ES2234333T3 - Equipo para construir tarimas flotantes. - Google Patents

Abstract

Un equipo para construir un sistema de tarima flotante, cuya tarima flotante consiste en un número de componentes de solado (33) similares que se unen uno al otro por sus cantos para formar una serie de componentes de solado (33) ensamblados, poniéndose los componentes de solado resultantes (33) sobre un subsuelo (20), pero sin unirlos, caracterizándose dicho equipo constructivo por comprender una barra deslizante (10) y por lo menos una moldura de suelo acabada (25, 27; 44; 48; 52) que contiene por lo menos una placa de anclaje (15) adaptada a dicho subsuelo (20) para fijar dicha barra deslizante (10), partes base (11, 12, 13) con largueros realzados (24, 26, 42, 50) con un perfil para acoplarse en las ranuras (24, 26, 42, 50) correspondientes de dicha moldura de suelo acabado (25, 27; 44; 48; 52), estando adaptada dicha moldura de suelo acabada (25, 27; 44; 48; 52) para unirse a un canto de dichos componentes de solado ensamblados (33).

Description

Equipo para construir tarimas flotantes.

Este invención se refiere a un equipo para construir tarimas flotantes. Específicamente, este equipo sirve para hacer transiciones a mismo nivel entre tramos de tarima flotante de madera multilaminada y sustituir la moldura T sobrepuesta en mamperlanes de peldaños: reducir el desnivel entre suelos duros o entre el suelo y la moqueta.

El solado multilaminado con propiedades excelentes de resistencia a la abrasión fue inventado por Kent O. Lindgren, et al. y descrito en la Patente US 4,940,503. Dicho solado multilaminado puede estar provisto de elementos de machihembrado para unirlo a elementos similares y formar un recubrimiento de suelo con gran resistencia a la abrasión.

Este material de solado multinaminado nuevo puede sustituir a los materiales de solado convencionales, como la madera, la piedra, la baldosa cerámica, etc., para simular el aspecto de dichos materiales convencionales, y además, tiene la capacidad de ofrecerse en gran variedad de aspectos, incluso dibujos de fantasía, mediante la incorporación de láminas impresas visibles bajo la superficie superior que dichos materiales naturales, como la madera y la piedra, no pueden duplicar.

Los solados convencionales montados sobre un subsuelo han evolucionado en Europa a un sistema de tarima "flotante". Es decir, al contrario de los suelos de madera, piedra, etc. convencionales, que se sujetan al subsuelo con sujeciones mecánicas o con adhesivos, la tarima "flotante" de listones de madera o madera multilaminada, con propiedades de resistencia a la abrasión, no se sujetan al subsuelo de hormigón o madera.

Los componentes de una tarima "flotante" pueden estar unidos mecánicamente entre sí, tal como grapas, u otra sujeción mecánica, o por un acoplamiento mecánico de las mismas planchas de solado, o con un sistema de machihembrado de las planchas que se unen solamente con pegamento. Aunque pueda instalarse sobre una capa flotante, como espuma, fieltro u otro material amortiguador del ruido, y unirse a la misma, se sostiene en su sitio por gravedad, y no por estar fijado rígidamente a la capa inferior, o sea, un subsuelo de madera u hormigón. Una tarima flotante es un suelo acabado que no está unido de ningún modo al subsuelo, es decir, el forjado que sostiene los materiales debajo del suelo mismo. No está unido al subsuelo con pegamento, ni sujeciones mecánicas ni con ningún otro medio. La tarima flotante sólo se une a sí misma, o sea, las juntas comunes de las planchas de solado, rectangulares o cuadradas, se unen entre sí con pegamento, o bien mediante sujeciones mecánicas, sin sujetar la tarima al subsuelo, o sin hacer una junta mecánica del mismo material, ya que las planchas de la tarima acabada se encajan entre sí. La tarima flotante es por lo tanto libre de dilatarse y contraerse de acuerdo con la composición de sus materiales. Normalmente hay un espacio para dilatación en el perímetro de las habitaciones soladas con tarima flotante, así como alrededor de los objetos fijos que haya en la habitación. Este espacio permite que la tarima flotante se dilate y contraiga. Alrededor del perímetro de dicha tarima flotante, formado con una serie de planchas pegadas a otras planchas correspondientes para formar un solado continuo, hay un espacio vacío entre la tarima y los muros de la habitación en la que se instala la tarima flotante. Dicho espacio, normalmente de 6,35 mm, permite que la tarima se dilate o contraiga con los cambios ambientales, especialmente de temperatura o humedad.

