ES2228424T3 - Mascara que comprende un poliuretano y fibras. - Google Patents
Mascara que comprende un poliuretano y fibras.Info
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Abstract
Procedimiento cosmético de maquillaje o de tratamiento de las materias queratínicas que comprende la aplicación sobre las materias queratínicas de una composición que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma de partículas en dispersión acuosa y fibras, caracterizado por el hecho de que el polímero filmógeno es un poliuretano.
Description
Máscara que comprende un poliuretano y
fibras.
La presente invención se refiere a una
composición de maquillaje o de tratamiento de las materias
queratínicas que comprende una dispersión acuosa de poliuretano y
fibras. La invención se refiere igualmente a la utilización de esta
composición para el maquillaje de las materias queratínicas,
particularmente los fáneros, así como a un procedimiento de
maquillaje o de tratamiento cosmético de estos últimos. La
composición y el procedimiento de maquillaje según la invención
están más particularmente destinados a las fibras queratínicas,
particularmente sensiblemente longitudinales, de seres humanos tales
como las pestañas, las cejas y los cabellos, comprendidas las
pestañas postizas y los postizos. La composición puede ser una
composición cosmética de maquillaje o también una composición
cosmética de tratamiento de las materias queratínicas. Más
especialmente, la invención se refiere a una máscara.
Es conocido por el documento
JP-A-3.153613 utilizar fibras en
composiciones de máscara para conferir un efecto de alargamiento y
de espesamiento a las pestañas. Los documentos
JP-A-57.158714 y
JP-9-263518 describen composiciones
de máscara que comprenden fibras y polímeros en dispersión acuosa de
tipo acrílico. Se conocen igualmente por el documento WO 97/29734
composiciones cosméticas, particularmente de máscara, que comprende
microfibrillas de origen natural y un polímero filmógeno acrílico en
dispersión acuosa.
Sin embargo, el maquillaje obtenido con estas
máscaras no es resistente al agua, en el baño o duchas por ejemplo,
y/o a las lágrimas y/o a la transpiración. El maquillaje así
fragilizado no presenta ya entonces un buen comportamiento con el
tiempo.
El fin de la presente invención es proponer una
composición de maquillaje de las fibras queratínicas,
particularmente de las pestañas, que conduce a un maquillaje que
presenta un buen comportamiento con el tiempo y resistente al agua,
particularmente bajo el roce, confiriendo un buen alargamiento de
las pestañas.
Los inventores han descubierto que una
composición de este tipo podía ser obtenida utilizando un polímero
filmógeno de poliuretano asociado con fibras. La composición
presenta buenas propiedades cosméticas, particularmente se adhiere
bien a las pestañas y las reviste sin formar bultos. El maquillaje
no se desmorona después de una jornada y es resistente al agua.
Más precisamente, la invención tiene por objeto
un procedimiento cosmético de maquillaje o de tratamiento de las
materias queratínicas que comprende la aplicación sobre las materias
queratínicas de una composición que incluye, en un medio
fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma de
partículas en dispersión acuosa y fibras, caracterizado por el hecho
de que el polímero filmógeno es un poliuretano.
La invención tiene también por objeto una
composición cosmética que comprende, en un medio fisiológicamente
aceptable, un polímero filmógeno en forma de partículas en
dispersión acuosa, una cera y fibras, caracterizada por el hecho de
que el polímero filmógeno es un poliuretano.
La invención tiene igualmente por objeto la
utilización de un polímero filmógeno de poliuretano en forma de
partículas en dispersión acuosa y de fibras en una composición
cosmética de maquillaje o de tratamiento de las materias
queratínicas para obtener una película depositada sobre las materias
queratínicas resistente al agua, particularmente bajo roce, y/o a
las lágrimas y/o a la transpiración.
De forma sorprendente, la utilización de una
dispersión de poliuretano asociada con fibras permite hacer
resistente al agua una composición acuosa. Ahora bien hasta ahora,
las máscaras llamadas "waterproof" eran composiciones
anhidras.
Las fibras utilizables en la composición de la
invención pueden ser fibras de origen sintético o natural, mineral u
orgánico. Las mismas pueden ser cortas o largas, unitarias u
organizadas por ejemplo trenzadas, huecas o compactas. Su forma
puede ser cualquiera y particularmente de sección circular o
poligonal (cuadrada, hexagonal u octogonal) según la aplicación
específica considerada. En particular, sus extremos son despuntados
y/o pulidos para evitar
herirse.
herirse.
En particular, las fibras pueden tener una
longitud que oscila entre 0,1 mm y 10 mm, de preferencia entre 1 mm
y 5 mm y mejor entre 1 mm y 3,5 mm. Su sección puede estar
comprendida en un círculo de diámetro que oscila entre 500 nm y 500
\mum, de preferencia entre 10 nm y 100 \mum y mejor entre 20
\mum 50 \mum. El peso de las fibras es a menudo dado en denier o
decitex.
