KR20140138283A - 인 오보 주입 장치용 에그 트레이 전진 시스템 및 관련 방법 - Google Patents

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Abstract

인 오보 주입 장치용 전진 시스템이 제공된다. 이러한 전진 시스템은 복수의 조류 에그를 주입 조립체에 이동시키는 에그 캐리어를 전진시키도록 구성된다. 전진 시스템은 에그 캐리어를 수용하고 에그 캐리어의 전진 동안에 에그 캐리어를 지지하도록 구성된 가이드 조립체를 포함한다. 수동 전진 디바이스는 가이드 조립체와 슬라이딩 가능하게 결합되도록 구성되어 가이드 조립체를 따라 이동 가능하다. 수동 전진 디바이스는 에그 캐리어의 후단 단부와 상호 작용하여 에그 캐리어를 주입 위치로 전진시킬 수 있다. 적어도 하나의 스톱부는 수동 전진 디바이스가 주입 조립체 아래로 진행하는 것을 방지하고, 이에 의해 에그 캐리어를 주입 위치에 위치시키기 위해, 에그 캐리어가 가이드 조립체를 따라 주입 조립체를 향해 전진하는 동안에 수동 전진 디바이스와 상호 작용하도록 위치 설정된다.

Description

인 오보 주입 장치용 에그 트레이 전진 시스템 및 관련 방법{EGG TRAY ADVANCEMENT SYSTEM FOR AN IN OVO INJECTION APPARATUS, AND ASSOCIATED METHOD}
본 개시내용은 일반적으로 조류 에그의 인 오보 주입(in ovo injection)에 관한 것이다. 특히, 본 개시내용은 수동으로 작동되는 인 오보 주입 장치에 구현된 전진 시스템, 및 관련 방법에 관한 것이다.
조류 에그(egg) 내로의 다양한 물질의 주입은 흔히 인 오보 주입으로 불린다. 이러한 주입은 부화 후 사망률을 감소시키고, 잠재 성장률 또는 생성된 새의 최종 크기를 증가시키고, 심지어 배아의 성별 결정에 영향을 주도록 채용되어 왔다. 유사하게, 생란 내로의 항원의 주입은 사람 또는 동물 의약 또는 진단 어플리케이션을 구비하는 백신에 사용된 다양한 물질을 배양하도록 채용되어 왔다. 인 오보 주입에 사용, 또는 제안된 물질의 예는 백신, 항생제 및 비타민을 포함한다. 게다가, 조류 에그로부터의 물질의 제거는 테스트 및 백신 채취와 같은 다양한 목적을 위해 채용되어 왔다.
에그 주입 장치(즉, 인 오보 주입 장치)는 복수의 에그에 주입하도록 동시에 또는 연속적으로 작동하는 복수의 주입 디바이스를 포함할 수도 있다. 주입 장치는 주입 디바이스를 포함하는 주입 헤드를 포함할 수도 있고, 각 주입 디바이스는 주입될 처리 물질을 포함하는 소스와 유체 연통한다. 물질의 인 오보 주입(뿐만 아니라 재료의 인 오보 추출)은, (예를 들면, 펀치에 의해) 에그 쉘(egg shell)을 피어싱하여 개구부를 형성하고, 주입 바늘을 구멍을 통하여 에그의 내부로 (그리고, 일부의 경우에서는 그 내부에 포함된 조류의 배아 내로) 연장시키며, 바늘을 통해 처리 물질을 주입 및/또는 바늘로부터 재료를 제거하는 것에 의해 전형적으로 발생한다.
통상적으로 인 오보 주입 장치는 상업적인 에그 캐리어, 캐리어들 또는 플랫들과 함께 작동하도록 설계된다. 인 오보 주입 장치와 함께 이용된 에그 플랫은 전형적으로 각 복수의 조류 에그를 대체로 직립 배향으로 지지하도록 구성되는 포켓의 어레이를 포함한다. 에그 플랫은 전형적으로 에그 플랫에 의해 이동된 에그의 주입을 위한 주입 헤드 아래에 에그 플랫을 일치시키기 위한 센서 및 다른 자동 제어 디바이스를 구비하는 자동 컨베이어 시스템을 거쳐서 인 오보 주입 장치를 통해 이송될 수도 있다. 이러한 제어 시스템은, 높은 처리량 및 작동을 위한 인원수의 감소를 제공할 수 있는 자동 인 오보 주입 장치의 제조 비용의 증가를 야기한다.
