ES2225458T3 - Dispositivo de control para marcos de ventanas, metodo para la produccion del dispositivo de control y maquina que pone en funcionamiento este metodo. - Google Patents
Dispositivo de control para marcos de ventanas, metodo para la produccion del dispositivo de control y maquina que pone en funcionamiento este metodo.Info
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Abstract
Dispositivo de control para marcos de ventanas basculantes o giratorios que comprenden un marco fijo (1) y un marco móvil (2), que tiene una altura (H); el dispositivo de control (3) comprendiendo, deslizante dentro de un canal (4) de uno de los montantes (5) del perfil que forma el marco móvil (2), medios de impulsión (6) que se pueden vincular a una manija de control (7) colocada en el marco móvil (2), y medios (8) para transmitir un movimiento de deslizamiento mediante los medios de impulsión (6) en ambas direcciones y a lo largo del canal (4), obtenido por movimiento de la manija (7); los medios de transmisión (8) siendo vinculados a los medios de impulsión (6) y, respectivamente, a elementos de conexión (9) y/o elementos de control (10) del marco móvil (2) con respecto al marco fijo (1), permitiendo que el marco móvil (2) se mueva hasta las configuraciones de apertura o cierre, el dispositivo de control comprendiendo una varilla (11) individual que se extiende substancialmente de una magnitud igual a la altura (H) del marco móvil (2), siendo posible introducir la varilla en el canal (4), la varilla formando los medios (8) que transmiten el movimiento de deslizamiento, los medios de impulsión (6) comprendiendo un par de primeras protuberancias (6a y 6b), opuestas entre sí, y formadas a partir de porciones de la superficie de la varilla (11) individual y que forman elementos que interceptan la palanca de control (13) de la manija (7) en ambas direcciones y por el hecho que, al menos en un extremo, la varilla (11) individual tiene un ahusado (14) en su sección transversal, siendo proyectado para crear una conexión por rotación del marco móvil (2) en una configuración de apertura basculante y formando parte de los elementos de control (10).
Description
Dispositivo de control para marcos de ventanas,
método para la producción del dispositivo de control y máquina que
pone en funcionamiento este método.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de control para marcos de ventanas basculantes o giratorias, a un
método para la producción del dispositivo de control y a una máquina
que pone en funcionamiento este método.
Actualmente, en el sector de los accesorios para
marcos de ventanas metálicas, en marcos giratorios o basculantes, el
dispositivo de control permite lograr las configuraciones del marco
móvil (abierto por rotación lateral, abierto por inclinación,
cerrado) actuando sobre una manija situada en la superficie exterior
del mismo marco móvil.
El dispositivo de control se compone de un par de
segmentos de varilla (una sección plana de una barra) conectados a
través de un elemento de conexión o, también denominado, unidad de
impulsión, que está ubicado entre los dos segmentos y fijado a los
mismos mediante pernos, normalmente presentes en la unidad de
impulsión, que se pueden introducir en los correspondientes
orificios de los extremos de los segmentos.
Los dos segmentos, además, tienen otros asientos
u orificios, hechos cerca de los extremos opuestos a los vinculados
a la unidad de impulsión, para su conexión, durante el ensamblado
del marco, a las partes móviles que abren y cierran el marco móvil
(cerrojos o terminales de cierre) y a elementos de impulsión (tales
como transmisiones angulares) para la apertura basculante del marco
móvil.
El dispositivo de control estructurado de esta
manera se obtiene usando un método de acuerdo al cual los segmentos
de varilla se producen usando una máquina de corte especial, que
comienza con una barra perfilada con una adecuada sección
transversal que se puede vincular de manera complementaria dentro de
un canal que está en el perfil del marco. La longitud de los
segmentos depende de las dimensiones (altura) del marco móvil donde
se introducirán. Una vez cortados, los segmentos se maquinan para
obtener los asientos y/u orificios mencionados, que son necesarios
para conectarlos a la unidad de impulsión y a las partes de
impulsión y apertura/cierre.
