ES2206728T3 - Distribvuidor de liquido y procedimiento de fabricacion de un distribuidor de liquido. - Google Patents
Distribvuidor de liquido y procedimiento de fabricacion de un distribuidor de liquido.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISTRIBUIDOR DE LIQUIDO QUE COMPRENDE UN BLOQUE DE VALVULA (1) QUE PUEDE FIJARSE A UN RECIPIENTE O QUE PUEDE CONECTARSE A UN DEPOSITO, INCLUYENDO DICHO BLOQUE DE VALVULA UNA VALVULA DE ADMISION (2), UN CILINDRO DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION (3), EN EL CUAL SE ENCUENTRA ALOJADO DESLIZANTEMENTE UN PISTON DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION (4), CONECTABLE A MEDIOS OPERATIVOS (5), Y QUE COMPRENDE UNOS MEDIOS DE SALIDA (6) PARA EL LIQUIDO, CONECTABLES AL BLOQUE DE VALVULA (1). SEGUN LA INVENCION, EL BLOQUE DE VALVULA (1) Y EL CILINDRO DE ALIMENTACION O DOSIFICACION (3) FORMAN UNA UNIDAD INTEGRAL.
Description
Distribuidor de líquido y procedimiento de
fabricación de un distribuidor de líquido.
La presente invención se refiere a un
distribuidor de líquido de acuerdo con la parte del preámbulo de la
reivindicación 1.
La presente invención se refiere adicionalmente a
un método de fabricación de un distribuidor de líquido.
Un distribuidor de líquido de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1 es conocido a partir del documento
EP-A-0 542 241.
Un distribuidor de líquido para dosificar
líquidos desde un recipiente es conocido también del documento DE 43
34 750 C2, estando provisto dicho recipiente con un dispositivo de
ajuste a través del cual la cantidad de suministro que debe emitirse
es ajustable progresivamente de forma precisa. La longitud de la
carrera de un émbolo de suministro recibido de forma deslizable en
un cilindro de suministro y dosificación es ajustada por estos
medios de ajuste. El cilindro de suministro y dosificación está
fabricado de material de vidrio resistente al medio que debe
suministrarse. El cilindro de suministro y dosificación está
provisto con una escala de medición en el área de su superficie
exterior.
El cilindro de suministro está insertado en un
bloque de válvulas que tiene una válvula de entrada y una de salida
en la que se enrosca un tubo de salida o de descarga.
Se conoce del documento
US-A-4 225 063 utilizar la técnica
de moldeo por inyección para formar parte de un conjunto de bomba de
atomización.
Un objetivo de la presente invención es mejorar
un distribuidor de líquido del tipo mencionado anteriormente de
manera que este distribuidor permita un suministro y dosificación
precisos del líquido que debe ser distribuido y tenga un diseño poco
complicado y económico.
Este objetivo es resuelto por un distribuidor de
líquido que tiene las características de la reivindicación 1.
Es posible de una manera favorable por un
distribuidor de este tipo reducir de forma severa los costes de
fabricación y el trabajo de montaje de un distribuidor de líquido de
este tipo y asegurar de forma fiable que el cilindro de suministro y
de dosificación está conectado de forma cautiva al bloque de
válvulas de una manera sellada y adecuada mecánicamente.
La alta precisión de suministro y dosificación
del distribuidor de líquido está asegurada preferentemente, puesto
que el cilindro de suministro y dosificación es un cilindro de
vidrio, preferentemente un cilindro de cristal de cuarzo de
precisión. Esta es una posibilidad ventajosa de suministrar medios
sensibles o agresivos de una manera fiable. Adicionalmente, un
sellado fiable entre el émbolo de suministro y el cilindro de vidrio
es asegurado por la calidad superficial especialmente alta de la
pared interior del cilindro de vidrio. Además, un cilindro de vidrio
de este tipo permite un movimiento especialmente fácil del émbolo de
suministro. Este émbolo preferentemente es un émbolo de vidrio o un
émbolo de vidrio provisto al menos parcialmente con un revestimiento
de PTFE, formando posiblemente uno o una pluralidad de salientes de
sellado. Si es necesario, es posible además fabricar el cilindro de
suministro y dosificación de un material de cerámica, en particular,
de un material duroplástico o de un material termoplástico que tiene
un alto punto de fundición.
El bloque de válvulas está fabricado
preferentemente de un material de plástico resistente a los
productos químicos, en particular, de polipropileno. Un bloque de
válvulas fabricado de un material de este tipo está caracterizado
por una durabilidad química especialmente alta. Se ajusta
preferentemente sobre el recipiente por medio de un adaptador
(preferentemente, fabricado también de polipropileno) soportado de
forma giratoria en el bloque de válvulas.
El diseño integral del bloque de válvulas y el
cilindro de suministro se realiza preferentemente de forma que el
cilindro de vidrio está encerrado por un tubo protector de plástico
formado integralmente con el bloque de válvulas, constando dicho
tubo preferentemente de material de plástico resistente a los
productos químicos, en particular, al polipropileno. El cilindro de
suministro o de dosificación es prevenido así convenientemente de
daño mecánico y fragmentos de vidrio en el caso de rotura del
vidrio. El tubo protector está formado de una manera ventajosa
puesto que este tubo está conectado a la pared exterior del cilindro
de suministro de un modi que se adhiere fijamente, es decir, que
está formado para ser un cuerpo compuesto inseparable. En el caso de
daño al cilindro de vidrio, se excluye una liberación de posibles
fragmentos desde el tubo protector y se permite una fabricación
sorprendentemente económica manteniendo todos los criterios de
resistencia y de precisión.
Como una alternativa, un cilindro de cerámica o
un cilindro de plástico muy resistente a los productos químicos
pueden utilizarse también en lugar del cilindro de vidrio.
El cilindro de vidrio está incrustado
preferentemente en el tubo protector por una técnica de moldeo por
inyección. Lo que significa que el compuesto del material íntimo
entre el cilindro de vidrio y el tubo protector que lo abarca (que
está integral con el bloque de válvulas) se consigue por moldeo por
inyección del cilindro de vidrio en un molde.
Esto da lugar a una fijación especialmente fiable
del cilindro dentro del tubo protector y en el bloque de válvulas.
Además, se alcanza un sellado ideal entre el cilindro de vidrio y el
bloque de válvulas de una manera especialmente favorable.
Está prevista una forma de realización ventajosa
del distribuidor de líquido si el tubo protector y el bloque de
válvulas están formados integralmente, ya que el bloque de válvulas
se forma con una estructura de armazón con redes espaciadas
separadas por recesos. El distribuidor de líquido de acuerdo con la
invención puede fabricarse por una forma de realización de este tipo
del bloque de válvulas de una manera económica especialmente y con
una alta rigidez.
Se conseguirán ventajas considerables si el
bloque de válvulas está fabricado por un proceso de moldeo por
inyección de plástico, puesto que entonces los espesores en el
bloque de válvulas son uniformes de forma amplia. Además, pueden
formarse fácilmente las secciones funcionales individuales del
bloque de válvulas a partir de una estructura de armazón de este
tipo.
El moldeo por inyección del cilindro de
suministro o dosificación con un material de plástico que forma el
tubo protector conduce a una forma de realización especialmente
estable del cilindro de suministro y dosificación. Para mejorar la
conexión (fundición) entre el tubo y el cilindro de suministro y
dosificación, es posible de una manera ventajosa tratar químicamente
la superficie exterior del cilindro de suministro y dosificación. Es
posible también desbastar ligeramente la superficie exterior del
cilindro de suministro y dosificación por ejemplo por chorreado con
arena. En lugar de utilizar un cilindro de suministro y dosificación
fabricado de un material de vidrio o un material de cerámica, es
posible también fabricar el cilindro de suministro y dosificación de
un material diferente, por ejemplo, de un material duroplástico.
Cuando se utiliza un cilindro de suministro y dosificación de este
tipo, resulta que es ventajoso crear un puente de adhesión por el
tratamiento adecuado de la superficie exterior del cilindro de
suministro y dosificación, por lo que se permite una adhesión
especialmente hermética del cilindro de suministro y dosificación en
el tubo protector.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el material de plástico es transparente. De este modo, el
nivel de llenado del cilindro de suministro y dosificación puede ser
detectado fácilmente. El material de plástico puede ser de
polipropileno. El material de plástico puede ser también
translúcido.
