BR112014022612B1

BR112014022612B1 - Sistema de avanço de bandeja de ovo para um aparelho de injeção in ovo e método associado

Info

Publication number: BR112014022612B1
Application number: BR112014022612-1A
Authority: BR
Inventors: Joseph Federowicz; Louis Pallay
Original assignee: Zoetis Services Llc
Priority date: 2012-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2019-07-02
Also published as: RU2581482C1; MX343716B; MY167985A; ES2636485T3; PL2825034T3; CN104244707A; AU2013231956B2; KR20140138283A; EP2825034A2; MX2014010994A; CN104244707B; JP2015517802A; WO2013138725A3; AU2013231956A1; US20150237835A1; US9839204B2; US9038568B2; KR101656975B1; JP6033948B2; WO2013138725A2

Abstract

resumo “sistema de avanço de bandeja de ovo para um aparelho de injeção in ovo e método associado” trata-se do fornecimento de um sistema de avanço para um aparelho de injeção in ovo. tal sistema de avanço é configurado para avançar um carregador de ovo que carrega uma pluralidade de ovos aviários para uma montagem de injeção. o sistema de avanço inclui uma montagem-guia configurada para receber o carregador de ovo e fornecer sustentação para isso durante o avanço do carregador de ovo. um dispositivo de avanço manual engata de modo deslizante a montagem-guia de tal modo que o dispositivo de avanço manual seja móvel ao longo da montagem-guia. o dispositivo de avanço manual tem capacidade de interagir com uma extremidade traseira do carregador de ovo para avançar o carregador de ovo para uma posição de injeção. pelo menos um batente é posicionado para interagir com o dispositivo de avanço manual durante o avanço do carregador de ovo com a finalidade de impedir a progressão do dispositivo de avanço manual abaixo da montagem de injeção, localizando, por meio disso, o carregador de ovo na posição de injeção. um método associado também é fornecido.

Description

“SISTEMA DE AVANÇO DE BANDEJA DE OVO PARA UM APARELHO DE INJEÇÃO IN OVO E MÉTODO ASSOCIADO”

CAMPO DA TÉCNICA [001]A presente revelação refere-se genericamente à injeção In ovo de ovos aviários. Mais particularmente, a presente revelação se refere a um sistema de avanço implantado em um aparelho de injeção In ovo manualmente operado e um método associado.

ANTECEDENTES [002]As injeções de várias substâncias em ovos aviários são comumente chamadas de injeção In ovo. Tais injeções têm sido empregadas para diminuir taxas de mortalidade pós-incubação, aumentar as taxas de crescimento potencial ou tamanho eventual da ave resultante e ainda influenciar na determinação de gênero do embrião. De modo similar, as injeções de antígenos em ovos vivos têm sido empregadas para incubar várias substâncias usadas em vacinas que têm aplicações médicas ou diagnósticas humanas ou animais. Os exemplos de substâncias que foram usadas para ou propostas para injeção In ovo incluem vacinas, antibióticos e vitaminas. Além disso, a remoção de material de ovos aviários foi empregada para vários propósitos, tais como teste e coleta de vacina.

[003]Um aparelho de injeção de ovo (isto é, aparelho de injeção In ovo) pode compreender uma pluralidade de dispositivos de injeção que operam simultânea ou sequencialmente para injetar uma pluralidade de ovos. O aparelho de injeção pode compreender uma cabeça de injeção que compreende os dispositivos de injeção, e em que cada dispositivo de injeção está em comunicação fluida com uma fonte que contém uma substância de tratamento a ser injetada. A injeção In ovo de substâncias (bem como extração In ovo de materiais) ocorre tipicamente através da perfuração de uma casca de ovo para formar uma abertura (por exemplo, através de uma punção), da extensão de uma agulha de injeção através do orifício e para o

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2/14 interior do ovo (e, em alguns casos, no embrião aviário contido nisso) e da injeção da(s) substância(s) de tratamento através da agulha e/ou remoção de material da mesma.

