CN105173697B - 一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置，它包括机架（1）、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A（2），主动轴II（12）和从动轴II（13）均旋转安装在机架（1）上，电机B（17）的输出端与主动轴II（12）连接，主动轴II（12）设置在靠近从动轴I（4）侧，主动滚筒C（14）安装在主动轴II（12）上，从动滚筒C（15）安装在从动轴II（13）上，主动链轮II（22）和从动链轮II（23）均旋转安装在机箱（19）内，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A（2）、电机B（17）和电机C（21）连接。本发明的有益效果是：自动化程度高、节省生产成本、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率。

Description

一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流方法

技术领域

本发明涉及运输聚丙烯输液瓶的技术领域，特别是一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置。

背景技术

聚丙烯输液瓶是最常用的贮药器具，聚丙烯输液瓶的需求量越来越大，因此，改进输液瓶的生产设备和生产工艺已成为企业核心工作。目前，聚丙烯输液瓶的杀菌、烘干和包装工艺如下：首先将聚丙烯焊接成型，再利用清洗机对输液瓶的外表面进行杀菌和清洗作业，当杀菌和清洗工序结束后，将待烘干的输液瓶放置在输送装置上，通过输送装置运输到烘干箱内进行烘干，而在送入烘干箱前需要将堆积的大批量聚丙烯输液瓶分开，以保证聚丙烯输液瓶之间不会紧密接触，进一步实现聚丙烯输液瓶外表面的快速烘干，提高烘干效率，最终才能保证聚丙烯输液瓶的生产产量，当烘干结束后，工人取出成品输液瓶并送往包装工序，包装机将成品聚丙烯输液瓶整齐的排列在纸箱内，从而实现了输液瓶的包装。然而，在将清洗后的输液瓶送往烘干箱前，需要人工手动将成堆摆放在输送装置上的输液瓶分开，保证输液瓶进入烘干箱的数量，这无疑是增大了工人的劳动强度，此外需要人数多，又增大了生产成本。此外，输液瓶的生产一年365天都在时刻进行，而夜间工人的效率极低，极大影响产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省生产成本、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率的自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置，它包括机架、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A，所述的机架的一端旋转安装有主动轴I和从动轴I，主动轴I上安装有主动滚筒A、主动滚筒B和从动链轮I，从动轴I上安装有从动滚筒A和从动滚筒B，主动滚筒A与从动滚筒A之间安装有传送平带A，主动滚筒B与从动滚筒B之间安装有传送平带B，所述的电机A的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮I连接，所述的机架的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II、从动轴II、主动滚筒C、从动滚筒C、传送平带C和电机B组成，主动轴II和从动轴II均旋转安装在机架上，电机B的输出端与主动轴II连接，主动轴II设置在靠近从动轴I侧，主动滚筒C安装在主动轴II上，从动滚筒C安装在从动轴II上，传送平带C安装在主动滚筒C和从动滚筒C之间，传送平带C的宽度大于传送平带A和传送平带B之和，从动滚筒A和从动滚筒B均设置在主动滚筒C的下方，所述的拨瓶机构由设置在机架两侧的立柱、机箱、拨板、电机C、主动链轮II、从动链轮II和链条II组成，机箱的顶部和底部均设置有开口，机箱设置在两个立柱之间且位于主动轴II和从动轴II之间，主动链轮II和从动链轮II均旋转安装在机箱内，链条II安装在主动链轮II和从动链轮II之间，电机C的输出端与主动链轮II连接，链条II上间隔设置有拨板，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A、电机B和电机C连接。

