JP6815089B2 - 収納容器 - Google Patents

Description

この発明は収納容器に関し、特に、ブランクシートをプレス成型することによって形成される収納容器に関するものである。

従来、紙に合成樹脂フィルムを貼り付けたブランクシートをプレス成型することによって収納容器を形成する技術がよく知られている。このような収納容器には、底部と、底部の周縁から立ち上がり、襞状に形成された側壁部とを備えるものがあり、例えば、おかず等の食品を弁当箱において小分にして収納する等の用途で使用される。

又、製造効率向上のため、複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって複数の収納容器を一体的に形成する技術が知られている。

このように複数のシート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形する場合、最上部に位置する収納容器の内寸が最も小さくなり、最下部に位置する収納容器の内寸が最も大きくなる。

このような収納容器は、収納容器を使用する食品メーカーにて、人の手で１枚ずつ剥離された後に収納容器を収容するプラスチック成型容器に供給される他、自動機で収納容器の剥離から供給までを自動で行う場合もあるが、自動機で１枚ずつ安定して剥離することが出来ない場合、事前に人の手による剥離工程を経て剥離させた後、自動機で供給している。

このため、上に位置する内径の小さい収納容器が下に位置する内寸の大きい収納容器に嵌まり込んでしまい、分離しづらくなることがある。

そこで、引用文献１では、重ね合わされた複数の収納容器の分離が容易となるように、これらの各々を等間隔で重ね合わせるための技術が開示されている。

すなわち、一体的にプレス成形された複数の収納容器は、上方にいくにつれて内寸が大きくなるように再配置されており、複数の収納容器の各々には、通常の襞と水平断面形状の異なる特定襞が形成されている。これにより、内径の大きな収納容器の上に内径の小さな収納容器を回転させて襞を合わせて重ねたとき、特定襞同士が一致しない状態となる。このため、収納容器間の間隔を十分に保つことができ、重ね合わせたこれらの収納容器の分離が容易となる。

特開２０１１−３７４９０号公報

しかしながら、引用文献１の技術では、収納容器の襞の一部（特定襞）の形状が大きく変わるため、収納容器の襞形状が均一とならず、見た目が良くないだけでなく、弁当箱内のスペースに納めにくいといった問題が生じる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、特定の襞の形状を大きく変えなくても重ね合わせたときに容易に分離できる収納容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、同一形状の複数の円形シート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、円形形状の底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成された同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｎ回回転対称性を有する複数の収納容器において、ある襞について、平面視において底部の中心に対して襞を構成する両側の折り目がなす角度である襞角度を、その他の少なくとも一つの襞の襞角度と異ならせることによって、平面視においてｎよりも小さい回転対称性を有するものとし、襞角度は、３種類以上あり、隣り合う襞の襞角度同士の差の大きさにより表される襞角度差の上限値は、円周をｎ等分した場合における中心角である基準角度の２０％以下であることを特徴とするものである。

このように構成すると、収納容器を、その中心を軸に最低角度３６０°／ｎから最大角度３６０°×（ｎ−１）／ｎの範囲においてピッチ角度３６０°／ｎで回転させて重ねたとき、その範囲のいずれかの角度において上下の収納容器の間で襞同士が一致しない状態が発生する。又、複数の襞の全体としては、隣り合う襞同士で襞角度が大幅には変わらなくなる。更に、襞角度差が抑えられる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、基準角度が、１０°以上である場合、襞角度差は、０．４°以上に設定されているものである。

このように構成すると、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、襞角度差は、０．５°以上に設定されているものである。

このように構成すると、上述した回転時における上下の収納容器の間で襞同士の形状の相違がより大きくなると共に、より誤差を許容し易くなる。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、襞角度差は、０．６°以上に設定されているものである。

このように構成すると、プレス成形により形成された隣り合う襞の両方に誤差が生じても許容し易くなる。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、襞角度差は、基準角度の４％以上に設定されているものである。

このように構成すると、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、襞角度差は、基準角度の５％以上に設定されているものである。