En el caso del material de plástico
no-transparente, es posible de una manera ventajosa
proporcionar porciones de ventana al menos en secciones, fabricadas
de un plástico transparente.
Las formas de realización preferidas del asunto
objeto de la invención son descritas en las subreivindicaciones que
se acompañan.
Es un objetivo adicional de la presente invención
proporcionar un método de fabricación de un distribuidor de líquido,
en particular, para un distribuidor de líquido de acuerdo con la
reivindicación 1, que puede fabricarse fácilmente a un valor de
utilidad alta constantemente, en particular, en vista de una alta
precisión de dosificación durante periodos largos de tiempo.
Este objetivo se resuelve de una manera inventiva
por un método que tiene las características de la reivindicación
12.
Por tanto, está previsto un método para la
fabricación de un distribuidor de líquido que comprende el cilindro
de suministro y dosificación y el bloque de válvulas en el que en el
curso de un proceso de moldeo por inyección, el bloque de válvulas
está formado en el interior de un manguito de un material de
plástico, y que es retirado del manguito después del endurecimiento
del material de plástico. En el curso del proceso de moldeo por
inyección de plástico que forma el bloque de válvulas, el tubo
protector está formado integralmente con el bloque de válvulas para
recibir un cilindro de suministro.
Por tanto, es posible de una forma ventajosa
proporcionar una unidad de bloque de cilindro/válvula por medio de
la cual se reduce de forma severa el trabajo total del montaje
cuando se fabrica un distribuidor de líquido.
De acuerdo con una forma de realización preferida
del método, un cilindro insertado en una herramienta de moldeo que
forma el cilindro de suministro y dosificación está provisto con el
tubo protector. El cilindro fabricado, por ejemplo, de un material
de vidrio está centrado de una manera ventajosa por un núcleo de
formación. Para evitar cargas térmicas excesivas del cilindro cuando
se pone en contacto con el plástico caliente inyectado en el
manguito, el cilindro es precalentado de una forma ventajosa antes
de ponerse en contacto con el material de plástico. De acuerdo con
una forma de realización preferida del método, el cilindro es
ajustado sobre el núcleo de formación con un ajuste hermético. Por
tanto, se evita de una manera ventajosa que el material de plástico
previsto para formar el tubo protector penetra en una porción de
intersticio formada entre el cilindro de vidrio y el núcleo de
formación.
El extremo delantero del cilindro es revestido de
una forma ventajosa por el material de plástico. Los bordes formados
en las porciones extremas del cilindro son cubiertos de este modo de
una forma poco costosa, de manera que no existe riesgo de producirse
daños. Además, es posible proporcionar una pequeña extensión cónica
en esta porción extrema, lo que facilita insertar un émbolo de
suministro y dosificación dentro del cilindro.
Está prevista una forma de realización
especialmente ventajosa del método, de manera que el material de
plástico es inyectado dentro del manguito en diferentes lugares.
Esto, por un lado, conduce de una manera favorable a una dirección
de flujo especialmente favorable del material de plástico en la
región del cilindro de suministro y dosificación. Por otro lado, la
mayoría del material de plástico puede llenarse dentro del manguito
de una manera que este material de plástico no se pone en contacto
con el cilindro de suministro y dosificación.
Los diferentes materiales de plástico pueden
inyectarse de una manera ventajosa en el manguito en diferentes
lugares. De acuerdo con una forma de realización preferida del
método, un material de plástico transparente o translúcido,
preferentemente de polipropileno, es inyectado en el área del
manguito prevista para recibir el cilindro de suministro y
dosificación, y un material de plástico teñido es inyectado en el
manguito previsto para formar el bloque de válvulas. Es posible
también inyectar un material de plástico opaco en el cilindro de
suministro y dosificación y en el manguito previsto para formar el
bloque de válvulas, dicho material de plástico opaco que tiene las
propiedades mecánicas deseadas. El curso cronológico del proceso de
inyección del material de plástico respectivo está definido, de una
manera ventajosa, por una tabla de tiempo, de forma que se asegura,
por ejemplo, que el cilindro de suministro y dosificación es
abarcado de forma exclusiva por un material de plástico
transparente.
Las formas de realización preferidas del método
de acuerdo con la invención se describen en las subreivindicaciones
que se acompañan.
La invención se explicará a continuación
detalladamente por medio de las formas de realización preferidas y
los dibujos que se acompañan, donde:
La figura 1a es una vista en sección longitudinal
de un distribuidor de líquido de acuerdo con una primera forma de
realización.
La figura 1b es una vista en sección longitudinal
de un distribuidor de líquido de acuerdo con una segunda forma de
realización.
La figura 2 es una sección simplificada a través
de una herramienta de moldeo para formar la unidad integral que
consta del bloque de válvulas y el cilindro de suministro y
dosificación para las formas de realización mencionadas
anteriormente.
La figura 3 es una sección longitudinal a través
de una unidad integral que comprende un bloque de válvulas y
cilindro de suministro y dosificación.
La figura 4 es una vista de una forma de
realización alternativa de una unidad de
base-distribuidor de líquido en una sección
longitudinal.
La figura 5 es una vista de una parte individual
de una forma de realización preferida de medios de salida para una
unidad de base-distribuidor de líquido de acuerdo
con la figura 4.
La figura 6 es un esquema funcional para
describir funciones de conmutación de los medios de salida de
acuerdo con la figura 5.
La figura 7 es una forma de realización adicional
de un cilindro de suministro y dosificación con un bloque de
válvulas formado integralmente formado con esto.
La figura 8 es un bloque de válvulas fabricado de
una estructura de armazón con un cilindro de suministro y
dosificación formado integralmente así como un conducto expulsor,
que no forma un modo de realización de la presente invención.
La figura 9 es una forma de realización de un
dispositivo de suministro y dosificación (distribuidor líquido) que
tiene un bloque de válvulas formado en estructura de armazón, y una
forma de realización preferida de un tubo de descarga.
La figura 10 es un tubo de descarga en vista
lateral.
La figura 11 es un tubo de descarga en vista
lateral (desde la derecha de acuerdo con la figura 1), donde el
extremo doblado está cortado.
La figura 12 es una sección longitudinal ampliada
de acuerdo con la sección A-B en la figura 2 que
incluye la sección de extremo doblado que no se muestra aquí.
La figura 13 es una vista axial ampliada de la
sección extrema del conducto de tubo de descarga de acuerdo con la
figura 3 (vista de acuerdo con la figura 1 desde la izquierda).
La figura 14 es un bloque de válvulas que tiene
un conductor receptor, manguito adaptador y un tubo protector
integral de la unidad de suministro de un distribuidor de líquido,
donde un cilindro de vidrio o cerámica como un cilindro de
suministro y dosificación de la unidad de suministro del
distribuidor de líquido abarca preferentemente el tubo
protector.
La figura 15 muestra un distribuidor de líquido
con un conducto receptor de acuerdo con la figura 10 en una vista
lateral (esquemáticamente), donde esta forma de realización
corresponde con la forma de realización de acuerdo con la figura 9
(en este caso, sin una tapa de cierre), y
La figura 16 es una vista en sección en el área
de la abertura de recepción del bloque de válvulas.
El distribuidor de líquido 100 mostrado en la
figura 1a comprende un bloque de válvulas 1 que puede ajustarse
sobre un recipiente o instalarse dentro de medios de bombeo de
laboratorio, con medios de válvula 2 previstos en el interior del
bloque de válvulas. Un espacio interior formado en el cilindro de
suministro y dosificación 3 comunica a través de estos medios de
válvula 2 con el recipiente o envase (por ejemplo, un bote) que no
se muestra. Un émbolo de suministro y dosificación 4 está adaptado
en el cilindro de suministro y dosificación 3, estando deslizable de
forma alternativa dicho émbolo de suministro y dosificación por
medio de un mango 5. Un líquido impregnado dentro desde el
recipiente o envase y transportado a través del cilindro de
suministro y dosificación 3 y el émbolo de suministro 4, por
ejemplo, una solución diluida, es suministrado a través de los
medios de salida hasta un tubo de descarga 7. El bloque de válvulas
1 y el cilindro de suministro y dosificación 3 forman una unidad
integral.
