ES2236974T3 - Distribuidor de fluido y tubos distribuidores asociados. - Google Patents
Distribuidor de fluido y tubos distribuidores asociados.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA CESION DE UN FLUIDO, ESPECIALMENTE UN DISPENSADOR DOSIFICADOR CON UN EQUIPO DE TRANSPORTE, QUE DISPONE DE UN CILINDRO DOSIFICADOR O DE TRANSPORTE, UN EMBOLO DOSIFICADOR O DE TRANSPORTE MOVIL HACIA UN LADO U OTRO EN EL CILINDRO DOSIFICADOR O DE TRANSPORTE, PARA TRANSPORTE DEL FLUIDO DESDE UN RECIPIENTE A UNA CONDUCCION DE CORRIENTE DE SALIDA CONFIGURADA EN UNA CANULA DE GASTO. LA CONDUCCION DE CORRIENTE DE SALIDA MUESTRA UNA ABERTURA, EN LA CUAL APARECE EL FLUIDO TRANSPORTADO A PARTIR DE LA CONDUCCION DE CORRIENTE DE SALIDA. LA INVENCION SE REFIERE ADEMAS A UNA CANULA DE GASTO PARA UN DISPENSADOR DOSIFICADOR. LA CANULA DE GASTO ESTA CONFIGURADA DE ACUERDO CON LA INVENCION DE TAL MODO, QUE A LO LARGO DE LA CONDUCCION DE CORRIENTE DE SALIDA SE HA PREVISTO UN DISPOSITIVO DE CANAL, QUE FORMA UNA CONDUCCION DE RETORNO PARA RETORNO DEL FLUIDO AL RECIPIENTE.
Description
Distribuidor de fluido y tubos distribuidores
asociados.
La invención se refiere a un dispositivo para la
distribución de un fluido, con un dispositivo transportador con un
cilindro de transporte o dosificador, un émbolo de transporte o
dosificador que se puede desplazar en uno y otro sentido dentro del
cilindro transportador o dosificador para transportar el fluido
desde un depósito, y con una cánula de salida con un conducto de
salida realizado en la cánula de salida, presentando el conducto de
salida un orificio de salida por el que el fluido transportado sale
del conducto de salida.
La invención se refiere además a una cánula de
salida para un distribuidor-dosificador.
Por la patente DE 41 37 351 C2 y la EP 0 542 241
A2 se conoce un dispositivo convencional de la clase citada
inicialmente, que presenta un bloque de válvulas con una llave de
tres vías, a través de la cual se puede conducir opcionalmente una
cantidad de fluido transportada por medio de un cilindro dosificador
desde un depósito a una cánula de salida, o bien, sin atravesar la
cánula de salida, se puede volver a conducir directamente al
depósito.
Por lo que respecta a este dispositivo
convencional se ha observado como un inconveniente el que incluso
después de realizar varios ciclos de lavado, en los que el fluido
transportado por medio del cilindro dosificador vuelve de nuevo al
depósito, en una cantidad de fluido dosificada, a continuación
pueden encontrarse fracciones de fluido muy envejecidas ya que la
zona de salida del distribuidor queda fuera del circuito de
lavado.
En otra forma de realización de un distribuidor
para botellas de la patente EP 0 542 241 A2 está prevista una
posibilidad de lavado y retorno en forma de un tubo flexible de
retorno que se puede enchufar sobre el orificio de salida.
La invención tiene por lo tanto como objetivo
mejorar un dispositivo para la distribución de un fluido, de la
clase citada inicialmente, en el sentido de que se pueda asegurar un
lavado esencialmente íntegro o el retorno del fluido al depósito de
reserva correspondiente.
La invención tiene además como objetivo crear una
cánula de salida que permita un lavado esencialmente completo de la
misma y el retorno esencialmente sin residuos, del líquido que queda
en el correspondiente dispositivo dosificador, a un depósito de
reserva que está conectado.
Por lo que respecta a un dispositivo de la clase
citada inicialmente, este objetivo se resuelve por el hecho de que
la cánula de salida presenta, además del conducto de salida, un
conducto de retorno conformado a lo largo del mismo e integrado en
la cánula de salida, para el retorno del fluido al depósito.
De esta manera se obtiene de forma conveniente la
posibilidad, dentro del marco de un proceso de lavado que comprende
eventualmente varias emboladas de la bomba, de lavar también de
forma esencialmente íntegra el conducto de salida formado en la
cánula de salida.
