ES2233698T3 - Dispositivo de barrido para un sistema de sellado y procedimiento de uso del mismo. - Google Patents
Dispositivo de barrido para un sistema de sellado y procedimiento de uso del mismo.Info
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Abstract
Dispositivo de barrido, que comprende un sistema de sellado en un elemento de carcasa con una superficie de sellado (6) y un elemento de cierre asociado (2) con una junta elástica radialmente exterior (4), así como al menos una fuente para un medio de barrido, una tubería de unión que se extiende desde la fuente hasta un canal anular (12) que está dispuesto en el elemento de carcasa, y un intersticio anular (16) desde el cual puede salir el medio de barrido, estando cerrado el intersticio anular en la posición de cierre del elemento de cierre por la junta elástica radialmente exterior (4), caracterizado porque el canal anular, que está unido con la fuente a través de la tubería de unión, está cerrado en todos los lados, salvo en el intersticio anular y la tubería de unión, porque al menos está presente una salida cerradiza adicional (10'', 11'') para el medio de barrido, la cual está unida con el canal anular (12), y porque al menos un lado de la abertura del intersticio anular (16) está configurado a manera de ondulaciones o dientes.
Description
Dispositivo de barrido para un sistema de sellado
y procedimiento de uso del mismo.
La invención concierne a un dispositivo de
barrido según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un
procedimiento de uso del mismo según el preámbulo de la
reivindicación 4.
Se conoce por el documento DE 19652169 A1 un
dispositivo de sellado con un elemento de carcasa y un elemento de
cierre que presenta un dispositivo de barrido. El dispositivo de
barrido envuelve a toda la zona de la superficie de sellado en el
elemento de carcasa y/o de la junta en el elemento de cierre, de
tal manera que un medio de barrido, que se conduce a través del
dispositivo de barrido al menos inmediatamente antes de alcanzar la
posición de sellado, baña el contorno de la superficie de sellado
y/o de la junta y retira entonces las suciedades existentes en la
zona de sellado. Es desventajoso en este caso el hecho de que
algunas partes del dispositivo de barrido están relativamente al
descubierto, al menos de vez en cuando.
Tales dispositivos de barrido se utilizan
especialmente allí donde se transfieren productos sensibles,
generalmente productos en forma de polvo o de granulado, por
ejemplo en la industria farmacéutica. Como medio de barrido se
utiliza casi siempre aire.
Se ha visto a este respecto en la práctica que,
por ejemplo, polvos farmacéuticos penetran también en forma de
deposiciones de material en el dispositivo de barrido, es decir, en
sus canales. Allí se fija el polvo, especialmente en las esquinas,
y éste sólo puede ser retirado nuevamente con dificultad. Se ha
visto también que las corrientes homogéneas de gas de barrido son a
menudo tan sólo insuficientemente eficaces.
Por tanto, la invención se basa en el problema de
crear un dispositivo de barrido de la clase citada al principio que
haga posible una limpieza eficaz de todo el sistema de sellado
incluso dentro de la ejecución tecnológica de un procedimiento.
Además, el cometido de la invención consiste en indicar un
procedimiento de uso del dispositivo según la invención.
La invención resuelve el problema para el
dispositivo de barrido con las características indicadas en la
parte caracterizadora de la reivindicación 1. El problema referente
al procedimiento se resuelve con la parte caracterizadora de la
reivindicación 4.
Perfeccionamientos ventajosos de la invención
están caracterizados en las respectivas reivindicaciones
subordinadas y se exponen seguidamente con más detalle junto con la
descripción de la ejecución preferida de la invención, incluyendo
el dibujo.
El núcleo de la invención consiste en que el
propio dispositivo de barrido está construido de manera especial
como un sistema cerrado y está presente al menos una salida
cerradiza adicional para el medio de barrido, así como al menos un
lado de la abertura del intersticio anular está configurado a manera
de ondas o de dientes.
La salida cerradiza adicional para el medio de
barrido se ejecuta de manera ventajosa directamente en combinación
con la entrada del medio de barrido y se conecta a un recipiente
colector para que los restos contaminados del medio de barrido
puedan ser tratados posteriormente por separado en la medida
tecnológicamente necesaria.
Debido a la configuración a manera de ondas o
dientes del intersticio anular, la corriente del medio de barrido
que sale del intersticio anular actúa de manera especialmente
eficaz sobre los restos del producto transferido y barre éstos para
desprenderlos de las respectivas superficies.