Las fibras pueden ser las utilizadas en la
fabricación de textiles y particularmente de las fibras de seda,
algodón, lana, lino, fibras de celulosa (o rayón) -particularmente
extraídas de la madera, hortalizas o algas-, de poliamida (Nylon®),
viscosa, acetato particularmente acetato de rayón, de
poli-(p-fenileno-tereftalamida) (o
de aramida) particularmente de Kevlar®, de polímero acrílico
particularmente de polimetracrilato de metilo o de poli
2-hidroxietil metacrilato, de poliolefina y
particularmente de polietileno o de polipropileno, de sílice, de
carbono particularmente en forma de grafito, politetrafluoretileno
(como el Teflón®), de colágeno insoluble, de poliésteres, de
policloruro de vinilo o de vinilideno, de alcohol polivinílico, de
poliacrilonitrilo, de quitosano, de poliuretano, de polietilen
ftalato, de fibras formadas por una mezcla de polímeros tales como
los mencionados anteriormente, como fibras de
poliamida/poliéster.
Por otro lado, las fibras pueden tratarse o no en
superficie, revestirse o no. Como fibras revestidas utilizables en
la invención, se pueden citar las fibras de poliamidas revestidas
con sulfuro de cobre para un efecto anti-estático
(por ejemplo el R-STAT de Rhodia) u otro polímero
que permite una organización particular de las fibras (tratamiento
superficie específico) o tratamiento superficial que induce efectos
de colores/hologramas (fibra Lurex de Sildorex, por ejemplo).
De preferencia, se utilizan fibras de origen
sintético y en particular fibras orgánicas, como las utilizadas en
cirugía. Ventajosamente, se pueden utilizar fibras insolubles en
agua.
Las fibras utilizables en la composición según la
invención son preferentemente fibras de poliamida o de celulosa. Su
longitud puede oscilar entre 0,1 y 5 mm, de preferencia entre 0,25 y
1,6 mm y su diámetro medio puede oscilar entre 5 y 50 \mum. En
particular, se pueden utilizar las fibras de poliamida
comercializadas por los Establissements P Bonte bajo el nombre
Polyamide 0,9 Dtex 0,3 mm, con un diámetro medio de 6 \mum, un
peso de aproximadamente (0,9 dtex) y una longitud que oscila entre
0,3 mm y 1,5 mm. Se pueden también utilizar las fibras de
poli-p-fenileno tereftamida de
diámetro medio de 12 \mum y de longitud de aproximadamente 1,5 mm
como las vendidas bajo el nombre de Kevlar Flor por la Sociedad Du
Pont Fibres o bien también las fibras de celulosas (o de rayón) con
un diámetro medio de 50 \mum y una longitud que oscila entre 0,5
mm y 6 mm como las vendidas bajo el nombre de Natural rayon flock
fiber RC1BE-N003-M04 por la Sociedad
Claremont Flock. Se pueden igualmente utilizar fibras de polietileno
como las vendidas bajo el nombre de Shurt Stuff 13 099 F por la
Sociedad Mini Fibers.
Las fibras pueden estar presentes en la
composición según la invención en un contenido que oscila entre el
0,1 y el 10% en peso, con relación al peso total de la composición,
de preferencia entre el 0,3% y el 5% en peso.
En la presente solicitud, se entiende por
"polímero filmógeno", un polímero apto para formar por si solo
o en presencia de un agente auxiliar de formación de película, una
película aislable.
Por polímero en forma de partículas en dispersión
acuosa, conocido generalmente bajo el nombre de látex o pseudolátex,
se entiende una fase que contiene agua y eventualmente un compuesto
soluble en agua, en la cual se dispersa directamente el polímero en
forma de partículas.
El poliuretano utilizado según la invención puede
ser ventajosamente seleccionado entre los
poliéster-poliuretanos y los
poliéter-poliuretanos. El poliuretano puede ser de
preferencia un poliuretano aniónico. En particular, el poliuretano
puede ser elegido entre los poliuretanos aptos para formar una
película con una dureza que va de 10 segundos a 200 segundos.
La dureza de la película de polímero se midió
sobre una película obtenida después del secado, durante 24 horas a
30ºC y al 50% de humedad relativa, con una capa de 300 \mum de
espesor (antes del secado) de una dispersión acuosa al 28% de
materia seca de las indicadas partículas de polímero radicalar. La
dureza de la película se midió según la norma ASTM
D-43-66, o la norma
NF-T 30-016 (Octubre 1981), con la
ayuda de un péndulo de Persoz.
Según un primer modo de realización de la
invención, el poliuretano puede tener una recuperación en agua
inferior o igual al 30%, y particularmente entre 0,5% y 15%. Los
poliéster-poliuretanos según la invención pueden
presentar tales propiedades de recuperación de agua. Tales
poliuretanos permiten obtener un producto de maquillaje que presenta
un buen comportamiento en le tiempo y una buena resistencia al
agua. Ventajosamente, se pueden utilizar
poliéster-poliuretanos aptos para formar una
película con una dureza que va de 40 a 200 segundos, y mejor de 50 a
170
segundos.
segundos.
Según la presente solicitud, se entiende por
"recuperación de agua del poliuretano", el porcentaje de agua
absorbido por el poliuretano después de 10 minutos de inmersión en
agua, a 30ºC. La recuperación en agua se midió para una capa de 300
\mum de espesor (antes del secado) depositada sobre una placa y
luego secada durante 24 horas a 30ºC y con el 50% de humedad
relativa; trozos de aproximadamente 1 cm^{2} cortados en la
película seca se pesaron (medición de la masa M1) y luego se
sumergieron en agua durante 10 minutos; después de la inmersión, el
trozo de película se escurrió para eliminar el excedente de agua en
la superficie y luego se pesó (medición de la masa M2). La
diferencia M2-M1 corresponde a la cantidad de agua
absorbida por el polímero.