[004]Um aparelho de injeção in ovo é convencionalmente projetado para operar em conjunto com os carregadores ou embalagens de ovo comerciais. As embalagens de ovo utilizadas em conjunto com um aparelho de injeção in ovo tipicamente contêm uma matriz de bolsos que são configurados para sustentar uma respectiva pluralidade de ovos aviários ema uma orientação genericamente vertical. As embalagens de ovos podem ser tipicamente transportadas através do aparelho de injeção in ovo através de um sistema condutor automatizado que tem sensores e outros dispositivos de controle automatizados para nivelar a embalagem de ovo abaixo da cabeça de injeção para a injeção dos ovos carregados pela embalagem de ovo. Esses sistemas de controle apresentam um custo aumentado para fabricação de um aparelho de injeção in ovo automatizado com capacidade de fornecer alto rendimento e efetivo reduzido para operação do mesmo.

[005]Entretanto, em alguns casos, um aparelho de injeção in ovo automatizado pode não ser prático para o uso por uma incubadora ou, de outro modo, em uma instalação farmacêutica para fabricação de vacinas. Dessa forma, em tais casos, um aparelho de injeção in ovo manualmente operado sem um sistema condutor automatizado para transportar a embalagem de ovos através do aparelho de injeção in ovo pode ser adequado como uma alternativa para o aparelho de injeção in ovo automatizado. Sem o sistema condutor automatizado, entretanto, é imposto um problema no qual o alinhamento dos dispositivos de injeção e dos respectivos ovos é necessário para sucesso de injeção consistente. A exigência de um operador para posicionar manualmente a embalagem de ovo em uma posição de injeção específica para permitir o alinhamento entre os dispositivos de injeção e os ovos pode levar a erros tais como, por exemplo, desalinhamento das agulhas e dos

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3/14 ovos, perda de ovos por inteiro (por exemplo, injeção em locais interstícios entre ovos adjacentes) e múltiplas injeções dos mesmos ovos. Além disso, o operador pode criar um perigo de segurança através do movimento manual da embalagem de ovo abaixo dos dispositivos de injeção de tal maneira que uma ou mais partes do corpo estejam abaixo dos dispositivos de injeção.

[006] O documento US2004144324 descreve um sistema de transporte automatizado para mover um carregador de ovo através do aparelho de injeção. Ou seja, o sistema de avanço divulgado em US2004144324 é um sistema de transporte automatizado. Em contraste, a presente invenção, tal como reivindicada, proporciona um sistema de avanço tendo um dispositivo de avanço manual que permite a um operador controlar o movimento do transportador de ovos através do aparelho de injeção. De forma similar a este documento, também está disponível no estado da técnica o documento US3527336, o qual também não soluciona as deficiências existentes. Sendo assim, não se encontra no estado da técnica divulgação de dispositivo que seja operado manualmente e usado para mover um transportador de ovo através do aparelho de injeção para uma posição de injeção.

[007]Consequentemente, seria desejável fornecer um sistema de avanço para uso com um aparelho de injeção in ovo que carece de um sistema condutor automatizado para transportar as embalagens de ovos através disso, com a finalidade de assegurar o posicionamento apropriado da embalagem de ovos abaixo de uma cabeça de injeção, enquanto também fornece recursos de segurança aprimorados e permite variações em tamanho de embalagem de ovo. Adicionalmente, seria desejável fornecer um método associado que facilitaria alto rendimento de injeção em ovos implantado por um aparelho de injeção in ovo que carece de um sistema condutor automatizado para transportar as embalagens de ovos através disso, enquanto reduz os erros de operador associados a isso.

BREVE SUMÁRIO

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4/14 [008]As necessidades acima além de outras necessidades são satisfeitas pelas modalidades da presente revelação que, de acordo com um aspecto, fornecem um aparelho de injeção in ovo com capacidade de injetar uma pluralidade de ovos aviários carregados por um carregador de ovo que tem uma extremidade dianteira e uma extremidade traseira. O aparelho compreende uma montagem de injeção que tem uma pluralidade de dispositivos de injeção, em que cada dispositivo de injeção é configurado para injetar um respectivo ovo aviário quando alinhado com isso. O aparelho compreende adicionalmente um sistema de avanço configurado para avançar um carregador de ovo que carrega uma pluralidade de ovos aviários para a montagem de injeção para a injeção do mesmo. O sistema de avanço inclui uma montagem-guia configurada para receber o carregador de ovo e fornecer sustentação a isso durante o avanço do carregador de ovo. Um dispositivo de avanço manual é configurado para engatar de modo deslizante a montagem-guia de tal modo que o dispositivo de avanço manual seja móvel ao longo da montagemguia. O dispositivo de avanço manual tem capacidade de interagir com a extremidade traseira do carregador de ovo para avançar o carregador de ovo para uma posição de injeção. Pelo menos um batente é posicionado para interagir com o dispositivo de avanço manual durante o avanço do carregador de ovo ao longo da montagem-guia em direção à montagem de injeção com a finalidade de impedir a progressão do dispositivo de avanço manual abaixo da montagem de injeção, localizando, por meio disso, o carregador de ovo na posição de injeção.

