ES2636485T3 - Sistema de avance de bandejas con huevos para un aparato de inyección in ovo, y procedimiento asociado - Google Patents

Sistema de avance de bandejas con huevos para un aparato de inyección in ovo, y procedimiento asociado Download PDF

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ES2636485T3 ES13753367.5T ES13753367T ES2636485T3 ES 2636485 T3 ES2636485 T3 ES 2636485T3 ES 13753367 T ES13753367 T ES 13753367T ES 2636485 T3 ES2636485 T3 ES 2636485T3
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Abstract

Un aparato de inyección in ovo capaz de inyectar una pluralidad de huevos de ave transportados por un soporte de huevos que tiene un extremo delantero y un extremo trasero, comprendiendo el aparato: un bastidor y un conjunto de inyección fijado al mismo de manera móvil, teniendo el conjunto de inyección una pluralidad de dispositivos de inyección, estando configurado cada dispositivo de inyección para inyectar un respectivo huevo de ave cuando está alineado con aquél; y un sistema de avance configurado para hacer avanzar un soporte de huevos que transporta una pluralidad de huevos de ave hasta el conjunto de inyección para la inyección de los mismos, comprendiendo el sistema de avance: un conjunto de guía fijado, conectado o sujeto al bastidor, configurado para recibir el soporte de huevos y proporcionar soporte a los mismos durante el avance del soporte de huevos; un dispositivo de avance manual configurado para conectar de forma deslizable el conjunto de guía de manera que el dispositivo de avance manual pueda desplazarse a lo largo del conjunto de guía, pudiendo el dispositivo de avance manual interactuar con el extremo trasero del soporte de huevos para hacer avanzar el soporte de huevos hasta una posición de inyección; y al menos un tope situado para interactuar con el dispositivo de avance manual durante el avance del soporte de huevos a lo largo del conjunto de guía hacia el conjunto de inyección para impedir la progresión del dispositivo de avance manual por debajo del conjunto de inyección, situando de esta manera el soporte de huevos en la posición de inyección.

Description

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DESCRIPCION
Sistema de avance de bandejas con huevos para un aparato de inyeccion in ovo, y procedimiento asociado Campo tecnico
La presente divulgacion se refiere en general a la inyeccion in ovo de huevos de ave. Mas concretamente, la presente divulgacion se refiere a un sistema de avance implantado sobre un aparato de inyeccion in ovo manejado manualmente, y a un procedimiento asociado.
Antecedentes
Las inyecciones de diversas sustancias en huevos de ave se denominan habitualmente inyeccion in ovo. Dichas inyecciones se han empleado para reducir las tasas de mortalidad postincubacion, incrementar las tasas de crecimiento potenciales o el tamano final del ave resultante, e incluso para influir en la determinacion del genero del embrion. De modo similar, se han empleado inyecciones de antfgenos en huevos vivos para incubar diversas sustancias utilizadas en vacunas que tienen aplicaciones medicinales o diagnosticas en seres humanos o animales. Ejemplos de sustancias que se han utilizado, o que se han propuesto, para la inyeccion in ovo incluyen vacunas, antibioticos y vitaminas. Asimismo, la eliminacion de material de huevos de ave se ha empleado con diversas finalidades, tal como la recogida de pruebas y vacunas.
Un aparato de inyeccion de huevos (es decir, un aparato de inyeccion in ovo) puede comprender una pluralidad de dispositivos de inyeccion que funcionen de forma simultanea o secuencial para inyectar una pluralidad de huevos. El aparato de inyeccion puede comprender un cabezal de inyeccion que comprenda los dispositivos de inyeccion, y en el que cada dispositivo de inyeccion este en comunicacion fluida con una fuente que contenga una sustancia de tratamiento a inyectar. La inyeccion de sustancias in ovo (asf como la extraccion de materiales in ovo) se produce normalmente perforando una cascara de huevo para formar una abertura (por ejemplo, mediante un punzon), extendiendo una aguja de inyeccion a traves del agujero y en el interior del huevo (y en algunos casos en el embrion de ave contenido en su interior), e inyectando sustancia/s de tratamiento a traves de la aguja y/o eliminando material desde la misma.