Después de este maquinado, los segmentos se
ensamblan en sucesión, cada uno siendo vinculado a los elementos de
control hasta que se haya completado su ensamblado en el perfil.
No obstante el procedimiento descrito con
anterioridad es el clásico utilizado por todos los fabricantes de
marcos metálicos, el mismo presenta desventajas debido a la
complejidad del maquinado requerido sobre los segmentos de varilla y
a las numerosas partes con que se compone el conjunto del
dispositivo de control, que exigen tiempo y experiencia para su
ensamblado. De esta manera, si se suma la gran cantidad de partes
del dispositivo, el maquinado requerido sobre los segmentos de
varilla y el tiempo de ensamblado necesario, se tiene un resultado
que incide de manera significativa sobre el costo final de todo el
marco.
El documento
FR-A-2.664.932 publica un
dispositivo de control para marcos de ventanas con simple apertura
giratoria lateral que comprende un marco fijo y un marco móvil, que
tiene una altura y abertura en una configuración; el dispositivo de
control comprendiendo, deslizante dentro de un canal en uno de los
montantes del perfil que forma el marco móvil, medios de impulsión
que se pueden vincular a una manija de control montada sobre el
marco móvil y medios para la transmisión de un movimiento de
deslizamiento mediante los medios de impulsión en ambas direcciones
y a lo largo del canal, obtenido moviendo la manija; los medios de
transmisión siendo vinculados a los medios de impulsión y,
respectivamente, a elementos de conexión y/o elementos de control
del marco móvil con respecto al marco fijo, que le permiten al marco
móvil moverse hasta las configuraciones de abertura o cierre, el
dispositivo de control comprendiendo una varilla única que se
extiende por una magnitud substancialmente igual a la altura del
marco móvil, siendo posible introducir la varilla en el canal, la
varilla formando los medios que transmiten el movimiento de
deslizamiento.
El documento
EP-A-0.803.624 publica un método
para producir un dispositivo de control para marcos de ventanas de
simple abertura giratoria lateral, que comprenden un marco fijo y un
marco móvil, que tiene una altura y abertura en una configuración;
el dispositivo de control comprendiendo, deslizante dentro de un
canal en uno de los montantes del perfil que forma el marco móvil,
medios de impulsión que pueden ser vinculados a una manija de
control colocada sobre el marco móvil, y medios para la transmisión
de un movimiento de deslizamiento a través de los medios de
impulsión en ambas direcciones y a lo largo del canal obtenido por
el movimiento de la manija; los medios de transmisión siendo
vinculados a los medios de impulsión y, respectivamente, a elementos
de conexión y/o elementos de control del marco móvil con respecto al
marco fijo, permitiéndole al marco móvil moverse hasta las
configuraciones de abertura o cierre, el método comprendiendo los
siguientes pasos, que pueden ser simultáneos o sucesivos:
- alimentación de una barra perfilada con una
sección transversal que se adapta complementariamente con el canal
en una dirección operativa;
- ejecución de una pluralidad de operaciones de
maquinado y/o modelado sobre la barra perfilada usando medios
proyectados para darle una serie de características de forma y/o
perfil de la barra perfilada, para modelar al menos los medios de
impulsión y parte de los elementos de control;
- corte a partir de la barra perfilada de una
porción, que comprende las características mencionadas con
anterioridad, el cual corte forma la varilla individual cuya
longitud substancialmente es igual a la altura del marco móvil.
El documento
DE-A-43 28 205 publica una máquina
adecuada para producir dispositivos de control para marcos de
ventanas tal como se ha descrito arriba, según el preámbulo de la
reivindicación 12.
El objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de superar las desventajas mencionadas con anterioridad
proporcionando un dispositivo de control cuya estructura se ha visto
simplificada enormemente, facilitando así el ensamblado y haciendo
de esta manera que todo el dispositivo sea económicamente más
conveniente.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un método para la producción del dispositivo de control
que sea extremadamente rápido y preciso y una máquina que pone en
funcionamiento este método.
