CN105173696B - 一种聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备，它包括机架、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A（2），主动滚筒B（6）与从动滚筒B（9）之间安装有传送平带B（11），传输装置由主动轴II（12）、从动轴II（13）、主动滚筒C（14）、从动滚筒C（15）、传送平带C（16）和电机B（17）组成，主动轴II（12）和从动轴II（13）均旋转安装在机架（1）上，龙门架（18）横梁上固定安装有气缸（19），气缸（19）平行主动轴I（3）设置，连杆（20）的一端连接在气缸（19）的输出端，连杆（20）的另一端固定在拨杆（21）上。本发明的有益效果是：节省生产成本、自动化程度高、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率。

Description

一种聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备

技术领域

本发明涉及运输聚丙烯输液瓶的技术领域，特别是一种新型聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备。

背景技术

聚丙烯输液瓶是最常用的贮药器具，聚丙烯输液瓶的需求量越来越大，因此，改进输液瓶的生产设备和生产工艺已成为企业核心工作。目前，聚丙烯输液瓶的杀菌、烘干和包装工艺如下：首先将聚丙烯焊接成型，再利用清洗机对输液瓶的外表面进行杀菌和清洗作业，当杀菌和清洗工序结束后，将待烘干的输液瓶放置在输送装置上，通过输送装置运输到烘干箱内进行烘干，而在送入烘干箱前需要将堆积的大批量聚丙烯输液瓶分开，以保证聚丙烯输液瓶之间不会紧密接触，进一步实现聚丙烯输液瓶外表面的快速烘干，提高烘干效率，最终才能保证聚丙烯输液瓶的生产产量，当烘干结束后，工人取出成品输液瓶并送往包装工序，包装机将成品聚丙烯输液瓶整齐的排列在纸箱内，从而实现了输液瓶的包装。然而，在将清洗后的输液瓶送往烘干箱前，需要人工手动将成堆摆放在输送装置上的输液瓶分开，保证输液瓶进入烘干箱的数量，这无疑是增大了工人的劳动强度，此外需要人数多，又增大了生产成本。此外，输液瓶的生产一年365天都在时刻进行，而夜间工人的效率极低，极大影响产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种节省生产成本、自动化程度高、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率的新型聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备，它包括机架、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A，所述的机架的一端旋转安装有主动轴I和从动轴I，主动轴I上安装有主动滚筒A、主动滚筒B和从动链轮，从动轴I上安装有从动滚筒A和从动滚筒B，主动滚筒A与从动滚筒A之间安装有传送平带A，主动滚筒B与从动滚筒B之间安装有传送平带B，所述的电机A的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮连接，所述的机架的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II、从动轴II、主动滚筒C、从动滚筒C、传送平带C和电机B组成，主动轴II和从动轴II均旋转安装在机架上，电机B的输出端与主动轴II连接，主动轴II设置在靠近从动轴I侧，主动滚筒C安装在主动轴II上，从动滚筒C安装在从动轴II上，传送平带C安装在主动滚筒C和从动滚筒C之间，传送平带C的宽度大于传送平带A和传送平带B之和，从动滚筒A和从动滚筒B均设置在主动滚筒C的下方，所述的拨瓶机构由龙门架、气缸、连杆和拨杆组成，拨杆旋转安装在龙门架横梁的端部，龙门架架设在机架的两侧且龙门架设置在主动轴II和从动轴II之间，龙门架横梁上固定安装有气缸，气缸平行主动轴I设置，连杆的一端连接在气缸的输出端，连杆的另一端固定在拨杆上。

所述的传动机构由主动链轮和链条组成，所述的主动链轮安装在电机A的输出端，主动链轮与从动链轮之间安装有链条。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A、电机B和气缸连接。

