ES2230887T3 - Procedimiento para obtener composiciones de crespado estabilizadas y procedimiento para la produccion de papel crespon. - Google Patents
Procedimiento para obtener composiciones de crespado estabilizadas y procedimiento para la produccion de papel crespon.Info
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Abstract
Uso de al menos un estabilizador seleccionado del grupo consistente en ácido hipofosforoso y ácido fosforoso y sales de cualquiera de estos ácidos, para proporcionar estabilidad termooxidativa a una composición acuosa que incluye al menos un polímero soluble en agua seleccionado del grupo consistente en resina de poliamidoamina- epiclorhidrina y resina de polimanina-epiclorhidrina, en el que se usa al menos un estabilizador en una cantidad de 1 al 5%, basada en el peso de la composición.
Description
Procedimiento para obtener composiciones de
crespado estabilizadas y procedimiento para la producción de papel
crespón.
El presente invento se refiere al uso de un
estabilizador para adhesivos de crespado y, más particularmente, se
refiere a un proceso para la formación de un papel crespón usando
una composición de crespado que contiene un polímero soluble en
agua y un estabilizador que contiene ciertos ácidos o sus sales.
El proceso de crespado se practica comúnmente en
la fabricación de calidades de papel para tisú y toallas. Este
proceso incluye raspar la banda de papel secado de un cilindro de
secado (cilindro Yankee), por medio de una rasqueta de crespado. La
acción de crespado proporciona una textura fina y ondulada a la
hoja, y también aumenta el volumen de la hoja, lo que resulta en una
suavidad y absorción mejoradas. Normalmente se usa una formulación
adhesiva para controlar la adherencia de la hoja de papel al
cilindro Yankee. A este respecto, se somete de forma convencional a
las bandas fibrosas, en particular bandas de papel, al proceso de
crespado para darlas las características de textura deseables,
tales como suavidad y volumen. El proceso de crespado incluye
típicamente la aplicación de un adhesivo de crespado - generalmente
en forma de una solución, emulsión o dispersión acuosa - a una
superficie de secado para la banda; preferiblemente, esta
superficie es la superficie de un cilindro de crespado rotativo,
tal como el aparato conocido como cilindro Yankee. Luego la banda se
adhiere a la superficie indicada. A continuación se separa de la
superficie con un dispositivo de crespado - preferiblemente, una
rasqueta. El impacto de la banda contra el dispositivo de crespado
rompe algunos de los enlaces fibra-fibra dentro de
la banda, causando arrugas o irregularidades en la misma. La
solución, emulsión o dispersión del adhesivo de crespado puede
estar constituida por uno o más componentes adhesivos, típicamente
polímeros solubles en agua, y puede contener también uno o más
componentes agentes de desmoldeo, así como otros aditivos deseados
que afecten al proceso de crespado. Esto se conoce como el conjunto
adhesivo de crespado. Este adhesivo se expone a altas temperaturas
(del orden de 100ºC) y a una cizalla mecánica elevada en la
cuchilla de crespado. Dadas estas condiciones, podría esperarse que
la formulación del adhesivo sufra una degradación termooxidativa en
presencia del oxígeno atmosférico. De hecho, en ocasiones se
observan depósitos oscuros gomosos en la cuchilla de crespado del
cilindro Yankee. Estos depósitos son probablemente productos de
degradación termooxidativa de la formulación del adhesivo de
crespado, y pueden causar interrupciones en el proceso de
fabricación de papel. El presente invento describe aditivos para la
formulación del adhesivo de crespado que reducen de forma
significativa la degradación de la formulación del adhesivo de
crespado en sus condiciones esperadas de uso.
Espy & Maslanka, patente de EE.UU. 5.338.807,
y Espy & Giles, patente de Canadá 979.579, describen resinas de
poliamidoamina-epiclorhidrina (resinas PAE) como
adhesivos en el proceso de crespado para la preparación de productos
de papel tisú y para toallas.
Existen una serie de patentes que describen el
uso del ácido hipofosforoso y sus sales como un antioxidante en
formulaciones poliméricas. Estas incluyen Papero, patente de EE.UU.
3.242.134, que describe el uso como un estabilizador para
poliamidas, Yoshitomi, Nagakura y Matsunuma, patente japonesa
12.997, que describen el uso como un antioxidante en la preparación
de resinas alquídicas, Schuler, patente suiza 326.175, que describe
el uso como un estabilizador de la luz para poli(cloruro de
vinilo), y la patente francesa 1.391.335 (Imperial Chemical
Industries Ltd.) que describe su uso como un estabilizador en la
preparación de espumas de poliuretano.
