ES2241898T3 - Revestimiento resistentes a corrosion sobre aluminio y aleaciones de aluminio. - Google Patents
Revestimiento resistentes a corrosion sobre aluminio y aleaciones de aluminio.Info
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Abstract
Una solución acuosa ácida para preparar revestimientos resistentes a corrosión sobre aluminio, aleaciones de aluminio y sustratos de aluminio revestido que comprende por litro de solución de 3, 0 gramos a 22 gramos de una sal de cromo trivalente soluble en agua, 1, 5 gramos a 11, 5 gramos de un hexafluorocirconato de metal alcalino, de 0 a 10 gramos de al menos un espesante soluble en agua y de 0 a 10 gramos de al menos un agente tensioactivo soluble en agua, en la que el pH es 2-6 y la solución está libre de cromo hexavalente.
Description
Revestimientos resistentes a corrosión sobre
aluminio y aleaciones de aluminio.
La invención descrita en este documento fue hecha
por un empleado del Gobierno de Estados Unidos y puede ser
fabricada y usada por o para el Gobierno para propósitos
gubernamentales sin el pago de ningún derecho de autor sobre la
misma o para la misma.
Esta invención se refiere a la protección y
tratamiento superficial y revestimiento de sustratos metálicos y a
composiciones de tratamiento superficial y revestimiento empleadas
como soluciones o dispersiones y al procedimiento de uso de estas
composiciones para el tratamiento de aluminio, aleaciones de
aluminio y sustratos de aluminio revestido. Las composiciones con
las que se revisten las superficies metálicas proporcionan
resistencia mejorada a corrosión, adhesión de revestimientos
superpuestos, por ejemplo pinturas, y mantienen baja resistencia de
contacto eléctrico en un ambiente corrosivo. Más específicamente,
esta invención se refiere a una composición novedosa resistente a
corrosión y al procedimiento de uso de la composición sobre
aluminio, aleaciones de aluminio y sustratos de aluminio revestido
que comprende una solución acuosa ácida que contiene cantidades
efectivas de al menos una sal de cromo trivalente soluble en agua,
un hexafluorocirconato de metal alcalino, al menos un espesante
soluble en agua y agentes tensioactivos solubles en agua.
Es una práctica corriente mejorar la resistencia
a corrosión y la adherencia de revestimientos posteriores a
superficies metálicas revistiendo o tratando inicialmente la
superficie metálica con películas protectoras. El revestimiento
aumenta la resistencia a corrosión de la superficie metálica sin
pintar y prepara la superficie para un revestimiento de acabado
como pintura. Estos revestimientos de conversión se aplican la
mayoría de las veces por el uso de soluciones que contienen cromo
hexavalente. Aunque estos revestimientos proporcionan buena
resistencia a corrosión, se han hecho intentos de proporcionar un
revestimiento más aceptable no derivado de cromato debido a la
preocupación creciente respecto a los efectos ocupacionales, de
seguridad, salud y ambientales del cromo hexavalente. El cromo
hexavalente es altamente tóxico y es un carcinógeno conocido. Por
lo tanto, las soluciones usadas para depositar estas películas
protectoras en sí son carcinogénicas tóxicas. Las películas de
cromato, sin embargo, proporcionan extraordinaria adhesión de
pintura y resistencia a corrosión y son fáciles de aplicar por
diversos procedimientos que incluyen inmersión, rociado o por la
técnica de emulsión. Las leyes medioambientales y los reglamentos
OSH están forzando a los usuarios militares y comerciales a
encontrar otros tratamientos previos no tóxicos sin cromato.
Además, el uso de revestimientos de cromatizado se está volviendo
más caro a medida que se están haciendo cumplir los reglamentos y
los costes se están volviendo prohibitivos con las restricciones
que son impuestas por el BPA. Además, ciertos procedimientos como
pulverizar revestimientos de cromatizado están prohibidos por el
OSH, forzando de este modo al uso de procedimientos alternativos
menos que óptimos.