このように構成すると、上述した回転時における上下の収納容器の間で襞同士の形状の相違がより大きくなると共に、より誤差を許容し易くなる。
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、最大の襞角度と最小の襞角度との差は２°以下であるものである。
このように構成すると、最大の襞角度と最小の襞角度との差が抑えられる。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、収納容器を、その中心を軸に最低角度３６０°／ｎから最大角度３６０°×（ｎ−１）／ｎの範囲においてピッチ角度３６０°／ｎで回転させて重ねたとき、その範囲のいずれかの角度において上下の収納容器の間で襞同士が一致しない状態が発生するので、特定の襞の形状を大きく変えなくても、上に位置する収納容器が、下に位置する収納容器に嵌まり込むことが抑制でき重ね合わせたときに容易に分離できる。又、複数の襞の全体としては、隣り合う襞同士で襞角度が大幅には変わらなくなるため、見た目の良さを損なわない。更に、襞角度差が抑えられるので、スタッキング高さが高くなり過ぎることを防ぐことができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなるので、歩留りが向上する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、上述した回転時における上下の収納容器の間で襞同士の形状の相違がより大きくなると共に、より誤差を許容し易くなるので、嵌まり込み抑止効果の向上を図ることができると共に、より品質が向上する。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、プレス成形により形成された隣り合う襞の両方に誤差が生じても許容し易くなるので、更に歩留りが向上する。

請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなるので、歩留りが向上する。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、上述した回転時における上下の収納容器の間で襞同士の形状の相違がより大きくなると共に、より誤差を許容し易くなるので、嵌まり込み抑止効果の向上を図ることができると共に、より品質が向上する。
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、最大の襞角度と最小の襞角度との差が抑えられるので、側壁部の場所によって見た目が大きく異なることを抑制できる。

この発明の第１の実施の形態による収納容器を示す平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た正面図である。 図１で示した収納容器を複数積み重ねた積層体の製造方法の一部を概略的に示した模式図である。 図３で示した製造工程より得られる積層体を複数重ね合わせて積層体群を形成する工程を示す工程図である。 図４に示す工程における積層体の回転の仕方を示した図である。 積層体群を図５に示すＶＩ−ＶＩライン視した部分端面図である。 収納容器の側壁部の一部を拡大した拡大平面図である

図１は、この発明の第１の実施の形態による収納容器を示す平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た正面図である。

これらの図を参照して、この実施の形態による収納容器５は、円形形状のブランクシートをプレス成型することによって形成されており、平面視において円形形状の底部１１と、底部１１の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる３０個の襞９が連続して形成された側壁部１２とを備えている。

ブランクシートは、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）層と、印刷インキ層と、紙シート層と、ワックスコート層とが順に積層されてなる構成である。

３０個の襞９は、収納容器の側壁部において内方に向かって凸な折り目と、外方に向かって凸な折り目とが交互に形成されてなり、図１に示す直線Ａに関し対称に形成されている。以下、直線Ａよりも上の襞９（ａ）〜襞９（ｏ）について説明する。又、以下、同図平面視において底部の中心Ｓに対して襞９を構成する両側の折り目がなす角度である襞角度θと称し、襞９（ａ）〜襞９（ｏ）に対応して、θ（ａ）〜θ（ｏ）と表す。尚、特定の襞を区別する必要が無い場合には、総称的に「襞９」と表記する。

襞角度θ（ａ）〜θ（ｏ）は、それぞれ、１１．５°、１１．５°、１１．５°、１２°、１２°、１２．５°、１２．５°、１３°、１２．５°、１２．５°、１２°、１２°、１１．５°、１１．５°、１１．５°に設定されている。このように、襞９（ａ）〜襞９（ｏ）の襞角度は、１１．５°を最低値、１３°を最高値として、隣り合う襞の襞角度の差が±０．５°となるように設定されている。隣り合う襞の襞角度は、即ち０．５°刻みで増減するように設定されている。

尚、襞９（ｈ）を境に、襞９（ａ）〜襞９（ｇ）の襞角度と、襞９（ｏ）〜襞９（ｉ）の襞角度とが、同様に設定されているので、襞９の襞角度は、図１に示す直線Ｂに関しても対称に形成されているといえる。

