ES2221219T3 - Dispositivo para depositar o colar materiales refractarios monoliticos. - Google Patents
Dispositivo para depositar o colar materiales refractarios monoliticos.Info
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Abstract
Se proporciona un sistema de deposición de un producto refractario monolítico capaz de mejorar el entorno de trabajo y la eficiencia del trabajo, y para pulverizar un material de un grosor uniforme. El sistema de deposición del producto refractario monolítico es capaz de llevar a cabo el proceso de pulverización y el proceso de fundición. El sistema de deposición del producto refractario monolítico comprende un carro (4) situado sobre raíles (2) situado cerca de un contenedor de metal fundido (cuchara de fundición) (1) a fin de desplazarse a lo largo de los raíles (2), un carro (7) capaz de moverse en direcciones perpendiculares a las direcciones de desplazamiento del carro (4), un poste (8) configurado sobre el carro transversal (7), un bastidor de elevación (10) montado para el movimiento vertical sobre el carro transversal (7), una tubería de alimentación del material (9) insertada en la parte superior del bastidor de elevación (10) y un inyector de pulverización (27) (o tubería de vertido (39)) conectada en forma desmontable en un extremo inferior de la tubería de alimentación del material (9), y un medio de soporte de plegado (20) capaz de moverse conjuntamente con un bastidor de elevación (10) y conectado con una parte de la tubería de alimentación del material (9) en el lado superior del bastidor de elevación (10).
Description
Dispositivo para depositar o colar materiales
refractarios monolíticos.
La presente invención se refiere a un sistema de
depósito de material refractario monolítico para reparar un
contenedor de metal fundido, tal como un cazo usado en trabajos de
acero o similares, o para construir un nuevo contenedor de metal
fundido.
Los procedimientos de depósito de material
refractario monolítico para reparar un contenedor de metal fundido,
tal como un cazo, o construir un nuevo contenedor de metal fundido
se clasifican en procedimientos de pulverización y procedimientos de
fundición.
Los procedimientos de reparación que usan
pulverización se clasifican en procedimientos de pulverización en
seco y procedimientos de pulverización en mojado. Un procedimiento
de pulverización en seco transporta polvo refractario a una boquilla
de pulverización mediante aire comprimido, agua de mezcla o ligando
en polvo refractario en la boquilla de pulverización para producir
fango refractario, y pulveriza el fango refractario mediante aire
comprimido. Un procedimiento de pulverización en mojado (ver, por
ejemplo la patente US-A-5.037.672)
mezcla polvo refractario y agua para producir una mezcla
refractaria, amasa la mezcla refractaria para producir fango
refractario, envía el fango refractario a través de un conducto de
pulverización mediante una bomba, añade un ligando al fango
refractario en una boquilla de pulverización, y pulveriza la mezcla
del fango refractario y el ligando mediante aire comprimido sobre
una superficie deseada.
Un procedimiento de fundición, que difiere del
procedimiento de pulverización, une una forma en un lugar, vierte el
fango refractario preparado mediante amasado de una mezcla de agua y
material refractario en la forma. Aunque la estructura refractaria
construida mediante un procedimiento de fundición tiene una textura
densa y una larga vida, la construcción de esta estructura
refractaria necesita inevitablemente una forma.
Recientemente, hay una tendencia a usar un
procedimiento de pulverización en mojado capaz de formar una
estructura refractaria de alta calidad que tiene una durabilidad
comparable con la de una estructura refractaria formada mediante un
procedimiento de fundición, y satisfactoria en homogeneidad.
El procedimiento de pulverización se realiza
mediante un trabajo de pulverización manual (trabajo de
pulverización manual que requiere un operador para soportar y
accionar una boquilla a mano) o un trabajo de pulverización mecánico
usando un dispositivo de accionamiento de boquilla. Cuando se
realiza el procedimiento de pulverización mediante trabajo de
pulverización manual, el operador necesita mover la boquilla pesada
mediante energía humana, lo cual requiere un trabajo manual pesado.
Además, el procedimiento de pulverización que emplea una
pulverización manual tiene inconvenientes que el operador que
trabaja en el lugar está expuesto a pérdidas de rebote y polvo
perjudiciales, y diferentes operadores colocan el material en
diferentes espesores.
Aunque los dispositivos de accionamiento de la
boquilla en seco de varios tipos para accionar una boquilla de
pulverización se han desarrollado para el procedimiento de
pulverización en seco, cualquier dispositivo de accionamiento de la
boquilla en mojado para accionar una boquilla de pulverización,
adecuada para el procedimiento de pulverización en mojado todavía no
se han desarrollado.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
procedimiento de fundición une una forma en el lugar, y vierte fango
refractario en la forma mediante una cinta transportadora o un tubo
de descarga. Recientemente, se ha desarrollado una bomba capaz de
bombear de manera forzada un material muy viscoso. Los
procedimientos de fundición más recientes llevan un material a
través de mangueras mediante alimentación forzada a un lugar de
fundición.
Sin embargo, el procedimiento de fundición
también necesita un trabajo manual pesado e ineficiente para llevar
una boquilla pesada al lugar de fundición.
Incidentalmente, el empleo del procedimiento de
pulverización o del procedimiento de fundición es adecuado para
algunos trabajos de reparación o trabajos de construcción, y el
empleo del procedimiento de pulverización y del procedimiento de
fundición es adecuado para otros trabajos de reparación o trabajos
de construcción.
Hasta ahora, no se ha desarrollado ningún sistema
de construcción capaz de ejecutar el procedimiento de pulverización
y el procedimiento de fundición. De esta manera, cuando el trabajo
de construcción necesita realizar el procedimiento de pulverización
y el procedimiento de fundición, los dos aparatos de construcción
para realizar el procedimiento de pulverización y el procedimiento
de fundición se han de mantener en el lugar y los aparatos de
construcción se han de cambiar y necesariamente uno de los aparatos
de construcción se han de instalar en el lugar. El trabajo para
cambiar los aparatos de construcción se toma mucho tiempo, el coste
del equipamiento aumenta porque son necesarios una pluralidad de
aparatos de construcción, y es necesario un trabajo de mantenimiento
aumentado para el mantenimiento de la pluralidad de los aparatos de
construcción.