Por consiguiente, la presente invención logra los
objetivos establecidos con un dispositivo de control para marcos de
ventanas giratorios o basculantes según las reivindicaciones de 1 a
6 que están más adelante.
Por consiguiente, tales objetivos también se
logran a través de un método para la producción del dispositivo de
control que comprende los pasos de acuerdo a las reivindicaciones de
7 a 11 que están más adelante.
Este método, nuevamente según la presente
invención, se pone en funcionamiento a través de una máquina de
acuerdo a las reivindicaciones de 12 a 18 que están más
adelante.
Las características técnicas de la presente
invención, de acuerdo con los objetivos mencionados con
anterioridad, están explicadas en las reivindicaciones anexas y las
ventajas están explicadas con mayor claridad mediante la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos, que
exhiben una realización preferida sin por ello restringir el alcance
de aplicación, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista frontal esquemática de
un marco metálico en la configuración de apertura giratoria lateral,
equipado con un dispositivo de control, de acuerdo con la presente
invención;
- las figuras 2 y 3 son, respectivamente, una
vista en planta desde arriba y una vista lateral del dispositivo de
control publicado, con algunas partes omitidas para exhibir mejor
otras;
- las figuras 4 y 5 son vistas en perspectiva de
detalles del dispositivo de control mostrado en la figura 2;
- la figura 6 es un diagrama de una máquina que
produce el dispositivo de control exhibido en las figuras
previas;
- la figura 7 es un detalle de la máquina
exhibida en la figura 6.
Con referencia los dibujos anexos y en particular
a la figura 1, el dispositivo de control publicado está fijado en
marcos metálicos del tipo que comprenden un marco fijo (1) y un
marco móvil (2), con una altura (H), tanto con abertura basculante
como giratoria lateral.
El dispositivo de control, identificado en su
conjunto con el numeral 3, se coloca de manera que pueda deslizarse
dentro de un canal (4) en uno de los montantes (5) del perfil (que
determina la altura (H) referida arriba) y forma parte del marco
móvil (2).
Este dispositivo de control (3) comprende medios
de impulsión (6) que se pueden vincular a una manija de control (7)
montada sobre el marco móvil (2) y que acciona una palanca de
control (13), y medios (8) para transmitir un movimiento de
deslizamiento mediante los medios de impulsión (6) en ambas
direcciones y a lo largo de un canal (4) (ver la flecha F de la
figura 1), obtenido por movimiento de la manija (7).
Para obtener los movimientos de deslizamiento,
los medios de transmisión (8) son vinculados a los medios de
impulsión (6) y, respectivamente, a elementos (9) para conexión y/o
elementos (10) para el movimiento del marco móvil (2) con respecto
al marco fijo (1), para poder lograr las configuraciones de apertura
o cierre del marco móvil (2).
Tal como se muestra en las figuras 1, 2 y 3, el
dispositivo de control (3) comprende una varilla (11) única que se
extiende substancialmente por una magnitud equivalente a la altura
(H) del marco móvil (2), formando los medios (8) que transmiten el
movimiento de deslizamiento, los medios de impulsión (6) y al menos
parte de los elementos de control (10).
La varilla (11) individual también tiene medios
(12) para la conexión a otros elementos de control (10) del marco
móvil (2).
De esta manera, una parte individual logra
incorporar todas las partes básicas. Lo que equivale a decir, los
medios de impulsión (6) y la mayoría de los elementos de control
(10) y, tal como está indicado abajo, los asientos que sostienen a
los elementos de conexión (9), para la correcta transmisión de los
mandos de control de apertura y cierre del marco móvil (2).
Observando con mayor detenimiento los detalles
técnicos (ver las figuras 2, 3 y 4), los medios de impulsión (6)
comprenden un par de primeras protuberancias (6a y 6b), opuestas
entre sí, que se componen de porciones de la superficie de la
varilla (11) individual y que forman elementos que interceptan la
palanca (13) de control de la manija (7) en ambas direcciones.
