CN2880705Y

CN2880705Y - 套叠式组合周转箱

Info

Publication number: CN2880705Y
Application number: CNU2005200749435U
Authority: CN
Inventors: 王�忠
Original assignee: SUZHOU LIANGCAI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Suzhou Liangcai Logistic Technology Co. Ltd
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2007-03-21
Anticipated expiration: 2015-08-26

Abstract

一种套叠式组合周转箱，由下底板、前后左右四个侧壁和上边框一体成型构成的敞口箱体，该箱体的敞口处比底部略宽，其特征在于：所述箱体周向至少设置有三个凸筋，这些凸筋沿纵向分别设置在各侧壁的外表面上，并在凸筋底部的外侧设有“┏”型缺口，这些“┏”型缺口与上边框相匹配，以此构成多个箱体同方向上下堆叠时的架空套叠结构；箱体侧壁的内表面上沿纵向至少设置有三个凹槽，这些凹槽与凸筋一一对应组成至少三个凸筋凹槽对，凸筋凹槽对中，箱体绕纵轴旋转　　180°后凸筋即落在旋转前凹槽的位置上；以此构成多个箱体反方向上下堆叠时的嵌入套叠结构。本实用新型可多个在同向上下架空堆放，当上一箱体转180°后，又可反向上下嵌套，有这两种组合方式供使用者选择，大大方便了运输，并节省了运输及存储成本。

Description

套叠式组合周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种周转箱，具体涉及一种套叠式组合周转箱，该周转箱既具盛装物品后多层上下架空堆放的功能，又具有空箱时多层上下嵌套的功能。

背景技术

在商品的批发、零售过程中，需要使用周转箱，以便于商品的运输、周转和存放。在工业生产特别是流水线作业中，周转箱的使用频率更高，多用于存放半成品的机械、电子产品。

从箱体结构上分，现有周转箱有固定式周转箱和折叠式周转箱两种。折叠式周转箱空箱时可折叠，存贮体积小，但其牢固性有限，只适于存放较轻的物品像电子产品等；固定式周转箱，箱体固定不可折叠，但其牢固性好，可存放份量较重的物品，适用范围更广。

现有固定式周转箱是由下底板、四个侧壁和上边框构成的一体成型的矩型箱体；从套叠功能上看，固定式周转箱又可分成两类：其一是周转箱的箱体敞口略比底部宽，此类周转箱空箱时可多层上下嵌套在一起，以节省空箱时的存贮运输空间，但其在装好物品后就不可叠在一起了；其二是周转箱的箱体敞口与底部等宽，此类周转箱在装好物品后可多层上下堆叠在一起，而不影响所装物品，且在搬运时可多层一同移动，运输较便利，但其不足之处是空箱时无法嵌套，空箱存贮运输占用空间大。

发明内容

本实用新型目的是结合现有两种固定式周转箱的优点，设计出一种套叠式组合周转箱，该周转箱既具盛装物品后多层上下架空堆放的功能，又具有空箱时多层上下嵌套的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种套叠式组合周转箱，由下底板、前后左右四个侧壁和上边框一体成型构成的敞口箱体，该箱体的敞口处比底部略宽；所述箱体周向至少设置有三个凸筋，这些凸筋沿纵向分别设置在各侧壁的外表面上，并向下延伸至箱体底部，并在凸筋底部的外侧设有倒L型缺口(即是“”型缺口)，这些倒L型缺口与上边框相匹配，以此构成多个箱体同方向上下堆叠时的架空套叠结构；箱体侧壁的内表面上沿纵向至少设置有三个凹槽，它们向上延伸至上边框；这些凹槽与凸筋一一对应组成至少三个凸筋凹槽对，凸筋凹槽对中，凸筋与凹槽的宽度相互匹配，箱体绕纵轴旋转180°后凸筋即落在旋转前凹槽的位置上；并且，同一侧壁上的凸筋与凹槽位置相互交错；以此构成多个箱体反方向上下堆叠时的嵌入套叠结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，箱体周向上最少应设置三个凸筋，并且，这三个凸筋不处在同一侧壁上，这样当多个箱体上下架空套叠时，上一箱体既可以以三点支撑在下一箱体的上边框上；当然为架空套叠地更平稳，可在各侧壁上分布上更多的凸筋，以增加支撑点。其最佳方案为：所述箱体周向设置有十个凸筋，其中，左侧壁和右侧壁的外表面各设两个凸筋，前侧壁和后侧壁的外表面上各设三个凸筋；左侧壁内表面对应右侧壁上的两个凸筋设置有两个凹槽，右侧壁内表面对应左侧壁上的两个凸筋也设置两个凹槽；前侧壁内表面对应后侧壁上的三个凸筋设置有三个凹槽，后侧壁内表面也对应前侧壁上的三个凸筋设置三个凹槽。以此当多个箱体上下架空套叠时，上一箱体四侧共有十个支点，十分的平稳，承重性好。

