ES2221303T3 - Aparato para realizar multiples etapas de tratamiento de jeringuillas. - Google Patents
Aparato para realizar multiples etapas de tratamiento de jeringuillas.Info
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Abstract
Un aparato para realizar procesos multietapas con jeringuillas y en el cual las jeringuillas se almacenan y mueven de una etapa de un proceso a otro en un estante de soporte de tipo peine que comprende una pluralidad de dedos unidos juntos por una espina, estando soportadas las jeringuillas en canales entre los dedos. Una forma del aparato es una máquina para etiquetar jeringuillas e insertar inmersores en los cuerpos de las jeringuillas.
Description
Aparato para realizar múltiples etapas de
tratamiento de jeringuillas.
La presente invención se refiere a un aparato
para realizar múltiples etapas de tratamiento de jeringuillas con
reborde o con alas.
Muchos recipientes para líquidos, en particular
aquellos que están fabricados de vidrio, como consecuencia de su
finalidad tienen una forma que hace que no sean fácilmente
almacenables y como consecuencia a menudo muchos de ellos se rompen
o son dañados durante el procesamiento - por ejemplo, llenado,
control de calidad, etiquetado y empaquetado.
En particular, las jeringuillas de vidrio sufren
de dichos problemas. Además, también tienen unas alas de vidrio
sobresalientes que se pueden agrietar fácilmente como consecuencia
de choques y a menudo se suministran con una aguja unida, la cual se
puede doblar debido a la presión.
Para los procesos de esterilización se ha
propuesto asegurar una o más filas de jeringuillas a unas bandejas
de raíl de acero inoxidable, soportándose las alas sobre los raíles.
Estas bandejas sobre raíles posteriormente se pueden utilizar para
soportar las jeringuillas durante el llenado.
En otra técnica convencional, las jeringuillas de
vidrio pueden ser almacenadas verticalmente y llenadas mientras se
apoyan en un orificio y están soportadas por sus alas. Generalmente
un número de jeringuillas se encuentran soportadas en una matriz de
orificios en un nido que se mantiene en una tina formada por un
material plástico (por ejemplo el sistema SCF de
Becton-Dickinson). Una vez que se han llenado con el
líquido apropiado, las jeringuillas deben ser inspeccionadas
individualmente para detectar la contaminación por partículas, lo
cual precisa la retirada de las jeringuillas del nido para poder
realizar un examen cuidadoso.
Los cuerpos de las jeringuillas también se pueden
almacenar y retirar de los nidos para realizar operaciones tales
como la inserción de émbolos, etiquetado y empaquetado final.
La retirada automatizada requiere que bien un
robot sujete la jeringuilla por la parte superior y por lo tanto que
exista el riesgo de agrietamiento del vidrio, o bien empujar la
aguja desde abajo y por lo tanto que exista el riesgo de dañar la
aguja. Como consecuencia de lo indicado, es preferible que esta
retirada y reemplazo se efectúen manualmente. Como resultado de esta
fragilidad, en las líneas de producción en donde las jeringuillas se
llenan y empaquetan es difícil conseguir una producción superior a
6000 jeringuillas por hombre-hora para retirar las
jeringuillas del nido y de 4000 jeringuillas por
hombre-hora para reemplazar las jeringuillas.
Puesto que los procesos de llenado, inserción del
émbolo de la jeringuilla, etiquetado y empaquetado se efectúan a
diferentes cadencias, o bien el proceso completo funciona como un
único proceso continuo funcionando a la velocidad del procedimiento
individual más lento o bien las jeringuillas deben ser retiradas de
la tina, procesadas y a continuación devueltas a la tina para el
almacenamiento intermedio en cada etapa en la producción de una
jeringuilla llena. Estas diferentes operaciones se pueden realizar
en diferentes lugares de una unidad de producción. Todo esto resulta
en que se presentan oportunidades adicionales para que se produzcan
daños a las jeringuillas o a las agujas durante las transferencias.
Por tanto es preferente hacer funcionar el proceso completo como un
procedimiento único continuo. No obstante, esto resulta en un
problema adicional puesto que cuando un procedimiento individual se
interrumpe, por ejemplo por una interrupción de una máquina, el
proceso completo también se interrumpe. Alternativamente se precisan
unos complejos dispositivos tampones, tales como rejillas en
espiral, para absorber la producción continua.