그러나 일부 경우에서, 자동 인 오보 주입 장치는 부화장에서 사용하거나, 아니면 백신을 제조하기 위한 제약 세팅에 실용적이지 않을 수도 있다. 따라서, 이러한 경우에, 인 오보 주입 장치를 통해 에그 플랫을 이송하기 위한 자동 컨베이어 시스템이 없는 수동으로 조작되는 인 오보 주입 장치는, 자동 인 오보 주입 장치의 대안으로서 적합할 수도 있다. 그러나 자동 컨베이어 시스템 없는 경우, 주입 디바이스와 각 에그의 정렬이 일정한 주입 성공을 위해 요구된다는 점에서 문제가 제기된다. 오퍼레이터가 주입 디바이스와 에그 플랫 사이의 정렬을 허용하도록 특정 주입 위치에서 에그 플랫을 수동으로 배치하도록 요구하는 것은, 예를 들면 바늘과 에그의 오정렬, 에그의 완전 누락(예를 들면, 인접한 에그 사이의 틈새 위치에 주입), 및 동일한 에그의 다수 주입과 같은 에러를 야기할 수도 있다. 게다가, 오퍼레이터는, 하나 이상의 신체 부분이 주입 디바이스 아래에 있는 상태에서, 에그 플랫을 주입 디바이스 아래에 수동으로 이동시킴으로써 안전상 위험을 초래할 수도 있다.
따라서, 주입 헤드 아래에서의 에그 플랫의 적절한 위치 설정을 보장하는 한편, 향상된 안전 특징을 제공하고, 에그 플랫 크기의 변경을 허용하기 위해, 에그 플랫을 이송하기 위한 자동 컨베이어 시스템이 없는 인 오보 주입 장치와 함께 사용하기 위한 전진 시스템을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 게다가, 에그 플랫을 이송하기 위한 자동 컨베이어 시스템이 없는 인 오보 주입 장치에 의해 실행된 인 오보 주입의 처리량을 용이하게 높이면서, 그와 관련된 오퍼레이터 에러를 감소시키는 관련 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
일 관점에 따르면, 상기 및 다른 요구는 본 발명의 실시예에 의해 충족되고, 선단 단부(leading end) 및 후단 단부(trailing end)를 구비하는 에그 캐리어에 의해 이동된 복수의 조류 에그를 주입할 수 있는 인 오보 주입 장치를 제공한다. 상기 장치는 복수의 주입 디바이스를 구비하는 주입 조립체를 포함하고, 각 주입 디바이스는 각 조류 에그와 정렬될 때 이러한 각 조류 에그를 주입하도록 구성된다. 상기 장치는 주입을 위해 복수의 조류 에그를 주입 조립체에 이동시키는 에그 캐리어를 전진시키도록 구성된 전진 시스템을 추가로 포함한다. 전진 시스템은 에그 캐리어를 수용하고 에그 캐리어의 전진 동안에 지지부를 제공하도록 구성된다. 수동 전진 디바이스는 가이드 조립체와 슬라이딩 가능하게 결합되도록 구성되어 가이드 조립체를 따라 이동 가능하다. 수동 전진 디바이스는 에그 캐리어의 후단 단부와 상호 작용할 수 있어서 에그 캐리어를 주입 위치로 전진시킨다. 적어도 하나의 스톱부는 수동 전진 디바이스가 주입 조립체 아래로 진행하는 것을 방지하고, 이에 의해 에그 캐리어를 주입 위치에 위치시키기 위해, 에그 캐리어가 가이드 조립체를 따라 주입 조립체를 향해 전진하는 동안에 수동 전진 디바이스와 상호 작용하도록 위치 설정된다.
