CN213286717U - 用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,包括壳体,所述壳体底部设置有出料口,所述壳体上于出料口一侧设置有定位架,所述定位架上设置有驱动气缸,所述驱动气缸的输出轴上连接有用于封闭出料口的挡板,所述定位架上于驱动气缸与出料口之间设置有若干个吹扫喷嘴,所述吹扫喷嘴包括连接座和出气管,所述连接座设置在定位架上,所述连接座上形成有球形通槽,所述出气管上设置有球形关节,所述球形关节设置在球形通槽中设置,所述出气管一端设置有快装接头并暴露在定位架外设置,另一端为出气口,所述出气管出气口的一端穿出球形通槽设置。可以有效对出料口位置残留药物颗粒进出处理,避免粉末药品的残留,提高整体整体结构的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法制粒机技术领域,尤其是一种用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴。
背景技术
湿法制粒机主要用以将潮湿的粉料研制成所需的药物颗粒,也可将块状的干料粉碎得到所需的颗粒。现有的湿法制粒机,在出料时,制备完成后的颗粒会从出料口中送出,但是制备的一些粉末颗粒会具有毒性和腐蚀性,这些粉末颗粒残留在出料口位置,不利于对后续产品的加工生产,但是由于颗粒具有毒性,也不方便操作者进行清理,同时出料口通常设置机械结构控制开闭,一些粉末颗粒也可能会掉落在传动结构位置,而腐蚀性的粉末颗粒,会侵蚀传动结构,影响传动结构的正常使用,影响提高整体结构的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,可以有效对出料口位置残留药物颗粒进出处理,避免粉末药品的残留,提高整体整体结构的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,包括壳体,所述壳体底部设置有出料口,所述壳体上于出料口一侧设置有定位架,所述定位架上设置有驱动气缸,所述驱动气缸的输出轴上连接有用于封闭出料口的挡板,所述定位架上于驱动气缸与出料口之间设置有若干个吹扫喷嘴,所述吹扫喷嘴包括连接座和出气管,所述连接座设置在定位架上,所述连接座上形成有球形通槽,所述出气管上设置有球形关节,所述球形关节设置在球形通槽中设置,所述出气管一端设置有快装接头并暴露在定位架外设置,另一端为出气口,所述出气管出气口的一端穿出球形通槽设置。
这样设置的有益效果是:采用这种结构,通过驱动气缸带动挡板滑移,从而实现出料口的开闭,并且在驱动气缸与出料口之间设置有若干个吹扫喷嘴,通过吹扫喷嘴可以对驱动气缸输出轴进行性吹扫,同时可以对定位架内部整体区域进行吹扫,尽可能的减少粉末药物的堆积,以免腐蚀或是毒物聚集,方便后续清理人员的清理,同时将吹扫喷嘴设置成这种结构,可以通过球形关节与球形通槽的配合自由的进行吹扫方向的设定,从而可以提高吹扫的使用效果,清洁效果更佳。
作为本实用新型的进一步设置,所述吹扫喷嘴设置四个,分别为第一吹扫喷嘴、第二吹扫喷嘴、第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴,所述第一吹扫喷嘴和第二吹扫喷嘴沿驱动气缸输出轴长度方向设置在定位架上,所述第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴分别设置在驱动气缸输出轴两侧。
这样设置的有益效果是:这样设置,这样设置吹扫喷嘴,两个沿输出轴长度方向分布,可以对输出轴进行吹扫,避免药物堆积在输出轴上,从而随输出轴的伸缩进入驱动气缸内部,保证输出轴的洁净,延长驱动气缸的使用寿命,进一步的在两侧再设置吹扫喷嘴,可以进一步的保证洁净性,避免粉末颗粒的残留,同时可以进一步的对定位架整体进行有效的吹扫,提高吹扫效率,保持整体的洁净,更加方便清扫者清理。
作为本实用新型的进一步设置,所述挡板沿周向形成有挡圈,所述挡圈外周面上还设置有密封槽,所述密封唇槽中设置有密封圈。
这样设置的有益效果是:这样设置,保证对出料口的密封性,避免设备在使用过程中出现泄漏,保证气密性。
作为本实用新型的进一步设置,所述出料口呈喇叭口设置,所述定位架上对应出料口位置形成有导向槽口,所述导向槽口靠近出料口一侧的内壁倾斜设置。