Por lo tanto existe la necesidad del desarrollo
de un sistema mediante el cual las jeringuillas de vidrio puedan ser
convenientemente almacenadas y transportadas desde un proceso a otro
con un reducido riesgo de dañar a las mismas, siendo el sistema de
bajo costo (por ejemplo usando moldeo por inyección) y requiriendo
una cantidad reducida de mano de obra. El Documento
US-A-4.142.633 describe una rejilla
de soporte para jeringuillas con pestañas en sus extremos abiertos,
que comprende varios dedos con canales entre ellos por sus pestañas.
Las jeringuillas se pueden encajar en los canales y colgar de los
dedos por sus pestañas. En consecuencia, la presente invención
provee un aparato como se define en la reivindicación 1.
La presente invención se basa en el uso de una
rejilla de soporte para el almacenamiento de jeringuillas con
reborde y alas. La rejilla de soporte comprende una pluralidad de
dedos alargados conectados entre sí por un extremo mediante un
miembro de lomo. De esta manera los dedos definen canales de soporte
paralelos abiertos en un extremo. Las jeringuillas se colocan en los
canales con sus rebordes o alas apoyadas en los dedos alargados.
Generalmente los dedos se extienden solamente desde un lado del
lomo. Por lo tanto la rejilla de soporte típicamente tiene una
apariencia similar a un peine definiendo los dientes del peine los
canales abiertos por un extremo.
Las jeringuillas se pueden colocar en los canales
desde arriba como en los sistemas de nidos existentes, o más
preferiblemente, deslizándolas a través del extremo abierto de cada
canal. Las jeringuillas se apoyan en los canales con sus rebordes o
alas soportados por los dedos (o dientes).
La rejilla de soporte está mejor adaptada que los
sistemas existentes para cooperar con maquinarias automatizadas
puesto que puede recibir jeringuillas dentro de los canales por
medio de un movimiento horizontal de traslación, fácilmente
proporcionado por un simple dispositivo de empuje.
El "peine" puede estar moldeado
convenientemente de una pieza de material plástico tal como el
poliestireno.
La rejilla de soporte está provista con un cuerpo
o cuna de soporte que permite que una rejilla de soporte se pueda
almacenar, estando los artículos cargados sobre la misma, de una
manera generalmente vertical. La cuna comprende una base que tiene
unos medios que se extienden hacia arriba desde la misma para
soportar el "peine". El peine se encuentra soportado por encima
de la base para permitir que las jeringuillas cuelguen de sus alas o
rebordes soportados sobre los dedos del peine, sin que las
jeringuillas entren en contacto con la base. El cuerpo o cuna de
soporte puede tener la forma de una pluralidad de postes de soporte,
preferiblemente incluyendo un poste bajo el extremo de cada uno de
los dedos alargados con el fin de mantener sus posiciones estables
durante las diferentes operaciones tales como la carga y la
descarga. Preferiblemente, los postes de soporte se encuentren
dispuestos alrededor de la periferia de la base.
En la transferencia de las jeringuillas hacia una
rejilla de soporte, preferiblemente se dispone de un contador de
manera que las jeringuillas puedan ser retenidas en el canal de
carga cuando un canal de la rejilla ha sido llenado y se esté
realizando el ajuste. Por consiguiente, en una realización
preferida, el aparato incluye:
medios para contar las jeringuillas que entran en
el canal de carga.
medios para prevenir que las jeringuillas salgan
del canal de carga hasta que esté en el canal un número de
jeringuillas predeterminado y
medios para prevenir que las jeringuillas entren
en el canal de carga después de que estén en el canal un número
predeterminado de jeringuillas.
Típicamente, las jeringuillas que salen por
ejemplo de un aparato de etiquetado o llenado, son contadas, por
ejemplo al interrumpir un haz de luz, cuando entran en un canal de
carga que comprende dos vigas alargadas sobre las cuales las
jeringuillas se encuentran soportadas por sus alas. Unas barreras
separadas móviles a través del canal por medio de una señal del
contador aislan a un grupo de jeringuillas que pueden colocarse en
un canal de la rejilla de soporte de las jeringuillas.