又、生産効率化のため、収納容器５は、同一形状の複数のブランクシート（円形シート状の被成形体）を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成されることがあり、更に、収納容器同士を分離し易くするため、いわゆるバラシ工程を行う場合がある。

このバラシ工程により、一体的に形成した収納容器５を積み重ね直して積層体を製造する方法について説明する。

図３は、図１で示した収納容器を複数積み重ねた積層体の製造方法の一部を概略的に示した模式図である。

まず、（１）を参照して、上述した一体的な形成工程により得られた収納容器群８０を、水平な作業台４１上に載置する。この収納容器群８０は一体的に形成されるため、その最上部に位置する収納容器５ａの内寸が最も小さく、下部にいくに従って内寸が大きくなっている。ここで、最上部の収納容器５ａの底部及び側壁部を吸着ノズル４５によって空気を吸引して吸着させる。

次に、（２）を参照して、収納容器５ａを吸着させた状態のまま吸着ノズル４５を作業台４１の作業スペースに移動した後、吸着ノズル４５による吸着を解除し、収納容器５ａを載置する。

次に、（３）を参照して、吸着ノズル４５の位置を収納容器５ａが除かれた収納容器群８０に戻し、最上部に位置する収納容器５ｂの底部及び側壁部を収納容器５ａと同様に吸着する。そして、（２）と同様に収納容器５ｂを吸着した状態のまま吸着ノズル４５を移動させ、内寸の小さな収納容器５ａの上に内寸の大きな収納容器５ｂを各々の襞の位置を合わせて相似状に重ねる。収納容器５ｂは収納容器５ａよりも若干内寸が大きいため、互いに接触あるいは近接状態にならない。

次に、（４）を参照して、（３）の作業を繰り返すことによって、最も内寸の小さい収納容器５ａを最下部として、順に収納容器５ｂ〜５ｄが配置された積層体３を製造することができる。積層体３では、最下部に位置する収納容器５ａの内寸が最も小さく、上部にいくに従って内寸が大きくなっているため、隣り合う収納容器の上下が離間する。

次に、このような積層体を複数重ね合わせて積層体群を形成する工程について説明する。

図４は、図３で示した製造工程より得られる積層体を複数重ね合わせて積層体群を形成する工程を示す工程図であり、図５は、図４に示す工程における積層体の回転の仕方を示した図であり、図６は、積層体群を図５に示すＶＩ−ＶＩライン視した部分端面図であり、図７は、収納容器の側壁部の一部を拡大した拡大平面図である。

まず図４を参照して、複数の同一形状の積層体３ａ〜３ｃにおいて、最下部に配置される第１の積層体３ａに対して、平面視における第１の積層体３ａの回転対称位置と同一の位置から、矢印で示すように第２の積層体３ｂを回転させて重ね合わせる。より具体的には、図５の（１）を参照して、第２の積層体３ｂを回転角γ＝６０°にて回転（すなわち６回回転で元の回転対称位置に戻る）させる。

ここで、図７を参照して、以下、襞９の平面視における外方へ凸となる中央部分を谷９３と称する（尚、符号は省略する場合がある）。

仮に、襞角度が均等に設定されている場合には、襞の数は３０個であるので、一つの襞の襞角度は、１２°（＝３６０°／３０）となり、６０°回転は、襞５個分の回転となる。又、この場合、ピッチ角度１２°で回転させる限り回転前後で回転対称位置が一致する。

これに対し、第２の積層体３ｂに含まれる各収納容器５では上述の通り襞角度が設定されているため、平面視における底部の中心Ｓを軸として襞９（ｈ）を襞５個分回転させる場合、襞９（ｈ）の平面視における中央の谷と、襞９（ｃ）の谷との間の角度は、６１．２５°（＝θ（ｈ）／２＋θ（ｇ）＋θ（ｆ）＋θ（ｅ）＋θ（ｄ）＋θ（ｃ）／２）である。

よって、６０°回転後の襞９（ｈ）の谷は、元の襞９（ｃ）の谷と一致しない。又、その他の襞の襞角度も均一には設定されていないため、他の襞においても回転前後で谷が一致しない。