US-A-4,170,859 revela una estructura compuesta y una junta para armar un sistema de solado del tipo formado por varios tableros oblongos dispuestos generalmente en configuración lado a lado y testa con testa, provistos de una junta para unir las testas de los tableros, en tanto que varios tableros se unen lado a lado en secciones prearmadas integrales. Las testas de cada tablero tienen una ranura que define una parte superior y otra inferior de la construcción que actúan una lengüeta alargada para formar una junta muy mejorada.

EP-A-0856620 revela una guía divisoria para instalar molduras de madera y molduras cubiertas con material multilaminar. Se fija a una superficie una guía divisoria que tiene un par de aletas separadas que corren en ángulo recto desde la cara frontal de la guía divisoria. Unas entalladuras cortadas en la superficie trasera de la moldura, se sitúan sobre las aletas separadas que corren en ángulo recto desde la cara frontal de la guía divisoria. Se hace presión sobre la cara frontal de la moldura para asentarla en la guía divisoria. Unas acanaladuras que corren a lo largo de la cara superior de las aletas ayudan a fijarlas con las entalladuras hechas en la cara trasera de la moldura.

Como se ha hecho notar antes, todas las juntas de la tarima flotante están unidas con pegamento o con sujeciones mecánicas. En las puertas o arcos entre habitaciones, donde una tarima flotante se une a otro solado, se pone una moldura en T para ocultar el vacío de dilatación y producir un sistema de suelo acabado a haces entre los dos que se encuentran en dicha puerta.

Sin embargo, la moldura en T forma un saliente en la transición entre un suelo y otro, y dicha moldura sobrepuesta elevada sobre la superficie del suelo acabado crea rincones donde se acumula polvo y el difícil de limpiar, y como es saliente, está expuesta a un desgaste más serio cuando pasa por encima un objeto que atraviese el suelo acabado. Las molduras sobrepuestas suponen también el riesgo de tropezón, puesto que se levantan sobre la superficie lisa del suelo acabado. Además, la transición no es impermeable y permite que los líquidos penetren por la junta al subsuelo cuando se realiza el lavado rutinario.

Así, la invención presente se propone proporcionar una alternativa a las molduras que se ponen tradicionalmente en las tarimas flotantes para superar los inconvenientes que resultan de ello. Este objeto se consigue con el equipo constructivo que se define en la reivindicación 1, y las configuraciones preferentes que se definen en las reivindicaciones de la 2 a la 17.

La barra deslizante del equipo propuesto en la invención también permite que la energía o fuerzas de dilatación y contracción de la tarima flotante actúen libremente dentro de cada habitación con independencia de la molduras de transición que hubiera, es decir, reductores de desnivel de suelos duros, de moqueta y del mamperlán de las escaleras de dicha habitación o habitaciones. La barra deslizante también transfiere la energía o fuerzas de dilatación y contracción de una tarima flotante de una habitación a otra cuando dos tarimas flotantes se unen en un umbral estrecho de una puerta o arco al proporcionar un movimiento independiente en cada lado y ofreciendo también apoyo y refuerzo a las juntas del umbral estrecho, de modo que dichas energías de dilatación y contracción puedan pasar de una habitación a otra.

Dicha barra deslizante, por su estructura, tiene capacidad para permitir que las tarimas flotantes se muevan en un número infinito de direcciones cuando se unen a una transición de solado, como un reductor de desnivel o de un mamperlán a haces con la huella.

Estas y otras ventajas de la invención se harán evidentes leyendo la descripción de la invención junto con los figuras adjuntos.

La Fig. 1 es una vista esquemática parcial en perspectiva de la barra deslizante con arreglo a la invención.

La Fig. 2 es una vista en sección por la línea A-A de la fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en sección por la línea B-B de la fig. 1.

La Fig. 4 es una vista ampliada del equipo de la invención combinado con una tarima flotante para formar una transición lisa en el umbral de una puerta.