En consecuencia, es un objetivo de la presente
invención proporcionar un sistema de depósito de material
refractario monolítico capaz de solucionar los problemas de la
técnica anterior, de mejorar el ambiente de trabajo, de mejorar la
eficiencia del trabajo y de pulverizar un material para formar una
estructura homogénea de un espesor uniforme.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico es capaz de realizar un procedimiento de pulverización y
un procedimiento de fundición.
Un sistema de depósito de material refractario
monolítico según la presente invención comprende:
una corredera situada sobre raíles colocados
cerca de un contenedor de metal fundido para desplazarse sobre el
contenedor de metal fundido a lo largo de los raíles; una carretilla
montada sobre la corredera para moverse en direcciones
perpendiculares a la direcciones de movimiento de la corredera; un
marco de elevación montado para el movimiento vertical sobre la
carretilla; un conducto de alimentación de material fijado al marco
de elevación; una junta conectada a un extremo inferior del conducto
de alimentación de material; una boquilla de pulverización conectada
de manera amovible a la junta; y un conducto de vertido conectado de
manera amovible a la junta e intercambiable con la boquilla de
pulverización.
La carretilla puede ser una carretilla
transversal montada sobre la corredera para moverse en direcciones
perpendiculares a las direcciones de movimiento de la corredera.
La carretilla se puede inclinar respecto a la
corredera.
Un poste se puede colocar sobre la carretilla, y
el marco de elevación puede estar soportado para su movimiento
vertical sobre el poste.
Unos medios de soporte plegables que se pueden
mover junto con el marco de elevación pueden estar conectados a una
parte del conducto de alimentación sobre un lado superior del marco
de elevación.
Los medios de soporte plegables pueden comprender
conductos y una junta giratoria que une los conductos juntos para
girar uno respecto a los otros.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico puede estar provisto de un controlador para el control
automático del índice de pulverización según el cual se pulveriza un
material, el espesor con el cual se deposita el material y un
proceso de pulverización según la forma y tamaño del contenedor de
metal fundido.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico también puede comprender una varilla de soporte capaz de
girarse y moverse verticalmente a lo largo del conducto de
alimentación de material y dispuesta en una posición vertical, y un
dispositivo de medición del espesor soportado sobre una parte de
extremo inferior de la varilla de soporte para medir el espesor de
una parte de una estructura que se forma.
El conducto de alimentación de material puede
estar insertado en una parte superior del marco de elevación para
sobresalir desde una parte inferior del marco de elevación y
soportado sobre el marco de elevación.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico puede estar provisto de un mecanismo extensible fijado a
una parte superior de la carretilla para mover el marco de elevación
verticalmente.
El mecanismo extensible puede estar fijado a la
carretilla para extenderse hacia abajo desde una parte superior de
la carretilla.
El mecanismo extensible puede ser un enlace de
tipo pantógrafo.
El conducto de alimentación de material puede
estar conectado a una manguera de alimentación de material para
suministrar un material.
La manguera de alimentación de material puede
estar soportada sobre una guía de manguera.
El conducto de vertido puede ser giratorio
alrededor de un eje vertical.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico también puede comprender una carretilla transversal de
vertido dispuesta al lado de la carretilla y capaz de moverse en
direcciones perpendiculares a las direcciones de movimiento de la
corredera; un segundo conducto de alimentación de material conectado
a una parte superior de la carretilla transversal de vertido; y un
segundo conducto de vertido dispuesto sobre una parte inferior de la
carretilla transversal de vertido para poderse girar en un plano
horizontal.
La figura 1 es una vista en planta de un sistema
de depósito de material refractario monolítico en una primera
realización según la presente invención;
La figura 2 es un alzado en sección tomado a lo
largo de línea L-L en la figura 1;
Las figuras 3A y 3B son un alzado lateral y una
vista en planta, respectivamente, de un marco de elevación mostrado
en la figura 2;
La figura 4 es una vista en sección de una
boquilla de pulverización mostrada en la figura 1;
La figura 5 es un alzado de un conducto de
vertido tal como se coloca en el sistema de depósito de material
refractario monolítico mostrado en la figura 1;
La figura 6 es un alzado de un sistema de
depósito de material refractario monolítico en una segunda
realización según la presente invención;
La figura 7 es un alzado de un poste mostrado en
la figura 6 inclinado en una posición de trabajo;
La figura 8 es una vista en planta de un sistema
de depósito de material refractario monolítico en una tercera
realización según la presente invención;
La figura 9 es un alzado en sección tomado a lo
largo de la línea M-M en la figura 8;
La figura 10 es una vista en planta, similar a la
figura 8, del sistema de depósito de material refractario monolítico
en un estado diferente del mostrado en la figura 8;
La figura 11 es un alzado tomado a lo largo de la
línea N-N en la figura 10;
La figura 12 es un diagrama de bloques de ayuda
para explicar un procedimiento de control automático de un sistema
de depósito de material refractario monolítico según la presente
invención;
La figura 13 es un alzado de un sistema de
depósito de material refractario monolítico en una cuarta
realización según la presente invención; y
La figura 14 es un alzado de un sistema de
depósito de material refractario monolítico en una quinta
realización según la presente invención.
A partir de ahora se describirán realizaciones
preferidas de la presente invención con referencia a los dibujos
adjuntos.
Primero se describirá una primera realización de
la presente invención.
La figura 1 es una vista en planta de un sistema
de depósito de material refractario monolítico en una primera
realización según la presente invención, y la figura 2 es un alzado
en sección tomado a lo largo de la línea L-L en la
figura 1. Tal como se muestra en la figura 1 ó 2, unos raíles
derecho e izquierdo 2 están colocados cerca del extremo superior de
un hoyo en el que se coloca un cazo 1 que se ha de reparar.
Una corredera de tipo caballete 4 abarca el cazo
1 y se coloca sobre los raíles 2. Unas ruedas 4a incluidas en la
corredera 4 se accionan en rotación mediante un motor 3 montado
sobre la corredera 4 para mover la corredera 4 a lo largo de los
raíles 2.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico en la primera realización comprende la corredera 4 capaz
de desplazarse a lo largo de raíles 2 extendidos cerca del cazo 1,
una carretilla estacionaria o desplazable montada sobre la corredera
4, un poste colocado sobre la carretilla, un marco de elevación
montado para el movimiento vertical sobre el poste, un conducto de
alimentación de material insertado en una parte superior del marco
de elevación para recibir un material de pulverización forzado en
conducto de alimentación de material mediante una bomba para la
alimentación forzada del material de pulverización, una boquilla de
pulverización o un conducto de vertido para conectarse de manera
amovible a una parte de extremo inferior del conducto de
alimentación de material que sobresale desde una parte inferior del
marco de elevación, y unos medios de soporte que se pueden inclinar
capaces de moverse verticalmente junto con el marco de elevación y
soportados sobre una parte del conducto de alimentación del material
sobre un lado superior del marco de elevación. Más específicamente,
el sistema de depósito de material refractario monolítico comprende
los siguientes componentes designados mediante signos de
referencia.