すなわち、第２の積層体３ｂの６０°回転後、第２の積層体３ｂの谷と第２の積層体３ａの谷とは、図５の（２）に示すように一致しなくなる（図５の（２）では回転前の符号をかっこ書で示している）。このように第１の積層体３ａの回転対称位置と第２の積層体３ｂの回転対称位置とが一致しない状態で互いを重ね合わせる。

又、第３の積層体３ｃにおいては、第１の積層体３ａと同一の回転対称位置となるように第２の積層体３ｂに重ね合わせる。

これにより、積層体３ａ〜３ｃの各々の回転対称位置は、隣接する上下の積層体の各々の回転対称位置の間で一致しない状態で重ね合わせることになる。

このようにして、図６で示す積層体群７が得られる。上述した通り、第１の積層体３ａと第２の積層体３ｂとの回転対称位置は一致していない。そのため、第１の積層体３ａの収納容器５ｄの襞９（ｃ）の内面と第２の積層体３ｂの収納容器５ｅの襞９（ｈ）の外面とが接触又は近接する。即ち、これらが干渉した状態となるため、第２の積層体３ｂがこの状態から下方に移動することを規制することができる。

このため、第１の積層体３ａの最上部の収納容器５ｄと第２の積層体３ｂの最下部の収納容器５ｅとの分離が容易となる。そして、このような第１の積層体３ａと第２の積層体３ｂとの関係は、第２の積層体３ｂと第３の積層体３ｃとの関係においても同様である。

このように、収納容器を回転させて（上記では６０°）重ね合わせたとき、上下の収納容器の間で襞同士が一致しない状態が発生する。このため、特定の襞の形状を大きく変えなくても、上に位置する収納容器が、下に位置する収納容器に嵌まり込むことが抑制でき重ね合わせたときに容易に分離できる。よって、スタッキングに適した円形容器が得られる。

又、襞角度は、０．５°刻みで１１．５°、１２°、１２．５°、１３°の間で設定されているため、最大の襞角度と最小の襞角度との差が２°になる。よって、側壁部の場所によって見た目が大きく異なることを抑制できる。

尚、上記の実施の形態では、ブランクシート（円形シート状の被成形体）は４層の構成であったが、これに限られない。ブランクシートは、紙シートとこの紙シートに貼り合わされたフィルムとで構成されていてもよく、又、例えば紙シートのみ、フィルムシートのみ、紙シートの両面にフィルムシートを貼り合わせたもの又はアルミ箔等、他の素材で構成されていてもよい。

又、上記の実施の形態では、襞の数が３０個であったが、これに限られず、襞の数は、ｎ（ｎは２以上の自然数）個であってもよい。又、襞の数は、４の倍数、例えば、３６個であってもよい。又、襞の数をｎ（ｎは２以上の自然数）とすると、襞角度は、平面視においてｎよりも小さい回転対称性を有するように設定されていてもよい。このように構成すると、収納容器を、その中心を軸に最低角度３６０°／ｎから最大角度３６０°×（ｎ−１）／ｎの範囲においてピッチ角度３６０°／ｎで回転させて重ねたとき、その範囲のいずれかの角度において上下の収納容器の間で襞同士が一致しない状態が発生するので、特定の襞の形状を大きく変えなくても、上に位置する収納容器が、下に位置する収納容器に嵌まり込むことが抑制でき重ね合わせたときに容易に分離できる。

更に、上記の実施の形態では、襞角度は、０．５°刻みで４段階で増減するように設定されていたがこれには限られない。襞角度それぞれが、互いに異なっていてもよい。又、ある襞の襞角度が、その他の少なくとも一つの襞の襞角度と異なるように各襞角度が設定されていればよい。

更に、上記の実施の形態では説明しなかったが、隣り合う襞同士については、襞角度の差が、所定角度以下に設定することが好ましい。このように構成すると、複数の襞の全体としては、隣り合う襞同士で襞角度が大幅には変わらないため、見た目の良さを損なわない。

