipiente el fluido suministrado por el cilindro de suministro y dosificador, hasta que ya no se generen burbujas de aire en la manguera de admisión o en el cilindro de suministro y dosificación.
Según una realización preferida, el conducto de lavado 39 se abre a un espacio anular que rodea la boquilla de manguera 14. Entonces es posible ventajosamente que el fluido devuelto por el conducto de lavado fluya de nuevo al recipiente en la pared exterior de la manguera colocada sobre la boquilla de manguera 14 sin que salpique sobre la pared del recipiente. Según una realización preferida, se ha previsto una boquilla cilíndrica 41 que se extiende coaxialmente a la boquilla de manguera 14 para formar este espacio anular según la figura 4. Esta boquilla cilíndrica 41 permite, por una parte, un flujo de derivación especialmente regular de la manguera de admisión (no representada) y, por otra parte, evita que el conducto de ventilación 40 contacte el fluido devuelto. La pared interior del rebaje 36 forma una superficie especialmente lisa. El rebaje 36 también puede ser ligeramente cónico, el cual conduce a un cierre hermético sumamente fiable entre el elemento de deslizamiento de válvula 35 y la pared interior del rebaje 36.
En la realización representada en la figura 4, que no es parte de la presente invención, el elemento de deslizamiento de válvula 35 se fija en el cuerpo de válvula 1 por medio de un cubo de bayoneta. Este cubo de bayoneta incluye un saliente de bloqueo formado en el cuerpo de válvula 1. Para permitir una limpieza especialmente eficaz del dispensador y una esterilización especialmente efectiva del dispensador de líquido, se ha previsto según una realización especial que toda la válvula y el mecanismo conmutador se puedan extraer preferiblemente del bloque de válvula 1 de forma simple, preferiblemente sin ayuda de herramientas. Para ello, el rebaje 36 dispuesto para alojar el elemento de deslizamiento de válvula 35 es accesible desde el exterior. El rebaje relativamente grande 36 permite además un acceso especialmente efectivo de un agente de limpieza o esterilización al espacio interior formado en el cilindro de suministro y dosificación.
Si es necesario, el cuerpo de válvula 1 está provisto de un dispositivo de enchufe, por medio del que el elemento de deslizamiento de válvula 35 sacado del rebaje 36 se puede unir al cuerpo de válvula 1 o el dispensador de líquido en una posición preferiblemente vertical. Una lengüeta conmutadora 43 (figura 5), formada integralmente con el elemento de deslizamiento de válvula 35 sirve preferiblemente como una sección de unión. Esta lengüeta de conmutación 43 se puede introducir en una ranura formada en el bloque de válvula 1, de manera que también es posible poner el dispensador de líquido desmontado como una unidad combinada en un dispositivo de esterilización sin que piezas individuales del dispensador de líquido estén flojas en el esterilizador o se mezclen.
El mecanismo de válvula dispuesto en el bloque de válvula 1 descrito en combinación con la figura 4, también se puede usar en un dispensador de líquido, en el que el bloque de válvula 1 y el cilindro de suministro y dosificación 3 no forman una unidad integral. También es posible insertar un elemento de introducción en el rebaje 36 dispuesto en el bloque de válvula en lugar del elemento de deslizamiento de válvula 35, donde dicho elemento de introducción tiene, por ejemplo, dos válvulas de retención y no permite ninguna otra operación de conmutación entre un modo de lavado, un modo de suministro y una posición de bloqueo. Tal elemento de introducción está dispuesto, por ejemplo, en una versión base del dispensador y se puede intercambiar perfectamente con un elemento de deslizamiento de válvula 35 que se diseña consiguientemente. El bloque de válvula 1 y el cilindro de suministro y dosificación 3 forman entonces un módulo de suministro, cuyas propiedades operativas especiales se definen finalmente utilizando un elemento apropiado de deslizamiento de válvula 35 o un elemento de introducción apropiado. La realización descrita del bloque de válvula también se puede utilizar sin un cilindro de introducción.
El elemento de deslizamiento de válvula 35 representado en la figura 5 está introducido pivotantemente en el rebaje 36 del bloque de válvula. El rango de pivote máximo del elemento de deslizamiento de válvula 35 se define por unos medios de tope. Estos medios de tope están formados, según una realización especial, por unos medios de cubo de bayoneta, que al mismo tiempo fijan el elemento de deslizamiento de válvula 35 en la dirección axial. El elemento de deslizamiento de válvula 35 incluye una sección de boquilla 44, cuya superficie circunferencial forma un sistema deslizante junto con la pared circunferencial interior del rebaje 36. Pivotando la sección de boquilla 44 a ciertas posiciones rotativas, algunos conductos formados en el bloque de válvula 1 son efectivos, es decir, dejan pasar líquido, o son efectivos, es decir, se cierran.
También es posible bloquear con el mecanismo de válvula la ventilación del recipiente. Si se utilizan medios de suministro sumamente volátiles, se evita por lo tanto que el vapor formado en el interior del recipiente escape del recipiente. La ventilación del recipiente es activa solamente si el dispositivo se conmuta a un estado de descarga o lavado.
Para evitar que se acumule una presión alta no deseada en el interior del recipiente, los medios de ventilación pueden estar provistos además de unos medios de válvula de sobrepresión o un agujero de compensación de presión comparativamente pequeño. Según una realización especial, los medios de ventilación de recipiente incluyen una boquilla granulada sinterizada 45, que se introduce en el elemento de deslizamiento de válvula 35.
Se han previsto varios trayectos de comunicación en la sección de boquilla 44 del elemento de deslizamiento de válvula 35, estando abiertos dichos recorridos en una posición de conmutación respectiva del elemento de deslizamiento de válvula 35.
Se ha previsto una realización especialmente ventajosa, no sólo desde los puntos de vista del montaje, sino también en vista de la capacidad de esterilización del dispensador de líquido, en la que preferiblemente todas las válvulas (válvulas de retención) están dispuestas en el elemento de deslizamiento de válvula 35. En la realización representada en la figura 5 se ha dispuesto tres válvulas de retención formadas en particular por bolas empujadas por muelle en el interior de la sección de boquilla 44. Los respectivos asientos de válvula de estas válvulas de retención están formados, según una realización especial, integralmente con el elemento de deslizamiento de válvula 35. El tubo de descarga 7 también está formado, según una realización preferida, integralmente con el elemento de deslizamiento de válvula 35. La lengüeta de conmutación prevista en el elemento de deslizamiento de válvula 35 permite, por una parte, una conmutación especialmente ergonómica del elemento de deslizamiento de válvula y, por otra parte, representa unos medios de visualización, por medio de los que la respectiva condición operativa del fluido dispensador puede ser reconocida fácilmente.
