ES2234612T3 - Dispositivo para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento. - Google Patents
Dispositivo para alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de material a un dispositivo de procesamiento.Info
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Abstract
Dispositivo (10) para alimentar una pieza (2) individual alargada separada de una barra (1) de material a un dispositivo (25) de procesamiento, con un primer dispositivo (11) de transporte estacionario que transporta la barra (1) de material y la pieza (2) individual con una velocidad (v0) constante, un elemento (15) conmutador igualmente estacionario, conectado después del primer dispositivo (11) de transporte, y dos dispositivos (17, 18) de transporte adicionales, dispuestos paralelos entre sí, que se acoplan al elemento (15) conmutador, cuyas velocidades (v2, v3) de transporte pueden modificarse conjuntamente mediante mecanismos (20, 21) de accionamiento que pueden activarse de forma separada, y los cuales pueden desplazarse transversalmente a la dirección (22) de transporte de la barra (1) de material en el primer dispositivo (11) de transporte y alinearse con el primer dispositivo (11) de transporte, así como con medios para transferir la pieza (2) individual de uno de los otros dispositivos (17, 18) de transporte al dispositivo (25) de procesamiento, de modo que el elemento (15) conmutador presenta un lado (16) superior deslizable para formar una curvatura de la pieza (2) individual alargada al transferir la pieza (2) individual del primer dispositivo (11) de transporte a uno de los dispositivos (17, 18) de transporte adicionales.
Description
Dispositivo para alimentar una pieza individual
alargada separada de una barra de material a un dispositivo de
procesamiento.
La invención se refiere a un dispositivo para
alimentar una pieza individual alargada separada de una barra de
material a un dispositivo de procesamiento. Ya se conoce un
dispositivo que presenta un único dispositivo de transporte asociado
al dispositivo de procesamiento. Por tanto, al operar con un
dispositivo de alimentación conectado antes, que funciona de forma
continua, debe formarse un denominado "bucle de compensación del
flujo" que acumula una determinada longitud de una pieza
individual separada cuando el dispositivo de transporte está
alimentando la pieza individual al dispositivo de procesamiento. Sin
embargo, la formación del bucle de compensación del flujo no es
posible con todas las barras de material ya que aquí el producto se
alarga o incluso puede romperse. Por eso, con productos críticos de
este tipo se emplean dispositivos de transporte que operan de forma
rítmica, cuyo rendimiento, no obstante, es limitado.
Mediante el documento
DE-A-196 17 187 se conoce un
dispositivo para distribuir una corriente de producto.
Por tanto, el objetivo de la invención es poder
procesar de forma continua barras de material críticas,
especialmente en relación con las propiedades de los productos, sin
formar bucles de compensación del flujo, de modo que al mismo tiempo
debe conseguirse un alto rendimiento del dispositivo. Este objetivo
se consigue con un dispositivo con las características de la
reivindicación 1.
Otros perfeccionamientos ventajosos del
dispositivo según la invención para alimentar una pieza individual
alargada separada de una barra de material a un dispositivo de
procesamiento se desprenden de las reivindicaciones dependientes. La
utilización de una mesa conmutadora que, en su lado superior,
presenta bolas que pueden girar libremente, posibilita una
configuración sencilla y conveniente del elemento conmutador.
Mediante los mecanismos de accionamiento regulables de forma
individual de los dos dispositivos de transporte adicionales pueden
cumplirse funciones adicionales, tales como, por ejemplo, la
formación de huecos en piezas individuales sucesivas.
Un ejemplo de realización de la invención se
muestra en el dibujo y se explica detalladamente a continuación.
Muestran:
la figura 1, una representación esquemática de un
dispositivo según la invención en vista en perspectiva, y
las figuras 2a a 2c, el desarrollo del trabajo
del dispositivo en una vista en planta superior simplificada.
El dispositivo indicado con 10 en las figuras se
designa generalmente en la industria de las golosinas como
"máquina de desenrollado" y sirve para moldear diferentes masas
rellenas o sin rellenar (por ejemplo, chicles, caramelos
masticables, caramelos) para formar productos simétricos en su
rotación. El dispositivo 10 tiene un dispositivo de alimentación con
la forma de una primera cinta 11 transportadora para una barra 1 de
material que va a procesarse. La primera cinta 11 transportadora
presenta un primer motor 12 de accionamiento, que propulsa la cinta
11 transportadora con una velocidad v_{0} constante. En la zona de
la primera cinta 11 transportadora está dispuesto un dispositivo 13
de corte, no mostrado detalladamente puesto que es conocido en sí
mismo, que separa en cada caso piezas 2 individuales de una longitud
determinada de la barra 1 de material transportada de forma
continua. Una mesa 15 conmutadora se acopla a la primera cinta 11
transportadora. La mesa 15 conmutadora tiene un lado 16 superior que
está configurado de tal manera que las piezas 2 individuales movidas
sobre él pueden desplazarse o moverse fácilmente. Preferiblemente,
la mesa 15 conmutadora tiene en su lado 16 superior tres rodillos o
bolas colocados unos junto a otros de forma que pueden girar
libremente. Las mesas de rodillos de este tipo son conocidas de
forma general. A la mesa 15 conmutadora se acoplan dos medios de
transporte dispuestos paralelos entre sí, que están configurados
como segunda cinta 17 transportadora y como tercera cinta 18
transportadora. Las cintas 17, 18 transportadoras presentan en cada
caso un mecanismo 20, 21 de accionamiento regulable, independiente,
de modo que las velocidades de avance de las dos cintas 17 y 18
transportadoras se designan con v_{2} y v_{3}. Las cintas 17, 18
transportadoras presentan una longitud que corresponde al menos a la
longitud de las piezas 2 individuales más largas que van a
procesarse. Además, las cintas 11, 17, 18 transportadoras se acoplan
a la mesa 15 conmutadora en la medida de lo posible sin hendiduras
para evitar que las piezas 2 individuales se comben.
