CN1312873A - 起皱组合物及其应用工艺 - Google Patents
起皱组合物及其应用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1312873A CN1312873A CN99809698A CN99809698A CN1312873A CN 1312873 A CN1312873 A CN 1312873A CN 99809698 A CN99809698 A CN 99809698A CN 99809698 A CN99809698 A CN 99809698A CN 1312873 A CN1312873 A CN 1312873A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- composition
- polyamidoamines
- phosphorous acid
- hypophosphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/08—Cellulose derivatives
- C08L1/26—Cellulose ethers
- C08L1/28—Alkyl ethers
- C08L1/286—Alkyl ethers substituted with acid radicals, e.g. carboxymethyl cellulose [CMC]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/02—Polyamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/146—Crêping adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
Abstract
本发明涉及一种适于作造纸起皱粘合剂的组合物,其组成包括至少一种水溶性聚合物,例如聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、聚乙烯醇等;和至少一种稳定剂,例如次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸等及其盐类。
Description
发明的背景
发明的领域
本发明涉及用于起皱粘合剂(creping adhesives)的稳定剂,更具体地说,本发明涉及一种起皱组合物,它由水溶性聚合物和某些酸及其盐类构成的稳定剂组成。
现有技术的说明
在生产卫生纸和毛巾纸时一般使用起皱工艺。该工艺涉及采用起皱刮刀从烘缸(单烘缸,杨克式烘缸)上刮下干燥的纸幅。起皱作用使纸张形成细密的波纹质地,也增加了纸张的松厚度,从而改进其柔软性和吸水性。通常采用粘合剂组合物控制纸张与杨克式烘缸的粘附。在这方面,为了使纸张得到理想的结构特性例如柔软性和松厚度,纤维质纸幅具体说就是纸张纸幅,通常要经过起皱工艺处理。典型的起皱工艺包括将施用到纸幅的干燥表面上,起皱粘合剂一般为水溶液、乳液或分散液的形式;这一表面最好是转动的起皱烘缸例如熟知的杨克式烘缸的表面。然后把纸幅粘附到所述的表面上,随后用起皱设备最好是刮刀将之从该表面上刮下。纸幅与起皱设备间的冲击作用会破坏纸幅内某些纤维和纤维之间的粘合,从而使纸幅产生皱纹。起皱粘合剂的溶液、乳液或分散液可以包含一种或多种粘合组分,一般是水溶性的聚合物,还可能含有一种或多种脱模剂组分以及其它所需的能影响起皱工艺的添加剂。这就是熟知的起皱粘合剂组合物包。这种粘合剂要经受高温(100℃的数量级)和刮刀的高机械剪切。在这些给定条件下,可以预计到这种粘合剂组合物在含氧气氛中要经历热氧化降解。事实上,有时会在皱刮刀或杨克式烘缸上观察到黑色粘性沉积物。这些沉积物可能是起皱粘合剂组合物的热氧化降解产物,它可以造成造纸工艺的中断。本发明叙述的起皱粘合剂组合物中的添加剂能大大降低在预定使用条件下起皱粘合剂组合物的降解。
Espy和Maslanka的美国专利5,388,807以及Espy和Giles的加拿大专利979,579中公开了了在生产卫生纸和毛巾纸的起皱工艺中,采用聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂(PAE树脂)作粘合剂。
许多专利公开了使用次磷酸及其盐类作为聚合物组合物中的抗氧剂。这些专利包括:Papero在美国专利3,242,134中公开了将其用作聚酰胺的稳定剂;Yoshitomi、Nagakura和Matsunuma在日本专利12,997中公开了将其用作制造醇酸树脂的抗氧剂;Schuler在瑞士专利326,175中公开了将其用作聚氯乙烯的光稳定剂;帝国化学工业公司(ICI公司)在法国专利1,391,335中公开了将其用作制造聚氨酯泡沫的稳定剂。
现有技术中所述用次磷酸及其盐类稳定的聚合物都是不溶于水的物质。现有技术中没有这些稳定剂可以用于水溶性聚合物的含水体系中的启示。
Chen在美国专利4,883,564中公开了包含水溶性粘结剂(聚乙烯醇)和磷酸盐的起皱粘合剂,它可以减少在滚筒干燥机起皱表面上形成硬膜。
但是上述添加剂参考文献中,都没有公开用添加剂来赋予起皱粘合剂组合物以热稳定性。
上述氧化不稳定性的参考文献中,既没有提及聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂或聚胺-环氧氯丙烷树脂,也没有提及用次磷酸及其盐类作为聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷或聚胺-环氧氯丙烷起皱粘合剂的稳定剂。
发明概述
本发明提供了一种组合物,它包括至少一种水溶性聚合物和至少一种稳定剂,其中,水溶性聚合物选自聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、瓜耳胶、淀粉、琼脂、脱乙酰壳多糖、藻酸、羧甲基纤维素、高分支聚酰胺型胺类和甲硅烷基化的聚酰胺型胺类;稳定剂选自次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸(hypodiphosphoric acid)、二亚磷酸(diphosphorous acid)、连二磷酸、焦亚磷酸(pyrophosphorous acid)及其盐类。
本发明还进一步提供了包括至少一种上述水溶性聚合物和至少一种上述稳定剂的起皱粘合剂。
按照本发明提供的形成皱纹纸的工艺包括:(1)在制造纤维质纸幅用的干燥表面上施加本发明水溶性聚合物和稳定剂;(2)把纤维质纸幅紧压到干燥的表面上,使纤维质纸幅粘合到所说的干燥的表面上;(3)然后用起皱设备将纤维质纸幅从干燥表面上剥离,使纤维质纸幅起皱。
发明的详细说明
令人吃惊地发现,某些酸如亚磷酸、次磷酸等及其盐类是防止水溶性聚合物如聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂热降解的有效添加剂。这类稳定剂能在杨克式烘缸上提供更稳定的起皱粘合涂层,因而可以用于制造卫生纸和毛巾纸。
