ES2892970T3 - Unidad de empaquetamiento para empacar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas - Google Patents
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Abstract
Una unidad (20) de empaquetamiento para empacar objetos (2) alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas, que incluye una primera bandeja (21) para colocar objetos alargados y una estructura (26) de soporte para soportar esta primera bandeja (21), incluyendo una primera área (29) de recepción para recibir dicha primera bandeja (21), incluyendo esta primera bandeja (21) aberturas (24a) para la recepción de los objetos (2) alargados, la unidad (20) de empaquetamiento incluye una segunda bandeja (22) con aberturas (24b) para la recepción de objetos (2) alargados y dicha estructura (26) de soporte incluye una segunda área (29) de recepción, destinada a recibir esta segunda bandeja (22), estando esta segunda área (29) de recepción dispuesta de forma que esta segunda bandeja (22) se coloque en dicha estructura (26) de soporte, frente a la primera bandeja (21) y de manera que las aberturas (24b) de dicha segunda bandeja (22) estén desplazadas con respecto a las aberturas (24a) de dicha primera bandeja (21), siendo este desplazamiento tal que cada abertura (24a) de la primera bandeja (21) se encuentre separada del perímetro de cada abertura (24b) de la segunda bandeja (22), esta segunda bandeja (22) está posicionada con respecto a la primera bandeja (21) de manera que los objetos (2) alargados acoplados en las aberturas (24a) de la primera bandeja (21) pueden imbricarse con los objetos (2) alargados acoplados en las aberturas (24b) de la segunda bandeja (22), y viceversa, caracterizada porque la primera bandeja (21) incluye filas (23a) de aberturas (24a) separadas por porciones (25) intermedias privadas de aberturas y la segunda bandeja (22) incluye filas (23b) de aberturas (24b) separadas por porciones (25) intermedias privadas de aberturas, siendo desplazadas las filas (23a) de la primera bandeja (21) con respecto a las filas (23b) de la segunda bandeja (22) de manera que las aberturas (24a) de la primera bandeja (21) estén opuestas a dichas porciones (25) intermedias de la segunda bandeja (22), y viceversa.
Description
DESCRIPCIÓN
Unidad de empaquetamiento para empacar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas
La presente invención se refiere a una unidad de empaquetamiento para empacar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas. A continuación también se describe una bandeja para colocar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas, comprendiendo estos objetos alargados cuerpos, notablemente cilíndricos, y rebordes. En el caso de un cuerpo de jeringas, el reborde está ubicado en un extremo del cuerpo cilíndrico, o cerca de este extremo. El reborde puede ser integral con el cuerpo de la jeringa o puede estar formado por una parte separada montada en el extremo proximal de este cuerpo.
Es frecuente que los cuerpos de jeringas o jeringas deban transportarse de un sitio a otro sitio, ya sea cuando se fabrican en un sitio y se llenan en otro sitio, o cuando se fabrican y llenan en el mismo sitio y se van a utilizar en otro sitio.
Para este transporte, es corriente agrupar los cuerpos de jeringas o jeringas en una bandeja que tiene aberturas y paredes tubulares o chimeneas rodeando coaxialmente estas aberturas, las aberturas que reciben los cuerpos de jeringas y los rebordes que se apoyan contra dichas paredes tubulares o chimeneas. La bandeja con los cuerpos de jeringas o jeringas en la misma se coloca en una caja de empaquetamiento, que se sella y esteriliza. En destino, se abre la caja y se extrae de ella la bandeja, la bandeja que se utilizará posteriormente para la manipulación y/o llenado de los cuerpos de jeringas o jeringas por medios automatizados.
Una bandeja conocida para agrupar cuerpos de jeringas o jeringas incluye una placa y una pluralidad de chimeneas que se proyectan desde al menos una cara de esta placa, estando estas chimeneas dimensionadas para recibir los cuerpos de jeringas o jeringas a través de ellas hasta que los rebordes de los cuerpos de jeringas o jeringas se apoyen contra los bordes libres superiores de estas chimeneas.