La Fig. 5 es una vista ampliada de una parte de la barra deslizante combinada con un reductor de desnivel de un suelo duro.

La Fig. 6 es una vista ampliada de una parte de la barra deslizante combinada con un reductor de desnivel de una moqueta.

La Fig. 7 es una vista ampliada de una parte de la barra deslizante combinada con un mamperlán de huella a haces.

La Fig. 8 es una vista en perspectiva de una barra deslizante mostrando la dotación de muescas y largueros en los extremos opuestos de la misma para montar en tándem las barras deslizantes.

La Fig. 9 es similar a la fig. 4, pero muestra que la barra deslizante puede ser de aplicación universal por unir solados apoyados en subcapas de distinto espesor.

Las Figs. 10a - 10h muestran distintas maneras de unir la barra deslizante al subsuelo o de sujetar las transiciones de suelo acabado a la barra deslizante en lugar del ensamble en cola de milano que se comenta más abajo.

Como se ha descrito antes, cuando los sistemas de tarima flotante hacen transición con otro solado, bien sea otra tarima flotante, otra superficie dura, una moqueta, etc., suelen llevar una moldura o elemento de transición sobrepuesto a la tarima flotante. Este elemento sobrepuesto, además de formar un saliente que da lugar a una pisada inestable y es susceptible de causar daños, es poco estético a la vista del observador. La transición entre ambientes contiguos, donde se encuentran dos tarimas flotantes, es antiestética y rompe la continuidad si se hace con una moldura realzada, cuyo aspecto puede o no hacer juego o cumplimentar el de las tarimas flotantes. Además, el vacío que queda donde se encuentran dos tarimas flotantes en un umbral forma una junta por donde se infiltran líquidos, como los productos de limpieza acuosos, que se depositan en la capa subyacente de la tarima flotante.

Para superar estos inconvenientes, el equipo con arreglo a la invención consta de una barre deslizante 10, presentada esquemáticamente en la fig. 1, formada por las piezas base 11, 12, 13, que tienen largueros en forma de listones salientes en cola de milano 14, 16, cuyo objeto se describe más adelante.

Entre las piezas base 11, 12 está la plaza de anclaje 15 (la placa de anclaje 17 se muestra entre las piezas base 11, 13 en la fig. 1) provista de aberturas por las que pasan los elementos que unen la placa de anclaje al subsuelo 20. Los elementos de sujeción pueden ser tornillo 18 o algo similar. Preferiblemente, cada placa de anclaje tendrá cuatro aberturas, aunque sólo se necesitan dos sujeciones para unir la placa de anclaje al subsuelo.

Normalmente, la barra deslizante 10 no se puede instalar sobre moqueta, respaldo de moqueta o superficies similares. El subsuelo 20 debe ser una superficie firme y maciza, hecha de materiales como el hormigón u otros suelos, como terrazo, mármol o piedra. La barra deslizante 10 se puede instalar sobre subsuelos de madera o suelos acabados que vayan a ser cubiertos por tarima flotante, tales como maderas nobles, aglomerado, linóleo, vinilo, cerámica u otros materiales duros.

Ejemplos

Los ejemplos siguientes ilustran el mejor modo de aplicar la invención.

El subsuelo 20 debe estar limpio y el sitio donde se instale la barra deslizante 10 debe ser liso para que la barra deslizante 10 se pueda mover libremente sin obstáculos. En general, la barra deslizante 10 se puede montar en cualquier superficie en la que se pueda instalar la tarima flotante.

El momento de la instalación de la barra deslizante 10, respecto al montaje de la tarima flotante, es flexible y puede montarse antes de instalar la tarima flotante, y en ciertos casos, después de haber montado la tarima flotante.

Cuando se instale la barra deslizante 10 antes que la tarima flotante, se siguen los pasos siguientes:

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Si la barra deslizante y su correspondiente moldura de solado se va a montar en un umbral que tiene jambas y marco de puerta, se recomienda cortar la parte inferior de las jambas y marco con batiente de la puerta el equivalente del espesor de la tarima flotante, para permitir que ésta se deslice por debajo de las jambas, el marco y el batiente. El recorte de las jambas y el batiente de la puerta por el espesor de la tarima flotante 10, permite también que la barra deslizante encaje debajo de las jambas y el batiente.