El bloque de válvulas 1 de la forma de
realización que se muestra consta de un material de plástico, en
particular, de polipropileno. El cilindro de suministro y
dosificación 3 es encerrado por un tubo protector 8 formado
integralmente con el bloque de válvulas 1. En la forma de
realización mostrada en la presente conexión, el cilindro de
suministro y dosificación 3 está formado como un cilindro de vidrio
y está incrustado en el tubo protector 8 en el curso de un proceso
de moldeo de inyección e plástico. El cilindro de vidrio 3 tiene un
espesor (espesor de pared) de por ejemplo 1 mm, mientras que el tubo
protector de alrededor 8 tiene un espesor de pared por ejemplo de
2,5 mm. El espesor de pared del cilindro de vidrio 4 está
preferentemente al menos a 10% del espesor de la pared del tubo
protector 8 que está fabricado de plástico. El tubo protector 8 está
fabricado de un material de plástico transparente o translúcido, de
forma que el nivel de llenado de la cámara de suministro y
dosificación formada en el cilindro de suministro y dosificación 3
puede comprobarse visualmente.
El cilindro de suministro y dosificación 3 se
mantiene fijamente en el tubo protector 8 y el bloque de válvulas 1.
El cilindro de suministro y dosificación 3 está conectado de forma
adherente al tubo protector.
El émbolo de suministro 4 es preferentemente un
émbolo de vidrio o un émbolo de vidrio encerrado al menos
parcialmente por PTFE, donde este revestimiento de PTFE comprende al
menos un saliente de sellado.
El bloque de válvulas 1 tiene una estructura de
armazón y comprende un número de redes, que definen los recesos
expuestos hacia el lateral exterior del bloque de válvulas 1.
Las redes 9 que se muestran en la presente
conexión están dispuestas de una manera que la porción exterior del
bloque de válvulas no forma porciones cortadas en una herramienta de
moldeo de dos piezas.
Los medios de válvula adaptados en el bloque de
válvulas 1 comprenden una válvula de cierre de aspiración que
comprende una bola de válvula de aspiración 10 que puede cargarse
con un muelle (no mostrado), y que comprende un manguito espaciador
11 que define el movimiento de carrera de esta bola de válvula 10.
Un asiento de válvula 12 de los medios de válvula 2 se establece por
un borde circunferencial formado en el bloque de válvulas 1. Este
borde circunferencial está formado en la porción de abertura de un
conducto de entrada 13, que de una manera ventajosa se extiende
coaxialmente hasta el eje longitudinal del cilindro de suministro 3.
El conducto de entrada 13 se extiende en el interior del pasador de
tubo flexible 14, que de una manera ventajosa se forma también
integralmente con el bloque de válvulas 1.
La sección de pie del tubo de descarga 7 está
provista con una base de tornillo 15 o con una base de hoja de
sellado coaxial (comparar figura 10) y enroscada por esta base
dentro del bloque de válvulas 1 radialmente desde el exterior
(figura 1) o es presionada de forma cautiva dentro de esta base
(comparar figura 10 a 16). Los medios de salida 6 comprenden
preferentemente una bola de válvula con una bola de válvula de
salida 16 cargada por un muelle 17. La bola de válvula de salida 16
está asentada en posición de cierre sobre un manguito 18, fabricado
en este caso de plástico, que es insertado dentro del bloque de
válvulas 1.
Como una alternativa, el asiento de válvula puede
fijarse sin un manguito directamente en el bloque de válvulas 1 o
puede formarse por el mismo (comparar Figura 1b, 10 a 16). El
manguito 19, la válvula de salida 16 y el muelle 17, en el caso del
diseño de rosca o asiento a presión, son adaptados coaxialmente en
el eje longitudinal del tubo de descarga 7 en la porción interior de
la rosca o base de presión 15. Un canal de paso formado en el
interior del manguito 18 está en comunicación fluida con el espacio
de suministro formado en el cilindro de suministro y dosificación 3.
El manguito 18 es además innecesario. Una forma de realización de
este tipo se muestra en la figura 1b y 10 a 16. En esta forma de
realización, una porción extrema 102 del tubo de descarga 107 forma
un espacio de adaptación 113 para la bola de válvula 114 que está
precargada por un muelle de precarga 115 contra un borde
circunferencial en el bloque de válvulas 103 como un asiento de
válvula 123 o en un asiento de válvula de presión hacia dentro de
manera separada en el bloque de válvulas (comparar también, figura
1b y 16).
Un tubo flexible es colocado en un recipiente
sobre el pasador de tubo flexible 14 antes del montaje del
distribuidor de líquido, aproximándose hacia abajo dicho tubo
flexible hasta el fondo del recipiente. En el caso de un movimiento
ascendente del émbolo de suministro y dosificación 4, se aspira un
fluido en el recipiente por los medios de válvula 2 a través de este
tubo flexible. Debido a la formación de presión en el interior del
cilindro de suministro y dosificación 3, la válvula de salida 16 es
forzada hacia fuera de su posición de cierre opuesta a la fuerza
elástica del muelle 17 hasta una posición abierta y permite una
descarga del fluido desde el espacio de suministro y dosificación
formado en el cilindro de suministro y cierre 3 a través del tubo de
descarga 7.
Para permitir una compensación de presión entre
el interior del recipiente y los alrededores cuando se aspira un
fluido a través del émbolo de suministro 4, el bloque de válvulas 1
está provisto con un taladro de ventilación 20, que está cubierto de
una manera ventajosa por un tapón de filtro que consta por ejemplo
de un material de granulado sinterizado. Este tapón de filtro puede
insertarse en un taladro de inserción estrechado cónicamente
preferentemente previsto también en el bloque de válvulas 1. El
bloque de válvulas 1 está fijado de forma sellada en el recipiente
por medio de un adaptador (tuerca oscilante). En lugar de utilizar
una tuerca oscilante 21 prevista de forma separada desde el bloque
de válvulas, es posible además proporcionar una sección roscada
adecuada que se forma integralmente con el bloque de válvulas 1.
Una sección de cabeza 22 formada integralmente
con el tubo protector 8 está formada en la porción superior del tubo
protector 8, formando dicha sección de cabeza una superficie de tope
para los medios de ajuste de carrera de suministro 23. La sección de
cabeza 22 se extiende hacia arriba hasta un extremo axial más
superior del cilindro de suministro y dosificación 3, y, si es
necesario, se proyecta sobre la sección extrema delantera del
cilindro de suministro y dosificación de una manera que los bordes
circunferenciales de esta porción extrema están todavía cubiertos
por el material de plástico del tubo protector 8.
El mango 8 previsto en el distribuidor de líquido
mostrado en la presente conexión es proporcionado como un cuerpo
hueco, y en la posición reducida del émbolo de suministro el
manguito cubre substancialmente de forma completa el cilindro de
suministro y dosificación 3 o el tubo protector 8 que abarca el
mismo. De acuerdo con una forma de realización preferida, se forma
una varilla graduada 24 de los medios de ajuste de la carrera de
suministro 3 integralmente con el mango 5.
El dispositivo descrito anteriormente en conexión
con la figura 1, que se forma por el bloque de válvulas 1 y el
cilindro de suministro y dosificación 3, se forma de acuerdo con un
aspecto especial de la presente invención por una herramienta de
moldeo, cuya parte estructural está prevista para formar la porción
exterior del bloque de válvulas 1, estando en movimiento en una
dirección que se extiende substancialmente transversal a la
dirección longitudinal del cilindro de suministro y dosificación 3
en una posición de abertura y cierre. En la forma de realización de
una herramienta de moldeo mostrada en la figura 2, esta herramienta
de moldeo comprende una primera parte estructural 25 y una segunda
parte estructural 26. Ambas partes estructurales 25 y 26 están en
movimiento en una dirección transversal a la dirección longitudinal
de la unidad formada por estas partes estructurales. Se disponen un
primer elemento de núcleo y un segundo elemento de núcleo 29 en una
cavidad de molde definida entre las dos partes estructurales 25, 26.
