CN101384424B - 包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂 - Google Patents

包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂 Download PDF

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Abstract

组合物及其在起皱纸幅上的用途，所述组合物包含基于聚合物活性成分的比率为大约1∶99到大约99∶1的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种聚酰胺。

Description

包含聚氨基酰胺表卤代醇树脂与聚酰胺共混物的起皱粘合剂
技术领域
本发明涉及起皱纸制品的方法，其中使用粘合剂组合物使纸幅粘着到起皱烘缸(creping cylinder)，所述粘合剂组合物包含聚氨基酰胺表氯醇树脂与聚酰胺的共混物。
发明背景
包括柔软性、松厚度(bulk)、伸长率(stretch)和吸收能力的所想要的薄纸性质是通过蒸气加热的Yankee烘缸和刮刀来实现的。当纸片被传送到Yankee表面时，在位于该处的轧辊夹的压力下，湿纤维幅(fiber web)在很大程度上被脱水。此时，纸幅具有35-40％的稠度。纸片在热Yankee缸上被进一步干燥到90-97％的稠度，并用刮刀将其移除。刮刀的机械作用使得在纸片内的纤维-纤维键断裂以及形成微褶结构。这个工艺被称为起皱。
为了显现起皱，纸幅不得不粘着到Yankee烘缸的表面。所述粘着通过将粘合剂喷涂在所述烘缸上来提供。大部分普通的Yankee粘合剂是诸如聚氨基酰胺-表氯醇树脂、聚胺-表氯醇树脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酰胺和聚醚的合成聚合物。各种低分子量的化合物、油和表面活性剂被用来调节Yankee涂料的性质。
美国专利第6,277,242号描述了起皱粘合剂，该起皱粘合剂包含分别为PAE-I与PAE-II的高分子量聚氨基酰胺表卤代醇树脂与低分子量聚氨基酰胺表卤代醇树脂的混合物。
纸业感兴趣于制造非常软的薄纸(优级)，所述薄纸需要在非常低的纸片湿度水平(＜3％)下起皱。在低湿度起皱需要的广泛干燥后，传统的起皱粘合剂倾向于变硬以及变得较难可再湿。硬涂层造成刮刀颤动以及损失粘着力，这可以造成刮刀磨损以及不均匀的起皱。因此，非常需要在低湿度起皱条件下保持柔软的和可再湿的起皱粘合剂。
与永久性湿强度树脂极为相似的传统热固性粘合剂形成非常脆的涂层，并且在高湿度(＞6％)起皱条件下起较好作用。具有较低交联水平的一些热固性粘合剂更加普遍，并可以在较宽的纸片湿度范围(3-7％)内用于起皱。当在较低湿度水平起皱时，非热固性树脂通常更易于处理，且提供较好的纸片控制。可以进一步使用例如多元醇(如甘油)的改性剂来调节粘着水平以及改善涂层的柔软性和可再湿性。然而，即使添加改性剂，传统的粘合剂也会变得很硬，其用途仍然限于＞3％的湿度水平。因此，现需要改良的起皱粘合剂组合物。
发明概述
在一个实施方案中，本发明是组合物，所述组合物包含基于聚合物活性成分(actives)的比率为大约1∶99到大约99∶1的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种聚酰胺。
优选地，所述组合物中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂通过使聚氨基酰胺与基于所述聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.01到大约1.8摩尔当量的表卤代醇反应来制备，所述聚氨基酰胺通过使一种或多种脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应来制备，且所述聚酰胺通过使一种或多种脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应来制备。
优选地，所述组合物中所述聚氨基酰胺通过使所述二羧酸衍生物与所述聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1∶0.9的摩尔比反应来制备，且所述聚酰胺通过使所述二羧酸衍生物与所述聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1∶0.9的摩尔比反应来制备
在又一个实施方案中，本发明是一种含水的起皱粘合剂组合物，所述含水的起皱粘合剂组合物包含大约0.01％到大约50％重量比的以上所述的一个实施方案中的所述组合物以及大约99.99％到大约50％重量比的水。
在另一个实施方案中，本发明是起皱纸幅的方法，所述方法包括