La recuperación de agua es igual a
[(M2-M1)/M1] x 100 y se expresó en porcentaje en
peso de agua con relación al peso de polímero.
Según un segundo modo de realización de la
invención, el poliuretano puede tener una recuperación de agua
superior al 30%, de preferencia del 30% al 150%, y mejor del 40% al
100%. Los poliéter-poliuretanos según la invención
pueden presentar tales propiedades de recuperación de agua. Tales
poliuretanos permiten obtener un producto de maquillaje bien
adherente a las pestañas, que presenta un buen comportamiento en el
tiempo. Ventajosamente, se pueden utilizar
poliéter-poliuretanos aptos para formar una película
que tiene una dureza que va de 10 a 40 segundos, y mejor de 20 a 35
segundos.
Las partículas de poliuretano dispersadas en el
medio acuoso de la composición tiene generalmente un tamaño que
puede oscilar entre 10 nm y 300 nm, y mejor entre 20 y 200 nm.
Como poliéster-poliuretano, se
pueden utilizar los vendidos bajo las denominaciones "AVALURE
UR-425", "AVALURE UR-430",
"AVALURE UR-405", "AVALURE
UR-410" por la Sociedad GOODRICH.
Como poliéter-poliuretano, se
pueden utilizar los vendidos bajo las denominaciones "SANCURE
878", "AVALURE UR-450", "SANCURE 861"
por la Sociedad GOODRICH.
El poliuretano puede estar presente en la
composición del procedimiento según la invención en un contenido, en
peso de materias secas, que van del 1% al 60% en peso, con relación
al peso total de la composición, de preferencia del 2% al 25% en
peso, y mejor del 2% al 10% en peso.
La composición según la invención puede
comprender, además, al menos una cera. La cera puede ser elegida
entre las ceras de origen animal, las ceras de origen vegetal, las
ceras de origen mineral, las ceras sintéticas y las fracciones
diversas de ceras de origen natural. Las ceras pueden estar
presentes en un contenido que va del 0,5% al 40% en peso
(particularmente del 2% al 40% en peso), con relación al peso total
de la composición, de preferencia del 5% al 30% en peso, y mejor del
10% al 25% en peso.
Ventajosamente, la cera puede ser elegida entre
las ceras (I) con un punto de fusión que va de 70ºC a 110ºC. Estas
ceras tienen particularmente una penetrabilidad a la aguja que va de
1 a 7,5. La penetrabilidad con la aguja de las ceras se determinó
según la norma francesa NF T 60-123 o la norma
americana ASTM D 1321, a la temperatura de 25ºC. Según estas normas,
la penetrabilidad a la aguja es la medición de la profundidad,
expresada en décimas de milímetro, a la cual una aguja normalizada,
que pesa 2,5 g dispuesta en un equipo móvil que pesa 97,5 g y
situada sobre la cera a probar, durante 5 segundos, penetra en la
cera.
Las ceras (I) pueden por ejemplo ser elegidas
particularmente entre la cera de salvado de arroz, la cera de
Carnauba, la cera de Ouricuri, la cera de Candellila, las ceras de
Montan, la cera de caña de azúcar, algunas ceras de polietileno que
responden a los criterios de las ceras (I).
Ventajosamente, la composición según la invención
puede comprender una cantidad de ceras (I) que van del 0,1% al 20%
en peso, con relación al peso total de la composición, de
preferencia del 1% al 10% en peso.
Según un modo de realización de la composición,
la composición puede comprender al menos una cera (Ia) con un punto
de fusión superior o igual a 70ºC e inferior a 83ºC y/o una cera
(Ib) con un punto de fusión que va de 83ºC a 110ºC.
Como cera (Ia), se puede por ejemplo citar la
cera de salvado de arroz o la cera de Candelilla. Como cera (Ib), se
puede citar por ejemplo la cera de Carnauba, la cera de Ouricuri,
las ceras de Montan. Se utiliza de preferencia la cera de
Carnauba.
Ventajosamente, la composición según la invención
puede comprender una mezcla de ceras (1) que contiene al menos una
primera cera (Ia) y al menos una segunda cera (Ib) tales como las
definidas anteriormente.
La indicada mezcla de cera (I) puede comprender
de un 5% a un 50% en peso de cera (Ia), con relación al peso total
de dicha mezcla de ceras (I), y del 50% al 95% en peso de cera
(Ib).
La composición puede comprender, además, al menos
una cera (II), llamada cera blanda, con un punto de fusión superior
o igual a 45ºC e inferior a 70ºC. La cera (II) puede ventajosamente
tener una penetrabilidad a la aguja superior a 7,5, y de preferencia
inferior o igual a 217, medida según las condiciones definidas
anteriormente para las ceras (I). Esta cera (II) permite
particularmente flexibilizar el revestimiento depositado sobre las
pestañas.
Estas ceras (II) puede ser particularmente
seleccionadas entre la cera de abejas, las ceras de lanolina, las
ceras de parafina, las ceras de cerasina, las ceras
microcristalinas, las ozoqueritas, los espermas de ballena, algunas
ceras de polietileno de peso molecular tal que respondan a los
criterios de las ceras II, los aceites vegetales hidrogenados.