La variante de ejecución del dispositivo de
barrido según la reivindicación 2 hace posible en funcionamiento
normal, es decir, cuando deba ser barrido el sistema de sellado,
una uniformidad especialmente alta de los parámetros de salida del
medio de barrido desde el intersticio anular.
Con el dispositivo de barrido según la invención
se logran nuevas acciones ventajosas. El respectivo producto
transferido no puede prácticamente penetrar en los recintos
interiores del dispositivo de barrido y los recintos interiores
pueden ser limpiados de manera ventajosa con uno o más medios de
barrido.
La limpieza del propio dispositivo de barrido
puede efectuarse dentro del proceso tecnológico, con lo que se
cumplen exigencias de pureza especialmente altas.
Según el procedimiento, el dispositivo de barrido
es limpiado él mismo, pero al menos el canal anular, en un momento
en el que dicho dispositivo está fuera de funcionamiento en lo que
respecta a su objetivo propiamente dicho, concretamente la limpieza
del sistema de sellado, es decir, cuando la junta elástica
radialmente exterior en el elemento de cierre cierra la abertura del
intersticio anular para la salida del medio de barrido. A este fin,
el medio de barrido normalmente utilizado u otro medio de barrido
es conducido desde la fuente hasta la salida adicional para el
medio de barrido a través del canal anular.
El uso del dispositivo de barrido según el
procedimiento puede variarse de conformidad con las
reivindicaciones 4 a 6. Según éstas, el canal anular y las tuberías
de unión pueden ser barridos tanto con un medio de barrido o con dos
medios de barrido en una dirección como también, alternando, en
ambas direcciones. Se consigue la máxima eficacia cuando primero se
conduce el medio de barrido gaseoso normalmente empleado en una
dirección a través del canal anular, luego se conduce varias veces
un medio de barrido líquido en ambas direcciones y finalmente se
conduce de nuevo un medio de barrido gaseoso para el secado del
canal anular y de la tubería de unión.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un ejemplo de ejecución.
El dibujo muestra en la figura 1 un dispositivo
de barrido según la invención en una mitad de acoplamiento, en una
vista general. La figura 2 muestra una vista de detalle en la zona
del intersticio anular del dispositivo de barrido, en la sección
A-A de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en
planta del intersticio anular de la figura 2.
El dispositivo de barrido según la invención se
encuentra, por ejemplo, en un dispositivo de acoplamiento para
transferir un polvo farmacéutico de un recipiente de transporte a
un dispositivo tecnológico dispuesto debajo del mismo durante la
transferencia. Tanto el recipiente de transporte como el dispositivo
tecnológico presentan cada uno de ellos un dispositivo de
acoplamiento del mismo tipo. En la brida del dispositivo de
acoplamiento están dispuestas unas compuertas pivotantes
directamente en el plano de sellado.
En la posición en solitario del recipiente de
transporte y del dispositivo tecnológico están cerradas las
compuertas pivotantes en las bridas correspondientes. En esta
posición de cierre el recipiente de transporte se acopla con el
dispositivo tecnológico.
La figura 1 muestra una vista en planta de un
dispositivo de acoplamiento. Dentro de una brida 1 en calidad de
elemento de carcasa está alojada una compuerta de cierre 2 en
calidad de elemento de cierre. La compuerta de cierre 2 puede ser
hecha pivotar en 90º por medio de un accionamiento de pivotamiento
3. Antes de desacoplar los dispositivos de acoplamiento, los
recintos interiores 5 de las juntas radialmente exteriores 4 en las
compuertas de cierre 2 son solicitados con una sobrepresión
interior a través de los generadores de aire comprimido. De este
modo, se ensanchan las juntas radialmente exteriores 4 y se aplican
fuertemente a las respectivas superficies de sellado 6 de la brida
1.
Como puede apreciarse también en la figura 1, en
el dispositivo de acoplamiento están presentes dos dispositivos de
centrado 8 que garantizan por medio de pernos de centrado que se
acoplen siempre entre sí dos dispositivos de acoplamiento en una
posición central definida.
Asimismo, están presentes dos válvulas 9 y 9'
enfrentadas una a otra que, por un lado, están unidas con un canal
anular 12 a través de dos tuberías de unión 10, 11 y 10', 11',
respectivamente, y, por otro lado, están conectadas a una fuente de
aire comprimido, no representada, y a una acometida de agua. Las
válvulas 9 y 9' presentan sendas correderas 13 y 13',
respectivamente. Estas correderas 13 y 13' pueden ser llevadas a
dos posiciones extremas y a una posición intermedia. En la posición
intermedia las tuberías de unión 10, 11 y 10', 11' están cerradas.