a)将粘合剂组合物应用到旋转的起皱烘缸，所述粘合剂组合物包含基于聚合物活性成分的比率为大约1∶99到大约99∶1的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种聚酰胺；
b)将纸幅压在起皱烘缸上以使得纸幅粘着到起皱烘缸；以及
c)用刮刀从起皱烘缸移除纸幅。
发明详述
在本发明的组合物中有用的聚酰胺可以在适于形成长链聚酰胺的条件下，由一种或多种有机二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺(polyalkylene polyamines)的缩聚反应制成，所述条件例如，在高于大约130℃的温度持续几个小时，同时除去副产物水或醇。所得到的聚酰胺通常具有由凝胶渗透色谱/多角度激光光散射仪(GPC/MALLS)测定的大约500到大约500,000道尔顿的重均分子量，以及对于25℃50％的溶液其具有高于大约100cps的聚合物布氏粘度。可以在聚合反应结束时添加水以获得含水的聚合物溶液。
通常，使用足以大体上与聚亚烷基多胺的所有伯氨基(primary aminogroups)反应但不足以与聚亚烷基多胺的仲氨基(secondary amino groups)反应至任何有效程度的量的有机酸衍生物。在一个实施方案中，有机二羧酸衍生物与聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应。在另一个实施方案中，有机二羧酸衍生物与聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1.0∶0.9的摩尔比反应。
“有机二羧酸衍生物”包括脂肪族二羧酸和芳族二羧酸以及其相应的酰基氯、酸酐和酯，以及它们的混合物。优选地，酯是C1-C3脂肪族酯。选择有机二羧酸衍生物使得所得到的聚酰胺是水溶性的或者水可分散的。
代表性的有机二羧酸及其衍生物包括马来酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸(sebasic acid)、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘二甲酸、马来酸二甲酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、琥珀酸二异丙酯、戊二酸二甲酯、戊二酸二乙酯、己二酸二甲酯、己二酸甲基乙基酯、癸二酸二甲酯、邻苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯、二元酯(DBE)、聚乙二醇双(羧甲基)醚、琥珀酰氯、戊二酰基二氯化物、己二酰二氯、癸二酰二氯(sebacoyl chloride)、癸二酸酯(sebacate)、邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、萘二羧酸酯、马来酸酐、琥珀酸酐、戊二酸酐、邻苯二甲酸酐、1，8-萘二甲酸酐，及其类似物。
“聚亚烷基多胺(polyalkylene polyamines)”意指那些具有两个伯氨基(-NH2)和至少一个仲氨基的有机化合物，其中，氨基氮原子通过亚烷基连接在一起，条件是两个氮原子未被连接到相同的碳原子。代表性的聚亚烷基多胺包括二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)、四亚乙基五胺(TEPA)、二亚丙基三胺，及其类似物。
在本发明的组合物中有用的聚氨基酰胺-表氯醇树脂是水溶性的阳离子热固性树脂，其通常由以下方式制备：使含有仲氨基的一种或多种聚亚烷基多胺与一种或多种二羧酸衍生物反应形成聚氨基酰胺，然后使所述聚氨基酰胺与表氯醇反应形成聚氨基酰胺-表氯醇树脂。
如上所述制备聚氨基酰胺用于所述组合物的聚酰胺组分的制备。在一个实施方案中，有机二羧酸衍生物与聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应。在另一个实施方案中，有机二羧酸衍生物与聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1.0∶0.9的摩尔比反应。
然后，聚氨基酰胺在控制条件下与表氯醇反应以形成聚氨基酰胺-表氯醇(PAE)树脂。优选地，用水将聚氨基酰胺稀释到大约10％到大约50％重量比的浓度，且使溶液冷却到大约25℃以下。然后，将表氯醇慢慢地加入溶液中，加入的表氯醇的量足以与聚氨基酰胺中所想要的量的仲氨基反应。然后，在大约40℃到大约100℃的温度下加热混合物，直到达到所想要的粘度，通常为大约2个小时到大约8个小时。专利第6,277,242号中描述了适当的聚氨基酰胺-表氯醇树脂的制备，在此通过引用被并入。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺与基于聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.01到大约1.8摩尔当量的表卤代醇反应。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约10,000到大约5,000,000道尔顿的重均分子量，且聚酰胺具有大约500到大约500,000道尔顿的重均分子量。