Los polímeros descritos en la técnica anterior
como estabilizados por el ácido hipofosforoso y sus sales son todo
materiales insolubles en agua. No se da ninguna indicación en la
técnica anterior de que estos estabilizadores puedan funcionar en
un sistema acuoso con un polímero soluble en agua.
Chen, patente de EE.UU. 4.883.564, describe un
adhesivo de crespado que contiene un aglomerante
(poli(alcohol vinílico)) y una sal fosfato con la finalidad
de reducir la acumulación de una película dura en la superficie de
crespado del secador de tambor.
El documento
EP-A-0641818 describe soluciones de
resina de poliamidoamina-epiclorhidrina
estabilizadas con sales fosfato dibásicas.
No hay ninguna descripción en las referencias
mencionadas anteriormente de aditivos usados para impartir una
estabilidad térmica a las composiciones de adhesivos de
crespado.
No hay ninguna mención en las referencias
anteriores de la inestabilidad oxidativa, ya sea de las resinas de
poliamidoamina-epiclorhidrina o de resinas de
poliamina-epiclorhidrina, ni del uso del ácido
hipofosforoso y sus sales como estabilizadores para los adhesivos de
crespado de poliamidoamina-epiclorhidrina o de
poliamina-epiclorhidrina.
De acuerdo con el presente invento, se
proporciona el uso de al menos un estabilizador seleccionado del
grupo consistente en ácido hipofosforoso y ácido fosforoso y sales
de cualquiera de estos ácidos, para proporcionar estabilidad
termooxidativa a los adhesivos de crespado.
Se proporcionan, de acuerdo con el presente
invento, procesos para la formación de papel crespado, que
comprenden: a) aplicar el polímero soluble en agua y el
estabilizador a una superficie de secado para una banda fibrosa, b)
presionar una banda fibrosa contra la superficie de secado para
adherir la banda fibrosa a la superficie de secado, y c) separar la
banda fibrosa de la superficie de secado con un dispositivo de
crespado para crespar la banda fibrosa.
Sorprendentemente, se ha descubierto que ciertos
ácidos, a saber el ácido fosforoso y el ácido hipofosforoso, etc. y
sus sales, son aditivos efectivos en la prevención de la
degradación térmica de polímeros solubles en agua, concretamente
las resinas de poliamidoamina-epiclorhidrina y de
poliamina-epiclorhidrina. Este tipo de estabilizador
debería ser útil en la fabricación de papeles tisú y de toallas de
papel, al proporcionar un recubrimiento de adhesivo de crespado más
estable en el cilindro Yankee.
En el contexto de la presente solicitud, el
término "polímero" pretende incluir los homopolímeros, así
como los copolímeros.
Los estabilizadores han mostrado ser efectivos en
la reducción de formación de color y de carbonización de los
polímeros solubles en agua, tales como las resinas de
poliamidoamina-epiclorhidrina y de
poliamina-epiclorhidrina, en niveles de 1 a 5%.
Los polímeros solubles en agua, apropiados para
el presente invento, se seleccionan del grupo consistente en resina
de poliamidoamina-epiclorhidrina y en resina de
poliamina-epiclorhidrina.
El estabilizador se selecciona del grupo
consistente en ácido hipofosforoso y ácido fosforoso y en sales de
cualquiera de estos ácidos. Preferiblemente, el estabilizador es
ácido hipofosforoso, ácido fosforoso, hipofosfito sódico,
hipofosfito potásico, hipofosfito de litio, hipofosfito cálcico,
hipofosfito de manganeso, hipofosfito de magnesio, hipofosfito
amónico, sal sódica del ácido fosforoso, sal potásica del ácido
fosforoso, sal de litio del ácido fosforoso, sal cálcica del ácido
fosforoso, sal magnésica del ácido fosforoso, sal de manganeso del
ácido fosforoso o sal amónica del ácido fosforoso y, lo más
preferiblemente, el estabilizador es ácido hipofosforoso, ácido
fosforoso, hipofosfito sódico, hipofosfito potásico, hipofosfito de
manganeso, hipofosfito amónico, sal sódica del ácido fosforoso, sal
potásica del ácido fosforoso o sal amónica del ácido fosforoso.