在本申请中使用的术语“聚合物”包括均聚物和共聚物。
已证明,这些稳定剂在1%~5%浓度下,对减轻水溶性聚合物如聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂等的生色或焦煳是有效的。
适合本发明的水溶性聚合物可以选自:聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、丙烯酰胺聚合物、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、瓜耳胶、淀粉、琼脂、脱乙酰壳多糖、藻酸、羧甲基纤维素、高分支聚酰胺型胺类及它们与氯甲代氧丙烷的反应产物,以及甲硅烷基化的聚酰胺型胺类。优选的水溶性聚合物选自:聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、高分支聚酰胺型胺类、甲硅烷基化的聚酰胺型胺类、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、丙烯酰胺聚合物、聚N-乙烯基吡咯烷酮、羟乙基纤维素和羧甲基纤维素;最优选的水溶性聚合物选自:聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、高分支聚酰胺型胺类、甲硅烷基化的聚酰胺型胺类、聚乙烯醇、聚乙烯胺和聚乙烯亚胺。
稳定剂选自:次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸及其盐类。优选的稳定剂是:次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸、次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸锂、次磷酸钙、次磷酸锰、次磷酸镁、次磷酸铵、亚磷酸钠盐、亚磷酸钾盐、亚磷酸锂盐、亚磷酸钙盐、亚磷酸镁盐、亚磷酸锰盐和亚磷酸铵盐;最优选的酸性化合物是次磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸锰、次磷酸铵、亚磷酸钠盐、亚磷酸钾盐和亚磷酸铵盐。
水溶性聚合物用量以组合物重量计至少是其25%左右,优选的是至少50%左右。水溶性聚合物的含量可以高达99.99%左右,优选的是高达99.75%左右。稳定剂的用量至少是0.01%左右,优选的是至少0.25%左右。稳定剂的含量可以高达75%左右,优选的是高达15%左右。起皱组合物包中的其它组分,可以是列入本发明参考文献的美国专利5,660,687(Allen和Lock)中公开的起皱脱模剂。适当的脱模剂包括:脂肪族多元醇或其数均分子量小于600的低聚物、聚烷醇胺、芳族磺酰胺、吡咯烷酮及其混合物。脱模剂的具体例子包括:乙二醇、丙二醇、二甘醇、丙三醇、吡咯烷酮、三乙醇胺、二乙醇胺、聚乙二醇、双丙甘醇、Uniplex 108(一种购自位于美国北卡罗来纳州格林威尔的Unitex化学公司的芳族磺酰胺)及其混合物。起皱剂组合物包中还可有其它组分,如列入本发明参考文献的WO 99/02486中公开的聚烷醇胺增粘剂。此外,起皱粘合剂组合物中可以含脱模剂、(一般为油基配方的)表面活性剂、分散剂、调节水硬度的盐类、调节起皱粘合剂组合物pH值的酸或碱或者其它有用的添加剂。使用这样的粘合剂配方可以改进产品质量,更好地控制造纸工艺。
将各种亚磷酸、次磷酸及其盐类添加到典型的聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷和聚胺-氯甲代氧丙烷起皱粘合剂组合物中,能显著改进这类材料的热氧化稳定性。组合物中含有1%~5%次磷酸盐或亚磷酸,在高温(150C或200℃)下经历30分钟后,目测发现其颜色比对照样品浅得多。对照样品有极深棕色焦煳的外观,而添加稳定剂的样品颜色浅至金黄色。稳定后的组合物抵抗颜色变深和焦煳,说明起皱粘合剂组合物的热氧化稳定性得到改善。因此可以预期含本发明稳定剂的起皱粘合剂组合物的耐久性和稳定性都将得以提高,进而可以改善造纸机的性能,可能还能改进产品的质量。本发明组合物在改进高速造纸机的起皱性能方面也有好处。起皱粘合剂组合物减轻生色的能力,已经可以由分光光度计加以定量验证,这在下面的实例中予以讨论。
本发明组合物可以方便地用于皱纹纸生产工艺中。按照本发明,起皱工艺包括单独或混合地使用稳定剂及起皱粘合剂的步骤,优选的方法是以起皱粘合剂组合物包的形式,将其混合施加到纤维质纸幅的干燥表面上,然后提供纤维质纸幅,并将其紧压到该干燥表面上,使所说的纤维质纸幅粘合到所说的干燥表面上,再用起皱设备将所说的纤维质纸幅从所说的干燥表面上剥离,使所说的纤维质纸幅产生皱纹。
各种次磷酸、亚磷酸及其盐类也能改善其它合成的、天然存在的或经合成改性后天然的水溶性聚合物和共聚物的热氧化稳定性。这些聚合物包括:聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷(聚乙二醇)、羟乙基纤维素(HEC)、羟丙基纤维素(HPC)、瓜耳胶、淀粉、琼脂、脱乙酰壳多糖、藻酸和羧甲基纤维素(CMC)。其它有用的水溶性聚合物是此处列为本发明参考文献的美国专利5,786,429(Allen例2)中所公开的高分支聚酰胺型胺类及其与氯甲代氧丙烷的反应产物。这些聚酰胺型胺类优选具有高分支结构特征,该结构缺少现有技术中的湿强度和起皱粘合剂树脂反应性内交联官能度(reactive intralinker functionality)。这些高分支结构是由控制分子量的预聚物,尤其是预定低分子量的预聚物,与所需数量的氯甲代氧丙烷或其它内交联剂(intralinking agent)反应形成的。
进而,这些内交联的聚酰胺型胺类最好是非热固性的、端基封闭的内交联聚酰胺型胺类。根据选择,这些内交联的聚酰胺型胺类可以没有或基本上没有反应性的内交联官能度。
这些内交联的聚酰胺型胺类最好是由如下反应剂的反应产物构成,包括至少一种二羧酸或其衍生物、至少一种多胺、至少一种封端剂和至少一种内交联剂(intralinker)。所说的至少一种封端剂优选包括至少一种选自单官能胺、单官能羧酸和单官能羧酸酯的物质。
而且,内交联的聚酰胺型胺类优选包括封端的聚酰胺型胺类的预聚物和至少一种内交联剂的反应产物。封端的聚酰胺型胺类的预聚物本身最好包括至少一种二羧酸或其衍生物、至少一种多胺和至少一种封端剂的反应产物。
根据选择,封端的聚酰胺型胺类的预聚物可以没有或基本上没有氨基或羧基的端基基团。另外,封端的聚酰胺型胺类的预聚物优选包括交替的二羧酸和多胺残基,且封端处缺乏羧基和氨基官能团;再进一步讲,封端处最好是酰胺端基。
封端的聚酰胺型胺类的预聚物优选具有2~50的DPn,更优选为3~25,最优选为3~10。根据选择,至少一种的内交联剂,与封端的聚酰胺型胺类的预聚物中内交联反应性氨基的摩尔比,在约1/2[1/(DPn-1)]~约1/(DPn-1)之间。另一种有用的水溶性聚合物是列为本发明参考文献的欧洲专利0 814 108中所公开的甲硅烷基交联的聚酰胺型胺类。
甲硅烷基交联的聚酰胺型胺类优选是热固性的。根据选择,它们可以溶解于水性介质。