更に、上記の実施の形態では、最大の襞角度と最小の襞角度との差が２°であることを説明したが、これに限られず、その差を２°以下とすることも可能である。このように構成することで、上述の通り、側壁部の場所によって見た目が大きく異なることを抑制できる。又、上記の実施の形態では説明しなかったが、収納容器をスタッキングする際に、スタッキング高さが高くなり過ぎることを防ぐこともできる。

ところで、収納容器のプレス成形の過程で、襞の数に応じて、襞角度の誤差が生じる。襞の数が３０個の場合、襞角度の誤差が±０．２〜０．３°程度ランダムで生じ得る。

このため、隣り合う襞の襞角度同士の差の大きさにより表される襞角度差は、０．４°以上に設定されていることがより好ましい。このように構成すると、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなるので、歩留りが向上する。

又、襞角度差は、０．５°以上に設定されていることが更に好ましく、襞角度差が、０．６°以上に設定されていればより一層好ましい。このように構成すると、プレス成形により形成された隣り合う襞の一方に誤差が生じても許容し易くなるので、歩留りが向上する。

ここで、図７を再び参照して、以下の説明では、襞と襞との間の内方側へ凹となる部分、言い換えれば襞９の両側の根本部分を山９１、９２と称する。又、山９１、９２を通る線分Ｐと、線分Ｐに平行で谷９３を通る線分Ｑとの間隔を襞の深さＤと称する。

更に、上記の実施の形態では説明しなかったが、収納容器は、側壁部と底部とのなす角度である側壁角度に応じて、襞の数、襞高さ（即ち側壁部の高さ）及び収納容器上方の開口の口径（各襞の山それぞれを通る円周で規定されるものとする）を設定することが可能である。

例えば、襞角度、襞高さと、分離のし易さの間には次のような傾向がある。すなわち、襞角度が大きく（襞の数が少なく）、且つ、襞高さが低い（側壁がより倒れている／容器口径が大きい／襞の深さＤが小さい）ものは、より分離し易い傾向がある。

これに対して、襞角度が小さく（襞数が多く）、且つ、襞高さが高い（側壁がより立ち上がっている／口径が小さい／襞の深さＤが大きい）ものは、より分離しにくい傾向がある。

更に、上記の実施の形態では説明しなかったが、スタッキングするのにより適した収納容器、すなわち、上に位置する収納容器が、下に位置する収納容器に嵌まり込むことを効果的に抑制し、容易に分離できる収納容器を得るには、上記の相関関係や傾向を考慮し、襞角度差を適切に設定することが望ましい。

具体的には、襞の数が少なくなるのに伴い、襞角度差を大きくすることが好ましい。一方、襞の数が増加するのに伴い、襞角度差を小さくすることが好ましい。ここで、円周をｎ等分したときの中心角を以下「基準角度」と称する。言い換えれば、基準角度は、ある襞の数の場合において、仮に各襞角度を等しく設定したときの角度である。上述のような襞の数に応じた襞角度差の設定は、基準角度を基準に所定の割合で決定することができる。

具体的には、襞角度差は、基準角度の４％以上に設定することが好ましく、基準角度の５％以上に設定することがより好ましい。このように設定すると、上述のような嵌まり込みを防ぐことができ、スタッキングにより適した収納容器が得られる。又、誤差を許容し易くなるので、収納容器の品質の向上を図ることができる。

又、襞角度差は、基準角度の２０％以下に設定することがより好ましい。このように設定すると、スタッキング高さが高くなり過ぎることを防ぐことができる。

襞の数、基準角度に対する好ましい襞角度差の上限値及び下限値について、具体的に説明すると表１に示す通りである。

まず、上記実施の形態のように、襞の数が３０個の場合、基準角度は１２°となるところ、襞角度差の下限値は、基準角度の４％以上、すなわち０．４８°（＝１２°×０．０４）以上に設定することが好ましい。つまり、この設定の場合、襞角度が１２°となる襞の隣の襞の襞角度は、１２．４８°（＝１２°＋０．４８°）以上、又は、１１．５２°（＝１２°−０．４８°）以下に設定することが好ましい。

