ES2235095T3 - Engranaje de convertidor. - Google Patents
Engranaje de convertidor.Info
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Abstract
Engranaje del convertidor que comprende una corona dentada (7) unida al eje pivotante (6) de una cuba del convertidor en engrane con, al menos, un piñón de accionamiento (8) del engranaje del convertidor (9) y, al menos, un dispositivo de bloqueo que puede girar transversalmente o hacia dentro en el dentado de la corona dentada (7) en forma de un brazo de bloqueo (12) formado por un dentado (11) dispuesto en un eje horizontal (10), cuyo eje (10) se aloja en un cojinete terminal (13, 13¿) y, con medios de fuerza, por ejemplo, cilindros hidráulicos (14,14¿), engranables o desengranables en arrastre de fuerza en el dentado (11) y el eje (10) se aloja con dos casquillos excéntricos (4, 5) giratorios libres entre sí en sus extremos de eje en la carcasa del engranaje del convertidor (9), de tal manera que, mediante una torsión independiente de éstos, se puede ajustar una posición de engranaje ideal de los intervalos de dentado cooperantes del dispositivo de bloqueo (12) así como de la corona dentada (7), y se asigna respectivamente un elemento de tensión (16, 16¿) a los casquillos excéntricos (4, 5) y a los taladros (18, 18¿) que los alojan para ajustar un cojinete sin juego (13), caracterizado porque el elemento de tensión (16) es un eje de sujeción (17) que se puede ensanchar por medio de chavetas axiales (17¿) en el diámetro interior y/o exterior.
Description
Engranaje del convertidor.
La invención se refiere a un engranaje del
convertidor que comprende una corona dentada unida al eje pivotante
de una cuba del convertidor engranada con, al menos, un piñón de
accionamiento del engranaje del convertidor, y, al menos, un
dispositivo de bloqueo que puede girar transversalmente o hacia
dentro en el dentado de la corona dentada en forma de un brazo de
bloqueo formado por un dentado dispuesto en un eje horizontal, cuyo
eje se aloja en un cojinete terminal, y con medios de fuerza, por
ejemplo, cilindros hidráulicos, engranables o desengranables en
arrastre de fuerza en el dentado y el eje se aloja con dos
casquillos excéntricos giratorios libres entre sí en sus dos
extremos de eje en la carcasa del engranaje del convertidor, de tal
manera que, mediante una torsión independiente de estos, se puede
ajustar una posición de engranaje ideal de los intervalos de dentado
cooperantes del dispositivo de bloqueo así como de la corona
dentada, y se asigna respectivamente un elemento de tensión a los
casquillos excéntricos y a los taladros que los alojan para ajustar
un cojinete sin juego.
Durante el proceso de inyección de oxígeno, los
engranajes del convertidor se cargan debido a momentos altos y
variables. Generalmente, éstos conducen a una carga de superficie
extremadamente alta y con ello a una abrasión excesiva en los
dentados.
Es conocido que la carga dañina se reduce
notablemente usando un brazo de bloqueo. El dentado terminal del
brazo de bloqueo para el engrane de bloqueo en el dentado de la
corona dentada en la cuba del convertidor se corresponde como
"forma negativa" con aproximadamente 5 ó 6 huecos del dentado
de la rueda motriz. La carga distribuida uniformemente en un
intervalo del dentado resulta en una reducción significativa de la
presión superficial de éste y de la abrasión producida con
ello.
Una desventaja de esta construcción es una
precisión de ajuste necesaria de la palanca de bloqueo y de su
cojinete, especialmente, al disponer dos palancas de bloqueo
independientes. En este sentido, leves desviaciones de la posición
ideal de engrane pueden conducir a esfuerzos y tensiones
extremadamente altos y, con ello, a una abrasión más rápida en la
corona dentada y en el dentado del brazo de bloqueo.
Para evitar estos efectos, se tomó como medida,
mecanizar conjuntamente el taladro de la carcasa y el del brazo de
bloqueo. Para ello es preciso montar previamente la rueda dentada y
el brazo de bloqueo en su posición óptima en la carcasa, para
fijarlos posteriormente y finalmente mecanizarlos de forma
conjun-
ta.
ta.
Además de los altos costes de producción, otra
desventaja que resulta de ello es que no es posible un cambio o
reajuste posterior del brazo de bloqueo debido a la secuencia
especial de operaciones de mecanización
El documento EP 1 022 482 A1 describe un
dispositivo para bloquear un elemento de una cadena cinemática en
una cuchara de colada, que comprende un componente con zona de
elevaciones y ahondamientos en relieve prevista en su periferia,
complementario a zonas con ahondamientos y elevaciones en el
elemento que se ha de bloquear y, dispuesto al final de un brazo de
bloqueo, un dispositivo para desplazar el componente entre una
posición pasiva "fuera de engrane" con el elemento que se ha de
bloquear, y una posición activa, en la que las zonas del elemento o
del componente elevadas y ahondadas penetran una en otra para
bloquear el elemento en una posición predeterminada. Además se han
previsto medios indicativos para el elemento en la posición
predeterminada con respecto a sus zonas elevadas y ahondadas, así
como medios para indicar la posición del brazo de bloqueo.