这些甲硅烷基化的聚酰胺型胺类,可以包括由至少一种二羧酸或其衍生物、至少一种多胺和至少一种甲硅烷基化试剂构成的反应剂的反应产物。这些反应剂还可以进一步包括至少一种阳离子化剂和/或至少一种封端剂。
具体地说,甲硅烷基化的聚酰胺型胺类可以包括至少一种甲硅烷基化剂和聚酰胺型胺类预聚物的反应产物,而聚酰胺型胺类预聚物又包括至少一种二羧酸或其衍生物和至少一种多胺的反应产物。制备预聚物的反应剂中也可以包括至少一种封端剂。优选地,至少一种的甲硅烷基化试剂中包括至少一种能够与聚酰胺型胺类预聚物中的氨基反应的官能团,且至少有一个可水解的位置。
根据选择,至少一种的甲硅烷基化试剂,与聚酰胺型胺类预聚物中可与甲硅烷基化试剂反应的氨基之摩尔比在约0.05~约2.0之间。更优选的摩尔比在约0.1~约0.75之间,一种具体的选择是在约0.15~约0.5之间。
本发明的已稳定化的聚合物,在其它方面可能的应用包括用作纸张的湿强度改进剂、粘合剂组合物、织物纤维处理剂、分散剂、在纸张上胶剂中的改性分散剂和/或促进剂树脂、以及纸张涂层组合物的组分等。
本发明所要求保护的范围不受下述实施例限定,实施例只是给出一种说明。除非另有说明,所有的份数和百分数都指重量而言。
实施例1~36和对比实施例1~4
为了测试树脂/稳定剂组合物的热氧化稳定性,在强力通风烘箱中对所涉及的样品进行加热,以加速老化试验,然后测定其颜色。分别将从赫尔克里士公司购得的Crepetrol_80E和Kymene_557LX聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂和Crepetrol_73聚胺-氯甲代氧丙烷树脂的水性溶液与候选的稳定剂混合,置于直径55mm、高15mm的铝制称重盘内。所加树脂和稳定剂总量是2.00g。树脂组合物在强力通风烘箱中于150℃或200℃干燥30分钟。从烘箱中取出样品,并储存在干燥器内,直到进行颜色测定。测定颜色采用美国BYK-Gardner公司制造的Spectrogard ColorSystem分光光度计。按照塑料黄度指数标准试验方法ASTM D-1925-70测定样品的黄度。
将Crepetrol_80E树脂/稳定剂的组合物测得的黄度指数列于表1,将Kymene_557LX和Crepetrol_73树脂和稳定剂的组合物测得的黄度指数列于表2。在浓度(1%、2.5%和5%)试验中,添加次磷酸盐和亚磷酸作稳定剂,大大降低了所有样品的黄度;黄度指数的降低一般与稳定剂的添加量成正比。
表1 Crepetrol_80E树脂/稳定剂组合物
实施例 | 粘合剂 | 稳定剂 | 温度,℃ | pH值1 | 黄度指数2 |
C-1 | C-80E | 无(对照) | 200 | 3.92 | 116.0 |
1 | C-80E | 1.0%次磷酸钠 | 200 | 3.92 | 58.9 |
2 | C-80E | 2.5%次磷酸钠 | 200 | 3.93 | 31.6 |
3 | C-80E | 5.0%次磷酸钠 | 200 | 3.94 | 17.0 |
4 | C-80E | 1.0%次磷酸锰 | 200 | 3.90 | 57.9 |
5 | C-80E | 2.5%次磷酸锰 | 200 | 3.87 | 54.6 |
6 | C-80E | 5.0%次磷酸锰 | 200 | 3.90 | 37.6 |
7 | C-80E | 1.0%亚磷酸 | 200 | 3.27 | 71.6 |
8 | C-80E | 2.5%亚磷酸 | 200 | 2.12 | 29.7 |
9 | C-80E | 5.0%亚磷酸 | 200 | 1.61 | 27.3 |
C-2 | C-80E | 无(对照) | 150 | 3.92 | 113.3 |
10 | C-80E | 1.0%次磷酸钠 | 150 | 3.92 | 86.8 |
11 | C-80E | 2.5%次磷酸钠 | 150 | 3.93 | 37.6 |
12 | C-80E | 5.0%次磷酸钠 | 150 | 3.94 | 26.8 |
13 | C-80E | 1.0%次磷酸锰 | 150 | 3.90 | 90.7 |
14 | C-80E | 2.5%次磷酸锰 | 150 | 3.87 | 53.3 |
15 | C-80E | 5.0%次磷酸锰 | 150 | 3.90 | 36.7 |
16 | C-80E | 1.0%亚磷酸 | 150 | 3.27 | 79.7 |
17 | C-80E | 2.5%亚磷酸 | 150 | 2.12 | 49.7 |
18 | C-80E | 5.0%亚磷酸 | 150 | 1.61 | 28.2 |
注:1-干燥前测得;
2-按照塑料黄度指数标准试验方法ASTM D-1925-70测得。
表2 Kymene_557LX和Crepetrol_73树脂与稳定剂组合物
实施例 | 粘合剂 | 稳定剂 | 温度,℃ | pH值 | 黄度指数1 |
C-3 | K-557LX | 无(对照) | 150 | 3.48 | 111.2 |
19 | K-557LX | 1.0%次磷酸钠 | 150 | 3.56 | 84.7 |
20 | K-557LX | 2.5%次磷酸钠 | 150 | 3.57 | 80.9 |
21 | K-557LX | 5.0%次磷酸钠 | 150 | 3.59 | 60.8 |
22 | K-557LX | 1.0%次磷酸锰 | 150 | 3.49 | 96.6 |
23 | K-557LX | 2.5%次磷酸锰 | 150 | 3.53 | 85.5 |
24 | K-557LX | 5.0%次磷酸锰 | 150 | 3.55 | 79.6 |
25 | K-557LX | 1.0%亚磷酸 | 150 | 2.72 | 86.8 |
26 | K-557LX | 2.5%亚磷酸 | 150 | 1.99 | 67.0 |
27 | K-557LX | 5.0%亚磷酸 | 150 | 1.42 | 76.7 |
C-4 | C-73 | 无(对照) | 150 | 4.02 | 68.7 |
28 | C-73 | 1.0%次磷酸钠 | 150 | 3.90 | 52.1 |
29 | C-73 | 2.5%次磷酸钠 | 150 | 3.91 | 22.0 |
30 | C-73 | 5.0%次磷酸钠 | 150 | 3.97 | 28.3 |
31 | C-73 | 1.0%次磷酸锰 | 150 | 3.92 | 42.3 |
32 | C-73 | 2.5%次磷酸锰 | 150 | 3.90 | 24.2 |
33 | C-73 | 5.0%次磷酸锰 | 150 | 3.87 | 15.6 |
34 | C-73 | 1.0%亚磷酸 | 150 | 2.47 | 51.4 |
35 | C-73 | 2.5%亚磷酸 | 150 | 1.35 | 65.4 |
36 | C-73 | 5.0%亚磷酸 | 150 | 0.83 | 65.0 |
注:1-按照塑料黄度指数标准试验方法ASTM D-1925-70测得。
Claims (17)