[009]Um outro aspecto fornece um método para avançar um carregador de ovo através de um aparelho de injeção in ovo para a injeção de uma pluralidade de ovos aviários carregados pelo carregador de ovo. O método compreende engatar um carregador de ovo em uma montagem-guia de um aparelho de injeção in ovo, em que o carregador de ovo tem uma extremidade dianteira e uma extremidade traseira. O método compreende adicionalmente nivelar um dispositivo de avanço manual

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5/14 contra a extremidade traseira do carregador de ovo. O método compreende adicionalmente avançar o dispositivo de avanço manual ao longo da montagem-guia em direção a uma montagem de injeção do aparelho de injeção in ovo, avançando, por meio disso, o carregador de ovo ao longo da montagem-guia em direção a uma posição de injeção abaixo da montagem de injeção. O método compreende adicionalmente engatar o dispositivo de avanço manual em um batente posicionado ao longo da montagem-guia com a finalidade de impedir a progressão do dispositivo de avanço manual abaixo da montagem de injeção, localizando, por meio disso, o carregador de ovo na posição de injeção.

[0010]Dessa forma, vários aspectos da presente revelação fornecem vantagens, conforme detalhado de outro modo na presente invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0011]Diante da descrição de várias modalidades da presente revelação em termos gerais, será feita referência agora aos desenhos anexos, que não são necessariamente desenhados em escala, e nos quais:

[0012]A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho de injeção in ovo com um sistema de avanço para avançar um carregador de ovo que carrega uma pluralidade de ovos aviários, de acordo com um aspecto da presente revelação;

[0013]A Figura 2 é uma vista em perspectiva de o aparelho de injeção in ovo mostrado na Figura 1, com múltiplos carregadores de ovo posicionados no sistema de avanço;

[0014]A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de avanço manual para uso com um sistema de avanço para um aparelho de injeção in ovo, de acordo com um aspecto da presente revelação;

[0015]A Figura 4 é uma vista esquemática em perspectiva de um dispositivo de avanço manual sem um manípulo para uso com um sistema de avanço para um aparelho de injeção in ovo, de acordo com um aspecto da presente revelação;

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6/14 [0016]A Figura 5 é uma vista lateral esquemática do dispositivo de avanço manual da Figura 4;

[0017]A Figura 6 ilustra um dispositivo de avanço manual que nivela uma extremidade traseira de um carregador de ovo dentro de um sistema de avanço para um aparelho de injeção in ovo, de acordo com um aspecto da presente revelação;

[0018]A Figura 7 ilustra um dispositivo de avanço manual que retorna para uma posição de carregamento após um carregador de ovo ser posicionado e localizado em uma posição de injeção, de acordo com um aspecto da presente revelação; e [0019]A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma montagem-guia de um sistema de avanço para um aparelho de injeção in ovo, de acordo com um aspecto da presente revelação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA REVELAÇÃO [0020]Vários aspectos da presente revelação serão agora descritos mais completamente doravante na presente invenção em referência aos desenhos anexos, nos quais alguns, mas não todos os aspectos da revelação são mostrados. De fato, essa revelação pode ser incorporada de muitas formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada aos aspectos apresentados na presente invenção; de preferência, esses aspectos são fornecidos de modo que essa revelação satisfará os requisitos legais aplicáveis. Os números de referência similares se referem a elementos similares por todo o documento.