Es decir, en esta posición el canal anular 12 no está unido con la
fuente de aire comprimido ni con la acometida de agua. Cuando las
correderas 13 y 13' se encuentran en una de las posiciones
extremas, el canal anular está conectado en uno o en ambos lados a
los generadores de aire comprimido a través de las tuberías de
unión 10 y 10' y a la acometida de agua a través de las tuberías de
unión 11 y 11'.
La salida cerradiza adicional según la invención
para el medio de barrido se materializa siempre en el ejemplo
directamente a través de las válvulas 9 y 9'. El medio de barrido
gastado saliente es alimentado en este caso a un recipiente
colector separado. La figura 2 muestra una vista de detalle del
dispositivo de barrido en la sección A-A de la
figura 1. La compuerta de cierre 2 se encuentra en la posición de
cierre. Una junta radialmente exterior 4 presenta un recinto
interior 5 que está unido con un generador de aire comprimido. En la
figura 2, la junta 4 se encuentra en una posición opuesta a una
superficie de sellado 6 de la brida 1, sin que ambos elementos se
apliquen fuertemente uno a otro. Por tanto, la compuerta de cierre
2 puede ser hecha pivotar libremente. Cuando dos dispositivos de
acoplamiento del mismo tipo están acoplados uno con otro, las
respectivas bridas 1 y compuertas de cierre 2 se aplican
estrechamente una a otra y pueden ser hechas pivotar
conjuntamente.
Como puede apreciarse también en la figura 2, el
canal anular 12 está formado por un torneado específico en la brida
1 y un torneado correspondiente en una placa de cubierta 14. Los
torneados están configurados en este caso de modo que no se
produzcan esquinas, cantos o entrantes socavados. La placa de
cubierta 14 y la brida 1 están selladas una respecto de otra por
medio de una junta anular 15. Por tanto, el canal anular 12 está
cerrado en todos los lados y presenta solamente un intersticio
anular 16 entre la junta 4 y la superficie de sellado 6.
En la figura 3 se representa una vista en planta
del intersticio anular 16 desde la placa de cierre 2. Se puede
reconocer en esta figura que el intersticio anular 16 en el ejemplo
de ejecución está formado por un canto de salida liso 18 en la
brida 1 y un canto 17 a manera de dientes en la placa de cubierta
14. Se obtienen así en la práctica una pluralidad de aberturas
paralelas que presentan una configuración a manera de boquilla en
todo el trazado del canal anular 12. Por tanto, la corriente de un
medio de barrido que sale del canal anular 12 por el intersticio
anular 16 consiste prácticamente en una pluralidad de chorros
paralelos con una elevada acción de chorro.
Seguidamente, se describirá con más detalle el
dispositivo de barrido en funcionamiento. Partiendo de una
compuerta de cierre 2 cerrada, la junta radialmente exterior 4 se
aplica fuertemente a la superficie de sellado 6 y sella entonces el
intersticio anular 16. En esta posición el dispositivo de
acoplamiento correspondiente puede estar dispuesto en solitario o
bien puede estar acoplado con el otro dispositivo de acoplamiento
correspondiente.
Cuando los dos dispositivos de acoplamiento están
acoplados uno con otro, las juntas radialmente exteriores 4 son
aliviadas de la sobrepresión del recinto interior 5 y se contraen.
Las compuertas de cierre 2 pueden ser hechas pivotar conjuntamente
y se puede transferir el polvo farmacéutico.
Una vez concluida la transferencia, se cierran
nuevamente las compuertas de cierre 2, a cuyo fin, antes de que las
juntas radialmente exteriores 4 en el recinto interior 5 sean
solicitadas nuevamente con presión, se introduce aire de un
generador de aire comprimido, como medio de barrido, en el canal
anular 12 a través de las válvulas 9 y 9' y se descarga dicho aire
por el intersticio anular 16. De este modo, se eliminan por soplado
restos del polvo transferido que se hayan depositado en la junta
radialmente exterior 4 y en la superficie de sellado 6 de la brida
1.
El intersticio anular 16 configurado a manera de
boquilla garantiza aquí una acción de limpieza especialmente buena
del aire saliente.
Después de la limpieza descrita, el recinto
interior 5 de la junta radialmente exterior 4 es solicitado con
presión y la junta 4 es presionada contra la superficie de sellado
6 de la brida 1. Se puede partir en este caso de la consideración
de que no han quedado restos del polvo farmacéutico transferido
entre la junta 4 y la superficie de sellado 6. Los dispositivos de
acoplamiento pueden ser separados uno de otro.