1、一种组合物,包括至少一种水溶性聚合物和至少一种稳定剂,所说的水溶性聚合物选自:聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸羟乙酯、聚甲基丙烯酸羟乙酯、聚N-乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、瓜耳胶、淀粉、琼脂、脱乙酰壳多糖、藻酸、羧甲基纤维素、高分支聚酰胺型胺类及其与氯甲代氧丙烷的反应产物、以及甲硅烷基化的聚酰胺型胺类;所说的稳定剂选自次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸及其盐类。
2、如权利要求1所述的组合物,其中,所说的水溶性聚合物选自聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、高分支聚酰胺型胺类、甲硅烷基化的聚酰胺型胺类、聚乙烯醇、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、丙烯酰胺聚合物、聚N-乙烯基吡咯烷酮、羟乙基纤维素和羧甲基纤维素。
3、如权利要求1所述的组合物,其中,所说的水溶性聚合物选自聚酰胺型胺类-氯甲代氧丙烷树脂、聚胺-氯甲代氧丙烷树脂、高分支聚酰胺型胺类、甲硅烷基化的聚酰胺型胺类、聚乙烯醇、聚乙烯胺和聚乙烯亚胺。
4、如权利要求1~3之一所说的组合物,其中,所说的稳定剂选自次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸、次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸锂、次磷酸钙、次磷酸锰、次磷酸镁、次磷酸铵、亚磷酸钠盐、亚磷酸钾盐、亚磷酸锂盐、亚磷酸钙盐、亚磷酸镁盐、亚磷酸锰盐和亚磷酸铵盐。
5、如权利要求4所述的组合物,其中,所说的稳定剂选自次亚磷酸、亚磷酸、次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸锰、次磷酸铵、亚磷酸钠盐、亚磷酸钾盐和亚磷酸铵盐。
6、如权利要求1~5之一所述的组合物,其中,所说的水溶性聚合物数量以组合物重量计,至少为25%左右。
7、如权利要求6所述的组合物,其中,所说的水溶性聚合物数量以组合物重量计,至少为50%左右。
8、如权利要求1~7之一所述所组合物,其中,所说的水溶性聚合物数量以组合物重量计,高达99.99%左右。
9、如权利要求8所述的组合物,其中,所说的水溶性聚合物数量以组合物重量计,高达99.75%左右。
10、如权利要求1~9之一所述的组合物,其中,所说的稳定剂数量以组合物重量计,至少为0.01%左右。
11、如权利要求10所述的组合物,其中,所说的稳定剂数量以组合物重量计,至少为0.25%左右。
12、如权利要求1~11之一所述的组合物,其中,所说的稳定剂数量以组合物重量计,高达75%左右。
13、一种包含如权利要求1~12之一所述组合物的起皱粘合剂。
14、一种包含如权利要求13所述组合物的起皱粘合剂,其中,还包括脱模剂、表面活性剂、分散剂、碱、以及除次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸及其盐类以外的酸和盐类中的至少一种。
15、一种制造皱纹纸的方法,包括:
(1)将如权利要求1~12之一中所述组合物的水溶性聚合物和稳定剂单独或混合地施加到要附着纤维质纸幅的干燥表面上;
(2)把纤维质纸幅紧压到所说的干燥表面上,使所说的纤维质纸幅粘附到所说的干燥表面上;
(3)用起皱设备将所说的纤维质纸幅从所说的干燥表面上剥离,使所说的纤维质纸幅产生皱纹。
16、一种制造皱纹纸的方法,包括:
(1)将如权利要求13中所述的起皱粘合剂施加到要附着纤维质纸幅的干燥表面上;
(2)把纤维质纸幅紧压到所说的干燥表面上,使所说的纤维质纸幅粘附到所说的干燥表面上;
(3)用起皱设备将所说的纤维质纸幅从所说的干燥表面上剥离,使所说的纤维质纸幅产生皱纹。
17、如权利要求16所述的方法,其中,所说的起皱粘合剂组合物还包括脱模剂表面活性剂、分散剂、碱、以及除次磷酸、亚磷酸、次焦磷酸、二亚磷酸、连二磷酸、焦亚磷酸及其盐类之外的酸和盐类中的至少一种。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/135,428 | 1998-08-17 | ||
US09/135,428 US6280571B1 (en) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Stabilizer for creping adhesives |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1312873A true CN1312873A (zh) | 2001-09-12 |
Family
ID=22468066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN99809698A Pending CN1312873A (zh) | 1998-08-17 | 1999-08-12 | 起皱组合物及其应用工艺 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6280571B1 (zh) |
EP (1) | EP1109971B1 (zh) |
JP (1) | JP2002522632A (zh) |
KR (1) | KR100572288B1 (zh) |
CN (1) | CN1312873A (zh) |
AR (1) | AR021201A1 (zh) |
AT (1) | ATE279579T1 (zh) |
AU (1) | AU5775499A (zh) |
BR (1) | BR9913079A (zh) |
CA (1) | CA2339984C (zh) |
DE (1) | DE69921164T2 (zh) |
ES (1) | ES2230887T3 (zh) |
ID (1) | ID28728A (zh) |
PT (1) | PT1109971E (zh) |
WO (1) | WO2000009806A2 (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101052765B (zh) * | 2004-10-29 | 2011-07-06 | 巴斯福股份公司 | 生产皱纹纸的方法 |
CN101384424B (zh) * | 2005-12-29 | 2012-01-04 | 纳尔科公司 | 包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂 |
CN1957141B (zh) * | 2004-05-24 | 2012-01-18 | 巴斯福股份公司 | 生产皱纸的方法 |
CN106283864A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 山东太阳生活用纸有限公司 | 一种改性聚乙烯亚胺粘缸剂 |