De forma conveniente está previsto para este fin
y en la zona del orificio de salida de la cánula de salida un
dispositivo de conexión para conectar el conducto de retorno al
conducto de salida, con el fin de devolver al depósito el fluido que
pasa a través del conducto de salida. Este dispositivo de conexión
puede estar formado por ejemplo por un capuchón previsto en la
cánula de salida en la zona del orificio de salida. También cabe la
posibilidad de que la cánula de salida tenga, en la zona del
orificio de salida, una superficie frontal esencialmente plana y que
entre la conducción de retorno y la conducción de salida esté
prevista en la zona del orificio de salida una pequeña entalladura o
un canal de comunicación, de manera que tapando por ejemplo la
citada superficie frontal se pueda conseguir que el fluido
transportado a través del conducto de salida pueda volver a través
de la entalladura del canal a la conducción de retorno, y que al
mismo tiempo el orificio de salida esté cerrado estanco.
De forma ventajosa, el conducto de salida y el
conducto de retorno están realizados conjuntamente en la cánula de
salida, fabricada preferentemente de un material plástico, o en una
forma de realización de calidad especialmente alta, de acero
inoxidable. Esta configuración de la cánula de salida resulta
especialmente ventajosa desde aspectos de la técnica de fabricación
y con vistas a la facilidad de montaje, permitiendo al mismo tiempo
dar una rigidez eficaz a la cánula de salida.
El conducto de salida y el conducto de retorno
tienen preferentemente la misma longitud y presentan
convenientemente ambos la misma sección de conducto. Especialmente
en el caso de la forma de realización de la cánula de salida a base
de un material plástico, las dos conducciones presentan
convenientemente ambas una sección circular y en una forma de
realización por inyección están realizadas ambas con una ligera
conicidad que las adelgaza en dirección longitudinal. En esta forma
de realización se pueden conseguir unas calidades superficiales
especialmente altas en cuanto a las paredes interiores de los
conductos que limitan ambos conductos. Al fabricar la cánula de
salida a base de un material extruido, o también por arranque de
viruta, por ejemplo a partir de un semiproducto de teflón, la cánula
de salida tiene preferentemente forma cilíndrica o prismática.
El conducto de salida del conducto de retorno
están realizados convenientemente de manera que en una zona de
salida de la cánula de salida el orificio de salida del conducto de
salida esté situado inmediatamente contiguo a un orificio de entrada
del conducto de retorno. De esta manera se tiene la posibilidad de
efectuar un puenteo inmediato entre los dos conductos. En este caso,
el conducto de salida y el conducto de retorno están realizados
convenientemente de tal manera que sus ejes longitudinales sean
paralelos entre sí. La cánula de salida está realizada para ello de
forma ventajosa de tal manera que en un plano de sección
perpendicular al eje longitudinal del conducto de salida está
presente una sección circular, elíptica o preferentemente en forma
de "8".
Una forma de realización de la invención
especialmente ventajosa bajo aspectos ergonómicos se obtiene por el
hecho de que el dispositivo de conexión esté formado por un elemento
de descarga situado en una zona de la cánula de salida próxima al
orificio de salida, pudiendo llevarse el elemento de descarga a una
posición de puenteo en la que el conducto de salida esté comunicado
con el conducto de retorno. El elemento de descarga está dotado
ventajosamente de un dispositivo de empuñadura que permita la
conmutación manual entre una posición de puenteo, una posición de
distribución y eventualmente también una posición de cierre, en la
que esté cerrado el orificio de salida de la cánula de salida. El
citado dispositivo de empuñadura está realizado ventajosamente de
una misma pieza con el elemento de descarga, formado por ejemplo de
un material plástico.
El elemento de descarga va fijado ventajosamente
a la cánula de salida con posibilidad de movimiento de giro o de
desplazamiento. El eje de giro o desplazamiento discurre para ello
esencialmente en la dirección longitudinal de la cánula de salida.
El elemento de descarga está realizado ventajosamente en forma de un
capuchón de cierre y va fijado sobre una superficie periférica
exterior de la cánula de salida con posibilidad de movimiento de
giro o desplazamiento.
En una forma de realización preferida del
dispositivo, la cánula de salida va conectada a un bloque de
válvulas, donde en el bloque de válvulas están realizados un canal
de alimentación de fluido y un canal de retorno de fluido, que están
comunicados correspondientemente con el conducto de salida y con el
conducto de retorno. Este bloque de válvulas está fabricado
ventajosamente de un material plástico moldeado por inyección o por
arranque de viruta. El canal de alimentación de fluido formado en el
bloque de válvulas y el canal de retorno de fluido formado también
en el bloque de válvulas se pueden realizar en cuanto a técnica de
fabricación de forma especialmente ventajosa empleando elementos de
macho cilíndricos, que para formar el bloque de válvulas en una
herramienta de moldeo penetran en el espacio del molde y que después
de endurecer el material plástico se pueden extraer de éste.