Las dos cintas 17, 18 transportadoras pueden
desplazarse conjuntamente mediante un mecanismo de accionamiento, no
mostrado, perpendicularmente a la dirección 22 de transporte de la
primera cinta 11 transportadora, en la dirección de las flechas de
movimiento 23, 24. Por debajo de las dos cintas 17, 18
transportadoras y alineándose con la primera cinta 11 transportadora
está dispuesto un dispositivo 15 de procesamiento para una pieza 2
individual en cada caso, con la forma de tres denominados
"cilindros 26 de formato". La longitud de los cilindros 26 de
formato corresponde como máximo a la longitud de las dos cintas 17,
18 transportadoras. Mediante los cilindros 26 de formato, una pieza
2 individual alimentada alternadamente de una o de otra cinta 17, 18
transportadora se moldea para formar pequeños productos simétricos
en su rotación, los cuales, a continuación, se hacen pasar fuera del
dispositivo 25 de procesamiento y, por ejemplo, se alimentan a un
dispositivo para envolver conectado posteriormente. Para transferir
una pieza 2 individual al dispositivo 25 de procesamiento pueden
servir, por ejemplo, correderas transversales, no mostradas, que
están dispuestas en alto o por encima de las cintas 17, 18
transportadoras, y que, en cada caso, hacen deslizar una pieza 2
individual desde una de las cintas 17, 18 transportadoras entre los
cilindros 26 de formato. Preferiblemente, la separación de las dos
cintas 17, 18 transportadoras entre sí se elige de tal manera que
una pieza 2 individual pueda pasar entre las cintas 17, 18
transportadoras.
El dispositivo 10 descrito arriba funciona de la
siguiente manera:
la barra 1 de material se transporta con la
velocidad v_{0} constante desde la primera cinta 11 transportadora
a la mesa 15 conmutadora y, desde allí, a la tercera cinta 18
transportadora, alineada con la primera cinta 11 transportadora, la
cual se propulsa igualmente con la velocidad v_{0} (=v_{2})
(figura 2a). A continuación, la segunda cinta 17 transportadora se
alinea con la primera cinta 11 transportadora (desplazamiento de las
dos cintas 17, 18 transportadoras en la dirección de la flecha de
movimiento 23) y se propulsa igualmente con la velocidad v_{0}
(=v_{3}). Allí, la pieza 2 individual separada anteriormente se
desvía a la mesa 15 conmutadora al transferirla a la tercera cinta
18 transportadora, de manera que se forma una curvatura 27 (figura
2b). En cuanto el extremo 28 posterior de la pieza 2 individual
llega a la mesa 15 conmutadora, la tercera cinta 18 transportadora
puede acelerarse adicionalmente para formar un hueco 29 para la
pieza 2 individual subsiguiente. En cuanto el extremo 31 anterior de
la pieza 2 individual subsiguiente ha pasado el extremo 28 posterior
de la pieza 2 individual anterior, la tercera cinta 18
transportadora puede frenarse hasta el estado de parada hasta que la
pieza 2 individual asociada se encuentre por completo en la tercera
cinta 18 transportadora y desde allí se alimenta al dispositivo 25
de procesamiento (figura 2). Durante este proceso, la segunda cinta
17 transportadora recibe la pieza 2 individual subsiguiente. En
cuanto la pieza 2 individual se ha hecho pasar fuera de la tercera
cinta 18 transportadora, la tercera cinta 18 transportadora se
acelera nuevamente a la velocidad v_{0} original y se desplaza
junto con la segunda cinta 17 transportadora en la dirección de la
flecha de movimiento 24, después de lo cual los procesos se repiten
conforme al sentido.
Claims (5)
1. Dispositivo (10) para alimentar una pieza (2)
individual alargada separada de una barra (1) de material a un
dispositivo (25) de procesamiento, con un primer dispositivo (11) de
transporte estacionario que transporta la barra (1) de material y la
pieza (2) individual con una velocidad (v_{0}) constante, un
elemento (15) conmutador igualmente estacionario, conectado después
del primer dispositivo (11) de transporte, y dos dispositivos (17,
18) de transporte adicionales, dispuestos paralelos entre sí, que se
acoplan al elemento (15) conmutador, cuyas velocidades (v_{2},
v_{3}) de transporte pueden modificarse conjuntamente mediante
mecanismos (20, 21) de accionamiento que pueden activarse de forma
separada, y los cuales pueden desplazarse transversalmente a la
dirección (22) de transporte de la barra (1) de material en el
primer dispositivo (11) de transporte y alinearse con el primer
dispositivo (11) de transporte, así como con medios para transferir
la pieza (2) individual de uno de los otros dispositivos (17, 18) de
transporte al dispositivo (25) de procesamiento, de modo que el
elemento (15) conmutador presenta un lado (16) superior deslizable
para formar una curvatura de la pieza (2) individual alargada al
transferir la pieza (2) individual del primer dispositivo (11) de
transporte a uno de los dispositivos (17, 18) de transporte
adicionales.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los dispositivos de transporte están
configurados como cintas (11, 17, 18) transportadoras.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque tres rodillos o bolas que pueden girar
libremente están colocados unos junto a otros en el lado (16)
superior de la mesa (15).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el dispositivo (25) de
procesamiento es un dispositivo de desenrollado que presenta
cilindros (26) de formato, el cual está dispuesto por debajo de los
otros dispositivos (17, 18) de transporte y está alineado con
éstos.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque en la zona del primer dispositivo
(11) de transporte está dispuesto un dispositivo (13) de separación
para las piezas (2) individuales.
Applications Claiming Priority (2)
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