Tradicionalmente, un aparato de inyeccion in ovo esta disenado para funcionar en combinacion con soportes o bandejas comerciales de transporte de huevos. Las bandejas de huevos utilizadas en combinacion con un aparato de inyeccion in ovo contienen normalmente una serie de receptaculos que estan configurados para soportar una respectiva pluralidad de huevos de ave en una configuracion genericamente vertical. Normalmente, las bandejas de huevos pueden transportarse a traves del aparato de inyeccion in ovo mediante un sistema de cinta transportadora automatizado que tenga sensores y otros dispositivos de control automatico para registrar la bandeja de huevos debajo del cabezal de inyeccion para la inyeccion de los huevos transportados por la bandeja de huevos. Estos sistemas de control presentan un mayor coste para la fabricacion de un aparato de inyeccion in ovo automatizado capaz de proporcionar un gran volumen de produccion y reducir la cantidad de empleados para su manejo.
Sin embargo, en algunos casos, puede que un aparato de inyeccion in ovo automatizado no sea practico para ser utilizado por un criadero o, de otra manera, en una instalacion farmaceutica para la fabricacion de vacunas. Asf, en tales casos, un aparato de inyeccion in ovo manejado manualmente sin un sistema de cinta transportadora automatizado para transportar las bandejas de huevos a traves del aparato de inyeccion in ovo puede ser apropiado como alternativa al aparato de inyeccion in ovo automatizado. Sin embargo, sin el sistema de cinta transportadora automatizado se plantea un problema en el sentido de que la alineacion de los dispositivos de inyeccion y los respectivos huevos es necesaria para un exito de las inyecciones consistente. La exigencia de que un operario situe manualmente la bandeja de huevos en una posicion de inyeccion espedfica para hacer posible la alineacion entre los dispositivos de inyeccion y los huevos, puede ocasionar errores tales como, por ejemplo, la desalineacion de las agujas y los huevos, perdiendo los huevos en su totalidad (por ejemplo, inyectando en puntos intersticiales entre huevos adyacentes), y multiples inyecciones de los mismos huevos. Asimismo, el operario puede crear un riesgo para la seguridad al desplazar manualmente la bandeja de huevos por debajo de los dispositivos de inyeccion de tal manera que una o mas partes del cuerpo se situen debajo de los dispositivos de inyeccion.
Por consiguiente, sena deseable proporcionar un sistema de avance para su uso con un aparato de inyeccion in ovo que no incorpore un sistema de cinta transportadora automatizado para transportar bandejas de huevos a traves del mismo, para asegurar una colocacion adecuada de las bandejas de huevos debajo de un cabezal de inyeccion, proporcionando al tiempo unas caractensticas de seguridad mejoradas y permitiendo variaciones en el tamano de las bandejas de los huevos. Asimismo, sena deseable proporcionar un procedimiento asociado que facilitara un alto volumen de produccion de inyecciones in ovo realizadas por un aparato de inyeccion in ovo que carezca de un sistema de cinta transportadora automatizado para transportar bandejas de huevos a traves del mismo, reduciendo al tiempo los errores asociados con dicho sistema por parte de un operario.
Breve sumario
Estas y otras necesidades se cubren mediante realizaciones de la presente divulgacion que, de acuerdo con un aspecto, proporcionan un aparato de inyeccion in ovo capaz de inyectar una pluralidad de huevos de ave
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transportados mediante un soporte de huevos que tiene un extremo delantero y un extremo trasero. El aparato comprende un conjunto de inyeccion que tiene una pluralidad de dispositivos de inyeccion, estando configurado cada dispositivo de inyeccion para inyectar un respectivo huevo de ave cuando esta alineado con el. El aparato comprende ademas un sistema de avance configurado para hacer avanzar un soporte de huevos que transporta una pluralidad de huevos de ave hasta el conjunto de inyeccion para la inyeccion de los mismos. El sistema de avance incluye un conjunto de grna configurado para recibir el soporte de huevos y dar soporte al mismo durante el avance del soporte de huevos. Un dispositivo de avance manual se configura para conectar de forma deslizable con el conjunto de grna de forma que el dispositivo de avance manual pueda desplazarse a lo largo del conjunto de grna. El dispositivo de avance manual puede interactuar con el extremo trasero del soporte de huevos para hacer avanzar el soporte de huevos hasta una posicion de inyeccion. Al menos se situa un tope para interactuar con el dispositivo de avance manual durante el avance del soporte de huevos a lo largo del conjunto de grna hacia el conjunto de inyeccion para impedir la progresion del dispositivo de avance manual por debajo del conjunto de inyeccion, situando asf el soporte de huevos en la posicion de inyeccion.