El documento GB 809 683 A se refiere a un
perfeccionamiento de cojinetes ajustables por pernos, ejes y
elementos similares. Describe la posibilidad de poder regular la
posición de estos elementos en todas las direcciones radiales, para
lo que se usan casquillos excéntricos giratorios entre sí, cuyo
interior aloja al eje, mientras que el exterior está alojado en la
carcasa.
Para conservar una posición ajustada en un
dispositivo de fijación, el documento GB 590 202 A propone que los
excéntricos, con ayuda de un perno de tracción, se enclaven en
chapas cónicas, de rotación simétrica sobre un ensamblaje por
tornillos externo. Se trata perceptiblemente de una disposición
extremadamente costosa y compleja, que requiere un espacio de
trabajo notablemente mayor.
Partiendo del anteriormente mencionado estado de
la técnica, la invención se basa en el objetivo de fabricar un
engranaje del convertidor de la forma mencionada en el preámbulo de
la reivindicación 1 dentro de un modelo perfeccionado y formarlo de
tal forma que la precisión de ajuste óptima de la palanca de bloqueo
relativa a la corona dentada del engranaje se pueda reajustar
siempre independientemente de la elaboración de este elemento.
Para conseguir el objetivo para un engranaje del
convertidor de la forma mencionada al principio, con la invención se
propone que el elemento de tensión sea un eje de sujeción que se
puede ensanchar por medio de chavetas axiales en el diámetro
interior y/o exterior.
Mediante el modelo del cojinete del brazo de
bloqueo según la invención se consigue de forma muy ventajosa que se
obtenga, siempre e independientemente de su elaboración, una
ajustabilidad óptima de la holgura entre dientes del dentado de
accionamiento del engranaje y/o que se pueda reajustar la holgura
entre dientes. Con ello, resulta una distribución regular de la
carga en el intervalo del dentado de bloqueo dentro de
aproximadamente 5 a 6 huecos de la zona de engrane de la rueda
motriz con una drástica reducción de la carga de superficie de los
flancos de diente. La abrasión de las ruedas dentadas del engranaje
se reduce correspondientemente.
Un procedimiento para ajustar un cojinete sin
juego del eje del brazo de bloqueo de un modelo según la invención
se distingue por que por medio de la torsión de los casquillos
excéntricos del eje en elementos de tensión sin presión se ajusta
primero un engrane óptimo del intervalo de dentado del dispositivo
de bloqueo y porque después los elementos de tensión de los dos
cojinetes terminales llegan a un estado de cojinete sin juego por
medio del ensanchamiento y los casquillos excéntricos se fijan en el
ajuste que entonces consiguen.
Otros detalles, características y ventajas de la
invención resultan de la siguiente explicación de algunos ejemplos
de realización representados de forma esquemática en los dibujos.
Muestran:
Figura 1 un engranaje del convertidor en vista
lateral;
Figura 2 el cojinete del eje de un brazo de
bloqueo en casquillos excéntricos en el corte del plano de corte
I-I en la fig. 1;
Figura 3 un par de casquillos excéntricos
alojados uno en el otro en posición excéntrica en un corte
transversal axial;
Figura 4 a 6 diferentes posiciones excéntricas de
casquillos excéntricos alojados uno en otro.
La figura 1 muestra en vista lateral un engranaje
del convertidor 9 que comprende una corona dentada 7 unida con el
eje pivotante 6 de una cuba del convertidor no representada, en
engrane con al menos un piñón de accionamiento 8 del engranaje del
convertidor 9, y al menos un dispositivo de bloqueo que puede girar
transversalmente o hacia dentro en el dentado de la corona dentada 7
en forma de un brazo de bloqueo 12 dispuesto en un eje horizontal
10, con un dentado 11 preferentemente con forma pivotante o alojado
en su zona final.
El brazo de bloqueo 12 está alojado con el eje 10
en, al menos, un cojinete terminal 13, 13' y se puede engranar en
arrastre de fuerza en el dentado de la corona dentada 7 o
desengranar del engrane del dentado por medio de medios de fuerza
14, 14', como por ejemplo cilindros hidráulicos, que se agarran
preferiblemente en sus zonas finales. El eje 10 del brazo de
bloqueo 12 está alojado en la carcasa del engranaje del convertidor
9 con, en cada caso, dos casquillos excéntricos 4, 5 giratorios
libres entre sí dispuestos en los extremos del eje. Mediante la
torsión independiente de éstos, se puede ajustar una posición de
engranaje ideal recíproca de los dos intervalos de dentado
cooperantes del dispositivo de bloqueo 12 así como de la corona
dentada 7.