La función de una realización preferida del elemento de deslizamiento de válvula 35 se describirá ahora en combinación con la figura 6. La sección de boquilla caracterizada en la figura 6 por el número de referencia 44, es pivotante hacia la derecha y hacia la izquierda aproximadamente 30º. En la posición representada, la sección de boquilla 44 está en una posición de "salida" y permite una admisión del fluido sobre el canal de admisión 13 representado de manera simplificada como una flecha, así como sobre el conducto cilíndrico de admisión 37. Durante el proceso de admisión, la bola de válvula de admisión 10 asume una posición abierta y permite un paso de fluido a través de la válvula de retención, que se representa de forma simple en este caso. Al bajar el émbolo de suministro, el fluido se descarga al conducto cilíndrico de salida, caracterizado por el número de referencia 38, donde la bola de válvula de salida 16 toma una posición abierta y permite un paso de fluido al conducto de salida 7. Durante la admisión del fluido desde el recipiente sobre el conducto de admisión 13, puede fluir aire ambiente al recipiente mediante la boquilla granulada sinterizada 45, representada en la figura 5 así como mediante el conducto de ventilación 40. Si prevalece una presión excesiva en el interior del recipiente, también puede escapar una cantidad respectiva de gas del recipiente por los pasos 40, 45. Si la sección de boquilla 44 del esquema aquí representado se pivota aproximadamente 30º en dirección hacia la izquierda, se interrumpe la conexión entre el tubo de descarga 7 y el conducto cilíndrico de salida 38, y el conducto de lavado 39 comunica mediante una válvula de retención de lavado prevista además 46 con el interior del cilindro de suministro. En esta posición de conmutación es posible suministrar un fluido aspirado por el conducto de admisión 13, mediante el cilindro de suministro y dosificador, de nuevo al recipiente por el conducto de lavado 39 por respectivas carreras de bomba del émbolo de suministro.
En la realización de los medios de válvula representados en la figura 6 hay comunicación durante el lavado entre el interior del recipiente y el entorno mediante la boquilla granulada sinterizada 45.
Si la sección de boquilla 44 se pivota desde la posición representada en la figura 6 aproximadamente un ángulo de 30º en dirección hacia la izquierda, la sección de boquilla bloquea el conducto de admisión 37, el conducto de salida 38, el tubo de descarga 7, preferiblemente también el conducto de ventilación 40, el conducto de admisión 13 y, si es necesario, también el conducto de lavado 39. De esta manera se evita un escape no deseado del fluido o de vapor formado por el fluido de manera especialmente fiable. Además, se garantiza de manera ventajosa que, en caso de que el cilindro de suministro y dosificación se rompa o separe del bloque de válvula 1, el recipiente todavía se pueda bloquear de forma segura. Con respecto a la figura 6, hay que observar que los recorridos de fluido mostrados en esta figura sólo se representan esquemáticamente y según una realización preferida no se extienden en un nivel. Las válvulas de retención mostradas en este ejemplo están dispuestas en el interior de la sección de boquilla de manera que las bolas de cierre individuales se puedan mover radialmente al eje longitudinal de la sección de boquilla 44. Según una realización alternativa ventajosa, en la sección de boquilla se ha previsto tres agujeros longitudinales paralelos entre sí y paralelos al eje longitudinal de la sección de boquilla, estando alojadas las bolas de válvula en dichos agujeros longitudinales de manera que estas bolas se puedan mover en la dirección longitudinal de la sección de boquilla 44. También se introducen muelles de válvula apropiados en estos agujeros longitudinales.
Según una realización preferida, el rebaje 36 está formado por un manguito de vidrio o cerámica que se inyecta o, por ejemplo, se forma en el cuerpo de válvula 1. Esto permitirá un movimiento especialmente suave del cuerpo de deslizamiento de válvula 35 de manera ventajosa.
En lugar de proporcionar la realización antes mencionada del elemento de deslizamiento de válvula 35 como una válvula de deslizamiento rotativa, también es posible según una realización alternativa poner este elemento de deslizamiento de válvula en diferentes posiciones de conmutación por movimiento a lo largo de su eje longitudinal. Según una realización preferida, se ha previsto un agujero pasante en el elemento de deslizamiento de válvula 35, pudiendo enganchar una cerradura, en particular el gancho de un candado con dicho agujero pasante, por lo que se puede evitar la extracción no autorizada de líquido del recipiente. Dado que el elemento de deslizamiento de válvula 35 también bloquea la comunicación de fluido entre el tubo de descarga 7 y el recipiente, no se puede sacar fluido del recipiente si el elemento de deslizamiento de válvula 35 está en una posición de bloqueo.
Dado que la ventilación del recipiente también está bloqueada en la posición de cierre del elemento de deslizamiento de válvula 35, no puede escapar gas ni vapor del recipiente ni puede tener lugar un intercambio de partículas con el entorno.
Según otra realización, el elemento de deslizamiento de válvula 35 se construye de tal manera que este elemento se pueda poner en una posición de conmutación en la que la unidad de bomba que consta del cilindro de suministro y dosificación 3 y el émbolo de suministro 4 también se pueden utilizar para aspirar el fluido de un recipiente externo. Según una realización preferida, para ello se forma una boquilla de manguera integralmente con el cuerpo de válvula 1, donde se puede poner una manguera que conduce al recipiente externo sobre la boquilla de manguera.
La figura 7 muestra otra realización del bloque de válvula con un cilindro de suministro y dosificación formado integralmente 3. El bloque de válvula 1 en la realización representada a este respecto se prevé en la forma de una boquilla cilíndrica, que se introduce en una sección contraria complementaria formada de manera que esta boquilla pueda pivotar alrededor de su eje longitudinal. La boquilla cilíndrica tiene un conducto de admisión de fluido 51 y un conducto de descarga de fluido 50. Estos dos conductos se pueden poner en comunicación de fluido según la posición de pivote del cilindro de suministro y dosificación con conductos de fluido apropiados en la contrapartida. El movimiento de pivote del cilindro de suministro y dosificación 3 lo facilita una sección operativa 52. La posición de conmutación corriente del cilindro de suministro y dosificación 3 se puede visualizar, según una realización preferida, por un saliente de
visualización 53.
No se ha previsto ningún inserto cilíndrico en la realización del bloque de válvula con un cilindro de suministro y dosificación formado integralmente 3, que se representa a este respecto, pero el bloque de válvula así como el cilindro de suministro y dosificación 3 se forman de un material plástico de alta calidad que es resistente a sustancias químicas.
En la realización de la invención según la figura 8, el bloque de válvula se forma integralmente con el cilindro de suministro y dosificación 3. El tubo de descarga 7 en la realización representada a este respecto también se forma integralmente con el cuerpo de válvula 1. Un eje central del tubo de descarga 7 se extiende ante todo en una línea recta en la realización representada a este respecto. Según una realización preferida, el tubo de descarga se curva en el transcurso de un paso de conformación siguiente. El tubo de descarga 7 se forma moldeando un núcleo de moldeo preferiblemente cilíndrico, en línea recta, en el interior de una cavidad de molde también cilíndrica preferiblemente. Como alternativa, también es posible formar el tubo de descarga 7 moldeando un núcleo con una sección transversal preferiblemente cilíndrica, cuyo eje longitudinal en particular se extiende en forma de un arco de círculo. Según una realización preferida, se ha dispuesto una sección de molde de asiento de válvula en un extremo que mira al eje longitudinal del cilindro de suministro y dosificación, definiendo dicho extremo la pared interior del tubo de descarga, para formar un asiento de válvula (59) en el interior del bloque de válvula. En la realización según la figura 8, el bloque de válvula 1, así como en la realización según la figura 1, también está dispuesto en una estructura esquelética. En este caso, el bloque de válvula 1 tiene varias láminas 9, que refuerzan todo el bloque de válvula 1. El bloque de válvula incluye un rebaje inferior 54 formado sustancialmente coaxialmente en la boquilla de manguera 14, extendiéndose dicho rebaje inferior al menos en sección casi completamente al espacio interior definido en el cilindro de suministro y dosificación 3. En un lado que mira lejos del tubo de descarga 7, el bloque de válvula también está provisto de un rebaje 55, que está separado del rebaje inferior 54 por una sección de pared comparativamente más fina.