다른 관점은 에그 캐리어에 의해 이동된 복수의 조류 에그의 주입을 위해 인 오보 주입 장치를 통해서 에그 캐리어를 전진시키는 방법을 제공한다. 이러한 방법은 선단 단부 및 후단 단부를 구비하는 에그 캐리어를 인 오보 주입 장치의 가이드 조립체와 결합시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 수동 전진 디바이스를 에그 캐리어의 후단 단부에 대해 접합시키는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 수동 전진 디바이스를 가이드 조립체를 따라 인 오보 주입 장치의 주입 조립체를 향해 전진시키고, 이에 의해 에그 캐리어를 가이드 조립체를 따라 주입 조립체 아래의 주입 위치를 향해 전진시키는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 수동 전진 디바이스가 주입 조립체 아래로 진행하는 것을 방지하고, 이에 의해 에그 캐리어를 주입 위치에 위치시키기 위해, 수동 전진 디바이스를 가이드 조립체를 따라 위치 설정된 스톱부와 결합시키는 단계를 추가로 포함한다.
따라서, 본 발명의 다양한 관점은 본 명세서에 설명된 것 외의 이점을 제공한다.
일반적인 관점에서, 본 발명의 다양한 실시예는 반드시 축척대로 그려지지 않은 첨부 도면을 참조하여 이제 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 관점에 따른 복수의 조류 에그를 이동시키는 에그 캐리어를 개선시키기 위한 개선 시스템을 갖는 인 오보 주입 장치의 사시도,
도 2는 개선 시스템 내에 위치 설정된 다수의 에그 캐리어를 갖는, 도 1에 도시된 인 오보 주입 장치의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 관점에 따른 인 오보 주입 장치를 위한 개선 시스템에 사용하기 위한 수동 개선 디바이스의 사시도,
도 4는 본 발명의 일 관점에 따른 인 오보 주입 장치용 개선 시스템에 사용하기 위한 핸들이 없는 수동 개선 디바이스의 개략적인 사시도,
도 5는 도 4의 수동 개선 디바이스의 개략적인 측면도,
도 6은 본 발명의 일 관점에 따른 인 오보 주입 장치용 개선 시스템 내에 에그 캐리어의 후단 단부를 접합시키는 수동 개선 디바이스를 도시하는 도면,
도 7은 본 발명의 일 관점에 따라, 에그 캐리어가 주입 위치에 위치 설정 및 위치된 후에, 로딩 위치로 복귀하는 수동 개선 디바이스를 도시하는 도면,
도 8은 본 발명의 일 관점에 따른 인 오보 주입 장치용 개선 시스템의 가이드 조립체의 사시도.
본 발명의 다양한 관점은 이제 첨부 도면을 참조하여 이하에 보다 완전하게 설명될 것이지만, 일부에서는 본 발명의 모든 관점이 도시되지는 않는다. 실제로, 본 발명은 많은 다양한 형태로 실시될 수도 있고, 본 명세서에 기재되는 관점에 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 오히려, 본 발명이 적용되는 법률 요건을 충족시키도록 이러한 관점이 제공된다. 유사한 부호는 전체에 걸쳐서 유사한 요소를 나타낸다.
인 오보 주입 장치(10)가 도 1 및 도 2에 도시된다. 도시된 장치(10)는 프레임(15) 및 이에 이동 가능하게 부착된 주입 조립체(20)를 포함한다. 주입 조립체(20)는 조류 에그에 물질을 전달하기 위해 알려진 기술에 따른 관련된 바늘을 구비하는 복수의 주입 디바이스(25)를 포함한다. 주입 디바이스(25)는 실질적으로 수직 방향으로 이동할 수 있는 주입 헤드(30)를 형성하도록 배열되어, 주입 헤드(30)의 이동의 수직 방향에 실질적으로 직각인 방향으로 이동된 후에, 주입 디바이스(25)의 아래에 위치된 조류 에그를 주입할 수도 있다. 도시된 주입 헤드(30)는 36개 주입 장치(25)를 포함한다(당업자는 본 발명이 주입 장치의 특정 수량에 제한되지 않음을 인식할 것이다). 물질의 인 오보 주입(뿐만 아니라 재료의 인 오보 추출)은, (예를 들면, 펀치에 의해) 에그 쉘을 피어싱하여 개구부를 형성하고, 주입 바늘을 구멍을 통하여 에그의 내부로 (그리고, 일부의 경우에서는 그 내부에 포함된 조류의 배아 내로) 연장시키며, 바늘을 통해 처리 물질을 주입, 및/또는 바늘로부터 재료를 제거함으로써 전형적으로 발생한다. 그러나, 상술한 바와 같이, 주입 조립체(20) 아래에 에그 플랫의 위치 설정이 오퍼레이터에 의해 수동으로 실행되는 경우에 주입 에러가 발생할 수도 있다. 즉, 바늘과 에그의 오정렬, 에그의 완전 누락(예를 들면, 인접한 에그 사이의 틈새 위치에 주입), 및 동일한 에그의 다수 주입과 같은 에러가 발생할 수 있다.