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Si la barra deslizante 10 es un reductor de desnivel de un suelo duro 44 o de una moqueta 48 (figs. 5 y 6 respectivamente), una parte de la barra deslizante 10 entra debajo de las jambas y el batiente, en tanto que la mayor parte, que es la reductora, se ajusta firmemente contra la parte de la jamba que no se ha cortado. Esto permite que la tarima flotante que va unida se mueva libremente en dos direcciones y las partes reductoras de la barra deslizante 10 se muevan en una dirección, al no ser necesario que las partes reductoras se expandan a la derecha o la izquierda y sólo tienen que moverse hacia delante y atrás con el movimiento de expansión de la tarima flotante. Ver fig. 1, 2, 3 y 4. Cuando la barra deslizante 10 tiene una moldura de mamperlán 52 (fig. 7) puede ajustarse a los umbrales antes descritos si la escalera empieza a bajar justo después del umbral.

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Si el mamperlán 52 no está ante una puerta, se corta una parte de la hilada base del muro para que la parte del solado de la barra deslizante 10 se pueda mover libremente, mientras la mayor parte que contiene el mamperlán 52 se apriete firmemente contra la hilada del muro que no se ha cortado. Esto permite que la tarima flotante unida se mueva libremente en dos direcciones y que la parte del mamperlán 52 de la barra deslizante se mueva en una dirección, pues no es necesario que la parte del mamperlán 52 se expanda a la derecha o a la izquierda y sólo se precisa que la parte del mamperlán 52 se mueva adelante y atrás con el movimiento de dilatación de la tarima flotante.

Sujeción de la tarima flotante a la barra deslizante 10

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Si la barra flotante 10 ya está instalada y la tarima flotante empieza desde la puerta, arco o peldaño de bajada, o en una transición abierta a otra superficie solada, el tablero oblongo o cuadrado de la tarima flotante se alinea, corta y cepilla, si es necesario, para encajar con la moldura del suelo. Aunque la tarima flotante se ajuste, en este momento no está pegada ni unida de otro modo a la barra deslizante 10. Entonces se aparta la moldura del suelo de la tarima flotante para dejar un espacio entre la tarima flotante y la moldura del suelo suficiente para sujetar la placa base de una banda de instalación. Instalar la tarima flotante. Cuando se acaba de instalar el suelo, se quita la banda de instalación, se encola y se introduce una lengüeta suelta en la ranura de la tarima flotante o en la moldura de suelo, se encola la segunda ranura y se aprieta la moldura de suelo con la tarima flotante. Se limpian los restos de pegamento si hubiera rebosado. Póngase un pedazo de papel directamente debajo de la junta para evitar que el pegamento que gotea por la cara inferior de la tarima flotante y de la junta de la moldura de suelo se pegue a la barra deslizante, y así se recoge también el pegamento que gotee por debajo de la junta.

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Si ya está montada la barra deslizante 10 y en el curso de la construcción la tarima flotante llega a la barra deslizante 10, como el umbral de una puerta de una habitación donde el tablero oblongo o cuadrado llega a la moldura de suelo al irse colocando las filas, es decir, que las testas de las filas de tableros tocan la barra deslizante 10, se corta y cepilla cada pieza de la tarima flotante y luego se instala, pero todavía no se unen a la moldura del suelo. Una vez que todas las filas se han cortado, cepillado y unido a la tarima flotante y la construcción del solado ha pasado de la abertura de la puerta, arco o transición de solados, entonces la moldura de suelo se puede unir a la tarima flotante, o cuando se haya terminado la tarima flotante. Se sujeta del mismo modo que se describe más arriba.

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Cuando la barra deslizante está montada en una abertura del muro de la última habitación donde se va a instalar tarima flotante en la puerta, arco, escalón de bajada o una transición abierta a otra superficie solada, el tablero, oblongo o cuadrado de la tarima flotante se alinea, corta y cepilla, si es necesario, para ajustarlo a la moldura de suelo. Se encola una lengüeta suelta y se introduce en la ranura de la tarima flotante o de la moldura de suelo y se aprietan ambas entre sí. Se limpia el pegamento sobrante si rebosara por la superficie. Se puede poner un trozo de papel directamente debajo de la junta cubriendo la barra deslizante para impedir que el pegamento que gotea por debajo de la tarima flotante o de la moldura de suelo se pegue a la barra deslizante, y además se recoge así el pegamento que gotee por debajo de la junta.