在一个实施方案中，所述表卤代醇是表氯醇。
在一个实施方案中，本发明的组合物包含基于聚合物活性成分的比率为大约10∶90到大约95∶5的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种聚酰胺。在另一个实施方案中，所述组合物包含基于聚合物活性成分的比率为大约40∶60到大约80∶20的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种聚酰胺。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约50,000到大约2,000,000道尔顿的重均分子量，且聚酰胺具有500到大约500,000道尔顿的重均分子量。
在一个实施方案中，通过使聚氨基酰胺与基于聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.05到大约0.8摩尔当量的表氯醇反应来制备聚氨基酰胺表卤代醇树脂。在另一个实施方案中，通过使聚氨基酰胺与基于聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.1到大约0.3摩尔当量的表氯醇反应来制备聚氨基酰胺表卤代醇树脂。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺是二亚乙基三胺与二羧酸衍生物的反应产物，其中所述二羧酸衍生物选自己二酸、戊二酸、DBE-2二元酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。
在一个实施方案中，聚酰胺是二亚乙基三胺与一种或多种二羧酸衍生物的反应产物，其中所述一种或多种二羧酸衍生物选自DBE-2二元酯、己二酸、戊二酸、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约50,000到大约2,000,000道尔顿的重均分子量，且聚酰胺具有大约1,000到大约50,000道尔顿的重均分子量。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约100,000到大约1,000,000道尔顿的重均分子量，且聚酰胺具有大约3,000到大约20,000道尔顿的重均分子量。
在一个实施方案中，聚氨基酰胺表卤代醇树脂是戊二酸、二亚乙基三胺与表氯醇的三元共聚物，且聚酰胺是己二酸与二亚乙基三胺的共聚物。
可以将本发明的组合物作为稀释的水溶液应用到起皱烘缸的表面。在一个实施方案中，所述水溶液包含大约0.01％到大约50％重量比的聚氨基酰胺表卤代醇树脂/聚酰胺组合物以及大约99.99％到大约50％重量比的水。起皱粘合剂领域的技术人员应理解，在混和物中含有这样较大百分数的水的理由部分是基于需要仅仅将非常薄层的粘合剂沉积在起皱烘缸上，这在一个实施方案中，用喷杆最容易完成。
可以调节水溶液的pH以便进一步稳定组合物。在一个实施方案中，将pH调节到大约2-7。在另一个实施方案中，将pH调节到大约4-6。可以使用任何有机酸或无机酸完成pH调节。代表性的酸包括甲酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸及其类似物。在一个实施方案中，使用硫酸或磷酸或其混合物调节pH。
在一个实施方案中，本发明的粘合剂组合物进一步包含一种或多种多元醇、一种或多种磷酸盐或其混合物。
当在此使用时，“多元醇”指主要由亚烷基以及可达大约六个羟基组成的简单的水溶性多元醇，其中亚烷基可选地被一个或多个O或NH基团隔开。代表性的多元醇包括甘油、乙二醇、1，4-丁二醇、二乙醇胺、三乙醇胺、山梨糖醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、一缩二丙二醇、聚乙二醇，及其类似物。
在一个实施方案中，多元醇选自甘油、乙二醇、山梨糖醇、二甘醇、丙二醇、聚乙二醇和二乙醇胺。
在一个实施方案中，多元醇是甘油。
代表性的磷酸盐包括正磷酸盐、焦磷酸盐、偏磷酸盐、聚磷酸盐、亚磷酸盐、次磷酸盐的钠盐、钾盐和铵盐。磷酸盐也包括通过用磷酸调节起皱组合物的pH原位形成的磷酸盐。在一个实施方案中，磷酸盐选自磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、通过用磷酸调节起皱组合物的pH原位形成的磷酸盐及其混合物。