Más específicamente, se sabe que las soluciones
de cromato acuosas contienen sustancias químicas que disuelven
parcialmente la superficie del metal y forman películas insolubles
conocidas como revestimientos de cromatizado. Estos revestimientos
son resistentes a corrosión y protegen el metal de diversos
elementos que causan corrosión. Aunque los revestimientos de
conversión aumentan la resistencia a corrosión y mejoran las
propiedades de adherencia de pintura, los revestimientos tienen un
serio inconveniente, es decir, la naturaleza tóxica de las
soluciones de las que están hechos y la presencia de cromo
hexavalente en las películas aplicadas. Esto es un problema serio
desde el punto de vista de los operarios que manejan la solución,
por ejemplo disponiendo la solución de cromato usada y el agua de
aclarado contaminada con cromato, y los sistemas de revestimiento
contaminados con cromatos. Estos problemas, sin embargo, pueden
evitarse eliminando el cromo hexavalente del procedimiento. Sin
embargo, este procedimiento es caro y puede ser un factor de coste
muy importante en el procedimiento global de tratamiento del
metal. Por lo tanto, es altamente deseable proporcionar
procedimientos y revestimientos protectores que estén libres de
cromo hexavalente, pero al mismo tiempo que sean capaces de
impartir propiedades resistentes a corrosión y de adherencia de
pintura que sean comparables a las impartidas por revestimientos
convencionales de conversión basados en cromato. De particular
interés es el uso de revestimientos de cromatizado sobre aleaciones
de aluminio, por ejemplo el revestimiento de grandes objetos como
aeronaves. Sería deseable proporcionar un revestimiento protector
para aluminio, sus aleaciones y aluminio revestido utilizando
sustancias químicas relativamente no tóxicas que pudieran servir
como alternativa al cromo hexavalente tóxico.
Esta invención se refiere a composiciones acuosas
ácidas de cromo trivalente, es decir, soluciones de sales de cromo
trivalente y a un procedimiento de preparación de revestimientos
resistentes a corrosión sobre aluminio, aleaciones de aluminio y
sustratos de aluminio revestido que comprende tratar o revestir los
sustratos de aluminio a temperaturas ambiente con cantidades
efectivas de la solución acuosa para formar un revestimiento o
película resistente a corrosión sobre la superficie del sustrato.
Las soluciones acuosas ácidas de esta invención comprenden, por
litro de agua, de 3 a 22 gramos de una sal de cromo trivalente
básica soluble en agua, y preferentemente de 3 a 12 gramos de sal
de cromo, por ejemplo 5-7 gramos, 1,5 a 11,5
gramos, y preferentemente 3 a 8 gramos, por ejemplo
6-8 gramos de un hexafluorocirconato de metal
alcalino, de 0 a 10 gramos, por ejemplo de 0,5 a 2,0 gramos de un
espesante soluble en agua, y de 0 a 10 gramos, por ejemplo de 0,5 a
2,0 gramos de un agente tensioactivo soluble en agua, en las que
el pH es 2-6 y la solución está libre de cromo
hexavalente.
Por lo tanto, un objeto de esta invención es
proporcionar una solución que comprende una sal de cromo trivalente
y un hexafluorocirconato de metal alcalino para preparar sustratos
resistentes a corrosión de aluminio, aleaciones de aluminio y
aluminio revestido.
El documento WO99/48806 describe que los defectos
en un revestimiento protector inicial, particularmente un
revestimiento de conversión, sobre un sustrato metálico pueden
retocarse para al menos igualar al revestimiento original en
protección de corrosión mediante el uso de un líquido ácido acuoso
de secado in situ que comprende: aniones de fluorometalato;
un componente seleccionado del grupo compuesto de oxianiones
inorgánicos que contienen fósforo y aniones de fosfonato; y un
agente oxidante, preferentemente una mezcla de cromo hexavalente y
trivalente. También establece que otros ingredientes activos
opcionales preferidos incluyen iones de fluoruro libre, que
estabilizan los iones de fluorometalato contra la formación de
precipitados, y un agente tensioactivo fluorado. La misma
composición también forma un revestimiento protector efectivo sobre
metal previamente sin revestir, particularmente aluminio. Las
composiciones no contienen ninguna cantidad sustancial de sílice,
que se ha usado previamente a menudo en composiciones para
propósitos similares.