Otro aspecto proporciona un procedimiento de avance de un soporte de huevos por medio de un aparato de inyeccion in ovo para la inyeccion de una pluralidad de huevos de ave transportados por el soporte de huevos. El procedimiento comprende la conexion de un soporte de huevos con un conjunto de grna de un aparato de inyeccion in ovo, presentando el soporte de huevos un extremo delantero y un extremo trasero. El procedimiento comprende ademas poner en contacto un dispositivo de avance manual con el extremo trasero del soporte de huevos. El procedimiento comprende ademas el avance del dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de grna hacia un conjunto de inyeccion del aparato de inyeccion in ovo, haciendo avanzar asf el soporte de huevos a lo largo del conjunto de grna hacia una posicion de inyeccion por debajo del conjunto de inyeccion. El procedimiento comprende ademas la conexion del dispositivo de avance manual con un tope situado a lo largo del conjunto de grna para impedir la progresion del dispositivo de avance manual por debajo del conjunto de inyeccion, situando asf el soporte de huevos en la posicion de inyeccion.
Por lo tanto, diversos aspectos de la presente divulgacion proporcionan ventajas, como se detalla de otra manera en el presente documento.
Breve descripcion de los dibujos
Despues de haber descrito asf diversas realizaciones de la presente divulgacion en terminos generales, a continuacion se hara referencia a los dibujos adjuntos, que no estan necesariamente trazados a escala, y en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato de inyeccion in ovo con un sistema de avance para hacer avanzar un soporte de huevos que transporta una pluralidad de huevos de ave, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion;
la Figura 2 es una vista en perspectiva del aparato de inyeccion in ovo mostrado en la Figura 1, con un soporte de huevos multiple situado en el sistema de avance;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de un dispositivo de avance manual para su uso en un sistema de avance para un aparato de inyeccion in ovo, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion; la Figura 4 es una vista en perspectiva esquematica de un dispositivo de avance manual sin un mango para su uso en un sistema de avance para un aparato de inyeccion in ovo, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion;
la Figura 5 es una vista lateral esquematica del dispositivo de avance manual de la Figura 4; la Figura 6 ilustra un dispositivo de avance manual que contacta con un extremo trasero de un soporte de huevos dentro de un sistema de avance para un aparato de inyeccion in ovo, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion;
la Figura 7 ilustra un dispositivo de avance manual que vuelve a una posicion de carga despues de que un soporte de huevos es situado y ubicado en una posicion de inyeccion, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion; y
la Figura 8 es una vista en perspectiva de un conjunto de grna de un sistema de avance para un aparato de inyeccion in ovo, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgacion.
Descripcion detallada de la divulgacion
A continuacion se describiran diversos aspectos de la presente divulgacion de forma mas completa haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran algunos, pero no todos, los aspectos de la divulgacion. En efecto, la presente divulgacion puede llevarse a la practica de muchas formas diferentes y no debera interpretarse que esta limitada a los aspectos definidos en el presente documento; por el contrario, estos aspectos se proporcionan para que la presente divulgacion satisfaga los requisitos jundicos aplicables. Los mismos numeros se refieren a elementos similares en toda la divulgacion.