En la realización según la figura 8, el bloque de válvula se enrosca sobre un bloque de suministro 57 por medio de una tuerca pivotante 56 que se representa esquemáticamente a este respecto, estando unido dicho bloque de suministro a un dispositivo dosificador de laboratorio movido por motor. El bloque de suministro está provisto de una sección de conducto de admisión 58 por medio del que se puede aspirar un medio a dosificar de unos medios de recipiente. Según una realización preferida, el bloque de suministro 57 está provisto además de unos medios de conducto, mediante los que un fluido, que es aspirado ante todo mediante los medios de cilindro de suministro y dosificación, puede suministrarse de nuevo al recipiente, si es necesario, en particular para ventilar los medios de suministro.
El émbolo de suministro, que no se representa a este respecto y que está dispuesto para alojarse en el cilindro de suministro y dosificación, se acopla con unos medios de accionamiento y es movido alternativamente por la ayuda de unos medios electrónicos de control. Según una realización preferida, se ha dispuesto unos medios herméticos en el bloque de suministro para crear un cierre hermético seguro entre el bloque de suministro 57 y la boquilla 14 prevista originalmente como una boquilla de manguera. Según una realización preferida, la superficie circunferencial de la boquilla 14 es ligeramente cónica y se puede poner en enganche hermético con un agujero cónico formado de forma complementaria en el bloque de suministro 57.
Una realización especial del tubo de descarga 7 se facilita en la realización del dispositivo dosificador de precisión según la figura 9, teniendo dicho tubo de descarga una sección de introducción a presión 63 que se presiona al cuerpo de válvula 1. La sección de introducción a presión 63 está provista de varias hojas de sellado, que permiten un cierre hermético seguro entre la sección de introducción a presión 63 y el cuerpo de válvula 1 y un asiento especialmente estanco del tubo de descarga 7 en el cuerpo de válvula 1. La unión del tubo de descarga 7 al cuerpo de válvula 1 por medio de la sección de introducción a presión 63 permite una unión de posición especialmente exacta del tubo de descarga 7 en el bloque de válvula 1.
El tubo de descarga 7 incluye varias láminas 60 por medio de las que el tubo de descarga 7, en particular en su zona que mira a la sección de introducción a presión 63, se refuerza efectivamente. Las láminas se forman integralmente con el tubo de descarga 7. El tubo de descarga 7 se fabrica por un proceso de moldeo por inyección de plástico.
Un agujero de salida del tubo de descarga 7 se puede cerrar por medio de un tapón de cierre 62. El tapón de cierre 62 está conectado al tubo de descarga 61 mediante una cinta de sujeción 61. Según una realización preferida, el tapón de cierre 62 y la cinta de sujeción 61 se forman integralmente con el tubo de descarga 7.
La lámina 60 del tubo de descarga 7 así como las láminas formadas en el bloque de válvula 1 están dispuestas en forma parecida a una cruz en la realización representada a este respecto. Mediante esto, son posibles un refuerzo especialmente efectivo de estos elementos y un desmoldeo favorable del tubo de descarga 7 o del bloque de válvula 1 de la respectiva herramienta de formar.
La realización del tubo de descarga 7 mostrado a este respecto se puede unir por ejemplo por medio de unos medios de cubo de bayoneta al bloque de válvula 1, o, como se representa en la realización de la figura 7, se puede formar integralmente con el bloque de válvula 1.
La invención no se limita a la idea de las realizaciones antes descritas. También es posible, por ejemplo, formar unos medios de unión, dispuestos para unir el bloque de válvula 1 a un recipiente, integralmente con el bloque de válvula 1. Además, también es posible usar un material de moldeo especialmente duroplástico para formar la unidad integral en lugar de un material plástico inyectado en el transcurso de un proceso de inyección de canal caliente.
Aunque es posible usar un cilindro de vidrio (no es parte de la invención) como un cilindro de suministro y dosificación 3, que es rodeado por un tubo protector de polipropileno 8 (integral con el bloque de válvula), deslizando en este cilindro de vidrio un émbolo de vidrio como un émbolo de dosificación y suministro (si es necesario con un recubrimiento de PTFE, que permite preferiblemente la formación de al menos un labio de cierre hermético), la unidad integral de dosificación también se puede formar como un cilindro cerámico (no es parte de la invención). Sin embargo, la presente invención usa un material plástico de alta calidad para el cilindro dosificador (a lo largo del que desliza el émbolo de suministro). En tal caso, la estabilización del material plástico es ventajosa para una dosificación exacta preferiblemente por dopado (dispersión) con un material particulado que estabilice el material plástico en la masa fundida de plástico (o como una laminación peliculígena por enfriamiento rápido o siguiente) con un mineral, metal cerámico o material metálico de óxido en polvo, tal como vidrio en polvo (o partículas), polvo cerámico (o partículas), Al_{2}O_{3} o TiO_{2}.
La figura 10 muestra una realización del tubo de descarga 101, que incluye una sección de extremo 102 para unirlo en un encaje a presión al bloque de válvula 103 del dispensador de líquido. Véase la sección transversal de tal dispensador en la figura 16. En el lado de su descarga, el tubo de descarga 101 incluye una sección de descarga que se curva de forma usual verticalmente hacia abajo, que también se puede cerrar con un tapón de cierre, que se coloca sobre el tubo de descarga 101 (véase la figura 9).
La sección de extremo 102 está limitada por una pestaña radial 106, que al mismo tiempo muestra la longitud de inserción del tubo de admisión 101 en el bloque de válvula 103 representado en la figura 13.
Nervios de refuerzo 107 de altura decreciente y que empiezan en la pestaña radial 106 se han formado integralmente a lo largo del tubo de descarga 101. Estos nervios refuerzan el tubo de descarga 101.
La sección de extremo 102 incluye una pluralidad de nervios radiales axialmente espaciados 104 así como una sección de extremo de introducción 109, cuya dimensión radial está adaptada a un diámetro interno de un agujero de alojamiento 110 en un bloque de válvula (véase la figura 16) de manera que se establezca un asiento de presión entre la sección de extremo y el agujero de alojamiento del bloque de válvula 103 y el tubo de descarga 1 se empuja y mantiene cautivo en el bloque de válvula 103.
Por lo tanto, los salientes radiales 104 en la sección de extremo 102 del tubo de descarga 101 pueden enganchar respectivos salientes contrarios que sobresalen radialmente hacia dentro del agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 103 o con diferentes medios de retención, tal como rebajes de retención o medios de retención de cubo de bayoneta.
El agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 103 (véase la figura 16) incluye un saliente de colocación que sobresale hacia dentro en forma de cuña (de sección triangular) 111, que engancha un respectivo rebaje contrario 112 (que se extiende en la dirección axial) en la zona de la sección de extremo 102 del tubo de descarga 101 para asegurar una posición circunferencial del tubo de descarga 1 en el bloque de válvula 3 y para determinar la posición de introducción del tubo de descarga 1 cuando se empuja al agujero de alojamiento 10 del bloque de válvula 103.
Se ha formado una cámara de alojamiento 113 en la sección de extremo 102 del tubo de descarga 101 para alojar un cuerpo de válvula 114 de una válvula de presión dispuesta en el bloque de válvula 103. El cuerpo de válvula es una bola de vidrio o cerámica 114, que se mantiene en la cámara de alojamiento por tres salientes de guía 108 dispuestos descentrados aproximadamente 120º y colocados con posibilidades de movimiento axial. En la figura 12 la bola de válvula 114 se representa a la izquierda fuera de la cámara de alojamiento 113. La válvula aclara su dirección de introducción.
Se ha previsto una sección 113c de la cámara de alojamiento 113 de diámetro reducido para recibir un muelle de preempuje 115 (en particular un muelle metálico), que preempuja la bola de válvula 114 contra el asiento de válvula 123 (que se introduce a presión integralmente o por separado) dispuesto en el bloque de válvula 103.
El bloque de válvula 103 se representa en la figura 13 con un tubo de descarga 101 introducido. El bloque de válvula 103 (libremente rotativo) tiene en el extremo inferior un manguito adaptador 116 en una ranura anular, que está provisto de una rosca interna y dispuesto para enroscar el bloque de válvula 103 sobre un recipiente que contiene un fluido a dispensarse.
Según una realización (que no forma parte de la invención), el bloque de válvula 103 se forma integralmente con un tubo protector 117, como se puede ver en la figura 1b, figura 16, al mismo tiempo que está rodeado por un cilindro de vidrio 122, que forma un cilindro de suministro y dosificación de un dispensador de líquido. Un émbolo de vidrio 130 o un émbolo de suministro que está recubierto al menos parcialmente y, si es necesario, provisto de un labio de cierre hermético, se recibe deslizantemente en el cilindro de suministro y dosificación, conectado con unos medios operativos manuales 118 (manguito de mango) para mover hacia arriba o empujar hacia abajo el émbolo de suministro. Todo el dispensador de líquido 100 (incluyendo un dispositivo de regulación de carrera de suministro 119) se representa en la figura 1b. Este dispensador de líquido 100 puede constar así de una cantidad mínima de piezas únicas, donde el tubo de descarga 101 se presiona al bloque de válvula 103 con un asiento de presión y se evitan sofisticadas conexiones roscadas. Tal dispensador de líquido 100 no es adecuado para uso permanente para dispensar solventes.
El bloque de válvula 103 consta de polipropileno o un material diferente resistente a sustancias químicas así como el tubo protector que rodea integralmente el cilindro de vidrio 122. Lo mismo se aplica al tubo de descarga 101 y el adaptador 118.
El bloque de válvula 103 tiene una estructura esquelética con nervios de refuerzo 120 y espacios huecos interpuestos 121. Un cuerpo de válvula de aspiración (bola) se denomina 140 en la figura 1b y mantiene en el bloque de válvula 103 por un manguito de retención 141.
En lugar de una operación manual por el manguito de mango 118, también se puede prever una operación de movimiento del émbolo de suministro y dosificación. En conexión con ella (pero también en caso de una operación manual), se puede prever unos medios medidores de recorrido sin contacto especiales, en particular unos medios medidores eléctricos o electrónicos, electro-ópticos, ópticos o magnéticos o de infrarrojos, conectados con unos medios de pantalla electrónica.
La descripción anterior describe un dispensador de líquido que tiene un bloque de válvula 1 conectable a un depósito o unible sobre un recipiente, incluyendo una válvula de admisión 2, un cilindro de suministro y dosificación 3 conectado a la válvula de admisión 2, con un émbolo de suministro y dosificación 4 alojado deslizantemente en dicho cilindro de suministro y dosificación, pudiendo conectarse dicho émbolo de suministro y dosificación a unos medios operativos 5, e incluyendo unos medios de descarga 6 para el líquido, pudiendo conectarse dichos medios de descarga al bloque de válvula 1, donde el bloque de válvula 1 y el cilindro de suministro y dosificación forman una unidad integral.
Con dicho dispensador es posible reducir favorablemente y en gran medida los costos de fabricación y el trabajo de montaje de un dispensador de líquido de dicho tipo y garantizar fiablemente que el cilindro de suministro y dosificación esté conectado fijamente al bloque de válvula de forma hermética y mecánica apropiada.
Según una realización (que no forma parte de la invención), la alta precisión de suministro y dosificación del dispensador de líquido se asegura preferiblemente porque el cilindro de suministro y dosificación es un cilindro de vidrio, preferiblemente un cilindro de vidrio de cuarzo de precisión. Ésta es una posibilidad ventajosa de suministrar medios sensibles o agresivos de manera fiable. Además, se asegura un cierre hermético fiable entre el émbolo de suministro y el cilindro de vidrio con la calidad superficial especialmente alta de la pared interior del cilindro de vidrio. Además, un cilindro de vidrio de dicho tipo permite un movimiento especialmente fácil del émbolo de suministro. Este émbolo es preferiblemente un émbolo de vidrio o un émbolo de vidrio con al menos parcialmente un recubrimiento de PTFE formando posiblemente uno o una pluralidad de labios de sellado. Si es necesario, también es posible hacer el cilindro de suministro y dosificación de un material cerámico (no es parte de la invención), en particular de un material duroplástico o de un material termoplástico que tiene un punto de fusión alto.
El bloque de válvula se hace preferiblemente de un material plástico resistente a sustancias químicas, en particular de polipropileno. Un bloque de válvula hecho de dicho material se caracteriza por una durabilidad química especialmente alta. Se pone preferiblemente sobre el recipiente por medio de un adaptador (también hecho preferiblemente de polipropileno) soportado rotativamente en el bloque de válvula.
El diseño integral del bloque de válvula y cilindro de suministro se realiza preferiblemente porque el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) está rodeado por un tubo protector de plástico formado integralmente con el bloque de válvula, constando preferiblemente dicho tubo de material plástico resistente a sustancias químicas, en particular polipropileno. Por lo tanto, se evita convenientemente el daño mecánico del cilindro de suministro o dosificación y trozos de vidrio en caso de rotura del vidrio. El tubo protector se forma de manera ventajosa porque este tubo está conectado a la pared exterior del cilindro de suministro con adhesión firme, es decir, se forma de manera que sea un cuerpo compuesto inseparable. En caso de daño del cilindro de vidrio, se evita el desprendimiento de posibles trozos del tubo protector y se permite una fabricación inesperadamente barata manteniendo todos los criterios de precisión y resistencia.
Como alternativa, también se puede usar un cilindro de cerámica (que no forma parte de la invención) o un cilindro de plástico altamente resistente a sustancias químicas en lugar del cilindro de vidrio.
El cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) se inyecta preferiblemente al bloque de válvula y el tubo protector. Eso significa que la mezcla íntima de material entre el cilindro de vidrio y el tubo protector circundante (que es integral con el bloque de válvula) se logra moldeando por inyección el cilindro de vidrio en un molde.
Se facilita una realización ventajosa del dispensador de líquido si el tubo protector y el bloque de válvula son formado integralmente, porque el bloque de válvula se forma con una estructura esquelética con láminas espaciadas separadas por rebajes. El dispensador de líquido se puede fabricar mediante dicha realización del bloque de válvula de manera especialmente económica y con alta rigidez. Se lograrán ventajas considerables si el bloque de válvula se fabrica por un proceso de moldeo por inyección de plástico, puesto que entonces los grosores de pared en el bloque de válvula son ampliamente uniformes. Además, las secciones funcionales individuales del bloque de válvula se pueden formar fácilmente en dicha estructura esquelética.
Preferiblemente, los medios de descarga 6 tienen un tubo de descarga que se acomoda en un asiento de presión en el bloque de válvula 1.
También preferiblemente, los medios de descarga 6 tienen un tubo de descarga, con un depósito para recibir y/o colocar un cuerpo de válvula de una válvula de presión (válvula de salida) dispuesta en su sección de extremo en el lado del émbolo de válvula.
El cuerpo de válvula se podría preempujar contra un asiento de válvula en el lado del bloque de válvula por unos medios de preempuje, estando alojados dichos medios de preempuje en la cámara de válvula del tubo de descarga.
También se podría prever medios de colocación para una posición de unión definida del tubo de descarga entre el bloque de válvula 1 y el tubo de descarga, pudiendo enganchar dichos medios de colocación uno con otro.
Se prefiere que el grosor de pared del tubo protector 8 sea al menos 10% del grosor de pared del cilindro de vidrio 3 (no es parte de la invención).
El grosor de pared del tubo protector 8 podría ser de aproximadamente 1 mm y el grosor de pared del cilindro de vidrio 3 (no es parte de la invención) podría ser de aproximadamente 2,5 mm.
Ventajosamente, el tubo protector 8 y/o el bloque de válvula 1 constan de un material plástico transparente o translúcido.
También ventajosamente, el cilindro de suministro y dosificación 3 es un cilindro de cerámica (no es parte de la invención) o un cilindro de un material plástico de calidad especialmente alta que es resistente a sustancias químicas.
También ventajosamente, el cilindro de suministro o dosificación 3 consta de un material plástico en el que se dispersa un material particulado estabilizante, en particular un mineral, metal cerámico o material metálico de óxido en polvo, tal como partículas de vidrio, en particular vidrio en polvo, partículas cerámicas, Al_{2}O_{3} o TiO_{2}.
No obstante, también es beneficioso que el cilindro de suministro y dosificación 3 esté provisto de una escala.
El tubo protector 8 podría ser transparente o translúcido o estar provisto de una ventana al menos en la zona de la escala del cilindro de suministro o dosificación 3.
Preferiblemente, el cilindro de suministro o dosificación 3 está conectado a unos medios medidores de recorrido sin contacto, en particular eléctricos o electrónicos, electro-ópticos, ópticos, magnéticos o de infrarrojos que tienen unos medios de pantalla electrónica.
Además, el tubo protector 8 podría incluir integralmente un contacto de extremo superior y/o una base de pie en el lado del bloque de válvula.
Además, se podría formar una sección de pared delantera 34 del cilindro de suministro o dosificación 3 integralmente con el tubo protector 8 dentro del bloque de válvula 1.
La sección de pared delantera 34 podría definir un agujero pasante, que está en comunicación de fluido con una cámara interior del cilindro de suministro o dosificación 3 así como con la válvula de admisión 2.
Además, un cuerpo de válvula de la válvula de admisión 2 podría estar alojado cautivo en el agujero pasante.
Además, el cuerpo de válvula podría estar capturado en el agujero de paso, pero podría estar alojado de forma libremente móvil con respecto a un asiento de válvula anexo de la válvula de admisión 2.
El cuerpo de válvula, en particular una bola de válvula, podría ser axialmente móvil, pero estar alojado cautivo en un manguito introducido en el agujero pasante o un elemento de pared del agujero pasante.
Además, el agujero pasante se podría formar verticalmente y un conducto de salida podría bifurcarse de este agujero pasante que se puede controlar por la válvula de presión.
El tubo protector podría incluir una sección de elongación sobresaliendo sobre el cilindro de suministro o dosificación 3 en la dirección axial, formando dicha sección de elongación una sección de guía para guiar el émbolo de suministro y dosificación.
Es especialmente ventajoso que un mango cilíndrico hueco esté conectado al émbolo de suministro y dosificación, cubriendo dicho mango de forma sustancialmente completa el tubo protector 8 en una posición de extremo inferior del cilindro de suministro o dosificación 3 y teniendo medios de regulación de carrera de suministro en conexión con el contacto de extremo superior.
La descripción anterior describe además un cilindro de suministro o dosificación para líquidos, en particular para un dispensador de líquido, que tiene una pared interior, en particular formado de vidrio (no es parte de la invención), cerámica (no es parte de la invención) o material plástico para formar una cámara de suministro y una guía deslizante de un émbolo de suministro o dosificación, donde una pared exterior del cilindro de suministro o dosificación está formada por un cuerpo de plástico formado durante un proceso de conformación de plástico.
Así, esto proporciona un dispositivo de cilindro de suministro y dosificación, en particular para un dispensador de líquido que es más simple de fabricar, y al mismo tiempo tiene una exactitud de dosificación alta y fiable.
Según una realización preferida, el cilindro de suministro y dosificación hecho de un material de vidrio (no es parte de la invención) o de un material cerámico adecuado (no es parte de la invención) o de un material duroplástico alojado dentro del cuerpo de plástico está rodeado completamente en la región de su periferia exterior con el material plástico del cuerpo de plástico. El moldeo por inyección del cilindro de suministro o dosificación con un material plástico que forma el cuerpo de plástico da lugar a una realización especialmente estable del cilindro de suministro y dosificación. Para mejorar la conexión (fusión) entre el cuerpo de plástico y el cilindro de suministro y dosificación, es posible tratar químicamente de manera ventajosa la superficie exterior del cilindro de suministro y dosificación. También es posible hacer ligeramente áspera la superficie exterior del cilindro de suministro y dosificación, por ejemplo, por chorreado con arena. En lugar de usar un cilindro de suministro y dosificación hecho de un material de vidrio o un material cerámico (no es parte de la invención), también es posible hacer el cilindro de suministro y dosificación de un material diferente, por ejemplo de un material duroplástico. Al utilizar un cilindro de suministro y dosificación de dicho tipo, resulta ventajoso crear un puente de unión tratando apropiadamente la superficie exterior del cilindro de suministro y dosificación, por lo que es posible una unión especialmente firme del cilindro de suministro y dosificación al cuerpo de plástico.
