ES2692293T3

ES2692293T3 - Embalaje para contenedores médicos

Info

Publication number: ES2692293T3
Application number: ES12714737.9T
Authority: ES
Inventors: Franck Carrel; Eric Dominicy; Thomas Dubois
Original assignee: Becton Dickinson France SA
Current assignee: Becton Dickinson France SA
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2018-12-03
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: WO2012143533A1; RU2580991C2; US20140190861A1; EP2699482A1; EP2699482B1; JP2014517741A; KR20140081758A; RU2013151682A; KR101848960B1; US9095848B2; JP6010109B2; CN103562082A; CN103562082B

Abstract

Embalaje (1) para una pluralidad de contenedores médicos (2) que comprende: * un nido (5) que comprende unas aberturas de recepción (11, 12) para los contenedores, * una cubeta (6) en lo sucesivo denominada la "primera cubeta", adaptada para recibir de manera amovible dicho nido (5), presentando dicha cubeta: o una pared inferior (20), o unas primeras paredes laterales inclinadas opuestas (21b, 21b'), o unas segundas paredes laterales inclinadas opuestas (21a, 21a'), y o una abertura superior (22) con un reborde periférico (23), * una cubierta de sellado que se puede colocar sobre dicho reborde periférico (23), comprendiendo cada una de entre dicha primera y segunda paredes inclinadas laterales opuestas por lo menos un rebaje (35, 45) que forma un pilar de soporte (30, 40) sobre el lado interno de dichas paredes, con una superficie de soporte (31, 32, 41; 51) opuesta al fondo de la cubeta, estando dicho embalaje caracterizado por que: * un rebaje (35) sobre cada una de entre las primeras paredes laterales opuestas (21b, 21b') forma un pilar de soporte de cubeta (30) que se extiende desde el fondo de dicha cubeta hasta la abertura superior (22) y que comprende una superficie de soporte de cubeta (31), * un rebaje (45, 55) sobre cada una de entre la primera y segunda paredes laterales opuestas forma un pilar de soporte de nido (40, 50) que comprende una superficie de soporte de nido (32, 41, 51) que se extiende por debajo de la superficie de soporte de cubeta (31), y * el posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre una (21b) de las primeras paredes laterales opuestas es diferente del posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre la otra (21b') de las primeras paredes laterales opuestas con el fin de permitir el anidamiento de dicha primera cubeta (6) dentro de una segunda cubeta idéntica (6') cuando está vacía y cuando la primera cubeta (6) está en una primera posición relativa con respecto a la segunda cubeta (6'), permitiendo al mismo tiempo el apilado de dicha primera y segunda cubetas (6, 6') una sobre la otra cuando la primera cubeta (6) está en una segunda posición relativa con respecto a la segunda cubeta (6'), estando la pared inferior de la primera cubeta (6) soportada por las superficies de soporte de cubeta (31) de la segunda cubeta (6').

Description

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DESCRIPCION

Embalaje para contenedores medicos.

La presente invencion se refiere a un embalaje para una pluralidad de contenedores medicos como por ejemplo jeringuillas o cartuchos. Cada contenedor comprende principalmente un cuerpo cilmdrico, en particular tubular, y una “superficie superior” situada en o cerca del extremo proximal de dicho cuerpo cilmdrico. El reborde se puede formar de una sola pieza con el cuerpo cilmdrico o puede ser una pieza separada montada en el mismo.

En el presente texto, el extremo distal de un componente o de un dispositivo significa el extremo mas alejado de la mano del usuario y el extremo proximal significa el extremo mas cercano a la mano del usuario, cuando el componente o dispositivo se encuentra en posicion de uso, es decir, cuando el usuario esta inyectando un medicamento contenido en el contenedor en su cuerpo o en el cuerpo de otro paciente. De forma similar, en esta aplicacion, los terminos “en la direccion distal” y “distalmente” significan en la direccion de la inyeccion del medicamento, y los terminos “en la direccion proximal” y “proximalmente” significan en la direccion opuesta a la direccion de inyeccion.

A menudo, los contenedores se deben transportar de un sitio a otro, cuando se fabrican en un lugar y se llenan en otro, o, con menor frecuencia, cuando se fabrican y llenan en el mismo sitio y se deben entregar, una vez llenos, en otro.

Para este transporte, los contenedores generalmente se colocan en un embalaje que comprende una bandeja de agrupado o nido, en lo sucesivo “nido”, una cubeta de embalaje, en lo sucesivo “cubeta”, una cubierta de sellado y una bolsa colectora de plastico, en lo sucesivo “bolsa colectora” para asegurar la esterilidad. La combinacion del nido, la cubeta, la cubierta de sellado y la bolsa colectora se mencionara en lo sucesivo como “embalaje”, mientras que el termino “cubeta” corresponded a una cubeta vada.

El nido puede presentar varias formas segun el tipo de contenedores recibidos: puede comprender unas aberturas que pueden estar o no rodeadas coaxialmente por chimeneas para recibir los cuerpos cilmdricos de los contenedores con rebordes, apoyandose dichos rebordes en los extremos superiores de las chimeneas. De forma alternativa, el nido puede presentar unas aberturas espedficas para recibir cartuchos que estanan en contacto con el fondo de la cubeta. En otra forma de realizacion, el nido puede prever chimeneas con fondos cerrados para recibir contenedores sin rebordes; el nido tambien puede estar realizado en un material flexible y prever aberturas en las que los contenedores se mantengan por friccion. En la siguiente descripcion, el nido descrito es del tipo que preve aberturas coaxialmente rodeadas por chimeneas para recibir contenedores con rebordes. Por lo tanto, el nido es un medio para almacenar y transportar varios contenedores al mismo tiempo sin riesgos de contaminacion o roturas. Ademas, dichos medios de almacenaje y transporte se pueden utilizar y reutilizar desde la fabricacion de los contenedores hasta su llenado y almacenaje final por parte de la industria farmaceutica.