La rejilla de soporte de las jeringuillas puede
estar montada sobre la cuna de soporte de la invención y ser
transportada por un transportador hasta una posición en la cual las
jeringuillas puedan ser transferidas por un brazo empujador desde el
canal de carga al canal de almacenamiento. Después de que todos los
canales de almacenamiento se hayan llenado, el transportador puede
retirar la cuna y la rejilla de soporte cargada del lugar de carga
mientras transporta un soporte vacío y una cuna a la posición de
carga.
Para cargar las jeringuillas en un aparato de
procesado, una rejilla de soporte llena puede ser transportada de
manera similar a un canal de carga de jeringuillas y ajustada en
alineación. Las jeringuillas pueden ser transferidas manualmente o
por medio de un brazo empujador automatizado desde el soporte al
interior del canal de carga, desde el cual son convenientemente
transportadas al interior del aparato de procesado.
Las realizaciones de la presente invención se
describirán con mayor detalle a título de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La Figura 1 ilustra vista en planta de una
rejilla de soporte de acuerdo con la presente invención;
La Figura 1(a) es una vista en perspectiva
que muestra la forma y la configuración de una rejilla de soporte
preferida e ilustra el almacenamiento de las jeringuillas;
La Figura 2 ilustra una vista desde el lado I en
la Figura 1 de la rejilla de soporte de la Figura 1 con una cuna de
soporte asociada;
La Figura 3 ilustra una vista desde la parte
frontal (lado II de la Figura 1) de la rejilla de soporte de la
Figura 1 con la cuna asociada;
La Figura 4 ilustra una vista desde el lado III
de la Figura 1 de la rejilla de soporte de la Figura 1 con la cuna
asociada en posición sobre un transportador convencional;
La Figura 5 ilustra una vista en planta de una
máquina de procesado de jeringuillas asociada con el aparato de
transferencia de jeringuillas de acuerdo con la presente
invención;
Como se ilustra en la Figura 1, una rejilla de
soporte de acuerdo con la presente invención comprende una porción
de lomo 1 desde la cual se extiende una pluralidad de proyecciones
planas paralelas 2 para formar un aparato generalmente en forma de
un peine (mostrado generalmente como peine A). En uso, una
jeringuilla 3 puede ser fácilmente deslizada hacia una posición en
un canal 5 definida por dos proyecciones adyacentes 2 y que posee
una dimensión ligeramente mayor que el diámetro de la jeringuilla.
La jeringuilla está soportada en posición por unas alas
convencionales 4 que forman parte del cuerpo de la jeringuilla.
Preferiblemente las puntas delanteras de las proyecciones 2 están
perfiladas para empujar una jeringuilla para que se ponga en
contacto con la punta en el interior de un canal 5.
Convenientemente, este perfil está provisto en forma de punta 14
cónica o ahusada.
La realización que se muestra proporciona nueve
canales cada uno dimensionados para recibir catorce cuerpos de
jeringuilla de 1 ml (de un diámetro aproximado de 10 mm). Usando las
mismas dimensiones externas, un peine se puede fabricar con diez
canales, recibiendo cada uno quince jeringuillas de 0,5 ml (de un
diámetro aproximado de 8 mm).
La Figura 1 (a) muestra cómo se puede formar la
rejilla de soporte como un molde parcialmente hueco con
proyecciones en forma de canal invertido o dedos 2 que se extienden
desde el lomo 1, el cual también está formado como un canal
invertido. La superficie superior de cada uno de los dedos 2 es
plana y de anchura suficiente para que las alas o rebordes de los
artículos almacenados en los canales adyacentes no entren en
contacto entre sí e impidan la carga o la descarga. Preferiblemente
la superficie superior de cada dedo 2 está más alta que la
superficie superior del lomo 1 de manera que se forma un pequeño
canal 1a sobre el lomo entre cada dedo. Esto permite la cooperación
con unas orejetas de retención sobre una tapa de una caja de
almacenamiento. Las aberturas 2a cortadas en los canales invertidos
en el extremo libre de los dedos 2 permiten la inserción de un
dispositivo de elevación aún cuando la rejilla esté almacenada en
una caja como se explicará más adelante.