Hay ciertas situaciones en las que se puede poner la barra deslizante después de montar la tarima flotante.

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Cuando se ha previsto que la tarima flotante de una habitación se una a la de una habitación contigua y se encuentran en una puerta o arco, y se va a hacer la transición a haces con la barra deslizante 10, se puede terminar una habitación hasta la puerta o arco y luego instalar la transición del umbral. Una vez instalada, se debe realizar la segunda habitación empezando desde la misma puerta o arco.

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Cuando se instala la barra deslizante 10 en la primera habitación terminada, se realizan los pasos preparatorios necesarios; recortar por debajo las jambas, marcos y batientes que hubiera. Luego se corta la transición del umbral de la puerta o arco, movido para ponerlo a tope con la tarima flotante instalada. La testa expuesta de la tarima flotante terminada que se ha de unir a la transición de la puerta, se corta y cepilla para recibir pegamento y una lengüeta suelta. Una vez situada la barra deslizante 10, se mueve hacia atrás lo necesario para aplicar pegamento a la tarima flotante o a la moldura de puerta, se encola la segunda ranura y se aprietan entre sí la moldura de puerta y la tarima flotante. Se limpia el pegamento que haya rebosado por la superficie. Póngase un trozo de papel directamente bajo a junta para evitar que el pegamento que gotea por la cara inferior de la tarima flotante y de la junta de la moldura de suelo se pegue a la barra deslizante, y así se recoge también el pegamento que gotee por debajo de la junta.

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Entonces se empieza la segunda habitación desde la puerta o arco, se alinea, corta y cepilla el tablero, oblongo o cuadrado, si fuera necesario para que ajuste en la moldura de puerta. Estas piezas se unen a la transición de puerta. Se encola e introduce una lengüeta suelta en la ranura de la tarima flotante o de la moldura y ambas se aprietan entre sí. Limpiar el resto de pegamento que rebose por la superficie y se pone un pedazo de papel directamente debajo de la junta para evitar que el pegamento que gotea por la cara inferior de la tarima flotante y de la junta de la moldura de suelo se pegue a la barra deslizante, y así se recoge también el pegamento que gotee por debajo de la junta.

También se puede hacer la conexión entre la moldura de suelo y la tarima flotante con un medio mecánico en vez del pegamento. Pueden ser grapas, juntas mecánicas en lugar del machihembrado, listones a presión que sujetan las juntas unidas y cualquier otro sistema mecánico para unir la tarima flotante y la moldura de suelo.

En la operación, la barra deslizante 10 se monta fijando la placa de anclaje 15 al subsuelo 20. Se puede grabar una línea eje 22 en las bases 11, 12, 13 (y en la placa de anclaje 15) para facilitar la alineación de estos componentes con la barra deslizante 10 con el centro de las jambas de una puerta u otra transición.

Los largueros realzados en forma cola de milano 14, 16, tienen esta forma para cooperar con las ranuras correspondientes 24, 26, de los elementos de solado 25, 27 (fig. 4) formando una transición lisa en el umbral, que se deslizan a lo largo según la flecha B sobre los largueros respectivos desde un extremo de la barra deslizante 10 de modo que se encajen en sentido transversal, en la dirección de la flecha A. Aunque se muestran las partes en cola de milano 14, 16, y las ranuras correspondientes 24, 26, se puede hacer cualquier otra forma de sujeción. Las figs. 10(a) a 10(h) muestran otras formas posibles. La junta de lengüeta 28 y ranura 30 de los elementos de solado 25, 27 (fig. 4) no están pegadas como en otros conjuntos de elementos de solado, pues su posición relativa está fijada por los tramos en cola de milano 14, 16. Sin embargo, la junta de lengüeta 32 y ranura 34 entre el elemento de tarima flotante 33 y el elemento de solado 25 está encolada (o sujeta mecánicamente) como esta encolada la ranura 36 del elemento de solado 27 respectivo con la lengüeta (omitida) de la tarima flotante adyacente (omitida).