Un par de raíles de guía 5 están colocados de
manera fija sobre la corredera 4. Una carretilla transversal 7 se
acciona para moverse a lo largo del raíl de guía 5 en direcciones
perpendiculares a las direcciones de desplazamiento de la corredera
4 mediante un accionador de cilindro eléctrico 6.
Un poste 8 está colocado sobre la carretilla
transversal. Un marco de elevación 10 está guiado para el movimiento
vertical mediante una guía vertical 11 sobre un lado del poste 8. El
marco de elevación 10 está provisto de un mecanismo de giro. Un
conducto de alimentación de material mediante pulverización 9 se
extiende verticalmente y está soportado para rotación sobre el marco
de elevación 10. El conducto de alimentación de material mediante
pulverización 9 se gira alrededor de un eje vertical.
Una polea 12 está soportada sobre una parte
superior del poste 8. Un torno eléctrico 13 está montado sobre la
carretilla transversal 7. Un gancho 14 conectado a una parte
superior del marco de elevación 10 está conectado al torno eléctrico
13 mediante un cable 15 que se extiende a través de la polea 12. El
marco de elevación 10 se mueve verticalmente a lo largo de la guía
vertical 11 a través del cable 15 mediante el torno eléctrico
13.
Con referencia a las figuras 3A y 3B, que
muestran el conducto de alimentación de material 9 en un alzado
lateral y una vista en planta, respectivamente, el conducto de
alimentación de material 9 está soportado en un soporte 16 fijado a
una parte superior del marco de elevación 10. Una rueda dentada se
pone en el conducto de alimentación de material 9, y el conducto de
alimentación de material 9 se acciona en rotación a través de una
cadena 17 enrollada alrededor de la rueda dentada mediante un motor
18.
Una junta deslizante 19 está conectada a una
parte de extremo superior del conducto de alimentación de material 9
que sobresale hacia arriba desde el extremo superior del marco de
elevación 10. Otro conducto de alimentación de material 9a tiene un
extremo conectado a un extremo de la junta deslizante 19 mediante
una junta de conducto giratoria 20, es decir, medios de soporte
plegables, y el otro extremo conectado a un extremo de un tercer
conducto de alimentación de material 9b mediante una junta de
conducto giratoria 20a. El otro extremo del conducto de alimentación
de material 9b está conectado a una caja de unión 21 mediante una
junta de conducto giratoria 20b. La caja de unión 21 está conectada
a un dispositivo de suministro de material 23 mediante una manguera
de alimentación de material 22. Las juntas de conducto giratorias
20, 20a y 20b son medios de soporte plegables. Los medios de soporte
plegables permiten que los conductos de alimentación del material 9a
y 9b se mueva según el movimiento vertical del marco de elevación 10
para alimentar el material de pulverización de manera suave a una
boquilla de pulverización 27.
Los medios de soporte plegables pueden comprender
juntas de caucho, juntas flexibles, juntas plegables o juntas de
conducto de fuelle en lugar de las juntas de conducto
giratorias.
Tal como se muestra en la figura 4, un conducto
curvado 24 curvado en una dirección está unido al extremo inferior
de un conducto de alimentación de material 9c que sobresale del
extremo inferior del marco de elevación 10. Un conducto de boquilla
25 curvado substancialmente a 90º tiene un extremo superior
conectado al extremo inferior 24a del conducto curvado 24 mediante
una junta giratoria 26. Una boquilla de pulverización 27 está
conectada al extremo libre del conducto de boquilla 25. Cuando se
usa un conducto de vertido 39, el extremo superior del conducto de
alimentación de material 9c se desconecta de una junta 38 mostrada
en las figuras 3A y 3B, y el conducto de vertido 39 está conectado
al conducto de alimentación de material 9 mediante la junta 38, tal
como se muestra en la figura 5.
Tal como se muestra en la figura 3B, un gato 29
está dispuesto para encararse hacia abajo en una parte inferior del
marco de elevación 10 mostrado en la figura 1. El gato 29 está
accionado mediante un motor giratorio 28. Un vástago incluido en el
gato 29 está conectado a través de una junta giratoria 30 a un
vástago 31. Cuando se acciona el gato 29, la rosca del gato 29 mueve
el vástago 31 en direcciones verticales.
Un brazo 32 está fijado a una parte superior del
conducto de boquilla 25 tal como se muestra en la figura 4. El
extremo inferior del vástago 31 está conectado al brazo 32. El
vástago 31 se mueve en direcciones verticales mediante el motor
giratorio 28 dispuesto en la parte inferior del marco elevador 10.
El motor giratorio 28 acciona el gato 29 para hacer que el gato 29
incline el conducto de boquilla 25 a través del vástago 31.
Una manguera de aire 33 y una manguera de
alimentación de aglomerante 34 están conectadas a una parte de base
27a de la boquilla de pulverización 27. Tal como se muestra en la
figura 2, las mangueras 33 y 34 se extienden a través del marco
elevador 10 y están conectadas a una fuente de aire comprimido 35 y
una bomba de alimentación de aglomerante 36, respectivamente.
El funcionamiento del sistema de depósito de
material refractario monolítico en la primera realización se
describirá a continuación.
En la siguiente descripción, se asume que el
sistema de depósito de material refractario monolítico se aplica a
la pulverización del cazo 1 con un material para su reparación.
Cuando se repara el cazo 1 mediante pulverización
del cazo 1 con un material, los raíles 2 están colocados cerca del
extremo superior del cazo 1, tal como se muestra en las figuras 1 y
2. La corredera de tipo caballete 4 está colocada sobre los raíles 2
para moverse en direcciones X indicadas en la figura 1. El nivel de
la corredera 4 está determinado de manera que el movimiento de la
corredera 4 sobre el cazo 1 no se puede obstruir.