[0021]Um aparelho de injeção in ovo 10 é ilustrado nas Figuras 1 e 2. O aparelho ilustrado 10 inclui uma armação 15 e uma montagem de injeção 20 fixada de modo móvel a isso. A montagem de injeção 20 inclui uma pluralidade de dispositivos de injeção 25 que tem agulhas associadas a isso de acordo com técnicas conhecidas para entregar uma substância aos ovos aviários. Os dispositivos de injeção 25 podem ser dispostos para formar uma cabeça de injeção

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7/14 com capacidade de mover em uma direção substancialmente vertical para injetar ovos aviários posicionados abaixo disso após serem transportados em uma direção substancialmente perpendicular em relação à direção vertical de percurso da cabeça de injeção 30. A cabeça de injeção 30 ilustrada inclui trinta e seis (36) dispositivos de injeção 25 (um elemento versado na técnica reconhecería que a presente revelação não é limitada a uma quantidade específica de dispositivos de injeção). A injeção in ovo de substâncias (bem como a extração in ovo de materiais) tipicamente ocorre através da perfuração de uma casca de ovo para formar uma abertura (por exemplo, através de uma punção), extensão de uma agulha de injeção através do orifício e no interior do ovo (e em alguns casos no embrião aviário contido nisso) e da injeção de substância(s) de tratamento através da agulha e/ou remoção de material disso. Conforme anteriormente mencionado, entretanto, os erros de injeção podem ocorrer quando a localização de uma embalagem de ovo abaixo da montagem de injeção 20 é executada manualmente por um operador. Ou seja, os erros tal como o desalinhamento das agulhas e dos ovos, a perda dos ovos por inteiro (por exemplo, injeção em locais interstícios entre ovos adjacentes) e múltiplas injeções dos mesmos ovos podem ocorrer.

[0022]O aparelho 10 pode ser configurado para receber um carregador de ovo (por exemplo, uma embalagem de ovo) 100 que sustenta os ovos aviários para transporte. O carregador de ovo 100 ilustrado é configurado para conter uma pluralidade de ovos aviários em uma posição substancialmente vertical com a finalidade de fornecer acesso externo a áreas predeterminadas dos ovos. Especificamente, cada ovo pode ser contatado pelos dispositivos de injeção 25 a partir de cima do carregador de ovo 100. Cada ovo é contido pelo carregador de ovo 100 de modo que uma respectiva extremidade do mesmo esteja em alinhamento apropriado em relação a um correspondente dos dispositivos de injeção 25. O carregador de ovo 100 pode incluir uma matriz de receptáculos 105 configurada para

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8/14 sustentar uma respectiva pluralidade3 de ovos em uma orientação genericamente vertical, conforme mostrado na Figura 1. O carregador de ovo 100 ilustrado inclui uma pluralidade de fileiras de receptáculos 105. Cada receptáculo 105 pode ser configurado para receber uma extremidade de um respectivo ovo com a finalidade de sustentar o ovo em uma posição substancialmente vertical. O carregador de ovo 100 ilustrado tem capacidade de carregar trinta e seis (36) ovos (um elemento versado na técnica reconheceria que a presente revelação tem capacidade de manipular várias quantidades de ovos dependendo do tamanho do carregador de ovo 100). O carregador de ovo 100 pode incluir uma extremidade dianteira 110, uma extremidade traseira 115 e um par de lados que cooperam para formar uma estrutura genericamente retangular. Entretanto, o carregador de ovo 100 pode ter qualquer tamanho, formato ou dimensões e as modificações da presente revelação podem ser configuradas para acomodar tais variações. A extremidade dianteira 110 do carregador de ovo 100 é a porção do mesmo que primeiro se move abaixo da cabeça de injeção 30 em relação à extremidade traseira 115 quando o carregador de ovo avança em uma primeira direção 200. A extremidade traseira é a última porção do carregador de ovo 100 a passar abaixo da cabeça de injeção 30 quando o carregador de ovo 100 é avançado na primeira direção 200.

[0023]A presente revelação fornece um sistema de avanço 300 com capacidade de reduzir os erros de operador associados ao avanço manual do carregador de ovo 100 através do aparelho 10 para localizar o carregador de ovo 100 em uma posição de injeção apropriada (ovos apropriadamente alinhados com um respectivo dispositivo de injeção 25) através da garantia de avanço e posicionamento consistentemente apropriados do carregador de ovo 100 abaixo da cabeça de injeção 30 para os carregadores de ovo 100. Em outras palavras, o sistema de avanço 300 pode ser configurado para localizar o carregador de ovo 100 e os carregadores de ovo 100 subsequentes na posição de injeção durante o avanço

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9/14 dos mesmos através do aparelho 10.