El documento W097/41277 describe una solución
acuosa concentrada que contiene: (A) un componente de iones de
fosfato disueltos; (B) un componente de cromo hexavalente disuelto;
(C) un componente de aniones disueltos seleccionados del grupo
compuesto de BF_{4}^{-}, AlF_{6}^{-3}, TiF_{6}^{-2},
FeF_{6}^{-3}, SnF_{6}^{-2}, ZrF_{6}^{-2}, y
HfF_{6}^{-2}; y (D) un componente de iones de fluoruro libre; y,
opcionalmente y preferentemente, (E) un componente de cromo
trivalente disuelto; y, opcionalmente, uno o más de: (F) un
componente de sustancias orgánicas disueltas producido reduciendo
algo de cromo hexavalente añadido inicialmente al cromo trivalente;
(G) un componente de moléculas de polímero que forman películas
disueltas, en suspensión estable, o tanto disueltas como en
suspensión estable; y (H) un componente de sustancias disueltas, en
suspensión estable, o tanto disueltas como en suspensión estable
seleccionadas del grupo compuesto de sílice y silicatos es más
resistente al desarrollo de precipitados durante un almacenamiento
prolongado que composiciones similares sin el componente de
fluoruro libre, y tras la disolución hace composiciones de trabajo
al menos igualmente satisfactorias para formar un revestimiento
"pasivante" de cromatizado sobre superficies cincíferas.
Otro objeto de esta invención es proporcionar una
solución o dispersión acuosa para tratar aluminio, aleaciones de
aluminio y aluminio revestido que contiene sales de cromo
trivalente para mejorar la adherencia de pintura, resistente a
corrosión y proporcionar sustratos de aluminio con baja resistencia
de contacto eléctrico en un ambiente corrosivo.
Aún otro objeto más de esta invención es
proporcionar una solución acuosa que comprende una sal de cromo
trivalente soluble en agua en combinación con un
hexafluorocirconato de metal alcalino, un espesante soluble en agua
y un agente tensioactivo soluble en agua para preparar
revestimientos resistentes a corrosión sobre sustratos de aluminio
y aleación de aluminio.
Estos y otros objetos resultarán evidentes para
los expertos en la materia a partir de una nueva y más detallada
descripción de la invención como se expone a continuación:
Más específicamente, esta invención se refiere a
una solución acuosa ácida de una sal de cromo trivalente que tiene
un pH comprendido entre 2-6, por ejemplo
4-5, y el uso de la misma para preparar
revestimientos o películas resistentes a corrosión sobre aluminio,
aleaciones de aluminio y sustratos de aluminio revestido que
comprende de 3,0 a 22 gramos por litro de solución y
preferentemente de 3 a 12 gramos por litro, por ejemplo
5-7 gramos, de al menos una sal de cromo trivalente
soluble en agua, 1,5 a 11,5 gramos y preferentemente 3 a 9 gramos,
por ejemplo 6-8 gramos por litro de solución, de al
menos un hexafluorocirconato de metal alcalino, de 0,0 a 10 gramos
por litro de la solución y preferentemente de 0,5 a 2,0 gramos por
litro de al menos un espesante soluble o dispersable en agua, por
ejemplo espesante orgánico soluble en agua, y de 0,0 a 10 gramos
por litro, y preferentemente 0,5 a 2,0 gramos por litro de la
solución, de al menos un agente tensioactivo soluble en agua,
preferentemente seleccionado del grupo compuesto de agentes
tensioactivos aniónicos, catiónicos y no iónicos. El cromo
trivalente puede añadirse como cualquier compuesto de cromo
trivalente soluble en agua, preferentemente como una sal de cromo
trivalente. Aunque el revestimiento resultante se aclara con agua,
es deseable usar sales que proporcionan aniones que no son tan
corrosivos
como los cloruros, que incluyen aniones seleccionados del grupo compuesto de nitratos, sulfato, fosfato y acetatos.
como los cloruros, que incluyen aniones seleccionados del grupo compuesto de nitratos, sulfato, fosfato y acetatos.