La cubeta incluye un reborde externo periferico a nivel con su abertura superior, para el sellado de la cubierta de sellado. La cubeta tambien incluye un reborde interno periferico, situado debajo del reborde externo, para soportar el nido. En uso, el nido se emplaza en la cubeta que se sella con una cubierta de sellado, y el conjunto se encierra en la bolsa colectora y se esteriliza. A continuacion, la serie de embalajes esta apilada de abajo hacia arriba en una caja, por ejemplo, una caja de carton o de plastico, con una lamina intermedia colocada entre dos series de embalajes, definiendose una serie como una fila de varios embalajes.

La bolsa colectora puede ser una bolsa clasica (por ejemplo, realizada en plastico que incluya una parte porosa). De forma alternativa, la bolsa colectora puede presentar una parte reforzada colocada de manera que dicha bolsa colectora adopte una funcion de distribucion de carga. Dicha parte reforzada puede ser interdependiente o no con respecto a la bolsa colectora, puede ser de plastico moldeado o termoformado y se puede emplazar dentro o fuera de la bolsa colectora. Dicha parte reforzada puede ser, por ejemplo, por lo menos una placa de plastico termoformada colocada dentro de la bolsa colectora debajo y/o encima de la cubeta. Dicha bolsa colectora reforzada con distribuidor de carga protege los contenedores embalados en el embalaje.

Cuando se reciben en el lugar de destino, se extraen los embalajes de la caja y se vuelven hacia abajo, se abre la bolsa colectora, se extrae la cubeta de la bolsa colectora y se desprecinta. A continuacion, se extraen los nidos y se pueden llenar y/o manipular los contenedores.

La lamina intermedia colocada entre dos series de embalajes se utiliza para distribuir la carga de una serie superior de embalajes en la serie inferior de embalajes. De hecho, si los embalajes se apilaran sin la lamina intermedia entre los mismos, se ejercena una carga sobre la cubierta de sellado de los embalajes. Dicha carga podna generar un contacto de la cubierta de sellado con los rebordes de los contenedores y, seguidamente, generar partmulas contaminantes en los contenedores o provocar la rotura de dichos rebordes.

Ademas, los usuarios de contenedores, despues de retirar los embalajes de la caja o despues de llenar los

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contenedores, podnan desear almacenar algunos embalajes y, por lo tanto, deberan apilarlos. Esto tambien puede poner en contacto la cubierta de sellado con los rebordes de los contenedores y, del mismo modo, generar contaminacion o rotura de los rebordes.

Ademas, este tipo de embalaje adolece del inconveniente de precisar de una gran cantidad de materiales de embalaje, ya que solo se pueden colocar quince embalajes en una misma caja (cinco series apiladas de tres embalajes de ancho, cada serie separada una de otra por una lamina intermedia) y porque se requieren laminas intermedias. Para los usuarios de contenedores, abrir muchas cajas y retirar muchas laminas intermedias resulta engorroso y precisa mucho tiempo.

El objetivo de la presente invencion es superar estos inconvenientes.

El objeto principal de la invencion es, por lo tanto, proporcionar un embalaje para contenedores medicos que evite de forma eficiente cualquier contaminacion o rotura de los rebordes de los contenedores cuando varios embalajes estan apilados.

Otro objetivo de la invencion es proporcionar un embalaje que, al final, reduzca la cantidad de materiales de embalaje utilizados para el transporte y, en particular, que reduzca el peso del embalaje.

Otro objetivo de la invencion es proporcionar un embalaje que permita un trabajo mas facil para abrir la caja que contiene dichos embalajes.

Se conocen soluciones de apilado y anidamiento para bandejas individuales.

El documento EP 0 592 994 divulga un bastidor para tazas que consiste en un marco con una bandeja de soporte situada debajo del borde superior del bastidor para transportar tazas. Aunque este bastidor para tazas se puede anidar y apilar, no se describe ni se sugiere ningun embalaje que se pueda cerrar, como una cubeta, que se pueda sellar con una cubierta de sellado. El documento DE29705636 tambien divulga una bandeja de soporte para recibir objetos sensibles, pero no divulga ningun embalaje que se pueda cerrar, como una cubeta, que se pueda sellar con una cubierta de sellado. Ademas, ninguno de estos documentos divulga medios situados en un embalaje para soportar bandejas de soporte. Por lo tanto, estos dos documentos no proporcionan ninguna solucion para resolver el problema de la proteccion de los contenedores contra la contaminacion desde el exterior.

El documento WO 99/45985 divulga un embalaje de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Finalmente, el documento US n° 3.589.511 divulga un embalaje con bandejas apiladas una sobre la otra para recibir objetos. Ademas, cuando estan apiladas una sobre la otra, hay un contacto entre los objetos y la bandeja superior. Por lo tanto, el presente documento no proporciona ninguna solucion para proteger los contenedores contra roturas. Ademas, en este documento, los objetos se reciben directamente en el fondo de la bandeja y, por lo tanto, no se divulgan unos medios de almacenaje y transporte para manipular varios objetos al mismo tiempo.

Por consiguiente, sigue existiendo la necesidad de una solucion de embalaje para contenedores medicos que proporcione al mismo tiempo una manipulacion simplificada y una proteccion eficiente de los contenedores medicos contra la contaminacion y la rotura.

El embalaje correspondiente comprende, de una manera conocida per se,

• un nido que comprende unas aberturas de recepcion para los contenedores,

• una cubeta denominada en lo sucesivo la “primera cubeta”, adaptada para recibir dicho nido, que presenta:

o una pared inferior,

o unas primeras paredes laterales inclinadas opuestas, o unas segundas paredes laterales inclinadas opuestas, y o una abertura superior con un reborde periferico,

• una cubierta de sellado que se puede colocar sobre dicho reborde periferico para proteger los contenedores contra la contaminacion externa.

