JPS5826517B2 - 耐火ライニング容器の吹付け補修装置 - Google Patents

耐火ライニング容器の吹付け補修装置

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JPS5826517B2
JPS5826517B2 JP3897877A JP3897877A JPS5826517B2 JP S5826517 B2 JPS5826517 B2 JP S5826517B2 JP 3897877 A JP3897877 A JP 3897877A JP 3897877 A JP3897877 A JP 3897877A JP S5826517 B2 JPS5826517 B2 JP S5826517B2
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JP
Japan
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nozzle
cylinder
turntable
spraying
fluid
Prior art date
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Expired
Application number
JP3897877A
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English (en)
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JPS53124123A (en
Inventor
慎治 西田
誠二 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Refractories Co Ltd
Original Assignee
Shinagawa Refractories Co Ltd
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Publication date
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  • Coating Apparatus (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は製鉄所等で用いられている、取鍋、タンディ
シュ等溶融金属用容器等の耐火物ライニングの溶損部に
対する吹付補修を行なう装置に関する。
従来、取鍋、タンディシュ等の溶融金属用容器の吹付補
修装置としては、いわゆる乾式吹付装置と、湿式吹付装
置があり、作業者が、吹付パイプを担持し、正置または
、傾倒させた該容器に吹付補修を行っていたが、高温、
かつ粉塵が多いという作業環境上の問題点および、吹付
距離、方向等を一定に保つことが困難なため、リバウン
ドロス(はねかえり)も多く、均一な補修が困難である
という技術上の問題点があった。
これに対し、近年、昇降および回動機構と、吹付パイプ
よりなるいわゆる自動吹付装置が開発され、作業環境改
善および付着率の向上に効果をあげている例(特開昭5
0−129429号公報)がある。
該公開公報に記載されている例は、本体の移動および、
横軸の扇動自在な逆り字型のジブクレンの先端に、回転
および、昇降可能に、吹付ランス部を垂直に設け、該ラ
ンスの下端に配設されたノズルを、正置した取鍋の補修
部に、遠隔操作によって自在に対応させ、ブリガンで吹
付材を吹付ける装置に関する。
しかしながら、上記例示装置では、■)吹付材は、一定
(水平)方向をこのみ吹出されるため、補修面に対して
常に直角に吹付けられるとは限らず、リバウンドロスが
大きくなる場合がある。
2)取鍋の補修の場合、特に局部的に損傷される側壁最
下段部の補修が非常に困難であり、かつ、敷部の補修は
全く不可能である等の欠点があり、これらの早期解決が
強く要望されていた。
本発明は、それらの問題点を解決し、熱間にて炉内の損
傷部を均一に能率よく強固に補傷できる耐火ライニング
容器の吹付は補修装置を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の装置は、容器の開口上部に、装置又
は懸吊可能な、本体架台1上に遊設されたターンテーブ
ル2の略中心部に、傾動シリンダー10によって傾動自
在に、伸縮自在な多段シリンダー7が軸支されており、
かつ、該多段シリンダー7の先端に、固設された首振り
シリンダー15によって、扇動可能に、ノズル24が配
設され、これに、耐火材供給用たわみ管22と流体供給
用たわみ管23とを接続したことを特徴とするものであ
って、遠隔操作によって、ノズル24を吹付材の付着率
の最も高い吹付距離および角度に調節し、該容器の損傷
部(敷部を含む)を、完全に吹付補修し、大巾な延命を
達成することができる。
以下、本発明の一実施例を示す図面に基いて説明する。
本発明装置は、首振り用シリンダー15の先端に取りつ
けたノズル24を熱間にて、炉内で自由移動さすため、
下記の機構をもたせている。
すなわち第1図〜第5図に示すごとく。
本体架台1に旋回ベアリング3を介して、ターンテーブ
ル2を設置しである。
ノズル24へ回転能力を与えるためのターンテーブル2
は、本体架台1上に取り付けられた電動モーター4によ
って小傘歯車5、大傘歯車6を介して回転調整を行なう
そして、ターンテーブル2は時計方向及び反時計方向へ
の回転とともに、任意の角度内での回転往復運動を可能
としている。
ターンテーブル2には、シリンダー7.10゜15の作
動及び制御用にオイルポンプ33と、電動モーター33
′を上部に、オイルタンク34、制御機器類35を内部
に具備している。
多段シリンダー7の伸縮により、ノズル24の昇降は自
在である。
多段シリンダーIは傾動自在とすべく、多段シリンダー
7に固着した軸8をターンテーブル2内壁面に固着した
ベアリング9に遊合している。
そして、ターンテーブル2上にピン13を介してシリン
ダチューブ11を取り付け、多段シリンダー7にピン1
4を介してシリンダーロッド12を係合する傾動シリン
ダー10により、傾動調整を行なう。
傾動範囲内での任意角度(こおける停止、任意角度内で
の傾動往復可能としている。
多段シリンダー7の先端に、ノズル24首振り用シリン
ダー15を具備している。
両シリンダー7.15は、熱間にても作動可能とすべく
、防熱カバー29でおおっている。
又、首振り用シリンダー15のオイルパイプ28は、防
熱カバー29内を通して、首振り用シリンダー15に接
続し、後方のオイルパイプ巻き取り装置27により、多
段シリンダー7の伸縮に応じ、巻き取り、送り出しを行
なう。
首振り用シリンダー15による首振り機構は、同シリン
ダーロンド16に取り付けたランク17の進出、後退に
よって、同シリンダーチューブ15′先端に装備した金
具18に具備したピニオン19を回転させることにより