Específicamente, al formular los revestimientos
acuosos de esta invención, el cromo puede añadirse convenientemente
a la solución en su forma soluble en agua en la que la valencia del
cromo es más 3. Los compuestos de cromo preferidos están
incorporados en la solución en forma de Cr_{2}
(SO_{4})_{3},
(NH_{4})Cr(SO_{4})_{2} o KCr
(SO_{4})_{2} y mezclas de estos compuestos. La
superficie de aluminio es sustrato de aluminio puro, una aleación
de aluminio o aluminio revestido que contiene más del 60% de
aluminio. La concentración de cromo trivalente más preferida está
dentro del intervalo de 5 a 7 gramos por litro de la solución
acuosa. Se ha descubierto que se obtienen económicamente resultados
particularmente buenos cuando el cromo está presente en este
intervalo preferido. La adición más preferida de fluorocirconato
metálico a la solución está comprendida entre 6 y 8 gramos por
litro. El tratamiento o revestimiento de la superficie de aluminio
puede llevarse a cabo a diversas temperaturas que incluyen la
temperatura de la solución que está comprendida entre la ambiental,
por ejemplo temperatura ambiente hasta aproximadamente 93,33°C. Se
prefiere el tratamiento a temperatura ambiente porque este elimina
la necesidad de equipo de calentamiento. El revestimiento puede
secarse al aire por cualquiera de los procedimientos conocidos en
la técnica, por ejemplo secado en horno, secado con aire forzado,
exposición a lámparas infrarrojas, etc. Para propósitos de esta
invención, los términos aluminio y aleaciones de aluminio incluyen
sustratos de aluminio y sus aleaciones tratados previamente o
revestidos que incluyen un procedimiento conocido como deposición al
vacío de iones (IVD) donde el sustrato de aleación de aluminio está
tratado previamente o revestido, por ejemplo con aluminio, antes de
que el sustrato sea revestido con la solución de sal de cromo
trivalente de esta invención.
Los siguientes Ejemplos 1-3
ilustran las soluciones de esta invención y el procedimiento de uso
de las soluciones en la preparación de sustratos de aluminio y
aleaciones de aluminio resistentes a corrosión.
Una solución acuosa ácida para tratar aluminio y
aleaciones de aluminio para formar un revestimiento resistente a
corrosión sobre los mismos comprende desde 6,0 gramos de sulfato de
cromo trivalente por litro de solución, 8,0 gramos de
hexafluorocirconato de potasio por litro de solución y 1,0 gramos
por litro de solución de un espesante de celulosa y 1,0 gramos de
un agente tensioactivo no iónico soluble en agua por litro de
solución.
Una solución acuosa ácida para tratar aluminio y
aleaciones de aluminio para formar un revestimiento resistente a
corrosión sobre los mismos que comprende, por litro de solución, de
3,0 a 12 gramos de sulfato de cromo trivalente, 3 a 9 gramos de
hexafluorocirconato de sodio y de 0,5 a 2,0 gramos de espesante de
celulosa de metilo.
Una solución acuosa ácida para tratar aluminio y
aleaciones de aluminio para formar un revestimiento resistente a
corrosión sobre los mismos que comprende, por litro de solución, de
5,0 a 7,0 gramos de un sulfato de potasio-cromo
trivalente (KCr(SO_{4})_{2}), 6 a 8 gramos de
hexafluorocirconato de potasio y de 0,5 a 2,0 gramos de espesante
de celulosa de metilo.
Antes de formar el revestimiento de cromo
trivalente (según el Ejemplo 1), los sustratos de aluminio fueron
tratados limpiando los sustratos durante aproximadamente 15 minutos
a temperaturas comprendidas entre aproximadamente
37-60°C (100-140°F) con un limpiador
de fosfato alcalino, aclarados en agua corriente y sumergidos
posteriormente en un desoxidante sin cromato durante
aproximadamente 15 a 20 minutos bajo condiciones ambientales y
después aclarados de nuevo en agua corriente ambiente. Los
sustratos limpiados fueron sumergidos después en la solución ácida
de sulfato de cromo trivalente en condiciones ambientales durante
aproximadamente 30 segundos a 60 minutos y aclarados posteriormente
en agua corriente ambiente y dejados reposar hasta secar. En un
procedimiento alternativo, los sustratos de aluminio fueron
desengrasados por inmersión en un limpiador (Turco 4215) durante
aproximadamente 15 minutos a 49°C (120°F), después aclarados en
agua corriente templada y sumergidos de nuevo en un limpiador
(Turco Smut Go NC) durante aproximadamente 15 minutos bajo
condiciones ambientales. Después de un nuevo aclarado con agua, los
sustratos limpiados fueron sumergidos en una solución acuosa ácida
de sulfato de cromo trivalente
que contiene cantidades efectivas de hexafluorocirconato de potasio a temperaturas ambiente y después aclarados.