En las Figuras 1 y 2 se ilustra un aparato 10 de inyeccion in ovo. El aparato 10 ilustrado incluye un bastidor 15 y un conjunto de inyeccion 20 fijado al mismo de manera movil. El conjunto de inyeccion 20 incluye una pluralidad de dispositivos de inyeccion 25 que tienen agujas asociadas con los mismos de acuerdo con tecnicas conocidas para administrar una sustancia a los huevos de ave. Los dispositivos de inyeccion 25 pueden disponerse para formar un
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cabezal 30 de inyeccion capaz de desplazarse en una direccion sustancialmente vertical para inyectar huevos de ave situados por debajo del mismo despues de ser transportados en una direccion sustancialmente perpendicular a la direccion vertical de desplazamiento del cabezal 30 de inyeccion. El cabezal 30 de inyeccion ilustrado incluye treinta y seis (36) dispositivos de inyeccion 25 (el experto en la materia reconocera que la presente divulgacion no esta limitada a una cantidad espedfica de dispositivos de inyeccion). La inyeccion de sustancias in ovo (asf como la extraccion de materiales in ovo) se produce normalmente perforando una cascara de huevo para formar una abertura (por ejemplo, mediante un punzon) extendiendo una aguja de inyeccion a traves del agujero y en el interior del huevo (y en algunos casos en el embrion de ave contenido en su interior), e inyectando sustancia/s de tratamiento a traves de la aguja y/o eliminando material desde la misma. Sin embargo, como se indico con anterioridad pueden producirse errores de inyeccion cuando un operario realiza manualmente la colocacion de una bandeja de huevos por debajo del conjunto de inyeccion 20. Es decir, pueden producirse errores tales como la desalineacion de las agujas y los huevos, perdiendo los huevos en su totalidad (por ejemplo, inyectando en puntos intersticiales entre huevos adyacentes), y multiples inyecciones de los mismos huevos.
El aparato 10 puede configurarse para recibir un soporte de huevos (por ejemplo, una bandeja de huevos) 100 que soporte los huevos de ave para su transporte. El soporte de huevos l00 ilustrado esta configurado para guardar una pluralidad de huevos de ave en una posicion sustancialmente erguida para proporcionar acceso externo a areas predeterminadas de los huevos. En concreto, cada huevo puede ser contactado por los dispositivos de inyeccion 25 desde encima del soporte de huevos 100. El soporte de huevos 100 guarda cada huevo de manera que un respectivo extremo del mismo este alineado correctamente con respecto a uno de los dispositivos de inyeccion 25 correspondiente. El soporte de huevos 100 puede incluir una serie de receptaculos 105 configurados para soportar una respectiva pluralidad de huevos en una orientacion genericamente erguida, como se muestra en la Figura 1. El soporte de huevos 100 ilustrado incluye una pluralidad de filas de receptaculos 105. Cada receptaculo 105 puede configurarse para recibir un extremo de un respectivo huevo para soportar el huevo en una posicion sustancialmente erguida. El soporte de huevos 100 ilustrado es capaz de transporter treinta y seis (36) huevos (el experto en la materia reconocera que la presente divulgacion es capaz de manejar diversas cantidades de huevos dependiendo del tamano del soporte de huevos 100). El soporte de huevos 100 puede incluir un extremo delantero 110, un extremo trasero 115, y un par de lados que cooperan para formar una estructura genericamente rectangular. Sin embargo, el soporte de huevos 100 puede tener cualquier tamano, forma o dimensiones, y pueden configurarse modificaciones de la presente divulgacion para adaptarse a dichas variaciones. El extremo delantero 110 del soporte de huevos 100 es la parte de este que primero se desplaza por debajo del cabezal 30 de inyeccion con respecto al extremo trasero 115 cuando el soporte de huevos avanza en una primera direccion 200. El extremo trasero es la ultima parte del soporte de huevos 100 que pasa por debajo del cabezal 30 de inyeccion cuando el soporte de huevos 100 se hace avanzar en la primera direccion 200.