Entre los aceites vegetales hidrogenados, se
pueden citar las ceras de jojoba hidrogenadas y los aceites
hidrogenados que se obtienen por hidrogenación catalítica de cuerpos
grasos compuestos de cadena grasa lineal o no de
C_{8}-C_{32} y que tienen las calidades que
corresponden a la definición de las ceras. Se puede citar
particularmente el aceite de girasol hidrogenado, el aceite de
ricino hidrogenado, el aceite de algodón hidrogenado, el aceite de
copra hidrogenado y la lanolina hidrogenada.
Ventajosamente, la cera (I) y la cera (II) pueden
estar presentes en la composición según una relación ponderal cera
(I)/cera (II) que puede oscilar entre 0,2 y 1, y de preferencia del
0,4 al 0,7.
La composición puede contener, además, al menos
un polímero filmógeno auxiliar diferente del polímero de poliuretano
definido anteriormente, en un contenido que puede oscilar entre el
0% y el 15% en peso (particularmente entre el 0,1% y el 15% en
peso), con relación al peso total de la composición, y de
preferencia entre el 0,1% y el 10% en peso.
Como polímero filmógeno auxiliar, se pueden por
ejemplo citar:
- -
- los polímeros de celulosa tales como la hidroxietilcelulosa, la hidroxipropilcelulosa, la hidroxipropil etilcelulosa, la etilhidroxietil-celulosa;
- -
- los polímeros o copolímeros de ésteres acrílicos, tales como los poliacrilatos o los polimetacrilatos;
- -
- los polímeros vinílicos, como las polivinilpirrolidonas, los copolímeros de vinilpirrolidona y de acetato de vinilo; el alcohol polivinílico;
- -
- los poliésteres, las poliamidas, y las resinas epoxiésteres;
- -
- los polímeros de origen natural, eventualmente modificados, tales como las gomas arábigas, la goma de guar, los derivados del xantano, la goma de karaya;
- -
- y sus mezclas.
La composición del procedimiento según la
invención puede presentarse en forma de dispersión cera en agua,
agua en cera, aceite en agua y agua en aceite. El contenido en agua
en la composición puede oscilar entre un 1 y un 95% en peso, con
relación al peso total de la composición, y mejor entre un 10 y un
80% en peso.
La composición según la invención puede
comprender además al menos un aceite volátil. Se entiende por
"aceite volátil" un aceite susceptible de evaporarse a
temperatura ambiente de un soporte sobre el cual se ha aplicado,
dicho de otro modo un aceite que tiene una tensión de vapor medible
a temperatura ambiente.
Se puede particularmente utilizar uno o varios
aceites volátiles a temperatura ambiente y presión atmosférica con
por ejemplo una tensión de vapor, a presión y temperatura ambiente
> 0 mm de Hg (0 Pa) y en particular que va de 10^{-3} a 300 mm
de Hg (0,13 Pa a 40.000 Pa), a condición de que la temperatura de
ebullición sea superior a 30ºC. Estos aceites volátiles son
favorables para la obtención de una película con propiedades "sin
transferencia" total y de buena estabilidad. Estos aceites
volátiles facilitan, además, la aplicación de la composición sobre
la piel, las mucosas, los fáneros. Estos aceites pueden ser aceites
hidrocarbonados, aceites siliconados, aceites fluorados, o sus
mezclas.
Se entiende por "aceite hidrocarbonado", un
aceite que contiene principalmente átomos de hidrógeno y de carbono
y eventualmente átomos de oxígeno, nitrógeno, azufre, fósforo. Los
aceites hidrocarbonados volátiles preferidos que son adecuados para
la composición según la invención son en particular los aceites
hidrocarbonados que tienen de 8 a 16 átomos de carbonos, y
particularmente los isoalcanos de C_{8}-C_{16}
(o isoparafinas) y los ésteres ramificados de
C_{18}-C_{16} como el isododecano (también
llamado 2,2,4,4,6-pentametilheptano), el isodecano,
el isohexadecano, el neo pentanoato de isohexilo, y sus mezclas.
Otros aceites hidrocarbonados volátiles como los destilados de
petróleo, particularmente los vendidos bajo la denominación Shell
Solt por la Sociedad SHELL, pueden también ser utilizados.
Como aceites volátiles, se pueden también
utilizar las siliconas volátiles, como por ejemplo los aceites de
siliconas cíclicas y volátiles, particularmente aquellas que tienen
una viscosidad \leq 8 centistoques (8 10^{-6} m^{2}/s), tales
como el octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano,
el hexadecametilciclohexasiloxano, las siliconas lineales volátiles
tales como la octametiltrisiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano,
el heptametiloctiltrisiloxano, el decametiltetrasiloxano, o bien
también los aceites volátiles fluorados tales como el
nonafluorometoxibutano o el perfluorometilciclopentano.
El aceite volátil puede estar presente en la
composición según la invención en un contenido que va del 0% al 80%
en peso (particularmente del 1% al 80%), con relación al peso total
de la composición, de preferencia del 0% al 65% en peso
(particularmente del 1% al 65%).
La composición puede igualmente comprender al
menos un aceite no volátil, y particularmente seleccionado entre los
aceites hidrocarbonados y/o siliconados y/o fluorados no
volátiles.