、ピニオン19を嵌合固定しているピニオン軸20に固
定接続したノズル取付金具21内に差し込み固定してい
るノズル24の首振りを行なう。
首振り角度の範囲は、多段シリンダー7の軸線に対し9
0°であり、90°内での任意角度での停止、任意角度
内での往復運動可能である。
ノズル24にはノズル取付金具21を介して、耐火材供
給用たわみ管22と、流体(エヤー、水)供給用たわみ
管23を接続している。
両たわみ管(外周を金属布で被覆したホース)22.2
3はターンテーブル2の回転によるねじれがなきよう、
同ターンテーブル2の中央の穴よりターンテーブル2の
中心線上に位置する回転継手26を介して、電動ホース
ガイド30に通し、又、途中炉内に進入しない部分より
、各々ゴムホースに継ぎ変え耐火材加圧供給タンク36
と、流体供給源(湿式はエヤーコンプレッサー、乾式は
水加圧供給タンク)37へそれぞれ接続する。
多段シリンダーγの繰込み時、両たわみ管22゜23は
、電動ホースガイド30により、巻き戻され炉内でのた
わみによる吹付作業障害のないように工夫している。
次に、本発明装置の操作例について説明する。
本発明装置の吊りアーチ31に取り付られた吊り具32
にクレーンをかけ吊り上げ、第6図に示すととく取鍋a
上にセットする。
しかるのち、本発明装置の具備する回転、傾動、伸縮、
首振り機構を作動させ、任意の補修部分にノズル24を
対応させ、耐火材加圧供給タンク36内の耐火材に圧力
を加えて、耐火材供給用ゴムホース40、耐火材供給用
たわみ管22、回転継手26、ノズル取付金具21を経
て、ノズル24先端に圧送するとともに、流体供給源3
7より、流体供給用ゴムホース41、流体供給用たわみ
管23、回転継手26、流体添加器(ノズル24の間に
取り付けられている)25を経て、流体を定圧で吹出せ
ば、両者の圧力によって耐火材はノズル24開口から吹
出され、同時に前記機構の自由な組合せの同時作動、又
は単一作動による操作によって、吹付補修を行なう。
又、クレーン等で本装置を吊り下げて補修する場合、装
置自体の回転、横振れを防止するため、本体架台1と容
器を鎖等によって少なくとも3箇所程度係止する。
第7図に示すごとくタンディシュbの補修には、本体架
台1に替わり、電動ホースガイド架台42を設けた走行
台車43を本装置に取り付け、レール44、トロリーダ
クト45を取り付けた作業台46上に載置し、タンディ
シュb上に作業台39ごとクレーンにて備えつける。
補修方法は走行機能を加える以外、取鍋補修と同じであ
る。
本装置は既述のような、溶融金属用容器だけでなく、製
鋼炉、窯炉にも炉等の上部に吹付パイプの入る程度の開
口さえあれば使用でき、応用範囲の広い装置である。
本発明装置により、ノズルを炉内任意の補修部分へ、迅
速、かつ正確に対応させることができ、均一に能率よく
吹付補修ができる。
又、作業者に対する環境面においても、遠隔からの本装
置の操作により、粉塵のない常温下で安全軽快に作業が
できる等、省力化、自動化、作業環境改善に顕著な効果
があり、かつ、耐火ライニング容器の大巾な延命を達成
することができる。
なお、本発明の装置は、いわゆる冷間あるいは熱間のど
ちらの状態においても使用可能であることはもちろんで
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明耐火ライニング容器の吹付補修装置の一
実施例を示す平面図、第2図は同縦断面正面図、第3図
はターンテーブル周辺縦断面側面図、第4図はターンテ
ーブル周辺縦断面正面図、第5図は第4図A−A線横断
面図、第6図は本発明装置による取鍋補修要領を示す縦
断面正面図、第7図は本発明装置によるタンディシュ補
修要領を示す正面図。 図中;1・・・本体架台、2・・・ターンテーブル、7
・・・多段シリンダー、15・・・首振りシリンダー、
16・・・首振りシリンダーロンド、17・・・ラック
、18・・・金具、19・・・ピニオン、20・・・ピ
ニオン軸、21・・・ノズル取付金具、24・・・ノズ
ル、25・・・流体添加器、36・・・耐火材加圧供給
タンク。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 本体架台上に載置されたターンテーブルと、ターン
    テーブル内壁面に軸支され、ターンテーブル上の傾動シ
    リンダーに係合する多段シリンダーと、多段シリンダー
    先端に取り付けた首振り用シリンダーに金具を介して取
    り付けられたノズル取付金具と、ノズル取付金具に差込
    み固定されたノズルと、該ノズルに基端を耐火材供給タ
    ンクに接続した耐火材供給用たわみ管と基端を流体供給
    源に接続した流体供給用たわみ管とを、それぞれ連通し
    たことを特徴とする耐火ライニング容器の吹付は補イ装
    置。
JP3897877A 1977-04-07 1977-04-07 耐火ライニング容器の吹付け補修装置 Expired JPS5826517B2 (ja)

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JP3897877A JPS5826517B2 (ja) 1977-04-07 1977-04-07 耐火ライニング容器の吹付け補修装置

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JP3897877A JPS5826517B2 (ja) 1977-04-07 1977-04-07 耐火ライニング容器の吹付け補修装置

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JPS53124123A JPS53124123A (en) 1978-10-30
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JP3897877A Expired JPS5826517B2 (ja) 1977-04-07 1977-04-07 耐火ライニング容器の吹付け補修装置

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JPS63824U (ja) * 1986-06-19 1988-01-06

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JPS5970461A (ja) * 1982-10-16 1984-04-20 Hamada Juko Kk タンデイツシユ吹付方法及び装置
JPS6129682A (ja) * 1984-07-23 1986-02-10 合同製鉄株式会社 電気炉内ライニングの熱間補修装置

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JPS63824U (ja) * 1986-06-19 1988-01-06

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