장치(10)는 이송하기 위해 조류 에그를 지지하는 에그 캐리어(예를 들면, 에그 플랫)(100)를 수용하도록 구성될 수도 있다. 도시된 에그 캐리어(100)는 에그의 소정의 영역으로의 외부 접근을 제공하기 위해, 실질적으로 직립 위치에 복수의 조류 에그를 유지하도록 구성된다. 특히, 각 에그는 주입 디바이스(25)에 의해 에그 캐리어(100)의 위로부터 접촉될 수 있다. 각 에그는 에그 캐리어(100)의 각 단부가 주입 디바이스(25) 중 대응하는 것에 관련된 적절한 정렬 내에 있도록 에그 캐리어(100)에 의해 유지된다. 에그 캐리어(100)는 도 1에 도시된 바와 같이, 대체로 직립 배향으로 각 복수의 에그를 지지하도록 구성된 리셉터클(105)의 어레이를 포함할 수도 있다. 도시된 에그 캐리어(100)는 복수의 열의 리셉터클(105)을 포함한다. 각 리셉터클(105)은 실질적으로 수직 위치로 에그를 지지하기 위해 각 에그의 일 단부를 수용하도록 구성될 수도 있다. 도시된 에그 캐리어(100)는 36개의 에그를 이송할 수 있다[당업자는 본 발명이 에그 캐리어(100)의 크기에 의해 결정되는 에그의 다양한 수량을 핸들링할 수 있다는 것을 인식할 것이다]. 에그 캐리어(100)는 선단 단부(110), 후단 단부(115), 및 대체로 직사각형 구조물을 형성하도록 협력하는 한 쌍의 측면을 포함할 수도 있다. 그러나, 에그 캐리어(100)는 임의의 크기, 형상 또는 치수를 가질 수도 있고, 본 발명의 변경예는 이러한 변경을 수용하도록 구성될 수도 있다. 에그 캐리어(100)의 선단 단부(110)는 에그 캐리어가 제 1 방향(200)으로 전진할 때, 후단 단부(115)에 대해 주입 헤드(30) 아래로 먼저 이동하는 부분이다. 후단 단부는 에그 캐리어(100)가 제 1 방향(200)으로 전진할 때, 주입 헤드(30) 아래를 통과하는 에그 캐리어(100)의 마지막 부분이다.
본 발명은 적절한 전진을 지속적으로 보장하고, 에그 캐리어(100)용 주입 헤드(30) 아래에 에그 캐리어(100)를 위치 설정시킴으로써, 적절한 주입 위치에 에그 캐리어(100)[각 주입 디바이스(25)와 적절하게 정렬된 에그]를 위치시키기 위한 장치(10)를 통해, 에그 캐리어(100)를 수동으로 전진시키는 것에 연관된 오퍼레이터 에러를 감소시킬 수 있는 전진 시스템(300)을 제공한다. 다시 말하면, 전진 시스템(300)은 장치(10)를 통한 에그 캐리어(100)의 전진 동안에, 주입 위치에 에그 캐리어(100) 및 차후의 에그 캐리어(100)를 위치시키도록 구성될 수도 있다.
전진 시스템(300)은 프레임(15)에 고정, 연결 또는 부착된 [아니면, 프레임(15)과 작동 가능하게 결합된] 가이드 조립체를 포함할 수도 있다. 가이드 조립체는 에그 캐리어(100)가 장치(10)를 통해 가이드 조립체를 따라서 오퍼레이터에 의해 수동으로 슬라이딩될 수 있도록, 에그 캐리어(100)를 수용 및 구속하도록 구성될 수도 있다. 캐리어 슬라이드 경로(310)는 가이드 조립체에 의해 형성될 수도 있고, 에그 캐리어(100)는 캐리어 슬라이드 경로(310)를 따라 로딩 위치로부터 주입 위치로 이동한다. 일 관점에 따르면, 가이드 조립체는 도 1, 도 2, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 에그 캐리어(100)를 측면으로 구속하기 위한 한 쌍의 측면 레일(315), 및 에그 캐리어(100)의 하부를 지지하고, 캐리어 슬라이드 경로(310) 내에 에그 캐리어(100)의 비틀림 동작을 제한하기 위한 복수의 지지 레일(320)을 포함할 수도 있다. 각 측면 레일(315)은 가이드 조립체 내에 위치 설정될 때 에그 캐리어(100)의 하부 부분이 안착되는 립(lip)(370)을 포함할 수도 있다. 즉, 에그 캐리어(100)의 측면은 슬라이딩 접촉 부분을 제공하기 위해 립(370)과 결합할 수도 있다.