que contiene cantidades efectivas de hexafluorocirconato de potasio a temperaturas ambiente y después aclarados.
Revestir los sustratos con las soluciones de
cromo bivalente de esta invención puede lograrse rociando,
emulsionando o sumergiendo el sustrato. La duración de contacto
está comprendida entre aproximadamente 6 y 30 segundos, pero puede
requerirse contacto más prolongado, por ejemplo hasta cinco
minutos, donde la concentración de cromo trivalente o la
temperatura de la solución es relativamente baja. La temperatura de
la solución acuosa está normalmente por debajo de 100°C, por
ejemplo en el intervalo de 40° a 75°C. La temperatura del metal está
comprendida entre aproximadamente 40° y 60°C, y a menudo alrededor
de 50°C, antes del tratamiento de revestimiento. El revestimiento
se aclara con agua, se seca y después se pinta, por ejemplo con una
imprimación epoxídica y/o pintura.
Los siguientes Ejemplos I a V ilustran las
soluciones de tratamiento preliminar de cromo trivalente y el uso
de las mismas en el revestimiento de aleaciones de aluminio como se
muestra en las Tablas E y F.
Ejemplo comparativo (TCP1)
I
Se preparó una solución acuosa ácida de
tratamiento preliminar de cromo trivalente (TCP) con
aproximadamente 0,6 gramos por litro de solución de sulfato básico
de cromo trivalente y aproximadamente 0,8 gramos por litro de
solución de hexafluorocirconato de potasio.
Ejemplo (TCP10)
II
Se preparó una solución acuosa ácida de
tratamiento preliminar de cromo trivalente con aproximadamente 6,0
gramos por litro de solución de sulfato básico de cromo trivalente
y aproximadamente 8,0 gramos por litro de solución de
hexafluorocirconato de potasio.
Ejemplo comparativo (TCP1M4)
III
Se preparó una solución acuosa ácida de
tratamiento preliminar de cromo trivalente con aproximadamente 0,6
gramos por litro de solución de sulfato básico de cromo trivalente,
aproximadamente 0,8 gramos por litro de solución de
hexafluorocirconato de potasio y aproximadamente 0,4 por ciento en
peso de la solución de un compuesto de celulosa (Methocel F4M).
Ejemplo (TCP2M4 y TCP1OM4) IV y
V
Los ejemplos IV y V (TCP2M4 y TCPlOM4) son los
mismos que las soluciones acuosas TCP1 y TCP10, respectivamente,
excepto que cada una de estas soluciones también contenía
aproximadamente 0,4 por ciento en pesode la solución acuosa de
celulosa de hidroximetilo (Methocel F4M) como espesante.
El pH de diversas soluciones de tratamiento
preliminar de cromo trivalente (TCP) a lo largo del tiempo se
muestra en la Tabla E.
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La prueba de corrosión sin revestir del
tratamiento preliminar de cromo trivalente se muestra en la Tabla
F.
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Las muestras de aluminio revestido
(2024-T3) (Tabla F) fueron colocadas en una niebla
de sal neutra (según ASTM-B-117)
durante aproximadamente 336 horas a 6°C. Las clasificaciones de
corrosión de las muestras revestidas estaban basados en la prueba
ASTM-D1654 en la que las muestras revestidas
estaban fueron estimadas de 0 a 10 con 10 representando los mejores
resultados.