El polímero soluble en agua puede estar presente
en una cantidad de al menos 25%, basada en el peso de la
composición, y preferiblemente de al menos 50%. El polímero soluble
en agua puede estar presente en una cantidad de hasta 99,99%,
preferiblemente hasta 99,75%. El estabilizador está presente en una
cantidad de al menos 1% y hasta 5%. Componentes adicionales del
conjunto de crespado pueden ser los agentes de desmoldeo de
crespado descritos en la patente de EE.UU. 5.660.687 (Allen y
Lock). Agentes de desmoldeo apropiados incluyen, por ejemplo,
polioles alifáticos u oligómeros de los mismos, que tengan un peso
molecular medio numérico inferior a 600, polialcanolaminas,
sulfonamidas aromáticas, pirrolidona, y mezclas de los mismos.
Ejemplos específicos de agentes de desmoldeo incluyen, por ejemplo,
etilenglicol; propilenglicol; dietilenglicol; glicerol;
pirrolidona; trietanolamina; dietanolamina; polietilenglicol;
dipropilenglicol; Uniplex 108, una sulfonamida aromática disponible
de Unitex Chemical Corporation, Greenville, Carolina del Norte,
EE.UU; y mezclas de los mismos.
Otros componentes del conjunto de crespado pueden
ser también los agentes adherentes de polialcanoamida descritos en
el documento WO 99/02486. Además, la composición de adhesivo de
crespado puede contener agentes de desmoldeo, tensioactivos
(típicamente formulaciones basadas en aceite), dispersantes, sales
para ajustar la dureza del agua, ácidos o bases para ajustar el pH
de la composición de adhesivo de crespado u otros aditivos útiles.
El empleo de dichas formulaciones de adhesivos puede proporcionar
una calidad mejorada del producto y un mejor control del proceso de
fabricación del papel.
La adición de los diversos ácidos fosforoso o
hipofosforoso o sus sales a formulaciones de adhesivos típicos de
crespado de poliamidoamina-epiclorhidrina y de
poliamina-epiclorhidrina ha mejorado de forma
significativa la estabilidad termooxidativa de estos materiales. El
examen visual de las muestras que se sometieron a altas
temperaturas (150 ó 200ºC) durante 30 minutos mostró que las
formulaciones que incluían 1 a 5% de hipofosfito o ácido fosforoso
eran mucho más claras en color que las muestras de control. Las
muestras de control adquirieron una apariencia carbonizada pardo
muy oscuro, mientras que las muestras con estabilizador añadido
eran de color amarillo claro a dorado. La resistencia de las
formulaciones estabilizadas al oscurecimiento y a la carbonización
indica una mejora en la estabilidad termooxidativa de la
formulación del adhesivo de crespado. Por lo tanto, se podría
esperar una durabilidad y estabilidad mejoradas de la composición de
adhesivo de crespado que contenga los estabilizadores de este
invento, lo cual debería dar como resultado un mejor funcionamiento
de la máquina de papel y, posiblemente, una calidad mejorada del
producto. Las composiciones del presente invento también pueden ser
ventajosas al proporcionar un comportamiento de crespado mejorado a
velocidades altas de la máquina de papel. La capacidad para reducir
la formación de color en las composiciones de adhesivo de crespado
ha sido cuantificada también por una técnica espectrofotométrica,
como se discute en los Ejemplos.
La composición del presente invento puede ser
usada de forma ventajosa en el proceso de crespado de papel. El
proceso de crespado de acuerdo con el presente invento puede incluir
las etapas de aplicar el estabilizador y el adhesivo de crespado,
bien de forma separada o combinada, preferiblemente combinada, en
calidad del conjunto de adhesivo de crespado a una superficie de
secado para obtener una banda fibrosa, proporcionar una banda
fibrosa, presionar la banda fibrosa contra la superficie de secado
para adherir esta banda a la superficie, y separar la banda fibrosa
de la superficie de secado con un dispositivo de crespado para
crespar la banda fibrosa.