La figura 5 muestra uno de los extremos de la
varilla (11) individual, con un ahusado (14) de la sección
transversal de la varilla (11), proyectada para formar una pieza
final de control, por rotación, para el marco móvil (2), cuando está
en la configuración abierta volcada, y que forma uno de los
elementos de control (10). Básicamente, el ahusado (14) se compone
de dos entalladuras arqueadas, situadas opuestas entre sí, al final
de la varilla (11), formando una especie de zona de doble pivote
para el marco móvil (2).
También la figura 5 muestra, nuevamente cerca del
extremo ahusado (14), como la varilla (11) individual tiene una
segunda protuberancia (15) que se compone de una porción de la
superficie de la varilla (11) individual proyectada para formar otro
elemento de control (10) necesario para la abertura basculante del
marco móvil (2).
Para permitir la conexión de la varilla (11)
individual a otros elementos de control (10), la varilla (11) tiene
un primer orificio (16) en el extremo opuesto a aquel del ahusado
(14), que forma los antes mencionados medios (12) para la conexión a
los elementos de control (10) que, en la realización exhibida, se
componen de una transmisión angular con un primer perno (17) de
conexión a la varilla (11).
La varilla (11) individual tiene un segundo
orificio (18) entre la segunda protuberancia (15) y el extremo
ahusado (14), proyectado para permitir la introducción en la varilla
(11) individual de un segundo perno (19), que forma uno de los
elementos de conexión (9), para entrar en contacto y sostener el
marco móvil (2) contra el marco fijo (1) cuando el marco de ventana
está en la configuración cerrada.
Si la altura del marco móvil (2) es considerable,
la varilla (11) individual podría tener un tercer orificio (20),
cerca del par de primeras protuberancias (6a y 6b), proyectado para
permitir la introducción de un tercer perno (21) para entrar en
contacto y sostener el marco móvil (2) contra el marco fijo (1)
cuando el marco de ventana está en su configuración cerrada.
Para fabricar el dispositivo de control (3)
descrito arriba, se usa un método que comprende los siguientes
pasos, a llevar a cabo simultáneamente o en sucesión:
- alimentación de una barra perfilada (P) con una
sección transversal que se adapta complementariamente con el canal
(4) en una dirección operativa (L) (ver la figura 6);
- ejecución de una pluralidad de operaciones de
maquinado sobre la barra perfilada (P), usando medios (30)
(descritos abajo), proyectados para hacer una serie de
características de forma y/o perfil de la barra perfilada (P), para
formar por lo menos los medios de impulsión (6) y parte de los
elementos de control (10);
- corte de la barra perfilada (P) de una porción,
que comprende las antes mencionadas características, que forma la
varilla (11) individual cuya longitud substancialmente es igual a la
altura (H) del marco móvil (2).
Una vez completados esos pasos, se logra el
dispositivo de control (3) básico, si bien durante el maquinado de
la barra perfilada, preferentemente se lleva a cabo una primera
operación de taladrado, para hacer al menos el primer orificio (16)
para la conexión de otros elementos de control (10).
Más exactamente, las principales operaciones de
maquinado incluyen lo siguiente:
- una operación de corte, sobre la superficie de
la barra perfilada (P), para producir el par de primeras
protuberancias (6a y 6b), opuestas entre sí, que forman los medios
de impulsión (6);
- otra operación de corte, sobre la superficie de
la barra perfilada (P), para formar la segunda protuberancia (15)
que es uno de los elementos de control (10);
- otra operación de corte en un extremo de la
barra perfilada (P), para ahusar (14) el extremo de manera de crear
otro elemento de control (10).
En la realización exhibida y, preferentemente
durante el maquinado de la varilla (11) individual, se lleva a cabo
otra operación de taladrado. Aparte del primer orificio (16), esto
permite la creación del segundo y tercer orificio (18 y 20) para la
conexión del primer y segundo perno (19 y 21), que posteriormente se
pueden vincular a la varilla (11).