Con esta bandeja, sin embargo, el número de cuerpos de jeringas o jeringas que se pueden instalar en una misma bandeja es limitado. Esta limitación tiene una consecuencia directa en el número de cajas de empaquetamiento que deben utilizarse para transportar un número determinado de cuerpos de jeringas o jeringas y, por lo tanto, en el coste del empaquetamiento y del transporte de estos cuerpos de jeringas o jeringas. Para el usuario, es necesario abrir y manipular un número significativo de cajas de empaquetamiento para procesar un número determinado de cuerpos de jeringas o jeringas.
El objeto de la presente invención es limitar este inconveniente.
El documento US 4,349,338 divulga un ensamblaje para ayudar a una persona que tiene diabetes u otra enfermedad con inyecciones diarias a variar el sitio de inyección en su cuerpo. Este documento no se refiere a una bandeja que incluya una placa para colocar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas. No proporciona ninguna solución para limitar el inconveniente anteriormente mencionado de un número limitado de cuerpos de jeringas o jeringas que se pueden instalar en una misma bandeja.
Se conoce a partir del documento US5330899 un ensamblaje de inoculación calibrado, y un método de preservación de la esterilidad. El documento US 2009/026107 divulga una rejilla de almacenamiento de jeringas de insulina. El documento WO 00/54691 divulga una placa de sujeción de la unidad de agujas que evita que las agujas hipodérmicas usadas queden expuestas. Se conoce además a partir del documento CH 308 714 un empaquetamiento para cánulas de inyección individuales. El documento GB 666791 divulga una caja para empacar botellas. Se conoce además a partir del documento WO 2009/053434 un empaquetamiento para transportar, almacenar y proteger jeringas.
Los documentos US 2006/016156, US 2009/100802 y WO 2008/067467 divulgan diversos dispositivos de acuerdo con la técnica anterior que no son adecuados para objetos que tienen cuerpos y rebordes o que no proporcionan una solución a los inconvenientes de la unidad de empaquetamiento de la técnica anterior.
La invención se refiere a una unidad de empaquetamiento de acuerdo con la reivindicación 1, para empacar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas, incluye una primera bandeja para colocar objetos alargados y una estructura de soporte para soportar esta primera bandeja, incluyendo una primera área de recepción para recibir dicha primera bandeja, esta primera bandeja incluye aberturas para la recepción de los objetos alargados.
De acuerdo con la invención, la unidad de empaquetamiento incluye una segunda bandeja con aberturas para la recepción de objetos alargados y dicha estructura de soporte comprende una segunda área de recepción, destinada a recibir esta segunda bandeja, estando dispuesta esta segunda área de recepción para colocar esta segunda bandeja sobre dicha estructura de soporte, opuesta a la primera bandeja y de manera que las aberturas de dicha segunda bandeja estén desplazadas con respecto a las aberturas de dicha primera bandeja, siendo este desplazamiento tal que cada abertura de la primera bandeja esté ubicada aparte del perímetro de cada abertura de la segunda bandeja, estando posicionada esta segunda bandeja con respecto a la primera bandeja de manera que
los objetos alargados acoplados en las aberturas de la primera bandeja puedan imbricarse con los objetos alargados acoplados en las aberturas de la segunda bandeja, y viceversa.
Por lo tanto, la misma estructura de soporte puede contener un número duplicado o sustancialmente duplicado de objetos alargados.
Dicha estructura de soporte puede estar constituida por una caja de empaquetamiento, estando formadas dichas primera y segunda áreas de recepción por respectivas superficies de apoyo dispuestas en las paredes de esta caja.
De acuerdo con una posibilidad, dicha primera bandeja y dicha segunda bandeja son idénticas una a la otra, y dicha primera área de recepción y segunda área de recepción están formadas de manera que se coloquen los bordes de las dos bandejas de forma desplazada una con respecto a la otra permitiendo así el mencionado desplazamiento de las aberturas de las bandejas.
De acuerdo con otra posibilidad, dicha primera bandeja incluye aberturas desplazadas con respecto a las aberturas de dicha segunda bandeja, y dicha primera área de recepción y dicha segunda área de recepción están formadas de manera que se coloquen los bordes de las dos bandejas opuestos entre sí.