Así, las tarimas flotantes que se encuentran en el umbral, están provistas de un elemento de transición al ras en forma de una barra deslizante 10 que tiene unidos los elementos 25 y 27 a las tarimas flotantes respectivas con pegamento (o sujeciones mecánicas) y fijados entre sí con salientes en cola de milano.

La subcapa 38 puede ser de fieltro, espuma u otro material fonoabsorbente adecuado igual que en una tarima flotante convencional. La diferencia de espesor de las distintas subcapas 38 se puede compensar con elementos de solado de diverso grosor en sus extremos opuestos a las juntas 28, 30. Como se ve en la fig. 9, el elemento 25' y 27' tiene espesor diferente para producir una transición a haces a pesar del hecho de que la subcapa 38', 38'' debajo de cada solado son de distinto grueso.

Es preferible que las placas de anclaje 15 y 17 tengan un bisel de más o menos 20° para facilitar que la barra deslizante 10 se mueva en sentido longitudinal (flecha B) y transversal (flecha A). Las placas de anclaje 15 y 17 han de ser preferiblemente cuadradas, p. ej.: 50 x 50 mm, y es preferible que tenga cuatro orificios para introducir una o más sujeciones 18. La altura de las placas de anclaje 15 y 17 es de 4,5 mm, o de la altura conveniente según sea el grosor de la subcapa. Las dimensiones típicas de la barra deslizante 10 serán de 78 mm de ancho por 1.200 mm de largo, aunque las testas de la barra deslizante pueden estar machihembradas, es decir, dos ranuras 41, 43 (fig. 8) que reciban la prolongación de los largueros 45, 47 en el extremo opuesto de la barra deslizante 10 para unirse en tandem formando longitudes mayores cuando sea preciso, p. ej.: en un peldaño prolongado o en áreas extensas en las que una tarima flotante se encuentra con otro solado, como moqueta, baldosa cerámica, de piedra o de vinilo. Por supuesto, la barra deslizante 10 se puede cortar a medida cuando el solado es más estrecho, como las anchuras convencionales de puertas de 610 mm, 762 mm y 914 mm.

La barra deslizante 10 se sujeta al subsuelo 20 mediante las placas de anclaje 15 y 17. Estas placas de anclaje 15 y 17 se pueden sujetar con tornillos 18, clavos o pegamento (omitido). Si las placas se anclan en hormigón u otro suelo de base mineral, piedra o cerámica, se perforan estas superficies y se coloca un taco natural o sintético en el orificio. Entonces se clava o atornilla la sujeción mecánica, tornillo 18, o clavo, que fijan las placas de anclaje 15 y 17 al subsuelo 20. Las placas de anclaje se pueden fijar también con adhesivos especiales. Si las placas de anclaje se fijan a un subsuelo de madera, los tornillos 18, o clavos se pueden atornillar o clavar directamente al subsuelo (o sujetarse con adhesivos especiales).

En las configuraciones en las que la tarima flotante llega a otro recubrimiento de suelo, como vinilo 40 (fig. 5), la cola de milano 14 de la base se acopla con la ranura 42 de un reductor de desnivel para solado duro. Así, se hace una transición suave desde la tarima flotante al otro recubrimiento duro del suelo.

Cuando el otro recubrimiento es moqueta 46, se monta un reductor de desnivel para moqueta con la ranura 50 para acoplarse con la cola de milano 14 (fig. 6).

En la configuración en la que una escalera está recubierta con tarima flotante (fig. 7), la barra deslizante se pone con un mamperlán 52 sobre el subsuelo del peldaño. Se puede poner un material fonoabsorbente entre el mamperlán 52 y el subsuelo 54.

En las configuraciones anteriores, la transición suave en el umbral que crean los elementos de solado 25, 27, se puede hacer de modo que iguale o complemente las tarimas flotantes contiguas. Los elementos de solado 25, 27 pueden ser del mismo material multilaminado resistente a la abrasión que la tarima flotante, o en el caso del reductor de desnivel de suelo duro 44, del reductor de moqueta 48 o del mamperlán de peldaño 52, puede ser el mismo, o provisto de mayor grado de robustez y resistencia a la abrasión para impedir los daños y el desgaste que se describen en las reivindicaciones anexas.