La carretilla transversal 7, el poste 8 y el
marco de elevación 10 están montados sobre la corredera 4. Una
fuente de energía 37 está conectada al sistema de depósito de
material refractario monolítico, la manguera de alimentación de
material 22, el orificio de aire 33 y la manguera de alimentación de
aglomerante 34 están conectados a correspondientes canales,
respectivamente. El material de pulverización se transporta desde el
dispositivo de suministro de material 23 a través de la manguera de
alimentación de material 22, los conductos de alimentación de
material 9a, 9b y 9c a la boquilla de pulverización 27. Al mismo
tiempo, el aire se suministra desde la fuente de aire comprimido 35
en la boquilla de pulverización 27, y un aglomerante se fuerza al
interior de la boquilla de pulverización 27 mediante la bomba de
alimentación del aglomerante 36.
Posteriormente, se inicia una operación de
pulverización. El material se pulveriza sobre la superficie de una
pared de lecho 1a del cazo 1 en una etapa inicial de la operación de
pulverización, y a continuación el material se pulveriza sobre la
superficie de una pared lateral 1b del cazo 1, tal como se muestra
en la figura 2.
Cuando se pulveriza el material sobre la
superficie de la pared de lecho 1a, el gato 29 montado sobre el
marco de elevación 10 se acciona para dirigir la boquilla de
pulverización 27 hacia abajo, y a continuación el torno eléctrico 13
montado sobre el marco de elevación 10 se acciona para ajustar la
distancia entre la extremidad de la boquilla de pulverización 27 y
la superficie de la pared de lecho 1a a una distancia de
pulverización apropiada.
La distancia de pulverización depende de la
construcción de la boquilla de pulverización. Usualmente, la
distancia de pulverización está en el rango de unos 200 a 800 mm. Si
la distancia de pulverización no coincide con la construcción de la
boquilla de pulverización, la pared de lecho 1a se llenará de manera
irregular o la pared de lecho 1a no se acabará con una superficie
lisa y plana, y, de esta manera, no se conseguirá de manera
satisfactoria la operación de pulverización.
Durante la operación de pulverización, el motor 3
acciona la corredera 4 para su movimiento longitudinal recíproco en
las direcciones X, y el accionador de cilindro eléctrico 6 acciona
la carretilla transversal 7 para su movimiento recíproco transversal
en las direcciones Y para pulverizar el material sobre toda la
superficie de la pared de lecho 1a.
Después de que se haya completado la operación de
pulverización para la pared de lecho 1a, el gato 29 se acciona para
dirigir la boquilla de pulverización 27 hacia la pared lateral 1b.
La distancia entre la boquilla de pulverización 27 y la superficie
de la pared lateral 1b se ajusta adecuadamente mediante el
movimiento de la carretilla transversal 7 en las direcciones Y. A
continuación, la corredera 4 se mueve mientras el marco de elevación
10 se mueve verticalmente para pulverizar la superficie de la pared
lateral 1b con el material de pulverización.
El gato 29 se acciona para dirigir la boquilla de
pulverización 27 secuencialmente hacia una pared lateral 1c opuesta
a la pared lateral 1b, y las paredes laterales que se extienden
entre las paredes laterales 1b y 1c para pulverizar las superficies
de todas las paredes laterales.
El funcionamiento del sistema de depósito de
material refractario monolítico cuando el sistema de depósito de
material refractario monolítico se aplica para reparar el cazo 1
mediante vertido de un material de fundición.
El vástago 31 mostrado en la figura 3A se retira,
el conducto de alimentación de material 9c mostrado en la figura 3A
se desconecta de la junta 38, y el conducto de vertido 39 se
desconecta de la junta 38 tal como se muestra en la figura 5.
La posición del marco de elevación 10 se ajusta
para corresponder substancialmente con el centro del cazo 1 mediante
el movimiento de la corredera 4 en las direcciones X mediante el
motor 3 y moviendo la carretilla transversal 7 en las direcciones Y
(figura 1) mediante el accionador de cilindro eléctrico 6. La
abertura de descarga 39a del conducto de vertido 39 está dispuesta
opuesta a un espacio 41 formado entre un núcleo 40 situado en el
cazo 1 y la pared circunferencial del cazo 1. Si el espacio 41 entre
el cazo 1 y el núcleo 1 es redondo, el conducto de vertido 39 se
gira mientras el material de fundición se descarga a través de la
abertura de descarga 39a al interior del espacio 41. Si el espacio
41 entre el cazo 1 y el núcleo 40 no es redondo, la abertura de
descarga 39a está situada sobre el espacio 41 y el material de
fundición 42 se descarga al interior del espacio 41 mientras la
corredera 4 se mueve en las direcciones X mediante el motor 3 y la
carretilla transversal 7 se mueve en las direcciones Y (figura 1)
mediante el accionador de cilindro eléctrico 6.
Las respectivas velocidades de desplazamiento de
la corredera 4 y la carretilla transversal 7, la velocidad de
movimiento del marco de elevación 10, la velocidad de giro del
conducto de alimentación de material 9 alrededor de un eje vertical,
y la velocidad del movimiento de giro de la boquilla de
pulverización 27 se pueden controlar según las condiciones de
pulverización mediante el control del inversor de los motores de
accionamiento.
El funcionamiento del sistema de depósito de
material refractario monolítico se puede controlar mediante un
operador situados en la corredera 4 o accionando un dispositivo
interruptor colgante de control remoto 43 (figuras 2 y 5) o
controlador de radio mediante un operador situado en una posición
adecuada para controlar visualmente las condiciones de
pulverización.
A continuación se describirá un sistema de
depósito de material refractario monolítico se una segunda
realización según la presente invención.
La figura 6 es un alzado del sistema de depósito
de material refractario monolítico en la segunda realización y la
figura 7 es un alzado que muestra el sistema de depósito de material
refractario monolítico en una posición inclinada durante el
funcionamiento. La segunda realización mostrada en las figuras 6 y 7
difiere de la primera realización mostrada en las figuras 1 y 2 en
que la segunda realización tiene una carretilla 45 que se puede
inclinar en lugar de la carretilla transversal 7 empleada en la
primera realización. Como la mayoría de las partes de la segunda
realización, excluyendo las que están alrededor de la carretilla que
se puede inclinar 45 son similares a las partes correspondientes de
la primera realización mostrada en las figuras 1 y 2. Por lo tanto,
las partes mostradas en las figuras 6 y 7 que son similares o
corresponden con las mostradas en las figuras 1 y 2 están designadas
mediante los mismos caracteres de referencia y su descripción se
omitirá, y solamente las partes diferentes de la primera realización
se describirán.