CN107849424A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-03-27 | 艺康美国股份有限公司 | 含官能化交联树脂的起皱粘合剂 |
CN110651080A (zh) * | 2017-03-21 | 2020-01-03 | 索理思科技公司 | 制备起皱纸的组合物和方法及其起皱纸 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000060170A1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creping adhesive and products and process incorporating same |
JP4549485B2 (ja) * | 1999-04-20 | 2010-09-22 | ダイヤニトリックス株式会社 | 水溶性高分子水溶液の粘度低下抑制方法 |
ATE510066T1 (de) * | 1999-11-24 | 2011-06-15 | Hercules Inc | Kreppklebemittel |
JP4739490B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2011-08-03 | 常盤化学工業株式会社 | 擬似接着用接着剤組成物 |
US6336995B1 (en) * | 2000-07-26 | 2002-01-08 | Vulcan Materials, Inc. | Cross linked polyamide-ephalohydrin creping additives |
US20040060675A1 (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | Archer Sammy L. | Method for targeted application of performance enhancing materials to a creping cylinder |
US7994079B2 (en) | 2002-12-17 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Meltblown scrubbing product |
US7404875B2 (en) * | 2004-04-28 | 2008-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Modified creping adhesive composition and method of use thereof |
US7718035B2 (en) * | 2005-03-15 | 2010-05-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Phosphoric acid quenched creping adhesive |
US8293073B2 (en) * | 2005-06-30 | 2012-10-23 | Nalco Company | Modified vinylamine/vinylformamide polymers for use as creping adhesives |
US8147979B2 (en) * | 2005-07-01 | 2012-04-03 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Adhesive system and method |
US7960452B2 (en) * | 2005-07-01 | 2011-06-14 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Adhesive composition and method |
JP4905848B2 (ja) * | 2005-12-16 | 2012-03-28 | 星光Pmc株式会社 | クレープ紙の製造方法及びクレープ紙 |
JP3930896B1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-06-13 | 株式会社メンテック | 機能性組成物、及びそれを用いた湿紙の剥離性向上方法 |
US8084525B2 (en) * | 2006-03-06 | 2011-12-27 | Nalco Company | Use of organophosphorus compounds as creping aids |
US7744722B1 (en) * | 2006-06-15 | 2010-06-29 | Clearwater Specialties, LLC | Methods for creping paper |
US20090317651A1 (en) * | 2006-06-23 | 2009-12-24 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Adhesive system and method of producing a wood based product |
US8048257B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-11-01 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Adhesive system and method of producing a wood based product |
BRPI0720069B1 (pt) * | 2006-12-07 | 2018-05-08 | Kimberly Clark Co | produto de papel tecido |
JP4002590B1 (ja) * | 2007-02-08 | 2007-11-07 | 株式会社メンテック | 剥離剤及びそれを用いた湿紙の剥離性向上方法 |
JP4949925B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2012-06-13 | 伯東株式会社 | クレープ紙の製造方法及びクレープ紙製造用コーティング剤。 |
WO2009052362A2 (en) * | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Azetidinium-functional polysaccharides and uses thereof |
US8883890B2 (en) | 2008-10-16 | 2014-11-11 | Maintech Co., Ltd. | Crepe agent composition and method for producing crepe paper |