La presente divulgacion proporciona un sistema de avance 300 capaz de reducir los errores de un operario asociados con el avance manual del soporte de huevos 100 a traves del aparato 10 para situar el soporte de huevos 100 en una posicion de inyeccion apropiada (huevos adecuadamente alineados con un respectivo dispositivo de inyeccion 25) garantizando un avance y una colocacion consistentemente correctos del soporte de huevos 100 por debajo del cabezal 30 de inyeccion para los soportes de huevo 100. Dicho de otro modo, el sistema de avance 300 puede configurarse para situar el soporte de huevos 100 y los siguientes soportes de huevos 100 en la posicion de inyeccion durante su avance a traves del aparato 10.
El sistema de avance 300 incluye un conjunto de gute fijado, conectado o sujeto al bastidor 15 (o conectado de forma operativa con el mismo de otra manera). El conjunto de grna puede configurarse para recibir y retener el soporte de huevos 100 en su interior de manera que un operario pueda deslizar manualmente el soporte de huevos 100 a lo largo del conjunto de grna a traves del aparato 10. El conjunto de grna puede definir una trayectoria 310 de deslizamiento del soporte, en la que el soporte de huevos 100 se desplace a lo largo de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte desde una posicion de carga hasta la posicion de inyeccion. De acuerdo con un aspecto, el conjunto de grna puede incluir un par de railes laterales 315 para retener lateralmente el soporte de huevos 100 y una pluralidad de railes de soporte 320 para dar soporte a un fondo del soporte de huevos 100 y limitar la accion de torsion del soporte de huevos 100 dentro de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte, como se muestra en las Figuras 1, 2, 6 y 7. Cada rail lateral 315 puede incluir un labio 370 sobre el cual se asiente la parte de fondo del soporte de huevos 100 cuando se situa dentro del conjunto de grna. Es decir, los lados del soporte de huevos 100 pueden conectar con los labios 370 para proporcionar una parte de contacto deslizable.
Con el fin de justificar soportes de huevos 100 de diversos tamanos (y concretamente con respecto al ancho), los railes laterales 315 pueden ser moviles entre sf de forma que la separacion paralela entre ellos pueda incrementarse o reducirse. De esta manera, el sistema de avance 300 puede adaptarse a soportes de huevos 100 de diversos tamanos. De acuerdo con un aspecto, como se muestra en la Figura 8, el conjunto de grna puede incluir uno o mas tacos, listones o salientes 380 para conectar los railes laterales 315 en una posicion fija. Los salientes 380 pueden recibirse dentro de una de una pluralidad de cavidades 390 definidas por los railes laterales para proporcionar diversas ubicaciones de los railes laterales 315 para definir el conjunto de grna. Las cavidades 390 pueden definirse en diversas posiciones a lo largo del ancho de los railes laterales 315 de forma que cada cavidad 390 cree una posicion diferente para los railes laterales 315. El experto en la materia reconocera que los tacos, listones o salientes 380 pueden formarse, por el contrario, sobre los railes laterales 315 y las cavidades 390 o, de otra manera, pueden definirse aberturas por una parte del conjunto de grna o bastidor 15 con el fin de llevar a cabo el programa
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de posicionamiento ajustable para los rafles laterales 315.
Como se muestra en las Figuras 1 a 7, el sistema de avance 300 puede incluir un dispositivo de avance manual 500 proporcionado para hacer avanzar el soporte de huevos 100 a lo largo del conjunto de gma hasta el conjunto de inyeccion 20. En algunos casos, puede que el dispositivo de avance manual 500 sea desmontable con respecto al conjunto de gma. El dispositivo de avance manual 500 puede utilizarse para hacer avanzar el soporte de huevos 100 desde la posicion de carga hasta la posicion de inyeccion. En este sentido, el dispositivo de avance manual 500 puede recibirse dentro del conjunto de gma para contactar o interactuar de otra forma con el soporte de huevos 100, en el que el desplazamiento del dispositivo de avance manual 500 a lo largo de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte provoca que el soporte de huevos 100 se desplace tambien a lo largo de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte hacia la posicion de inyeccion.