这样设置的有益效果是:这样设置,使得物料的出料更加流畅,同时不容易产生死角,导致药物堆积,可以在吹扫的作用下更好的将物料清理出来,提高整体的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖面结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴的实施例如图1、图2所示:包括壳体1,所述壳体1底部设置有出料口11,所述壳体1上于出料口11一侧设置有定位架3,所述定位架3上设置有驱动气缸2,所述驱动气缸2的输出轴21上连接有用于封闭出料口11的挡板22,所述定位架3上于驱动气缸2与出料口11之间设置有若干个吹扫喷嘴,所述吹扫喷嘴包括连接座和出气管41,所述连接座设置在定位架3上,所述连接座上形成有球形通槽,所述出气管41上设置有球形关节,所述球形关节设置在球形通槽中设置,所述出气管41一端设置有快装接头42并暴露在定位架3外设置,另一端为出气口,所述出气管41出气口的一端穿出球形通槽设置。这样设置的有益效果是:采用这种结构,通过驱动气缸2带动挡板22滑移,从而实现出料口11的开闭,并且在驱动气缸2与出料口11之间设置有若干个吹扫喷嘴,通过吹扫喷嘴可以对驱动气缸2输出轴21进行性吹扫,同时可以对定位架3内部整体区域进行吹扫,尽可能的减少粉末药物的堆积,以免腐蚀或是毒物聚集,方便后续清理人员的清理,同时将吹扫喷嘴设置成这种结构,可以通过球形关节与球形通槽的配合自由的进行吹扫方向的设定,从而可以提高吹扫的使用效果,清洁效果更佳。
作为本实用新型的进一步设置,所述吹扫喷嘴设置四个,分别为第一吹扫喷嘴4a、第二吹扫喷嘴4b、第三吹扫喷嘴4c和第四吹扫喷嘴4d,所述第一吹扫喷嘴4a和第二吹扫喷嘴4b沿驱动气缸2输出轴21长度方向设置在定位架3上,所述第三吹扫喷嘴4c和第四吹扫喷嘴4d分别设置在驱动气缸2输出轴21两侧。这样设置的有益效果是:这样设置,这样设置吹扫喷嘴,两个沿输出轴21长度方向分布,可以对输出轴21进行吹扫,避免药物堆积在输出轴21上,从而随输出轴21的伸缩进入驱动气缸2内部,保证输出轴21的洁净,延长驱动气缸2的使用寿命,进一步的在两侧再设置吹扫喷嘴,可以进一步的保证洁净性,避免粉末颗粒的残留,同时可以进一步的对定位架3整体进行有效的吹扫,提高吹扫效率,保持整体的洁净,更加方便清扫者清理。
作为本实用新型的进一步设置,所述挡板22沿周向形成有挡圈,所述挡圈外周面上还设置有密封槽,所述密封唇槽中设置有密封圈23。这样设置的有益效果是:这样设置,保证对出料口11的密封性,避免设备在使用过程中出现泄漏,保证气密性。
作为本实用新型的进一步设置,所述出料口11呈喇叭口设置,所述定位架3上对应出料口11位置形成有导向槽口31,所述导向槽口31靠近出料口11一侧的内壁倾斜设置。这样设置的有益效果是:这样设置,使得物料的出料更加流畅,同时不容易产生死角,导致药物堆积,可以在吹扫的作用下更好的将物料清理出来,提高整体的使用效果。
以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,包括壳体,所述壳体底部设置有出料口,其特征在于:所述壳体上于出料口一侧设置有定位架,所述定位架上设置有驱动气缸,所述驱动气缸的输出轴上连接有用于封闭出料口的挡板,所述定位架上于驱动气缸与出料口之间设置有若干个吹扫喷嘴,所述吹扫喷嘴包括连接座和出气管,所述连接座设置在定位架上,所述连接座上形成有球形通槽,所述出气管上设置有球形关节,所述球形关节设置在球形通槽中设置,所述出气管一端设置有快装接头并暴露在定位架外设置,另一端为出气口,所述出气管出气口的一端穿出球形通槽设置。
2.根据权利要求1所述的用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,其特征在于:所述吹扫喷嘴设置四个,分别为第一吹扫喷嘴、第二吹扫喷嘴、第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴,所述第一吹扫喷嘴和第二吹扫喷嘴沿驱动气缸输出轴长度方向设置在定位架上,所述第三吹扫喷嘴和第四吹扫喷嘴分别设置在驱动气缸输出轴两侧。
3.根据权利要求1或2所述的用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,其特征在于:所述挡板沿周向形成有挡圈,所述挡圈外周面上还设置有密封槽,所述密封槽中设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的用于湿法混合制粒机的吹扫喷嘴,其特征在于:所述出料口呈喇叭口设置,所述定位架上对应出料口位置形成有导向槽口,所述导向槽口靠近出料口一侧的内壁倾斜设置。
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