Según una realización preferida de la invención, el cuerpo de plástico se hace de un material transparente. Por lo tanto, el nivel de llenado del cilindro de suministro y dosificación puede ser detectado fácilmente. El cuerpo de plástico se hace ventajosamente de polipropileno. El cuerpo de plástico también se puede hacer de un material translúcido no transparente.
En caso de que el cuerpo de plástico se haga de un material no transparente, es posible disponer ventajosamente porciones de ventana al menos en secciones, hechas de un plástico transparente.
Se facilita una realización especialmente ventajosa para reducir el trabajo de montaje al crear el dispensador de líquido porque un bloque de válvula dispuesto para recibir unos medios de válvula se forma integralmente con el cuerpo de plástico, es decir con el tubo protector rodeando el cilindro de vidrio. Ya no es necesario un montaje adicional del cuerpo de plástico o el cilindro de suministro y dosificación y el bloque de válvula. Además, se pueden evitar ventajosamente los posibles escapes en la zona de dicho punto de unión. Para ello, el bloque de válvula y el cuerpo de plástico se forman ventajosamente como una unidad integral por un proceso de moldeo por inyección de plástico. Para ello, se inyecta un material preferiblemente termoplástico a una herramienta de formar, que forma un manguito mediante el que se forman integralmente el bloque de válvula y el cuerpo de plástico. Para crear un dispensador de calidad especialmente alta, el cilindro de suministro y dosificación que consta en particular de un vidrio o material cerámico (no es parte de la invención) o, si es necesario, de un material duroplástico, se puede introducir ventajosamente en este manguito antes de cerrar el molde de inyección. Posteriormente se forma una unidad inyectando el material plástico, en el que se embebe fijamente el cilindro de suministro o
dosificación.
El bloque de válvula se forma de manera ventajosa por un manguito formado por una herramienta de formar de dos piezas al menos, donde la superficie de separación de la herramienta de formar se extiende sustancialmente paralela al eje longitudinal del cilindro de suministro y dosificación. Por lo tanto, la sección de pared individual del bloque de válvula se puede formar con una pared relativamente fina, lo que origina fuertes ahorros de material y un período de curado más corto.
En particular, el cuerpo de plástico podría formar el cilindro de plástico y al mismo tiempo la pared interior y exterior del cilindro de suministro o dosificación en combinación con unos medios de salida de líquido y/o un bloque de válvula.
Preferiblemente, el cuerpo de plástico tiene un grosor de pared, que es al menos 1/10 del grosor de pared del cilindro que forma la pared interior, que es preferiblemente del cilindro de vidrio (que no es parte de la invención).
Ventajosamente, el cuerpo de plástico se podría formar por un proceso de moldeo por inyección de plástico.
También preferiblemente, el cuerpo de plástico tiene una base de pie 33 y/o una sección de cabeza integral que se extiende radialmente.
En unión con todo lo anterior, es ventajoso que el cilindro esté provisto de una escala, y que la escala esté rodeada por el cuerpo de plástico.
En particular, se podría disponer una escala en la superficie exterior del cuerpo de plástico.
Ventajosamente, se dispone una sección de pared delantera 34, que se forma integralmente con el cuerpo de plástico, en una porción de extremo delantero del cilindro, donde la sección de pared delantera 34 se extiende radialmente al eje longitudinal del cilindro hacia su interior.
La sección de pared delantera 34 podría formar un agujero pasante, que está en comunicación de fluido con el espacio interior del cilindro.
Preferiblemente, el cuerpo de plástico podría formar una sección de elongación, que se extiende en la dirección axial del cilindro 3 sobresaliendo sobre este cilindro para formar una sección de guía para el émbolo de suministro y dosificación.
También preferiblemente, un bloque de válvula 1 dispuesto para alojar unos medios de válvula 2 se forma integralmente con el cuerpo de plástico.
El bloque de válvula 1 y el cuerpo de plástico se podrían formar como una unidad integral por un proceso de moldeo por inyección de plástico.
La descripción anterior describe además un dispositivo de cilindro de suministro o dosificación para suministrar o dosificar líquido, en particular para un dispensador de líquido, incluyendo un cilindro de suministro o dosificación 3, 8 para alojar un émbolo de suministro o dosificación 4 que puede alternar en él para limitar una cámara de suministro o dosificación cuyo volumen se puede variar, e incluyendo unos medios de válvula para liberar o bloquear un recorrido de suministro de fluido o un recorrido de descarga de fluido, donde los medios de válvula se alojan dentro de un bloque de válvula formado integralmente con el cilindro de suministro y dosificación.
El cilindro de suministro o dosificación 3, 8 y el bloque de válvula 1 se podrían formar como un elemento de plástico integral.
Además, se podría proporcionar un tubo de descarga 7 que se forme integralmente con el bloque de válvula 1.
Además, el tubo de descarga 7 se podría empujar al bloque de válvula 1 o moldear por inyección sobre el bloque de válvula 1.
El tubo de descarga 7 podría tener un tubo de plástico, cuyo núcleo se extiende en forma de curva.
El tubo de plástico se podría hacer de un tubo de plástico originalmente recto, que se curva a una forma operativa por deformación elástica o plástica.
El tubo de descarga 7 podría estar provisto de una sección de cubo de bayoneta, y se podría disponer una sección de enganche complementaria del bloque de válvula 1 en el bloque de válvula para unir el tubo de descarga 7 al bloque de válvula de manera extraíble o cautiva (asiento de presión).
Es preferible que el tubo de descarga 101 tenga elementos de molde en una sección de extremo situada hacia arriba, apuntando dichos elementos de molde radialmente hacia fuera, preferiblemente una pluralidad de nervios anulares 104 dispuestos en serie en la dirección axial, pudiendo enganchar dichos nervios con un agujero de alojamiento 110 que se extiende sustancialmente radialmente en el bloque de válvula 1.
La pared interior del agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 103 podría incluir elementos de molde contrarios 111 para el enganche con los elementos de molde 112 de la sección de extremo 102 del tubo de descarga 101.
El agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 102 y una circunferencia exterior de la sección de extremo 102 del tubo de descarga 101 podrían incluir elementos de retención 104, tales como salientes de retención que enganchan rebajes de retención o elementos de retención de bayoneta que se pueden enganchar con retención uno con otro.
La sección de extremo exterior 102 podría ser limitada por una pestaña que apunta radialmente hacia dentro 106. El tubo de descarga 101 podría tener un tubo de descarga, y múltiples nervios de refuerzo 107 de altura reducida se podrían extender en la dirección circunferencial separados entre la pestaña 106 y una sección delantera curvada hacia abajo del tubo de descarga.
Ventajosamente, en la sección de extremo del tubo de descarga 101 así como en el agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 103 se han dispuesto medios de colocación 111, 112 enganchables uno con otro para determinar una posición angular del tubo de descarga 101 en el bloque de válvula 103.
Una pared interior del agujero de alojamiento 110 podría incluir un saliente de colocación que sobresale hacia dentro 111 de una sección transversal especialmente triangular que se extiende en la dirección axial del agujero de alojamiento.
Además, la sección de extremo 102 y/o la pestaña 106 del tubo de descarga 101 podrían tener una ranura de colocación 112 para el enganche con el saliente de colocación 111 del agujero de alojamiento 110 del bloque de válvula 103.