다양한 크기(및 특히 폭에 대해서)의 에그 캐리어(100)를 고려하기 위해서, 측면 레일(315) 사이의 평행 간격이 증가 또는 감소될 수 있도록, 측면 레일(315)은 서로에 대해 이동 가능할 수도 있다. 따라서, 전진 시스템(300)은 다양한 크기의 에그 캐리어(100)에 적응할 수도 있다. 일 관점에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드 조립체는 측면 레일(315)을 고정 위치에 고정시키기 위한 스터드, 포스트, 또는 돌출부(380)를 포함할 수도 있다. 돌출부(380)는 가이드 조립체를 형성하기 위해 측면 레일(315)의 다양한 위치 설정을 제공하도록, 측면 레일에 의해 형성된 복수의 공동(390) 중 하나 내에 수용될 수도 있다. 공동(390)은 측면 레일(315)의 폭에 따라 다양한 위치에 형성될 수 있고, 그에 따라 각 공동(390)은 측면 레일(315)을 위한 상이한 위치를 생성한다. 당업자는, 스터드, 포스트, 또는 돌출부(380)가 측면 레일(315) 상에 형성될 수도 있는 대신에, 공동(390)이거나 아니면 개구부가 측면 레일(315)을 위한 조정 가능한 위치 설정 계획을 달성하기 위해, 가이드 조립체 또는 프레임(15)의 일부분에 의해 형성될 수도 있다는 것을 인식할 것이다.
도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 전진 시스템(300)은 에그 캐리어(100)를 가이드 조립체를 따라 주입 조립체(20)로 전진시키기 위해 제공된 수동 전진 디바이스(500)를 포함할 수도 있다. 일부 경우에서, 수동 전진 디바이스(500)는 가이드 조립체에 대해 제거 가능할 수도 있다. 수동 전진 디바이스(500)는 에그 캐리어(100)를 로딩 위치로부터 주입 위치로 전진시키는데 사용될 수도 있다. 이 점에 관해서, 수동 전진 디바이스(500)는 에그 캐리어(100)와 접하거나 아니면 상호작용하기 위해, 가이드 조립체 내에 수용될 수도 있고, 캐리어 슬라이드 경로(310)를 따른 수동 전진 디바이스(500)의 이동은 에그 캐리어(100)가 또한 캐리어 슬라이드 경로(310)를 따라서 주입 위치를 향해 이동하게 한다.
본 발명의 일부 관점에 따르면, 수동 전진 디바이스(500)는 실질적으로 직육면체 형상을 갖는 푸셔 블록(pusher block)(505)일 수도 있다. 푸셔 블록(505)은 에그 캐리어(100)에 접하도록 구성된 정면 벽(510)을 구비할 수도 있다. 일부 관점에 따르면, 푸셔 블럭은, 에그 캐리어(100)를 로딩 위치 및 주입 위치에 위치 설정하기 위해 가이드 조립체를 따라 수동 전진 디바이스(500)를 이동시키는 동안에 오퍼레이터가 파지하는 핸들(515)을 구비할 수도 있다. 이 점에 관해서, 푸셔 블럭(505)은, 일부 경우에 핸들(515)과 일체형으로 형성될 수도 있어도, 핸들(515)을 수용하기 위한 하나 이상의 보어홀(520)을 형성할 수도 있다. 푸셔 블럭(505)은 임의의 적합한 재료로 구성될 수도 있다. 일 관점에 따르면, 푸셔 블럭(505)은 초고분자량(ultra high molecular weight; UHMW) 폴리에틸렌으로 구성될 수도 있다. 일부 경우에서, 수동 전진 디바이스(500)는 이동된 에그의 주입 후에, 에그 캐리어(100)를 주입 조립체(20) 아래로부터 후킹(hooking) 및 제거하기 위한 후크를 포함할 수도 있다.