Es necesario soportar el peine cuando se
encuentra en un estado completamente cargado. Esto se puede
conseguir por medio de una cuna de soporte que se muestra
generalmente como 6. La cuna 6 de soporte comprende una base 7
soportable por sí misma sobre una paleta convencional apropiada para
el sistema de transportador en uso. La base 7 tiene una pluralidad
de postes de soporte 8, 9 que se extienden en sentido ascendente
desde la misma y que se encuentran dispuestos alrededor de las
porciones exteriores de la base de manera tal que, en uso, los
postes no interfieran con la carga de las jeringuillas sobre el
peine. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, puede ser preferible
usar solamente cuatro de estos postes 8 y 9 situados en una
configuración cuadrada. El extremo superior de cada poste (alejado
de la base) se sitúa en una depresión 10 sobre el lado interno del
peine A. Por conveniencia puede ser preferible proporcionar estas
depresiones en ambas caras del peine de manera tal que el peine se
pueda usar con cualquier orientación. Para alcanzar una resistencia
añadida y proporcionar espacio para la colocación de los medios de
soporte del peine, las dos proyecciones 12 exteriores pueden ser más
anchas que las demás proyecciones 2 interiores.
En la realización que se muestra en la Figura 1
(a), los postes pueden estar simplemente situados en el interior de
los canales invertidos de los dedos 2. Las proyecciones 12 más
anchas pueden necesitar contener unos nervios internos de
rigidización. En ese caso, las depresiones se pueden formar
disminuyendo la altura de los nervios en un punto apropiado, por
ejemplo formando unos recortes semicirculares en dos nervios que se
crucen.
Adicionalmente, como se ilustra en la Figura 2,
es ventajoso hacer que la pareja frontal de postes 9 separados del
miembro 1 de lomo sean de una altura mayor que los postes 8
adyacentes al lomo. De esta manera se proporciona que, en uso sobre
una superficie horizontal, el peine pueda estar inclinado y que las
jeringuillas se dirijan por gravedad hacia una posición, con lo que
se previene el desplazamiento de las jeringuillas cuando la paleta
no esté sobre una superficie horizontal.
Un cierto número de postes 11 de soporte
adicionales se encuentran provistos hacia la parte frontal de la
base 7, colocado cada uno de los cuales en una depresión 15 situada
en el lado inferior de cada proyección 2 interna, con lo cual se
proporciona un soporte y una estabilidad adicionales al aparato.
Como se muestra en las Figuras
2-4, cuando el peine A se encuentra soportado sobre
los postes 8, 9, 11 hay una holgura suficiente entre el peine A y la
base 7 para permitir que pueda existir una aguja hipodérmica 13
unida a la punta de cada jeringuilla. Los postes 8, 9 pueden estar
asegurados de manera retirable a la base 7 para permitir el
intercambio de postes de longitudes diferentes, dependiendo de la
longitud de la aguja hipodérmica unida.
En uso, las jeringuillas se pueden deslizar
fácilmente y con seguridad a su posición en el peine A, con lo que
cada jeringuilla está soportada por sus propias alas que se apoyan
sobre las proyecciones 2, 12. El cuerpo de la jeringuilla (cono sin
aguja hipodérmica unida se extiende hacia abajo a través de la
abertura 5. Cuando las jeringuillas avanzan a través de cada una de
las etapas individuales del procedimiento de llenado, control de
calidad, etiquetado y empaquetado, las jeringuillas se pueden cargar
en la máquina adecuada deslizándolas simplemente fuera del peine.
Permitiendo que las jeringuillas se deslicen adentro y afuera del
peine, el riesgo de que se produzcan daños al insertar y extraer las
jeringuillas asiendo el cuerpo de la jeringuilla o empujando la
aguja según exijan los dispositivos de almacenamiento existentes, se
reduce considerablemente. Por ello ya no es esencial recorrer todas
las etapas individuales como un procedimiento continuo. Al
finalizarse una tarea individual, un peine se recarga otra vez
deslizando las jeringuillas a su posición, y se pueden almacenar en
una zona intermedia listas para la próxima etapa.
Un peine cargado se almacena preferiblemente de
manera tal que se previene el movimiento de los dedos 2, 12 en caso
de movimiento accidental del peine, reduciéndose con ello el riesgo
de daño para los artículos almacenados.