Como aceite hidrocarbonado no volátil, se pueden
particularmente citar:
- -
- los aceites hidrocarbonados de origen animal tal como el perhidroescualeno;
- -
- los aceites hidrocarbonados de origen vegetal tales como los triglicéridos líquidos de ácidos grasos de 4 a 10 átomos de carbono como los triglicéridos de los ácidos heptanóicos u octanóico, o también los aceites de girasol, de pepitas de uva, de sésamo, de maíz, de albaricoque, de ricino, de aguacate, de oliva o de gérmenes de cereales de soja, el aceite de almendra dulce, de palma, de colza, de algodón, de avellana, de macadamia, de jojoba, los triglicéridos de los ácidos caprílico/capricho como los vendidos por la Sociedad Stéarineries Dubois o los vendidos bajo las denominaciones Miglyol 810, 812 y 818 por la Sociedad Dynamit Nobel, el aceite de manteca de caridad;
- -
- los hidrocarburos lineales o ramificados, de origen mineral o sintético tales como la vaselina, los polidecenos, el poliisobuteno hidrogenado tal como el parleam;
- -
- los ésteres y los éteres de síntesis como los aceites de fórmula R_{1}COOR_{2} en la cual R_{1} representa el resto de un ácido graso superior que comprende de 6 a 29 átomos de carbono y R_{2} representa una cadena hidrocarbonada que contiene de 3 a 30 átomos de carbono, tales como el aceite de Purcellin, el miristato de isopropilo, el palmitato de isopropilo, el estearato de butilo, el laurato de hexilo, el adipato de diisopropilo, el isononato de isononilo, el palmitato de 2-etil-hexilo, el laurato de 2-hexil-decilo, el palmitato de 2-octil-decilo, el miristato o el lactato de 2-octil-dodecilo; los ésteres de polioles como el dioctanoato de propilenglicol, el diheptanoato de neopentilglicol, el diisonanoato de dietilenglicol y los ésteres del pentaeritritol;
- -
- los alcoholes grasos líquidos a temperatura ambiente de cadena carbonada ramificada y/o insaturada que tienen de 12 a 26 átomos de carbono como el octil dodecanol, el alcohol isoestearilico, el alcohol oléico, el 2-hexildecanol, el 2-butiloctanol, el 2-undecilpentadecanol;
- -
- los ácidos grasos superiores tales como el ácido mirístico, el ácido palmítico, el ácido esteárico, el ácido behénico, el ácido oléico, el ácido linoléico, el ácido linolénico o el ácido isoesteárico;
- y sus mezclas.
Los aceites de silicona no volátiles utilizables
en la composición según la invención pueden ser aceites de baja
viscosidad tales como los polisiloxanos lineales cuyo grado de
polimerización es de preferencia de 6 a 2000 aproximadamente. Se
pueden citar, por ejemplo, los polidimetilsiloxanos (PDMS) de
viscosidad superior a 10 mPa.s, las fenil dimeticonas, las fenil
trimeticonas, los polifenilmetilsiloxanos y sus mezclas.
Los aceites fluorados utilizables en la invención
son particularmente los aceites fluorosiliconados, poliéteres
fluorados, siliconas fluoradas tales como se han descrito en el
documento EP-A-847752.
Los aceites no volátiles pueden estar presentes
en la composición según la invención en un contenido que va del 0%
al 50% en peso (particularmente del 0,1 al 50%), con relación al
peso total de la composición, de preferencia del 0% al 20% en peso
(particularmente del 0,1% al 20%).
La composición según la invención puede contener
agentes tensioactivos emulsionantes presentes particularmente en una
proporción que va del 2 al 30% en peso con relación al peso total de
la composición, y mejor del 5% al 15%. Estos agentes tensioactivos
pueden ser elegidos entre agentes tensioactivos aniónicos o no
iónicos. Se puede hacer referencia al documento "Encyclopedia of
Chemical Technology, KIRK-OTHMER", volumen 22,
páginas 333-432, 3ª edición, 1979, WILEY, para la
definición de las propiedades y de las funciones (emulsionante) de
los agentes tensioactivos, en particular páginas
347-377 de esta referencia, para los agentes
tensioactivos aniónicos y no iónicos.
Los agentes tensioactivos utilizados
preferentemente en la composición según la invención son
elegidos:
- -
- entre los agentes tensioactivos no-iónicos: los ácidos grasos, los alcoholes grasos, los alcoholes grasos polietoxilados o poliglicerolados tales como alcoholes estearilico o cetilestearilico polietoxilados, los ésteres de ácido graso y de sacarosa, los ésteres de alquil glucosa, en particular los ésteres grasos de C_{1}-C_{6} alquil glucosa polioxietilenados, y sus mezclas.
- -
- Entre los agentes tensioactivos aniónicos: los ácidos grasos de C_{16}-C_{30} neutralizados por las aminas, el amoniaco o las sales alcalinas, y sus mezclas.
Se utilizan de preferencia agentes tensioactivos
que permiten la obtención de emulsión
aceite-en-agua o
cera-en-agua.
La composición puede igualmente comprender al
menos una materia colorante como los compuestos pulverulentos, por
ejemplo a razón de 0,01 a 25% del peso total de la composición. Los
compuestos pulverulentos pueden ser elegidos entre los pigmentos y/o
los nacarados y/o las cargas habitualmente utilizadas en las
máscaras.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/u orgánicos. Se pueden citar, entre los pigmentos
minerales, el dióxido de titanio, eventualmente tratado en
superficie, los óxidos de circonio o de cerio, así como los óxidos
de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul ultramar, el
hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los pigmentos orgánicos,
se pueden citar el negro de carbono, los pigmentos de tipo D &
C, y las lacas a base de carmín de cochinilla, de bario, estroncio,
calcio, aluminio.