US8444812B2 (en) * | 2008-11-18 | 2013-05-21 | Nalco Company | Creping adhesives with improved film properties |
JP5240520B2 (ja) * | 2009-01-15 | 2013-07-17 | 星光Pmc株式会社 | クレーピング用接着剤をドライヤーに塗布する製紙方法 |
US9382664B2 (en) * | 2011-01-05 | 2016-07-05 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Creping adhesive compositions and methods of using those compositions |
US20120247697A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Kemira Oyj | Polyamine Polyamidoamine Epihaloohydrin Compositions and Processes for Preparing and Using the Same |
BR112014002288A2 (pt) | 2011-08-01 | 2017-06-13 | Buckman Laboratories Int Inc | processo para fabricar uma teia fibrosa encrespada, método para aumentar o tempo de fixação de um adesivo de encrespamento e produto de fibra encrespada |
EP2554594A1 (en) | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 3B-Fibreglass SPRL | Sizing composition for charges used in thermoplastic polymeric material reinforcement, reinforced polymeric materials and method of manufacture |
CA2893807C (en) * | 2012-12-06 | 2021-03-23 | Kemira Oyj | Compositions used in paper and methods of making paper |
JP6180917B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2017-08-16 | ハリマ化成株式会社 | サイズ剤用分散剤、サイズ剤組成物および紙 |
JP6316720B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-04-25 | 伯東株式会社 | ヤンキードライヤーコーティング剤及びこれを用いたヤンキードライヤーコーティング方法 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH326175A (de) | 1954-03-10 | 1957-12-15 | Lonza Ag | Verfahren zur Verarbeitung von nach dem Suspensionspolymerisationsverfahren hergestelltem Polyvinylchlorid zu Füllstoffhaltigen, warmgelierten Kunststoffmassen, die hellfarbig und lichtstabil sind |
BE622698A (zh) | 1961-09-23 | |||
NL284554A (zh) | 1961-10-20 | |||
GB1072922A (en) | 1963-04-11 | 1967-06-21 | Ici Ltd | Polyurethane foams |
NL6502837A (zh) | 1964-04-30 | 1965-11-01 | ||
JPS4318609Y1 (zh) | 1965-11-20 | 1968-08-01 | ||
BE787371A (fr) | 1971-08-12 | 1973-02-09 | Hercules Inc | Perfectionnements aux resines solubles dans l'eau utilisables pour fabriquer du papier crepe, et aux procedes pour leur production |
DE2830400C2 (de) | 1978-07-11 | 1982-11-25 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Kugellager zur längsbeweglichen Lagerung von Maschinenteilen |
US4510640A (en) | 1984-01-06 | 1985-04-16 | Shogo Omori | Duster-polisher made of plastic film |
US4684439A (en) | 1986-10-08 | 1987-08-04 | Kimberly-Clark Corporation | Creping adhesives containing polyvinyl alcohol and thermoplastic polyamide resins derived from poly(oxyethylene) diamine |
US4883564A (en) | 1988-06-01 | 1989-11-28 | Scott Paper Company | Creping device adhesive formulation |
US5181988A (en) * | 1988-07-08 | 1993-01-26 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for preventing the discoloration of paper and paper treated to prevent discoloring |
US5246544A (en) | 1990-10-02 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Crosslinkable creping adhesives |