所述的传动机构由主动链轮I和链条I组成，所述的主动链轮I安装在电机A的输出端，主动链轮I与从动链轮I之间安装有链条I。

所述的主动滚筒A和主动滚筒B的外径均小于主动滚筒C。

所述的电机B固定安装在机架上。

所述的电机C固定安装在机箱的外壁上。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、自动化程度高、操作简单、节省生产成本、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图中，1-机架，2-电机A，3-主动轴I，4-从动轴I，5-主动滚筒A，6-主动滚筒B，7-从动链轮I，8-从动滚筒A，9-从动滚筒B，10-传送平带A，11-传送平带B，12-主动轴II，13-从动轴II，14-主动滚筒C，15-从动滚筒C，16-传送平带C，17-电机B，18-立柱，19-机箱，20-拨板，21-电机C，22-主动链轮II，23-从动链轮II，24-链条II，25-主动链轮I，26-链条I，27-聚丙烯输液瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置，它包括机架1、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A2，所述的机架1的一端旋转安装有主动轴I3和从动轴I4，主动轴I3上安装有主动滚筒A5、主动滚筒B6和从动链轮I7，从动轴I4上安装有从动滚筒A8和从动滚筒B9，主动滚筒A5与从动滚筒A8之间安装有传送平带A10，主动滚筒B6与从动滚筒B9之间安装有传送平带B11，传动机构由主动链轮I25和链条I26组成，所述的主动链轮I25安装在电机A2的输出端，主动链轮I25与从动链轮I7之间安装有链条I26。

如图1和图2所示，机架1的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II12、从动轴II13、主动滚筒C14、从动滚筒C15、传送平带C16和电机B17组成，主动轴II12和从动轴II13均旋转安装在机架1上，电机B17的输出端与主动轴II12连接，主动轴II12设置在靠近从动轴I4侧，主动滚筒C14安装在主动轴II12上，从动滚筒C15安装在从动轴II13上，传送平带C16安装在主动滚筒C14和从动滚筒C15之间，传送平带C16的宽度大于传送平带A10和传送平带B11之和，从动滚筒A8和从动滚筒B9均设置在主动滚筒C14的下方。

如图1-3所示，拨瓶机构由设置在机架1两侧的立柱18、机箱19、拨板20、电机C21、主动链轮II22、从动链轮II23和链条II24组成，机箱19的顶部和底部均设置有开口，机箱19设置在两个立柱18之间且位于主动轴II12和从动轴II13之间，主动链轮II22和从动链轮II23均旋转安装在机箱19内，链条II24安装在主动链轮II22和从动链轮II23之间，电机C21的输出端与主动链轮II22连接，链条II24上间隔设置有拨板20，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A2、电机B17和电机C21连接，可通过PLC控制器

所述的主动滚筒A5和主动滚筒B6的外径均小于主动滚筒C14；所述的电机B17固定安装在机架1上，电机C21固定安装在机箱19的外壁上。

本发明的工作步骤如下：S1、传送平带A10和传送平带B11的启动，控制电机A2启动，电机A2带动主动链轮25转动，主动链轮I25带动从动链轮I7转动，从动链轮I7带动主动轴I3转动，主动轴I3带动主动滚筒A5和主动滚筒B6转动，主动滚筒A5带动传送平带A10做逆时针主动，主动滚筒B6带动传送平带B11做逆时针转动；S2、传送平带C16的启动，控制电机B17启动，电机B17带动主动轴II12转动，主动轴II12带动主动滚筒C14转动，主动滚筒C14带动传送平带C16做逆时针转动；S3、拨板20的启动，控制电机C21启动，电机C21带动主动链轮II22转动，主动链轮II22经链条II24带动从动链轮II23转动，从而带动链条II24运动，拨板20随链条II24运动；S4、工人将经清洗工序处理的聚丙烯输液瓶27放置在传送平带C16上，聚丙烯输液瓶27随传送平带C16向机箱方向运动，当聚丙烯输液瓶27运动到拨板20的下方时，拨板20将传送平带C16上的部分聚丙烯输液瓶27拨导在传送平带B上，而另一部分聚丙烯输液瓶27则顺利通过落到传送平带A10上，从而实现了聚丙烯输液瓶的分流，而传送平带A10和传送平带B11再分别将聚丙烯输液瓶27送入两个烘干箱内，保证了聚丙烯输液瓶27的烘干效率，此外，无需人工将传送平带C16上的聚丙烯输液瓶27均分到两个烘干箱内，极大减轻了工人的劳动强度，且节省了生产成本，同时提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (1)