De acuerdo con la invencion, cada una de entre dicha primera y segunda paredes laterales opuestas comprende por lo menos un rebaje que forma un pilar de soporte en el lado interno de dicha pared, con una superficie de soporte opuesta al fondo de la cubeta y:

- un rebaje de cada una de entre las primeras paredes laterales opuestas forma un pilar de soporte de

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cubeta que se extiende desde el fondo de dicha cubeta hasta la abertura superior y que comprende una superficie de soporte de cubeta,

- un rebaje de cada una de entre la primera y segunda paredes laterales opuestas forma un pilar de soporte de nido que comprende una superficie de soporte de nido que se extiende por debajo de la superficie de soporte de cubeta y

- el posicionamiento del/de los rebaje/s que forma/n un pilar de soporte de cubeta en una de las primeras paredes laterales opuestas es diferente del posicionamiento del/de los rebaje/s que forma/n un pilar de soporte de cubeta en la otra de las primeras paredes laterales opuestas con el fin de permitir el anidamiento de esta primera cubeta dentro de una segunda cubeta identica cuando esta vada y cuando la primera cubeta se encuentra en una primera posicion relativa con respecto a la segunda cubeta, al tiempo que permite el apilado de dicha primera y segunda cubetas una sobre la otra cuando la primera cubeta se encuentra en una segunda posicion relativa con respecto a la segunda cubeta, estando la pared inferior de la primera cubeta soportada por las superficies de soporte de cubeta de la segunda cubeta.

En la primera posicion relativa, los rebajes de las primeras paredes laterales opuestas de dicha primera cubeta coinciden con los pilares de soporte de cubeta de las primeras paredes laterales opuestas de dicha segunda cubeta para recibir los pilares de soporte de cubeta de dicha segunda cubeta permitiendo el anidamiento de dicha primera cubeta en una segunda cubeta identica cuando esta vada.

En la segunda posicion relativa, los rebajes de las primeras paredes laterales opuestas de dicha primera cubeta no coinciden con los pilares de soporte de cubeta de las primeras paredes laterales opuestas de dicha segunda cubeta, con el fin de que la pared inferior de dicha primera cubeta se apoye con la superficies de soporte de cubeta de los pilares de soporte de cubeta de dicha segunda cubeta, permitiendo asf el apilado de la primera cubeta en la segunda cubeta sin anidamiento de dicha primera cubeta en dicha segunda cubeta y evitando asf la contaminacion o la rotura de los contenedores embalados en dicha segunda cubeta.

Cuando se inserta en la cubeta, el nido es soportado por las superficies de soporte de nido.

Las superficies de soporte de nido y los pilares de soporte de cubeta permiten estabilizar el nido tanto en direccion lateral (es decir, paralela a la pared inferior de la cubeta) como en direccion axial.

En el presente texto, los terminos “inferior” y “superior” designan algo que esta, respectivamente, “mas cerca” y “mas lejos” del fondo de la cubeta o de la caja en la que estan dispuestas las cubetas.

El solicitante ha apreciado que el problema de la contaminacion o la rotura de los contenedores medicos cuando estan apiladas varias cubetas se genera, con las cubetas segun la tecnica anterior, por una distribucion insuficiente de la carga de las cubetas superiores en la cubeta inferior, siendo dicha carga soportada por la cubierta de sellado. Esta distribucion insuficiente de la carga tambien conduce a limitar la cantidad de cubetas que se pueden apilar en una misma caja de carton y requiere dichas laminas intermedias de carton entre cada capa de tres cubetas con el fin de aumentar, en la medida de lo posible, dicha distribucion de la carga, lo que se traduce en un incremento de la cantidad de materiales de embalaje y del trabajo necesario para abrir la gran cantidad de cajas de carton que contienen estos embalajes.

De este modo, una cubeta segun la invencion proporciona unos pilares de soporte de cubeta con superficies de soporte de cubeta que, en dicha segunda posicion relativa de las cubetas, distribuyen la carga de las cubetas superiores en una pila sobre las paredes laterales de las cubetas inferiores de dicha pila. De esta manera, las cubiertas de sellado y/o los contenedores de dichas cubetas inferiores no soportan la carga de las cubetas superiores y, por lo tanto, estan protegidas. Como resultado, se pueden apilar muchas mas de tres cubetas en altura en una caja de carton y se pueden omitir las laminas intermedias de carton. Ademas, el usuario puede apilar una cantidad de embalajes despues de retirar dichos embalajes de las cajas de carton sin ningun riesgo de contaminacion o deterioro de los contenedores.

Adicionalmente, las cubetas, sin los nidos en ellas, pueden anidar la una en otra antes de colocar los nidos en las mismas. Esto proporciona un ahorro de espacio ventajoso para el fabricante de contenedores o, despues de la retirada de los nidos de las mismas, esto proporciona un ahorro de espacio ventajoso para el usuario de dichos contenedores.

Preferentemente, dicha primera cubeta incluye unas segundas paredes laterales opuestas, comprendiendo por lo menos una de dichas segundas paredes laterales opuestas por lo menos una parte rebajada que forma, en el lado interno de la pared, un pilar de soporte de nido que preve una superficie de soporte de nido situada debajo del pilar de soporte de cubeta y el reborde periferico de la cubeta, y, en el lado externo de dicha segunda pared lateral opuesta, un rebaje de limitacion capaz de recibir de manera que se pueda deslizar un pilar de soporte de nido de dicha segunda cubeta cuando dicha primera y segunda cubetas esten anidadas vadas.