El primer elemento de núcleo 28 define junto con la primera parte
estructural 25 y la segunda parte estructural 26 una sección de
manguito en la que se forma un cuerpo de plástico previsto para
recibir el cilindro de suministro. Antes de cerrar la primera y
segunda partes estructurales 25, 26, el cilindro de inserción,
mostrado en la figura 1, puede colocarse sobre este primer elemento
de núcleo 28. Después de inserta el segundo elemento de núcleo 29,
la primera y la segunda parte estructural 25, 26 están colocadas
juntas y un material de plástico, que es preferentemente
polipropileno, está inyectado en el manguito 27, que se forma ahora.
Este material de plástico llena todo el manguito 27 y por tanto
forma una parte integral del distribuidor de líquido que comprende
el bloque de válvulas 1 (Figura 1) y el cuerpo de plástico previsto
para recibir el cilindro de suministro 3 y preferentemente también
el tubo de descarga 7. Es posible fabricar diferentes unidades de
una manera simple, en particular, considerando el volumen de carrera
sustituyendo el primero y segundo elementos de núcleo 28 y 29, en
particular, el primer elemento de núcleo 28. La diferencia de
diámetros interiores de los cilindros de suministro y dosificación 3
puede tenerse en cuenta, en particular, por un primer elemento de
núcleo adecuado 28.
Los dos primero y segundo elementos de núcleo 28
y 29 están centrados por la primera y segunda partes estructurales
25, 26. De acuerdo con una forma de realización preferida, los dos
elementos de núcleo son insertados adicionalmente entre sí, en
particular, en un área proporcionada para el llenado del canal de
entrada 13 mostrado en la figura 1. Como una alternativa a la forma
de realización de la herramienta de moldeo mostrada en la figura 2,
es posible también acoplar al menos el segundo elemento de núcleo 29
con medios de accionamiento para permitir un desmolde automático de
la parte estructural formada en la cavidad del molde 27. El
movimiento de desmoldeo del primer elemento de núcleo 28 puede ser
también automático de acuerdo con una forma de realización
preferida. Un equipo especialmente fiable del primer elemento de
núcleo 28 con el cilindro de suministro y dosificación 3 se consigue
de forma que la herramienta de moldeo está dispuesta en el molde de
inyección de manera que el bloque de válvulas está dispuesto por
encima de la sección de cabeza. De acuerdo con otra forma de
realización preferida, el eje longitudinal del primera elemento de
núcleo 28 se extiende substancialmente de forma vertical, donde una
sección del primer elemento de núcleo 28 prevista para formar los
primeros medios de válvula 2 (figura 1) apunta hacia arriba. Se
asegura de un modo preferido, que el cilindro de suministro y
dosificación 3 no puede deslizarse fuera el primer elemento del
núcleo 28 debido a su propio peso. La inyección del material de
plástico en la cavidad del molde 27 se lleva a cabo también de
acuerdo con una forma de realización preferida de una manera que el
cilindro de suministro y dosificación 3 posiblemente insertado, no
es desplazado en el primer elemento del núcleo 28. Para reducir la
carga térmica sobre el cilindro de suministro y dosificación 3
cuando se inyecta el material de plástico, el primer elemento de
núcleo 28 está precalentado de acuerdo con una forma de realización
preferida. Puede llevarse a cabo el precalentamiento del primer
elemento de núcleo 28, de acuerdo con una forma de realización
preferida, por medios de calentamiento eléctricos en particular
dispuestos en el interior de este elemento de núcleo 28.
Se muestra, por ejemplo, en la figura 3 una
unidad integral para un distribuidor de líquido que se produce por
una herramienta de moldeo de acuerdo con la figura 2. Esta unidad
integral comprende el bloque de válvulas 1 previsto para adaptar los
medios de válvula 2, así como un cuerpo de plástico formado
integralmente con dicho bloque de válvulas y definir el tubo
protector. El cilindro de suministro y dosificación 3 previsto para
recibir el émbolo de suministro 4 mostrado en la figura 1 es
incrustado en este cuerpo de plástico. La incrustación del cilindro
de suministro y dosificación 3 dentro del cuerpo de plástico se
lleva a cabo en el curso de un proceso de moldeo por inyección de
plástico durante el cual se forma el cuerpo de válvula junto con el
cuerpo de plástico en una cavidad de molde adecuada. La sección de
cabeza 22 se forma en un extremo del cuerpo de plástico que forma el
tubo protector, dirigido hacia fuera del cuerpo de válvula 1,
formando dicha sección de cabeza 22 una superficie de tope que
define la carrera del émbolo de suministro 4 en combinación con
medios de limitación de carrera. El bloque de válvulas 1 formado
integralmente con el cuerpo de plástico para recibir el cilindro de
suministro está formado como una estructura de armazón con redes de
proyección 9. Estas redes 9 permiten, de un modo que se ahorra
material, un refuerzo suficiente del cuerpo de válvula 1.
El miembro integral mostrado en la figura 3 está
previsto también encima del pasador de tubo flexible 14 que se forma
integralmente con el bloque de
\hbox{válvulas} y que se
ha descrito ya en conexión con la figura 1. Los alrededores del
pasador de tubo flexible 14 pueden formarse, de acuerdo con la forma
de realización preferida, por el segundo elemento de núcleo 29
mostrado en la figura 2. El miembro integral mostrado en la figura 3
se fija preferentemente por medio de una tuerca oscilante (figura 1)
en un recipiente, un envase o medios de accionamiento. Esta tuerca
oscilante o medios de sujeción adecuados diferentes se acoplan de
acuerdo con una forma de realización preferida a una muesca
circunferencial 30 prevista en la porción inferior del bloque de
válvulas 1. Esta muesca circunferencial se define por una pestaña
anular 31, que es elástica en la dirección radial debido a una
muesca anular 32 formada también en el bloque de válvulas 1.
En la forma de realización del miembro integral
mostrado en la figura 3, el cilindro de suministro y dosificación 3
está a nivel con la sección de cabeza 22. Como una alternativa, es
posible además hacer el cilindro de dosificación y de suministro 3
más corto o hacer la sección de cabeza 22 más larga. Adicionalmente,
es posible también formar todas las secciones de funcionamiento
previstas para los medios de válvula del distribuidor de líquido en
un elemento de inserción que está insertado o enroscado dentro de un
receso en el bloque de válvulas que se extiende en particular radial
con respecto al eje longitudinal del cilindro de suministro 3.
De acuerdo con una forma de realización
adicional, el tubo de descarga 7 no está enroscado en el bloque de
válvulas 1 a través de una base roscada, sino que es presionado en
el bloque de válvulas 1 a través de un asiento de presión cilíndrico
preferentemente (comparar figura 10 a 16). Una fijación de este tipo
del tubo de descarga 7 en el bloque de válvulas 1 resulta ser de
ventaja especial en particular en vista de la capacidad de
esterilización del distribuidor de líquido, puesto que se establece
un intersticio mucho más pequeño entre los dos componentes en
comparación con una conexión roscada. Como una alternativa a un
ajuste a presión de este tipo, de la porción de pie del tubo de
descarga 7 dentro del bloque de válvulas 1, es posible además
proporcionar un saliente similar al tubo flexible del pasador 14 en
el bloque de válvulas, sobre el que puede fijarse el tubo de
descarga 7. Con el fin de asegurar una esterilización especialmente
fiable del distribuidor de líquido, el tubo de descarga puede ser
aspirado también fuera del distribuidor de líquido.
La forma de realización de un distribuidor de
líquido mostrado en la figura 4 se diferencia de la forma de
realización descrita anteriormente en combinación con la figura 1,
por un mecanismo de conmutación adaptado en el bloque de válvulas 1.
Este mecanismo de conmutación comprende un receso previsto para
adaptar un elemento deslizante de válvula 35 (figura 5). El receso
está previsto como un taladro pasante cilíndrico y se extiende
continuamente desde un lateral delantero del bloque de válvulas 1
hasta un lateral trasero del bloque de válvulas. Un número de
conductos de paso funcionan en una pared circunferencial del taladro
pasante.