[0024]O sistema de avanço 300 pode incluir uma montagem-guia fixa, conectada ou fixada à (ou de outro modo funcionalmente engatada) armação 15. A montagem-guia pode ser configurada para receber e restringir o carregador de ovo 100 nisso de tal modo que o carregador de ovo 100 possa ser manualmente deslizado por um operador ao longo da montagem-guia através do aparelho 10. Uma trajetória de deslizamento de carregador 310 pode ser definida pela montagemguia, em que o carregador de ovo 100 se move ao longo da trajetória de deslizamento de carregador 310 de uma posição de carregamento para a posição de injeção. De acordo com um aspecto, a montagem-guia pode incluir um par de trilhos laterais 315 para restringir lateralmente o carregador de ovo 100 e uma pluralidade de trilhos de sustentação 320 para sustentar uma parte inferior do carregador de ovo 100 e limitar a ação e torção do carregador de ovo 100 dentro da trajetória de deslizamento de carregador 310, conforme mostrado nas Figuras 1, 2, 6 e 7. Cada trilho lateral 315 pode incluir uma aba 370 na qual a porção inferior do carregador de ovo 100 se assenta quando posicionada dentro da montagem-guia. Ou seja, os lados do carregados de ovos 100 podem engatar nas abas 370 com a finalidade de fornecer uma porção de contato deslizante.

[0025]A fim de considerar carregadores de ovo 100 de tamanho variado (e particularmente em relação à largura), os trilhos laterais 315 podem ser móveis um em relação ao outro de tal modo que o espaçamento paralelo entre os mesmos possa ser aumentado ou diminuído. Dessa forma, o sistema de avanço 300 pode se adaptar a vários carregadores de ovo 100 dimensionados. De acordo com um aspecto, conforme mostrado na Figura 8, a montagem-guia pode incluir um ou mais bastões, postes ou projeções 380 para engatar os trilhos laterais 315 em uma posição fixa. As projeções 380 podem ser recebidas dentro de uma dentre uma pluralidade de cavidades 390 definidas pelos trilhos laterais para fornecer vários

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10/14 posicionamentos dos trilhos laterais 315 para definir a montagem-guia. As cavidades 390 podem ser definidas em várias posições ao longo da largura dos trilhos laterais 315 de tal modo que cada cavidade 390 crie uma posição diferente para os trilhos laterais 315. Um elemento versado na técnica reconheceria que o bastão, os postes ou as projeções 380 podem, em vez disso, ser formados nos trilhos laterais 315 e as cavidades 390 ou, de outro modo, aberturas podem ser definidas por uma porção da montagem-guia ou da armação 15 a fim de realizar o esquema de posicionamento ajustável para os trilhos laterais 315.

[0026]Conforme mostrado nas Figuras 1 a 7, o sistema de avanço 300 pode incluir um dispositivo de avanço manual 500 fornecido para avançar o carregador de ovo 100 ao longo da montagem-guia para a montagem de injeção 20. Em alguns casos, o dispositivo de avanço manual 500 pode ser removível em relação à montagem-guia. O dispositivo de avanço manual 500 pode ser usado para avançar o carregador de ovo 100 da posição de carregamento para a posição de injeção. A esse respeito, o dispositivo de avanço manual 500 pode ser recebido dentro da montagem-guia com a finalidade de nivelar ou de outro modo interagir com o carregador de ovo 100, em que o movimento do dispositivo de avanço manual 500 ao longo da trajetória de deslizamento de carregador 310 faz com que o carregador de ovo 100 também se mova ao longo da trajetória de deslizamento de carregador 310 em direção à posição de injeção.