Especialmente en el caso de productos sensibles,
como son también los polvos farmacéuticos, es necesaria una
limpieza especial de los dispositivos tecnológicos específicos. Por
este motivo, por un lado, al transferir productos diferentes o bien
después de una transferencia de larga duración de un producto, es
tecnológicamente necesario someter el dispositivo completo a una
limpieza separada para que se eliminen aquellos restos que, a pesar
de un gran cuidado y mediante el empleo del dispositivo de barrido,
puedan haber contaminado las vías de conducción del dispositivo de
barrido.
A este fin, estando cerrado el intersticio anular
16, se insufla aire en el canal anular 12 a través de la tubería de
unión 10 y se descarga dicho aire por la tubería de unión 10'.
Después de esta limpieza preliminar se introduce agua para la
limpieza principal en el canal anular 12 a través de la tubería de
unión 11 y se descarga dicha agua por la tubería de unión 11'.
Finalmente, para expulsar los posibles restos de agua se introduce
nuevamente aire en el canal anular 12 a través de la tubería de
unión 10 y se le descarga por la tubería de unión 10'.
Mediante esta conducción del procedimiento se
limpia con gran seguridad prácticamente toda suciedad o bien sólo
contaminaciones de los recintos del dispositivo de barrido. Se
manifiesta aquí como especialmente ventajosa la configuración
redondeada del canal anular y de las tuberías de unión, ya que no
se pueden fijar restos en esquinas.
La utilización del dispositivo de barrido
conforme al procedimiento puede variarse dentro de un amplio
margen. Como medios de barrido pueden utilizarse materiales
gaseosos o líquidos de cualquier clase. Es posible también modificar
varias veces la dirección del medio de barrido o bien conducir el
medio de barrido en forma pulsada a través del dispositivo de
barrido.
- 1
- Brida
- 2
- Compuerta de cierre
- 3
- Accionamiento de pivotamiento
- 4
- Junta radialmente exterior
- 5
- Recinto interior
- 6
- Superficie de sellado
- 7
- 8
- Dispositivo de centrado
- 9
- Válvula
- 9'
- Válvula
- 10
- Tubería de unión
- 10'
- Tubería de unión
- 11
- Tubería de unión
- 11'
- Tubería de unión
- 12
- Canal anular
- 13
- Corredera
- 13'
- Corredera
- 14
- Placa de cubierta
- 15
- Junta anular
- 16
- Intersticio anular
- 17
- Canto a manera de dientes
- 18
- Canto de salida
Claims (6)
1. Dispositivo de barrido, que comprende un
sistema de sellado en un elemento de carcasa con una superficie de
sellado (6) y un elemento de cierre asociado (2) con una junta
elástica radialmente exterior (4), así como al menos una fuente
para un medio de barrido, una tubería de unión que se extiende desde
la fuente hasta un canal anular (12) que está dispuesto en el
elemento de carcasa, y un intersticio anular (16) desde el cual
puede salir el medio de barrido, estando cerrado el intersticio
anular en la posición de cierre del elemento de cierre por la junta
elástica radialmente exterior (4), caracterizado porque el
canal anular, que está unido con la fuente a través de la tubería de
unión, está cerrado en todos los lados, salvo en el intersticio
anular y la tubería de unión, porque al menos está presente una
salida cerradiza adicional (10', 11') para el medio de barrido, la
cual está unida con el canal anular (12), y porque al menos un lado
de la abertura del intersticio anular (16) está configurado a
manera de ondulaciones o dientes.
2. Dispositivo de barrido según la reivindicación
1, caracterizado porque unas tuberías de unión que van de la
fuente al canal anular (12) desembocan en dicho canal anular por al
menos dos sitios enfrentados uno a otro.
3. Dispositivo de barrido según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque están presentes
al menos dos fuentes para medios de barrido diferentes.
4. Procedimiento de uso de un dispositivo según
una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque,
estando cerrados el elemento de cierre (2) y el intersticio anular
(16), así como estando abierta la salida adicional (10', 11'), se
introduce un medio de barrido de la fuente en el canal anular (12) y
se descarga este medio por la salida adicional (10', 11').
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se conducen sucesivamente o alternando
un medio de barrido líquido y un medio de barrido gaseoso a través
de al menos el canal anular (12).
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque un medio de barrido o medios de barrido
diferentes son conducidos sucesivamente o alternando en direcciones
contrarias a través de al menos el canal anular (12).
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