En la forma de realización mostrada en la figura
4, estos taladros pasantes son un conducto de entrada del cilindro
37, un conducto de salida del cilindro 38, el conducto de entrada 13
ya descrito en combinación con la figura 1, un conducto de
inundación 39 y un conducto de ventilación 40. El conducto de
entrada del cilindro 37 y el conducto de salida del cilindro 38
están previstos como conductos separados en esta forma de
realización. No obstante, es posible además combinar estos dos
conductos si el elemento deslizante de válvula 35 (figura 5) es
diseñado adecuadamente, como se ha realizado ya en la forma de
realización de acuerdo con la figura 1.
Los conductos 37, 38, 39, 40 y 13 pueden como se
describrá en combinación con la figura 6, llevarse hasta una
posición de abertura o cierre accionando el elemento deslizante de
la válvula 35. Está previsto el conducto de inundación 39, en
particular cuando se pone en funcionamiento el distribuidor de
líquido por primera vez, o en caso de un standstill más largo del
distribuidor, retornar el fluido suministrado por el cilindro de
suministro y dosificación de nuevo hasta el recipiente, hasta que no
se generan ya burbujas de aire en el tubo flexible de entrada o en
el cilindro de suministro y dosificación.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el conducto de inundación 39 se abre en un espacio anular
que rodea el pasador de tubo flexible 14. Es posible entonces de una
manera ventajosa que el fluido retornado por el conducto de
inundación fluya de nuevo dentro del recipiente sobre la pared
exterior del tubo flexible colocado sobre el pasador del tubo
flexible 14 sin salpicar sobre la pared del recipiente. De acuerdo
con una forma de realización preferida, un pasador de cilindro que
se extiende coaxialmente hasta el pasador del tubo flexible 14 está
previsto para formar este espacio anular de acuerdo con la figura 4.
Este pasador de cilindro 41, por un lado, permite un flujo de
derivación regular especialmente del tubo flexible de entrada (no
mostrado), y, por otro lado, previene que el conducto de ventilación
40 contacte con el fluido retornado. La pared interior del receso 36
forma una superficie especialmente uniforme. De acuerdo con una
forma de realización preferida, el receso 36 puede ser también
ligeramente cónico, lo que conduce a un sellado extremadamente
fiable entre el elemento deslizante de válvula 35 y la pared
interior del receso 36.
En la forma de realización mostrada en la figura
4, el elemento deslizante de válvula 35 está fijado en el cuerpo de
la válvula 1 por medio de un casquillo en bayoneta. Este casquillo
en bayoneta comprende una proyección de bloqueo formada en el cuerpo
de la válvula 1. Para permitir una limpieza especialmente efectiva
del distribuidor y una esterilización especialmente efectiva del
distribuidor de líquido, está previsto de acuerdo con un aspecto
especial, que preferentemente toda la válvula y el mecanismo de
conmutación pueden ser retirados del bloque de válvulas 1 de una
manera simple, preferentemente sin la ayuda de una herramienta. Para
este fin, el receso 36 previsto para adaptarse al elemento
deslizante de la válvula 35 es accesible desde el exterior. El
receso relativamente grande 36 permite adicionalmente un acceso
especialmente efectivo de un agente de limpieza o esterilización al
espacio interior formado en el cilindro de suministro y
dosificación.
Si es necesario, el cuerpo de la válvula 1 está
provisto con un dispositivo de tapón, por medio del cual el elemento
deslizante de la válvula 35 retirado del receso 36 puede fijarse al
cuerpo de la válvula 1 o al distribuidor líquido en una posición
vertical preferentemente. Un asa de conmutación 43 (figura 5),
formada integralmente con el elemento deslizante de la válvula 35
sirve preferentemente como una sección de fijación. Este asa de
conmutación 43 puede insertarse en una muesca formada en el bloque
de válvulas 1. De manera que es posible también colocar el
distribuidor de líquido desmontado como una unidad combinada en
dispositivos de esterilización sin las partes individuales del
distribuidor de liquido colocadas de forma suelta en el
esterilizador o estando mezcladas.
El mecanismo de válvula previsto en el bloque de
válvulas 1 descrito en combinación con la figura 4, puede utilizarse
también en un distribuidor de líquido, en el que el bloque de
válvulas 1 y el cilindro de suministro y dosificación 3 no forman
una unidad integral. Es posible también insertar un elemento de
inserción en el receso 36 previsto en el bloque de válvulas en lugar
del elemento deslizante de válvula 35, donde dicho elemento de
inserción tiene, por ejemplo, dos válvulas de retención y no permite
ninguna otra operación de conmutación entre un modo de inundación,
un modo de suministro y una posición de bloqueo. Un elemento de
inserción de este tipo está previsto por ejemplo en una versión de
base del distribuidor y puede intercambiarse perfectamente con un
elemento deslizante de válvula 35 que está diseñado por
consiguiente. El bloque de válvulas 1 y el cilindro de suministro y
dosificación 3 forma entonces un módulo de suministro, cuyas
propiedades operativas especiales están definidas finalmente por el
uso de un elemento deslizante de válvula adecuada 35 o un elemento
de inserción adecuado. La forma de realización descrita del bloque
de válvulas puede utilizarse también de acuerdo con una forma de
realización preferida sin un cilindro de inserción.
El elemento deslizante de la válvula 35 mostrado
en la figura 5 está insertado de forma articulada en el receso 36
del bloque de válvulas. El intervalo de articulación máximo del
elemento deslizante de válvula 35 se define por medios de tapón.
Estos medios de tapón están formados, de acuerdo con un aspecto
especial, por medios de casquillo en bayoneta, que al mismo tiempo
fija el elemento deslizante de válvula 35 en la dirección axial. El
elemento deslizante de válvula 35 comprende una sección de pasador
44, cuya superficie circunferencial forma un sistema deslizante
junto con la pared circunferencial del receso 36. Mediante la
articulación de la sección de pasador 44 hasta ciertas posiciones
giratorias, se vuelven efectivos ciertos conductos formados en el
bloque de válvulas 1, es decir, permiten el paso de líquido, o sea
se vuelven efectivos, es decir, cerrados.
De acuerdo con un aspecto especial, es posible
por el mecanismo de válvula bloquear también la ventilación del
recipiente. Si se utilizan los medios de suministro extremadamente
volátiles, se evita de este modo que el vapor formado en el interior
del recipiente se escape del recipiente. La ventilación del
recipiente está activa solamente si el dispositivo está conmutado a
un estado de descarga o inundación.
Con el fin de prevenir que se forme una alta
presión nada deseada en el interior del recipiente, los medios de
ventilación pueden estar provistos adicionalmente con medios de
válvula de sobrepresión o un taladro de compensación de pequeña
presión de forma comparable. De acuerdo con un aspecto especial, los
medios de ventilación del recipiente comprenden un pasador granulado
sinterizado 45, que está insertado en el elemento deslizante de
válvula 35.
Está previsto un número de trayectorias de
comunicación en la sección del pasador 44 del elemento deslizante de
válvula 35, estando abiertas dichas trayectorias en una posición de
conmutación respectiva del elemento deslizante de válvula 35.
Está prevista una forma de realización que es
especialmente ventajosa, no solamente en vista de los puntos de
montaje sino también en vista de la capacidad de esterilización del
distribuidor líquido, de manera que preferentemente todas las
válvulas (válvulas de retención) están dispuestas en el elemento
deslizante de válvula 35. Tres válvulas de control en particular
formadas por bolas cargadas con resorte están previstas en la forma
de realización mostrada en la figura 5, en el interior de la sección
del pasador 44. Los asientos de válvula respectivos de estas
válvulas de control están de acuerdo con un aspecto especial,
formadas integralmente con el elemento deslizante de válvula 35. El
tubo de descarga 7 está formado también integralmente, de acuerdo
con una forma de realización preferida con el elemento deslizante de
válvula 35. El asa de conmutación proporcionado en el elemento
deslizante de válvula 35, por un lado, permite una conmutación
especialmente ergonómica del elemento deslizante de válvula y, por
otro lado, representa medios de representación, por medio de los
cuales, puede reconocerse fácilmente la condición de funcionamiento
respectiva del distribuidor de fluido.