[0027]De acordo com alguns aspectos da presente revelação, o dispositivo de avanço manual 500 pode ser um bloco propulsor 505 que tem um formato substancialmente cuboide. O bloco propulsor 505 pode ter uma parede de face 510 configurada para ficar em posição contígua com o carregador de ovo 100. De acordo com alguns aspectos, o bloco propulsor pode ter um manípulo 515 para o operador segurar enquanto move o dispositivo de avanço manual 500 ao longo da montagemguia para o posicionamento do carregador de ovo 100 na posição de carregamento

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11/14 e na posição de injeção. Sob esse aspecto, o bloco propulsor 505 pode definir um ou mais orifícios de perfuração 520 para receber o manípulo 515, embora o manípulo 515 possa ser formado de modo inteiriço com o bloco propulsor 505 em alguns casos. O bloco propulsor 505 pode ser construído de qualquer material adequado. De acordo com um aspecto, o bloco propulsor 505 pode ser compreendido de polietileno de peso molecular ultra alto (UHMW). Em alguns casos, o dispositivo de avanço manual 500 pode incluir um gancho para enganchar e remover o carregador de ovo 100 a partir de baixo da montagem de injeção 20 após injeção dos ovos assim carregados.

[0028]De acordo com alguns aspectos, o dispositivo de avanço manual 500 pode engatar de maneira deslizante os trilhos de sustentação 320 da montagemguia. Por exemplo, o bloco propulsor 505 pode definir um ou mais canais 525 configurados para combinar com os trilhos de sustentação 320, de tal modo que o bloco propulsor 505 possa deslizar ao longo dos mesmos. Os canais 525 podem ser conformados para combinar de maneira correspondente com o formato dos trilhos de sustentação 320 para fornecer suporte para o bloco propulsor 505, à medida que o mesmo se move ao longo da trajetória de deslizamento de carregador 310. Em alguns aspectos, os canais 525 podem ser substancialmente retangulares em formato.

[0029]Com a finalidade de fornecer locação consistente do carregador de ovo 100 abaixo da montagem de injeção 20, um batente 325 pode ser fornecido como parte da montagem-guia. O batente 325 pode ser posicionado ao longo da montagem-guia com a finalidade de impedir o dispositivo de avanço manual 500 de progredir além de um ponto predeterminado ao longo da trajetória de deslizamento de carregador 310, localizando, por meio disso, o carregador de ovo 100 em uma posição de injeção consistente. De acordo com alguns aspectos da presente revelação, o batente pode ser fornecido sobre ou próximo a um ou ambos os trilhos

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12/14 laterais 320. Em alguns casos, o batente 325 pode incluir um ou mais pinos batentes orientados transversalmente em relação a uma direção longitudinal dos trilhos de sustentação 320. Em um aspecto, o pino batente pode ser orientado substancialmente perpendicular em relação à direção longitudinal dos trilhos de sustentação 320. A parede de face 510 do bloco propulsor 505 pode ficar em contiguidade ou de outro modo interagir com o batente 325 para limitar o avanço adicional do bloco propulsor 505 ao longo da montagem-guia. Dessa maneira, o operador pode ficar seguro que o carregador de ovo 100 está na posição adequada para um que evento de injeção de ovo ocorra. Em alguns casos, o dispositivo de avanço manual 500 pode incluir um componente ou mecanismo para facilitar a fixação temporária ao carregador de ovo 100 para assegurar que o carregador de ovo 100 não se mova além da posição de injeção devido ao impulso quando o dispositivo de avanço manual 500 engata o batente 325.

[0030]Adicionalmente, o uso do dispositivo de avanço manual 500 fornece um recurso de segurança em que o operador não precisa manusear diretamente o carregador de ovo 100 sob o movimento do carregador de ovo 100 para a posição de injeção. Sob esse aspecto, nenhuma parte de corpo do operador deveria se mover abaixo da montagem de injeção, a fim de posicionar o carregador de ovo 100 na posição de injeção, limitando, assim, a probabilidade de uma picada de agulha acidental para o operador.