基于干的聚合物，相对于聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物的多元醇和/或磷酸盐的量通常在大约0.5％到大约50％重量比的范围内。在一个实施方案中，所希望使用的是大约0.5％到大约20％重量比之间的多元醇和/或磷酸盐。应理解，并非所有的多元醇产生相似的结果。在某些实例中，根据所使用的温度、所使用的具体的聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物以及其他变量，必须进行常规实验来确定将被使用的最佳多元醇或者磷酸盐以及结合具体的聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物该多元醇或者磷酸盐将被使用的具体的量。
在一个实施方案中，将也被稀释、乳化或者分散成含水形式的脱模助剂(release aid)连同聚合物粘合剂一起应用到Yankee烘缸。脱模助剂与该粘合剂材料在Yankee烘缸表面上互相作用，以避免过量涂层积累、控制纸片的粘着以及减少刮刀磨损。代表性的脱模助剂包括脱模油(releaseoils)，所述脱模油主要由环烷油、石蜡油、植物油、矿物油或合成油以及乳化的表面活性剂组成。为了形成稳定的水分散体，脱模助剂通常由一种或多种诸如脂肪酸、烷氧基化醇、烷氧基化脂肪酸及其类似物的表面活性剂来配制。脱模助剂可以在粘合剂组合物之前或者之后应用到起皱烘缸，或者，可以与粘合剂一起配制应用到起皱烘缸。
本发明的粘合剂组合物也可以与本领域中所使用的功能添加剂结合使用来改善薄纸或纸巾的柔软性。代表性的功能添加剂包括具有大约12到大约22个碳原子的脂肪链的有机季盐，所述有机季盐包括二烷基咪唑啉季盐、二烷基二酰氨基胺(dialkyl diamidoamine)季盐、单烷基三甲基季铵盐、二烷基二甲基季铵盐、三烷基一甲基季铵盐、乙氧基化季盐、二烷基酯季盐和三烷基酯季盐，及其类似物。其他适当的功能添加剂包括聚硅氧烷、季硅氧烷(quaternary silicones)、有机反应性(organoreactive)聚硅氧烷、氨基官能的聚二甲基硅氧烷，及其类似物。在一个实施方案中，功能添加剂选自二烷基咪唑啉季盐和季硅氧烷。
在一个实施方案中，功能添加剂与本发明的粘合剂组合物一起配制应用到起皱烘缸。
可以通过各种方法进一步改善上述的喷涂应用，例如，通过使用为两重或者三重涂布而设计的喷杆、通过振动喷杆以及通过从喷杆的出口再循环所稀释的帮助起皱的组合物来改善混合以及减少分离的可能性。也可以使用在PCT 2004031475中所描述的方法和装置来完成聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物的目标应用。
或者，可以通过利用空气(或气体)雾化而不是作为水溶液将聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物、功能添加剂和/或脱模助剂应用到起皱烘缸。
参考下列实施例可以更好理解上述说明，其中下列实施例为了说明目的而被提出，并非旨在限定本发明的范围。
实施例1
己二酸-二亚乙基三胺聚合物的制备。
将204.3g二亚乙基三胺加入1000ml反应烧瓶中。用氮气吹扫反应器，将50g水、4.0g硫酸和295.2g己二酸加入反应器中，同时混合物被加热到165℃。收集通过冷凝器的水。反应混合物在165℃保持5小时。应用任选的真空来增加聚合物的分子量。然后，在搅拌下将水(423.5g)慢慢加入反应器内，以提供50％的聚氨基酰胺聚合物溶液。
实施例2
己二酸-二亚乙基三胺-表氯醇树脂的制备。
将114g聚酰胺(50％的溶液，如在实施例1中那样制备)和283g水加入500ml反应器中。用氮气吹扫溶液。混合物被加热到50℃，将3.0g表氯醇加入反应器内。温度保持在50℃，且每30分钟监测产物粘度。当产物粘度达到30cps(25℃，#2转子，30rpm)时，通过添加16.3g 15％的硫酸使反应停止。用硫酸将最终的pH调节到3.5。
实施例3
含水的聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物的制备。
将如在实施例2中那样制备的聚氨基酰胺表氯醇树脂(349.75g)、如在实施例1中那样制备的聚氨基酰胺(147.97g)以及甘油(27.98g)加入1500ml烧杯中。混合该混合物直到均匀，且用85％的磷酸将pH调节到4.0。
实施例4
粘着剥离力(Peel-force adhesion)。