2、上述方案中，所述箱体的凸筋底面上设有凹陷，箱体的上边框上对应凹陷设置有定位凸起，凸起与凹陷配合，以此构成多个箱体同方向上下架空套叠时的定位扣结构；利用该定位扣结构使箱体上下堆放时，不易移位，堆放地较高时也能保持平稳。

3、上述方案中，所述箱体下底板上开设有多个排水孔，当箱内存放的产品带有水、油时，可通过排水孔漏掉。

4、上述方案中，所述箱体以底板中线分隔为左右两半，左半为一种颜色，右半为另一种颜色，以便使用者辨别箱体状态；这样使用者通过颜色即能从远处辨认出组合箱体是呈装箱堆放状态，还是空箱叠放装态。

5、上述方案中，箱体大小可按需制作，一般生产一个系列大大小小的组合套叠箱，可按以下规律设计：大箱体下底板的长度等于小箱体下底板宽度的两倍，大箱体下底板的宽度等于小箱体下底板的长度；这样两小箱体就可转90°并列套叠在一大箱体上，实现大小套叠箱的组合套叠。

本实用新型工作原理：如附图2所示，两个箱体同方向上下套叠时，上一箱体以其多个凸筋3架设在下一箱体的上边框2上，因此两箱体呈上下架空套叠结构；如附图3所示，当上一箱体转180°，以其左侧壁6上的凸筋3对应嵌入下一箱体的右侧壁5上的凹槽4中，其右侧壁5上的凸筋3对应嵌入下一箱体的左侧壁6上的凹槽4中，以其前侧壁7上的凸筋3对应嵌入下一箱体的后侧壁8上的凹槽4中，其后侧壁8上的凸筋3对应嵌入下一箱体的前侧壁7上的凹槽4中，固此两箱体呈上下嵌入套叠结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型结构设计巧妙，利用凸筋与凹槽配合，既实现了多个箱体上下架空堆放功能，又实现了上下嵌套功能，为使用、运输、存储带来了极大的便利，并节省了生产、运输和存储的成本；

2、由于本实用新型只是在现有箱体上稍作改变，其制作难度并未增加，生产成本不高；

3、由于本实用新型凸筋与上边框间设有定位扣结构，使箱体上下架空套叠时平稳性大大提高，不易翻落；

4、由于本实用新型增加的凸筋结构，除与凹槽配合实现堆放、嵌套功能外，从另一方面来说还是一加强筋，增加了箱体的牢度。

附图说明

附图1为实施例一的结构示意图；

附图2为实施例一的使用状态图一，图中为两箱体上下架空套叠状态；

附图3为实施例一的使用状态图二，图中为两箱体上下嵌入套叠状态；

附图4为实施例二的使用状态图，图中为两箱体上下架空套叠状态。

以上附图中：1、下底板；2、上边框；3、凸筋；4、凹槽；5、右侧壁；6、左侧壁；7、前侧壁；8、后侧壁；9、缺口；10、排水孔；11、凹陷；12、凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1～附图3所示，一种套叠式组合周转箱，由下底板1、前侧壁7、后侧壁8、左侧壁6、右侧壁5和上边框2一体成型构成的敞口箱体，该箱体敞口处比底部略宽；所述箱体周向设置有十个凸筋3，其中，左侧壁6和右侧壁5的外表面各设两个凸筋3，前侧壁7和后侧壁8的外表面上各设三个凸筋3；这些凸筋3沿纵向分别设置在各侧壁的外表面上，并向下延伸至箱体底部，并在凸筋3底部的外侧设有“”型缺口9，这些“”型缺口9与上边框2相匹配，以此构成多个箱体同方向上下堆叠时的架空套叠结构；左侧壁6内表面对应右侧壁5上的两个凸筋3设置有两个凹槽4，右侧壁5内表面对应左侧壁6上的两个凸筋3也设置两个凹槽；前侧壁7内表面对应后侧壁8上的三个凸筋3设置有三个凹槽4，后侧壁8外表面也对应前侧壁7上的三个凸筋3设置三个凹槽4；这些凹槽4沿纵向设在侧壁的内表面上，并向上延伸至上边框2；这些凹槽4与凸筋3一一对应组成五个凸筋3凹槽4对，凸筋3凹槽4对中，凸筋3与凹槽4的宽度相互匹配，箱体绕纵轴旋转180°后凸筋3即落在旋转前凹槽4的位置上；并且，同一侧壁上的凸筋3与凹槽4位置相互交错，以此构成多个箱体反方向上下堆叠时的嵌入套叠结构。在下底板1上还开设有六个排水孔10。