일부 관점에서, 수동 전진 디바이스(500)는 가이드 조립체의 지지 레일(320)과 슬라이딩 가능하게 결합될 수도 있다. 예를 들어, 푸셔 블럭(505)은 지지 레일(320)과 정합하도록 구성된 하나 이상의 채널(525)을 형성할 수도 있고, 그에 따라 푸셔 블럭(505)은 이러한 채널(525)을 따라 슬라이딩할 수도 있다. 채널(525)은, 지지 레일(320)의 형상과 상응하여 정합하도록 형상 설정되어, 푸셔 블럭(505)이 캐리어 슬라이드 경로(310)를 따라 이동함에 따라 이 푸셔 블럭(505)에 대한 지지부를 제공할 수도 있다. 일부 관점에서, 채널(525)은 실질적으로 직사각형 형상일 수도 있다.
주입 조립체(20) 아래에 에그 캐리어(100)의 일정한 위치를 제공하기 위해서, 스톱부(325)가 가이드 조립체의 부분으로서 제공될 수도 있다. 스톱부(325)는, 수동 전진 디바이스(500)가 캐리어 슬라이드 경로(310)를 따라 소정된 지점을 지나서 진행하는 것을 방지하고, 이에 의해 에그 캐리어(100)를 일정한 주입 위치에 위치시키기 위해, 가이드 조립체를 따라 위치 설정될 수도 있다. 본 발명의 일부 관점에 따르면, 스톱부는 측면 레일(320) 중 하나 또는 양자 상에 제공 또는 근접할 수도 있다. 일부 경우에서, 스톱부(325)는 지지 레일(320)의 길이 방향에 대해 횡방향으로 배향된 하나 이상의 핀 스톱부를 포함할 수도 있다. 일 관점에서, 핀 스톱부는 지지 레일(320)의 길이 방향에 실질적으로 수직으로 배향될 수도 있다. 푸셔 블럭(505)의 전방 벽(510)은 스톱부(325)에 접하거나 아니면 상호 작용되어, 가이드 조립체를 따라 푸셔 블록(505)의 추가 전진을 제한할 수도 있다. 이러한 방식으로, 오퍼레이터는 에그 캐리어(100)가 에그 주입이 발생하기에 적절한 위치 내에 있다는 것을 보장할 수도 있다. 일부 경우에서, 수동 전진 디바이스(500)는 에그 캐리어(100)에 대한 일시적인 부착을 용이하게 하는 구성요소 또는 기구를 포함하여, 수동 전진 디바이스(500)가 스톱부(325)와 결합할 때 에그 캐리어(100)가 가속도로 인해 주입 위치를 넘어서 이동하지 않게 할 수도 있다.
게다가, 수동 전진 디바이스(500)의 사용은 에그 캐리어(100)를 주입 위치로 이동시킬 때 오퍼레이터가 에그 캐리어(100)를 직접 핸들링할 필요가 없으므로 안전 특징을 제공한다. 이 점에 관해서, 에그 캐리어(100)를 주입 위치에 위치 설정하기 위해 오퍼레이터의 신체 일부가 주입 조립체 아래로 이동하지 않아도 되고, 이에 의해 오퍼레이터에 대한 우발적인 바늘 찔림의 가능성이 제한된다.