La invención se comprenderá bien, y aparecerán otras características y ventajas de la misma, en referencia al dibujo esquemático adjunto, que ilustra, a modo de ejemplo no limitativo, realizaciones preferidas de la bandeja y de la unidad de empaquetamiento a la que se refiere.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una bandeja que no forma parte de la invención;
La Figura 2 es una vista lateral de la bandeja de la figura 1, parcialmente en sección transversal a lo largo de la línea M-M de la figura 1;
La Figura 3 es una vista en plano superior de la bandeja de la figura 1;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de la bandeja de la figura 1 después de colocar en su lugar los cuerpos de jeringas sobre la misma;
La Figura 5 es una vista lateral de la bandeja de la figura 4;
La Figura 6 es una vista en plano superior de la bandeja;
La Figura 7 es una vista en perspectiva de la bandeja de la figura 4 después de colocarla en su lugar dentro de una caja de empaquetamiento;
La Figura 8 es una vista en perspectiva parcial de la bandeja de acuerdo con una segunda realización;
La Figura 8A es una vista lateral parcial de la bandeja de la figura 8, en sección transversal a lo largo de la línea VINA-VINA de la figura 8;
La Figura 9 es una vista en perspectiva de la bandeja de la figura 1 después de colocar en su lugar jeringas sobre la misma;
La Figura 10 es una vista lateral de la bandeja de la figura 9;
La Figura 11 es una vista en perspectiva de la bandeja de la figura 9 después de colocarla en su lugar dentro de una caja de empaquetamiento;
La Figura 12 es una vista en plano superior de la bandeja de la figura 9 dentro de la caja de empaquetamiento; La Figura 13 es una vista en perspectiva parcial de dos bandejas de acuerdo con la invención;
La Figura 14 es una vista en plano superior de las bandejas de la figura 13 cuando estas bandejas están superpuestas;
La Figura 15 es una vista en sección transversal de una caja de empaquetamiento en la que está colocada una de las bandejas de la figura 13 que tiene cuerpos de jeringas sobre la misma,
La Figura 16 es una vista de la caja de empaquetamiento puesta boca abajo, antes de colocar la segunda bandeja de la figura 13 que tiene cuerpos de jeringas sobre la misma; y
La Figura 17 es una vista de la caja de empaquetamiento de la figura 16 después de colocar en su lugar dicha segunda bandeja y sellar la caja.
Las figuras 1-6 muestran una bandeja 1 para colocar cuerpos 2 de jeringas que comprende cuerpos 2a cilíndricos y rebordes 2b ubicados en un extremo de los cuerpos 2a cilíndricos. Los cuerpos 2 de jeringas están hechos normalmente de vidrio y los rebordes 2b son integrales con los cuerpos 2a cilíndricos. Esta bandeja 1 se utiliza para agrupar los cuerpos 2 de jeringas para el transporte de estos cuerpos 2 de jeringas de un sitio a otro sitio cuando los cuerpos 2 de jeringas se fabrican en un sitio y se llenan en otro sitio.
La bandeja 1 también se puede utilizar para agrupar jeringas 3 llenas como se muestra en las figuras 9-12, cuando, con menos frecuencia, las jeringas se fabrican y llenan en el mismo sitio y se van a utilizar en otro sitio. Como puede verse particularmente en la figura 10, los rebordes 4, o "barreras", formadas por partes separadas, están montadas en los rebordes 2b de los cuerpos 2 de jeringas para hacer porciones de descanso para los dedos de un usuario en el momento de una inyección y para hacer paradas que impidan la extracción de los émbolos 2c de las jeringas. El documento US 5,667,495 divulga barreras como se muestra en las figuras 9-12.
Para el transporte, la bandeja 1 con la jeringa 3 llena en la misma se coloca en una caja 5 de empaquetamiento (mostrada en las figuras 7 y 11), que se sella con una membrana y se esteriliza. En destino, se abre la caja 5 y se
extrae la bandeja 1 de la misma, utilizándose posteriormente esta bandeja 1 para manipular los cuerpos 2 de jeringas o las jeringas 3 por medios automatizados.