所述的主动滚筒A和主动滚筒B的外径相等。

所述的主动滚筒A和主动滚筒B的外径均小于主动滚筒C。

所述的拨杆的底端部与传送平带C的表面接触。

所述的电机B固定安装在机架上。

本发明具有以下优点：本发明节省生产成本、自动化程度高、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图中，1-机架，2-电机A，3-主动轴I，4-从动轴I，5-主动滚筒A，6-主动滚筒B，7-从动链轮，8-从动滚筒A，9-从动滚筒B，10-传送平带A，11-传送平带B，12-主动轴II，13-从动轴II，14-主动滚筒C，15-从动滚筒C，16-传送平带C，17-电机B，18-龙门架，19-气缸，20-连杆，21-拨杆，22-链条，23-主动链轮，24-聚丙烯输液瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流设备，它包括机架1、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A2，所述的机架1的一端旋转安装有主动轴I3和从动轴I4，主动轴I3上安装有主动滚筒A5、主动滚筒B6和从动链轮7，从动轴I4上安装有从动滚筒A8和从动滚筒B9，主动滚筒A5与从动滚筒A8之间安装有传送平带A10，主动滚筒B6与从动滚筒B9之间安装有传送平带B11，传动机构由主动链轮23和链条22组成，所述的主动链轮23安装在电机A2的输出端，主动链轮23与从动链轮7之间安装有链条22。

如图1-3所示，机架1的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II12、从动轴II13、主动滚筒C14、从动滚筒C15、传送平带C16和电机B17组成，主动轴II12和从动轴II13均旋转安装在机架1上，电机B17固定安装在机架1上，电机B17的输出端与主动轴II12连接，主动轴II12设置在靠近从动轴I4侧，主动滚筒C14安装在主动轴II12上，从动滚筒C15安装在从动轴II13上，传送平带C16安装在主动滚筒C14和从动滚筒C15之间，传送平带C16的宽度大于传送平带A10和传送平带B11之和，从动滚筒A8和从动滚筒B9均设置在主动滚筒C14的下方。

如图1-3所示，拨瓶机构由龙门架18、气缸19、连杆20和拨杆21组成，拨杆21旋转安装在龙门架18横梁的端部，拨杆21的底端部与传送平带C16的表面接触，龙门架18架设在机架1的两侧且龙门架18设置在主动轴II12和从动轴II13之间，龙门架18横梁上固定安装有气缸19，气缸19平行主动轴I3设置，连杆20的一端连接在气缸19的输出端，连杆20的另一端固定在拨杆21上，当气缸19的活塞杆伸出时，活塞杆经连杆20推动拨杆21向后运动，拨杆21将传送平带C16上的聚丙烯输液瓶24推导在传送平带B11上；当气缸19的活塞杆缩回时，活塞杆经连杆20带动拨杆21向前运动，拨杆21将传送平带C16上的聚丙烯输液瓶24推导在传送平带A10上，从而实现了聚丙烯输液瓶的分流。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A2、电机B17和气缸19连接，PLC控制器能够控制电机A2和电机B17的启动或关闭，同时还能控制气缸19的活塞杆做往复的伸出或缩回。

所述的主动滚筒A5和主动滚筒B6的外径相等，主动滚筒A5和主动滚筒B6的外径均小于主动滚筒C14。

如图1所示，本发明的工作步骤如下：

S1、传送平带A10和传送平带B11的启动，控制电机A2启动，电机A2带动主动链轮23转动，主动链轮23带动从动链轮7转动，从动链轮7带动主动轴I3转动，主动轴I3带动主动滚筒A5和主动滚筒B6转动，主动滚筒A5带动传送平带A10做逆时针主动，主动滚筒B6带动传送平带B11做逆时针转动；

S2、传送平带C16的启动，控制电机B17启动，电机B17带动主动轴II12转动，主动轴II12带动主动滚筒C14转动，主动滚筒C14带动传送平带C16做逆时针转动；