En vistas a una disposición sencilla de una
herramienta de moldeado para formar el bloque de válvulas la cánula
de salida se realiza preferentemente como componente independiente,
y solamente se cala a presión en el bloque de válvulas dentro del
marco de la operación de montaje. De esta manera se logra por una
parte de manera ventajosa poder combinar entre sí diferentes cánulas
de salidas y eventualmente también diferentes bloques de válvulas,
de acuerdo con las necesidades. El empleo de un dispositivo de
calado a presión permite fijar la cánula de salida en el bloque de
válvulas con muy buena adherencia y alto nivel de estanqueidad.
Alternativamente se puede unir la cánula de salida también al bloque
de válvulas por medio de un dispositivo roscado. Para ello la cánula
de salida o una tuerca de racor estará dotada preferentemente de un
tramo roscado.
El bloque de válvulas también puede estar formado
de un material macizo, por ejemplo mediante un mecanizado por
arranque de virutas. Para conseguir una alta resistencia a los
productos químicos el bloque de válvulas será preferentemente de un
material de teflón, polipropileno (PP), polietileno (PE) o
poliamida.
Una forma de realización especialmente robusta y
que ofrece un alto nivel de estanqueidad en la zona del pie del
cilindro dosificador se obtiene realizando el cilindro transportador
o dosificador de una misma pieza con el bloque de válvulas. Para
esto, el cilindro transportador o dosificador y el bloque de
válvulas, así como eventualmente también la cánula de salida se
pueden fabricar en el marco de un único proceso de inyección de
plástico, en el interior de la correspondiente herramienta de
moldeado, de manera que después de abrir la herramienta de moldeado
se puede sacar de la herramienta de moldeado un conjunto compuesto
por lo menos por el cilindro transportador o dosificador y el bloque
de válvulas. Para ello la herramienta de moldeado estará realizada
ventajosamente por lo menos en dos partes, donde la superficie de
partición entre las dos partes del molde discurre preferentemente
esencialmente paralela a un plano que contenga el eje geométrico del
cilindro transportador o dosificador.
Una forma de realización ventajosa de la
invención se obtiene en la realización integral de cilindro
transportador y dosificador y bloque de válvulas por el hecho de que
el cilindro transportador o dosificador comprende una camisa de
cilindro realizada en un material de vidrio, cerámica o
duroplástico, y que se aloja en un tramo de la envolvente realizado
de una misma pieza con el bloque de válvulas, en particular que esté
inyectado. De esta manera se logra de forma ventajosa asegurar un
efecto de sellado extremadamente alto entre la pared interior del
cilindro transportador o dosificador y un émbolo transportador o
dosificador que pueda desplazarse por su interior suavemente en uno
y otro sentido. Debido al tramo envolvente realizado preferentemente
de una misma pieza con el bloque de válvulas se obtiene para la
camisa del cilindro un refuerzo eficaz y una protección eficaz
contra el astillado.
Una forma de realización ventajosa de la
invención, con vistas a lograr un gran ahorro de materiales, se
obtiene realizando el bloque de válvulas como una estructura de
esqueleto con unos puentes separados. Estos puentes separados entre
sí discurren ventajosamente en dirección esencialmente paralela a un
eje geométrico del cilindro transportador o dosificador. Para dar
mayor rigidez al bloque de válvulas, los distintos puentes pueden
estar reforzados por puentes transversales dispuestos a modo de
riostras. Para conseguir una fijación especialmente robusta de la
cánula de salida en un bloque de válvulas de esta clase, realizado
como estructura en esqueleto, el hueco de alojamiento para alojar un
tramo del pie de la cánula de salida estará dispuesto de forma
conveniente de tal manera que atraviese radialmente uno de los
puentes que se extienden en dirección axial. En este caso un eje
geométrico del rebaje de alojamiento, preferentemente cilíndrico,
discurre preferentemente en un plano central correspondiente del
puente de refuerzo que se extiende en dirección axial. El hueco de
alojamiento está realizado para ello de forma ventajosa en un tramo
de pared a modo de cazoleta. Este tramo de pared a modo de cazoleta
puede estar reforzado adicionalmente mediante otros puentes de
refuerzo transversales, por ejemplo radiales.
Para que resulte posible la fijación de la cánula
de salida en posición exacta en el bloque de válvulas se forma de
manera ventajosa y mediante los correspondientes tramos del bloque
de válvulas y de la cánula de salida un dispositivo de
posicionamiento que determine unívocamente la posición de fijación
de la cánula de salida en el bloque de válvulas. Este dispositivo de
posicionamiento puede presentar para ello o bien un tramo de ajuste
realizado en el lado de la cánula, que se pueda ajustar con un tramo
de ajuste realizado en el lado del bloque de la válvula, o bien
presentar un tramo de ajuste realizado en el bloque de válvula en la
zona del hueco de alojamiento, que se pueda ajustar con un tramo de
ajuste contrario realizado por el lado de la cánula.