US5187219A (en) | 1991-08-22 | 1993-02-16 | Nalco Chemical Company | Water soluble polyols in combination with glyoxlated acrylamide/diallyldimethyl ammonium chloride polymers as Yankee dryer adhesive compositions |
US5179150A (en) | 1991-10-07 | 1993-01-12 | Nalco Chemical Company | Polyvinyl alcohols in combination with glyoxlated-vinyl amide polymers as yankee dryer adhesive compositions |
US5338807A (en) | 1991-12-23 | 1994-08-16 | Hercules Incorporated | Synthesis of creping aids based on polyamides containing methyl bis(3-aminopropylamine) |
US5256727A (en) | 1992-04-30 | 1993-10-26 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Resins with reduced epichlorohydrin hydrolyzates |
US5382323A (en) | 1993-01-08 | 1995-01-17 | Nalco Chemical Company | Cross-linked poly(aminoamides) as yankee dryer adhesives |
US5342539A (en) * | 1993-02-08 | 1994-08-30 | Diatec Polymers | Polyacrylamide-phosphonate flocculants and methods of making |
US5370773A (en) | 1993-11-09 | 1994-12-06 | James River Corporation Of Virginia | Creping adhesives |
US5374334A (en) | 1993-12-06 | 1994-12-20 | Nalco Chemical Company | Class of polymeric adhesives for yankee dryer applications |
US5602209A (en) | 1994-12-08 | 1997-02-11 | Houghton International, Inc. | Creping adhesive containing oxazoline polymers |
US5858171A (en) | 1994-12-08 | 1999-01-12 | Hercules Incorporated | Methods for manufacturing paper using creping adhesives containing oxazoline polymers |
US5837768A (en) | 1994-12-08 | 1998-11-17 | Hercules Incorporated | Creping adhesives containing oxazoline polymers and methods of use thereof |
NZ286384A (en) | 1995-04-25 | 1998-05-27 | Hercules Inc | Process and composition for creping paper to give desired texture, where the composition comprises polyamine/epihalohydrin resin adhesive and a plasticizer |
US5786429A (en) | 1996-04-18 | 1998-07-28 | Hercules Incorporated | Highly branched polyamidoamines and their preparation |
US5990333A (en) | 1996-06-19 | 1999-11-23 | Hercules Incorporated | Silyl-linked polyamidoamines and their preparation |
US6133405A (en) | 1997-07-10 | 2000-10-17 | Hercules Incorporated | Polyalkanolamide tackifying resins for creping adhesives |
-
1998
- 1998-08-17 US US09/135,428 patent/US6280571B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-12 AU AU57754/99A patent/AU5775499A/en not_active Abandoned
- 1999-08-12 ID IDW20010619A patent/ID28728A/id unknown
- 1999-08-12 WO PCT/US1999/018487 patent/WO2000009806A2/en active IP Right Grant
- 1999-08-12 AT AT99945060T patent/ATE279579T1/de active
- 1999-08-12 JP JP2000565230A patent/JP2002522632A/ja active Pending
- 1999-08-12 CN CN99809698A patent/CN1312873A/zh active Pending
- 1999-08-12 EP EP99945060A patent/EP1109971B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-12 KR KR1020017002044A patent/KR100572288B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-08-12 ES ES99945060T patent/ES2230887T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-12 PT PT99945060T patent/PT1109971E/pt unknown