De acuerdo con algunos aspectos de la presente divulgacion, el dispositivo de avance manual 500 puede ser un bloque impulsor 505 que tenga una forma sustancialmente cuboide. El bloque impulsor 505 puede tener una pared frontal 510 configurada para contactar con el soporte de huevos 100. De acuerdo con algunos aspectos, el bloque impulsor puede tener un mango 515 para que un operario lo agarre mientras este desplazando el dispositivo de avance manual 500 a lo largo del conjunto de gma para colocar el soporte de huevos 100 en la posicion de carga y en la posicion de inyeccion. En este sentido, el bloque impulsor 505 puede definir uno o mas taladros 520 para recibir el mango 515, aunque el mango 515 puede formarse de manera integral con el bloque impulsor 505 en algunos casos. El bloque impulsor 505 puede elaborarse de cualquier material apropiado. De acuerdo con un aspecto, el bloque impulsor 505 puede estar compuesto de un polietileno de peso molecular ultraalto (UHMW). En algunos casos, el dispositivo de avance manual 500 puede incluir un gancho para enganchar y desmontar el soporte de huevos 100 desde debajo del conjunto de inyeccion 20 despues de la inyeccion de los huevos realizada de este modo.
De acuerdo con algunos aspectos, el dispositivo de avance manual 500 puede conectar de forma deslizable con los railes de soporte 320 del conjunto de gma. Por ejemplo, el bloque impulsor 505 puede definir uno o mas canales 525 configurados para encajar con los rafles de soporte 320 de forma que el bloque impulsor 505 pueda deslizarse a lo largo de los mismos. Los canales 525 pueden conformarse para encajar de manera correspondiente con la forma de los rafles de soporte 320 para dar soporte al bloque impulsor 505 a medida que se desplaza a lo largo de la trayectoria 310 de desplazamiento del soporte. En algunos aspectos, los canales 525 pueden tener una forma sustancialmente rectangular.
Con el fin de proporcionar una situacion consistente del soporte de huevos 100 por debajo del conjunto de inyeccion 20, puede proporcionarse un tope 325 como parte del conjunto de gma. El tope 325 puede situarse a lo largo del conjunto de gma para impedir que el dispositivo de avance manual 500 progrese mas alla de un punto predeterminado a lo largo de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte, situando asf el soporte de huevos 100 en una posicion de inyeccion consistente. De acuerdo con algunos aspectos de la presente divulgacion, el tope puede proporcionarse sobre, o cerca de, uno o ambos de los rafles laterales 320. En algunos casos, el tope 325 puede incluir uno o mas topes pasadores orientados transversalmente con respecto a una direccion longitudinal de los rafles de soporte 320. En un aspecto, el tope pasador puede orientarse de forma sustancialmente perpendicular a la direccion longitudinal de los rafles de soporte 320. La pared frontal 510 del bloque impulsor 505 puede contactar o interactuar de otra forma con el tope 325 para limitar aun mas el avance del bloque impulsor 505 a lo largo del conjunto de gma. De esta manera, el operario puede verificar que el soporte de huevos 100 esta en la posicion correcta para que se produzca un episodio de inyeccion de huevos. En algunos casos el dispositivo de avance manual 500 puede incluir un componente o mecanismo para facilitar la sujecion temporal al soporte de huevos 100 para garantizar que el soporte de huevos 100 no se desplace mas alla de la posicion de inyeccion debido al impulso cuando el dispositivo de avance manual 500 conecte con el tope 325.
Ademas, el uso del dispositivo de avance manual 500 proporciona una caractenstica de seguridad ya que el operario no necesita manejar directamente el soporte de huevos 100 al desplazar el soporte de huevos 100 hacia la posicion de inyeccion. En este sentido, ninguna parte del cuerpo del operario debe desplazarse por debajo del conjunto de inyeccion con el fin de situar el soporte de huevos 100 en la posicion de inyeccion, reduciendo asf la probabilidad de que una aguja pinche de manera accidental al operario.