Este método se puede poner en funcionamiento
utilizando una máquina, exhibida en el diagrama de la figura 6, que
comprende:
- una primera estación (31), que alimenta una
barra perfilada (P) continua en la dirección operativa (L) (ver la
flecha L);
- una segunda estación (32), para maquinar la
barra perfilada (P), equipada con una pluralidad de unidades de
maquinado (30) proyectadas para permitir operaciones simultáneas o
sucesivas para lograr una serie de características de forma y/o
perfil de la barra perfilada (P), para formar los medios de
impulsión (6) y parte de los elementos de control (10), y cortar a
medida la barra perfilada (P) para formar la varilla (11) individual
provista de los medios de impulsión (6) y parte de los elementos de
control
(10);
(10);
- una unidad de control (33) para la estación de
alimentación (31) y las unidades de maquinado (30), proyectada para
accionar las unidades de maquinado (30) de acuerdo a la longitud
final de la varilla (11) individual, al tipo de maquinado a realizar
y a la barra perfilada (P) alimentada a la segunda estación
(32).
Específicamente, la primera estación (31),
ubicada antes de la segunda estación (32) con respecto a la
dirección operativa (L), comprende un canal (34) de alimentación de
la barra perfilada (P) y una unidad (35) para la toma bilateral y
alimentación de la barra perfilada (P) conectada a la unidad de
control (33).
La unidad de toma (35) puede componerse de un par
de rodillos (35a y 35b) ubicados opuestos entre sí y en contacto con
ambos lados de la barra perfilada (P).
Uno de los rodillos (35a) está motorizado y está
conectado a un elemento de cómputo (26) (por ejemplo, un encoder),
que es controlado directamente por la unidad de control (33) para
verificar la longitud de la barra perfilada (P) alimentada.
La segunda estación (32), para el maquinado de la
barra perfilada (P), puede comprender un bastidor de soporte (37)
para las unidades de maquinado (30), situadas arriba de la barra
perfilada (P) alimentada y puestas una detrás de otra.
Este bastidor (37) puede ser controlado por
medios (38) (por ejemplo un cilindro (38c)) capaces de moverlo entre
una posición no operativa, en la cual las unidades (30) están
separadas de la barra perfilada (P) (ver la figura 6), y una
posición operativa, en la cual las unidades (30) están cerca de la
barra perfilada (P) (ver la flecha F1 y la figura 7).
Entre el bastidor (37) y cada una de las unidades
(30), podría haber un elemento de accionamiento (39), controlado por
la unidad de control (33), y proyectado para permitirle a la unidad
(30) realizar otra carrera operativa de manera que, cuando el
bastidor (37) está en la posición operativa, la unidad de maquinado
entre en contacto con la barra perfilada (P) (ver la flecha F2 de la
figura 7). Este elemento de accionamiento (39) de cada unidad de
maquinado (30) puede ser magnético y accionado por medio de la
unidad (33) de acuerdo a un programa predeterminado.
Volviendo a la figura 6, la segunda estación (32)
puede comprender una base de soporte y deslizamiento (40), opuesta a
las unidades de maquinado (30), que se compone de una guía de
soporte (41) para la barra perfilada (P). Esta guía está proyectada
para formar un elemento de contraste a las unidades de maquinado
(30) durante la carrera descendente de corte.
En particular, cada una de las unidades de
maquinado (30) (en la figura 6, por ejemplo, se exhiben cinco
unidades, sin embargo este número puede variar dependiendo de las
exigencias) se compone de un cabezal de corte (42) configurado de
manera tal de producir la característica única de forma y/o perfil
de la barra perfilada (P), el taladrado de un orificio, o el corte
de la barra perfilada.
La unidad de control (33) se puede componer de
una unidad con microprocesador programable por el operador usando un
teclado en función de las varias exigencias de maquinado y de la
longitud de la varilla (11).
El dispositivo de control, el método para
fabricar el dispositivo y la máquina descritas arriba, por lo tanto,
logran los objetivos prefijados gracias a la racionalización y
unificación de un grupo de elementos que, en las realizaciones
conocidas, están separados y se realizan con sucesivas operaciones
de maquinado.
Esta unificación del dispositivo en una única
varilla permite un ensamblado más rápido sobre el marco por parte
del instalador sin tener que realizar trabajos especiales de
premontaje de otros elementos, con la excepción de la única
operación de colocar los pernos que entran en contacto y sostienen
el marco móvil cerrado contra el marco fijo. De esta manera, el
instalador simplemente debe introducir la varilla dentro del canal
del montante, vincular la palanca de la manija entre las dos
protuberancias centrales y conectar el extremo superior de la
varilla a la transmisión angular (de existir).
Los pasos del método para producir la varilla
fueron simplificados de manera significativa y, parcialmente gracias
a la máquina que pone en funcionamiento el método, permiten una
rápida definición de las dimensiones del dispositivo y una
producción racional de todos los elementos de la varilla, acelerando
así adicionalmente el ensamblado del marco.
Todo esto reduce los costos generales del marco y
los correspondientes costos de almacenamiento que convencionalmente
tienen un considerable efecto sobre los costos, debido a la gran
cantidad de elementos necesarios para producir el dispositivo.
Claims (18)
1. Dispositivo de control para marcos de ventanas
basculantes o giratorios que comprenden un marco fijo (1) y un marco
móvil (2), que tiene una altura (H); el dispositivo de control (3)
comprendiendo, deslizante dentro de un canal (4) de uno de los
montantes (5) del perfil que forma el marco móvil (2), medios de
impulsión (6) que se pueden vincular a una manija de control (7)
colocada en el marco móvil (2), y medios (8) para transmitir un
movimiento de deslizamiento mediante los medios de impulsión (6) en
ambas direcciones y a lo largo del canal (4), obtenido por
movimiento de la manija (7); los medios de transmisión (8) siendo
vinculados a los medios de impulsión (6) y, respectivamente, a
elementos de conexión (9) y/o elementos de control (10) del marco
móvil (2) con respecto al marco fijo (1), permitiendo que el marco
móvil (2) se mueva hasta las configuraciones de apertura o cierre,
el dispositivo de control comprendiendo una varilla (11) individual
que se extiende substancialmente de una magnitud igual a la altura
(H) del marco móvil (2), siendo posible introducir la varilla en el
canal (4), la varilla formando los medios (8) que transmiten el
movimiento de deslizamiento, los medios de impulsión (6)
comprendiendo un par de primeras protuberancias (6a y 6b), opuestas
entre sí, y formadas a partir de porciones de la superficie de la
varilla (11) individual y que forman elementos que interceptan la
palanca de control (13) de la manija (7) en ambas direcciones y por
el hecho que, al menos en un extremo, la varilla (11) individual
tiene un ahusado (14) en su sección transversal, siendo proyectado
para crear una conexión por rotación del marco móvil (2) en una
configuración de apertura basculante y formando parte de los
elementos de control (10).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la varilla (11) individual
está provista de medios (12) para conectar el marco móvil (2) a
otros elementos de control (10).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que, al menos en el extremo
ahusado (14), la varilla (11) individual tiene una segunda
protuberancia (15) en una porción de la superficie de la varilla
(11) individual, estando proyectada para formar un elemento de
contacto, cuando el marco móvil (2) está en una configuración de
apertura basculante y que constituye uno de los elementos de control
(10).
4. Dispositivo según las reivindicaciones de 1 a
3, caracterizado por el hecho que la varilla (11) individual
tiene al menos un primer orificio (16) en el extremo opuesto del
ahusado (14) que forma los medios (12) para la conexión del marco
móvil (2) a otros elementos de control (10), comprendiendo un primer
perno de conexión (17).