Los pigmentos nacarados pueden ser elegidos entre
los pigmentos nacarados blancos tales como la mica recubierta de
titanio, o de oxicloruro de bismuto, los pigmentos nacarados
coloreados tales como la mica de titanio con óxidos de hierro, la
mica de titanio con particularmente azul férrico u óxido de cromo,
la mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo anteriormente
citado así como los pigmentos nacarados a base de oxicloruro de
bismuto.
Las cargas pueden ser elegidas entre aquellas que
son bien conocidas del experto en la materia y corrientemente
utilizadas en las composiciones cosméticas. Como carga, se puede
particularmente utilizar:
- -
- el talco que es un silicato de magnesio hidratado utilizado en forma de partículas generalmente inferiores a 40 micrones,
- -
- las micas que son aluminosilicatos de composiciones variadas que se presentan en forma de escamas con dimensiones de 2 a 200 micrones, de preferencia de 5 a 70 micrones y un espesor comprendido entre 0,1 y 5 micrones, de preferencia de 0,2 a 3 micrones, pudiendo estas micas ser de origen natural tal como la moscovita, la margarita, la roscoelita, la lipidolita, la biotita o de origen sintético,
- -
- el almidón en particular el almidón de arroz,
- -
- el caolín que es un silicato de aluminio hidratado que se presenta en forma de partículas de forma isotropa con dimensiones generalmente inferiores a 30 micrones,
- -
- los óxidos de zinc y de titanio generalmente utilizados en forma de partículas con dimensiones que no sobrepasan algunos micrones,
- -
- el carbonato de calcio, el carbonato o el hidrocarbonato de magnesio,
- -
- la celulosa microcristalina,
- -
- la sílice,
- -
- los polvos de polímeros sintéticos tales como el polietileno, los poliésteres (el isoftalato o el tereftalato de polietileno), las poliamidas tales como las vendidas bajo la denominación comercial de "Nylon" o de "Teflón" y los polvos de silicona.
La composición según la invención puede
igualmente contener ingredientes corrientemente utilizados en
cosmética, tales como los oligo-elementos, los
suavizantes, los secuestrantes, los perfumes, los aceites, las
siliconas, los espesantes, las vitaminas, las proteínas, las
ceramidas, los plastificantes, los agentes de cohesión así como los
agentes alcalinizantes o acidulantes habitualmente utilizados en el
ámbito cosmético, los emolientes, los conservantes.
Bien entendido, el experto en la materia tratará
de elegir este o estos eventuales compuestos complementarios, y/o
sus cantidad, de forma tales que las propiedades ventajosas de la
composición según la invención no sean, o sustancialmente, alteradas
por la adición considerada.
La composición según la invención puede ser
preparada según los métodos usuales de los ámbitos considerados.
La invención se ilustra con más detalle en los
ejemplos siguientes.
Ejemplo 1 y 1'
comparativos
Se preparó una máscara (ejemplo 1) según la
invención y una máscara que no forma parte de la invención (ejemplo
1') que tiene la composición siguiente:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
- Cera de carnauba \+ 2,4 g\cr - Cera de abeja \+ 3 g\cr - Cera
de parafina \+ 9,5 g\cr - 2-amino
2-metil 1,3-propanodiol \+ 0,8 g\cr
- Trietanolamina \+ 2,4 g\cr - Ácido esteárico \+ 6,6 g\cr -
Polímeros no-iónicos hidrosolubles \+ 1,4 g\cr -
Polímero filmógeno en dispersión acuosa* \+ 5 g MA\cr - Fibras de
poliamida (0,3 mm de longitud y 0,9 Dtex de la sociedad Paul Bonte)
\+ 1 g\cr - Mezcla de dimeticonol en ciclopentasiloxano (15/85) (DC
1501 Fluid de la sociedad DOW CORNING) \+ 8 g\cr - Pigmentos negros
\+ 7 g\cr - Conservantes \hskip10cm cs\+\cr - Agua
\hskip11.1cm csp \+ 100
g\cr}
| * ejemplo 1: | poliéster-poliuretano vendido bajo el nombre AVALURE UR 405 por la sociedad GOODRICH |
| \; ejemplo 1': | copolímero acrilato de etilo/metacrilato de metilo vendido bajo el nombre de DAITOSOL 5000 AD por la |
| sociedad SAITO |
Se aplicó cada composición en una probeta de
cabellos luego después se secó, se frotó cada probeta con un algodón
empapado en agua efectuando 10 pasadas. Se constató que el algodón
que frotó la máscara del ejemplo 1' está más negro que el que frotó
la máscara del ejemplo 1. Este último es pues más resistente al
agua, incluso bajo frotación, que la máscara del ejemplo 1'.
Se preparó una máscara que tiene la composición
siguiente:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
- Cera de carnauba \+ \hskip0.4cm \+ 2,4 g\cr - Cera de
abeja \+ \+ 3 g\cr - Cera de parafina \+ \+ 9,5 g\cr -
2 - amino 2 - metil
1,3 - propanodiol \+ \+ 0,8 g\cr - Trietanolamina \+
\+ 2,4 g\cr - Ácido esteárico \+ \+ 6,6 g\cr - Polímeros
no - iónicos hidrosolubles \+ \+ 1,4 g\cr -
Poliéster - poliuretano en dispersión acuosa AVALURE
UR 405 de GOODRICH \+ \+ 5 g MA\cr - Fibras de celulosa (Natural
rayon flock fiber RC1BE - N003 - M04 por
la sociedad Claremont Flock) \+ \+ 1 g\cr - Pigmentos \+ \+ 6 g\cr
- Conservantes \hskip10cm cs\+\+\cr - Agua
\hskip11.1cm csp \+ \+ 100
g\cr}
Esta máscara permite obtener un maquillaje que
resiste bien a las lágrimas y al sudor y de buena estabilidad:
confiere, además, a las pestañas un buen alargamiento.