Durante el funcionamiento, con el fin de situar el soporte de huevos 100 en la posicion de carga, el dispositivo de avance manual 500 puede situarse al principio del conjunto de gma. El soporte de huevos 100 puede cargarse entonces dentro del conjunto de gma y dentro de la trayectoria 310 de deslizamiento del soporte de forma que el dispositivo de avance manual 500 pueda contactar con el extremo trasero 115 del soporte de huevos 100, como se muestra en la Figura 6. El operario puede hacer avanzar entonces el dispositivo de avance manual 500 en la direccion hacia el conjunto de inyeccion 20, desplazando asf el soporte de huevos 100 de la posicion de carga a la posicion de inyeccion. El dispositivo de avance manual 500 puede hacerse avanzar entonces hasta interactuar con el tope 325, impidiendo con ello cualquier avance adicional del dispositivo de avance manual 500 y por tanto, tambien, del soporte de huevos 100. El soporte de huevos 100 se situa entonces consistentemente en la posicion de inyeccion para el episodio de inyeccion de huevos, en el que el dispositivo de avance manual 500 puede devolverse al principio del conjunto de gma para permitir que un soporte de huevos 100 posterior sea cargado dentro del conjunto de gma. Despues del episodio de inyeccion de huevos, en algunos casos, puede cargarse un soporte de
huevos 100 posterior en el conjunto de gma, en el que el avance del soporte de huevos 100 posterior provoca que el extremo delantero 110 del mismo contacte con el extremo trasero 115 del soporte de huevos 100 que se ha hecho avanzar previamente (ahora por debajo del conjunto de inyeccion 20) para el avance del mismo desde debajo del conjunto de inyeccion 20 de manera que el soporte de huevos 100 con huevos inyectados pueda desmontarse del 5 aparato 10 de inyeccion in ovo. En otros casos, el dispositivo de avance manual 500 (o un dispositivo similar) puede estar provisto de un gancho de forma que el soporte de huevos 100 pueda engancharse para desmontarse desde debajo del conjunto de inyeccion de manera que las partes del cuerpo del operario no queden situadas debajo del conjunto de inyeccion 20.
A un experto en la materia a la que corresponde esta divulgacion se le ocurriran numerosas modificaciones y otros 10 aspectos de la presente divulgacion definida en el presente documento que tengan las ventajas de las ensenanzas presentadas en las descripciones anteriores y los dibujos correspondientes. Por lo tanto, se entendera que la presente divulgacion no estara limitada a los aspectos espedficos desvelados y que las modificaciones y otros aspectos tienen por objeto quedar incluidos en el alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, se entendera que, aunque la presente divulgacion se refiere a la inyeccion en huevos de ave, el aparato 10 tambien 15 puede proporcionar posibilidades de extraccion de una sustancia de los huevos. De esta manera, el sistema de avance 300 puede funcionar igual que de la forma descrita con anterioridad para situar los huevos de ave para la extraccion de sustancias. Aunque en el presente documento se han empleado terminos espedficos, solo se han utilizado en sentido generico y descriptivo y no con propositos limitativos.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un aparato de inyeccion in ovo capaz de inyectar una pluralidad de huevos de ave transportados por un soporte de huevos que tiene un extremo delantero y un extremo trasero, comprendiendo el aparato:
    un bastidor y un conjunto de inyeccion fijado al mismo de manera movil, teniendo el conjunto de inyeccion una pluralidad de dispositivos de inyeccion, estando configurado cada dispositivo de inyeccion para inyectar un respectivo huevo de ave cuando esta alineado con aquel; y
    un sistema de avance configurado para hacer avanzar un soporte de huevos que transporta una pluralidad de huevos de ave hasta el conjunto de inyeccion para la inyeccion de los mismos, comprendiendo el sistema de avance:
    un conjunto de grna fijado, conectado o sujeto al bastidor, configurado para recibir el soporte de huevos y proporcionar soporte a los mismos durante el avance del soporte de huevos;
    un dispositivo de avance manual configurado para conectar de forma deslizable el conjunto de grna de manera que el dispositivo de avance manual pueda desplazarse a lo largo del conjunto de grna, pudiendo el dispositivo de avance manual interactuar con el extremo trasero del soporte de huevos para hacer avanzar el soporte de huevos hasta una posicion de inyeccion; y
    al menos un tope situado para interactuar con el dispositivo de avance manual durante el avance del soporte de huevos a lo largo del conjunto de grna hacia el conjunto de inyeccion para impedir la progresion del dispositivo de avance manual por debajo del conjunto de inyeccion, situando de esta manera el soporte de huevos en la posicion de inyeccion.