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De acuerdo con una forma de realizacion de la invencion, un rebaje de cada una de entre las segundas paredes laterales opuestas tambien forma un pilar de soporte de cubeta que se extiende desde el fondo de dicha cubeta hasta la abertura superior y que comprende una superficie de soporte de cubeta. Al igual que para las primeras paredes laterales opuestas, el posicionamiento del rebaje que forma un pilar de soporte de cubeta en una de las segundas paredes laterales opuestas es diferente del posicionamiento del rebaje que forma un pilar de soporte de cubeta en la otra de las segundas paredes laterales opuestas, con el fin de permitir el anidamiento de dicha primera cubeta dentro de una segunda cubeta identica cuando este vada, al tiempo que se permite el apilado de dicha primera y segunda cubetas una sobre la otra, estando la pared inferior de la primera cubeta soportada por las superficies de soporte de cubeta cargadas por los pilares de soporte de cubeta de la primera y segunda paredes laterales opuestas de la segunda cubeta.

Dicho de otro modo, la cuba comprende por lo menos una parte rebajada en cada una de dichas segundas paredes laterales opuestas, que son identicas o similares a la de dichas primeras paredes laterales opuestas, es decir, cada una de dichas partes rebajadas forma:

- un pilar de soporte de cubeta con una superficie de soporte de cubeta en el lado interno de la segunda pared lateral opuesta a nivel con dicha abertura, y

- un rebaje en el lado externo de dicha segunda pared lateral opuesta capaz de recibir un pilar de soporte de cubeta de dicha segunda cubeta cuando anida con dicha primera cubeta.

Ventajosamente, el embalaje comprende tambien una bolsa colectora que encierra la cubeta que contiene el nido y siendo sellada por la cubierta de sellado.

Preferentemente, las superficies de soporte de cubeta estan a nivel con el reborde periferico de la cubeta, de modo que cuando la primera cubeta se apile sobre la segunda cubeta, la pared inferior de la primera cubeta no ejerza ninguna presion sobre la cubierta de sellado.

Preferentemente, dicha primera cubeta incluye unas disposiciones de limitacion para limitar la profundidad de anidamiento de la primera cubeta en dicha segunda cubeta cuando esta anidada vada.

Dichas disposiciones de limitacion se pueden disponer en el rebaje y/o en el rebaje de limitacion.

Por lo tanto, la profundidad de anidamiento de una cubeta se puede limitar a una profundidad adecuada que permita una facil retirada de la primera cubeta de la segunda cubeta en la que esta anidada.

De acuerdo con una forma de realizacion en este caso, dichas disposiciones de limitacion incluyen una nervadura dispuesta en por lo menos un rebaje de limitacion, comprendiendo dicha nervadura un extremo de tope inferior que se apoya en la superficie de soporte de nido de un pilar de soporte de nido correspondiente cuando dicha primera y segunda cubetas estan anidadas.

De acuerdo con una forma de realizacion de la invencion, los pilares de soporte de cubeta de las primeras y/o las segunda paredes laterales comprenden una superficie de soporte de cubeta y una superficie de soporte de nido.

De hecho, dichos pilares de soporte de cubeta pueden comprender flancos que forman superficies de soporte de nido que estan posicionados por debajo de la superficie de soporte de cubeta y del reborde periferico de la cubeta.

Dicho de otro modo, un unico rebaje en una pared lateral forma un pilar de soporte de nido y cubeta.

En este caso, el pilar de soporte generalmente es mas grande que un pilar que comprenda solo una superficie de soporte (nido o cubeta). Dicho pilar de soporte grande mejora la estabilidad axial y lateral del nido y evita la necesidad de muchos pilares en las paredes.

De forma alternativa, los pilares de soporte de nido son distintos de los pilares de soporte de cubeta formados en las propias primeras y/o segundas paredes laterales opuestas.

Esta configuracion permite una distribucion mas regular de la carga del nido en la cubeta.

Ademas, la cubeta es mas ngida y esta menos sometida a deformaciones por torsion.

De este modo, la cubeta segun la invencion proporciona unas superficies de soporte de nido para recibir el nido que presentan areas limitadas, mientras que la cubeta segun la tecnica anterior presenta superficies de soporte alargadas para recibir el nido que forman un flanco de apoyo continuo en la periferia de la cubeta. Estas superficies de soporte de nido de areas limitadas permiten mas espacio en el nido para recibir contenedores de

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jeringuilla verticalmente, de manera que se puede colocar una cantidad mayor de contenedores de jeringuilla (por ejemplo 120 en lugar de 100) en un mismo nido en una cubeta que presente las mismas dimensiones externas.

Preferentemente, el nido esta provisto de muescas, denominadas muescas de pilar, que permiten su insercion alrededor de dichos pilares de soporte hasta que se apoyan en dichas superficies de soporte de nido. El nido preferentemente presenta paredes que delimitan dichas muescas de pilar para mejorar la gma del nido cuando se mueve a lo largo de los pilares de soporte. Dichas muescas de pilar y las paredes correspondientes permiten que el nido se estabilice alrededor de los pilares de soporte de cubeta.

Preferentemente, el nido tambien presenta muescas para dedos adaptadas para la insercion de los dedos de un usuario para atrapar el nido. De este modo, se puede manipular y transportar el nido mas facilmente.

Cada muesca puede prever un apoyo de agarre, principalmente una cresta, destinada a ser agarrada con el dedo de un usuario.

Estas muescas para dedos preferentemente estan delimitadas tambien por paredes que proporcionan superficies de contacto incrementadas para los dedos del usuario.

Otra forma de realizacion de la invencion comprende un sistema de embalaje, por ejemplo una unidad de traslado, para transportar una pluralidad de embalajes segun se ha descrito anteriormente, donde cada embalaje consiste en una cubeta que contiene un nido que recibe una pluralidad de contenedores medicos, estando dicha cubeta sellada por medio de una cubierta de sellado colocada sobre el reborde periferico y cerrado en una bolsa colectora.