Con el fin de asegurar un efecto de estanqueidad
especialmente alto y un asiento especialmente firme de la cánula de
salida en el bloque de válvulas se realizan en un tramo de fijación
de la cánula de salida preferentemente varias láminas de sellado,
que con una presión superficial elevada entran en contacto con el
correspondiente tramo de perímetro interior de un hueco de
alojamiento realizado en el bloque de válvulas.
Por lo que se refiere a la cánula de salida, el
objetivo indicado inicialmente y que constituye la base de la
invención se resuelve con una cánula de salida tal como se describe
en la reivindicación 20.
Otros perfeccionamientos ventajosos de esta
cánula de salida constituyen el objeto de las
subreivindicaciones.
Otros detalles y características de la presente
invención se deducen de la descripción que figura a continuación de
un ejemplo de realización preferido, en combinación con el dibujo.
Las figuras muestran
Figura 1 una cánula de salida realizada en
construcción integral con conductos de salida o retorno,
respectivamente, que discurren paralelos entre sí;
Figura 2a una sección axial a través de una
cánula de salida colocada en la zona del zócalo de un distribuidor -
dosificador, donde la cánula de salida está dotada en la zona de su
orificio de salida de un elemento de descarga, que en este caso se
encuentra en una posición de vertido;
Figura 2b una sección axial a través de la misma
cánula de salida y del mismo elemento de descarga pero donde el
elemento de descarga se encuentra aquí en una posición de
lavado;
Figura 3a un detalle de la sección axial y de la
correspondiente vista lateral simplificada del elemento de descarga
en la posición de vertido;
Figura 3b una vista axial detallada y la
correspondiente vista lateral simplificada del elemento de descarga
en la posición de lavado;
Figura 4 una vista en sección axial a través de
un distribuidor - dosificador con cilindro dosificador o
transportador realizado de forma integral y una cánula de salida con
conducto de retorno incorporado integralmente.
La cánula de salida representada en la Figura 1
comprende un cuerpo básico 1, fabricado preferentemente de un
material plástico. En el cuerpo básico 1 están realizados tanto un
conducto de salida 2 como un conducto de retorno 3. El conducto de
salida 2 y el conducto de retorno 3 están separados entre sí por un
tramo de pared de separación 4, realizados de una misma pieza con el
cuerpo básico 1. Tanto el conducto de salida 2 como el conducto de
retorno 3 tienen sección circular y en la forma de realización que
aquí está representada desembocan en una superficie frontal plana
5.
Por el lado del cuerpo básico 1 alejado de la
superficie frontal 5, la cánula de salida dispone de un tramo de
fijación 6 mediante el cual la cánula de salida se puede fijar a un
bloque de válvulas, indicado aquí por la referencia 7. En la forma
de realización que aquí está representada, el tramo de fijación 6
comprende un tramo de espiga esencialmente cilíndrico para calar a
presión 8, que va calado a presión en un orificio de ajuste del
bloque de válvulas 7 realizado adecuadamente, con un ajuste
estrecho, estanco. Como alternativa a la forma de realización
representada del tramo de fijación 6, cabe también la posibilidad de
realizar la cánula de salida de forma integral con el bloque de
válvulas 7, o unirla por ejemplo al bloque de válvulas 7 por medio
de un sistema de rosca. El sistema de rosca estará diseñado
ventajosamente de tal manera que cuando esté apretado, no quede
ningún hueco entre los flancos de la rosca. Esto se puede conseguir
especialmente mediante una rosca ligeramente cónica.
En el bloque de válvulas 7, del que aquí
solamente se ha representado un tramo, están realizados un canal de
alimentación de fluido 9 y un canal de retorno de fluido 10.
El canal de alimentación de fluido 9 comprende
una válvula de aspiración que aquí no está representada, y desemboca
en el conducto de salida 2 a través de un orificio de paso realizado
en la parte frontal del tramo de fijación 6. El conducto de retorno
3 realizado en el cuerpo básico está en comunicación con el canal de
retorno de fluido 10 por medio de un orificio de paso que atraviesa
radialmente el tramo de fijación o espiga de calado a presión 8 o el
tramo de espiga roscada. El canal de retorno de fluido 10 está
realizado en este caso como un canal esencialmente rectilíneo, que
se extiende con ligera inclinación desde una zona inferior del
bloque de válvulas 7 al tramo de fijación 8. Debido a la alta
presión superficial entre el tramo de fijación 8 y la pared interior
del orificio de fijación realizado en el bloque de válvulas 7, se
consigue un alto nivel de estanqueidad en la zona de transición
entre el conducto de retorno 3 y el canal de retorno de fluido 10
realizado en el bloque de válvulas 7.