\newpage
Los paneles de aluminio n°s 7-1 a
7-108 en la Tabla G muestran los cupones de
aluminio (7075-T6) tratados con una solución acuosa
de cromo trivalente (TCP-10/M2) para proporcionar
datos de adhesión de pintura sobre diversos sustratos de aluminio
que usan pinturas Milspec. Los datos de adhesión de pintura se
obtuvieron usando prueba modificada (AST D-3359
Procedimiento A). Las columnas 2-5 de la Tabla G
identifican diversas pinturas que incluyen SPT como capa de pintura
final con auto-imprimado
(TT-P-27581), 23377 como imprimación
epoxídica cromada de alto contenido de sólidos, 85582 como
imprimación epoxídica de tipo solución acuosa cromada, y 85582N
como imprimación epoxídica de tipo solución acuosa no cromada.
La columna 6 de la Tabla G muestra la prueba de
adhesión de cinta en húmedo realizada 1,4 y 7 días sumergida en
agua seguida de rayado y tirar de la cinta. La columna 7 de la
Tabla G muestra el procedimiento de aplicación de soluciones del
tratamiento preliminar de cromo (Accelagold y Alodine) de esta
invención que incluye "S" para rociado, "W" para emulsión
y "I" para inmersión de los cupones de aluminio. La columna 8
de la Tabla G muestra la clasificación de adhesión de pintura para
cada cupón (ASTMD-33) siendo 5A lo mejor y la
columna 8 muestra el grado de formación de ampollas para los
sistemas de pinturas (ASTMD-714).
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(Tabla pasa a página
siguiente)
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Ejemplos 7-1 a
7-108 Columnas
2-9
En los ejemplos (7-1 a
7-80) de la Tabla H, las columnas
1-4 identifican las pinturas que incluyen SPT como
capa de pintura final con auto-imprimado, 23377 como
imprimación epoxídica cromada de alto contenido en sólidos, 85582
como imprimación epoxídica de tipo solución acuosa cromada, y
85582N como imprimación epoxídica de tipo solución acuosa no
cromada. La columna 5 muestra una prueba de 500 y 2000 horas en una
niebla de sal neutra, con los tratamientos preliminares de cromo
(columna 6 - Accelagold y TCPlOM2-S) de esta
invención. La columna 7 muestra los resultados de la prueba de
corrosión donde la primera clasificación es rayado, la segunda es
áreas sin rayar y la tercera clasificación es formación de ampollas
en la que toas las clasificaciones están comprendidas entre 1 y 10
con 10 representando el resultado más alto o mejor respecto a la
corrosión. En la Tabla H, los términos N.E.C. indican que no hay
evidencia de corrosión y S.C. indica corrosión superficial en la
raya, pero no socavación.
Para propósitos de esta invención, los agentes
tensioactivos solubles en agua se usan en cantidades comprendidas
entre 0,0 y 10 gramos por litro y preferentemente 0,5 y 2,0 gramos
por litro de solución de cromo trivalente. Los agentes
tensioactivos se añaden a la composición acuosa para proporcionar
mejores propiedades humectantes disminuyendo la tensión
superficial, asegurando de este modo cobertura completa y un
revestimiento más uniforme sobre el sustrato. Los agentes
tensioactivos incluyen al menos un compuesto soluble en agua
seleccionado del grupo compuesto de agentes tensioactivos no
iónicos, aniónicos y catiónicos. Los agentes tensioactivos solubles
en agua incluyen monocarboxil imidazolina, sales de alquil sulfato
de sodio (DUPONOL® trideciloxi poli(alquilenoxi etanol),
alquil fenol etoxilado o propoxilado (IGEPAL®), sulfamida de
alquilo, sulfonato de alcarilo, amidas de alcanol palmítico
(CENTROL®), polietoxi etanol de octilfenilo, (TRITON®),
monopalmitato de sorbitán, (SPAN®), polietilenglicol éter de
dodecilfenilo, (por ejemplo, TERGITROL®), pirrolidona de alquilo,
ésteres de ácidos grasos polialcoxilados, sulfonatos de
alquilbenceno y mezclas de los mismos. Otros agentes tensioactivos
solubles en agua conocidos están descritos por "Surfactants and
Detersive Systems", publicado por John Wiley & Sons en
Kirk-Othmer's Encyclopedia of Chemical Technology,
3ª edición.