Dicho sistema de embalaje comprende una caja en la que esta apilada una pluralidad de embalajes directamente uno sobre el otro, apoyandose las superficies de soporte de una cubeta superior en la pared inferior de una cubeta inferior, apilandose las cubetas de abajo hacia arriba en la caja.

La invencion se comprendera mejor y otras caractensticas y ventajas de la misma se pondran de manifiesto haciendo referencia a los dibujos esquematicos adjuntos que representan, a tftulo de ejemplo no limitativo y no exhaustivo, dos formas de realizacion posibles del embalaje en concreto.

la figura 1 es una vista en perspectiva de la parte superior del nido que es parte del embalaje de acuerdo con una primera forma de realizacion de este embalaje;

la figura 2 es una vista similar a la figura 1 que muestra el lado inferior de dicho nido;

la figura 3 es una vista en perspectiva desde arriba de una cubeta comprendida en el embalaje de acuerdo con dicha primera forma de realizacion;

la figura 4 es una vista en perspectiva desde abajo de dicha cubeta;

la figura 5 es una vista en perspectiva superior de la cubeta con el nido en la misma;

la figura 6 es una vista similar a la figura 5, una primera cubeta, sin nido, apilada en una segunda cubeta con un nido en la misma;

la figura 7 es una vista en seccion transversal de dicha primera y segunda cubetas tomadas por la lmea VII- VII de la figura 6, con una jeringuilla colocada sobre el nido de dicha segunda cubeta;

la figura 8 es una vista en seccion transversal similar a la figura 7, en la que se ha colocado la cubeta superior en una posicion desplazada 180° con respecto a la que presenta en la figura 6, y las dos cubetas estan anidadas la una dentro de la otra;

la figura 9 es una vista en seccion transversal tomada por la lmea IX-IX de la figura 8;

la figura 10 es una vista similar a la de la figura 3 de la cubeta de acuerdo con una segunda forma de

realizacion del embalaje; y

la figura 11 es una vista similar a la de la figura 1 del nido segun dicha segunda forma de realizacion del embalaje;

las figuras 12A y 12B son vistas comparativas de una unidad de traslado de acuerdo con la tecnica anterior y de una unidad de traslado de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion.

La figura 5 muestra un embalaje 1 para el transporte de unos contenedores de jeringuilla 2 (se muestra uno en la

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figura 7), que comprende un nido 5, una cubeta 6 y una cubierta de sellado (que no se muestra).

Cada jeringuilla 2 comprende un cuerpo cilmdrico, en particular tubular, y un reborde situado en o cerca de un extremo de dicho cuerpo cilmdrico.

Haciendo referencia mas en particular a las figuras 1 y 2, el nido 5 comprende una pared inferior plana 10, sustancialmente cuadrada o rectangular, aberturas 11 rodeadas coaxialmente por chimeneas 12, paredes de conexion radial 13, muescas para dedos medias 14 en dos primeros y segundos bordes opuestos de la pared inferior 10, paredes 15 que delimitan dichas muescas para dedos 14, unas muescas de pilar de posicionamiento lateral 16 en dichos primeros y segundos bordes opuestos, unas paredes laterales 17 que delimitan las muescas de pilar 16 y dos paredes laterales 18 que se extienden en los terceros y cuartos bordes opuestos de la pared inferior 10 que son perpendiculares a dichos primeros y segundos bordes.

Tal como se muestra en la figura 7, los cuerpos cilmdricos de los contenedores 2 son insertados en dichas chimeneas 12 y a traves de dichas aberturas 11 hasta que los rebordes de los mismos topan con los extremos superiores de las chimeneas 12.

Las paredes de conexion radial 13 conectan las chimeneas adyacentes 12 entre sf y conectan con dichas paredes laterales 18 algunas de las chimeneas 12 que son adyacentes a dichas paredes laterales 18, para rigidizar el nido 5.

Las muescas para dedos 14 permiten la insercion de los dedos de un usuario por las mismas, para atrapar el nido 5, y las paredes delimitadoras 15 proporcionan superficies de contacto aumentadas para dichos dedos. El nido 5 forma unas crestas de tope 14a en las muescas para dedos 14, para conseguir un agarre mejorado tal como se describe en la figura 2.

Las muescas de pilar de posicionamiento lateral 16 permiten la insercion del nido 5 en los pilares de soporte de cubeta 30 de la cubeta 6 que se describen a continuacion. La distancia entre las muescas de pilar 16 situadas en un borde es diferente de la distancia entre las muescas de pilar 16 situadas en el otro borde opuesto. Las paredes de delimitacion 17 mejoran el guiado del nido 5 cuando se mueve a lo largo de dichos pilares de soporte de cubeta 30.

El nido 5 esta formado por una unica parte de material plastico moldeado.

Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, la cubeta 6 preve una pared inferior 20, primeras paredes laterales opuestas 21b, 21b', segundas paredes laterales opuestas 21a, 21a', una abertura superior 22, un reborde externo periferico 23 a nivel con dicha abertura superior 22, para el sellado de la cubierta de sellado, dos partes rebajadas 24 en cada una de dichas primeras paredes laterales opuestas 21b, 21b' y tres partes rebajadas 25 en cada una de dichas segundas paredes laterales opuestas 21a, 21a'.

La cubeta 6 esta formada por una unica parte de material plastico moldeado.

Las dimensiones totales de la cubeta pueden ser similares a las dimensiones de una cubeta de acuerdo con la tecnica anterior, lo que permite la manipulacion de la cubeta con los equipos ya disponibles y existentes.