又、襞角度差のより好ましい下限値は、基準角度の５％以上、すなわち０．６°（＝１２°×０．０５）以上に設定することがより好ましい。つまり。この設定の場合、襞角度が１２°となる襞の隣の襞の襞角度は、１２．６°（＝１２°＋０．６°）以上、又は、１１．４°（＝１２°−０．６°）以下に設定することが好ましい。

又、襞角度差の上限値は、基準角度の２０％以下、すなわち２．４°以下に設定することが好ましい。例えば、襞角度差が２．４°の場合、襞角度が１２°となる襞の隣の襞の襞角度は、小さいほうで９．６°（＝１２°−２．４°）となるか、あるいは大きいほうで１４．４°（＝１２°＋２．４°）となる。

次に、襞の数が３２個の場合、基準角度は１１．２５°となるところ、襞角度差の下限値は、基準角度の４％以上の０．４５°（＝１１．２５°×０．０４）以上に設定することが好ましく、基準角度の５％以上の０．５６２５°（＝１１．２５°×０．０５）以上に設定することがより好ましい。

又、襞角度差の上限値は、基準角度の２０％以下、すなわち２．２５°以下に設定することが好ましい。

次に、襞の数が３６個の場合、基準角度は、１０°となるところ、襞角度差の下限値は、基準角度の４％以上の０．４°（＝１０°×０．０４）以上に設定することが好ましく、基準角度の５％以上の０．５°（＝１０°×０．０５）以上であることがより好ましい。

又、襞角度差の上限値は、基準角度の２０％以下、すなわち２°以下に設定することが好ましい。

更に、上記の実施の形態では、図３を用いて、４枚のシートを一体的にプレス成形した収納容器群の例を示したが、４枚に限らず２枚以上の複数枚のシートによって構成されていてもよい。

更に、上記の実施の形態では、３個の積層体によって積層体群が形成されているが、積層体群は少なくとも２個以上の積層体によって構成されていればよい。

更に、上記の実施の形態では、積層体を複数重ね合わせて積層体群を形成する工程において、積層体５ｂを６０°回転させたがこれに限られない。上述したように最低角度３６０°／ｎから最大角度３６０°×（ｎ−１）／ｎの範囲においてピッチ角度３６０°／ｎで回転させてもよい。

更に、上記の実施の形態では、積層体を複数重ね合わせて積層体群を形成する工程において、積層体を回転させたが、積層体に含まれる収納容器１つ１つを、個別に回転させてもよい。

３…積層体
５…収納容器
７…積層体群
９…襞
１１…底部
１２…側壁部
９１…谷
９２、９３…山
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (7)

1. 同一形状の複数の円形シート状の被成形体を重ねた状態でプレス成形することによって一体的に形成され、各々は、円形形状の底部と、前記底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びるｎ（ｎは２以上の自然数）個の襞が形成された同一高さの側壁部とを備え、平面視においてｎ回回転対称性を有する複数の収納容器において、
   ある襞について、平面視において前記底部の中心に対して前記襞を構成する両側の折り目がなす角度である襞角度を、その他の少なくとも一つの襞の襞角度と異ならせることによって、平面視においてｎよりも小さい回転対称性を有するものとし、
   前記襞角度は、３種類以上あり、
   隣り合う襞の襞角度同士の差の大きさにより表される襞角度差の上限値は、円周を前記ｎ等分した場合における中心角である基準角度の２０％以下であることを特徴とする、収納容器。
2. 前記基準角度が、１０°以上である場合、
   前記襞角度差は、０．４°以上に設定されている、請求項１記載の収納容器。
3. 前記襞角度差は、０．５°以上に設定されている、請求項２記載の収納容器。
4. 前記襞角度差は、０．６°以上に設定されている、請求項２記載の収納容器。
5. 前記襞角度差は、前記基準角度の４％以上に設定されている、請求項１記載の収納容器。
6. 前記襞角度差は、前記基準角度の５％以上に設定されている、請求項５記載の収納容器。
7. 最大の前記襞角度と最小の前記襞角度との差は２°以下である、請求項１から請求項６のいずれかに記載の収納容器。

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