작동에 있어서, 에그 캐리어(100)를 로딩 위치에 위치 설정시키기 위해, 수동 전진 디바이스(500)는 가이드 조립체의 도입부에 위치 설정될 수도 있다. 그 다음에 도 6에 도시된 바와 같이, 에그 캐리어(100)는 가이드 조립체 내로 및 캐리어 슬라이드 경로(310) 내에 로딩될 수도 있고, 그에 따라 수동 전진 디바이스(500)는 에그 캐리어(100)의 후단 단부(115)에 접할 수도 있다. 그 다음에, 수동 전진 디바이스(500)는 오퍼레이터에 의해 주입 조립체(20)를 향하는 방향으로 전진되고, 이에 의해 에그 캐리어(100)를 로딩 위치로부터 주입 위치를 향해 이동시킬 수도 있다. 그 다음에, 수동 전진 디바이스(500)는 스톱부(325)와 상호 작용할 때까지 전진되고, 이에 의해 수동 전진 디바이스(500), 또한 에그 캐리어(100)의 임의의 추가 전진을 방지할 수도 있다. 그 다음에, 에그 캐리어(100)는 에그 주입이 발생하는 주입 위치에 일정하게 위치 설정되고, 수동 전진 디바이스(500)는 차후의 에그 캐리어(100)가 가이드 조립체 내로 로딩되는 것을 허용하기 위해, 가이드 조립체의 도입부로 복귀할 수도 있다. 에그 주입이 발생한 후에, 일부 경우에서, 차후의 에그 캐리어(100)는 가이드 조립체 내로 로딩될 수도 있고, 차후의 에그 캐리어(100)의 전진은 그 선단 단부(110)가 주입 조립체(20) 아래로부터 전진시키기 위해 [이제 주입 조립체(20) 아래에 있는] 이전의 전진된 에그 캐리어(100)의 후단 단부(115)와 접하게 하고, 그에 따라 주입된 에그를 갖는 에그 캐리어(100)가 인 오보 주입 장치(10)로부터 제거될 수도 있다. 다른 경우에서, 수동 전진 디바이스(500)(또는 유사한 디바이스)는 후크를 구비할 수도 있고, 그에 따라 에그 캐리어(100)가 주입 조립체 아래로부터 제거되도록 후킹될 수도 있고, 그에 따라 오퍼레이터의 신체 부분이 주입 조립체(20) 하부에 위치되지 않는다.
전술한 설명에 나타난 교시 및 관련 도면의 이점을 갖는, 본 명세서에 기재된 본 발명의 많은 변경예 및 다른 관점은 본 발명에 속하는 기술 분야에 숙련된 자에게 떠오를 것이다. 그러므로, 본 발명이 개시된 특정한 관점에 제한되지 않고, 변경예 및 다른 관점이 첨부된 특허청구범위의 범위 내에 포함된다는 것이 이해된다. 예를 들어, 본 발명이 조류 에그 내로의 주입과 관련되고, 장치(10)가 또한 에그로부터 물질을 추출하는 능력을 제공할 수도 있다는 것이 이해될 것이다. 이러한 방식으로, 전진 시스템(300)은 물질 추출을 위해 조류 에그를 위치 설정시키기 위해서, 상술된 것과 동일한 방식으로 작동될 수도 있다. 특정 용어가 본 명세서 내에 채용되지만, 그들은 제한의 목적을 위해서가 아니라, 일반적이고 기술적인 의미로 사용된다.

Claims (13)

  1. 선단 단부 및 후단 단부를 구비하는 에그 캐리어에 의해 이동된 복수의 조류 에그에 주입할 수 있는 인 오보 주입 장치에 있어서,
    조류 에그와 정렬될 때 각 조류 에그를 주입하도록 각각 구성되는 복수의 주입 디바이스를 구비하는 주입 조립체, 및
    주입을 위해 복수의 조류 에그를 상기 주입 조립체에 이동시키는 에그 캐리어를 전진시키도록 구성된 전진 시스템을 포함하고,
    상기 전진 시스템은,
    상기 에그 캐리어를 수용하고, 상기 에그 캐리어의 전진 동안에 상기 에그 캐리어를 지지하도록 구성된 가이드 조립체,
    상기 가이드 조립체를 따라 이동 가능하도록 상기 가이드 조립체와 슬라이딩 가능하게 결합하도록 구성되고, 상기 에그 캐리어의 후단 단부와 상호 작용하여 상기 에그 캐리어를 주입 위치로 전진시킬 수 있는 수동 전진 디바이스, 및
    상기 주입 조립체 아래로의 상기 수동 전진 디바이스의 진행을 방지하고, 이에 의해 상기 에그 캐리어를 상기 주입 위치에 위치시키기 위해, 상기 에그 캐리어가 상기 가이드 조립체를 따라 상기 주입 조립체를 향해 전진하는 동안에 상기 수동 전진 디바이스와 상호 작용하도록 위치 설정되는 적어도 하나의 스톱부를 포함하는
    인 오보 주입 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 조립체는 적어도 하나의 지지 레일을 포함하고, 상기 수동 전진 디바이스는 상기 지지 레일을 따라 슬라이딩 가능하게 이동될 수 있도록, 상기 적어도 하나의 지지 레일을 수용하도록 구성된 채널을 형성하는
    인 오보 주입 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스톱부는 상기 적어도 하나의 지지 레일을 따라 위치 설정되는