La función de una forma de realización preferida
del elemento deslizante de válvula 35 no se describirá en
combinación con la figura 6. La sección del pasador caracterizada en
la figura 6 por el número de referencia 44, está articulada en el
sentido de las agujas del reloj y en el sentido opuesto a las agujas
del reloj aproximadamente 30º. En la posición mostrada, la sección
del pasador 44 está en una posición de "salida" y permite una
entrada del fluido sobre el canal de entrada 13 mostrado de una
manera simplificada como una flecha, así como sobre el conducto de
entrada del cilindro 37. Durante el proceso de entrada, la bola de
la válvula de entrada 10 toma una posición abierta y permite un paso
de fluido a través de la válvula de retención, que se muestra de una
manera simple en este caso. Cuando se baja el émbolo de suministro,
el fluido es descargado en el conducto de salida del cilindro,
caracterizado por el número de referencia 38, donde la bola de la
válvula de salida 16 toma una posición abierta y permite un paso de
fluido al conducto de salida 7. Durante la entrada del fluido desde
el recipiente sobre el conducto de entrada 13, el aire ambiente
puede fluir dentro del recipiente a través del pasador granulado
sinterizado 45, mostrado en la figura 5, así como a través del
conducto de ventilación 40. Si la presión en exceso prevalece en el
interior del recipiente, puede escaparse también una cantidad
respectiva de gas desde el recipiente a través de los pasos 40, 45.
Si la sección del pasador 44 del esquema que se muestra aquí está
articulada aproximadamente 30º en la dirección en el sentido opuesto
a las agujas del reloj, se interrumpe la conexión entre el tubo de
descarga 7 y el conducto de salida del cilindro 38, y el conducto de
inundación 39 comunica a través de una válvula de retención de
inundación 46 proporcionada adicionalmente con el interior del
cilindro de suministro. Es posible en esta posición de conmutación
suministrar un fluido aspirado por el conducto de entrada 13, a
través del cilindro de suministro y dosificación de nuevo hasta el
recipiente sobre el conducto de inundación 39 por las carreras de
bomba respectivas del émbolo de suministro.
En la forma de realización de los medios de
válvula mostrados en la figura 6, existe una comunicación durante
inundación entre el interior del recipiente y los alrededores a
través del pasador de granulado sinterizado 45.
Si la sección del pistón 44 se mueve de forma
articulada desde la posición mostrada en la figura 6 alrededor de un
ángulo de 30º en la dirección en el sentido de las agujas del reloj,
la sección del pasador bloquea el conducto de entrada 37, el
conducto de salida 38, el tubo de descarga 7, preferentemente
también el conducto de ventilación 40, el conducto de entrada 13 y,
si es necesario también el conducto de inundación 39. De esta
manera, se previene un escape no deseado del fluido o del vapor
formado por el fluido de una manera especialmente fiable. Además, se
asegura de una manera ventajosa que en el caso de que el cilindro de
suministro y dosificación se rompa o se separe del bloque de
válvulas 1, el recipiente puede permanecer bloqueado todavía de
forma segura. Con respecto a la figura 6, se ha indicado que las
trayectorias de fluido que se muestran en esta figura se muestran
solamente de forma esquemática y de acuerdo con una forma de
realización preferida no se extienden en un nivel. Las válvulas de
retención que se muestran en este ejemplo, están dispuestas en el
interior de la sección del pasador, de forma que las bolas de cierre
individuales se pueden mover radialmente al eje longitudinal de la
sección del pasador 44. De acuerdo con una alternativa, la forma de
realización ventajosa, tres taladros longitudinales paralelos entre
sí y paralelos al eje longitudinal de la sección del pasador están
previstos en la sección de pasador, estando adaptadas las bolas de
la válvula en dichos taladros longitudinales de manera que estas
bolas se pueden mover en la dirección longitudinal de la sección del
pasador 44. Los muelles de válvula adecuados son insertados también
en estos taladros longitudinales.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el receso 36 está formado por un manguito de vidrio o
cerámica que es inyectado, por ejemplo, o formado dentro del cuerpo
de la válvula 1. Esto permitirá un movimiento especialmente uniforme
del cuerpo de deslizamiento de la válvula 35 de una manera
ventajosa.
En lugar de proporcionar la forma de realización
mencionada anteriormente del elemento deslizante de la válvula 35
como una válvula deslizante giratoria, es posible además de acuerdo
con una forma de realización alternativa, llevar este elemento
deslizante de la válvula a diferentes posiciones de conmutación por
el movimiento a lo largo de su eje longitudinal. De acuerdo con una
forma de realización preferida, está previsto un taladro pasante en
el elemento deslizante de la válvula 35, con un bloqueo en
particular, el enganche de un candado que se puede acoplar con dicho
taladro pasante, por lo que puede prevenirse una retirada de líquido
no autorizada desde el recipiente. Puesto que elemento deslizante de
válvula 35 bloquea también la comunicación fluida entre el tubo de
descarga 7 y el recipiente, el fluido no puede ser aspirado fuera
del recipiente si el elemento deslizante de la válvula 35 está en
una posición de bloqueo.
Puesto que la ventilación del recipiente está
bloqueada también en la posición de cierre del elemento deslizante
de la válvula 35, ni el gas ni el vapor pueden escaparse del
recipiente y no puede tener lugar un intercambio de partículas con
los alrededores.
De acuerdo con un aspecto adicional, el elemento
deslizante de la válvula 35 está construido de tal manera que este
elemento puede llevarse hasta una posición de conmutación en la que
la unidad de bomba que consta del cilindro de suministro y
dosificación 3 y el émbolo de suministro 4 puede utilizarse también
para aspirar el fluido desde un recipiente externo. De acuerdo con
una forma de realización preferida, un pasador de tubo flexible está
formado para este fin integralmente con el cuerpo de válvula 1,
donde un tubo flexible que conduce al recipiente externo puede
colocarse sobre el pasador de tubo flexible.
La figura 7 muestra una forma de realización
adicional del bloque de válvulas con un cilindro de suministro y
dosificación formado integralmente 3. El bloque de válvulas 1 en la
forma de realización que se muestra en esta conexión está previsto
en la configuración de un pasador cilíndrico, que es insertado en
una sección contraria formada complementaria de tal manera que este
pasador está en movimiento articulado alrededor de su eje
longitudinal. El pasador cilíndrico tiene un conducto de entrada de
fluido 51 y un conducto de descarga de fluido 50. Estos dos
conductos pueden llevarse a una comunicación fluida de acuerdo con
la posición de articulación del cilindro de suministro y
dosificación con conductos de fluido adecuados en la parte
contraria. El movimiento de articulación del cilindro de suministro
y dosificación 3 se facilita por una sección de accionamiento 52.
Puede representarse la posición de conmutación actual del cilindro
de suministro y dosificación 3, de acuerdo con una forma de
realización preferida, por un saliente de representación 53.
No se proporciona un cilindro de inserción en la
forma de realización del bloque de válvulas con un cilindro de
suministro y dosificación formado integralmente 3, que se muestra en
esta conexión, sino que el bloque de válvulas así como el cilindro
de suministro y dosificación 3 están formados de un material de
plástico de alta calidad que es resistente a los productos
químicos.
En la figura 8, que no es una forma de
realización de la presente invención, el bloque de válvulas está
formado integralmente con el cilindro de suministro y dosificación
3. El tubo de descarga 7 que se muestra en esta conexión está
formado también integralmente con el cuerpo de válvula 1. Un eje
central del tubo de descarga 7 se extiende primero de todo en una
línea recta en la forma de realización mostrada en esta conexión.
Este tubo de descarga está doblado en el curso de una etapa de
configuración posterior. El tubo de descarga 7 está formado por el
moldeo de un núcleo de molde en línea recta preferentemente
cilíndrico en el interior de una cavidad de molde preferentemente
también cilíndrica. Como una alternativa, es posible además formar
el tubo de descarga 7 mediante moldeo de un núcleo con una sección
transversal preferentemente cilíndrica, cuyo eje longitudinal se
extiende en particular en la configuración de un arco de un círculo.