  2. 2. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el conjunto de grna comprende al menos un rail de soporte, y el dispositivo de avance manual define un canal configurado para recibir el al menos un rail de soporte, de manera que el dispositivo de avance manual sea capaz de desplazarse de forma deslizable a lo largo del rail de soporte.
  3. 3. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que el al menos un tope esta situado a lo largo del al menos un rail de soporte.
  4. 4. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que el al menos un tope comprende un pasador orientado transversalmente con respecto a una direccion longitudinal del al menos un rail de soporte.
  5. 5. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 4, en el que el pasador esta orientado perpendicular con respecto a la direccion longitudinal del al menos un rail de soporte.
  6. 6. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el dispositivo de avance manual esta compuesto por polietileno de peso molecular ultraalto.
  7. 7. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el conjunto de grna comprende un par de rafles laterales configurados para proporcionar soporte lateral al soporte de huevos durante el avance del mismo hacia la posicion de inyeccion, estando dispuestos los rafles laterales en paralelo y pudiendo desplazarse a una pluralidad de posiciones para permitir diversas separaciones paralelas entre sf para aceptar soportes de huevos de diversas dimensiones.
  8. 8. Un aparato de inyeccion in ovo de acuerdo con la reivindicacion 7, en el que cada rail lateral define una pluralidad de cavidades, pudiendo cada cavidad recibir un respectivo liston del conjunto de grna para proporcionar una separacion fija entre los rafles laterales, pudiendo desplazarse los rafles laterales entre las cavidades de acuerdo con los listones para modificar la separacion entre sf.
  9. 9. Un procedimiento de avance de un soporte de huevos a traves de un aparato de inyeccion in ovo como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para la inyeccion de una pluralidad de huevos de ave transportados por el soporte de huevos, comprendiendo el procedimiento:
    conectar un soporte de huevos con un conjunto de grna de un aparato de inyeccion in ovo, presentando el soporte de huevos un extremo delantero y un extremo trasero;
    poner un dispositivo de avance manual en contacto con el extremo trasero del soporte de huevos; hacer avanzar el dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de grna hacia un conjunto de inyeccion del aparato de inyeccion in ovo, haciendo avanzar de esta manera el soporte de huevos a lo largo del conjunto de grna hacia una posicion de inyeccion por debajo del conjunto de inyeccion; y
    conectar el dispositivo de avance manual con un tope situado a lo largo del conjunto de grna para impedir la progresion del dispositivo de avance manual por debajo del conjunto de inyeccion, situando de esta manera el soporte de huevos en la posicion de inyeccion.
  10. 10. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 9, en el que la conexion de un soporte de huevos con un conjunto de grna comprende conectar un soporte de huevos con un conjunto de grna que presenta al menos un rail de soporte, y en el que ademas el avance del dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de grna
    comprende el desplazamiento de forma deslizable del dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de gma situando de forma deslizable el al menos un rafl de soporte en un canal definido por el dispositivo de avance manual.
  11. 11. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la conexion del dispositivo de avance manual con un tope situado a lo largo del conjunto de gma comprende la conexion del dispositivo de avance manual con un
    5 tope situado a lo largo del al menos un rail de soporte.
  12. 12. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que el avance del dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de gma comprende el avance del dispositivo de avance manual a lo largo del conjunto de gma que presenta un par de rafles laterales configurados para proporcionar soporte lateral al soporte de huevos durante el avance del mismo hasta la posicion de inyeccion, estando los rafles laterales dispuestos en paralelo y pudiendo
    10 desplazarse hasta una pluralidad de posiciones para permitir diversas separaciones paralelas entre sf para aceptar soportes de huevos de diversas dimensiones.
  13. 13. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, que comprende ademas el ajuste de la separacion paralela entre los rafles laterales situando una de una pluralidad de cavidades definidas por cada rail lateral para recibir un respectivo liston del conjunto de gma para proporcionar una separacion fija entre los rafles laterales capaz
    15 de recibir el soporte de huevos.
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