通过粘着剥离试验测量由本发明的制剂提供的粘着力。这个试验测量从被加热的金属板剥离棉条所需要的力。首先，通过#40涂杆将具有15％活性成分的粘合剂组合物应用到金属板上。金属板被加热到100℃，此时，通过1.9kg圆柱形滚柱将湿棉条(对于湿黏着性)或者干棉条(对于干黏着性)压入膜内。在应用条之后，将金属板放入105℃烘箱内15分钟，以干燥条。然后，将金属板夹在拉力试验机中。棉条的一端被夹在试验机的气动夹具中，以180°的角度和恒定的速度从板上将条剥离下来。在剥离期间，金属板被控制到100℃的温度。表1中示出，代表性的聚氨基酰胺表氯醇树脂/聚酰胺组合物与在美国专利第6,277,242号所描述的代表性组合物的粘着剥离力的比较。在表1中，PAE指聚氨基酰胺表氯醇树脂，PA指聚酰胺。
表1
粘着剥离力数据
  共混物中PAE-I部分(占总聚合物活性成分的wt％)   PAE-I+PA(本发明)   PAE-I+PAE-II(美国专利6,277,242的代表物)
  12.5   -   182
  18.8   -   409
  25.0   658   504
  31.3   784   386
  37.5   877   355
  43.8   563   -
  50.0   368   -
如表1所示，本发明的组合物，即PAE树脂与聚酰胺的共混物(PAE-I+PA)，比使用两种PAE树脂(PAE-I+PAE-II)的美国专利6,277,242的组合物显示出更高的剥离粘着力。
实施例5
玻璃化转变温度(Tg)。
使用TA 2920差示扫描量热计DSC(TA Instruments，New Castle，DE)测量代表性的聚合物组合物的玻璃化转变温度。通过在105℃铸膜来制备聚合物试样。用铟标准物校准DSC仪器。用于DSC分析的试样量是大约10-15mg。以10℃/min的加热速率加热试样。使用半高度法从第二次扫描测定聚合物的玻璃化转变温度。
实施例6
剪切储能模量(G’)。
使用AR2000流变仪(TA Instruments，New Castle，DE)测定剪切储能模量。通过从5％(w/w)的聚合物溶液铸膜来制备试样。试样在95℃烘箱中干燥过夜。用冲模(直径8mm)穿孔所得到的膜以制成试样圆片。圆片在110℃真空烘箱中被干燥两个小时，且在使用前被保存在干燥器中。用于分析的几何形状是8mm的不锈钢平行板。以振荡模式在110℃、1Hz和0.1％应变下测定剪切储能模量。表2示出代表性的粘合剂组合物的剥离力数据、玻璃化转变温度数据和剪切储能模量数据。
表2
Yankee粘合剂的表征和剥离力数据。
PA：聚酰胺。
PAE-I：表氯醇/胺(epi/amine)摩尔比为～0.15的聚氨基酰胺-表氯醇树脂。
PAE-III：表氯醇/胺摩尔比为～0.10的聚氨基酰胺-表氯醇树脂。
本发明的代表性组合物的性能和粘着剥离力数据可与商业的PAE粘合剂PAE-I和PAE-III相比较。相比于在传统的起皱粘合剂中所使用的PAE树脂，本发明的粘合剂提供了显著更高的剥离力。本发明的粘合剂的玻璃化转变温度(Tg)也显著低于传统树脂的。可能与粘合剂膜的柔软性密切相关的剪切储能模量(G’)数据表明，在非常干的条件下，相比于传统的PAE树脂，本发明的粘合剂更柔软。
添加甘油进一步改善粘着力并显著地降低Tg和G’，且在相同的甘油水平(3％，基于产物)下，本发明的粘合剂仍然提供更高的粘着力和显著更低的G’。
可以改变在此所描述的本发明方法的组合物、操作和布置，而没有背离在权利要求书中所定义的本发明的主旨和范围。

Claims (22)

1.一种组合物，其包含基于聚合物活性成分的比率为大约1∶99到大约99∶1的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种不含表卤代醇的聚酰胺，所述聚酰胺是通过一种或多种有机二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺的缩聚反应制成的。
2.如权利要求1所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂通过使聚氨基酰胺与基于聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.01到大约1.8摩尔当量的表卤代醇反应来制备，所述聚氨基酰胺通过使一种或多种脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应来制备，且所述聚酰胺通过使一种或多种脂肪族二羧酸衍生物或芳族二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺以大约0.8∶1到大约1.4∶1的摩尔比反应来制备。
3.如权利要求2所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约10,000到大约5,000,000道尔顿的重均分子量，且所述聚酰胺具有大约500到大约500,000道尔顿的重均分子量。
4.如权利要求3所述的组合物，其中所述表卤代醇是表氯醇。