Los diversos ácidos hipofosforosos y fosforosos y
sus sales mejorarán también la estabilidad termooxidativa de otros
polímeros y copolímeros solubles en agua, sintéticos o presentes en
la naturaleza o naturales modificados sintéticamente, tales como
poli(alcohol vinílico), polivinilamina, polietilenimina,
poliacrilamida, polimetacrilamida, poli(ácido acrílico), poli(ácido
metacrílico), poli(acrilato de hidroxietilo),
poli(metacrilato de hidroxietilo),
poli(n-vinil-pirrolidinona),
poli(óxido de etileno)[poli-(etilenglicol)], hidroxietilcelulosa
(HEC), hidropropilcelulosa (HPC), goma guar, almidón, agar,
chitosán, ácido algínico, y carboximetilcelulosa (CMC). Otros
polímeros útiles solubles en aguas son las poliamidoaminas
altamente ramificadas y sus productos de reacción con
epiclorhidrina descritos en la patente de EE.UU. 5.786.429 (Allen
Case 2). Estas poliamidoaminas se caracterizan preferiblemente por
una estructura altamente ramificada que no posee la funcionalidad
de reactividad dentro de las uniones de la cadena de la resistencia
en húmedo y las resinas adhesivas de crespado en la técnica
anterior. Esta estructura altamente ramificada resulta de la
reacción de un prepolímero de peso molecular controlado -
especialmente un prepolímero de peso molecular predeterminado bajo
- con la cantidad requerida de epiclorhidrina u otro agente que
favorece las uniones dentro de la cadena.
Adicionalmente, estas poliamidoaminas con uniones
dentro de la cadena son preferiblemente polamidoaminas con uniones
dentro de la cadena, que no producen termoendurecimiento y sin
ramificaciones al final de la cadena. También, y como una cuestión
de preferencia, las poliamidoaminas con uniones dentro de la cadena
están libres o sustancialmente libres de la funcionalidad reactiva
dentro de las uniones de la cadena.
Las polamidoaminas con uniones dentro de la
cadena preferiblemente incluyen los productos de reacción de
reaccionantes que incluyen al menos un ácido dicarboxílico o un
derivado de ácido dicarboxílico, al menos una poliamina, al menos
un agente para evitar las ramificaciones al final de la cadena, y al
menos un elemento para las uniones dentro de la cadena. El al menos
un agente para evitar las ramificaciones al final de la cadena
incluye al menos un miembro seleccionado del grupo formado por
aminas monofuncionales, ácidos carboxílicos monofuncionales, y
ésteres de ácidos carboxílicos monofuncionales.
Además, las poliamidoaminas con uniones dentro de
la cadena comprenden preferiblemente el producto de reacción de un
prepolímero de poliamidoamina sin ramificaciones al final de la
cadena y al menos un elemento para las uniones dentro de la cadena.
El prepolímero de poliamidoamina sin ramificaciones al final de la
cadena, por sí mismo, comprende el producto de reacción de al menos
un ácido dicarboxílico o un derivado de ácido dicarboxílico, la al
menos una poliamina y el al menos un agente para eliminar las
ramificaciones al final de la cadena.
También, y como una cuestión de preferencia, el
prepolímero de poliamidoamina sin ramificaciones al final de la
cadena, está libre o sustancialmente libre de amina y de grupos
carboxilo extremos. Adicionalmente, el prepolímero de
poliamidoamina sin ramificaciones al final de la cadena
preferiblemente incluye residuos alternados de ácido dicarboxílico
y poliamina, y termina la cadena sin ramificaciones con la
funcionalidad carboxilo y amina; más aún, preferiblemente, los
finales de cadena sin ramificaciones son finales de cadena de
amidas.
El prepolímero de poliamidoamina sin
ramificaciones al final de la cadena tiene un DP_{n} de alrededor
de 2 a alrededor de 50 - más preferiblemente de alrededor de 3 a
alrededor de 25, y todavía más preferiblemente de alrededor de 3 a
alrededor de 10. También, y como una cuestión de preferencia, la
relación molar del al menos un elemento de uniones en la cadena a
los grupos de amina reactivos en las uniones de la cadena en el
prepolímero de poliamidoamina sin ramificaciones al final de la
cadena, está entre alrededor de ½[1/(DP_{n}-1)] y
alrededor de 1/(DP_{n}-1). Son también útiles
como polímeros solubles en agua las poliamidoaminas con enlaces
sililo descritas en el documento EP 0 814 108.
Preferiblemente, las poliamidoaminas con uniones
silil producen termoendurecimiento. También, y como una cuestión de
preferencia, son solubles en un medio acuoso.
Estas poliamidoaminas sililadas pueden comprender
el producto de reacción de reaccionantes que comprenden al menos un
ácido dicarboxílico o derivado de ácido dicarboxílico, al menos una
poliamina, y al menos un agente sililante. Los reaccionantes pueden
comprender además, al menos un agente cationizante, y/o al menos un
agente para evitar las ramificaciones al final de la cadena.