- 1999-08-12 DE DE69921164T patent/DE69921164T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-12 BR BR9913079-3A patent/BR9913079A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-08-12 CA CA002339984A patent/CA2339984C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-17 AR ARP990104101A patent/AR021201A1/es unknown
-
2001
- 2001-07-13 US US09/903,571 patent/US20020096288A1/en not_active Abandoned
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1957141B (zh) * | 2004-05-24 | 2012-01-18 | 巴斯福股份公司 | 生产皱纸的方法 |
CN101052765B (zh) * | 2004-10-29 | 2011-07-06 | 巴斯福股份公司 | 生产皱纹纸的方法 |
CN101384424B (zh) * | 2005-12-29 | 2012-01-04 | 纳尔科公司 | 包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂 |
CN107849424A (zh) * | 2015-06-25 | 2018-03-27 | 艺康美国股份有限公司 | 含官能化交联树脂的起皱粘合剂 |
CN107849424B (zh) * | 2015-06-25 | 2021-02-12 | 艺康美国股份有限公司 | 含官能化交联树脂的起皱粘合剂 |
CN106283864A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 山东太阳生活用纸有限公司 | 一种改性聚乙烯亚胺粘缸剂 |
CN110651080A (zh) * | 2017-03-21 | 2020-01-03 | 索理思科技公司 | 制备起皱纸的组合物和方法及其起皱纸 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100572288B1 (ko) | 2006-04-19 |
JP2002522632A (ja) | 2002-07-23 |
BR9913079A (pt) | 2001-10-16 |
KR20010072731A (ko) | 2001-07-31 |
CA2339984C (en) | 2005-11-15 |
WO2000009806A2 (en) | 2000-02-24 |
DE69921164D1 (de) | 2004-11-18 |
AR021201A1 (es) | 2002-07-03 |
WO2000009806A3 (en) | 2000-05-18 |
US6280571B1 (en) | 2001-08-28 |
ID28728A (id) | 2001-06-28 |
DE69921164T2 (de) | 2006-03-02 |
ATE279579T1 (de) | 2004-10-15 |
EP1109971A2 (en) | 2001-06-27 |
AU5775499A (en) | 2000-03-06 |
EP1109971B1 (en) | 2004-10-13 |
US20020096288A1 (en) | 2002-07-25 |
ES2230887T3 (es) | 2005-05-01 |
CA2339984A1 (en) | 2000-02-24 |
PT1109971E (pt) | 2004-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1312873A (zh) | 起皱组合物及其应用工艺 | |
CN101384424B (zh) | 包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂 | |
BRPI0613840B1 (pt) | método de corrugação de uma tela de papel | |
WO2010059699A1 (en) | Creping adhesives with improved film properties | |
JP2020532622A (ja) | 多糖類を含むラテックス組成物 | |
EP0739709A1 (en) | A composition and method for creping fibrous webs | |
BRPI0819011B1 (pt) | Composição e composição adesiva para corrugação aquosa | |
AU2007224041A1 (en) | The use of organophosphorus compounds as creping aids | |
KR19980080788A (ko) | 공업용 코팅제용의 수성 보호 코팅 조성물의 용도 및 수성 코팅조성물 | |
CA2114477C (en) | Starch composition | |
KR101154463B1 (ko) | 필름 형성 특성이 향상된 종이 코팅용 라텍스 | |
AU2007223857A1 (en) | Paper coatings containing hydroxyethylcellulose rheology modifier and high levels of calcium carbonate pigment | |
EP2507331B1 (en) | Polymer, process and composition | |
EP2235070B1 (en) | Polymeric additives obtained by salification of copolymers | |
US7981477B2 (en) | Hydroxyalkylcellulose as additive in pigmented metering size press coatings | |
EP1853762B1 (en) | Hydroxyalkylcellulose as additive in pigmented metering size press coatings | |
US20120136095A1 (en) | Use of grafted sma copolymers in liquid compositions | |
MXPA01001447A (en) | Creping compositions and processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |