ES2267353B1 - Cilindro a gas con pivotaje. - Google Patents
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Abstract
Cilindro a gas con pivotaje, para ser conectado y proporcionar el accionamiento de respaldos o pies abatibles de asientos, camas, etc., que presenta un sistema de pivotaje principal localizado en el extremo del cilindro del cual sobresale la varilla de accionamiento y con un eje de giro o pivotaje situado sobre el propio eje del cilindro, y un sistema de pivotaje secundario localizado en el extremo opuesto del cilindro al final del eje del cilindro, con el eje de giro o pivotaje igualmente sobre el propio eje del cilindro.
Description
Cilindro a gas con pivotaje.
La invención se refiere a un cilindro a gas para
ser conectado y proporcionar el accionamiento de respaldos o pies
abatibles de asientos, camas, o en general para ser conectado a un
dispositivo provisto de una o más partes fijas y una o más partes
abatibles y proporcionar el accionamiento y desplazamiento de
dichas partes abatibles con respecto a dichas partes fijas.
En el estado de la técnica actual se conoce la
utilización de cilindros a gas como mecanismos de elevación de
asientos de sillas y similares, e incluso como mecanismos de
elevación o abatimiento de respaldos de sillas y similares. En el
caso de estos últimos, es práctica común que el cilindro presente
una conexión pivotada en uno o ambos de sus extremos, presentando
esta conexión generalmente un diseño complejo y con el eje de
pivotaje situado fuera del eje de simetría del cilindro. Para
determinadas aplicaciones, se ha encontrado que los diseños de
cilindros a gas pivotados son mejorables en cuanto a que el
rendimiento de la fuerza realizada por el cilindro puede aumentarse
variando el punto de pivotaje con respecto a el eje de simetría del
cilindro, y optimizándose el diseño de las piezas que componen las
conexiones pivotadas del cilindro a gas.
En este sentido, es objetivo principal de la
invención conseguir un cilindro a gas con pivotaje en sus extremos
que presente un mayor rendimiento o mejor aprovechamiento de la
fuerza de expansión ejercida por el cilindro a gas.
Además, es otro objetivo de la invención
proporcionar un diseño de cilindro a gas con pivotaje de coste no
elevado y realización no compleja, que cumpla el objetivo
anterior.
Para la consecución de los objetivos anteriores,
se define un cilindro a gas con pivotaje para ser conectado y
proporcionar el accionamiento de respaldos o pies abatibles de
asientos, camas, o en general para ser conectado a un dispositivo
provisto de una o más partes fijas y una o más partes abatibles y
proporcionar el accionamiento y desplazamiento de dichas partes
abatibles con respecto a dichas partes fijas. El cilindro a gas es
un cilindro regulable y de bloqueo, del tipo de los que comprenden
un cuerpo de cilindro que aloja un eje de cilindro y una varilla de
accionamiento, donde tanto el eje del cilindro como la varilla de
accionamiento son piezas alargadas dispuestas en la dirección
longitudinal del cilindro y que sobresalen respectivamente por
extremos opuestos del cuerpo del cilindro. El eje del cilindro es
capaz de desplazarse en la dirección longitudinal del cilindro
debido al movimiento de un gas alojado en el interior del cuerpo
del cilindro, movimiento que tiene lugar cuando se aplica sobre la
varilla de accionamiento una fuerza apropiada. Dado que se conocen
cilindros a gas de accionamiento longitudinal, transversal y
multidireccional, es decir, cilindros en los que la fuerza que se
aplica sobre la varilla de accionamiento debe tomar una dirección
longitudinal o transversal o puede tomar cualquier dirección
oblicua, el cilindro a gas con pivotaje de la presente invención
contempla diferentes modos de realización para permitir el uso de
cilindros de los tres tipos de accionamiento.
El cilindro a gas con pivotaje según la
invención se basa en incorporar a un cilindro a gas del tipo de los
descritos unos determinados componentes o piezas para que presente
dos uniones pivotadas o sistemas de pivotaje, una en cada extremo
del cuerpo del cilindro, incluyéndose además los necesarios
mecanismos de accionamiento de la varilla, tal como se detalla a
continuación.
Por una parte, en el extremo del cuerpo del
cilindro desde el cual sobresale la varilla de accionamiento se
dispone un sistema de pivotaje principal del cilindro. Dicho
sistema de pivotaje principal comprende un casquillo fijado al
extremo del cuerpo del cilindro de forma que abraza al cuerpo del
cilindro y a la porción de varilla de accionamiento que sobresale de
dicho cuerpo, y una tapa que esconde el interior del casquillo y que
en algunos casos sirve de soporte a los elementos de accionamiento
de la varilla de accionamiento. Además, el sistema de pivotaje
principal comprende una horquilla de pivotaje o elemento móvil que
pivota con respecto al casquillo alrededor de un eje de pivotaje
dispuesto en dirección transversal a la dirección longitudinal del
cilindro y en intersección con el eje de simetría longitudinal del
cilindro. Es decir, el eje de giro o pivotaje de esta primera unión
pivotada se encuentra sobre el propio eje de simetría del cilindro,
perpendicular a dicho eje de simetría.
La unión pivotada entre la horquilla y el
casquillo se realiza preferiblemente mediante unos tornillos de
pivotaje y casquillos de pivotaje, de forma que dichos tornillos de
pivotaje configuran el eje de pivotaje entre la horquilla y el
casquillo, además de proveer el medio de sujeción entre la
horquilla y el casquillo.
La horquilla presenta una zona de unión para la
conexión de la horquilla a los elementos articulados con respecto a
los cuales pivota el cilindro a gas con pivotaje, es decir, para la
conexión de la horquilla a la parte abatible del dispositivo en el
que se va a utilizar el cilindro a gas con pivotaje.
Por otra parte, en el extremo del cuerpo del
cilindro desde el cual sobresale el eje se dispone un sistema de
pivotaje secundario del cilindro. Dicho sistema de pivotaje
secundario comprende una terminación conectada al eje del cilindro
y provista de un agujero para la inserción o conexión a elementos
externos, que generalmente serán las partes fijas del dispositivo en
el que se va a instalar el cilindro a gas con pivotaje. Es en dicho
agujero donde se va a alojar el eje de pivotaje, de manera que el
eje de pivotaje quedará dispuesto en dirección transversal a la
dirección longitudinal del cilindro y en intersección con el eje de
simetría longitudinal del cilindro, al igual que en el sistema de
pivotaje principal.
En lo que se refiere al mecanismo o elementos de
accionamiento del cilindro, estos se encuentran incorporados al
sistema de pivotaje principal. Para ello, el casquillo comprende al
menos un orificio de entrada para la introducción de elementos de
accionamiento capaces de aplicar la fuerza de accionamiento sobre
la varilla de accionamiento.
En un primer modo de realización de la
invención, que se corresponde con un cilindro a gas con pivotaje en
el que el accionamiento de la varilla va a tener lugar en la
dirección longitudinal y por lo tanto puede ser realizado con
cilindros a gas de bloqueo de accionamiento longitudinal o
multidireccional, los elementos de accionamiento de la varilla de
accionamiento comprenden un cable, provisto de un recubrimiento, y
una patilla basculante que atraviesa el orificio de entrada del
casquillo. Al extremo de la patilla basculante que queda situado
exterior al casquillo se conecta el cable, mientras que el extremo
de la patilla basculante que queda situado en el interior del
casquillo entra en contacto con la varilla de accionamiento del
cilindro a gas. De este modo, cuando se tira del cable la patilla
basculante gira y ejerce una presión longitudinal sobre la varilla
de accionamiento, provocando la activación del cilindro a gas.
El giro de la patilla basculante tiene lugar
preferiblemente con respecto a un eje de giro situado en el
orificio de entrada del casquillo, realizado en forma de un pasador
que atraviesa la patilla basculante y que se encuentra fijado al
casquillo.
En este modo de realización, el cable se sujeta
a la tapa del casquillo por medio de la conexión entre un medio de
sujeción presente en el recubrimiento del cable y un agujero
presente en la tapa.
En un segundo modo de realización de la
invención, que se corresponde con un cilindro a gas con pivotaje en
el que el accionamiento de la varilla va a tener lugar en la
dirección transversal y por lo tanto puede ser realizado con
cilindros a gas de bloqueo de accionamiento transversal o
multidireccional, los elementos de accionamiento de la varilla de
accionamiento comprenden un cable, provisto de un recubrimiento, y
un casquillo de accionamiento conectado a la varilla de
accionamiento. El cable atraviesa el orificio de entrada del
casquillo y se encuentra conectado al casquillo de accionamiento, de
forma que al tirar del cable se produce un desplazamiento
transversal del casquillo de accionamiento y la varilla de
accionamiento, provocando la activación del cilindro a gas.
En este modo de realización, el cable se fija al
casquillo por medio de la conexión entre un medio de sujeción
presente en el recubrimiento del cable y el orificio de entrada del
casquillo.
Los detalles de la invención se aprecian en las
figuras que se acompañan, no pretendiendo ser éstas limitativas del
alcance de la invención:
- La Figura 1 muestra un modo de realización del
cilindro a gas con pivotaje según la invención, para un
accionamiento longitudinal del cilindro.
- La Figura 2 muestra una sección transversal
según el plano A-A del cilindro de la Figura 1,
igualmente válido para la sección A-A del cilindro
de la Figura 5.
- La Figura 3 muestra una sección parcial del
cilindro de la Figura 1 en situación de reposo.
- La Figura 4 muestra una sección parcial del
cilindro de la Figura 1 en situación de activación.
- La Figura 5 muestra otro modo de realización
del cilindro a gas con pivotaje según la invención, para un
accionamiento transversal del cilindro.
- La Figura 6 muestra una sección parcial del
cilindro de la Figura 5 en situación de reposo.
- La Figura 7 muestra una sección parcial del
cilindro de la Figura 5 en situación de activación.
- La Figura 8 muestra una vista superior y una
vista en sección B-B del casquillo del sistema de
pivotaje principal.
- La Figura 9 muestra una vista frontal y una
vista lateral de la horquilla del sistema de pivotaje
principal.
- La Figura 10 muestra un despiece de las piezas
que configuran el eje de pivotaje del sistema de pivotaje
principal.
- La Figura 11 muestra una vista inferior y una
sección lateral según el plano C-C de la tapa
correspondiente al modo de realización de la Figura 1.
- La Figura 12 muestra una vista lateral y una
vista frontal en sección de la patilla basculante del modo de
realización de la Figura 1.
- La Figura 13 muestra una vista inferior y una
sección lateral según el plano D-D de la tapa
correspondiente al modo de realización de la Figura 5.
- La Figura 14 muestra una vista inferior y una
sección lateral según el plano E-E del casquillo de
accionamiento del modo de realización de la Figura 5.
- La Figura 15 muestra otro modo de realización
de la invención, con un diseño alternativo de horquilla.
- La Figura 16 muestra una vista superior de la
horquilla de la Figura 15.
- La Figura 17 muestra una vista lateral en
sección F-F de la horquilla de la Figura 16.
La Figura 1 muestra un modo de realización del
cilindro a gas (1) de la invención. El cilindro a gas (1)
utilizado, el cual va a ser activado en este modo de realización de
forma longitudinal, ha de ser por lo tanto un cilindro a gas
activable bien de forma longitudinal exclusivamente o bien de forma
multidireccional u oblicua.
El cilindro a gas (1) está formado
principalmente por un cuerpo (2) que contiene el gas y de cuyos
extremos sobresalen por un lado la varilla de accionamiento, no
visible en la figura al encontrarse en el interior del casquillo
(7), y por otro el eje (3) del cilindro. El funcionamiento del
cilindro es tal que cuando la varilla de accionamiento es
accionada, un desplazamiento del gas almacenado en el interior del
cuerpo (2) provoca que el eje (3) del cilindro se desplace
longitudinalmente entre dos posiciones (M, N).
El cilindro a gas (1) según la invención se
encuentra provisto de un sistema de pivotaje principal (5) situado
en el extremo del cilindro por el que sobresale la varilla de
accionamiento, y de un sistema de pivotaje secundario (6) situado en
el extremo del eje (3) del cilindro. El sistema de pivotaje
principal (5) se conecta generalmente a la parte abatible o móvil de
la silla, cama, u otro dispositivo, es decir, al respaldo abatible
y similares. Por su parte, el sistema de pivotaje secundario (6) se
conecta a la parte fija del dispositivo, parte con respecto a la
cual se abate o eleva la parte móvil anterior.
El sistema de pivotaje principal (5) comprende
un casquillo (7) que se fija al extremo del cilindro a gas (1) del
cual sobresale la varilla de accionamiento, ocultando a esta
última. El casquillo (7) se encuentra rematado en su zona superior
por una tapa (12) que oculta los elementos de su interior y que
sirve de punto de sujeción del cable (20) al cilindro a gas (1).
Esta sujeción se realiza conectando un medio de sujeción (23) del
recubrimiento (21) del cable (20) a la tapa (12), como puede verse
más claramente en figuras posteriores.
Como elemento igualmente importante del sistema
de pivotaje principal (5) se incluye una horquilla (8) de pivotaje,
la cual se encuentra conectada de forma pivotable alrededor de un
eje de pivotaje (11) al casquillo (7). Como puede verse en la
figura, dicho eje de pivotaje (11) es transversal a la dirección
longitudinal del cilindro (1) y se encuentra además situado sobre
el eje de simetría (30) longitudinal del cilindro (1).
El sistema de pivotaje secundario (6) del
cilindro a gas (1) está realizado en forma de una terminación (26)
conectada al eje (3) del cilindro, donde esta terminación (26)
comprende un agujero pasante transversal (27) que será atravesado
por una pieza, no representada, que hará las veces de eje de
pivotaje. De este modo, el eje de pivotaje quedará nuevamente
transversal a la dirección longitudinal del cilindro (1) y situado
sobre el eje de simetría (30) longitudinal del cilindro (1).
La Figura 2 muestra una vista en sección del
cilindro a gas (1) de la Figura 1, según el plano
A-A. En dicha vista se observa la situación de la
varilla de accionamiento (4) en el interior del casquillo (7).
Además, es posible una mejor apreciación de la conexión entre la
horquilla (8) y el casquillo (7), realizada mediante unos tornillos
de pivotaje (9) roscados al casquillo (7) y dotados de unos
casquillos de pivotaje (10) entre los tornillos (9) y la horquilla
(8) que permiten que la horquilla (8) gire libremente con respecto
al casquillo (7).
La Figura 3 muestra una vista en sección parcial
del modo de realización de la Figura 1, que muestra el modo de
conexión del cable (20) que permite la activación longitudinal del
cilindro a gas (1). Como puede observarse, el casquillo (7) está
dotado de un orificio de entrada (14) el cual está atravesado por
una patilla basculante (24). La patilla basculante (24) está
conectada al casquillo (7) por medio de un pasador o similar, que
conforma el eje de giro (25) de la patilla basculante (24). En el
extremo que queda exterior al casquillo (7), a la patilla
basculante (24) se conecta el extremo del cable (20). En el extremo
que queda interior al casquillo (7), la patilla basculante (24)
queda sustancialmente en contacto con la varilla de accionamiento
(4) del cilindro a gas.
En esta figura se ha representado el cilindro en
situación de reposo, es decir, en una situación tal que la patilla
basculante (24) no ejerce presión sobre la varilla de accionamiento
(4).
La Figura 4 muestra el cilindro a gas de la
Figura 3 en situación de activación. Al tirarse del cable (20)
hacia arriba, la patilla basculante (24) gira alrededor del eje de
giro (25), provocando que el extremo opuesto de la patilla
basculante (24) ejerza una presión longitudinal sobre la varilla de
accionamiento (24). El cilindro a gas se ve activado, permitiendo el
desplazamiento longitudinal del eje (3) del cilindro.
La Figura 5 muestra otro modo de realización del
cilindro a gas (1) de la invención. El cilindro a gas (1)
utilizado, el cual va a ser activado en este modo de realización de
forma transversal, ha de ser por lo tanto un cilindro a gas
activable bien de forma transversal exclusivamente o bien de forma
multidireccional u oblicua.
Mientras que el sistema de pivotaje secundario
(6) del cilindro de la figura es igual que el sistema de pivotaje
secundario (6) del cilindro de la Figura 1, el sistema de pivotaje
principal (5) presenta numerosas diferencias con el fin de permitir
la activación transversal del cilindro a gas (1). Dichas
diferencias radican principalmente en el diseño de la tapa (12') del
casquillo y en el diseño de las conexiones entre el cable y la
varilla de accionamiento, y el recubrimiento (21) del cable y el
casquillo (7).
En la Figura 6 puede observarse el cilindro a
gas (1) de la Figura 5 en situación de reposo. En este caso, el
recubrimiento (21) del cable (20) no se encuentra conectado a la
tapa (12') del casquillo (7) sino que se encuentra fijado mediante
un medio de sujeción (23) al propio casquillo (7). El cable (20)
penetra en el interior del casquillo (7) hasta quedar enganchado a
un casquillo de accionamiento (17), siendo este casquillo de
accionamiento (17) una pieza conectada a su vez a la varilla de
accionamiento (4). En la situación de reposo de la figura, el cable
(20) no ejerce ninguna acción sobre la varilla y por lo tanto
permite que ésta se encuentre en posición paralela a la dirección
longitudinal del cilindro (vertical, en el caso de la figura).
La Figura 7 muestra el cilindro a gas (1) de la
Figura 6 en situación de activación. Para iniciarse la activación
del cilindro se tira del cable (20), lo cual produce que el cable
(20) tire del casquillo de accionamiento (17). En consecuencia, el
casquillo de accionamiento (17) se desplaza lateralmente
produciendo la inclinación o desplazamiento transversal de la
varilla de accionamiento (4) y la consiguiente activación del
cilindro a gas (1) y el desplazamiento del eje (3) en la dirección
longitudinal del cilindro a gas (1).
La Figura 8 muestra una vista superior y una
vista frontal en sección del casquillo (7) del sistema de pivotaje
principal (5). Como puede verse, el casquillo (7) está dotado en
este caso de dos orificios de entrada (14) para la entrada de la
patilla basculante (24) o del medio de sujeción (23) del cable. En
este caso los orificios de entrada (24) se han representado
circulares, aunque podrán presentar formas diferentes, según
convenga. Por otra parte, el casquillo está dotado de dos orificios
(16) roscados para la fijación de los tornillos de pivotaje (9).
Además, se incluye un agujero (28) roscado para la introducción de
un tornillo, no representado en las figuras, que permite la fijación
del casquillo (7) al cuerpo (2) del cilindro.
La Figura 9 muestra una vista frontal y una
vista lateral de la horquilla (8) del sistema de pivotaje principal
(5). La horquilla (8) es fundamentalmente una pieza que queda unida
de forma fija a la parte abatible de la silla o similar y conectada
al casquillo (7) de forma pivotable. La conexión fija a la parte
abatible se realiza a través de una zona de unión (29). La conexión
pivotable al casquillo (7) se realiza mediante unos tornillos de
pivotaje (9) y casquillos de pivotaje (10), los cuales atraviesan
sendos orificios (13) presentes en la propia horquilla (8). Dicha
conexión pivotable por lo tanto permite el giro de la horquilla (8)
con respecto al casquillo (7), para lo cual la horquilla (8) ha de
presentar un hueco interior (31) de tamaño suficiente.
La Figura 10 muestra un despiece del casquillo
(7), con el fin de mostrar cómo se conectan los tornillos de
pivotaje (9) y casquillos de pivotaje (10) a los orificios (16) de
dicho casquillo (7).
La Figura 11 representa la tapa (12) utilizada
en el modo de realización de la invención de la Figura 1, para una
activación longitudinal del cilindro a gas (1). En este figura
pueden verse claramente los agujeros (32) realizados en la tapa
(12) para su fijación al casquillo (7) mediante tornillos (33),
fijación que resulta visible en las figuras 3 y 4. Además, puede
verse el agujero (22) para la conexión del medio de sujeción (23)
del recubrimiento (21) del cable (20), conexión igualmente visible
en las figuras 3 y 4.
La Figura 12 muestra una vista lateral y una
vista frontal en sección de la patilla basculante (24) del modo de
realización de la Figura 1. Un pasador o similar introducido a
través de un orificio pasante presente en la patilla basculante
(24) delimita el eje de giro (25) de la patilla basculante (24).
Además, la patilla basculante (24) está dotada de un agujero (34)
pasante perpendicular al eje de giro (25), de forma que el cable
(20) atraviesa dicho agujero (34) y es amarrado al final del mismo.
Así, al tirar del cable (20) se ejerce una fuerza sobre la patilla
basculante (24) perpendicular al eje de giro (25), generándose un
momento y produciéndose el giro de la patilla basculante (24).
La Figura 13 muestra una vista inferior y una
sección lateral según el plano D-D de la tapa (12')
correspondiente al modo de realización de la Figura 5. El
ensanchamiento (35) de la parte que queda interior al casquillo (7)
permite que la tapa (12') quede correctamente fijada al casquillo
(7) y no se salga.