En referencia a las figuras 1-3, la bandeja 1 incluye una placa 10 con filas 11a, 11b alternas de aberturas 12a, 12b espaciadas destinadas a recibir los cuerpos 2 de jeringas o las jeringas 3. En la cara superior de la placa 10, como puede verse en las figuras 1-3, las aberturas 12a de las filas 11a se abren directamente en la cara superior de la placa 10 y las aberturas 12b de las líneas 11b están formadas por los bordes 13a libres de paredes tubulares o chimeneas 13 integradas con la placa 10, formando también estas chimeneas 13 aberturas inferiores a través de la placa 10. La cara superior de la placa 10 forma así primeras superficies de apoyo alrededor de las aberturas 12a, que coinciden con esta cara superior, y los bordes 13a libres de las chimeneas 13 forman segundas superficies de apoyo alrededor de las aberturas 12b ubicadas a una distancia desde esta cara superior.
La bandeja 1 incluye, en la cara inferior de la placa 10, chimeneas 14 tubulares integrales con ella y coaxiales con las respectivas aberturas 12a y 12b. Como puede verse en la figura 2, las chimeneas 14 forman conductos lisos con las aberturas 12a y las chimeneas 13 respectivamente.
Los cuerpos 2 de jeringas o jeringas 3 pueden introducirse en estos conductos a partir de las aberturas 12a y 12b hasta que los rebordes 2b o 4 se apoyen contra la placa 10 relativa a los cuerpos 2 o jeringas 3 introducidas en las aberturas 12a y contra los bordes 13a libres de las chimeneas 13 relativas a los cuerpos 2 o jeringas 3 introducidas en las aberturas 12b (figuras 4 y 9).
Puede verse en las figuras 4-6, particularmente en la figura 6, que las distancias respectivas entre las aberturas 12a y 12b y la altura de las chimeneas 13 son tales que los rebordes 2a de los cuerpos 2 de jeringas acoplados en las aberturas 12b pueden girar en estas aberturas y pueden superponerse sin contacto con los rebordes 2a de los cuerpos 2 de jeringas acoplados en las aberturas 12a.
Las respectivas superficies de apoyo formadas por la placa 10 alrededor de la abertura 12a y por los bordes 13a libres de las chimeneas 13 alrededor de la abertura 12b permiten así colocar los rebordes 4 a diferentes alturas desde una fila 11a o 11b a una fila 11b o 11a adyacente, de manera que los rebordes 2a puedan girar y superponerse sin contacto.
Por tanto, es posible disponer las aberturas 12a, 12b en posiciones notablemente más cercanas que las aberturas de una bandeja de acuerdo con la técnica anterior, y así aumentar significativamente la densidad de los cuerpos 2 de jeringas o jeringas 3 en una bandeja 1, permitiendo al mismo tiempo que las dimensiones externas de esta bandeja 1 permanezcan idénticas a las de las bandejas existentes. Esta conservación de estas dimensiones externas de hecho es necesaria para no inducir modificaciones demasiado importantes de las unidades de tratamiento automatizadas de los cuerpos 2 de jeringas, en particular de las unidades de manipulación y/o llenado de estos cuerpos de jeringas.
Este aumento de la densidad del número de cuerpos 2 de jeringas permite reducir el número de empaquetamientos necesarios para el acondicionamiento y el transporte de un determinado número de cuerpos de jeringas, y así reducir los costes de acondicionamiento y transporte de estos cuerpos de jeringas. Las operaciones posteriores de abertura y manipulación de las cajas 5 de la figura 7 también se reducen en consecuencia.
Las figuras 8 y 8A muestran una realización de la bandeja 1 en la que esta bandeja tiene chimeneas 16 cuyos bordes 16a libres forman las aberturas 12a, teniendo estas chimeneas 16 una altura menor que la de las chimeneas 13. Los cuerpos 2 de jeringas se colocan en esta bandeja 1 como se ha indicado anteriormente en referencia a la figura 1-7, pero con los rebordes 2b apoyándose en los bordes16a libres de las chimeneas 16.
Las Figuras 9-12 muestran la bandeja 1 con jeringas 3 en lugar de solo cuerpos 2 de jeringas. II se puede ver particularmente en la figura 12 que los rebordes 4 de las jeringas 3 acoplados en las aberturas 12b pueden superponerse parcialmente a los rebordes 4 de las jeringas 3 acoplados en las aberturas 12a, sin contacto con estos rebordes 4. Por tanto, la densidad de las jeringas 3 en la bandeja 1 puede aumentarse adicionalmente en consecuencia.