[0031]Em operação, com a finalidade de posicionar o carregador de ovo 100 na posição de carregamento, o dispositivo de avanço manual 500 pode ser posicionado no início da montagem-guia. O carregador de ovo 100 pode ser, então, carregado na montagem-guia e dentro da trajetória de deslizamento de carregador 310, de tal modo que o dispositivo de avanço manual 500 possa ficar em contiguidade à extremidade traseira 115 do carregador de ovo 100, conforme mostrado na Figura 6. O dispositivo de avanço manual 500 pode ser, então,

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13/14 avançado pelo operador na direção em direção à montagem de injeção 20, movendo, assim, o carregador de ovo 100 a partir da posição de carregamento em direção à posição de injeção. O dispositivo de avanço manual 500 pode ser, então, avançado até interagir com o batente 325, impedindo, assim, qualquer avanço adicional do dispositivo de avanço manual 500 e, dessa forma, também, o carregador de ovo 100. O carregador de ovo 100 é, então, consistentemente posicionado na posição de injeção para o evento de injeção de ovo, em que o dispositivo de avanço manual 500 pode ser retornado para o início da montagemguia, a fim de permitir que um carregador de ovo 100 subsequente seja carregado dentro da montagem-guia. Após o evento de injeção de ovo, em alguns casos, um carregador de ovo 100 subsequente pode ser carregado na montagem-guia, em que o avanço do carregador de ovo 100 subsequente faz com que a extremidade dianteira 110 do mesmo fique em contiguidade à extremidade traseira 115 do carregador de ovo 100 avançado anteriormente (agora abaixo da montagem de injeção 20) para o avanço do mesmo a partir de baixo da montagem de injeção 20, de tal modo que o carregador de ovo 100 com ovos injetados possa ser removido do aparelho de injeção in ovo 10. Em outros casos, o dispositivo de avanço manual 500 (ou um dispositivo similar) pode ser dotado de um gancho, de tal modo que o carregador de ovo 100 possa ser enganchado para a remoção a partir de baixo da montagem de injeção, de tal modo que as partes do corpo do operador não sejam colocadas sob a montagem de injeção 20.

[0032]Muitas modificações e outros aspectos da presente revelação apresentados na presente invenção irão ocorrer a um elemento versado na técnica à qual essa revelação pertence, com o benefício das instruções apresentadas nas descrições mencionadas anteriormente e nos desenhos associados. Portanto, devese compreender que a presente revelação não deve ser limitada aos aspectos específicos revelados e que as modificações e outros aspectos são destinados a

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14/14 serem incluídos no escopo das reivindicações anexadas. Por exemplo, será compreendido que, embora a presente revelação se refira à injeção nos ovos aviários, o aparelho 10 também pode fornecer capacidades para a extração de uma substância a partir dos ovos. Dessa forma, o sistema de avanço 300 pode operar da mesma maneira que descrito anteriormente, a fim de posicionar os ovos aviários para a extração de substância. Embora os termos específicos sejam empregados na presente invenção, os mesmos são usados em um sentido descritivo e genérico somente e não para propósitos de limitação.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de injeção in ovo (10) com capacidade de injetar uma pluralidade de ovos aviários carregado por um carregador de ovo (100) que tem uma extremidade dianteira (110) e uma extremidade traseira (115), em que o aparelho é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

uma montagem de injeção (20) que tem uma pluralidade de dispositivos de injeção (25), em que cada dispositivo de injeção (25) é configurado para injetar um respectivo ovo aviário quando alinhado com o mesmo; e um sistema de avanço (300) configurado para avançar um carregador de ovo (100) que carrega uma pluralidade de ovos aviários para a montagem de injeção (20) para injeção dos mesmos, em que o sistema de avanço (300) compreende:

uma montagem-guia configurada para receber o carregador de ovo e fornecer sustentação para isso durante o avanço do carregador de ovo (100);

um dispositivo de avanço manual (500) configurado para engatar de modo deslizante a montagem-guia de tal modo que o dispositivo de avanço manual (500) seja manualmente móvel ao longo da montagem-guia por um operador, em que o dispositivo de avanço manual (500) tem capacidade de interagir com a extremidade traseira (115) do carregador de ovo (100) para avançar o carregador de ovo para uma posição de injeção; e pelo menos um batente (325) posicionado para interagir com o dispositivo de avanço manual (500) durante avanço do carregador de ovo (100) ao longo da montagem-guia em direção à montagem de injeção (20) com a finalidade de impedir a progressão do dispositivo de avanço manual (500) abaixo da montagem de injeção, localizando, por meio disso, o carregador de ovo na posição de injeção.
2. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem-guia compreende pelo menos um trilho de sustentação (320), e o dispositivo de avanço manual (500) define um canal