S3、工人将经清洗工序处理的聚丙烯输液瓶24放置在传送平带C16上，聚丙烯输液瓶24随传送平带C16向龙门架18方向运动，当聚丙烯输液瓶24运动到龙门架18下方时，先控制气缸19的活塞杆伸出，活塞杆经连杆20推动拨杆21向后运动，拨杆21将聚丙烯输液瓶24推导在传送平带B11上，再控制气缸19的活塞杆缩回，活塞杆经连杆20带动拨杆21向前运动，拨杆21将后续的聚丙烯输液瓶24推导在传送平带A10上，反复重复步骤S3，能够将堆积在传送平带C16上的聚丙烯输液瓶24全部均分在传送平带A10和传送平带B11上，从而实现了聚丙烯输液瓶24的分流，而传送平带A10和传送平带B11再分别将聚丙烯输液瓶24送入两个烘干箱内，保证了聚丙烯输液瓶24的烘干效率，此外，无需人工将传送平带C16上的聚丙烯输液瓶24均分到两个烘干箱内，极大减轻了工人的劳动强度，且节省了生产成本，同时提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种聚丙烯输液瓶行进瓶体的分流方法，它采用分流设备分流聚丙烯输液瓶行进瓶体，该分流设备包括机架（1）、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A（2），所述的机架（1）的一端旋转安装有主动轴I（3）和从动轴I（4），主动轴I（3）上安装有主动滚筒A（5）、主动滚筒B（6）和从动链轮（7），从动轴I（4）上安装有从动滚筒A（8）和从动滚筒B（9），主动滚筒A（5）与从动滚筒A（8）之间安装有传送平带A（10），主动滚筒B（6）与从动滚筒B（9）之间安装有传送平带B（11），所述的电机A（2）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮（7）连接，所述的机架（1）的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II（12）、从动轴II（13）、主动滚筒C（14）、从动滚筒C（15）、传送平带C（16）和电机B（17）组成，主动轴II（12）和从动轴II（13）均旋转安装在机架（1）上，电机B（17）的输出端与主动轴II（12）连接，主动轴II（12）设置在靠近从动轴I（4）侧，主动滚筒C（14）安装在主动轴II（12）上，从动滚筒C（15）安装在从动轴II（13）上，传送平带C（16）安装在主动滚筒C（14）和从动滚筒C（15）之间，传送平带C（16）的宽度大于传送平带A（10）和传送平带B（11）之和，从动滚筒A（8）和从动滚筒B（9）均设置在主动滚筒C（14）的下方，所述的拨瓶机构由龙门架（18）、气缸（19）、连杆（20）和拨杆（21）组成，拨杆（21）旋转安装在龙门架（18）横梁的端部，龙门架（18）架设在机架（1）的两侧且龙门架（18）设置在主动轴II（12）和从动轴II（13）之间，龙门架（18）横梁上固定安装有气缸（19），气缸（19）平行主动轴I（3）设置，连杆（20）的一端连接在气缸（19）的输出端，连杆（20）的另一端固定在拨杆（21）上；

所述的传动机构由主动链轮（23）和链条（22）组成，所述的主动链轮（23）安装在电机A（2）的输出端，主动链轮（23）与从动链轮（7）之间安装有链条（22）；

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A（2）、电机B（17）和气缸（19）连接；

所述的主动滚筒A（5）和主动滚筒B（6）的外径相等；

所述的主动滚筒A（5）和主动滚筒B（6）的外径均小于主动滚筒C（14）；

所述的拨杆（21）的底端部与传送平带C（16）的表面接触；

所述的电机B（17）固定安装在机架（1）上，其特征在于：该方法包括以下步骤

S1、传送平带A（10）和传送平带B（11）的启动，控制电机A（2）启动，电机A（2）带动主动链轮（23）转动，主动链轮（23）带动从动链轮（7）转动，从动链轮（7）带动主动轴I（3）转动，主动轴I（3）带动主动滚筒A（5）和主动滚筒B（6）转动，主动滚筒A（5）带动传送平带A（10）做逆时针主动，主动滚筒B（6）带动传送平带B（11）做逆时针转动；

S2、传送平带C（16）的启动，控制电机B（17）启动，电机B（17）带动主动轴II12转动，主动轴II12带动主动滚筒C（14）转动，主动滚筒C（14）带动传送平带C（16）做逆时针转动；

S3、工人将经清洗工序处理的聚丙烯输液瓶（24）放置在传送平带C（16）上，聚丙烯输液瓶（24）随传送平带C（16）向龙门架（18）方向运动，当聚丙烯输液瓶（24）运动到龙门架（18）下方时，先控制气缸（19）的活塞杆伸出，活塞杆经连杆（20）推动拨杆（21）向后运动，拨杆（21）将聚丙烯输液瓶（24）推导在传送平带B（11）上，再控制气缸（19）的活塞杆缩回，活塞杆经连杆（20）带动拨杆（21）向前运动，拨杆（21）将后续的聚丙烯输液瓶（24）推导在传送平带A（10）上，反复重复步骤S3，能够将堆积在传送平带C（16）上的聚丙烯输液瓶（24）全部均分在传送平带A（10）和传送平带B（11）上，从而实现了聚丙烯输液瓶（24）的分流。