Tal como se muestra en la figura 6, la carretilla
que se puede inclinar 45 está unida de manera pivotante con un
pasador a un cojinete 4b colocado sobre una corredera 4 para
inclinarse en las direcciones de desplazamiento de la corredera
4.
Un poste 8' se coloca en vertical sobre la
corredera que se puede inclinar 45 y se une de manera pivotante a un
cojinete 4c fijado a la superficie superior de la carretilla que se
puede inclinar 45 para poderse inclinar en direcciones
perpendiculares a las direcciones de desplazamiento de la corredera
4. Un accionador de cilindro eléctrico 47Y tiene una parte de
extremo de base unida de manera pivotante con un pasador a un
cojinete 46 fijado a la superficie superior de la carretilla 45 que
se puede inclinar. El extremo libre de un vástago incluido en el
accionador de cilindro eléctrico 47Y está unido de manera pivotante
con un pasador a un cojinete 8'a fijado a una parte media del poste
8'.
El vástago del accionador de cilindro eléctrico
47Y se extiende para inclinar el poste 8' en una dirección
perpendicular a las direcciones de desplazamiento de la corredera 4.
El vástago de otro accionador de cilindro eléctrico 47X, no
representado, dispuesto sobre la corredera 4 se extiende para
inclinar el poste 8' en una dirección paralela a las direcciones de
desplazamiento de la corredera 4.
De esta manera, el poste 8' se inclina en las
direcciones X e Y (figura 1), una boquilla de pulverización 27 o el
conducto de vertido 39 se pueden mover, de una manera similar a la
boquilla de pulverización 27 y el conducto de vertido 39 mostrados
en las figuras 1 y 5, en direcciones paralelas a las direcciones X e
Y.
La figura 7 muestra el poste 8' inclinado en una
dirección deseada para mover la boquilla de pulverización 27 a una
posición de pulverización deseada.
Se describirá a continuación un sistema de
construcción de estructura refractaria monolítica en una tercera
realización según la presente invención.
La figura 8 es una vista en planta del sistema de
construcción de estructura refractaria monolítica en la tercera
realización y la figura 9 es una vista en sección tomada a lo largo
de la línea M-M en la figura 8.
La tercera realización está provista, además de
los componentes del sistema de construcción de estructura
refractaria monolítica mostrado en la figura 1, 2 ó 5, de una
carretilla transversal de vertido 50. Solamente se describirán los
componentes adicionales de la tercera realización no incluidos en el
sistema de construcción de estructura refractaria monolítica
mostrado en las figuras 1, 2 y 5 para evitar la duplicación.
Con referencia a la figura 8, una carretilla
transversal 7 está montada sobre una corredera 4 para su movimiento
en las direcciones Y perpendiculares a las direcciones X, es decir,
las direcciones de movimiento de la corredera 4, y la carretilla
transversal de vertido 50 se monta sobre la corredera 4 para su
movimiento en paralelo a las direcciones de movimiento de la
carretilla transversal 7.
La figura 11 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea N-N en la figura 8, en la que la
carretilla transversal de vertido 50 en una operación de vertido de
material refractario se muestra en un alzado.
Unos raíles 51 están colocados sobre la corredera
4 en paralelo para guiar los raíles 5 para guiar la carretilla
transversal 7, y la carretilla transversal de vertido 50 se mueve a
lo largo de los raíles 51 mediante un accionador de cilindro
eléctrico 52.
Con referencia a la figura 11, una carcasa 54
está montada sobre la carretilla transversal de vertido 50, y un
segundo conducto de alimentación de material 53 se extiende a través
y está soportado para girar sobre la carcasa 54. El segundo conducto
de alimentación de material 53, y los conductos de alimentación de
material 9, 9a y 9b se usan para propósitos separados,
respectivamente. Un motor 55 para accionar el segundo conducto de
alimentación de material 53 para su giro está montado sobre la
carretilla transversal de vertido 50. Un engranaje 57 montado sobre
el conducto de alimentación de material 53 y un piñón 56 montado
sobre el árbol de salida del motor 55 están acoplados para accionar
el segundo conducto de alimentación de material 53 para girar
alrededor de un eje vertical.
Un codo de 90º 58 tiene un extremo conectado a
través de una junta deslizante 59 a una parte superior de la carcasa
54, y el otro extremo está conectado a una manguera de alimentación
de material 22 conectada a un dispositivo de suministro de material
23.
Un segundo conducto de vertido 49 está unido de
manera fija al extremo inferior de una parte del segundo conducto de
alimentación de material 53 que sobresale hacia abajo desde la
carcasa 54 mediante una junta 48.
La operación de reparación para reparar un cazo 1
usando un material de fundición se describirá a continuación.
Con referencia a las figuras 10 y 11, los raíles
2 están colocados cerca del extremo superior del cazo 1, la
corredera de tipo caballete 4 está colocada sobre los raíles 2 para
abarcar el cazo 1, y la carretilla transversal de vertido 50 está
montada sobre la corredera 4 para moverse en direcciones
perpendiculares a las direcciones de movimiento de la corredera
4.
El codo 58 está conectado a través de la junta
deslizante 59 a la parte superior de la carcasa 54 montada sobre la
carretilla transversal de vertido 50, y el codo 58 está conectado al
dispositivo de suministro de material 23 mediante la manguera de
alimentación del material 22.
El segundo conducto de vertido 49 está unido de
manera fija al extremo inferior de una parte del segundo conducto de
alimentación de material 53 que sobresale hacia abajo desde la
carcasa 54 mediante una junta 48.
La corredera 4 se mueve sobre el cazo 1 mediante
un motor 3 para situarse en una posición correspondiente al centro
del cazo 1. A continuación, la carretilla transversal de vertido 50
se mueve en una dirección transversal mediante el accionador de
cilindro eléctrico 52 para situar la carcasa 54 en una posición que
se corresponde substancialmente al centro del cazo 1 para colocar la
abertura de descarga 49a del segundo conducto de vertido 49 opuesto
a un espacio formado entre la pared circunferencial del cazo 1 y un
núcleo 40 situado en el cazo 1.
Después de que se haya vertido una cantidad
predeterminada de material de fundición 42 en el espacio 41, la
corredera 4 y la carretilla transversal de vertido 50 mueven al
segundo conducto de vertido 49 a la siguiente posición de vertido.