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2/4 (525) configurado para receber o pelo menos um trilho de sustentação (320) de tal modo que o dispositivo de avanço manual (500) tenha capacidade de mover de modo deslizante ao longo do trilho de sustentação (320).
3. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um batente (325) é posicionado ao longo do pelo menos um trilho de sustentação (320).
4. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o pelo menos um batente (325) compreende um pino orientado transversalmente em relação a uma direção longitudinal do pelo menos um trilho de sustentação (320).
5. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o pino é orientado perpendicular em relação à direção longitudinal do pelo menos um trilho de sustentação (320).
6. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de avanço manual (500) é compreendido de polietileno.
7. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a montagem-guia compreende um par de trilhos laterais (315) configurados para fornecer sustentação lateral para o carregador de ovo (100) durante o avanço do mesmo para a posição de injeção, em que os trilhos laterais (315) são dispostos em paralelo e móveis para uma pluralidade de posições para permitir vários espaçamentos paralelos entre as mesmas para aceitar carregadores de ovos (100) de várias dimensões.
8. Aparelho de injeção in ovo (10), de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que cada trilho lateral (315) define uma pluralidade de cavidades (390), em que cada cavidade (390) tem capacidade de receber um respectivo poste (380) da montagem-guia para fornecer um espaçamento fixo entre

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3/4 os trilhos laterais (315), em que os trilhos laterais (315) são móveis dentre as cavidades (390) de acordo com os postes (380) para alterar o espaçamento entre as mesmas.
9. Método de avanço de um carregador de ovo (100) através de um aparelho de injeção in ovo (10) para injeção de uma pluralidade de ovos aviários carregados pelo carregador de ovo (100), em que o método é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

engatar um carregador de ovo (100) com uma montagem-guia de um aparelho de injeção in ovo (10), em que o carregador de ovo (100) tem uma extremidade dianteira (110) e uma extremidade traseira (115);

nivelar um dispositivo de avanço manual (500) contra a extremidade traseira (115) do carregador de ovo (100);

avançar o dispositivo de avanço manual (500) ao longo da montagem-guia em direção a uma montagem de injeção (20) do aparelho de injeção in ovo (10), avançando, por meio disso, o carregador de ovo (100) ao longo da montagem-guia em direção a uma posição de injeção abaixo da montagem de injeção (20); e engatar o dispositivo de avanço manual (500) em um batente (325) posicionado ao longo da montagem-guia com a finalidade de impedir a progressão do dispositivo de avanço manual (500) abaixo da montagem de injeção (20), localizando, por meio disso, o carregador de ovo (100) na posição de injeção.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o engate de um carregador de ovo (100) a uma montagem-guia compreende engatar um carregador de ovo (100) a uma montagem-guia que tem pelo menos um trilho de sustentação (320) e em que, adicionalmente, o avanço do dispositivo de avanço manual (500) ao longo da montagem-guia compreende mover de modo deslizante o dispositivo de avanço manual (500) ao longo da montagem-guia através do posicionamento deslizante do pelo menos um trilho de sustentação em um canal

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4/4 (525) definido pelo dispositivo de avanço manual (500).
11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o engate do dispositivo de avanço manual (500) a um batente (325) posicionado ao longo da montagem-guia compreende engatar o dispositivo de avanço manual (500) a um batente (325) posicionado ao longo do pelo menos um trilho de sustentação (320).
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o avanço do dispositivo de avanço manual (500) ao longo da montagem-guia compreende avançar o dispositivo de avanço manual (500) ao longo da montagemguia que tem um par de trilhos laterais (315) configurados para fornecer sustentação lateral para o carregador de ovo (100) durante o avanço do mesmo para a posição de injeção, em que os trilhos laterais (315) são dispostos em paralelo e móveis para uma pluralidade de posições para permitir vários espaçamentos paralelos entre as mesmas para aceitar os carregadores de ovos (100) de várias dimensões.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente ajustar o espaçamento paralelo entre os trilhos laterais (315) através do posicionamento de uma dentre uma pluralidade de cavidades (390) definidas por cada trilho lateral (315) para receber um respectivo poste (380) da montagem-guia com a finalidade de fornecer um espaçamento fixo entre os trilhos laterais (315) com capacidade de receber o carregador de ovo (100).