5.如权利要求4所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约50,000到大约2,000,000道尔顿的重均分子量，且所述聚酰胺具有500到大约500,000道尔顿的重均分子量。
6.如权利要求5所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂通过使所述聚氨基酰胺与基于所述聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.05到大约0.8摩尔当量的表氯醇反应来制备。
7.如权利要求6所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺是二亚乙基三胺与二羧酸衍生物的反应产物，所述二羧酸衍生物选自己二酸、戊二酸、DBE-2二元酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。
8.如权利要求7所述的组合物，其中所述聚酰胺是二亚乙基三胺与一种或多种二羧酸衍生物的反应产物，所述二羧酸衍生物选自DBE-2二元酯、己二酸、戊二酸、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯或其混合物。
9.如权利要求8所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺通过使所述二羧酸衍生物与所述聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1∶0.9的摩尔比反应来制备，且所述聚酰胺通过使所述二羧酸衍生物与所述聚亚烷基多胺以大约0.9∶1到大约1∶0.9的摩尔比反应来制备。
10.如权利要求9所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂通过使所述聚氨基酰胺与基于所述聚氨基酰胺的仲氨基的大约0.1到大约0.3摩尔当量的表氯醇反应来制备。
11.如权利要求10所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约50,000到大约2,000,000道尔顿的重均分子量，且所述聚酰胺具有大约1,000到大约50,000道尔顿的重均分子量。
12.如权利要求11所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂与所述聚酰胺的基于聚合物活性成分的比率为大约10∶90到大约95∶5。
13.如权利要求12所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约100,000到大约1,000,000道尔顿的重均分子量，且所述聚酰胺具有大约3,000到大约20,000道尔顿的重均分子量。
14.如权利要求13所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂是戊二酸、二亚乙基三胺与表氯醇的三元共聚物，且所述聚酰胺是己二酸与二亚乙基三胺的共聚物。
15.如权利要求14所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂具有大约100,000到大约1,000,000道尔顿的重均分子量，且所述聚酰胺具有大约3,000到大约20,000道尔顿的重均分子量。
16.如权利要求15所述的组合物，其中所述聚氨基酰胺表卤代醇树脂与所述聚酰胺的基于聚合物活性成分的比率为大约10∶90到大约95∶5。
17.一种含水的起皱粘合剂组合物，其包含大约0.01％到大约50％重量比的如权利要求1所述的组合物以及大约99.99％到大约50％重量比的水。
18.如权利要求17所述的含水的起皱粘合剂组合物，其具有大约2到大约7的pH。
19.如权利要求17所述的含水的起皱粘合剂组合物，其具有大约4到大约6的pH。
20.如权利要求17所述的含水的起皱粘合剂组合物，其进一步包含一种或多种磷酸盐、一种或多种多元醇或其混合物。
21.如权利要求20所述的含水的起皱粘合剂组合物，其中所述多元醇是甘油，且所述磷酸盐选自磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、通过用磷酸调节所述起皱组合物的pH原位形成的磷酸盐及其混合物。
22.一种起皱纸幅的方法，其包括
a)将粘合剂组合物应用到旋转的起皱烘缸，所述粘合剂组合物包含基于聚合物活性成分的比率为大约1∶99到大约99∶1的一种或多种聚氨基酰胺表卤代醇树脂与一种或多种不含表卤代醇的聚酰胺，所述聚酰胺是通过一种或多种有机二羧酸衍生物与一种或多种聚亚烷基多胺的缩聚反应制成的；
b)将所述纸幅压在所述起皱烘缸上以使得所述纸幅粘着到所述起皱烘缸；以及
c)用刮刀从所述起皱烘缸移除所述纸幅。
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