El motor 55 se activa para accionar el segundo conducto de
alimentación de material 53 para girar a través del piñón 56 del
motor 55, el engranaje 57 acoplado con el piñón 56 y montado sobre
el segundo conducto de alimentación de material 53 de manera que la
abertura de descarga 49a del segundo conducto de vertido 49 se mueve
a la siguiente posición de vertido. A continuación, se vierte una
cantidad predeterminada del material de fundición en el espacio 41.
Este ciclo de operación se repite para llenar el espacio 41 entre el
cazo 1 y el núcleo 40 con el material de fundición.
Si el espacio 41 formado entre el cazo 1 y el
núcleo 40 es redondo, el segundo conducto de vertido 49 se forma en
una longitud igual a la mitad del diámetro del espacio redondo 41,
las posiciones de la corredera 4 y de la carretilla transversal de
vertido 50 se ajustan para colocar la carcasa 54 de manera fija en
una posición encima del cazo 1 y correspondiente al centro del cazo
1, y a continuación el segundo conducto de alimentación de material
58 se gira para llenar el espacio 41 entre el cazo 1 y el núcleo 40
con el material de fundición 42.
La tercera realización está provista además de la
carretilla transversal de fundición 50, el segundo conducto de
alimentación de material 53 solamente para fundición y el segundo
conducto de vertido 49 ejerce los siguientes efectos.
Se pueden usar diferentes materiales de vertido
mediante el uso del conducto de vertido 39 conectado a la junta 38
tal como se muestra en la figura 5, y el segundo conducto de vertido
49. De esta manera, la tercera realización puede reparar partes que
requieren diferentes tipos de trabajo de reparación adecuadamente
mediante el vertido de diferentes materiales de fundición de manera
selectiva a esas partes.
Cuando el conducto de alimentación de material 9c
conectado a la boquilla de pulverización 27 está conectado a la
junta 38 tal como se muestra en la figura 9, se puede realizar el
trabajo de pulverización usando la boquilla de pulverización 27
inmediatamente después de completar el trabajo de reparación para
reparar las partes que requieren reparación mediante fundición del
material mediante el segundo conducto de vertido 49.
Se describirá a continuación un sistema de
construcción de estructura refractaria monolítica según la presente
invención.
La figura 13 muestra un mecanismo de elevación
para mover verticalmente el marco de elevación 10. Cuando el marco
de elevación 10 se mueve verticalmente a lo largo del poste 8
colocado sobre la carretilla transversal 7, tal como se ha
mencionado en la descripción de las realizaciones anteriores, la
altura total del sistema de construcción de estructura refractaria
monolítica es inevitablemente grande y la carretilla transversal 7
que soporta el poste 8 ha de ser grande, lo cual afecta de manera
adversa al coste y al espacio de instalación requerido por el
sistema de construcción de estructura refractaria monolítica y, como
el conducto de alimentación del material 9 es largo, el conducto de
alimentación del material 9 requiere un trabajo difícil para
reemplazarlo con otro cuando éste se atasca con el material. La
cuarta realización está diseñada, en vista de esos problemas, para
construir sistema de construcción de estructura refractaria
monolítica con una altura reducida, para usar una carretilla
transversal pequeña y para reducir la longitud del conducto de
alimentación del material 9.
El sistema de construcción de estructura
refractaria monolítica en la cuarta realización está provisto de una
carretilla de marco 61 que tiene la forma de un marco rectangular
verticalmente alargado y que sirve como carretilla transversal. Un
marco de elevación 10 está suspendido desde la carretilla de marco
61 mediante un mecanismo extensible 62 para moverse verticalmente.
Un enlace de tipo pantógrafo 62a se usa como el mecanismo extensible
62. El enlace de tipo pantógrafo 62a está formado mediante la unión
pivotante de una pluralidad de secciones de unidad, cada una formada
por la unión de manera pivotante juntas de las respectivas partes
medias de los dos enlaces. El extremo superior del enlace de tipo
pantógrafo 62a está conectado a un marco superior 61a de la
carretilla de marco 61. Una placa de base 63 está fijada al extremo
inferior del enlace de tipo pantógrafo 62a. Un marco de elevación 10
similar al empleado en las realizaciones anteriores se sujeta
mediante un elemento de soporte 64 sujeto de manera fija a la
superficie inferior de la placa de base 63. Un conducto de
alimentación de material 9 tiene un extremo superior conectado para
girarse respecto al marco de elevación 10.
Un torno 65 para una grúa está montado sobre el
marco superior 61a de la carretilla de marco 61. El extremo inferior
de un alambre 66 fijado sobre un tambor incluido en el torno 65
enrolla y desenrolla el cable para elevar y bajar la placa de base
63 que soporta el marco de elevación 10 para contraer y extender el
enlace de tipo pantógrafo 62a.
Una manguera de alimentación de material 22 tiene
un extremo conectado al extremo superior del conducto de
alimentación de material 9 y el otro extremo conectado a un
dispositivo de alimentación de material 23. La manguera de
alimentación de metal 22 está soportada sobre una guía de manguera
convexa vertical 68 soportada sobre un poste 67 colocado sobre la
corredera 4. Una manguera de aire 33 y unos orificios de
alimentación de aglomerante 34 se extienden desde dispositivos de
alimentación correspondientes a través de la guía de la manguera 68
al marco de elevación 10.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico en la cuarta realización es similar en el resto a los
sistemas de depósito de material refractario monolítico de las
realizaciones anteriores. Los componentes similares o
correspondientes del sistema de depósito de material refractario
monolítico en la cuarta realización a los de los sistemas de
depósito de material refractario monolítico en las realizaciones
anteriores están designados y su descripción se omitirá.
En la cuarta realización, el conducto de
alimentación de material 9 puede ser muy corto porque el marco de
elevación 10 se mueve verticalmente bajo la corredera 4. En
consecuencia, la posibilidad de que el conducto de alimentación de
material 9 se tapone con el material se reduce e, incluso si el
conducto de alimentación de material se tapona con el material, el
conducto de alimentación de material 9 se puede remplazar fácilmente
con otro. En la cuarta realización, no es necesario colocar ningún
poste sobre la carretilla transversal, y el sistema de depósito de
material refractario monolítico se puede formar en una estructura
compacta que no requiere un gran espacio para su instalación.
La boquilla puede colocarse adecuadamente
accionando el torno 65 durante una operación de pulverización o
fundición.