Preferiblemente, se ha previsto una cámara de alojamiento ampliada 113 para alojar un cuerpo de válvula 114 de la válvula de presión del bloque de válvula 103 dentro de la sección de extremo 102.
La cámara de alojamiento 113 tiene preferiblemente una sección 113a de un diámetro reducido para alojar unos medios de preempuje 115 para el cuerpo de válvula 114.
Además, una pared interior de la cámara de alojamiento 113 podría incluir salientes de guía 108 para colocar el cuerpo de válvula 114.
Los salientes de guía 108 se podrían disponer en una espaciación circunferencial de 120º, y el cuerpo de válvula es preferiblemente una bola de vidrio o cerámica 114.
Es beneficioso que el bloque de válvula 1 incluya al menos un asiento de válvula, que se forma en el bloque de válvula 1 en el transcurso de un proceso de moldeo por inyección de plástico.
También es ventajoso que al menos uno de los asientos de válvula sea de vidrio o material plástico o de un material diferente al material del bloque de válvula, y que el bloque de válvula incluya una sección de alojamiento de asiento de válvula para alojar un elemento de asiento de válvula.
Preferiblemente, el elemento de asiento de válvula se empuja al bloque de válvula 1.
También preferiblemente, se ha dispuesto al menos un rebaje 54 en el bloque de válvula 1 en el lado que mira en dirección contraria al cilindro de suministro o dosificación 3, 8, extendiéndose dicho rebaje en la dirección hacia el cilindro de suministro o dosificación 3, 8, donde el grosor de pared de una pared que separa este rebaje del cilindro de suministro o dosificación 3, 8 es más fino que la profundidad axial del rebaje 54.
El rebaje 54 podría formar un rebaje inferior y rodea una boquilla de manguera 14 al menos en sección.
Además, el grosor de pared de la primera pared es preferiblemente inferior a 6 mm.
Se prefiere que el cuerpo de válvula 1 incluya un segundo rebaje 55 que se extiende sustancialmente radialmente hacia dentro hacia el eje longitudinal del cilindro de suministro o dosificación, y cuya porción inferior se define por una segunda pared, cuyo grosor de pared es más fino que la profundidad del segundo rebaje 55 medida radialmente a dicho eje longitudinal.
Ventajosamente, al menos una sección de la segunda pared separa el segundo rebaje 55 del rebaje inferior 54.
También ventajosamente, al menos una sección de la segunda pared separa el segundo rebaje 55 del interior del cilindro de suministro o dosificación 3, 8.
Según una realización preferida, el cuerpo de válvula 1 podría tener varios nervios de refuerzo 9.
Según otra realización preferida, se ha previsto unos medios de accionamiento para mover el émbolo de suministro o dosificación 4 con relación al cilindro de suministro o dosificación 3, 8.
La descripción anterior describe además un dispositivo para dispensar líquidos, incluyendo una unidad de suministro que contiene un émbolo accionable a mano o con motor, un bloque de válvula 3 con una válvula de admisión y una válvula de presión y un tubo de descarga 1 introducido en un asiento a presión en el bloque de válvula 3, donde una sección de extremo 2 del tubo de descarga 1 aloja un cuerpo de válvula 14 de la válvula de presión y lo retiene contra un asiento de válvula 23 en el bloque de válvula 3, y el bloque de válvula 3 se forma integralmente con un tubo protector 17 que aloja un cilindro de vidrio 22 (no es parte de la invención) como un cilindro de suministro o dosificación, rodeando dicho tubo protector el cilindro de suministro o dosificación de la unidad de suministro.
La descripción anterior describe además un método de fabricar un dispensador de líquido, incluyendo un cilindro de suministro o dosificación, donde el bloque de válvula se moldea por inyección de un material plástico en el interior de una cavidad de molde y donde al mismo tiempo se fabrica un dispositivo de cilindro de suministro o dosificación para alojar un cilindro de dosificación o suministro formando un cuerpo de plástico formado integralmente con el bloque de válvula 1.
Esto proporciona un método de fabricar un dispensador de líquido o de fabricar una unidad de bloque de válvula de cilindro de suministro/dosificación para un dispensador de líquido, que se puede fabricar fácilmente a un valor de utilidad constantemente alto, en particular en vista de una alta precisión de dosificación durante largos períodos de tiempo.
A saber, se facilita un método para fabricar un dispensador de líquido incluyendo un cilindro de suministro y dosificación y un bloque de válvula en el que, en el transcurso de un proceso de moldeo por inyección de plástico, el bloque de válvula se forma en el interior de un manguito de un material plástico, y que se quita del manguito después del curado del material plástico. Este método se caracteriza porque en el transcurso del proceso de moldeo por inyección de plástico que forma el bloque de válvula, un cuerpo de plástico se forma integralmente con el bloque de válvula para recibir un cilindro de suministro.
Por lo tanto, es posible proporcionar de manera ventajosa una unidad de cilindro/bloque de válvula por medio de la que el trabajo total de montaje se reduce en gran medida al fabricar un dispensador de líquido.
Según una realización preferida del método, un cilindro de introducción introducido en una herramienta de formar que forma el cilindro de suministro y dosificación se reviste con un material plástico que forma un cuerpo de plástico. El cilindro hecho por ejemplo de un material de vidrio (no es parte de la invención) se centra de manera ventajosa por un núcleo formador. Para evitar las cargas térmicas excesivas del cilindro al contactar el plástico caliente inyectado al manguito, el cilindro se precalienta de manera ventajosa antes de contactar el material plástico. Según una realización preferida del método, el cilindro se coloca sobre el núcleo formador con un ajuste forzado. Con ello se evita de manera ventajosa que el material plástico previsto para formar el cuerpo de plástico penetre en una porción de intervalo formada entre el cilindro de vidrio y el núcleo formador.
El extremo delantero del cilindro se reviste de manera ventajosa con el material plástico. Por lo tanto, los bordes formados en las porciones de extremo del cilindro se cubren de forma barata, de modo que no hay riesgo de daño. Además, es posible proporcionar una pequeña extensión cónica en esta porción de extremo, que facilita la introducción de un émbolo de suministro y dosificación en el cilindro.
El extremo delantero del cilindro se reviste de manera ventajosa con el material plástico. Por lo tanto, los bordes formados en las porciones de extremo del cilindro se cubren de forma barata, de manera que no hay riesgo de daño. Además, es posible proporcionar una pequeña extensión cónica en esta porción de extremo, que facilita la introducción de un émbolo de suministro y dosificación en el cilindro.
Se facilita una realización especialmente ventajosa del método en la que el material plástico se inyecta al manguito en posiciones diferentes. Esto da lugar, por una parte, de manera favorable a una dirección de flujo especialmente favorable del material plástico en la región del cilindro de suministro y dosificación. Por otra parte, la mayor parte del material plástico se puede introducir en el manguito de modo que este material plástico no contacte el cilindro de suministro y dosificación.