La Figura 14 muestra una vista inferior y una
sección lateral según el plano E-E del casquillo de
accionamiento (17) del modo de realización de la Figura 5. Puede
verse cómo el casquillo es una especie de tapón dotado de un hueco
(18) para alojar el extremo de la varilla de accionamiento (4) del
cilindro, y de un agujero pasante transversal (19) para enganchar el
cable (20).
La Figura 15 muestra otro modo de realización de
la invención, con un diseño alternativo de horquilla (8'). Dicha
horquilla (8') es válida para sistemas de pivotaje principales (5)
tanto de cilindros a gas de activación longitudinal para cilindros
a gas de activación transversal, y queda conectada al casquillo (7)
mediante los medios de fijación ya descritos en figuras
anteriores.
La Figura 16 muestra una vista superior de la
horquilla de la Figura 15, en la cual se aprecia que esta nueva
horquilla (8') está igualmente dotada de zonas de unión (29) a la
parte abatible de la silla o similar, además de orificios (13) para
la conexión al casquillo (7) y el hueco interior (31) necesario
para permitir el giro de la horquilla (8') con respecto al casquillo
(7).
La Figura 17 muestra una vista lateral en
sección F-F de la horquilla de la Figura 16, en la
cual se aprecia la posición de los orificios (13) y las zonas de
unión (29).
Claims (9)
1. Cilindro a gas con pivotaje, para ser
conectado y proporcionar el accionamiento de respaldos o pies
abatibles de asientos, camas, o en general para ser conectado a un
dispositivo provisto de una o más partes fijas y una o más partes
abatibles y proporcionar el accionamiento y desplazamiento de
dichas partes abatibles con respecto a dichas partes fijas, donde el
cilindro (1) comprende un cuerpo (2) que aloja un eje (3) del
cilindro y una varilla de accionamiento (4), donde tanto el eje (3)
del cilindro como la varilla de accionamiento (4) son piezas
alargadas dispuestas en la dirección longitudinal del cilindro (1)
y que sobresalen respectivamente por extremos opuestos del cuerpo
(2) del cilindro (1), donde el eje (3) del cilindro es capaz de
desplazarse en la dirección longitudinal del cilindro (1) debido al
movimiento de un gas alojado en el interior del cuerpo (2), donde
la activación del cilindro (1) se ha de realizar mediante la
aplicación sobre la varilla de accionamiento (4) de una fuerza que
provoque un desplazamiento de la varilla (4), donde el cilindro (1)
presenta una varilla (4) accionable exclusivamente en la dirección
longitudinal, accionable exclusivamente en la dirección
transversal, o accionable en una dirección oblicua o combinación de
las direcciones anteriores, que se caracteriza
porque:
porque:
- -
- en el extremo del cuerpo (2) del cilindro (1) desde el cual sobresale la varilla de accionamiento (4) se dispone un sistema de pivotaje principal (5) del cilindro, donde dicho sistema de pivotaje principal (5) comprende un casquillo (7) fijado al extremo del cuerpo (2) del cilindro de forma que abraza al cuerpo (2) del cilindro y a la porción de varilla de accionamiento (4) que sobresale de dicho cuerpo (2), y una horquilla de pivotaje (8, 8') o elemento móvil que pivota con respecto al casquillo (7) alrededor de un eje de pivotaje (11) dispuesto en dirección transversal a la dirección longitudinal del cilindro y en intersección con el eje de simetría (30) longitudinal del cilindro,
- -
- la horquilla de pivotaje (8, 8') comprende una zona de unión (29) para la conexión de la horquilla (8, 8') a los elementos articulados con respecto a los cuales pivota el cilindro a gas (1) con pivotaje,
- -
- el casquillo (7) comprende al menos un orificio de entrada (14) para la introducción de elementos de accionamiento capaces de aplicar la fuerza de accionamiento sobre la varilla de accionamiento (4),
- -
- el casquillo (7) está terminado en una tapa (12, 12') que esconde el interior del casquillo (7) y que puede servir de soporte a los elementos de accionamiento de la varilla de accionamiento (4),
2. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 1, que se caracteriza porque el pivotaje
entre la horquilla (8, 8') y el casquillo (7) tiene lugar alrededor
de unos tornillos de pivotaje (9) y casquillos de pivotaje (10), de
forma que dichos tornillos de pivotaje (9) configuran el eje de
pivotaje (11) entre la horquilla (8, 8') y el casquillo (7), además
de proveer el medio de sujeción entre la horquilla (8, 8') y el
casquillo
(7).