Un sistema de depósito de material refractario
monolítico en una quinta realización según la presente invención se
describirá con referencia a la figura 14.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico mostrado en la figura 14 puede depositar un material
exactamente en un espesor deseado para reparación por pulverización,
de manera que no se puede formar un revestimiento de un espesor
insuficiente y una cantidad excesiva del material no puede
depositarse por pulverización.
Básicamente, el sistema de depósito de material
refractario monolítico mostrado en la figura 14 es similar en
construcción al descrito previamente con referencia a las figuras 1
a 4. En la figura 14 se omiten algunos componentes. Tal como se
muestra en la figura 14, un mecanismo de rotación 70 provisto de un
conducto de soporte 71 está montado sobre un marco de elevación 10,
y un dispositivo de medición del espesor 72 está fijado al extremo
inferior del conducto de soporte 71.
El mecanismo de giro 70 es similar al mecanismo
de giro del conducto de alimentación de material 9. Una cadena 74 se
extiende entre una rueda dentada montada sobre el árbol de salida de
un motor 72 y una rueda dentada sobre un conducto de soporte 71, y
el motor 73 acciona el conducto de soporte 71 para girar según un
ángulo de 360º. El dispositivo de medición del espesor 72 puede
moverse verticalmente mediante un mecanismo de elevación, no
representado, a un nivel por debajo del nivel de una boquilla de
pulverización 27 para permitir que el dispositivo de medición del
espeso 72 ejecute la medición sin verse obstruido por la boquilla de
pulverización 27.
El dispositivo de medición del espesor 72 es un
medidor de espesor láser o un medidor de espesor de ultrasonidos
comercialmente disponible por, por ejemplo, Kabushiki Kaisha
Kiiensu. Los datos del perfil de un revestimiento se proporcionar
previamente a una unidad aritmética, la diferencia entre el espesor
real del revestimiento y el espesor deseado se calcula sobre la base
de una distancia medida y unos datos de posición proporcionados por
un dispositivo NC, y se muestran los resultados medidos.
Cuando se repara el revestimiento, una parte que
se ha de reparar se puede acabar con un espesor predeterminado
controlando la velocidad de movimiento de la boquilla de
pulverización 27 mediante el dispositivo NC si el espesor de la
parte que se ha de reparar se mide antes de empezar una operación de
pulverización.
El sistema de depósito de material refractario
monolítico mostrado en la figura 14 es similar en el resto al
sistema de depósito de material refractario monolítico mostrado en
la figura 2. En la figura 14, los componentes similares o
correspondientes a los del sistema de depósito de material
refractario monolítico mostrado en la figura 2 están designados
mediante los mismos caracteres de referencia y su descripción se
omitirá.
La quinta realización puede depositar un material
exactamente en un espesor deseado mediante pulverización, de manera
que el revestimiento no se puede formar con un espesor insuficiente
y no se puede depositar una cantidad excesiva del material, lo cual
evita problemas durante la operación y reduce los costes.
Un procedimiento de control automático de un
sistema de depósito de material refractario monolítico según la
presente invención se describirá a continuación.
La figura 12 es un diagrama de bloques de ayuda
para explicar un procedimiento de control automático de un sistema
de depósito de material refractario monolítico según la presente
invención. El índice de alimentación de material de un dispositivo
de alimentación de material 23 y la velocidad de movimiento de una
boquilla de pulverización se controlan en un modo de control
automático para acabar una parte de un revestimiento que se ha de
reparar con un espesor fijo (usualmente, un espesor del orden de 200
mm). Un programa que representa un diseño que especifica la
velocidad de movimiento de la boquilla y la orden de movimiento se
carga en un controlador 60 antes de empezar una operación de
pulverización. En la mayoría de los casos, el dispositivo de
suministro de material 23 está provisto de una bomba de pistón. Es
difícil de controlar el dispositivo de alimentación de material 23
de manera que el flujo del material puede no ser pulsado debido a la
característica de pulsación de la bomba de pistón.
El índice de descarga instantánea de material se
mide mediante un dispositivo de medición, tal como un interruptor de
láminas combinado con un pistón, o un medidor de flujo de
ultrasonidos o un medidor de flujo electromagnético combinado con un
conducto de alimentación de material. El movimiento de un conducto
de alimentación de material en las direcciones X, Y y Z, el giro del
conducto de alimentación de material alrededor de un eje vertical, y
el ángulo de una boquilla de pulverización se regulan
automáticamente según un índice de descarga instantánea medido. Se
usan servomotores capaces de la determinación de la posición y de la
regulación de la velocidad de manera precisa como medios de
accionamiento para la regulación automática.
Aunque no se muestra en la figura 12, un medidor
de flujo para medir la cantidad del material bombeado mediante una
bomba de material de pulverización y un detector para detectar un
aditivo están conectados eléctricamente al controlador 60 para medir
el índice de alimentación del material. Tal como se ha mencionado
anteriormente, el programa que representa un diseño que especifica
la velocidad de movimiento de la boquilla y la orden de movimiento
se carga en el controlador 60. Una corredera 4 se acciona para
moverse mediante un motor 3 o se acciona un poste 8 para inclinarse
mediante un accionador de cilindro eléctrico 47X para mover la
boquilla de pulverización en la dirección X. Una carretilla
transversal 7 se acciona para el movimiento transversal mediante un
accionador de cilindro eléctrico 6 o se acciona un poste 8' para
inclinarse mediante un accionador de cilindro eléctrico 47Y
dispuesto con su eje extendido perpendicularmente al del accionador
de cilindro eléctrico 47X para mover la boquilla de pulverización en
la dirección Y. Un marco de elevación 10 se mueve verticalmente
mediante el torno eléctrico 13 para mover la boquilla de
pulverización en la dirección Z.
Un conducto de alimentación de material 9c se
gira alrededor de su eje vertical mediante un motor 18. El ángulo de
pulverización de la boquilla de pulverización 27 se ajusta para
accionar la boquilla de pulverización 27 para girar mediante un
motor oscilante 28.
Como es evidente a partir de la descripción
anterior, la presente invención tiene los siguientes efectos:
1) Cuando se repara un contenedor de metal
fundido, tal como un cazo, la boquilla de pulverización fijada al
conducto pesado no es necesario que se soporte a mano, y la boquilla
de pulverización puede accionarse para desplazarse, moverse
transversalmente, moverse verticalmente y girarse mediante
dispositivos para pulverizar todas las superficies del contenedor de
metal fundido con un material según ángulos de pulverización
adecuados. De esta manera, se puede conseguir un trabajo de
pulverización estable solamente con un operador y el coste del
trabajo se puede reducir.