La figura 13 muestra dos bandejas 21, 22 de una unidad 20 de empaquetamiento mostrada en las figuras 15-17 en las que los cuerpos 2 de jeringas se imbrican.
Las bandejas 21, 22 incluyen filas 23a, 23b de aberturas 24a y 24b para recibir los cuerpos de jeringas, estas filas están separadas por porciones 25 intermedias de las placas de las bandejas 21, 22 privadas de aberturas. Las filas 23a de una bandeja 21 están desplazadas con respecto a las filas 23b de la otra bandeja 22 de tal modo que las aberturas 24a de una bandeja 21 están opuestas a dichas porciones 25 intermedias de la otra bandeja 22 cuando los bordes de las bandejas 21, 22 están superpuestos entre sí como se muestra en la figura 14, y viceversa.
Con referencia a la figura 15, la unidad 20 de empaquetamiento incluye una caja 26 con dos aberturas 27, 28 opuestas y con hombros 29 circunferenciales para recibir las respectivas bandejas 21, 22 sobre las mismas. Cada
hombro 29 está dispuesto a una distancia de los bordes libres de la caja 26 formando la correspondiente abertura 27, 28 de tal manera que, cuando se selle una membrana 30 sobre estos bordes libres, esta membrana 30 se extenderá a lo largo de los rebordes 2b o 4 de los cuerpos 2 de jeringas o jeringas 3, evitando así el movimiento sustancial de estos cuerpos 2 de jeringas o jeringas 3 a través de las aberturas de las bandejas 21, 22.
En uso, una de las bandejas 21 con cuerpos 2 de jeringas sobre la misma se introduce en la abertura 27 superior hasta que sus bordes se apoyan en el hombro 29 correspondiente, y luego se sella una membrana 30 en los bordes libres de la caja 26 formando esta abertura 27 (figura 15). A continuación, se da vuelta a la caja 26 para colocar la abertura 28 hacia arriba (figura 16) y se introduce la otra bandeja 22 con los cuerpos 2 de jeringas sobre la misma en la abertura 28 colocada así en la posición superior hasta que sus bordes se apoyen en el hombro 29 correspondiente. Durante esta introducción, los cuerpos 2 de jeringas de esta otra bandeja 22 se imbrican con los cuerpos 2 de jeringas de la primera bandeja 21. A continuación, se sella una membrana 30 en los bordes libres de la caja 26 que forman esta abertura 28 (figura 17).
De manera general, la unidad 20 de empaquetamiento se utiliza para colocar cualquier tipo de objetos alargados e incluye una estructura de soporte (formada en la realización de las figuras 15-17 por la caja 26) para soportar la primera bandeja 21, incluyendo esta estructura de soporte una primera área de recepción (el hombro 29) para recibir dicha primera bandeja 21; esta primera bandeja 21 incluye aberturas 24a para la recepción de los objetos 2 o 3 alargados. La unidad 20 de empaquetamiento incluye además una segunda bandeja 22 con aberturas 24b para la recepción de objetos 2 o 3 alargados y dicha estructura 26 de soporte incluye una segunda área de recepción (el hombro 29), destinada a recibir esta segunda bandeja 22, esta segunda área 29 de recepción está dispuesta de manera que se coloque esta segunda bandeja 22 en dicha estructura 26 de soporte opuesta a la primera bandeja 21 y de manera que las aberturas 24b de dicha segunda bandeja 22 estén desplazadas con respecto a las aberturas 24a de dicha primera bandeja 21. Este desplazamiento es tal que cada abertura 24a de la primera bandeja 21 está ubicada aparte del perímetro de cada abertura 24b de la segunda bandeja 22, estando esta segunda bandeja 22 posicionada con respecto a la primera bandeja 21 de manera que los objetos 2 o 3 alargados encajen en las aberturas 24a de la primera bandeja 21 puede imbricarse con objetos 2 o 3 alargados acoplados en las aberturas 24b de la segunda bandeja 22, y viceversa.
De acuerdo con otra característica, dicha estructura de soporte está constituida por la caja 26 de empaquetamiento, estando dichas primera y segunda áreas de recepción formadas por respectivas superficies 29 de apoyo dispuestas en las paredes de esta caja 26.