    인 오보 주입 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스톱부는 상기 적어도 하나의 지지 레일의 길이 방향에 대해 횡방향으로 배향된 핀을 포함하는
    인 오보 주입 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 핀은 상기 적어도 하나의 지지 레일의 길이 방향에 수직으로 배향되는
    인 오보 주입 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수동 전진 디바이스는 초고분자량 폴리에틸렌으로 구성되는
    인 오보 주입 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 조립체는 상기 에그 캐리어가 상기 주입 위치로 전진하는 동안에, 측면 지지부를 상기 에그 캐리어에 제공하도록 구성된 한 쌍의 측면 레일을 포함하고, 상기 측면 레일은 다양한 치수의 에그 캐리어를 수용하기 위해 그들 사이에 다양한 평행 간격을 허용하도록, 평행하게 배열되고 복수의 위치로 이동 가능한
    인 오보 주입 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    각 측면 레일은 복수의 공동을 형성하고, 각 공동은 상기 가이드 조립체의 각 포스트를 수용하여 상기 측면 레일 사이에 고정된 간격을 제공할 수 있고, 상기 측면 레일은 상기 간격을 변경하도록 상기 포스트에 따라 상기 공동 사이에서 이동 가능한
    인 오보 주입 장치.
  9. 에그 캐리어에 의해 이동된 복수의 조류 에그의 주입을 위해, 인 오보 주입 장치를 통해서 상기 에그 캐리어를 전진시키는 방법에 있어서,
    선단 단부 및 후단 단부를 구비하는 에그 캐리어를 인 오보 주입 장치의 가이드 조립체와 결합시키는 단계,
    수동 전진 디바이스를 상기 에그 캐리어의 후단 단부에 대해 접촉시키는 단계,
    상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 상기 인 오보 주입 장치의 주입 조립체를 향해 전진시키고, 이에 의해 상기 에그 캐리어를 상기 가이드 조립체를 따라 상기 주입 조립체 아래의 주입 위치를 향해 전진시키는 단계, 및
    상기 수동 전진 디바이스가 상기 주입 조립체 아래로 진행하는 것을 방지하고, 이에 의해 상기 에그 캐리어를 상기 주입 위치에 위치시키기 위해, 상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 위치 설정된 스톱부와 결합시키는 단계를 포함하는
    에그 캐리어 전진 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 에그 캐리어를 가이드 조립체와 결합시키는 단계는 에그 캐리어를 적어도 하나의 지지 레일을 구비하는 가이드 조립체와 결합시키는 단계를 포함하고, 상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 전진시키는 단계는, 상기 수동 전진 디바이스에 의해 형성된 채널 내에 상기 적어도 하나의 지지 레일을 슬라이딩 가능하게 위치 설정시킴으로써, 상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 슬라이딩 가능하게 이동시키는 단계를 포함하는
    에그 캐리어 전진 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 위치 설정된 스톱부와 결합시키는 단계는, 상기 수동 전진 디바이스를 상기 적어도 하나의 지지 레일을 따라 위치 설정된 스톱부와 결합시키는 단계를 포함하는
    에그 캐리어 전진 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 수동 전진 디바이스를 상기 가이드 조립체를 따라 전진시키는 단계는, 상기 에그 캐리어를 상기 주입 위치로 전진시키는 동안에 측면 지지부를 상기 에그 캐리어에 제공하도록 구성된 한 쌍의 측면 레일을 구비하는 상기 가이드 조립체를 따라 상기 수동 전진 디바이스를 전진시키는 단계를 포함하고, 상기 측면 레일은 다양한 치수의 에그 캐리어를 수용하기 위해 그들 사이에 다양한 평행 간격을 허용하도록, 평행하게 배열되고 복수의 위치로 이동 가능한
    에그 캐리어 전진 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 에그 캐리어를 수용할 수 있는 상기 측면 레일 사이의 고정된 간격을 제공하기 위해, 상기 가이드 조립체의 각 포스트를 수용하도록 각 측면 레일에 의해 형성된 복수의 공동 중 하나를 위치 설정함으로써 상기 측면 레일 사이의 평행 간격을 조정하는 단계를 추가로 포함하는
    에그 캐리어 전진 방법.
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