Está prevista una sección de molde de asiento de válvula en un
extremo dirigido hacia el eje longitudinal del cilindro de
suministro y dosificación, definiendo dicho extremo la pared
interior del tubo de descarga, para formar un asiento de válvula 59
en el interior del bloque de válvula. En la figura 8, el bloque de
válvulas 1, así como en la forma de realización de acuerdo con la
figura 1, está previsto también en una estructura de armazón. En
este caso, el bloque de válvulas 1 tiene un número de redes 9 que
refuerzan todo el bloque de válvulas 1. El bloque de válvulas
comprende un receso inferior 54 formado substancialmente coaxial con
el pasador de tubo flexible 14, extendiéndose dicho receso inferior
al menos en cuanto a la sección casi completamente al espacio
interior definido en el cilindro de suministro y dosificación 3.
Sobre un lateral dirigido hacia fuera desde el tubo de descarga 7,
el bloque de válvulas está provisto también con un receso 55, que
está separado del receso inferior 54 por una sección de pared
comparativamente más fina.
En la figura 8, el bloque de válvulas es
enroscado sobre un bloque de suministro 57 por medio de una tuerca
oscilante 56 que se muestra esquemáticamente en esta conexión,
estando fijado dicho bloque de suministro a un dispositivo de
dosificación de laboratorio accionador con motor. El bloque de
suministro está provisto con una sección de conducto de entrada 58
por medio de la cual puede aplicarse un medio que debe ser
dosificado desde los medios de recipiente. El bloque de suministro
57 está provisto adicionalmente con medios de conducto, a través de
los cuales un fluido, que es el primero en ser aspirado a través de
los medios de suministro y dosificación puede, si es necesario, ser
suministrado de nuevo dentro del recipiente, en particular para
ventilación de los medios de suministro.
El émbolo de suministro, que no se muestra en
esta conexión y que está previsto para ser adaptado en el cilindro
de suministro y dosificación, está acoplado con medios de
accionamiento y es accionado de forma alternativa por la ayuda de
medios de control electrónicos. Están previstos medios de sellado en
el bloque de suministro con el fin de crear un sellado seguro entre
el bloque de suministro 57 y el pasador 14 previstos originalmente
como un pasador de tubo flexible. La superficie circunferencial del
pasador 14 es ligeramente cónico y puede ponerse en acoplamiento
sellado con un taladro cónico formado complementario en el bloque de
suministro 57.
Una forma de realización espacial del tubo de
descarga 7 está prevista en la forma de realización del dispositivo
de dosificación de precisión de acuerdo con la figura 9, teniendo
dicho tubo de descarga una sección de presión 63 que es presionada
en el cuerpo de la válvula 1. La sección de presión 63 está provista
con un número de hojas de sellado, que permiten un sellado seguro
entre la sección de presión 63 y el cuerpo de la válvula 1 y un
asiento especialmente hermético del tubo de descarga 7 en el cuerpo
de la válvula 1. La fijación del tubo de descarga 7 en el cuerpo de
la válvula 1 por medio de la sección de presión 63 permite una
fijación especialmente de posición precisa del tubo de descarga 7 en
el bloque de
\hbox{válvulas 1.}
El tubo de descarga 7 comprende un número de
redes 60 por medio de las cuales se refuerza de manera efectiva el
tubo de descarga 7, en particular, en su área dirigida hacia la
sección de presión 63. Las redes están formadas integralmente con el
tubo de descarga 7. El tubo de descarga 7 está fabricado por un
proceso de moldeo de inyección de plástico.
Una abertura de salida del tubo de descarga 7
puede cerrarse por medio de una tapa de cierre 62. La tapa de cierre
62 está conectada al tubo de descarga 61 a través de una correa de
sujeción 61. De acuerdo con una forma de realización preferida, la
tapa de cierre 62 y la correa de sujeción 61 están formadas
integralmente con el tubo de descarga 7.
La red 60 del tubo de descarga 7 así como las
redes formadas en el bloque de válvulas 1 están dispuestas de una
manera similar a transversal en las formas de realización mostradas
en esta conexión. A través de esto, es posible un refuerzo
especialmente efectivo de estos miembros y un desmoldeo favorable
del tubo de descarga 7 del bloque de válvulas 1 desde la herramienta
de moldeo respectiva.
La forma de realización del tubo de descarga 7
mostrada en esta conexión puede fijarse, por ejemplo, por medio de
medios de casquillo en bayoneta en el bloque de válvulas 1, o, como
se muestra en la forma de realización de la figura 7, puede formarse
integralmente con el bloque de válvulas 1.
La enseñanza de la presente invención no está
limitada a las formas de realización descritas anteriormente. Es
posible también, por ejemplo, formar medios de fijación, que están
previstos para fijar el bloque de válvulas 1 en un recipiente,
integralmente con el bloque de válvulas 1. Adicionalmente, es
posible también utilizar un material de moldeo especialmente
duroplástico para formar la unidad integral en lugar de un material
de plástico inyectado en el curso de un proceso de inyección de
canal en caliente.
Aunque es preferible utilizar un cilindro de
vidrio como un cilindro de suministro y dosificación 3, que está
encerrado por un tubo protector de polipropileno 8 (integral con el
bloque de válvulas), con un émbolo de vidrio como un émbolo de
dosificación y suministro (si es necesario con un revestimiento
PTFE, que permite preferentemente la formación de al menos un
saliente de sellado) deslizante en este cilindro de vidrio, la
unidad de dosificación integral puede formarse también como un
cilindro de cerámica o como un miembro de plástico integral en el
área de la pared del cilindro (a lo largo de la cual se desliza el
émbolo de suministro). En un caso de sete tipo, una estabilización
del material de plástico es ventajosa para una dosificación precisa
preferentemente, por refuerzo, (dispersión) con un material de
partículas que estabiliza el material de plástico en la colada de
plástico (o como una laminación de formación de película siguiente o
refrigerada) con un mineral, metal cerámico o material en polvo de
óxido de metal, tal como polvo de vidrio (o partículas), polvo de
cerámica (o partículas), Al_{2}O_{3} o TiO_{2}.
La figura 10 muestra una forma de realización del
tubo de descarga 101 que comprende una sección extrema 102 para
fijar la misma en un ajuste a presión en el bloque de válvulas 103
del distribuidor de líquido. Ver, sección transversal de un
distribuidor en la figura 16. En el lado de su descarga, el tubo de
descarga 101 comprende una sección de descarga que está doblada de
manera usual verticalmente hacia abajo, que puede cerrarse también
por una tapa de cierre, que se envía sobre el tubo de descarga 101
(ver figura 9).
La sección extrema 101 está limitada por una
pestaña radial 106, que al mismo tiempo muestra la longitud de
inserción del tubo de entrada 101 en el bloque de válvulas 103
mostrado en la figura 13.
Las nervaduras de refuerzo 107 que reducen la
altura y que se inician en la pestaña radial 106 están formadas
integralmente a lo largo del tubo de descarga 101. Estas nervaduras
refuerzan el tubo de descarga 101.
La sección extrema 102 comprende una pluralidad
de nervaduras radiales espaciadas axialmente 104 así como una
sección extrema de inserción 109, cuya dimensión radial coincide con
el diámetro interior de una abertura de adaptación 110 en un bloque
de válvulas (ver figura 16) de manera que se establece un asiento de
presión entre la sección extrema y la abertura de adaptación del
bloque de válvulas 103 y el tubo de descarga 1 es presionada de
forma cautiva y mantenido en el bloque de válvulas 103.
Las proyecciones radiales 104 en la sección
extrema 102 del tubo de descarga 101 puede acoplarse en las
proyecciones contrarias que se proyectan hacia dentro radialmente
respectivas de la abertura de adaptación 110 del bloque de válvulas
103 o con diferentes medios de enganche, tales como recesos de
enganche o medios de enganche de casquillo en bayoneta.
La abertura de adaptación 110 del bloque de
válvulas 103 (ver figura 16) comprende una proyección de colocación
que se proyecta hacia dentro en forma de cuña (sección transversal
triangular) 111, que se acopla en un receso contrario respectivo 112
(que se extiende en la dirección radial) en el área de la sección
extrema 102 del tubo de descarga 101 para asegurar una posición
circunferencial del tubo de descarga 1 en el bloque de válvulas 3 y
determinar la posición de inserción del tubo de descarga 1 cuando se
presiona en la abertura de adaptación 10 del bloque de válvulas
103.