En la forma de realización que aquí está
representada, el conducto de salida 2 y el conducto de retorno 3
están dispuestos el uno junto al otro. También cabe la posibilidad
de realizar el conducto de salida 2 y el conducto de retorno 2,
coaxiales entre sí, de manera que uno de los dos conductos esté
formado por un espacio anular dimensionado adecuadamente. El
conducto de retorno 3 se extiende de manera ininterrumpida desde el
orificio de salida del conducto de salida 2 hasta volver al bloque
de válvulas 7.
Se puede conseguir un lavado completo del
conducto de salida 2 colocando un elemento en forma de capuchón en
el cuerpo básico 1, en la zona de la superficie frontal 5,
estableciendo así una comunicación entre el conducto de salida 2 y
el conducto de retorno 3.
En lugar de un dispositivo de puenteo de este
tipo se puede utilizar un elemento de descarga 12, como se describe
a continuación en relación con las figuras 2a y 2b.
Las representaciones según las figuras 2a y 2b
son idénticas con excepción de las respectivas posiciones de
conmutación del elemento de descarga 12, que son diferentes.
A diferencia de la representación según la Figura
1, el bloque de válvulas 7 previsto para alojar la cánula de salida
está representado aquí completo, con un cilindro transportador o
dosificador (representado sólo parcialmente) designado por la
referencia 11. La cánula de salida aquí representada va fijada en el
bloque de válvulas 7, de la misma manera que ya se explicó antes en
relación con la Figura 1.
Por su extremo alejado del bloque de válvulas 7,
la cánula de salida está dotada de un elemento de descarga 12, que
va fijado al cuerpo básico 1 con posibilidad de movimiento de giro o
de desplazamiento. En la posición aquí representada, el elemento de
descarga se encuentra en una posición de vertido, permitiendo la
salida de un fluido, aspirado previamente por el cilindro
transportador o dosificador a través de un conducto de aspiración
que aquí no está representado, a través del canal de alimentación de
fluido 9 y del conducto de salida 2. Para permitir un movimiento
especialmente suave del elemento de descarga 12 con relación al
cuerpo básico 1 y posibilitar igualmente un sellado seguro de la
boca de entrada del conducto de retorno 3, se han previsto entre el
elemento de vertido 12 y el cuerpo básico 1 dos discos deslizantes
13, 14, que por medio del elemento de descarga 12 y una estructura
de ajuste, que aquí no está representada con mayor detalle, entre el
elemento de descarga 12 y el cuerpo básico, se mantienen firmemente
apretados contra la superficie frontal designada en la Figura 1 con
la referencia 5.
Los discos deslizantes 13, 14 están realizados
preferentemente en un material de vidrio, plástico o cerámica y
presentan unos orificios de paso, que según la posición del elemento
de descarga 12 se pueden hacer coincidir.
En la forma de realización que aquí está
representada, el elemento de descarga 12 puede girarse alrededor de
un eje de giro que discurre paralelo al eje geométrico del cuerpo
básico 1 de la cánula de salida. En el elemento de descarga 12 está
realizado un corto orificio acodado 15 o canal acodado, a través del
cual se desvía el fluido que sale de la cánula de salida.
En la posición de funcionamiento del elemento de
descarga 12 representada en la Figura 2b, éste cubre el conducto de
salida 2 y el conducto de retorno 3, permitiendo de esta manera el
flujo indicado de manera simplificada por medio de flechas, desde el
cilindro transportador o dosificador 11 para volver a un depósito o
dispositivo colector comparable, que aquí no está representado. De
esta manera se tiene por ejemplo la posibilidad de transportar una
cantidad de fluido importante a través del canal de transporte o
dosificador 11 y a través de la cánula de salida 12, con lo cual se
tiene la seguridad de que en la cánula de salida 12 no se encuentra
fluido que con el paso del tiempo haya envejecido o haya alterado su
concentración por haberse secado. La disposición y el funcionamiento
del elemento de descarga 12 antes descrito se explicarán a
continuación con mayor detalle en combinación con las Figuras 3a y
3b.
En la representación de principio según la Figura
3a, el elemento de descarga 12 se encuentra en la posición de
conmutación ya descrita con relación a la Figura 2a. Un orificio
acodado 15 o canal acodado formado en el elemento de descarga 12
señala en la posición de vertido, verticalmente hacia abajo. En esta
posición de conmutación del elemento de descarga 12, los orificios
de paso realizados en los discos deslizantes 13 y 14 se llegan a
superponer de tal manera que el fluido alimentado pueda descargarse
del conducto de salida 2. Si a continuación se gira el elemento de
descarga 12 desde la posición de conmutación representada en la
Figura 3a a la posición de conmutación representada en la Figura 3b,
entonces el conducto de salida 2 realizado en la cánula de salida se
comunica con el conducto de retorno 3, con lo cual se obtiene la
posibilidad de un intercambio de fluido completo del fluido que
primeramente se encontraba en el conducto de salida 2.