5. Dispositivo según la reivindicación de 1 a 4,
caracterizado por el hecho que la varilla (11) individual
tiene un segundo orificio (18) entre la segunda protuberancia (15) y
el extremo ahusado (14), proyectado para permitir la introducción de
un segundo perno (19) que es uno de los elementos de conexión (9) de
la varilla (11) individual.
6. Dispositivo según las reivindicaciones de 1 a
5, caracterizado por el hecho que la varilla (11) individual
tiene un tercer orificio (20), cerca del par de primeras
protuberancias (6a y 6b), proyectado para permitir la introducción
de un tercer perno (21) que es otro elemento de conexión (9) en la
varilla (11)
individual.
individual.
7. Método para producir un dispositivo de control
para marcos de ventana basculantes o giratorios del tipo que
comprenden un marco fijo (1) y un marco móvil (2), que tiene una
altura (H); el dispositivo de control (3) comprendiendo, deslizante
dentro de un canal (4) de uno de los montantes (5) del perfil que
forma el marco móvil (2), medios de impulsión (6) que se pueden
vincular a una manija de control (7) colocada en el marco móvil (2),
y medios (8) para transmitir un movimiento de deslizamiento a través
de los medios de impulsión (6) en ambas direcciones y a lo largo del
canal (4), obtenido por movimiento de la manija (7); los medios de
transmisión (8) siendo vinculados a los medios de impulsión (6) y,
respectivamente, a elementos de conexión (9) y/o elementos de
control (10) del marco móvil (2) con respecto al marco fijo (1), que
le permiten al marco móvil (2) moverse hasta las configuraciones de
apertura o cierre, el método comprendiendo los siguientes pasos, que
pueden ser simultáneos o sucesivos:
- alimentación de una barra perfilada (P) con una
sección transversal que se adapta de manera complementaria con el
canal (4) en una dirección operativa (L);
- ejecución de una pluralidad de operaciones de
maquinado en la barra perfilada (P) usando medios (30) proyectados
para hacer una serie de características de forma y/o perfil de la
barra perfilada (P), para formar por lo menos los medios de
impulsión (6) y parte de los elementos de control (10);
- corte a partir de la barra perfilada (P) de una
porción, que comprende las antes mencionadas características, que
forma la varilla (11) individual cuya longitud substancialmente es
igual a la altura (H) del marco móvil (2); el paso de maquinado
comprendiendo una operación de corte de la superficie de la barra
perfilada (P), produciendo un par de primeras protuberancias (6a y
6b) situadas opuestas entre sí y que forman los medios de impulsión
(6), y una operación de cortar un extremo de la barra perfilada (P),
proyectado para formar un ahusado (14) en dicho extremo y formar uno
de los elementos de control (10).
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que el paso de maquinar la varilla
(11) individual comprende al menos una operación de taladrado, para
producir al menos un asiento (16) para conectar otro elemento de
control (10).
9. Método según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que el paso de maquinado comprende
una operación de corte de la superficie de la barra perfilada (P),
formando una segunda protuberancia (15) que es uno de los elementos
de control (10).
10. Método según la reivindicación 7 y 8,
caracterizado por el hecho que el paso de maquinado comprende
otra operación de taladrado para hacer al menos un asiento (18) para
la introducción de un elemento de contacto o perno (19) que se puede
vincular a la varilla (11) individual.
11. Método según la reivindicación 7 y 8,
caracterizado por el hecho que el paso de maquinado comprende
otra operación de taladrado para hacer al menos un asiento (20) para
la introducción de un elemento de contacto o perno (21) que se puede
vincular a la varilla (11) individual.