两箱体同方向上下叠放时，箱体以其前后左右侧壁上的共十个凸筋3架设在下一箱体的上边框2上，以此构成上下架空套叠结构，该状态如附图2所示。当上一箱体转180°后，该箱的左侧壁6上的凸筋3对应嵌入下一箱体的右侧壁5上的凹槽4中，其右侧壁5上的凸筋3对应嵌入下一箱体的左侧壁6上的凹槽4中，其前侧壁7上的凸筋3对应嵌入下一箱体的后侧壁8上的凹槽4中，其后侧壁8上的凸筋3对应嵌入下一箱体的前侧壁7上的凹槽4中，以此构成上下嵌入套叠结构，该状态如附图3所示。

实施例二：参见附图4所示，一种套叠式组合周转箱，由下底板1、前侧壁7、后侧壁8、左侧壁6、右侧壁5和上边框2一体成型构成的敞口箱体，与实施例一的不同处在于：所述箱体周向设置有十二个凸筋3，其中，左侧壁6的外表面设有四个凸筋3，右侧壁5的外表面设两个凸筋3，前侧壁7和后侧壁8的外表面上各设三个凸筋3；左侧壁6内表面对应右侧壁5上的两个凸筋3设置有两个凹槽4，右侧壁5内表面对应左侧壁6上的四个凸筋3也设置四个凹槽；前侧壁7内表面对应后侧壁8上的三个凸筋3设置有三个凹槽4，后侧壁8内表面也对应前侧壁7上的三个凸筋3设置三个凹槽4。所述箱体的凸筋3底面上设有凹陷11，箱体的上边框上对应凹陷设置有定位凸起12，套叠时，凸起12嵌入凹陷11中，以此构成上下堆放时的定位扣结构；并且下底板1上未开排水孔10，其它同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种套叠式组合周转箱，由下底板[1]、前后左右四个侧壁和上边框[2]一体成型构成的敞口箱体，该箱体的敞口处比底部略宽，其特征在于：所述箱体周向至少设置有三个凸筋[3]，这些凸筋[3]沿纵向分别设置在各侧壁的外表面上，并向下延伸至箱体底部，并在凸筋[3]底部的外侧设有倒L型缺口[9]，这些倒L型缺口[9]与上边框[2]相匹配，以此构成多个箱体同方向上下堆叠时的架空套叠结构；箱体侧壁的内表面上沿纵向至少设置有三个凹槽[4]，它们向上延伸至上边框[2]；这些凹槽[4]与凸筋[3]一一对应组成至少三个凸筋[3]凹槽[4]对，凸筋[3]凹槽[4]对中，凸筋[3]与凹槽[4]的宽度相互匹配，箱体绕纵轴旋转180°后凸筋[3]即落在旋转前凹槽[4]的位置上；并且，同一侧壁上的凸筋[3]与凹槽[4]位置相互交错，以此构成多个箱体反方向上下堆叠时的嵌入套叠结构。

2、根据权利要求1所述的套叠式组合周转箱，其特征在于：所述箱体周向设置有十个凸筋[3]，其中，左侧壁[6]和右侧壁[5]的外表面各设两个凸筋[3]，前侧壁[7]和后侧壁[8]的外表面上各设三个凸筋[3]；左侧壁[6]内表面对应右侧壁[5]上的两个凸筋[3]设置有两个凹槽[4]，右侧壁[5]内表面对应左侧壁[6]上的两个凸筋[3]也设置两个凹槽[4]；前侧壁[7]内表面对应后侧壁[8]上的三个凸筋[3]设置有三个凹槽[4]，后侧壁[8]内表面也对应前侧壁[7]上的三个凸筋[3]设置三个凹槽[4]。

3、根据权利要求1所述的套叠式组合周转箱，其特征在于：所述下底板[1]上开设有多个排水孔[10]。

4、根据权利要求1所述的套叠式组合周转箱，其特征在于：所述箱体的凸筋[3]底面上设有凹陷[11]，箱体的上边框上对应凹陷设置有定位凸起[12]，凸起[12]与凹陷[11]配合，以此构成多个箱体同方向上下架空套叠时的定位扣结构。

5、根据权利要求1所述的套叠式组合周转箱，其特征在于：所述箱体以下底板[1]中线分隔为左右两半，左半为一种颜色，右半为另一种颜色。