2) El sistema de depósito de material refractario
monolítico puede usarse selectivamente para trabajo de pulverización
o trabajo de fundición usando de manera selectiva un conducto de
pulverización o un conducto de vertido, no siendo necesario ningún
trabajo para cambiar los aparatos de construcción según el trabajo
requerido y, por lo tanto, la eficiencia del trabajo se puede
mejorar mucho. Como solamente es necesario un sistema, se reduce el
coste del equipo y el espacio para la instalación se puede
reducir.
3) Como la boquilla de pulverización se puede
accionar para desplazarse, moverse transversalmente, moverse
verticalmente y girarse mediante los dispositivos para pulverizar
todas las superficies del contenedor de metal fundido con un
material según ángulo de pulverización adecuado, se mejora la
facilidad de trabajo.
4) Como el aparato de construcción está provisto
de mecanismos para pulverizar y fundir, el conducto de pulverización
y el conducto de vertido no se han de remplazar entre sí, de manera
que también se mejora la eficiencia del trabajo.
5) Como se utilizan juntas de conducto giratorias
como medios de soporte flexibles, el material de pulverización puede
fluir de manera uniforme a través de los conductos de alimentación
de material incluso si el los conductos de alimentación de material
se mueven verticalmente al moverse el marco de elevación.
6) El trabajo de pulverización se puede controlar
automáticamente, y el aparato de construcción se puede controlar en
un modo de control remoto desde una posición separada del lugar, y
de esta manera el operador se libra del pesado trabajo manual.
7) Como el conducto de alimentación de material 9
es muy corto porque el marco de elevación 10 se mueve bajo la
corredera 4, la posibilidad de que el conducto de alimentación de
material 9 se tapone con el material es reducida e, incluso si el
conducto de alimentación de material 9 se tapona con el material, el
conducto de alimentación de material 9 se puede remplazar fácilmente
con otro. Como no es necesario colocar ningún poste sobre la
carretilla transversal, el sistema de depósito de material
refractario monolítico se puede formar en una estructura compacta y
la carretilla transversal puede ser pequeña y el sistema de depósito
de material refractario monolítico necesita un espacio pequeño para
su instalación.
8) Como el dispositivo de medición del espesor 72
está fijado al extremo inferior del conducto de soporte 71, el
material se puede depositar exactamente con un espesor deseado
mediante pulverización, de manera que el revestimiento no se puede
formar con un espesor insuficiente y no se puede depositar una
cantidad excesiva de material, lo cual evita problemas durante la
operación y reduce los costes.
Claims (16)
1. Sistema de depósito de material refractario
monolítico, que comprende:
una corredera (4) situada sobre raíles (2)
colocados cerca de un contenedor de metal fundido (1) para
desplazarse sobre el contenedor de metal fundido a lo largo de los
raíles;
una carretilla (7) montada sobre la corredera (4)
para moverse en direcciones perpendiculares a la direcciones de
movimiento de la corredera;
un marco de elevación (10) montado para el
movimiento vertical sobre la carretilla (7);
un conducto de alimentación de material (9)
fijado al marco de elevación (10);
una junta (38) conectada a un extremo inferior
del conducto de alimentación de material (9);
una boquilla de pulverización (27) conectada de
manera amovible a la junta (38); y
un conducto de vertido (39) conectado de manera
amovible a la junta (38) e intercambiable con la boquilla de
pulverización (27).
2. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que la carretilla es una
carretilla transversal (7) montada sobre la corredera (4) para
moverse en direcciones perpendiculares a las direcciones de
movimiento de la corredera.
3. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que la carretilla (45)
se puede inclinar respecto a la corredera (4).
4. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que un poste (8) está
colocado sobre la carretilla, y el marco de elevación (10) está
soportado para su movimiento vertical sobre el poste.
5. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que unos medios de
soporte plegables (20) que se pueden mover junto con el marco de
elevación (10) están conectados a una parte del conducto de
alimentación sobre un lado superior del marco de elevación.
6. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 5, en el que los medios de
soporte plegables (20, 20a, 20b) comprenden conductos y una junta
giratoria que une los conductos juntos para girar uno respecto a los
otros.
7. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, que también comprende un
controlador (60) para el control automático del índice de
pulverización según el cual se pulveriza un material, el espesor con
el cual se deposita el material y un proceso de pulverización según
la forma y tamaño del contenedor de metal fundido.
8. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, que también comprende: una
varilla de soporte (31) capaz de girarse y moverse verticalmente a
lo largo del conducto de alimentación de material (9) y dispuesta en
una posición vertical, y un dispositivo de medición del espesor (72)
soportado sobre una parte de extremo inferior de la varilla de
soporte (31) para medir el espesor de una parte de una estructura
que se forma.
9. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que el conducto de
alimentación de material (9) está insertado en una parte superior
del marco de elevación (10) para sobresalir desde una parte inferior
del marco de elevación y soportado sobre el marco de elevación
(10).
10. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, que también comprende un
mecanismo extensible (62) fijado a una parte superior (61a) de la
carretilla (61) para mover el marco de elevación verticalmente.
11. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 10, en el que el mecanismo
extensible está fijado a la carretilla (61) para extenderse hacia
abajo desde una parte superior de la carretilla.
12. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 10, en el que el mecanismo
extensible es un enlace de tipo pantógrafo (62a).
13. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que el conducto de
alimentación de material (9) está conectado a una manguera de
alimentación de material (22) para suministrar un material.
14. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 13, en el que la manguera de
alimentación de material (22) está soportada sobre una guía de
manguera (68).
15. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, en el que el conducto de
vertido (39) es giratorio alrededor de un eje vertical.
16. Sistema de depósito de material refractario
monolítico según la reivindicación 1, que también comprende:
una carretilla transversal de vertido (50)
dispuesta al lado de la carretilla (7) y capaz de moverse en
direcciones perpendiculares a las direcciones de movimiento de la
corredera (4);
un segundo conducto de alimentación de material
(53) conectado a una parte superior de la carretilla transversal de
vertido (50); y
un segundo conducto de vertido (49) dispuesto
sobre una parte inferior de la carretilla transversal de vertido
(50) para poderse girar en un plano horizontal.
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