Cada parte rebajada 24 forma, en el lado interno de las primeras paredes 21b, 21b', un pilar de soporte de cubeta 30 que se extiende y generalmente se estrecha desde la pared inferior 20 hasta la abertura superior 22. Cada pilar de soporte de cubeta 30 comprende una superficie de soporte de cubeta 31 a nivel con dicha abertura superior 22 y un flanco lateral inferior 32 que forma una superficie de soporte de nido. En el lado externo de las primeras paredes 21b, 21b', cada parte rebajada 24 forma un rebaje 35 que se extiende y generalmente se estrecha desde la pared inferior 20 hasta la superficie debajo del reborde periferico 23.

Las partes rebajadas 24 de la pared 21b estan dispuestas a la misma distancia que la distancia entre dos muescas de pilar de posicionamiento 16 del nido 5 situadas en el primer borde de dicho nido, y las partes rebajadas 24 de la pared 21b' opuesta a la pared 21b estan dispuestas a la misma distancia que la distancia entre dos muescas de pilar de disposicion 16 situadas en el segundo borde de dicho nido 5. Asf, las distancias entre los pilares 30 y los rebajes 35 son diferentes de una pared 21b a la pared opuesta 21b'.

Tal como se muestra en la figura 8, en una primera posicion relativa de una primera cubeta 6 sobre una segunda cubeta 6', los rebajes 35 de la primera cubeta 6 coinciden con los pilares de soporte de cubeta 30 de la segunda cubeta 6' y, por lo tanto, pueden recibir de forma deslizante dichos pilares de soporte de cubeta 30, permitiendo asf un anidamiento de dicha primera cubeta 6 en dicha segunda cubeta 6'.

Tal como se muestra en las figuras 6 y 7, en una segunda posicion relativa de la primera cubeta 6 sobre la segunda cubeta 6', en la que la cubeta 6 ha pivotado en una posicion desplazada 180° con respecto a dicha primera posicion, los rebajes 35 de dicha primera cubeta 6 no coinciden con los pilares de soporte de cubeta 30

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de la segunda cubeta 6'; la pared inferior 20 de dicha primera cubeta 6 se apoya asf con las superficies de soporte de cubeta 31 de los pilares de soporte de cubeta 30 de dicha segunda cubeta 6', lo que permite el apilado de dicha primera cubeta 6 sobre dicha segunda cubeta 6' evitando cualquier rotura de los contenedores medicos.

En otra forma de realizacion (que no se muestra), las segundas paredes de la cubeta tambien comprenden pilares de soporte de cubeta y rebajes correspondientes que estan dispuestos de manera similar a las primeras paredes, es decir, en la primera posicion mencionada anteriormente, los rebajes de las segundas paredes de la primera cubeta coinciden con los pilares de soporte de cubeta de las segundas paredes de la segunda cubeta, permitiendo de este modo un anidamiento de la primera cuba en la segunda cubeta, y, en la segunda posicion mencionada anteriormente, los rebajes de las segundas paredes de dicha primera cubeta no coinciden con los pilares de soporte de cubeta de las segundas paredes de la segunda cubeta, permitiendo asf un apilado de dicha primera cubeta en dicha segunda cubeta.

De este modo, esta forma de realizacion no solo permite distribuir la carga de las cubetas superiores sobre los pilares de soporte de cubeta de las primeras paredes, sino tambien sobre los pilares de soporte de cubeta de las segundas paredes en una cubeta inferior.

Cada parte rebajada 25 forma, en el lado interno de las paredes laterales 21a, 21a', un pilar de soporte de nido 40 que se extiende desde la pared inferior 20 hasta el nivel de dicho flanco lateral 32, en el que forma una superficie de soporte de nido 41. Dicho pilar de soporte de nido 40 generalmente se estrecha desde dicha pared inferior 20 hasta dicha superficie de soporte de nido 41. En el lado externo de las paredes 21a, 21a', cada parte rebajada 25 forma un rebaje 45 que se extiende desde el nivel de la pared inferior 20 hasta la pared transversal superior que forma dicha superficie de soporte de nido 41 y, generalmente, se estrecha desde dicha pared inferior 20 hasta dicha pared transversal superior.

Cada uno de los dos rebajes laterales 45 de cada pared 21a, 21a' es un rebaje de limitacion 45 porque incluye una nervadura limitadora media 46 que comprende un extremo de apoyo inferior. Tal como se muestra en la figura 9, en dicha primera posicion relativa de las cubetas 6, 6', cada rebaje de limitacion 45 de la primera cubeta 6 coincide con un pilar de soporte de nido 40 correspondiente de dicha segunda cubeta 6' inferior y puede recibir de modo que se pueda deslizar dicho pilar de soporte de nido 40 de dicha segunda cubeta 6', hasta que dicho extremo de apoyo inferior de dicha nervadura de limitacion 46 se apoye con dicha superficie de soporte de nido 41. De este modo, los pilares de soporte de nido 40 y las nervaduras de limitacion 46 forman unas disposiciones de limitacion para limitar la profundidad de anidamiento de una cubeta 6 en la otra, con el fin de evitar el atasco de una cubeta 6 en la otra cubeta 6'.

La cubierta de sellado esta formada por una lamina de material termosellable adecuado, en particular por una lamina en Tyvek® (material comercializado por Dupont De Nemours Company) y esta sellada en el reborde externo periferico 23 de las cubetas 6, 6'.

De este modo, la cubierta de sellado cierra cada embalaje y protege los contenedores dispuestos en dicho embalaje frente a la contaminacion externa.

Antes y despues del uso, las cubetas 6, 6' pueden anidar tal como se muestra en la figura 9, lo que proporciona un ahorro de espacio ventajoso para el fabricante de contenedores.