Se preparó una máscara que tiene la composición
siguiente:
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
- dispersión acuosa de poléster-poliuretano con un
49% de materias secas (AVALURE UR-425 de\+\+\cr
\; GOODRICH) \+ \hskip0.7cm \+ 35,8 g MA\cr -
Fibras de celulosa (Natural rayon flock fiber
RC1BE - N003\+\+\cr - M04 por la sociedad Claremont
Flock) \+ \+ 1 g\cr - Hidroxietil celulosa (Cellosize QP 4400 H de
AMERCHOL) \+ \+ 1,82 g\cr - Sílice pirogenada (AEROSIL 200 de
DEGUSSA) \+ \+ 1,82 g\cr - etanol \+ \+ 5 g\cr - propilen glicol
\+ \+ 4,05 g\cr - ácido cítrico \+ \+ 0,15 g\cr - pigmentos \+ \+
4 g\cr - conservantes \hskip10cm cs\+\+\cr - agua
\hskip11.1cm csp \+ \+
100\cr}
Esta máscara permite obtener un maquillaje de
buena duración durante al menos un día y las pestañas presentan un
buen alargamiento.
Claims (51)
1. Procedimiento cosmético de maquillaje o de
tratamiento de las materias queratínicas que comprende la aplicación
sobre las materias queratínicas de una composición que comprende, en
un medio fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma
de partículas en dispersión acuosa y fibras, caracterizado
por el hecho de que el polímero filmógeno es un poliuretano.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el poliuretano es
seleccionado entre el grupo formado por los poliéster poliuretanos y
los poliéter-poliuretanos.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado por el hecho de que el
poliuretano es un poliuretano aniónico.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el poliuretano es apto para formar una película que tiene una
dureza que va de 10 segundos a 200 segundos.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el poliuretano está presente en un contenido, en peso de
materias secas, que va de un 1% a un 60% en peso, y mejor de un 2% a
un 25% en peso, con relación al peso total de la composición.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras son seleccionadas entre las fibras de seda, algodón,
lana, lino, fibras de celulosa, de poliamida, viscosa, acetato
particularmente acetato de rayón, de
poli-p-(fenileno-tereftalamida), en
acrílico particularmente de polimetacrilato de metilo o de poli
2-hidroxietil metacrilato, de poliolefina y
particularmente de polietileno o de polipropileno, sílice, carbono,
particularmente en forma de grafito, de politetrafluoretileno, de
colágeno insoluble, de poliésteres , de policloruro de vinilo o de
vinilideno, alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo, quitosano,
poliuretano, polietilen ftalato, fibras de mezclas de polímeros.
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras son fibras de origen sintético.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras son fibras de poliamida o de celulosa.
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras tienen una longitud que va de 0,1 a 10 mm, de
preferencia de 1 a 5 mm.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras tienen una sección comprendida entre un circulo de
diámetro que va de 500 nm a 500 \mum.
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras tienen una sección circular o poligonal.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las fibras están presentes en un contenido que va de un 0,1% a
un 10% en peso, con relación al peso total de la composición, y
mejor de un 0,3% a un 5% en peso.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición contiene, además, una cera.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que la cera está presente en un
contenido que va de un 0,5% a un 40% en peso, con relación al peso
total de la composición, de preferencia de un 5% a un 30% en peso, y
mejor de un 10% a un 25% en peso.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 13 ó 14, caracterizado por el hecho de que
la cera comprende al menos una cera (I) que tiene un punto de fusión
que va de 70ºC a 110ºC.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que la cera (I) está presente
en un contenido que va de un 0,1% a un 20% en peso, con relación al
peso total de la composición.
17. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 13 a 16, caracterizado por el
hecho de que la cera comprende al menos una cera (II) que tiene un
punto de fusión superior o igual a 45ºC e inferior a 70ºC.
18. Procedimiento según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que la cera (II) está presente
según una relación ponderal cera (I)/cera (II) que va de 0,2 a
1.
19. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición comprende, además, al menos un polímero filmógeno
auxiliar diferente del polímero de poliuretano.
20. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición comprende agua en un contenido que va de un 1% a
un 95% en peso, con relación al peso total de la composición, y
mejor de un 10 a un 80% en peso.
21. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición se encuentra en forma de una emulsión
cera-en-agua,
agua-en-cera,
aceite-en-agua,
agua-en-aceite.
22. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición comprende, además, al menos un aceite
volátil.
23. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición comprende, además, al menos un agente
tensioactivo emulsionante.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado por el hecho de que el agente tensioactivo
emulsionante está presente en un contenido que va de un 2% a un 30%
en peso, con relación al peso total de la composición.
25. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la composición comprende al menos un aditivo seleccionado entre
el grupo formado por las vitaminas, los
oligo-elementos, los suavizantes, los secuestrantes,
los perfumes, los aceites, las vitaminas, los espesantes, las
proteínas, las ceramidas, los plastificantes, los agentes de
cohesión así como los agentes alcalinizantes o acidulantes, las
cargas, los pigmentos, los emolientes, los conservantes, y sus
mezclas.
