CN1276099C - 转炉传动装置和用于调节锁定臂的轴的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及转炉传动装置，它包括：一个同转炉容器的回转轴(6)相连的齿圈(7)，该齿圈与转炉传动装置(9)的至少一个传动齿轮(8)啮合；至少一个可转入齿圈(7)的齿中或可从中转出的锁定装置，该锁定装置成一个安置在一水平面轴(10)上的形成有齿(11)的锁定臂(12)的形式。该锁定装置的改进点在于，锁定臂(12)的轴(10)支承在至少一个末端的轴承(13，13’)中，锁定臂(12)借助最好作用于其端部的施力机构(14，14’)传力插入齿圈(7)齿中或者从齿啮合中抽出来。此外，锁定臂(12)的轴(10)利用在其两轴端上的两个可自由旋转地套装的偏心套(4，5)支承在转炉传动装置(9)的外壳中。轴承结构是这样设计的，即通过使轴承的独立旋转，可调节出锁定装置(12)及齿圈(7)的两个配合作用的齿部的一个理想相互啮合位置。
Description
本发明涉及一种转炉传动装置，它包括一个与一转炉容器的回转轴相连的并与转炉传动装置的至少一个传动齿轮啮合的齿图和至少一个可转入该齿圈的齿中或从中转出来的锁定装置，该锁定装置成一个安置在一水平轴上的并形成有齿的锁定臂的形式。
转炉传动装置在吹氧过程中承受高的交变力矩。所述力矩通常导致特别高的单位表面负荷并进而导致齿的过度磨损。
通过使用锁定臂来明显减小有害载荷是已知的。锁定臂的末端锁定齿为了锁定啮合到转炉容器上的齿圈齿当中而成“凹形”地对应于传动齿轮的约5-6个齿隙。在此均匀分布到齿的一个区域上的负荷造成该齿的单位表面压力的明显减小并进而造成由此引起的磨损的明显减小。
上述结构的缺点是需要锁定杠杆及其支座的调节精度，特别是在设有两个独立锁定杠杆的情况下。在这种情况下，略微偏离理想的啮合位置就可能已经导致特别紧的夹死和应力，由此导致齿圈和锁定臂齿的快速磨损。
为了避免上述后果，曾采取以下措施，即共同加工外壳孔和锁定臂孔。为此，需要将齿轮和锁定臂预装在它们在外壳内的最佳位置中，然后加以固定并最后进行共同加工。
在此情况下，除了制造成本很高外，还有另一个缺点，即由于特殊的加工顺序，锁定臂随后的更换或校准都无法实现。
文献EP 1022 482 A1介绍了一种将一运动链中的一元件锁定在钢包上的装置，它包括一个部件，该部件在周面上具有浮雕状凹凸的部位，它们与在待锁定元件上的浮雕状凸凹是互补的并安置在一锁定臂的端部上，上述装置还包含一个使该部件在一个与待锁定元件“脱离啮合”的无效位置和一个有效位置之间移动的装置，其中，在有效位置上，该元件或者该部件的凹凸部位彼此咬合，以便将该元件锁定在一预定位置上。还配有用于处于预定位置的该元件的凹凸部位的指示装置和用于指示锁定臂位置的指示装置。
从上述现有技术出发，本发明的任务是改进上述类型的转炉传动装置的结构，该转炉传动装置如此形成有用于调节出在传动齿轮和齿圈之间的理想齿啮合位置的装置，即能够随时与这些元件的制造无关地二次校准该锁定杠杆相对该传动装置的齿圈的最佳调定精度。
根据本发明，为完成上述任务，本发明建议一种转炉传动装置，它包括：一个同一转炉容器的回转轴相连的齿圈，该齿圈与该转炉传动装置的至少一个传动齿轮啮合；至少一个能转入该齿圈的齿中或者从所述齿中转出来的锁定装置，该锁定装置成一个安置在一水平轴上的并形成有齿的锁定臂的形式，其特征在于：该锁定臂的轴支承在至少一个末端的轴承中，该锁定臂利用施力机构传力地插入该齿圈的齿中或者从所述齿的啮合中抽出来；该锁定臂的轴利用在其轴端上的两个能自由旋转地套装的偏心套被支承在该转炉传动装置的外壳中，因而，通过所述偏心套的独立旋转，能调节出该锁定装置及该齿圈的两个配合作用的齿部的一个理想相互啮合位置。
很有利地通过本发明的锁定臂支承结构来实现，在任何时候都可与传动装置的制造无关地获得该传动装置的传动齿齿隙的最佳可调节性和/或可以二次校准齿隙。因此，在明显减小齿面的单位表面负荷的情况下，对传动齿轮啮合部位的约5-6个齿隙来说，在锁定齿区域里得到了均匀的负荷分布。传动装置齿轮的磨损也相应减小。
在根据本发明的转炉传动装置中，为该偏心套和该转炉传动装置的容纳所述偏心套的孔分别配置一个紧固件，以便调节出无余隙的轴承。该紧固件是一个能利用轴向楔扩张内、外径的夹紧套。此外，所述施力机构是液压缸。
一种调节根据本发明结构的锁定臂轴的无间隙支承的方法的特征在于，在卸除紧固件的紧固力情况下，通过使该轴的偏心套旋转，首先调节出该锁定装置的齿部与齿圈齿的最佳啮合；然后，这两个末端轴承的紧固件通过扩张而进入无间隙支承状态并且偏心套被固定在它们随即达到的调定位置中。