Particularmente, las poliamidoaminas sililadas
pueden comprender el producto de reacción de al menos un agente
sililante, y un prepolímero de poliamidoamina que comprende el
producto de reacción del al menos un ácido dicarboxílico o derivado
de ácido dicarboxílico y la al menos una poliamina; los
reaccionantes para preparar el prepolímero pueden incluir también
al menos un agente para eliminar las ramificaciones al final de la
cadena. Preferiblemente, el al menos un agente sililante comprende
al menos una funcionalidad capaz de reaccionar con grupos amina en
el prepolímero de poliamidoamina, y al menos un sitio
hidrolizable.
También, y como una cuestión de preferencia, la
relación molar del al menos un agente sililante a los grupos amina
reactivos con el agente sililante en el prepolímero de
poliamidoamina, está entre alrededor de 0,05 y alrededor de 2,0.
Esta relación molar está más preferiblemente entre alrededor de 0,1
y alrededor de 0,75, y entre alrededor de 0,15 y alrededor de 0,5
como una cuestión de una preferencia particular.
Otros usos posibles de los polímeros
estabilizados son como agentes de resistencia en húmedo mejorada
para papel, en composiciones adhesivas, como tratamiento de fibras
textiles, como dispersantes, como dispersantes mejorados y/o
resinas promotoras en composiciones de encolado de papel y como
componentes de formulaciones de recubrimiento de papel.
El alcance del presente invento, tal y como se
reivindica, no pretende que esté limitado por los siguientes
Ejemplos, que se muestran únicamente a modo de ilustración. Todas
las partes y los porcentajes son en peso, a menos que se indique lo
contrario.
Ejemplos 1 a
36
Ejemplos comparativos 1 a
4
Para ensayar la estabilidad termooxidativa de las
formulaciones de resina/estabilizador, se llevó a cabo un ensayo de
envejecimiento acelerado que incluía el calentamiento de muestras
en un horno de tiro forzado, y luego la determinación de su color.
Se mezclaron soluciones acuosas de resinas de
poliamidoamina-epiclorhidrina de Crepetrol® 80E y
Kymene® 557LX, disponibles de Hercules Incorporated, y de resina de
poliamina-epiclorhidrina Crepetrol® 73, disponible
de Hercules Incorporated, con diferentes estabilizadores, y se
colocaron en bandejas de pesaje de aluminio que medían 55 mm de
diámetro x 15 mm de altura. La cantidad total de resina y
estabilizador añadidos fue 2,00 g. Las formulaciones de resina se
secaron en un horno de tiro forzado durante 30 minutos a una
temperatura de 150ºC o de 200ºC. Después de retirarlas del horno,
las muestras se almacenaron en un deshidratador y se llevaron a cabo
determinaciones de color. Las determinaciones de color se llevaron
a cabo en un espectrofotómetro Spectrogard Color System fabricado
por BYK-Gardner EE.UU. El amarilleamiento de las
muestras se determinó de acuerdo con el método ASTM
D-1295-70, método de ensayo estándar
para el índice de amarilleamiento de plásticos.
Los resultados del índice de amarilleamiento para
las combinaciones de resina Crepetrol® 80E/estabilizador se listan
en la Tabla 1. Los resultados del índice de amarilleamiento de las
resinas Kymene® 557LX y Crepetrol® 73 en combinación con
estabilizadores se muestran en la Tabla 2. La adición de los
estabilizadores de hipofosfito y ácido hipofosforoso redujeron el
amarilleamiento de todas las muestras de forma significativa en las
concentraciones ensayadas (1, 2,5 y 5%) y la reducción en el índice
de amarilleamiento fue, en general, directamente proporcional a la
cantidad de estabilizador añadido.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
| ^{1} Medido antes del secado |
| \begin{minipage}[t]{155mm} ^{2} Determinado según ASTMD-1925-70, Método de Ensayo Estándar para el Índice de Amarilleamiento de Plásticos\end{minipage} |
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(Tabla pasa a página
siguiente)
| \begin{minipage}[t]{155mm} ^{1} Determinado según ASTMD-1925-70, Método de Ensayo Estándar para el Índice de Amarilleamiento de Plásticos\end{minipage} |
Claims (13)
1. Uso de al menos un estabilizador seleccionado
del grupo consistente en ácido hipofosforoso y ácido fosforoso y
sales de cualquiera de estos ácidos, para proporcionar estabilidad
termooxidativa a una composición acuosa que incluye al menos un
polímero soluble en agua seleccionado del grupo consistente en
resina de poliamidoamina-epiclorhidrina y resina de
polimanina-epiclorhidrina, en el que se usa al
menos un estabilizador en una cantidad de 1 al 5%, basada en el
peso de la composición.