Despues de colocar el nido 5 en las cubetas 6, 6', emplazando la cubierta de sellado en el reborde periferico y encerrando el conjunto en una bolsa colectora, se puede apilar una gran cantidad de embalajes 1 sin ningun riesgo de contaminacion o rotura de los rebordes de los contenedores 2, distribuyendo los pilares de soporte de cubeta 30, en dicha segunda posicion relativa de las cubetas 6, 6', la carga de cubetas superiores en la pila sobre las paredes laterales de las cubetas inferiores de dicha pila, dejando asf las cubiertas de sellado o los rebordes de los contenedores 2 de dichas cubetas inferiores 6 libres de soportar la carga de las cubetas superiores.

Por lo que se refiere al transporte de los contenedores, el embalaje se crea de la siguiente manera: los contenedores estan posicionados en un nido, que luego se coloca en una cubeta donde se soporta mediante los pilares de soporte de nido de dicha cubeta, a continuacion, se sella la cubierta de sellado en el reborde periferico de la cubeta.

Estos embalajes individuales se colocan, a continuacion, en una bolsa colectora, por ejemplo una bolsa que comprenda una parte estanca a fluidos y una parte porosa, que se sella.

Dicha bolsa colectora permite una buena esterilizacion del interior de la cubeta y evita la contaminacion desde el exterior.

Seguidamente, se colocan los embalajes individuales de abajo hacia arriba en una caja (por ejemplo, realizada

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20

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de carton o plastico) simplemente apilando los embalajes directamente el uno sobre el otro en los pilares de soporte de cubeta.

El termino “directamente” significa que no se proporciona ninguna hoja intermedia entre dos embalajes apilados.

Para los usuarios de los contenedores 2, los embalajes 1, una vez extrafdos de las cajas de carton de transporte, se pueden apilar temporalmente, tambien sin ningun riesgo de contaminacion ni rotura de los rebordes de los contenedores 2. Despues de la retirada de los nidos 5 de los mismos, los embalajes 1 tambien proporcionan un ahorro de espacio ventajoso para dicho usuario.

En la segunda forma de realizacion que se muestra en las figuras 10 y 11, la cubeta 6 comprende, partes rebajadas medias 49 y rebajes que se estrechan 55 en el lado externo de dichas primeras paredes laterales opuestas 21b, 21b', formando unos pilares internos de soporte de nido que se estrechan 50 que son distintos de los pilares de soporte de cubeta 30. Los extremos superiores de dichos pilares de soporte de nido 50 forman superficies superiores de soporte de nido 51.

El nido 6 de la presente segunda forma de realizacion no presenta unas paredes de delimitacion 17 ni unas paredes laterales 18.

Las figuras 12A y 12B muestran unas vistas comparativas de una unidad de traslado de acuerdo con la tecnica anterior y de una unidad de traslado de acuerdo con una forma de realizacion de la invencion.

Tal como se puede apreciar en la figura 12A, cada unidad de traslado 100 comprende un pale 101 que soporta tres filas apiladas de cinco cajas 104.

Las cajas 104 estan protegidas por los protectores de borde 102 y se mantienen en el pale 101 mediante una cinta 103.

Tal como se puede apreciar adicionalmente en la figura 12A, cada caja 104 contiene cinco filas apiladas de tres embalajes 106 en los que esta posicionada la cubeta de abajo hacia arriba.

Una lamina intermedia 107 esta posicionada entre cada fila de embalajes 106, con el fin de evitar la rotura de la lamina Tyvek® o la fractura de los rebordes de los contenedores.

Cada caja 104 se cierra mediante una cinta adhesiva.

Por lo tanto, cada una de las unidades de envfo 100 contiene 225 embalajes 106 y precisa la abertura de 15 cajas 104.

La figura 12B muestra una unidad de traslado 200 que se puede formar gracias a una forma de realizacion de la invencion.

Cada unidad de traslado 200 comprende dos pales 201,202 que portan cada uno de ellos dos cajas 204.

Cada caja 204 comprende 5x3 compartimentos para apilados de cinco embalajes 206 segun la invencion.

Cada caja 204 se mantiene y se protege mediante una bandeja ngida inferior 203 y se cierra mediante una cubierta ngida superior 205.

Por lo tanto, cada unidad de traslado 200 contiene 300 embalajes y precisa la abertura de solo 4 cajas 204.

Ademas, al contrario que la unidad de traslado que se muestra en la figura 12A, no se precisa una lamina intermedia entre dos embalajes apilados 206.

Tal como se ha puesto de manifiesto a partir de lo anterior, la invencion proporciona un embalaje para contenedores medicos, en particular para jeringuillas, que presenta, con respecto al embalaje segun la tecnica anterior, las ventajas determinantes de prevenir de forma eficiente cualquier contaminacion o rotura de los rebordes cuando una pluralidad de cubetas esta apilada, para permitir el apilado de mas de tres embalaje, reducir la cantidad necesaria de materiales para el transporte de los embalajes y reducir el trabajo necesario para la abertura de las cajas que contienen dichos embalajes.

Dicho de otro modo, la invencion no solo proporciona una disposicion mejorada de los contenedores en un embalaje individual, sino que tambien se mejora una solucion de embalaje global con respecto al peso, la facilidad de uso y la proteccion de los contenedores medicos.

La invencion se ha descrito anteriormente haciendo referencia a formas de realizacion que se proporcionan a

tftulo de ejemplo. Obviamente, no esta limitada a dichas formas de realizacion y se extiende a la totalidad de formas de realizacion cubiertas por las reivindicaciones adjuntas; en particular, la invencion no se limita a nidos y cubetas cuadrados o rectangulares.