Donde grandes superficies de sustratos no
permiten inmersión o donde han de rociarse superficies verticales,
se usan agentes espesantes para retener la solución acuosa sobre la
superficie durante tiempo de contacto suficiente. Los espesantes
empleados son espesantes conocidos solubles o dispersables en agua
que pueden añadirse a la solución de cromo trivalente de esta
invención en cantidades comprendidas entre aproximadamente 0,0 y 10
gramos por litro y preferentemente de 0,5 a 2,0 gramos por litro de
la solución de cromo trivalente. Ejemplos específicos de estos
aditivos incluyen los espesantes de celulosa, por ejemplo celulosa
de hidroxipropilo (por ejemplo, Klucel), celulosa de etilo,
celulosa de hidroxietilo, celulosa de hidroximetilo, celulosa de
metilo, y algunos espesantes solubles en agua como almidones, goma
arábiga, tragacanto, agar y cualquier combinación de los mismos.
Claims (15)
1. Una solución acuosa ácida para preparar
revestimientos resistentes a corrosión sobre aluminio, aleaciones
de aluminio y sustratos de aluminio revestido que comprende por
litro de solución de 3,0 gramos a 22 gramos de una sal de cromo
trivalente soluble en agua, 1,5 gramos a 11,5 gramos de un
hexafluorocirconato de metal alcalino, de 0 a 10 gramos de al menos
un espesante soluble en agua y de 0 a 10 gramos de al menos un
agente tensioactivo soluble en agua, en la que el pH es
2-6 y la solución está libre de cromo
hexavalente.
2. La solución acuosa ácida de la Reivindicación
1 en la que el circonato de metal alcalino es hexafluorocirconato de
potasio.
3. La solución acuosa ácida de la Reivindicación
1 en la que el circonato de metal alcalino es hexafluorocirconato de
sodio.
4. La solución acuosa ácida de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en la que el espesante soluble en agua
es un compuesto de celulosa.
5. La solución acuosa ácida de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que el agente tensioactivo
soluble en agua es un agente tensioactivo no iónico.
6. La solución acuosa ácida de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en la que el espesante está
comprendido entre 0,5 y 2,0 gramos por litro de la solución y el
agente tensioactivo está comprendido entre 0,5 y 2,0 gramos por
litro de la solución.
7. La solución acuosa ácida de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en la que la sal de cromo trivalente
es sulfato de cromo trivalente.
8. La solución acuosa ácida de la Reivindicación
7 en la que el sulfato de cromo trivalente está comprendido entre
3,0 y 12 gramos por litro de la solución acuosa y el
hexafluorocirconato de potasio está comprendido entre 3,0 y 9
gramos por litro de la solución.
9. Un procedimiento de preparación de un
revestimiento resistente a corrosión sobre aluminio, aleaciones de
aluminio y sustratos revestidos de aluminio que comprende tratar
dichos sustratos a temperaturas ambiente con una solución acuosa
ácida que comprende por litro de agua de 3,0 gramos a 22 gramos de
una sal de cromo trivalente soluble en agua, 1,5 gramos a 11,5
gramos de un hexafluorocirconato de metal alcalino, de 0 a 10
gramos de al menos un espesante soluble en agua y de 0 a 10 gramos
de al menos un agente tensioactivo soluble en agua, en el que el pH
es 2-6 y la solución está libre de cromo
hexavalente.
10. El procedimiento de la Reivindicación 9 en el
que la sal de cromo trivalente es sulfato de cromo trivalente.
11. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 9-10 en el que el circonato de
metal alcalino es hexafluorocirconato de potasio.
12. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 9-11 en el que el espesante está
comprendido entre 0,5 y 2,0 gramos por litro de la solución acuosa
y el agente tensioactivo está comprendido entre 0,5 y 2,0 gramos
por litro de la solución acuosa.
13. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 9-12 en el que el sulfato de cromo
trivalente está comprendido entre 3,0 y 12 gramos por litro de
solución acuosa y el hexafluorocirconato de metal alcalino está
comprendido entre 3,0 y 9 gramos por litro de la solución
acuosa.
14. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 9-13 en el que el circonato de
metal alcalino es hexafluorocirconato de sodio.
15. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 9-14 en el que la solución acuosa
ácida tiene un pH que está comprendido entre 3 y 4.
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