Se puede inyectar ventajosamente diferentes materiales plásticos al manguito en posiciones diferentes. Según una realización preferida del método, se inyecta un material plástico transparente o translúcido, preferiblemente polipropileno, a la zona del manguito dispuesta para recibir el cilindro de suministro y dosificación, y se inyecta un material plástico teñido al manguito previsto para formar el bloque de válvula. También es posible inyectar un material plástico opaco al cilindro de suministro y dosificación y al manguito previsto para formar el bloque de válvula, teniendo dicho material plástico opaco las propiedades mecánicas deseadas. El transcurso cronológico del proceso de inyección del respectivo material plástico se define ventajosamente por una tabla de tiempo, de manera que se garantiza, por ejemplo, que el cilindro de suministro y dosificación esté rodeado exclusivamente por un material plástico transparente.
En particular, un cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención), que forma dicho cilindro de suministro o dosificación 3 que se introduce en la cavidad de molde cuando se forma el cuerpo de plástico, se podría recubrir con un material plástico que forma el cuerpo de plástico.
El cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) podría ser centrado por un núcleo de molde 28.
Preferiblemente, el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) se precalienta antes de contactar el material plástico.
También preferiblemente, el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) se pone sobre el núcleo de molde con un ajuste forzado.
Además, el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) podría recubrirse con el material plástico en su porción de extremo delantero.
En particular, el material plástico podría inyectarse a la cavidad de molde 27 en posiciones diferentes.
Además, podría inyectarse clases diferentes de material plástico a la cavidad de molde 27 en posiciones diferentes.
Además, podría inyectarse un material plástico transparente o translúcido a la cavidad de molde 27 dispuesta para alojar el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención).
Ventajosamente, se inyecta un material plástico teñido a la cavidad de molde prevista para formar el bloque de válvula.
También ventajosamente, la inyección de los materiales plásticos se realiza de manera controlada en el tiempo.
También ventajosamente, la cavidad de molde 27 se pone en una posición abierta que se abre en una dirección transversal a la dirección longitudinal del cilindro de vidrio (no es parte de la invención).
No obstante, también es ventajoso que la unidad de bloque de válvula del cilindro de suministro se forme en una cavidad de molde 27, que está delimitada por dos mitades de molde 25, 26 que definen una porción externa del bloque de válvula y por dos elementos centrales 28, 29.
Preferiblemente, los dos elementos centrales 28, 29 se introducen en la cavidad de molde 27 definida por las mitades de molde.
Además, el cilindro de vidrio (que no forma parte de la invención) se une sobre el elemento de núcleo apropiado 28 antes de cerrar la cavidad de molde 27.

Claims (19)

1. Unidad de cilindro de suministro y dosificación para suministrar y dosificar exactamente una cantidad regulable de líquido, en particular para un dispensador de líquido, incluyendo:
un cilindro de suministro y dosificación (3) con un émbolo de suministro (4) alojado deslizantemente, limitando una cámara de suministro y dosificación que se puede variar según su volumen, y un bloque de válvula (1), incluyendo dicho bloque de válvula (1) unos medios de válvula (2, 6) para liberar o bloquear un recorrido de suministro de fluido (13) o un recorrido de descarga de fluido (7), caracterizada porque
el bloque de válvula (1) se forma como un elemento de plástico integral con un cuerpo de plástico que forma una pared interior y una pared exterior del cilindro de suministro y dosificación (3) formado durante un proceso de conformación de plástico de un material plástico de alta calidad resistente a sustancias químicas.
2. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 1, caracterizada por un émbolo de suministro y dosificación (4), estando alojado deslizantemente dicho émbolo de suministro y dosificación (4) en el cilindro de suministro y dosificación (3) y limitando una cámara de suministro y dosificación que se puede variar con respecto a su volumen por un ajuste de una carrera del émbolo de suministro y dosificación (4).
3. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los medios de válvula se alojan dentro del bloque de válvula (1).
4. Unidad de cilindro de suministro y dosificación, en particular según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizada porque el bloque de válvula (1) se dispone en una estructura esquelética, donde el bloque de válvula (1) incluye varios nervios de refuerzo (9).
5. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizada por unos medios de descarga, en particular un tubo de descarga (7), formándose integralmente dichos medios de descarga (7) con el bloque de válvula (1).
6. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 5, caracterizada porque el tubo de descarga (7) se moldea por inyección sobre el bloque de válvula (1).
7. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizada por unos medios de descarga, en particular un tubo de descarga (7), encajándose a presión dichos medios de descarga (7) en el bloque de válvula (1).
8. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada porque el émbolo de suministro y dosificación (4) es accionable a mano o por motor.
9. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 8, caracterizada por unos medios de accionamiento adaptados para mover el émbolo de suministro y dosificación (4) con relación al cilindro de suministro y dosificación (3).
10. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizada porque el bloque de válvula (1) se puede unir a un recipiente, un envase o un bloque de suministro (57) por medio de unos medios de sujeción que enganchan con una ranura circunferencial (30) dispuesta en una porción inferior del bloque de válvula (1).
11. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 10, caracterizada por una tuerca pivotante (21, 103, 56) que representa los medios de sujeción.
12. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 10 o 11, caracterizada por una pestaña anular (31), definiendo dicha pestaña anular (31) la ranura circunferencial (30), donde dicha pestaña anular (31) está dispuesta elásticamente en el bloque de válvula (1) en su dirección radial por medio de una ranura anular (32) formada en el bloque de válvula (1).
13. Unidad de cilindro de suministro y dosificación, en particular según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizada porque el bloque de válvula (1) incluye al menos un asiento de válvula, que se forma en el bloque de válvula (1) en el transcurso de un proceso de moldeo por inyección de plástico.
14. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 13, caracterizada porque el al menos único asiento de válvula se hace de un vidrio o material plástico o de un material diferente al material del bloque de válvula (1), y porque el bloque de válvula (1) incluye una sección de alojamiento de asiento de válvula para alojar un elemento de asiento de válvula.
15. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 13 o 14, caracterizada porque el elemento de asiento de válvula se presiona al bloque de válvula (1).
16. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 13 a 15, caracterizada porque se dispone al menos un rebaje (54) en el bloque de válvula (1) en el lado que mira en dirección contraria al cilindro de suministro o dosificación (3, 8), extendiéndose dicho rebaje (54) en la dirección hacia el cilindro de suministro o dosificación (3, 8), donde un grosor de pared de una pared que separa este rebaje (54) del cilindro de suministro o dosificación (3, 8) es más fino que una profundidad axial del rebaje (54).
17. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según la reivindicación 16, caracterizada porque el rebaje (54) forma un rebaje inferior y abarca una boquilla de manguera (14) al menos en sección.
18. Unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 13 a 17, caracterizada porque el bloque de válvula (1) incluye un segundo rebaje (55) que se extiende sustancialmente radialmente hacia dentro hacia el eje longitudinal del cilindro de suministro y dosificación (3, 8), donde una porción inferior del segundo rebaje se define por una segunda pared, cuyo grosor de pared es más fino que una profundidad del segundo rebaje (55) medida radialmente a dicho eje longitudinal.
19. Dispensador de líquido adaptado para suministrar y dosificar una cantidad regulable de líquido caracterizado por incluir una unidad de cilindro de suministro y dosificación según al menos una de las reivindicaciones anteriores 1 a 18.
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