De acuerdo con otra característica, dicha primera bandeja 21 y dicha segunda bandeja 22 son idénticas entre sí, y dicha primera área 29 de recepción y segunda área 29 de recepción están formadas de manera que se coloquen los bordes de las dos bandejas de manera desplazada una con respecto a la otra, permitiendo así el desplazamiento mencionado anteriormente de las aberturas 24a, 24b de las bandejas 21,22.
Como se desprende de lo anterior, la bandeja para posicionar objetos alargados, en particular cuerpos de jeringas, permite incrementar sustancialmente la densidad del número de objetos alargados que se pueden colocar en una misma bandeja, lo que permite reducir el número de empaquetamientos que son necesarios para el acondicionamiento y el transporte de un número determinado de estos objetos, y así reducir los costes de acondicionamiento y transporte de estos objetos. Las operaciones de manipulación posteriores de estos objetos se reducen así en consecuencia.
La invención se describió anteriormente en referencia a realizaciones proporcionadas puramente como ejemplos. No hace falta decir que no se limita a estas realizaciones, sino que se extiende a todas las realizaciones cubiertas por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Una unidad (20) de empaquetamiento para empacar objetos (2) alargados, en particular cuerpos de jeringas o jeringas, que incluye una primera bandeja (21) para colocar objetos alargados y una estructura (26) de soporte para soportar esta primera bandeja (21), incluyendo una primera área (29) de recepción para recibir dicha primera bandeja (21), incluyendo esta primera bandeja (21) aberturas (24a) para la recepción de los objetos (2) alargados, la unidad (20) de empaquetamiento incluye una segunda bandeja (22) con aberturas (24b) para la recepción de objetos (2) alargados y dicha estructura (26) de soporte incluye una segunda área (29) de recepción, destinada a recibir esta segunda bandeja (22), estando esta segunda área (29) de recepción dispuesta de forma que esta segunda bandeja (22) se coloque en dicha estructura (26) de soporte, frente a la primera bandeja (21) y de manera que las aberturas (24b) de dicha segunda bandeja (22) estén desplazadas con respecto a las aberturas (24a) de dicha primera bandeja (21), siendo este desplazamiento tal que cada abertura (24a) de la primera bandeja (21) se encuentre separada del perímetro de cada abertura (24b) de la segunda bandeja (22), esta segunda bandeja (22) está posicionada con respecto a la primera bandeja (21) de manera que los objetos (2) alargados acoplados en las aberturas (24a) de la primera bandeja (21) pueden imbricarse con los objetos (2) alargados acoplados en las aberturas (24b) de la segunda bandeja (22), y viceversa,
caracterizada porque la primera bandeja (21) incluye filas (23a) de aberturas (24a) separadas por porciones (25) intermedias privadas de aberturas y la segunda bandeja (22) incluye filas (23b) de aberturas (24b) separadas por porciones (25) intermedias privadas de aberturas, siendo desplazadas las filas (23a) de la primera bandeja (21) con respecto a las filas (23b) de la segunda bandeja (22) de manera que las aberturas (24a) de la primera bandeja (21) estén opuestas a dichas porciones (25) intermedias de la segunda bandeja (22), y viceversa.
2. La unidad (20) de empaquetamiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha estructura de soporte está constituida por una caja (26) de empaquetamiento, estando dichas primera y segunda áreas de recepción formadas por respectivas superficies (29) de apoyo dispuestas en las paredes de esta caja (26).
3. La unidad de empaquetamiento de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dicha primera bandeja y dicha segunda bandeja son idénticas entre sí, y dicha primera área de recepción y segunda área de recepción están formadas de manera que se coloquen los bordes de las dos bandejas de forma desplazada una con respecto a la otra, permitiendo así el desplazamiento anteriormente mencionado de las aberturas de las bandejas.
4. La unidad (20) de empaquetamiento de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dicha primera bandeja (21) incluye aberturas (24a) desplazadas con respecto a las aberturas (24b) de dicha segunda bandeja (22), y dicha primera área (29) de recepción y dicha segunda área (29) de recepción están formadas para colocar los bordes de las dos bandejas (21, 22) opuestas entre sí.
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