12. Máquina para producir un dispositivo de
control para marcos de ventana basculantes o giratorios del tipo que
comprenden un marco fijo (1) y un marco móvil (2), que tiene una
altura (H); el dispositivo de control (3) comprendiendo, deslizante
dentro de un canal (4) de uno de los montantes (5) del perfil que
forma el marco móvil (2), medios de impulsión (6) que se pueden
vincular a una manija de control (7) colocada en el marco móvil (2),
y medios (8) para transmitir un movimiento de deslizamiento a través
de los medios de impulsión (6) en ambas direcciones y a lo largo del
canal (4), obtenido por movimiento de la manija (7); los medios de
transmisión (8) siendo vinculados a los medios de impulsión (6) y,
respectivamente, a elementos de conexión (9) y/o elementos de
control (10) del marco móvil (2) con respecto al marco fijo (1),
permitiéndole al marco móvil (2) moverse hasta las configuraciones
de apertura y cierre, la máquina comprendiendo:
- una primera estación (31), para alimentar la
barra perfilada (P) en una dirección operativa (L);
- una segunda estación (32), para maquinar la
barra perfilada (P), provista de una pluralidad de unidades de
maquinado (30);
- una unidad de control (33) de la estación de
alimentación (31) y las unidades de maquinado (30), para el
accionamiento de las unidades de maquinado (30) de acuerdo a la
longitud final de la varilla (11) individual obtenida a partir de la
barra perfilada, el tipo de maquinado a realizar y la alimentación
de la barra perfilada (P) a la segunda estación (32);
caracterizada por el hecho que las unidades de maquinado (30)
están ubicadas arriba de la barra perfilada (P) alimentada y están
ubicadas una detrás de otra y han sido proyectadas para permitir
operaciones simultáneas o sucesivas para lograr una serie de
características de forma y/o perfil de la barra perfilada (P), para
formar los medios de impulsión (6) como un par de primeras
protuberancias (6a y 6b), opuestas entre sí, y parte de los
elementos de control (10) como un ahusado (14) en la sección
transversal de al menos un extremo de la varilla individual y corte
a medida de la barra perfilada (P) para formar la varilla (11)
individual provista de los medios de impulsión (6) y parte de los
elementos de control (10).
13. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho que la primera estación (31)
comprende un canal de alimentación (34) de la barra perfilada (P) y
una unidad (35) para la toma bilateral y la alimentación de la barra
perfilada (P), conectada a la unidad de control (33).
14. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho que la unidad de toma bilateral
(35) se compone de un par de rodillos (35a y 35b), opuestos entre sí
y de ambos lados de la barra perfilada (P); al menos uno de los
rodillos (35a y 35b) siendo motorizado y conectado a un elemento de
cómputo (36) controlado por la unidad de control (33).
15. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho que la segunda estación (32) para
maquinar la barra perfilada (P) comprende un bastidor de soporte
(37) para las unidades de maquinado (30); el bastidor (37) siendo
controlado por medios (38) que lo mueven entre una posición no
operativa, en la cual las unidades (30) están separadas de la barra
perfilada (P), y una posición operativa, en la cual las unidades
(30) están cerca de la barra perfilada (P); habiendo, entre el
bastidor (37) y cada una de las unidades (30), un elemento de
accionamiento (39), controlado por la unidad de control (33), que le
permite a la unidad (30) realizar otra carrera operativa de manera
que, cuando el bastidor (37) está en la posición operativa, la
unidad de maquinado entre en contacto con la barra perfilada
(P).
16. Máquina según la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho que el elemento de accionamiento
(39) de cada unidad de maquinado (30) es del tipo magnético.
17. Máquina según las reivindicaciones de 12 a
15, caracterizada por el hecho que la segunda estación (32)
comprende una base de soporte (40) situada opuesta a las unidades de
maquinado (30), que se compone de una guía de soporte (41) para la
barra perfilada (P); la guía siendo proyectada para formar un
elemento de contraste a las unidades de maquinado (30).
18. Máquina según la reivindicación 12,
caracterizada por el hecho que cada una de las unidades de
maquinado (30) se compone de un cabezal de corte (42) configurado de
manera tal de producir una característica en forma y/o perfil de la
barra perfilada (P) o para cortar la barra perfilada.
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