Una cámara de adaptación 113 está formada en la
sección extrema 102 del tubo de descarga 101 para adaptar un cuerpo
de válvula 114 de una válvula de presión proporcionada en el bloque
de válvula 103. El cuerpo de válvula es una bola de vidrio o de
cerámica 114, que se mantiene en la cámara de adaptación por tres
proyecciones de guía 108 dispuesta cada una desviada aproximadamente
120º y colocada con posibilidades axiales de movimiento. En la
figura 12, la bola de válvula 114 se muestra a la izquierda fuera de
la cámara de adaptación 113. La válvula aclara su dirección de
inserción.
Está prevista una sección 113c de la cámara de
adaptación 113 reducida en diámetro para recibir un muelle de
precarga 115 (en particular, un muelle metálico), que precarga la
bola de válvula 114 contra el asiento de válvula 123 (que es
presionado o bien de forma integral o de forma separada)
proporcionado en el bloque de válvulas 103.
En la figura 13, el bloque de válvulas 103 se
muestra con un tubo de descarga 101 insertado dentro. En el extremo
inferior, el bloque de válvulas 103 (que gira libremente) tiene un
manguito adaptador 116 en una muesca anular, que está provisto con
una rosca interna y que está provisto para enroscar el bloque de
válvulas 103 sobre un recipiente que contiene un fluido que de
dispersarse.
El bloque de válvulas 103 está formado
integralmente con un tubo protector 117, como puede verse desde la
figura 1b, la figura 16 es abarcada al mismo tiempo por un cilindro
de vidrio 122, que forma un cilindro de suministro y dosificación de
un distribuidor líquido. Un émbolo de vidrio 130 o un émbolo de
suministro que está revestido al menos parcialmente y si es
necesario provisto con un saliente de sellado es recibido de forma
deslizable en el cilindro de suministro y dosificación, conectado
con medios de funcionamiento manual 118 (manguito) para movimiento
hacia o presión hacia abajo del émbolo de suministro. Todo el
distribuidor de líquido 100 (que incluye un dispositivo de ajuste de
carrera de suministro 119) se muestra en la figura 1b. Este
distribuidor de líquido 100 puede entonces estar compuesto de una
cantidad mínima de partes individuales, donde el tubo de descarga
101 es presionado dentro del bloque de válvulas 103 con un asiento
de presión y se evitan las conexiones de tornillo sofisticadas. Un
distribuidor de líquido 100 de este tipo no es adecuado para uso
permanente para disolvente de distribución.
El bloque de válvula 103 consta de polipropileno
o un material diferente resistente a los productos químicos, tal
como el tubo protector que abarca integralmente el cilindro de
vidrio 122. Lo mismo se aplica para el tubo de descarga 101 y el
adaptador 118.
El bloque de válvulas 103 tiene una estructura de
armazón con nervaduras 120 y espacios huecos 121 interpuestos. Un
cuerpo de válvula de aspiración (bola) es referenciado con 140 en la
figura 1b mantenido en el bloque de válvulas 103 por un manguito
limitado 142.
En lugar de una operación manual por el manguito
118, puede proporcionarse también una operación móvil del émbolo de
suministro y dosificación. En conexión con esto, (pero también en el
caso de una operación manual) pueden proporcionarse medios de
medición de trayectoria sin contacto, en particular, medios de
medición eléctrica o electrónica, electro-óptica, óptica o magnética
o infrarroja, en particular, conectados con medios de representación
electrónica.
Claims (14)
1. Un distribuidor de líquido adaptado para
suministrar y dosificar una cantidad ajustable de líquido que
comprende
un bloque de válvulas (1) adaptado para
conectarse a un recipiente o para fijarse sobre un envase, alojando
una válvula de entrada (2) y medios de salida (6),
un cilindro de suministro y dosificación (3)
conectado con la válvula de entrada (2), que está rodeado por un
tubo protector (8) fabricado de material de plástico, un émbolo de
suministro y dosificación (4) que está adaptado de forma deslizable
en dicho cilindro de suministro y dosificación (3) que es deslizable
a través de medios de accionamiento (5), y
medios de descarga (7) conectados a dicho bloque
de válvulas (1), caracterizado porque
el tubo protector (8) se adhiere estrechamente a
un cilindro de suministro y dosificación (3) y se define un con ello
un cuerpo compuesto inseparable, y dicho tubo protector (8) está
formado integralmente con dicho bloque de válvulas (1).
2. Un distribuidor de líquido de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicho cilindro de
suministro y dosificación (3) es un cilindro de vidrio, un cilindro
de cerámica, o un cilindro de un material de plástico especialmente
de alta calidad que es resistente a los productos químicos.
3. Un distribuidor de líquido de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el cilindro de
suministro y dosificación (3) consta de un material de plástico en
el que se dispersan un material de partículas de estabilización, en
particular, un material en polvo mineral, metal, cerámica u óxido
metálico, tal como partículas de vidrio, en particular polvo de
vidrio, partículas de cerámica, Al_{2}O_{3} o TiO_{2}.
4. Un distribuidor de líquido de acuerdo con al
menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3,
caracterizado porque dicho bloque de valor (1) y dicho tubo
protector (8) están formados integralmente por moldeo por
inyección.
5. Un distribuidor de líquido de acuerdo al menos
con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4,
caracterizado porque dicho cilindro de suministro y
dosificación (3) está incrustrado en el tubo protector (8) por una
técnica de moldeo por inyección.
6. Un distribuidor de líquido de acuerdo al menos
con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5,
caracterizado porque dicho bloque de válvulas (1) se forma
como una estructura de armazón con redes espaciadas (9) que se
forman por recesos.
7. Un distribuidor de líquido de acuerdo al menos
una de las reivindicaciones precedentes 1 a 6, caracterizado
porque un espesor de pared del tubo protector (8) es al menos 10%
del espesor de pared del cilindro de vidrio.
8. Un distribuidor de líquido de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque el espesor de pared
del tubo protector (8) es aproximadamente 1 mm y el espesor de pared
del cilindro de vidrio es aproximadamente 2,5 mm.
9. Un distribuidor de líquido de acuerdo con al
menos una de las reivindicaciones precedentes, 1 a 8,
caracterizado porque dicho tubo protector (8), y/o dicho
bloque de válvulas (1) están fabricados a partir de material de
plástico transparente o translúcido.
10. Un distribuidor de líquido de acuerdo con al
menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 9,
caracterizado porque el tubo protector (8) comprende
integralmente un tope de extremo superior y/o una base de pie en el
lateral del bloque de válvulas.
11. Un distribuidor de líquido de acuerdo al
menos con una de las reivindicaciones precedentes, 1 a 10,
caracterizado porque dicho tubo protector (8) comprende una
sección de alargamiento que se proyecta sobre el cilindro de
suministro y dosificación (3) en la dirección axial, formando dicha
sección de alargamiento una sección de guía para guiar el émbolo de
suministro y dosificación (4).
12. Un método de fabricación de un distribuidor
de líquido, en particular un distribuidor de líquido de acuerdo con
la reivindicación 1, que comprende un bloque de válvulas fabricado
de un material de plástico y un cilindro de suministro y
dosificación fabricado de vidrio, cerámica o un material de plástico
adicional, comprendiendo dicho método las etapas de:
formar dicho bloque de válvulas (1) y un tubo
protector (8) integralmente por moldeo por inyección, donde dicho
tubo protector (8) está adaptado para abarcar dicho cilindro de
suministro y dosificación (3) de una manera que se adhiere
estrechamente, formando dicho tubo protector (8) y dicho cilindro de
suministro y dosificación (3) un cuerpo compuesto inseparable.
13. Método de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho tubo protector está formado
alrededor de dicho cilindro de suministro y dosificación durante
dicha etapa de moldeo por inyección, donde dicho cilindro de
suministro y dosificación es centrado por un núcleo de molde
(28).
14. Método de acuerdo con la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque dicha cavidad del molde (27) es
colocada en una posición abierta, abriéndose en una dirección
transversal a dicha dirección longitudinal del cilindro de
suministro y dosificación.
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