(7).
3. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 1, que se caracteriza porque para la
aplicación sobre la varilla de accionamiento (4) de una fuerza en
la dirección longitudinal, los elementos de accionamiento de la
varilla de accionamiento (4) comprenden un cable (20) provisto de un
recubrimiento (21), y una patilla basculante (24) que atraviesa el
orificio de entrada (14) del casquillo (7), donde al extremo de la
patilla basculante (24) que queda situado exterior al casquillo (7)
se conecta el cable (20), y donde el extremo de la patilla
basculante (24) que queda situado en el interior del casquillo (7)
entra en contacto con la varilla de accionamiento (4) del cilindro a
gas, de forma que cuando se tira del cable (20) la patilla
basculante (24) gira y ejerce una presión longitudinal sobre la
varilla de accionamiento (4), provocando la activación del cilindro
a gas.
4. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 3, que se caracteriza porque la patilla
basculante (24) gira con respecto a un eje de giro (25) situado en
el orificio de entrada (14) del casquillo, realizado en forma de un
pasador que atraviesa la patilla basculante (24) y se encuentra
fijado al casquillo (7).
5. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 3, que se caracteriza porque el recubrimiento
(21) del cable (20) se encuentra conectado a la tapa (12) por medio
de la conexión entre un medio de sujeción (23) presente en el
recubrimiento del cable y un agujero presente en la tapa.
6. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 1, que se caracteriza porque para la
aplicación sobre la varilla de accionamiento (4) de una fuerza en
la dirección transversal, los elementos de accionamiento de la
varilla de accionamiento (4) comprenden un cable (20) provisto de un
recubrimiento (21), y un casquillo de accionamiento (17) conectado
a la varilla de accionamiento (4), donde el cable (20) atraviesa el
orificio de entrada (14) del casquillo (7) y se encuentra conectado
al casquillo de accionamiento (17), de forma que al tirar del cable
(20) se produce un desplazamiento transversal del casquillo de
accionamiento (17) y la varilla de accionamiento (4), provocando la
activación del cilindro a gas.
7. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 6, que se caracteriza porque el recubrimiento
(21) del cable (20) se encuentra conectado al casquillo (7) por
medio de la conexión entre un medio de sujeción (23) presente en el
recubrimiento (21) del cable (20) y el orificio de entrada (14) del
casquillo
(7).
(7).
8. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 1, que se caracteriza porque en el extremo
del cuerpo (2) del cilindro (1) desde el cual sobresale el eje (3)
se dispone un sistema de pivotaje secundario (6) del cilindro,
donde dicho sistema de pivotaje secundario (6) comprende una
terminación (26) conectada al eje (3) del cilindro y provista de un
agujero (27) para la inserción o conexión a elementos pivotantes
externos, donde dicho agujero (27) aloja el eje de pivotaje que
queda dispuesto en dirección transversal a la dirección
longitudinal del cilindro y en intersección con el eje de simetría
longitudinal (30) del cilindro.
9. Cilindro a gas con pivotaje, según la
reivindicación 8, que se caracteriza porque el sistema de
pivotaje principal (5) del cilindro a gas (1) se conecta a la parte
fija del dispositivo, y el sistema de pivotaje secundario (6) del
cilindro (1) se conecta a la parte abatible del dispositivo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401724A ES2267353B1 (es) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Cilindro a gas con pivotaje. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401724A ES2267353B1 (es) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Cilindro a gas con pivotaje. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2267353A1 ES2267353A1 (es) | 2007-03-01 |
| ES2267353B1 true ES2267353B1 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=38293508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401724A Withdrawn - After Issue ES2267353B1 (es) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | Cilindro a gas con pivotaje. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2267353B1 (es) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102013012189A1 (de) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Guido Wandschneider | Vorrichtung zum Auslösen einer Gasfeder |
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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| FR2637395B1 (fr) * | 1988-09-30 | 1990-12-28 | Airax Sa | Dispositif de commande pour ressort a gaz blocable |
-
2004
- 2004-07-14 ES ES200401724A patent/ES2267353B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2267353A1 (es) | 2007-03-01 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070301 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2267353B1 Country of ref document: ES |
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| FA2A | Application withdrawn |
Effective date: 20081110 |