1.一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流方法，该方法采用聚丙烯输液瓶的分流装置，该装置包括机架（1）、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A（2），所述的机架（1）的一端旋转安装有主动轴I（3）和从动轴I（4），主动轴I（3）上安装有主动滚筒A（5）、主动滚筒B（6）和从动链轮I（7），所述的主动滚筒A（5）和主动滚筒B（6）的外径均小于主动滚筒C（14），从动轴I（4）上安装有从动滚筒A（8）和从动滚筒B（9），主动滚筒A（5）与从动滚筒A（8）之间安装有传送平带A（10），主动滚筒B（6）与从动滚筒B（9）之间安装有传送平带B（11），所述的电机A（2）的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮I（7）连接，所述的机架（1）的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II（12）、从动轴II（13）、主动滚筒C（14）、从动滚筒C（15）、传送平带C（16）和电机B（17）组成，主动轴II（12）和从动轴II（13）均旋转安装在机架（1）上，电机B（17）的输出端与主动轴II（12）连接，主动轴II（12）设置在靠近从动轴I（4）侧，主动滚筒C（14）安装在主动轴II（12）上，从动滚筒C（15）安装在从动轴II（13）上，传送平带C（16）安装在主动滚筒C（14）和从动滚筒C（15）之间，传送平带C（16）的宽度大于传送平带A（10）和传送平带B（11）之和，从动滚筒A（8）和从动滚筒B（9）均设置在主动滚筒C（14）的下方，所述的拨瓶机构由设置在机架（1）两侧的立柱（18）、机箱（19）、拨板（20）、电机C（21）、主动链轮II（22）、从动链轮II（23）和链条II（24）组成，机箱（19）的顶部和底部均设置有开口，机箱（19）设置在两个立柱（18）之间且位于主动轴II（12）和从动轴II（13）之间，主动链轮II（22）和从动链轮II（23）均旋转安装在机箱（19）内，链条II（24）安装在主动链轮II（22）和从动链轮II（23）之间，电机C（21）的输出端与主动链轮II（22）连接，链条II（24）上间隔设置有拨板（20），它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A（2）、电机B（17）和电机C（21）连接，所述的传动机构由主动链轮I（25）和链条I（26）组成，所述的主动链轮I（25）安装在电机A（2）的输出端，主动链轮I（25）与从动链轮I（7）之间安装有链条I（26），所述的电机B（17）固定安装在机架（1）上，所述的电机C（21）固定安装在机箱（19）的外壁上，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、传送平带A（10）和传送平带B（11）的启动，控制电机A（2）启动，电机A（2）带动主动链轮（25）转动，主动链轮I（25）带动从动链轮I（7）转动，从动链轮I（7）带动主动轴I（3）转动，主动轴I（3）带动主动滚筒A（5）和主动滚筒B（6）转动，主动滚筒A（5）带动传送平带A（10）做逆时针主动，主动滚筒B（6）带动传送平带B（11）做逆时针转动；S2、传送平带C（16）的启动，控制电机B（17）启动，电机B（17）带动主动轴II（12）转动，主动轴II（12）带动主动滚筒C（14）转动，主动滚筒C（14）带动传送平带C（16）做逆时针转动；

S3、拨板（20）的启动，控制电机C（21）启动，电机C（21）带动主动链轮II（22）转动，主动链轮II（22）经链条II（24）带动从动链轮II23转动，从而带动链条II（24）运动，拨板（20）随链条II（24）运动；

S4、工人将经清洗工序处理的聚丙烯输液瓶（27）放置在传送平带C（16）上，聚丙烯输液瓶（27）随传送平带C（16）向机箱方向运动，当聚丙烯输液瓶（27）运动到拨板（20）的下方时，拨板（20）将传送平带C（16）上的部分聚丙烯输液瓶（27）拨导在传送平带B上，而另一部分聚丙烯输液瓶（27）则顺利通过落到传送平带A（10）上，实现了聚丙烯输液瓶的分流。