La representación según la Figura 4 muestra una
vista en sección axial a través de un distribuidor dosificador, con
un cilindro transportador o dosificador 11 realizado integrado en el
bloque de válvulas 7, donde el cilindro transportador o dosificador
11 va alojado en un tramo envolvente 16 realizado de una sola pieza
con el bloque de válvulas 7. En el interior del cilindro
transportador o dosificador 11 se aloja un émbolo transportador o
dosificador 18 que se puede desplazar en dirección vertical hacia
arriba y hacia abajo mediante un dispositivo manipulador 17. En la
forma de realización que aquí está representada, el cilindro
transportador o dosificador está realizado como un émbolo
rectificado de precisión y limita una cámara de transporte o
dosificación 19 de volumen variable situada en el cilindro
transportador o dosificador. Mediante un dispositivo de ajuste 20 se
puede ajustar la carrera admisible del émbolo transportador o
dosificador 18, y por lo tanto el volumen máximo de la cámara de
transporte o dosificación 19. Para ello, el dispositivo de ajuste 20
actúa conjuntamente con un tope 21 que está realizado de una misma
pieza con el tramo envolvente 16. El tope 21 rodea un tramo final
superior del cilindro transportador o dosificador 11 y forma al
mismo tiempo un elemento de refuerzo para reforzar el orificio
superior del cilindro transportador o dosificador 11.
En el bloque de válvulas 7 está prevista una
válvula de depósito 22, que en la forma de realización que aquí está
representada comprende una bola de válvula 23 que asienta sobre un
asiento de válvula de precisión 24, que en la forma de realización
que aquí está representada está formada por un tramo de la
superficie del cuerpo de válvula 7, conformado con precisión. Debajo
de la válvula del depósito 22 se extiende un canal de aspiración 26,
formado en un tapón para tubo flexible 25. La carrera de apertura de
la bola de la válvula 23 está limitada por un elemento de casquillo
27, que va calado a presión en el bloque de válvulas 7 a través del
cilindro transportador o dosificador 11.
El elemento de casquillo 27 forma una vía de paso
de fluido 28, que comunica el canal de aspiración 26 con la cámara
de transporte o dosificación 19, a través de la válvula de depósito
22. El elemento de casquillo 27 lleva un orificio de paso radial 29,
que comunica la vía de paso del fluido 28 con una válvula 30 alojada
en el cuerpo básico 1 de la cánula de salida. La válvula 30 alojada
en el cuerpo básico 1 comprende una bola de válvula 32, que es
empujada por medio de un muelle 31 a una posición de cierre, y un
elemento de asiento de válvula 33, calado a presión en el cuerpo
básico 1 de la cánula de salida, que en la forma de realización que
aquí está representada está formado por un material de plástico,
vidrio o cerámica.
El citado muelle de válvula 31 está situado
dentro del conducto de salida 2 formado en la cánula de salida, que
se extiende continuo desde la válvula 30 hasta su orificio de
salida.
El orificio de salida del conducto de salida 2
está situado inmediatamente contiguo al orificio de entrada del
conducto de retorno 3. El conducto de retorno 3 que discurre por la
cánula de salida tiene esencialmente la misma longitud que el
conducto de salida 2 realizado en la cánula de salida. La cánula de
salida va calada a presión en el bloque de válvulas 7 mediante el
tramo de la espiga de calado a presión 8. El tramo de la espiga de
calado a presión 8 tiene un orificio de paso radial que se comunica
con un dispositivo de vía de fluido realizado en el bloque de
válvulas, a través del cual puede volver al depósito el fluido que
eventualmente sea transportado a través del conducto de retorno.
El bloque de válvulas 7 está realizado en este
caso como estructura en esqueleto y se puede fijar por medio de una
tuerca de racor 34 a un depósito o, por ejemplo, también a una base
de alimentación de un dispositivo dosificador de accionamiento
automático. Como alternativa a la forma de realización que aquí está
representada, con la cánula de salida calada a presión, existe
también de manera ventajosa la posibilidad de realizar la cánula de
salida, el bloque de válvulas 7 y el tramo envolvente 16 de una sola
pieza, es decir como una pieza integral. En una correspondiente
forma de realización integral desaparece de manera ventajosa el
elemento de asiento de válvula 33, y la correspondiente superficie
de asiento de válvula está formada por una pared periférica del
orificio de paso que atraviesa radialmente el elemento de casquillo
27. La bola de válvula 33 y eventualmente también el muelle de
válvula 31 se pueden colocar para ello en el bloque de válvulas bien
sea antes de calar a presión el elemento de casquillo 27 o
alternativamente, se pueden introducir en el bloque de válvulas 7 a
través del conducto de salida 2. Especialmente en esta forma de
realización integral, el conducto de salida 2 y el conducto de
retorno 3 están realizados coaxiales entre sí, para lo cual el
conducto de salida 2 rodea preferentemente al conducto de retorno
3.