Aplicación industrial

La barra deslizante 10 se puede servir embalada con la moldura de suelo acabado, es decir, transición a haces de puerta, reductor de desnivel para moqueta, reductor de desnivel para suelo duro o mamperlán de peldaño liso, o bien por separado. Cuando se incluye la moldura de suelo acabado, el instalador mide simplemente el tramo que necesita y corta a medida la moldura de suelo acabado y la barra deslizante al mismo tiempo. Las placas de anclaje que sujetan la barra deslizante al subsuelo pueden ir unidas con cinta adhesiva a la barra deslizante o embaladas por separado, con o sin las sujeciones, o tornillos. Si la moldura de suelo acabado fuera embalada por separado de la barra deslizante, el instalador puede montar la moldura de suelo acabado en la barra deslizante, luego cortarlas a medida como se indica antes, o cortar cada cosa por separado.

Es evidente que la descripción anterior puede ser objeto de modificación por los entendidos en el arte sin por ello apartarse del espíritu de la invención.

Claims (17)

1. Un equipo para construir un sistema de tarima flotante, cuya tarima flotante consiste en un número de componentes de solado (33) similares que se unen uno al otro por sus cantos para formar una serie de componentes de solado (33) ensamblados, poniéndose los componentes de solado resultantes (33) sobre un subsuelo (20), pero sin unirlos, caracterizándose dicho equipo constructivo por comprender una barra deslizante (10) y por lo menos una moldura de suelo acabada (25, 27; 44; 48; 52) que contiene por lo menos una placa de anclaje (15) adaptada a dicho subsuelo (20) para fijar dicha barra deslizante (10), partes base (11, 12, 13) con largueros realzados (24, 26, 42, 50) con un perfil para acoplarse en las ranuras (24, 26, 42, 50) correspondientes de dicha moldura de suelo acabado (25, 27; 44; 48; 52), estando adaptada dicha moldura de suelo acabada (25, 27; 44; 48; 52) para unirse a un canto de dichos componentes de solado ensamblados (33).

2. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que el conjunto de componentes de solado similares se eligen del grupo compuesto por planchas, cuadrados y tableros.

3. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que el conjunto de componentes de solado similares se unen uno con el otro mediante sujeciones mecánicas.

4. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que el conjunto de componentes de solado similares se unen uno al otro mediante pegamento.

5. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que dichos largueros realzados (14, 16) tienen forma de cola de milano.

6. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que dichas molduras de suelo acabadas se eligen del grupo formado por una transición de puerta al ras (25, 27), un reductor de desnivel para moqueta (44), un reductor de desnivel para suelo duro (48) y un mamperlán de peldaño al ras (52).

7. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que cada componente de solado similares del conjunto es de material multilaminado con una superficie de gran resistencia a la abrasión.

8. El equipo constructivo de la reivindicación 1 en el que la moldura de suelo acabada está hecha del mismo material que los componentes de solado.

9. El equipo constructivo de la reivindicación 1 que además comprende por lo menos una placa de anclaje adicional (17), además de dicha al menos una placa de anclaje (15), y donde dichas partes base (11, 12, 13) de dicha barra deslizante (19) están adaptadas para acoplarse con dichas placas de anclaje (15, 17).

10. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que los largueros realzados (14, 16) tiene forma de cola de milano.

11. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que dicha moldura de suelo acabada se elige del grupo formado por una transición de puerta al ras (25, 27), un reductor de desnivel para moqueta (44), un reductor de desnivel para suelo duro (48) y un mamperlán de peldaño al ras (52).

12. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que la barra deslizante (10) está adaptada para transmitir fuerzas entre las tarimas flotantes contiguas instaladas.

13. El equipo constructivo de la reivindicación 12 en el que la tarima flotante se instala sobre una subcapa flotante de diferentes espesores.

14. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que los largueros realzados son continuos y las base es discontinua y las placas de anclaje (15, 17) ocupan por lo menos una parte del espacio entre las bases discontinuas.

15. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que las placas de anclaje (15, 17) tienen los bordes biselados para permitir que la barra deslizante se mueva en sentido longitudinal y transversal.

16. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que se grava una línea eje en las partes de base (11, 12, 13) de la barra deslizante (10).

17. El equipo constructivo de la reivindicación 9 en el que la línea eje se grava en las placas de anclaje (15, 17).