2. El uso de la reivindicación 1, en el que el
menos un estabilizador se selecciona del grupo consistente en ácido
hipofosforoso, ácido fosforoso, hipofosfito sódico, hipofosfito
potásico, hipofosfito de litio, hipofosfito cálcico, hipofosfito de
manganeso, hipofosfito magnésico, hipofosfito amónico, sal sódica
del ácido fosforoso, sal potásica del ácido fosforoso, sal de litio
del ácido fosforoso, sal cálcica del ácido fosforoso, sal magnésica
del ácido fosforoso, sal de manganeso del ácido fosforoso y sal
amónica del ácido fosforoso.
3. El uso de la reivindicación 2, en el que el al
menos un estabilizador se selecciona del grupo consistente en ácido
hipofosforoso, ácido fosforoso, hipofosfito sódico, hipofosfito
potásico, hipofosfito de manganeso, hipofosfito amónico, sal sódica
del ácido fosforoso, sal potásica del ácido fosforoso y sal amónica
del ácido fosforoso.
4. El uso de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el al menos un polímero soluble en
agua está presente en una cantidad de al menos 25%, basada en el
peso de la composición.
5. El uso de la reivindicación 4, en el que el al
menos un polímero soluble en agua está presente en una cantidad de
al menos 50%, basada en el peso de la composición.
6. El uso de una composición acuosa como agente
de crespado de papel, comprendiendo dicha composición al menos un
estabilizador seleccionado del grupo consistente en ácido
hipofosforoso y ácido fosforoso y sales de cualquiera de estos
ácidos; y al menos un polímero soluble en agua seleccionado del
grupo consistente en resina de
poliamidoamina-epiclorhidrina y resina de
poliamina-epiclorhidrina, en el que el al menos un
estabilizador se usa en una cantidad de 1 a 5%, basada en el peso
de la composición.
7. El uso de la reivindicación 6, en el que el al
menos un estabilizador se selecciona del grupo consistente en ácido
hipofosforoso, ácido fosforoso, hipofosfito sódico, hipofosfito
potásico, hipofosfito de litio, hipofosfito cálcico, hipofosfito de
manganeso, hipofosfito magnésico, hipofosfito amónico, sal sódica
del ácido fosforoso, sal potásica del ácido fosforoso, sal de litio
del ácido fosforoso, sal cálcica del ácido fosforoso, sal magnésica
del ácido fosforoso, sal de manganeso del ácido fosforoso y sal
amónica del ácido fosforoso.
8. El uso de la reivindicación 7, en el que el al
menos un estabilizador se selecciona del grupo consistente en ácido
hipofosforoso, ácido fosforoso, hipofosfito sódico, hipofosfito
potásico, hipofosfito de manganeso, hipofosfito amónico, sal sódica
del ácido fosforoso, sal potásica del ácido fosforoso y sal amónica
del ácido fosforoso.
9. El uso de una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, en el que el al menos un polímero soluble en
agua está presente en una cantidad de al menos 25%, basada en el
peso de la composición.
10. El uso de la reivindicación 9, en el que el
al menos un polímero soluble en agua está presente en una cantidad
de al menos 50%, basada en el peso de la composición.
11. El uso de una cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 10, en el que la composición acuosa comprende,
además, al menos un tensioactivo agente de desmoldeo, dispersante,
bases y ácidos y sales diferentes del ácido hipofosforoso, ácido
fosforoso y sales de los mismos.
12. Un proceso para formar papel crespado, que
incluye:
(a) aplicar el al menos un polímero soluble en
agua y estabilizador de composición según se define en las
reivindicaciones 6 a 11, separadamente o combinado a una superficie
de secado para una banda fibrosa;
(b) presionar la banda fibrosa contra la
superficie de secado para adherir la banda fibrosa a la superficie
de secado; y
(c) separar la banda fibrosa de la superficie de
secado con un dispositivo de crespado para crespar la banda
fibrosa.
13. El proceso de la reivindicación 12, en el que
se aplican combinados a la superficie de secado el al menos un
polímero soluble en agua y el al menos un estabilizador.
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