La rejilla de soporte y los dispositivos
asociados de esta invención, se pueden usar ventajosamente en varias
operaciones del procesado de jeringuillas. La figura 5 muestra una
máquina para el etiquetado de jeringuillas y la inserción de émbolos
en los cuerpos de las jeringuillas, y el uso de un sistema de
carga/descarga de peines de la presente invención. Los peines
cargados entran en el sistema montados en una cuna (como se describe
a continuación) a lo largo del transportador 41. Los peines se
descargan en Cu empujando los cuerpos de las jeringuillas debajo de
los canales 42. Los cuerpos de las jeringuillas entran en un
carrusel 43 que desplaza los cuerpos hacia su posición para recibir
émbolos y etiquetas de las estaciones 44 y 45 de suministro.
Seguidamente, las jeringuillas regresan al transportador 41 en Cr
para ser recargadas sobre un peine y continuar hacia el área de
empaquetado o almacenamiento.
Haciendo referencia con más detalle al sistema de
carga/descarga, un operador en la posición A retira un peine cargado
de una pila de material y pone el peine sobre una cuna (como se
muestra en las figuras 2 y 3) que va vacía sobre el transportador
40. Los extremos abiertos de los canales de almacenamiento del peine
se orientan hacia el aparato 43. La cuna se desplaza sobre el
transportador 40 en la dirección B hasta que llega a la sección 47
de transferencia. Aquí las cintas transversales desplazan la cuna
cargada (manteniendo su orientación) sobre el transportador 41 en el
que se desplaza en la dirección C hacia el aparato 43. La cuna
cargada es seguida por otras cunas cargadas por el operador en
A.
La primera cuna cargada sigue desplazándose hasta
que se detecta que está en la posición Cu con el canal delantero del
peine nivelado con el segundo de los dos canales 42 de entrada del
aparato 43. La primera cuna se retiene en esa posición y la cuna
siguiente se retiene en una relación similar con el otro canal de
entrada. Ahora, las jeringuillas en los canales de soporte alineadas
con los canales de entrada pueden ser empujadas manualmente o por un
brazo empujador operado neumáticamente, de manera que sean
transferidas adentro de los canales 42 de entrada, de donde son
transportadas convencionalmente hacia el aparato 43 para el
etiquetado, etc. Un mecanismo de ajuste desplaza la cuna por etapas
de manera que cada canal de soporte se alinea secuencialmente con
los canales de entrada para transferir los cuerpos de
jeringuilla.
A continuación, las cunas y los peines vacíos
pueden continuar desplazándose a lo largo del transportador 41 hasta
que el canal delantero del peine esté al nivel del canal 46 de carga
en la posición Cr. La cuna se retiene otra vez con el canal
delantero del peine en alineación con el canal 46 de carga. Las
jeringuillas que salen del aparato 43 se transportan
convencionalmente hasta que alcanzan la etapa de salida del canal 46
. En la etapa de salida las jeringuillas entran en un área de
retención donde son soportadas por sus alas sobre dos rieles
paralelos. Inicialmente, una primera barrera móvil a través del
canal 46 previene que las jeringuillas salgan del canal de carga.
Las jeringuillas que entran en la etapa de salida son contadas
interrumpiendo un haz de luz asociado con un fotodetector. Cuando el
contador detecta que el canal de carga contiene suficientes
jeringuillas para llenar un canal del peine, una segunda barrera
móvil se desplaza a través del canal de carga para aislar el número
de jeringuillas predeterminado. Las jeringuillas que salen del
aparato 43 se acumulan detrás de la segunda barrera en el canal 46
que tiene longitud suficiente para actuar como zona intermedia sin
bloquear la salida del aparato 43.
La primera barrera se retira y un brazo empujador
desplaza el grupo aislado de jeringuillas fuera de la etapa de
salida hacia el canal de espera del peine. La terminación de la
operación de empuje activa la reposición de la primera barrera móvil
y el ajuste de la cuna para poner el próximo canal del peine en
alineación con el canal de carga de la etapa de salida. Esta
secuencia se repite hasta que los canales del peine están llenos. A
continuación se libera la cuna de carga y toma su lugar la siguiente
cuna con un peine vacío.
La cuna cargada continúa desplazándose en la
dirección C, hasta que llega a la sección 48 de transferencia. Aquí
las cintas transversales transfieren la cuna cargada al
transportador 40 donde se desplaza en la dirección B hacia la
posición A del operador. El operador levanta el peine cargado de la
cuna y lo pone en una caja de almacenamiento para apilarlo hasta que
sea requerido para otra operación del proceso. El operador pone el
peine con cuerpos de jeringuilla sobre la cuna ahora vacía que
continúa en la dirección B para repetir todo el ciclo del proceso.