从以下对几个如附图示意所示的实施例的描述中得到了本发明的其它细节、特征和优点做说明。附图表示：
图1是一种转炉传动装置的侧视图，
图2是沿图1的I-I截面表示锁定臂轴支承在偏心套中的情况；
图3是一对在偏心位置上彼此套合的偏心套的轴向横截面图；
图4-图6表示彼此套合的偏心套的不同偏心位置。
图1是转炉传动装置9的侧视图，该传动装置包括一个齿圈7，该齿圈与一个在图中未示出的转炉容器的回转轴6相连并与转炉传动装置9的至少一个传动齿轮8啮合，该传动装置还包括至少一个可以转入齿圈7的齿中或从该齿中转出来的锁定装置，该锁定装置成一个安置在一水平轴10上的锁定臂12的形式，该锁定臂以最好在其端部上的齿11而可转动地构成或者支承着。
锁定臂12以水平轴10支承在至少一个末端的轴承13、13’中并且借助最好作用于其端部的施力装置14、14’如液压缸传力地插入齿圈7的齿中或者可从所述齿中拔出来。锁定臂12的轴10以在其轴端上的两个彼此可自由旋转地套装的的偏心套4、5被支承在转炉传动装置9的外壳中。通过偏心套的独立旋转，便可调定出锁定装置12及齿圈7的两个配合作用的齿部的一个理想相互啮合位置。
给偏心套4、5和转炉传动装置9的容纳偏心套的孔18、18’分别配备一个紧固件16、16’，以便调节无间隙的轴承13、13’。这例如可如此做到，即紧固件16是一个可利用轴向楔17扩张其内外径的夹紧套。
该锁定装置的一锁定臂12的轴10的无间隙的轴承13、13’的调节和锁定臂12的齿部与转炉传动装置9的齿圈7最佳啮合的调节都是在解除紧固件16的紧固力的情况下通过使偏心套4、5旋转来实现的。随后，两个末端的轴承13、13’的紧固件16通过扩张而被置于无间隙的支承状态中，从而将偏心套4、5固定在其调定位置中。
为此，图3-图6示出了外偏心套5被内偏心套4穿过的不同状况。
在这里，外偏心套5的旋转中心用标记“1”表示，内偏心套4的旋转中心用标记“2”表示，而在内偏心套4上的孔的中心则用标记“3”表示。
图3表示所谓的零位，在这个位置上，两个偏心套的偏心率相互抵消。因此，所给出的距离“S”只表示一个偏心套的偏心率。
附图标记一览表
1 外偏心套的中心
2 内偏心套的中心
3 内偏心套上的孔的中心
4 内偏心套
5 外偏心套
6 转炉容器的回转轴
7 齿圈
8 传动齿轮
9 转炉传动装置
10 水平轴
11 齿
12 锁定臂
13 轴承
14 施力机构
16 紧固件
17 轴向楔
18 孔
Claims (5)
1.一种转炉传动装置，它包括：一个同一转炉容器的回转轴(6)相连的齿圈(7)，该齿圈与该转炉传动装置(9)的至少一个传动齿轮(8)啮合；至少一个能转入该齿圈(7)的齿中或者从所述齿中转出来的锁定装置，该锁定装置成一个安置在一水平轴(10)上的并形成有齿(11)的锁定臂(12)的形式，其特征在于：该锁定臂(12)的轴(10)支承在至少一个末端的轴承(13，13’)中，该锁定臂(12)利用施力机构(14，14’)传力地插入该齿圈(7)的齿中或者从所述齿的啮合中抽出来；该锁定臂(12)的轴(10)利用在其轴端上的两个能自由旋转地套装的偏心套(4，5)被支承在该转炉传动装置(9)的外壳中，因而，通过所述偏心套的独立旋转，能调节出该锁定装置(12)及该齿圈(7)的两个配合作用的齿部的一个理想相互啮合位置。
2.按权利要求1所述的转炉传动装置，其特征在于：为该偏心套(4，5)和该转炉传动装置(9)的容纳所述偏心套的孔(18，18’)分别配置一个紧固件(16，16’)，以便调节出无余隙的轴承(13)。
3.按权利要求2所述的转炉传动装置，其特征在于：该紧固件(16)是一个能利用轴向楔(17)扩张内、外径的夹紧套。
4.按权利要求1、2或3所述的转炉传动装置，其特征在于：所述施力机构是液压缸。
5.一种用于调节锁定装置的一锁定臂(12)的轴(10)在一转炉传动装置(9)上的无余隙支承以便实现锁定臂(12)的齿与该转炉传动装置(9)的齿圈(7)的啮合的方法，其特征在于：在解除该轴的轴承的紧固件(16)的紧固力的情况下，通过偏心套(4，5)的旋转，首先调节该锁定装置(12)的齿部与该齿圈(7)的齿的最佳啮合，然后通过扩张使两个末端的轴承(13，13’)的紧固件(16)置于一种无间隙的支承状态中并将这些偏心套(4，5)固定在其调定位置上。
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