Claims

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10

15

20

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35

40

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REIVINDICACIONES

1. Embalaje (1) para una pluralidad de contenedores medicos (2) que comprende:

• un nido (5) que comprende unas aberturas de recepcion (11, 12) para los contenedores,

• una cubeta (6) en lo sucesivo denominada la “primera cubeta”, adaptada para recibir de manera amovible dicho nido (5), presentando dicha cubeta:

o una pared inferior (20),

o unas primeras paredes laterales inclinadas opuestas (21b, 21b'), o unas segundas paredes laterales inclinadas opuestas (21a, 21a'), y o una abertura superior (22) con un reborde periferico (23),

• una cubierta de sellado que se puede colocar sobre dicho reborde periferico (23),

comprendiendo cada una de entre dicha primera y segunda paredes inclinadas laterales opuestas por lo menos un rebaje (35, 45) que forma un pilar de soporte (30, 40) sobre el lado interno de dichas paredes, con una superficie de soporte (31, 32, 41; 51) opuesta al fondo de la cubeta,

estando dicho embalaje caracterizado por que:

• un rebaje (35) sobre cada una de entre las primeras paredes laterales opuestas (21b, 21b') forma un pilar de soporte de cubeta (30) que se extiende desde el fondo de dicha cubeta hasta la abertura superior (22) y que comprende una superficie de soporte de cubeta (31),

• un rebaje (45, 55) sobre cada una de entre la primera y segunda paredes laterales opuestas forma un pilar de soporte de nido (40, 50) que comprende una superficie de soporte de nido (32, 41, 51) que se extiende por debajo de la superficie de soporte de cubeta (31), y

• el posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre una (21b) de las primeras paredes laterales opuestas es diferente del posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre la otra (21b') de las primeras paredes laterales opuestas con el fin de permitir el anidamiento de dicha primera cubeta (6) dentro de una segunda cubeta identica (6') cuando esta vada y cuando la primera cubeta (6) esta en una primera posicion relativa con respecto a la segunda cubeta (6'), permitiendo al mismo tiempo el apilado de dicha primera y segunda cubetas (6, 6') una sobre la otra cuando la primera cubeta (6) esta en una segunda posicion relativa con respecto a la segunda cubeta (6'), estando la pared inferior de la primera cubeta (6) soportada por las superficies de soporte de cubeta (31) de la segunda cubeta (6').
2. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que un rebaje (35) de cada una de entre las segundas paredes laterales opuestas (21a, 21a') forma un pilar de soporte de cubeta (30) que se extiende desde el fondo de dicha cubeta hasta la abertura superior (22) y que comprende una superficie de soporte de cubeta (31), y por que, el posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre una (21a) de las segundas paredes laterales opuestas es diferente del posicionamiento del rebaje (35) que forma un pilar de soporte de cubeta (30) sobre la otra (21a') de las segundas paredes laterales opuestas con el fin de permitir el anidamiento de esta primera cubeta (6) dentro de una segunda cubeta identica (6') cuando esta vada, al tiempo que permite el apilado de dicha primera y segunda cubetas (6, 6') una sobre la otra, estando la pared inferior de la primera cubeta (6) soportada por las superficies de soporte de cubeta (31) soportadas por los pilares de soporte de cubeta (30) de la primera y segunda paredes laterales opuestas de la segunda cubeta (6').
3. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que dicho embalaje ademas comprende una bolsa colectora que encierra la cubeta (6) que contiene el nido (5) y que es sellada por la cubierta de sellado.
4. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun la reivindicacion 3, caracterizado por que las superficies de soporte de cubeta (31) estan a nivel con el reborde periferico (23), de modo que cuando la primera cubeta (6) este apilada en la segunda cubeta (6'), la pared inferior de la primera cubeta no ejerza ninguna presion sobre la cubierta de sellado.
5. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que dichos pilares de soporte de cubeta (30) ademas comprenden una superficie de soporte de nido (32).
6. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,

5

10

15

20

25

30

35

caracterizado por que dichos pilares de soporte de nido (50) son distintos de dichos pilares de soporte de cubeta (30).
7. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que dichos rebajes (35, 45) incluyen unas disposiciones de limitacion (46) para limitar la profundidad de anidamiento de la primera cubeta (6) en el interior de la segunda cubeta (6').
8. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que dicho nido (5) ademas comprende unas muescas de pilar (16) que permiten su insercion alrededor de dichos pilares de soporte de cubeta (30) hasta que se apoye sobre dichas superficies de soporte de nido (32, 41, 51).
9. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun la reivindicacion 8, caracterizado por que dicho nido (5) presenta unas paredes (17) que delimitan dichas muescas de pilar (16) para mejorar el guiado del nido (5) cuando se mueve a lo largo de los pilares de soporte de cubeta (30).
10. Embalaje (1) para contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que dicho nido (5) ademas comprende unas muescas para dedos (14) adaptadas para la insercion de los dedos de un usuario para atrapar el nido (5).
11. Embalaje (1) para unos contenedores medicos (2) segun la reivindicacion 10, caracterizado por que dichas muescas para dedos (14) ademas comprenden unas crestas de tope (14a) que proporcionan una mejor superficie de agarre para los dedos del usuario.
12. Embalaje (1) para contenedores medicos (2) segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, caracterizado por que dichas muescas para dedos (14) estan delimitadas por unas paredes (15) que proporcionan unas superficies de contacto para los dedos del usuario.
13. Sistema de embalaje para transportar una pluralidad de embalajes segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que cada embalaje consiste en una cubeta (6) que contiene un nido (5) que recibe una pluralidad de contenedores medicos (2), siendo la cubeta (6) sellada por una cubierta de sellado colocada sobre el reborde periferico (23) y dispuesta dentro de una bolsa de plastico que incluye una parte porosa, estando dicho sistema de embalaje caracterizado por que comprende una caja, en la que una pluralidad de embalajes estan directamente apilados uno sobre otro, de abajo a arriba, estando las superficies de soporte de cubeta de una cubeta superior soportadas por la pared inferior de una cubeta inferior.