Como procedimiento alternativo, los peines cargados pueden continuar
sobre el transportador 41 para ser tomados directamente en otra
estación de procesado, donde pueden ser descargados y cargados en
estaciones análogas a la Cu y Cr.
Usando la rejilla de soporte de la presente
invención, las jeringuillas se pueden cargar y descargar más
rápidamente y se reduce el número de roturas, de manera que se
obtiene una reducción del coste de fabricación total. Dado que las
jeringuillas regresan al peine de manera más suave, el proceso puede
ser más automático usando robots para realizar las etapas de
retirada/recarga. Así los empleados antes en la realización de esta
tarea pueden ser empleados más provechosamente en la comprobación
del control de calidad incrementando con ello la tasa de producción
de jeringuillas terminadas.
Claims (7)
1. Un aparato para la realización de múltiples
etapas de tratamiento de jeringuillas con reborde o alas en el que
las jeringuillas se almacenan y se desplazan de una etapa del
tratamiento a otra, que comprende una rejilla de soporte que tiene
una pluralidad de dedos (2) alargados conectados entre sí en un
extremo por un miembro (15) de lomo, definiendo los dedos de esta
manera canales (5) de soporte abiertos en un extremo, en el que las
jeringuillas se pueden colocar en los canales (5) con sus rebordes o
alas apoyados sobre los dedos (2) alargados, caracterizado
por:
un medio (6) de cuerpo de soporte que soporta la
rejilla (1, 2) de soporte para permitir que la rejilla (1, 2) de
soporte sea almacenada con las jeringuillas cargadas en la misma
colgando de sus alas o rebordes de manera genéricamente vertical,
y
un medio para transferir jeringuillas a y desde
la rejilla de soporte que comprende:
un canal (42, 46) de carga para recibir
jeringuillas de o para una operación del tratamiento,
un medio (41) para transportar la rejilla (1, 2)
de soporte soportada sobre el medio (6) de cuerpo de soporte hasta
una posición donde el extremo abierto de un canal (5) de la rejilla
(1, 2) de soporte se alinea con el canal (42, 46) de carga,
un medio para forzar las jeringuillas desde el
canal (42, 46) de carga hacia el canal (5) de la rejilla de soporte
o viceversa,
un medio para indexar el medio de transporte para
poner el próximo canal (5) de la rejilla de soporte en alineación
con el canal (42, 46) de carga.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por:
un medio para contar las jeringuillas que entran
en el canal (46) de carga,
un medio para prevenir que las jeringuillas
salgan del canal (46) de carga hasta que un número predeterminado de
jeringuillas esté en el canal de carga,
un medio para prevenir que las jeringuillas
entren en el canal (46) de carga después de que un número
predeterminado de jeringuillas está en el canal (46) de carga.
3. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
medio de empuje de las jeringuillas es un medio empujador de
jeringuillas y el medio (41) de transporte es un transportador (40,
41) que lleva la rejilla (1, 2) de soporte montada sobre el medio
(6) de cuerpo de soporte.
4. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
rejilla (1, 2) de soporte está soportada en posición inclinada sobre
el medio (6) de cuerpo de soporte de manera que las jeringuillas en
la misma puedan ser forzadas por gravedad hacia una posición con lo
que se impide el desplazamiento de las jeringuillas desde la rejilla
(1, 2) de soporte.
5. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una
máquina (43) en la que la etapa de tratamiento se realiza conectada
al canal (42, 46) de carga.
6. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un medio
para almacenar la rejilla (1, 2) recargada por medio del canal (46)
de carga en una zona de amortiguación.
7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque la máquina (43) de tratamiento es una
máquina para el etiquetado de jeringuillas y la inserción de émbolos
en los cuerpos de las jeringuillas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929226955A GB9226955D0 (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Storage devices |
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|---|---|
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99204572T Expired - Lifetime ES2221303T3 (es) | 1992-12-24 | 1993-12-21 | Aparato para realizar multiples etapas de tratamiento de jeringuillas. |
| ES94904178T Expired - Lifetime ES2150483T3 (es) | 1992-12-24 | 1993-12-21 | Dispositivos de almacenamiento. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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