La invención no se limita a las formas de
realización antes descritas. Por ejemplo existe también la
posibilidad, especialmente en una forma de realización de la cánula
de salida con conductos dispuestos coaxialmente, de enchufar el
elemento de descarga dentro de la cánula de salida. También existe
la posibilidad de realizar el elemento de descarga como capuchón que
se pueda quitar de la cánula de salida y por ejemplo, colocando
adecuadamente el elemento de descarga obtener o bien una
comunicación entre el conducto de salida y el conducto de retorno o
permitir la descarga de fluido del conducto de salida.
También existe la posibilidad de realizar la
cánula de salida con forma curvada, de manera que el orificio de
salida situado en la zona de salida del conducto de salida señale
hacia abajo en la posición de uso de un dispositivo correspondiente.
También existe la posibilidad de cerrar la cánula de salida en la
zona de su superficie frontal 5 y efectuar, en particular con
respecto al conducto de salida, una descarga de fluido a través de
un orificio radial que atraviese la pared periférica de la cánula de
salida. En una forma de realización de esta clase de la cánula de
salida, el conducto de salida está formado ventajosamente por el
dispositivo de vía de fluido situado en la posición de uso en la
parte inferior, o en el caso de una disposición coaxial de los
canales, el situado en la parte exterior.
También existe la posibilidad de prever en la vía
de fluido de retorno al depósito una válvula, en particular una
válvula de bola, que impida la salida de fluido, por ejemplo en el
caso de que se produzca una variación de presión en el depósito.
Esta válvula está situada ventajosamente en la zona de la boca de
entrada del conducto de retorno o también en el bloque de válvulas.
El elemento de descarga está realizado de forma ventajosa de manera
que se pueda llevar a una posición de no-uso, en la
cual están cerrados hacia el exterior los dos conductos realizados
en la cánula de salida.
Claims (33)
1. Dispositivo para la distribución de un fluido
con un dispositivo transportador con un cilindro transportador o
dosificador (11), un émbolo transportador o dosificador (18) que se
puede desplazar en uno y otro sentido dentro del cilindro
transportador o dosificador (11), para transportar el fluido desde
un depósito, y con una cánula de salida con un conducto de salida
(2) realizado en la cánula de salida, presentando el conducto de
salida (2) un orificio de salida por el que el fluido transportado
sale del conducto de salida (2), caracterizado porque la
cánula de salida presenta además del conducto de salida (2) un
conducto de retorno (3) conformado a lo largo de aquél e integrado
en la cánula de salida, para el retorno del fluido al depósito.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la zona del orificio de salida está
previsto un dispositivo de conexión para conectar la conducción de
retorno (3) a la conducción de salida (2), para devolver al depósito
el fluido que pasa a través del conducto de salida.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el conducto de salida (2) y el conducto
de retorno (3) tienen esencialmente la misma longitud.
4. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el orificio de
salida del conducto de salida (2) está situado contiguo a un
orificio de entrada del conducto de retorno (3).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 4, caracterizado porque el dispositivo de conexión está
formado por un elemento de descarga (12), situado en una zona de la
cánula de salida próxima al orificio de salida, pudiendo llevarse el
elemento de descarga (12) a una posición de puenteo en la que el
conducto de salida (2) queda comunicado con el conducto de retorno
(3).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento de descarga (12) está dotado
de un dispositivo de empuñadura para poder cambiar manualmente entre
una posición de puenteo y una posición de distribución.
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el elemento de descarga (12) se puede
bascular girándolo alrededor de un eje de giro.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque el eje de giro discurre esencialmente en
la dirección longitudinal de la cánula de salida.
9. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la cánula de
salida va conectada a un bloque de válvulas (7) y porque en el
bloque de válvulas (7) está realizado un canal de alimentación de
fluido (9) y un canal de retorno de fluido (20), que se comunican
respectivamente con el conducto de salida (2) y con el conducto de
retorno (3).
10. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cánula de
salida va calada a presión en el bloque de válvulas (7).
11. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el cilindro
transportador o dosificador (11) está realizado de una sola pieza
con el bloque de válvulas (7).
12. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el cilindro
transportador o dosificador (11) va enroscado en el bloque de
válvulas (7).
13. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el cilindro
transportador o dosificador (11) comprende una camisa de cilindro
realizada en un material de vidrio, cerámica, termoplástico o
duroplástico, que va alojada en un tramo de envolvente (16)
realizada de una misma pieza con el bloque de válvulas (7), en
particular que va inyectada en él.
14. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el bloque de
válvulas (7) está realizado como estructura en esqueleto con puentes
separados entre sí.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque el bloque de válvulas (7) está dotado de
un hueco para alojar un tramo de pie de la cánula de salida, estando
realizado el hueco de alojamiento en el bloque de válvulas (7) de
tal manera que atraviesa radialmente un puente que se extiende en un
plano axial.