26. Composición cosmética que comprende, en un
medio fisiológicamente aceptable, un polímero filmógeno en forma de
partículas en dispersión acuosa, una cera y fibras,
caracterizada por el hecho de que el polímero filmógeno es un
poliuretano.
27. Composición según la reivindicación 26,
caracterizada por el hecho de que el poliuretano es
seleccionado entre el grupo formado por los
poliéster-poliuretanos y los
poli-éter-poliuretanos.
28. Composición según la reivindicación 26 ó 27,
caracterizada por el hecho de que el poliuretano es un
poliuretano aniónico.
29. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 28, caracterizada por el hecho de que
el poliuretano es apto para formar una película que tiene una dureza
que va de 10 segundos a 200 segundos.
30. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones de 26 a 29, caracterizada por el hecho de
que el poliuretano está presente en un contenido, en peso de
materias secas, que va de un 1% a un 60% en peso, y mejor de un 2% a
un 25% en peso, con relación al peso total de la composición.
31. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 30, caracterizada por el hecho de que
las fibras se seleccionan entre las fibras de seda, algodón, lana,
lino, fibras de celulosa, de poliamida, viscosa, acetato
particularmente acetato de rayón, de
poli-p-(fenileno-tereftalamida), de
acrílico particularmente de polimetacrilato de metilo o de poli
2-hidroxietil metacrilato, de poliolefina y
particularmente de polietileno o de polipropileno, sílice, carbono,
particularmente en forma grafito, de politetrafluorometileno, de
colágeno insoluble, de poliésteres , de policloruro de vinilo o de
vinilideno, alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo, quitosano,
poliuretano, polietilen ftalato, fibras de mezclas de polímeros.
32. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 31, caracterizada por el hecho de que
las fibras son de origen sintético.
33. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 32, caracterizada por el hecho de que
las fibras son fibras de poliamida o de celulosa.
34. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 33, caracterizada por el hecho de que
las fibras tienen una longitud que va de 0,1 a 10 mm, de preferencia
de 1 a 5 mm.
35. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 34, caracterizada por el hecho de que
las fibras tienen una sección comprendida en un círculo de diámetro
que va de 500 nm a 500 \mum.
36. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 35, caracterizada por el hecho de que
las fibras tienen una sección circular o poligonal.
37. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 36, caracterizada por el hecho de que
las fibras están presentes en un contenido que va de un 0,1% a un
10% en peso, con relación al peso total de la composición, y mejor
de un 0,3% a un 5% en peso.
38. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 37, caracterizada por el hecho de que
la cera está presente en un contenido que va de un 0,5% a un 40% en
peso, con relación al peso total de la composición, de preferencia
de un 5% a un 30% en peso, y mejor de un 10% a un 25% en peso.
39. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 38, caracterizada por el hecho de que
la cera comprende al menos una cera (I) que tiene un punto de fusión
que va de 70ºC a 110ºC.
40. Composición según la reivindicación 39,
caracterizada por el hecho de que la cera (I) está presente
en un contenido que va de un 0,1% a un 20% en peso, con relación al
peso total de la composición.
41. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 26 a 40, caracterizada por el
hecho de que la cera comprende al menos una cera (II) que tiene un
punto de fusión superior o igual a 45ºC e inferior a 70ºC.
42. Composición según la reivindicación 41,
caracterizada por el hecho de que la cera (II) está presente
según una relación ponderal cera (I)/cera (II) que va de 0,2 a
1.
43. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 42, caracterizada por el hecho de que
comprende, además, al menos un polímero filmógeno auxiliar diferente
del polímero de poliuretano.
44. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 43, caracterizada por el hecho de que
comprende agua en un contenido que va de un 1% a un 95% en peso, con
relación al peso total de la composición, y mejor de un 10 a un 80%
en peso.
45. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 44, caracterizada porque se encuentra
en forma de una emulsión
cera-en-agua,
agua-en-cera,
aceite-en-agua,
agua-en-aceite.
46. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 45, caracterizada por el hecho de que
comprende, además, al menos un aceite volátil.
47. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 46, caracterizada por el hecho de que
comprende, además, al menos una agente tensioactivo
emulsionante.
48. Composición según la reivindicación 47,
caracterizada por el hecho de que el agente tensioactivo
emulsionante está presente en un contenido que va de un 2% a un 30%
en peso, con relación al peso total de la composición.
49. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 48, caracterizada por el hecho de que
comprende al menos un aditivo seleccionado entre el grupo formado
por las vitaminas, los oligo-elementos, los
suavizantes, los secuestrantes, los perfumes, los aceites, las
vitaminas, los espesantes, las proteínas, las ceramidas, los
plastificantes, los agentes de cohesión, los agentes alcalinizantes
o acidulantes, las cargas, los pigmentos, los emolientes, los
conservantes, y sus mezclas.
50. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 49, caracterizada por el hecho de que
la composición es una composición de maquillaje o una composición
cosmética de tratamiento de las materias queratínicas.
51. Utilización de un polímero filmógeno de
poliuretano en forma de partículas en dispersión acuosa y de fibras
en una composición cosmética de maquillaje o de tratamiento de las
materias queratínicas para obtener una película depositada sobre las
materias queratínicas resistente al agua, particularmente bajo
frotamiento, y/o a las lágrimas, y/o a la transpiración.
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