A cada uno de los casquillos excéntricos 4, 5 y a
los taladros 18, 18' del engranaje del convertidor 9 que los
alojan, se le asigna un elemento de tensión 16, 16' para ajustar un
cojinete 13, 13' sin juego. Esto se puede conseguir por ejemplo por
medio de que el elemento de tensión 16 sea un eje de sujeción que
se puede ensanchar por medio de chavetas axiales en el diámetro
interior y/o exterior.
El ajuste de un cojinete 13, 13' sin juego del
eje 10 de un brazo de bloqueo 12 del dispositivo de bloqueo y el
ajuste de un engrane óptimo del intervalo de dentado del brazo de
bloqueo 12 en la corona dentada 7 del engranaje del convertidor 9
tiene lugar por medio de la torsión de los casquillos excéntricos
4, 5 para un elemento de tensión 16 sin presión. Después, los
elementos de tensión 16 de los dos cojinetes 13, 13' terminales
llegan a un estado de cojinete sin juego por medio del
ensanchamiento y los casquillos excéntricos 4, 5 se fijan en su
ajuste.
Para ello, las figuras 3 a 6 muestran diferentes
estados de penetraciones del casquillo excéntrico externo 5 en el
casquillo excéntrico interno 4.
En ello, los centros de rotación del casquillo
externo 5 se señala con el número de referencia "1", el
casquillo interno 4 con el número de referencia "2" y los
centros de los taladros en el casquillo interno 4 con el número de
referencia "3".
La figura 3 muestra la denominada posición 0, en
la que las excentricidades de ambos casquillos se compensan
recíprocamente. La distancia "S" especificada marca así la
excentricidad de un casquillo.
- 1
- Centro del casquillo externo
- 2
- Centro del casquillo interno
- 3
- Centro de un taladro del casquillo interno
- 4
- Casquillo excéntrico interno
- 5
- Casquillo excéntrico externo
- 6
- Eje pivotante de la cuba del convertidor
- 7
- Corona dentada
- 8
- Piñón de accionamiento
- 9
- Engranaje del convertidor
- 10
- Eje horizontal
- 11
- Dentado
- 12
- Brazo de bloqueo
- 13
- Cojinete
- 14
- Medio de fuerza
- 16
- Elemento de tensión
- 17
- Chaveta axial
- 18
- Taladro
Claims (2)
1. Engranaje del convertidor que comprende una
corona dentada (7) unida al eje pivotante (6) de una cuba del
convertidor en engrane con, al menos, un piñón de accionamiento (8)
del engranaje del convertidor (9) y, al menos, un dispositivo de
bloqueo que puede girar transversalmente o hacia dentro en el
dentado de la corona dentada (7) en forma de un brazo de bloqueo
(12) formado por un dentado (11) dispuesto en un eje horizontal
(10), cuyo eje (10) se aloja en un cojinete terminal (13, 13') y,
con medios de fuerza, por ejemplo, cilindros hidráulicos (14, 14'),
engranables o desengranables en arrastre de fuerza en el dentado
(11) y el eje (10) se aloja con dos casquillos excéntricos (4, 5)
giratorios libres entre sí en sus extremos de eje en la carcasa del
engranaje del convertidor (9), de tal manera que, mediante una
torsión independiente de éstos, se puede ajustar una posición de
engranaje ideal de los intervalos de dentado cooperantes del
dispositivo de bloqueo (12) así como de la corona dentada (7), y se
asigna respectivamente un elemento de tensión (16, 16') a los
casquillos excéntricos (4, 5) y a los taladros (18, 18') que los
alojan para ajustar un cojinete sin juego (13),
caracterizado porque
el elemento de tensión (16) es un eje de sujeción
(17) que se puede ensanchar por medio de chavetas axiales (17') en
el diámetro interior y/o exterior.
2. Procedimiento para ajustar un cojinete sin
juego del eje (10) de un brazo de bloqueo (12) del dispositivo de
bloqueo en el engranaje del convertidor (9) con el fin de conseguir
un engrane óptimo del intervalo de dentado del dispositivo de
bloqueo (12),
caracterizado porque
mediante la torsión de los casquillos excéntricos
(4, 5) para un elemento de tensión (16) sin presión del cojinete
del eje, se ajusta primero un engrane óptimo del intervalo de
dentado del dispositivo de bloqueo (12) y luego los elementos de
tensión (16) de los cojinetes terminales (13, 13') llegan a un
estado de cojinete sin juego por medio del ensanchamiento y los
casquillos excéntricos (4, 5) se fijan en su ajuste.
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