16. Dispositivo según por lo menos una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque está previsto
un dispositivo de posicionado de la cánula de salida para fijar la
posición de la cánula de salida en el bloque de válvulas (7).
17. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque el dispositivo de posicionamiento de la
cánula de salida presenta un tramo de ajuste realizado por el lado
de la cánula que se puede ajustar con un tramo de ajuste contrario
realizado en el lado del bloque de válvulas.
18. Dispositivo según la reivindicación 16,
caracterizado porque en el bloque de válvulas (7) y en la
zona del hueco de alojamiento está realizado un tramo de ajuste que
se puede ajustar con un tramo de ajuste contrario realizado por el
lado de la cánula de salida.
19. Cánula de salida para un distribuidor -
dosificador, con un primer sistema de conducto (2) para la
distribución de un fluido a través de un orificio de salida y un
segundo sistema de conducto (3), que se extiende a lo largo del
primer sistema de conducto (2), estando conformados los sistemas de
conductos (2, 3) integrados en la cánula de salida, pudiendo
comunicarse los dos sistemas de conducto (2, 3) en la zona del
orificio de salida, para poder pasar un fluido transportado a través
del primer sistema de conducto (2) al segundo sistema de conducto
(3).
20. Cánula de salida según la reivindicación 19,
caracterizada porque presenta un cuerpo básico (1) alargado,
en uno de cuyos extremos está realizado el orificio de salida, donde
el cuerpo básico (1) presenta en su extremo alejado del orificio de
salida un tramo de comunicación (6) a través del cual se puede
comunicar el cuerpo básico (1) con un bloque de válvulas (7) del
distribuidor-dosificador.
21. Cánula de salida según la reivindicación 19 ó
20, caracterizada porque el primer y el segundo sistema de
conducto están realizados paralelos entre sí.
22. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizada porque el primer y el
segundo sistema de conducto están conformados en el cuerpo básico
(1).
23. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizada porque la pared que
define respectivamente el primer y el segundo sistema de conducto
está formada por el cuerpo básico (1).
24. Cánula de salida según por lo menos una de
las reivindicaciones 19 a 23, caracterizada porque por lo
menos uno de los primero y segundo sistema de conducto atraviesa, en
la zona del tramo de comunicación (6), un tramo final frontal del
cuerpo básico (1).
25. Cánula de salida según por lo menos una de
las reivindicaciones 19 a 24, caracterizada porque por lo
menos uno de los primero y segundo sistema de conducto atraviesa en
la zona del tramo de comunicación (6) una superficie periférica
exterior del cuerpo básico (1).
26. Cánula de salida según por lo menos una de
las reivindicaciones 19 a 25, caracterizada porque el primer
sistema de conducto, previsto para la distribución de un fluido a
través del orificio de salida, atraviesa el tramo final frontal del
cuerpo básico (1) y a través de la boca de entrada así formada está
en comunicación fluídica con un conducto de alimentación de fluido
(9) formado en el bloque de válvulas (7).
27. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 19 a 26, caracterizada porque el segundo
sistema de conducto que forma el conducto de retorno (3) atraviesa
la superficie periférica exterior del cuerpo básico en la zona del
tramo de fijación y la boca de retorno así formada está en
comunicación fluídica con un conducto de retorno de fluido (10)
realizado en el bloque de válvulas (7).
28. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 20 a 27, caracterizada porque el tramo de
comunicación está realizado como tramo de espiga de calado a presión
(8).
29. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 20 a 27, caracterizada porque el tramo de
comunicación está realizado como espiga roscada.
30. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 19 a 29, caracterizada porque en la zona del
orificio de salida del sistema de conducto está previsto un elemento
de descarga (12) que se puede llevar a una posición de puenteo en la
que el fluido que sale del orificio de salida del primer sistema de
conducto (2) se puede retornar al segundo sistema de conducto
(3).
31. Cánula de salida según la reivindicación 30,
caracterizada porque el cuerpo básico (1) presenta una
superficie frontal plana (5) y porque el elemento de descarga (12)
va colocado sobre la superficie frontal plana (5).
32. Cánula de salida según la reivindicación 31,
caracterizada porque entre el elemento de descarga (12) y la
superficie frontal plana (5) está previsto por lo menos un disco
deslizante (13, 14), presentando el disco deslizante (13, 14) un
orificio de paso que forma opcionalmente una comunicación fluídica
entre el orificio de salida del conducto de salida (2) y el conducto
de retorno (3).
33. Cánula de salida según una de las
reivindicaciones 19 a 32, caracterizada porque en una
superficie frontal de la cánula de salida y en una superficie
frontal del elemento de descarga están realizados unos canales.
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